JP3353594B2 - フィンチューブ型熱交換器 - Google Patents
フィンチューブ型熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
- F28F1/325—Fins with openings
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】本発明は空気調和器用のフィンチューブ型
熱交換器に関するもので、更に詳しくは気流の流入側と
流出側とが互いに異なるようにするか伝熱管との同心円
を有する円弧に沿ってルーバ状の切り起こし突起群の両
端に三角形状の立上げ部を配置することで多数個のルー
バの切り起こし突起を稠密に配置し、因って熱伝達効率
を高めるフィンチューブ型熱交換器に関するものであ
る。
熱交換器に関するもので、更に詳しくは気流の流入側と
流出側とが互いに異なるようにするか伝熱管との同心円
を有する円弧に沿ってルーバ状の切り起こし突起群の両
端に三角形状の立上げ部を配置することで多数個のルー
バの切り起こし突起を稠密に配置し、因って熱伝達効率
を高めるフィンチューブ型熱交換器に関するものであ
る。
【０００２】一般に、空気調和器は、小形化、薄型化を
目的に進歩してきているが、その構成品であるフィンチ
ューブ型熱交換器の性能を高めることが要求されると共
に熱交換器において気流の入力損失と、気流がフィンを
通過する時の騒音を減少させ、更に熱交換効率を向上さ
せる面において一層多くの研究が要求されている。
目的に進歩してきているが、その構成品であるフィンチ
ューブ型熱交換器の性能を高めることが要求されると共
に熱交換器において気流の入力損失と、気流がフィンを
通過する時の騒音を減少させ、更に熱交換効率を向上さ
せる面において一層多くの研究が要求されている。
【０００３】従来においては、図１に図示されるように
板状フィン１の片面には伝熱管３が嵌合されるフィンカ
ラー２と、上記フィンカラー２が形成された反対面に気
流と対面する側面部１２、１３、１４、１５を開口した
ルーバ形状の切り起こし突起６、７、８、９、１０が形
成されて、上記切り起こし突起６、７、８、９、１０の
両端には三角形状の立上げ部１６、１７、１８、１９、
２０、２１、２２、２３が形成されていた。
板状フィン１の片面には伝熱管３が嵌合されるフィンカ
ラー２と、上記フィンカラー２が形成された反対面に気
流と対面する側面部１２、１３、１４、１５を開口した
ルーバ形状の切り起こし突起６、７、８、９、１０が形
成されて、上記切り起こし突起６、７、８、９、１０の
両端には三角形状の立上げ部１６、１７、１８、１９、
２０、２１、２２、２３が形成されていた。
【０００４】上記のように板状フィン１に形成されたフ
ィンカラー２に嵌着される伝熱管３は、板状のフィン１
に形成された切り起こし突起６、７、８、９、１０の構
成が図示のように正四角形に形成されているので伝熱管
３の気流流入側は気流の流れが滑らかであるのに比べて
気流流出側は死領域４ａ、４ｂが発生する構成になって
いた。
ィンカラー２に嵌着される伝熱管３は、板状のフィン１
に形成された切り起こし突起６、７、８、９、１０の構
成が図示のように正四角形に形成されているので伝熱管
３の気流流入側は気流の流れが滑らかであるのに比べて
気流流出側は死領域４ａ、４ｂが発生する構成になって
いた。
【０００５】上記のように構成されたフィンチューブ型
熱交換器の作用は、図１（Ａ）と図１（Ｂ）とに図示さ
れるように板状のフィン１に設けられたルーベ状の切り
起こし突起６、７、８、９、１０を全て一方に向くよう
に設置してあり、又切り起こし突起６、７、８、９、１
０の数が少ないので全体的に板状のフィン１に熱伝達率
を高めるためには上記ルーバ状の切り起こし突起６、
７、８、９、１０を高く形成しなければならないので、
上記板状のフィン１の側面に形成された側面部１２、１
３、１４、１５の面積が広くなるようになる。従って、
気流の流入側の前列に形成されている側面部１２を通じ
て気流が伝熱管３の嵌着されているフィンカラー２の方
に流れるようになり、上記気流流入側とは反対に気流流
出側の端の部分に形成された側面部１３、１４、１５で
は、漸次気流の流れが少なくなって上記気流流出側に形
成されているルーバ状の切り起こし突起１０において
は、通過する気流がなくて渦ばかり生じるようになると
