JP2002062076A - 細径管型熱交換器 - Google Patents

細径管型熱交換器

Info

Publication number
JP2002062076A
JP2002062076A JP2001201089A JP2001201089A JP2002062076A JP 2002062076 A JP2002062076 A JP 2002062076A JP 2001201089 A JP2001201089 A JP 2001201089A JP 2001201089 A JP2001201089 A JP 2001201089A JP 2002062076 A JP2002062076 A JP 2002062076A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat exchanger
refrigerant
diameter
rows
small
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001201089A
Other languages
English (en)
Inventor
Sai Kee Oh
サイ キー オー
Dong Yeon Jang
ドン ヨン ジャン
Se Yoon Oh
セ ヨーン オー
Wook Yong Lee
ウーク ヨン リー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Electronics Inc
Original Assignee
LG Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Electronics Inc filed Critical LG Electronics Inc
Publication of JP2002062076A publication Critical patent/JP2002062076A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F28F1/325—Fins with openings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/454—Heat exchange having side-by-side conduits structure or conduit section
    • Y10S165/50—Side-by-side conduits with fins
    • Y10S165/501—Plate fins penetrated by plural conduits
    • Y10S165/502—Lanced
    • Y10S165/503—Angled louvers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒管の細径化に適するように、冷却フィン
に設けられたスリットの個数、形状及び寸法を変更する
ことにより、空気側圧力損失を最小化し且つ熱伝達効率
を極大化する細径管型熱交換器を提供する。 【解決手段】 内部に冷媒が流れる冷媒管と、前記冷媒
管が１列以上配列された状態に取り付けられ、冷媒と空
気間の熱交換面積を確保する多数の冷却フィンとからな
る熱交換器において、前記冷媒管５１を６ｍｍ以下の外
径を有する細径管とし、前記各冷却フィン５３には上、
下方向の１列に配列された前記冷媒管５１同士の間にそ
れぞれ冷却フィン５３の幅方向に４列の突出面７０が冷
却フィン５３の基準面から打ち抜かれ、前記突出面７０
と前記冷却フィン５３の基準面との間に設けられる一対
の開口部からなるスリット６０が４列に配列されて成る
ように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は細径管型熱交換器に
係り、特に冷媒管の細径化に適するように、冷却フィン
に設けられたスリットの個数、形状及び寸法を変更し
て、前記冷却フィンの設計を最適化した細径管型熱交換
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は一般的な熱交換器を示す斜視図、
図８は従来の技術に係る熱交換器に用いられる冷却フィ
ンの構造を示す斜視図、図９は図８のＡ−Ａ線に沿った
断面図である。図７を参照すると、一般的な熱交換器
は、内部に冷媒が流れる冷媒管１と、前記冷媒管１が貫
いた状態に取り付けられ、冷媒と空気間の熱交換面積を
確保する多数の冷却フィン３とからなり、前記冷媒管１
を流れる冷媒と冷媒管１周囲の空気とを互いに熱交換さ
せるようになっている。
【０００３】ここで、通常の熱交換器は、図７に示すよ
うに、前記冷媒管１が冷却フィン３に左、右２列１ａ、
１ｂに配列されて形成される。このような熱交換器の冷
却フィン３は、通常、図８及び図９に示すように、空気
との熱伝達効率を向上させるために多数のスリット１０
が設けられている。ここで、前記スリット１０は、図９
に示すように、冷却フィン３の基準面の一部位が一定間
隔を置いて上、下方向にプレス加工で打ち抜かれて突出
面１０ａが形成されることにより、冷却フィン３の基準
面と前記突出面１０ａとの間に空気が通過する開口部が
形成される。
【０００４】次に、前記スリットの形状について図８及
び図９に基づいてさらに詳しく説明する。前記スリット
１０は、冷却フィン３のうち冷媒管１が貫通する孔２０
同士の間にそれぞれ形成されると共に、上、下に配列さ
れた１列の冷媒管を基準として前記冷却フィン３の幅方
