JP3355210B2 - ゴム組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム組成物に関するも
のであり、更に特に、使用済みタイヤ等のゴム製品のリ
サイクル化を向上し得る再生ゴム含有ゴム組成物に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境意識の高まりにより、産業廃
棄物のリサイクルが重要な社会問題となってきている。
そのような中で、使用済みタイヤ等のゴム製品において
もリサイクル化の向上が急務となってきている。

【０００３】従来、使用済みタイヤ等のゴム製産業廃棄
物は、セメント用キルン燃料や再生ゴム等の方法でリサ
イクルされるのが一般的であった。しかし、真の意味で
のリサイクルとして、再びゴム製品として利用する再生
ゴムとしての利用が最も望ましいものである。

【０００４】再生ゴムについては、これまでに種々の報
告がなされており、例えば、日本ゴム協会誌第５３巻第
８号（１９８０）では、再生ゴムの特性を支配する因子
の解析が行われており、それによると可塑度に対しては
ゾル分量、加硫ゴムの引っ張り強さに対しては網目鎖の
分解率およびゾルの分子量が主として寄与することが報
告されている。また、同誌では、ムーニー可塑度の検討
も行っており、それによるとムーニー可塑度はトルエン
溶解分と比例関係にあることが報告されている。

【０００５】その他にも、ムーニー粘度を特定範囲に規
定した再生ゴムが幾つか報告されている（特開昭５６−
１０５３４号公報、特開昭５７−４９６３４号公報
等）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、再生ゴムはそれ
単独では強力が著しく低く、使用範囲が極めて限られた
ものとなっていた。また、再生ゴムを配合剤として新ゴ
ムに少量添加した場合でも、破壊特性、耐摩耗性、発熱
特性が大幅に低下し、やはりその使用範囲は限られたも
のとなっていた。

【０００７】さらに、従来の再生ゴムは加工性改良剤と
しての検討に重点が置かれ、単純にムーニー粘度を下げ
るための検討や、再生ゴム自身の強度を向上させるため
の検討のみで、新ゴムに配合した場合の検討は殆どなさ
れていなかった。

【０００８】そこで本発明の目的は、再生ゴムを新ゴム
に配合しても、従来の再生ゴムで大きな問題となってい
た破壊特性の大幅な低下を招くことのないゴム組成物を
提供し、これにより再生ゴムの使用範囲を広範なものと
して、使用済タイヤ等のリサイクル化を向上することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、原料ゴムに所定の配
合量以上の軟化剤を配合したゴム組成物に、トルエン溶
解分が所定量以上の再生ゴムとを所定量配合することに
より、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完
成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明のゴム組成物は、原料ゴ
ム１００重量部と軟化剤１５重量部以上に対して、トル
エン溶解分が２５％以上の再生ゴム３０重量部以下を配
合してなることを特徴とするものである。

【００１１】本発明においては、原料ゴムは合成ゴムも
しくは天然ゴムのいずれでもよく、使用目的に応じて種
々のゴム成分を選定することができる。また、軟化剤は
配合ゴムを軟化させて加工を容易にするために加えられ
る配合剤であり、アロマティックオイル、スピンドル油
等が挙げられる。好ましくは、アロマティックオイルで
ある。

【００１２】さらに、本発明において使用することので
きる、トルエン溶解分が２５％以上の再生ゴムは、オイ
ルパン法、リクレメーター法等の一般に知られている方
法で製造することができ、脱硫時間の延長、脱硫温度の
上昇、脱硫濃度の高濃度化等、様々な方法で目的とする
再生ゴムを得ることができる。

【００１３】なお、ここでいうトルエン溶解分は、次の
ようにして求めることができる。まず、再生ゴム約１ｇ
を精秤し（これをｘｇとする）、約１ｍｍ角に細かく切
った後、トルエン３０ｍｌ中に２４時間放置する。次い
で、トルエン溶液をろ過した後、洗浄し、残渣を２４時
間乾燥させる。しかる後、８時間真空乾燥させて得られ
た残渣をトルエン不溶解分とする（これをｙｇとす
る）。このようにして求めたｘｇおよびｙｇから次式、 トルエン溶解分＝［（ｘ−ｙ）／ｘ］×１００ に従いトルエン溶解分を算出することができる。