いう問題点もあった。
熱交換器の作用は、図１（Ａ）と図１（Ｂ）とに図示さ
れるように板状のフィン１に設けられたルーベ状の切り
起こし突起６、７、８、９、１０を全て一方に向くよう
に設置してあり、又切り起こし突起６、７、８、９、１
０の数が少ないので全体的に板状のフィン１に熱伝達率
を高めるためには上記ルーバ状の切り起こし突起６、
７、８、９、１０を高く形成しなければならないので、
上記板状のフィン１の側面に形成された側面部１２、１
３、１４、１５の面積が広くなるようになる。従って、
気流の流入側の前列に形成されている側面部１２を通じ
て気流が伝熱管３の嵌着されているフィンカラー２の方
に流れるようになり、上記気流流入側とは反対に気流流
出側の端の部分に形成された側面部１３、１４、１５で
は、漸次気流の流れが少なくなって上記気流流出側に形
成されているルーバ状の切り起こし突起１０において
は、通過する気流がなくて渦ばかり生じるようになると
いう問題点もあった。
【０００６】更に、気流の方向と平行に形成された三角
形状の立上げ部１６、１７、１８、１９、２０、２１、
２２、２３によって伝熱管３の気流流出側の後尾に生じ
る死領域４ａ、４ｂを縮小することができないという問
題点があった。
形状の立上げ部１６、１７、１８、１９、２０、２１、
２２、２３によって伝熱管３の気流流出側の後尾に生じ
る死領域４ａ、４ｂを縮小することができないという問
題点があった。
【０００７】又、ルーバ状の切り起こし突起６、７、
８、９、１０の長さに限界があるので全体的に熱伝達効
率を高めるのにも限界があり、且つ、気流の出口側に形
成されたルーバ状の切り起こし突起８、９、１０におい
て気流摩擦力によって気流が攪乱されて、流速が低下す
ることによって一部の立上げ部において渦を巻きながら
上記ルーバ状の切り起こし群に直接接触できなくて熱交
換効率は低下し、流速は増加されて全体流速の偏差が発
生することによる騒音が生じるという問題点があった。
８、９、１０の長さに限界があるので全体的に熱伝達効
率を高めるのにも限界があり、且つ、気流の出口側に形
成されたルーバ状の切り起こし突起８、９、１０におい
て気流摩擦力によって気流が攪乱されて、流速が低下す
ることによって一部の立上げ部において渦を巻きながら
上記ルーバ状の切り起こし群に直接接触できなくて熱交
換効率は低下し、流速は増加されて全体流速の偏差が発
生することによる騒音が生じるという問題点があった。
【０００８】従って、上記構造によって気流とルーバ状
の切り起こし突起が効果的に接触できないで気流の流出
側になるほど切り起こし突起のフィンカラー側の表面に
は渦が生じて気流は流入側に形成された切り起こし突起
から漸次弱くなるので気流の流出側に形成された切り起
こし突起にまでは気流が及ばない場合がある。
の切り起こし突起が効果的に接触できないで気流の流出
側になるほど切り起こし突起のフィンカラー側の表面に
は渦が生じて気流は流入側に形成された切り起こし突起
から漸次弱くなるので気流の流出側に形成された切り起
こし突起にまでは気流が及ばない場合がある。
【０００９】尚、図３に示すように死領域４ａ、４ｂを
有効に処理できないために有効フィン面積を広められな
いので全般的な流速分布の不均一による騒音発生の直接
原因にもなっていた。
有効に処理できないために有効フィン面積を広められな
いので全般的な流速分布の不均一による騒音発生の直接
原因にもなっていた。
【００１０】従来の技術の日本国公開公報特開昭５７−
１９２７９４号ではフィンチューブ型熱交換器の上記の
ような問題点を完全に解消することができなかった。
１９２７９４号ではフィンチューブ型熱交換器の上記の
ような問題点を完全に解消することができなかった。
【００１１】従って、本発明の目的とするところは、こ
のような従来の問題点に鑑み、創出されたもので、伝熱
面積を広めることによって熱伝達効率を高め、ルーバ状
の切り起こし突起に流入する気流と、流出される気流と
が均一に流速分布をなすようにして、伝熱管の後側に気
流が流れるようにすることによって、死領域を縮小し、
熱交換器用フィンを通過する気流の入力損失を減少させ
ると共に熱伝達効力を高めるのにある。
のような従来の問題点に鑑み、創出されたもので、伝熱
面積を広めることによって熱伝達効率を高め、ルーバ状
の切り起こし突起に流入する気流と、流出される気流と