向に総６列配置されるように形成される。それぞれのス
リット１０は前記突出面１０ａと冷却フィン３の基準面
との間の左右側にそれぞれ位置した１対の開口部からな
る。
【０００５】また、前記スリット１０のうち第１列、第
３列、第５列のスリット１１、１３、１５は上方に突設
され、第２列、第４列、第６列のスリット１２、１４、
１６は下方に突設される。前記第１列のスリット１１は
上、下方向に３個の単位スリットに分割形成され、前記
第２列及び第６列のスリット１２、１６は上、下方向に
２個の単位スリットに分割形成される。
【０００６】このように前記冷却フィン３にスリット１
０が形成されると、前記スリット１０によって熱境界層
の厚さが薄くなって空気側の平均熱伝達係数が高くな
り、結果的に熱交換器の熱交換性能が向上する。ところ
が、今に至るまで用いられている従来の熱交換器は、７
ｍｍまたは９.５２ｍｍの外径を有する冷媒管１を使用
するもので、最近熱交換器の製造コスト低減及び空気側
の圧力損失低減などのいろいろな利点を得るために台頭
している冷媒管１の細径管化の趨勢に適しない。
【０００７】従って、前記冷媒管１の外径を縮小する必
要があるが、このように冷媒管１を細径管に変える場
合、前記冷却フィン３の幅及び前記冷却フィン３に設け
られた各スリット１０の配置及び形状は、全て７ｍｍま
たは９.５２ｍｍの管径を有する冷媒管１に合わせて設
定されているため、前記冷却フィン３及びスリット１０
の配置及び形状を細径管に適した形態に最適化しなけれ
ばならない。
【０００８】前記冷媒管１を細径管に変え且つ各スリッ
ト１０の配置及び形状を既存のまま維持すると、冷媒管
１の外径縮小によって冷却フィン３の幅が狭くなった状
態なので、各スリット１０の幅が極小化され、前記冷却
フィン３の製造が現実的に不可能となるという問題が生
ずる。
【０００９】なお、前記冷媒管１を細径化する場合に
は、冷却フィン３の効率低下を防止するために、前記冷
却フィン３の幅減少による熱交換面積の減少を単位冷媒
管長さ当り冷却フィンの個数を増加させる方式で解消す
るが、この際、前記冷却フィン３に既存と同じ形のスリ
ット１０を穿設すると、空気側の圧力損失が大きく増加
して前記冷媒管１として細径管を使用する長所がなくな
る。
【００１０】即ち、前記冷媒管１の細径化に伴い、冷却
フィン３間のピッチが減った状態で既存の如く総６列の
スリット１０が両方向に突設された冷却フィン３をその
まま使用すると、冷媒管１に細径管を使用しても、熱交
換器に対する送風抵抗が増加してファンの駆動力が増加
するという問題が発生する。従って、前記冷媒管１に細
径管を適用した熱交換器を使用するためには、細径化さ
れた冷媒管１に相応しい配置と形状でスリット１０が設
けられた冷却フィン３を開発する必要がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
を解決するためのもので、その目的は冷媒管の細径化に
適するように、冷却フィンに設けられたスリットの個
数、形状及び寸法を変更することにより、空気側圧力損
失を最小化し且つ熱伝達効率を極大化する細径管型熱交
換器を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明による細径管型熱交換器は、内部に冷媒が流れ
る冷媒管と、前記冷媒管が１列以上配列された状態に取
り付けられ、冷媒と空気間の熱交換面積を確保する多数
の冷却フィンとからなる熱交換器において、前記冷媒管
を６ｍｍ以下の外径を有する細径管とし、前記各冷却フ
ィンには上、下方向の１列に配列された前記冷媒管同士
の間にそれぞれ冷却フィンの幅方向に４列の突出面が冷
却フィンの基準面から打ち抜かれ、前記突出面と前記冷
却フィンの基準面との間に設けられる一対の開口部から
なるスリットが４列に配列されたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る細径管型
熱交換器に用いられる冷却フィンの構造を示す平面図で
ある。図２は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図３は本
発明に係る冷却フィンを拡大して示す部分平面図、図４
は図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図、図５は図１のＤ−Ｄ
線に沿った断面図、図６は冷媒管が２列に配列された冷
却フィンの平面図である。
【００１４】本発明に係る細径管型熱交換器は、図１乃
至図３に示すように、内部に冷媒が流れる冷媒管５１
と、前記冷媒管５１が貫いた状態に取り付けられ、冷媒
と空気間の熱交換面積を確保する多数の冷却フィン５３
とからなるもので、前記冷媒管５１を６ｍｍ以下の外径
を有する細径管とし、前記各冷却フィン５３には上、下
方向の１列に配列された冷媒管５１を基準として前記冷
媒管５１同士の間に冷却フィン５３の幅方向に総４列の
スリット６０が設けられる。
【００１５】ここで、各スリット６０は、冷却フィン５
３の基準面の一部位が上方に打ち抜かれて突出面７０が
形成されることにより、前記突出面７０と冷却フィン５
３の基準面との間に設けられる。よって、前記スリット
６０はそれぞれ前記突出面７０と冷却フィン５３の基準
面との間の左右側に位置した１対の開口部からなる。
【００１６】即ち、第１列のスリット６１を例に取る
と、前記スリット６１は、図２に示すように、冷却フィ
ン５３の基準面と突出面７１間の左右側に設けられた１
対の開口部６１ａ、６１ｂからなり、前記開口部を介し
て空気が流動するので、冷媒と空気との熱交換が促進さ
れる。一方、前記突出面７０のうち第１列及び第４列の