【００１４】本発明の再生ゴム含有ゴム組成物は、上述
の軟化剤および再生ゴムに加え、通常のカーボンブラッ
ク、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等
を通常用いられている配合量で適宜配合することができ
るのは勿論のことである。

【００１５】

【作用】本発明の再生ゴム含有組成物においては、原料
ゴム１００重量部に対して軟化材を１５重量部以上配合
する必要がある。この配合量が１５重量部未満では、再
生ゴム中の低分子量成分の影響により、破壊特性が低下
してしまうためである。

【００１６】また、本発明において再生ゴム中のトルエ
ン溶解分を２５％以上としたのは、この値が２５％未満
であると、トルエン不溶解分がゴム中で破壊核として働
き、破壊特性が大幅に低下してしまうためである。な
お、トルエン溶解分についての上限については、使用す
る再生ゴムの原料となる使用済みゴムの配合系、例えば
カーボンブラックの濃度等に応じて変動し得るものであ
り、通常の使用済みゴム製品で得られる範囲であれば特
に問題はない。

【００１７】かかる再生ゴムの配合量は、原料ゴム１０
０重量部に対して３０重量部以下とする必要がある。こ
の配合量が、３０重量部を超えると弾性率の低下、発熱
性の悪化を来すためである。好ましくは、上記軟化剤の
配合量に対し再生ゴムの配合量は１／２以下とする。

【００１８】

【実施例】次に本発明を実施例に基づき具体的に説明す
る。本実施例においては、以下に示すトルエン溶解分の
再生ゴムを使用した。

【００１９】上記再生ゴムＡは市販の村岡ゴム（株）製
のものである。これに対し、再生ゴムＢはオイルパン法
により脱硫時間を延長して製造したものである。同様
に、再生ゴムＣはオイルパン法により脱硫温度を高温と
したものである。これらいずれの再生ゴムも原料は使用
済みタイヤより得られたゴム粉末３０メッシュ品であ
る。

【００２０】上記各種再生ゴムを使用して下記の表１に
示す配合処方（重量部）にて各種ゴム組成物を調製し
た。これらゴム組成物について破壊強力を測定した。破
壊強力の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に基づき行っ
た。サンプルはダンベル状サンプルを用いた。

【００２１】なお、得られた測定値は、実施例１〜４に
対しては比較例１を１００とし、また比較例３、４に対
しては比較例２を１００として夫々指数表示した。値が
大きいほど結果が良好であることを示している。得られ
た結果を下記の表１に示す。

【００２２】

【表１】 １）スチレンブタジエンゴム ２）アロマティックオイル ３）ジベンゾチアジルスルフィド ４）ジフェニルグアニジン

【００２３】上記表１から以下のことが確かめられた。
まず、軟化剤を１５重量部を超えて多量に配合したゴム
組成物に、トルエン溶解分が２５％以上の再生ゴムを夫
々配合した実施例１〜４においては、トルエン溶解分が
２５％未満の従来の再生ゴムを配合した比較例１に比し
大幅に破壊強力の向上が認められた。

【００２４】これに対し、軟化剤の配合量が１５重量部
未満のゴム組成物に、トルエン溶解分が２５％以上の再
生ゴムを配合しても、破壊強力の向上は認められなかっ
た。

【００２５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のゴム
組成物においては、原料ゴムに所定の配合量以上の軟化
剤を配合したゴム組成物に、トルエン溶解分が所定量以
上の再生ゴムとを所定量配合したことにより、再生ゴム
を新ゴムに配合する際に従来の再生ゴムにおいて大きな
問題となっていた破壊特性の低下を防止することができ
る。従って、再生ゴムの使用範囲がこれまで以上に広範
なものなり、使用済タイヤ等のリサイクル化がより向上
することになる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 9/00 - 21/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料ゴム１００重量部に対して軟化剤１
   ５重量部以上が配合され、さらに脱硫工程を経て得られ
   た、トルエン溶解分が２５％以上の再生ゴムが配合され
   てなることを特徴とするゴム組成物。
2. 【請求項２】 前記再生ゴムの配合量が前記原料ゴム１
   ００重量部あたり３０重量部以下である請求項１記載の
   ゴム組成物。