が均一に流速分布をなすようにして、伝熱管の後側に気
流が流れるようにすることによって、死領域を縮小し、
熱交換器用フィンを通過する気流の入力損失を減少させ
ると共に熱伝達効力を高めるのにある。
【００１２】更に又、他の目的は、伝熱管の挿入孔を基
準に、気流の流入角と、流出角とを互いに異なるように
するか又は同一にして、伝熱管と同心円の円弧を一部含
む挿入部を配置し、上記立上げ部に続くルーバ状の切り
起こし突起を多数配置することで伝熱面積を広め、伝熱
管の後流の死領域を縮小させ、均一な流速分布をなすよ
うにして、多数のルーバ状の切り起こし突起を多数個配
置することによって伝熱面積を広め、伝熱管後流の伝熱
面積を広め伝熱管後流の死領域を減少させて、均一な流
速分布をなすようにし、多数のルーバ状切り起こし突起
を構成し、切り起こし突起の高さを低くすることにあ
る。
準に、気流の流入角と、流出角とを互いに異なるように
するか又は同一にして、伝熱管と同心円の円弧を一部含
む挿入部を配置し、上記立上げ部に続くルーバ状の切り
起こし突起を多数配置することで伝熱面積を広め、伝熱
管の後流の死領域を縮小させ、均一な流速分布をなすよ
うにして、多数のルーバ状の切り起こし突起を多数個配
置することによって伝熱面積を広め、伝熱管後流の伝熱
面積を広め伝熱管後流の死領域を減少させて、均一な流
速分布をなすようにし、多数のルーバ状切り起こし突起
を構成し、切り起こし突起の高さを低くすることにあ
る。
【００１３】以下、本発明の好ましい実施例を添付図面
に基づき詳細に説明する。図２は本発明による実施例の
切り起こし群を示すものであって、図２（Ｂ）は、図２
（Ａ）の気流の方向を示すＡ−Ａ’線断面図、図３
（Ａ）は、従来のフィンの流速分布を示すもので、図３
（Ｂ）は、本発明のフィンの流速分布を示す図面で、図
４は図２の切り起こし群が形成されたフィンを示すもの
である。
に基づき詳細に説明する。図２は本発明による実施例の
切り起こし群を示すものであって、図２（Ｂ）は、図２
（Ａ）の気流の方向を示すＡ−Ａ’線断面図、図３
（Ａ）は、従来のフィンの流速分布を示すもので、図３
（Ｂ）は、本発明のフィンの流速分布を示す図面で、図
４は図２の切り起こし群が形成されたフィンを示すもの
である。
【００１４】一定間隔に多数個平行に配列されてその間
を気流が流れるように形成された多数個の板状フィン１
と、上記板状フィン１とは直交する方向に板状フィン１
の挿入孔に挿通する多数個の伝熱管３と、上記各板状フ
ィン１に形成されて、気流と対面する側面部が伝熱管３
を中心に対称な方向に開口されたルーバ状の切り起こし
突起群６、７、８、９、１０、１１、１２、１３から構
成されて、上記ルーバ状の切り起こし突起群の立上げ部
１６'、１７'、１８'、１９'、２０'、２１'、２２'、
２３'、２４'、２５'、２６'、２７'の気流流入角
（α）及び流出角（β）が互いに異なるか、又は同一
で、上記伝熱管３と同一中心の円弧を一部含む立上げ部
１６'、１７'、１８'、１９'、２０'、２１'、２２'、
２３'、２４'、２５'、２６'、２７'が配列されてい
る。図２の場合には、気流流入角（α）を流出角（β）
より大きくしており、立上げ部が中心から左右に離れて
非対称である。
を気流が流れるように形成された多数個の板状フィン１
と、上記板状フィン１とは直交する方向に板状フィン１
の挿入孔に挿通する多数個の伝熱管３と、上記各板状フ
ィン１に形成されて、気流と対面する側面部が伝熱管３
を中心に対称な方向に開口されたルーバ状の切り起こし
突起群６、７、８、９、１０、１１、１２、１３から構
成されて、上記ルーバ状の切り起こし突起群の立上げ部
１６'、１７'、１８'、１９'、２０'、２１'、２２'、
２３'、２４'、２５'、２６'、２７'の気流流入角
（α）及び流出角（β）が互いに異なるか、又は同一
で、上記伝熱管３と同一中心の円弧を一部含む立上げ部
１６'、１７'、１８'、１９'、２０'、２１'、２２'、
２３'、２４'、２５'、２６'、２７'が配列されてい
る。図２の場合には、気流流入角（α）を流出角（β）
より大きくしており、立上げ部が中心から左右に離れて
非対称である。
【００１５】更に気流の入口側に形成された少なくとも
一つ以上の切り起こし突起６、７の中央部は半円形状の
平坦部６ａに形成され、上記気流の出口側に形成された