突出面７１、７４は上、下方向にそれぞれ２つの単位面
に分割形成され、第２列及び第３列の突出面７２、７３
はそれぞれ一つの単位面からなる。
【００１７】また、前記各突出面７０及びスリット６０
はいずれも同一の方向に突設される。このように前記冷
却フィン５３に突出面７０を同一の方向に突出させる理
由は、冷媒管５１の細径管化に伴って冷却フィン５３同
士間のピッチが減り、前記冷却フィン５３同士の間に前
記突出面７０を両方向に突出させ得るほどの空間がない
からである。
【００１８】更に、前記第１列及び第４列のスリット６
１、６４を形成する突出面７１、７４の各単位面７１
ａ、７１ｂ；７４ａ、７４ｂは、図３に示すように、突
出面７０の幅方向中心線ＣＬ１から上、下側に位置した
端が前記突出面７０の長手方向中心線ＬＣ２側に行くほ
ど、前記突出面７０の幅方向中心線ＣＬ１に向かって近
くなるように傾いて突出する。
【００１９】この際、前記各単位面７１ａ、７１ｂ；７
４ａ、７４ｂは、外側端のみ傾くように形成された菱形
にしてもよく、図示されていないが、両側端が傾くよう
に形成された平行四辺形にしてもよい。また、前記第２
列、第３列のスリット６２、６３を形成する突出面７
２、７３は、前記突出面７０の長手方向中心線ＣＬ２側
に行くほど縮小される等角梯形状に突出し、前記各突出
面７０及びスリット６０は冷却フィン５３の長手方向中
心線ＣＬ２を基準として互いに対称するように配置され
る。
【００２０】そして、前記各突出面７０及びスリット６
０は、上、下端をそれぞれ連結した線の軌跡が、前記冷
媒管５１と同一の中心を有し且つその直径が前記冷媒管
５１の外径の２倍以下となる仮想円Ｃを描くように形成
される。このように前記各突出面７０及びスリット６０
の長手方向の端を連結した線が仮想円Ｃを描くように形
成すると、冷却フィン５３の間に流入した空気が冷媒管
５１の周りを流れるようになり、前記冷媒管５１から空
気への熱伝達が促進される。
【００２１】この際、前記仮想円Ｃの直径を冷媒管５１
の外径の２倍以下と制限したのは、前記冷媒管５１とス
リット６０の端との距離を適切に維持しながら、前記ス
リット６０の長さも最大限確保できるようにするためで
ある。また、前記各スリット６０を形成する突出面７０
は、図４及び図５に示すように、冷却フィン５３に連結
される両端の立上り部７１ａ’、７１ｂ’、７２’、７
３’、７４ａ’、７４ｂ’と、前記立上り部を互いに連
結して前記冷却フィン５３の基準面との間にスリット６
１、６２、７３、６４を形成する突出した平面部７１
ａ、７１ｂ、７２、７３、７４ａ、７４ｂとからなり、
前記各立上り部は空気の円滑な流れのために冷却フィン
５３の表面に対して所定角度傾くように形成される。
【００２２】また、前記第４列の突出面７４から前記冷
却フィン５３の幅方向の端までの間隔Ｌｔは、突出面７
０及びスリット６０の正確な形成及び加工の際に用いら
れるプレスの耐久性確保のためにそれぞれ０.５ｍｍ以
上となるように形成される。また、前記突出面７０は、
同一の幅Ｗｓをもつように形成されると共に、同一の間
隔をもつように配置される。
【００２３】一方、本発明に係る熱交換器は、通常、図
６に示すように、冷媒管５１が冷却フィン５３に２列に
配列される。この際、このように冷媒管５１が２列に配
列された熱交換器は、それぞれの冷却フィン５３に取り
付けられた冷媒管５１が互いにジグザグ状にずれて配置
されるように構成されている。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る細径
管型熱交換器は、冷媒管の細径化に適するように冷却フ
ィンに設けられたスリットの個数を減少させると共に、
前記スリットの形状及び寸法を変更して前記冷却フィン
の設計を最適化することにより、熱交換器の製造コスト
節減及び小型化が可能となり、空気側圧力損失が減少
し、熱伝達効率が向上して、熱交換性能及び生産性が極
大化されるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る細径管型熱交換器に用いられる冷
却フィンの構造を示す平面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図３】本発明に係る冷却フィンを拡大して示す一部平
面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図５】図１のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図６】本発明に係る冷媒管が２列に配列された冷却フ
ィンの平面図である。
【図７】一般的な熱交換器を示す斜視図である。
【図８】従来の技術に係る熱交換器に用いられる冷却フ
ィンの構造を示す斜視図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
５１…冷媒管 ５３…冷却フィン ６０…スリット ７０…突出面 Ｃ…各突出面の端を連結した線の軌跡が描く仮想円 ＣＬ１…突出面の幅方向中心線 ＣＬ２…突出面の長手方向中心線 Ｌｓ…突出面の間隔 Ｗｓ…突出面の幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オー セ ヨーン 大韓民国，ソウル 158−077，ヤンチュン −ク，シンジュンク−ドン，モクドン ア パートメント 326 ナンバー1204−506 (72)発明者 リー ウーク ヨン 大韓民国，キュンキ−ド 423−060，カン ミュン−シ，ハーン−ドン ジュコン ア パートメント ナンバー1008−909