少なくとも一つ以上の切り起こし突起１２、１３の中央
部分も半円形状の平坦部１３ａに形成されている。
一つ以上の切り起こし突起６、７の中央部は半円形状の
平坦部６ａに形成され、上記気流の出口側に形成された
少なくとも一つ以上の切り起こし突起１２、１３の中央
部分も半円形状の平坦部１３ａに形成されている。
【００１６】以下本発明を添付図面に基づいてその構成
及び作用効果を詳細に説明する。先に、図面の中、従来
と同じ名称及び形状のものには、同一符号を付けてその
説明を省略する。
及び作用効果を詳細に説明する。先に、図面の中、従来
と同じ名称及び形状のものには、同一符号を付けてその
説明を省略する。
【００１７】上記立上げ部１６’、１７’、１８’、１
９’、２０’、２１’、２２’、２３’、２４’、２
５’、２６’、２７’を気流の流入角（α）と流出角
（β）とが互いに異なるか又は同一に構成して、伝熱管
３の同一中心線を有する円弧を連結する線上に立上げ部
１６’、１７’、１８’、１９’、２０’、２１’、２
２’、２３’、２４’、２５’、２６’、２７’が構成
されるので全体的なルーバ状の切り起こし突起群６、
７、８、９、１０、１１、１２、１３の配置面積は広く
なり、且つ気流に対する境界層前縁効果が生じるように
各々のルーバ状の切り起こし突起群６、７、８、９、１
０、１１、１２、１３の長さを延長させて熱伝達効率を
高める構成になっている。
９’、２０’、２１’、２２’、２３’、２４’、２
５’、２６’、２７’を気流の流入角（α）と流出角
（β）とが互いに異なるか又は同一に構成して、伝熱管
３の同一中心線を有する円弧を連結する線上に立上げ部
１６’、１７’、１８’、１９’、２０’、２１’、２
２’、２３’、２４’、２５’、２６’、２７’が構成
されるので全体的なルーバ状の切り起こし突起群６、
７、８、９、１０、１１、１２、１３の配置面積は広く
なり、且つ気流に対する境界層前縁効果が生じるように
各々のルーバ状の切り起こし突起群６、７、８、９、１
０、１１、１２、１３の長さを延長させて熱伝達効率を
高める構成になっている。
【００１８】上記伝熱管３挿入孔の中心部分から流入さ
れる気流に対してルーバ状の切り起こし突起群６、７、
８、９の立上げ部１６’、１７’、１８’、１９’、２
０’に気流流入角（α）を与えて切り起こし突起群６、
７、８、９に均等な量の気流を分布させるために気流流
入角を与えている。
れる気流に対してルーバ状の切り起こし突起群６、７、
８、９の立上げ部１６’、１７’、１８’、１９’、２
０’に気流流入角（α）を与えて切り起こし突起群６、
７、８、９に均等な量の気流を分布させるために気流流
入角を与えている。
【００１９】上記ルーバ状の切り起こし突起群６、７、
８、９の中、気流流入側に形成されている一番前列部分
の切り起こし突起６、７の気流流入側の中央部分は板状
フィン１の強度補強及び流入される気流の分布が均等に
なるように平坦部６ａを構成している。
８、９の中、気流流入側に形成されている一番前列部分
の切り起こし突起６、７の気流流入側の中央部分は板状
フィン１の強度補強及び流入される気流の分布が均等に
なるように平坦部６ａを構成している。
【００２０】又、気流流入側のルーバ状切り起こし突起
群６、７、８、９が形成されている列の次の列は、上記
気流流入側の切り起こし突起群６、７、８、９を通過す
る気流の流れが滑らかになるように気流流出角（β）を
与え、上記気流流入側の切り起こし突起群６、７、８、
９と気流流出側に形成された切り起こし突起群１０、１
１、１２、１３は伝熱管３を中心に、対称する方向に構
成されて、上記切り起こし突起群１０、１１、１２、１
３の中、気流流出側の最終列に形成されている切り起こ
し突起１２、１３の中央部分は気流流出角（β）と同じ
角度の平坦部１３ａが構成されている。
群６、７、８、９が形成されている列の次の列は、上記
気流流入側の切り起こし突起群６、７、８、９を通過す
る気流の流れが滑らかになるように気流流出角（β）を
与え、上記気流流入側の切り起こし突起群６、７、８、
９と気流流出側に形成された切り起こし突起群１０、１
１、１２、１３は伝熱管３を中心に、対称する方向に構
成されて、上記切り起こし突起群１０、１１、１２、１
３の中、気流流出側の最終列に形成されている切り起こ
し突起１２、１３の中央部分は気流流出角（β）と同じ
角度の平坦部１３ａが構成されている。
【００２１】上記の互いに異なるか、同一に与えられた
気流流入角（α）と気流流出角（β）によって構成され
た立上げ部１６’、１７’、１８’、１９’、２０’、
２１’、２２’、２３’、２４’、２５’、２６’、２
７’により気流（Ａ）は伝熱管３の後側に発生する死領
域を縮小させることになるので熱伝達効率を高める効果
がある。
気流流入角（α）と気流流出角（β）によって構成され
た立上げ部１６’、１７’、１８’、１９’、２０’、
２１’、２２’、２３’、２４’、２５’、２６’、２
７’により気流（Ａ）は伝熱管３の後側に発生する死領
域を縮小させることになるので熱伝達効率を高める効果
がある。
【００２２】上記、気流流入側の最前列に形成されたル
ーバ状の切り起こし突起６、７間の開口部に流入された
気流は相対的に気流の量が多く、気流の速度も高い。そ
して気流の流出側の後尾列に形成されたルーバ状の切り
起こし突起１２、１３間の開口部を通じて流出される同
じく気流流入側の後尾列に形成された切り起こし突起
８、９間の開口部を通過した気流は、量も少なく又、速
度も低い低速の気流なので気流流出側の最前列に形成さ
れた切り起こし突起１０、１１間の開口部を通って流出
される。
ーバ状の切り起こし突起６、７間の開口部に流入された
気流は相対的に気流の量が多く、気流の速度も高い。そ
して気流の流出側の後尾列に形成されたルーバ状の切り
起こし突起１２、１３間の開口部を通じて流出される同
じく気流流入側の後尾列に形成された切り起こし突起
８、９間の開口部を通過した気流は、量も少なく又、速
度も低い低速の気流なので気流流出側の最前列に形成さ
れた切り起こし突起１０、１１間の開口部を通って流出
される。
【００２３】更に気流の流入側に形成された平坦部６ａ
は、流入する気流の通過面積を均等にし、板状のフィン
１の強度を増加させる機能の奏し、上記図３（Ａ）及び
図３（Ｂ）に示すように気流流出側の平坦部１３ａは、
流速分布のように気流流出側を調整して気流の方向性を
与えることで伝熱管３後尾の死領域部分を縮小させて、
次の伝熱管３と切り起こし突起群に効果的に気流が流入
するように構成されている。
は、流入する気流の通過面積を均等にし、板状のフィン
１の強度を増加させる機能の奏し、上記図３（Ａ）及び
図３（Ｂ）に示すように気流流出側の平坦部１３ａは、
流速分布のように気流流出側を調整して気流の方向性を
与えることで伝熱管３後尾の死領域部分を縮小させて、
次の伝熱管３と切り起こし突起群に効果的に気流が流入
するように構成されている。
【００２４】上記気流流入角（α）、気流流出角（β）
と伝熱管３との同心円である円弧から構成された立上げ
部１６’〜２７’により気流の速度勾配を緩やかに構成
してあるので気流の流動は滑らかになっている。
と伝熱管３との同心円である円弧から構成された立上げ
部１６’〜２７’により気流の速度勾配を緩やかに構成
してあるので気流の流動は滑らかになっている。
【００２５】図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は本実施例の他
の実施例を示すものである。流入角（α）＜気流の流出
角（β）の角度によって気流流出角を大きくし、ルーバ
状の切り起こし群を気流の流入側と流出側とに置き替え
て構成している。
の実施例を示すものである。流入角（α）＜気流の流出
角（β）の角度によって気流流出角を大きくし、ルーバ
状の切り起こし群を気流の流入側と流出側とに置き替え
て構成している。
【００２６】図６（Ａ）と図６（Ｂ）は、気流の流入角
（α）＝気流の流出角（β）が同一になるようにし、ル
ーバ状の切り起こし群を気流の流入側と流出側に置き替
えて構成している。依って、本発明は、気流の流入角を
伝熱管とルーバ状の切り起こし突起群によって伝熱量に
対する最適の角度で構成して、気流の流出角を伝熱管後
尾の死領域における最大限の縮小を図ることによって有
効伝熱面積が広めることができる角度に設置が可能であ
り、且つ、気流流入角と気流流出角が伝熱管の同一中心
円弧状に沿って、立上げ部を設けたので従来に比べて気
流が接触する面積が増加するようになる従って上記立上
げ部に気流が最大限接触するようになるので熱伝達の効
率を一層高めることのできる効果を奏す。
（α）＝気流の流出角（β）が同一になるようにし、ル
ーバ状の切り起こし群を気流の流入側と流出側に置き替