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部に冷媒が流れる冷媒管と、前記冷媒
    管が１列以上配列された状態に取り付けられ、冷媒と空
    気間の熱交換面積を確保する多数の冷却フィンとからな
    る熱交換器において、 前記冷媒管を６ｍｍ以下の外形を有する細径管とし、 前記各冷却フィンには、上、下方向の１列に配列された
    前記冷媒管同士の間にそれぞれ冷却フィンの幅方向に４
    列の突出面が冷却フィンの基準面から打ち抜かれて、前
    記それぞれの突出面と前記冷却フィンの基準面との間に
    設けられた１対の開口部からなるスリットが４列に配列
    されたことを特徴とする細径管型熱交換器。
  2. 【請求項２】 前記各突出面はいずれも同一の方向に突
    設されたことを特徴とする請求項１記記載の細径管型熱
    交換器。
  3. 【請求項３】 前記突出面のうち第１列及び第４列の突
    出面を互いに離隔した２つの単位面とし、第２列及び第
    ３列の突出面を一つの単位面とすることを特徴とする請
    求項１記載の細径管型熱交換器。
  4. 【請求項４】 前記突出面は、上、下側端が前記突出面
    の長手方向中心線側に行くほど前記突出面の幅方向中心
    線に向かって近くなるように傾いて形成されたことを特
    徴とする請求項１記載の細径管型熱交換器。
  5. 【請求項５】 前記各突出面は突出面の長手方向中心線
    を基準として互いに対称するように配置されたことを特
    徴とする請求項１記載の細径管型熱交換器。
  6. 【請求項６】 前記各突出面は、その長手方向の端を連
    結した線の軌跡が、冷却フィンを貫いた冷媒管と同一の
    中心を有するように形成されたことを特徴とする請求項
    １記載の細径管型熱交換器。
  7. 【請求項７】 前記軌跡はその直径が前記冷媒管外径の
    ２倍以下となる仮想円を描くことを特徴とする請求項６
    記載の細径管型熱交換器。
  8. 【請求項８】 前記各突出面は、冷却フィンの表面に連
    結される両端の立上り部と、前記立上り部を互いに連結
    する表面部とからなり、 前記各立上り部は冷却フィンの基準面に対して所定の角
    度傾くように形成されたことを特徴とする請求項１記載
    の細径管型熱交換器。
  9. 【請求項９】 前記突出面のうち冷却フィンの最縁部に
    位置した４列の突出面は、前記冷却フィンの幅方向の端
    から０.５ｍｍ以上離隔するように形成されたことを特
    徴とする請求項１記載の細径管型熱交換器。
JP2001201089A 2000-07-06 2001-07-02 細径管型熱交換器 Pending JP2002062076A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000038505A KR100347894B1 (ko) 2000-07-06 2000-07-06 세경관형 열교환기
KR38505/2000 2000-07-06