えて構成している。依って、本発明は、気流の流入角を
伝熱管とルーバ状の切り起こし突起群によって伝熱量に
対する最適の角度で構成して、気流の流出角を伝熱管後
尾の死領域における最大限の縮小を図ることによって有
効伝熱面積が広めることができる角度に設置が可能であ
り、且つ、気流流入角と気流流出角が伝熱管の同一中心
円弧状に沿って、立上げ部を設けたので従来に比べて気
流が接触する面積が増加するようになる従って上記立上
げ部に気流が最大限接触するようになるので熱伝達の効
率を一層高めることのできる効果を奏す。
【図１】 （Ａ）は従来のフィンチューブ型熱交換器を
示す図面であり、（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ’線断面
図である。
示す図面であり、（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ’線断面
図である。
【図２】 （Ａ）は本発明に伴う実施例の切り起こし群
を示す図面であり、（Ｂ）は図２（Ａ）の気流の方向を
示すＡ−Ａ’線断面図である。
を示す図面であり、（Ｂ）は図２（Ａ）の気流の方向を
示すＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】 （Ａ）は従来のフィンの流速分布を示す図面
であり、（Ｂ）は本発明のフィンの流速分布を示す図面
である。
であり、（Ｂ）は本発明のフィンの流速分布を示す図面
である。
【図４】 図２の切り起こし群が形成されたフィンを示
す図面である。
す図面である。
【図５】 （Ａ）は本発明の他の実施例を示す図面であ
り、（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ−Ａ’線断面図である。
り、（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ−Ａ’線断面図である。
【図６】 （Ａ）は本発明の他の実施例を示す図面であ
り、（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ−Ａ’線断面図である。
り、（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ−Ａ’線断面図である。
１…………………フィン ２…………………フィンカラー ６、７、８、９、１０、１１、１２、１３……切り起こ
し突起 ６ａ、１３ａ……平坦部 Ａ…………………気流 α…………………気流流入角 β…………………気流流出角 １６’〜２７’…立上げ部
し突起 ６ａ、１３ａ……平坦部 Ａ…………………気流 α…………………気流流入角 β…………………気流流出角 １６’〜２７’…立上げ部
Claims (1)
- 【請求項１】 一定間隔で平行に多数個配列されてその
間を気流が流れるように形成された多数の板状フィン
（１）と、上記板状フィンと直交する方向に、板状フィ
ンの挿入孔に挿入貫通される多数の伝熱管（３）と上記
各板状フィンに形成されて気流と対面する側面部が伝熱
管を中心に対称な方向に開口しているルーバ状の切り起
こし突起群（６、７、８、９、１０、１１、１２、１
３）から構成されて、上記ルーバ状の切り起こし突起群
の立上げ部（１６'〜２７'）の気流の流入角（α）を流
出角（β）より大きくし、上記伝熱管と同一中心の円弧
に沿って上記立上げ部が配列され、かつその立上げ部が
中心から左右に離れて非対称であって、前記気流の入口
側に形成された少なくとも一つ以上の切り起こし突起の
中央部分に半円状の平坦部（６ａ）が形成され、前記気
流の出口側に形成された少なくとも一つ以上の切り起こ
し突起の中央部分に半円状の平坦部（１３ａ）が形成さ
れ、前記平坦部（６ａ）と前記平坦部（１３ａ）の形状
が相違し、かつ前記切り起こし突起（１２、１３）の中
央部分は前記気流流出角（β）と同じ角度の前記平坦部
（１３ａ）が構成されていることを特徴とするフィンチ
ューブ型熱交換器。
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| JPH0996498A JPH0996498A (ja) | 1997-04-08 |
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