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004006810U Continuation JP3110196U (ja) 2000-07-06 2004-11-22 細径管型熱交換器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002062076A true JP2002062076A (ja) 2002-02-28

Family

ID=19676524

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001201089A Pending JP2002062076A (ja) 2000-07-06 2001-07-02 細径管型熱交換器
JP2004006810U Expired - Lifetime JP3110196U (ja) 2000-07-06 2004-11-22 細径管型熱交換器

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004006810U Expired - Lifetime JP3110196U (ja) 2000-07-06 2004-11-22 細径管型熱交換器

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6431263B2 (ja)
JP (2) JP2002062076A (ja)
KR (1) KR100347894B1 (ja)
CN (1) CN1232794C (ja)
ES (1) ES2223201B2 (ja)
IT (1) ITRM20010385A1 (ja)
TW (1) TW526323B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100757467B1 (ko) * 2004-06-05 2007-09-11 삼성전자주식회사 수신 성능 향상을 위해 ｓｒｓ 및 ｔｒｓ 코드를 이용한지상파 디지털 방송 송수신 시스템 및 그의 신호처리방법

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1293358C (zh) * 2003-05-26 2007-01-03 西安交通大学 强化换热翅片
SG136021A1 (en) * 2006-03-20 2007-10-29 Ishikawajima Harima Heavy Ind Heat exchanger
JP4610626B2 (ja) * 2008-02-20 2011-01-12 三菱電機株式会社 天井埋め込み型空気調和機に配置される熱交換器及び天井埋め込み型空気調和機
CN102216714A (zh) * 2008-06-13 2011-10-12 古德曼全球股份有限公司 用减小的管子直径制造管翅式换热器的方法和由此生产出的优化翅片
KR101520484B1 (ko) * 2008-07-04 2015-05-14 엘지전자 주식회사 열교환기
CN101832727A (zh) * 2010-05-15 2010-09-15 广东美的电器股份有限公司 空调翅片管形热交换器
CN101963472B (zh) * 2010-05-19 2012-07-04 张家港市恒强冷却设备有限公司 套片式换热器的散热片
KR20120044850A (ko) * 2010-10-28 2012-05-08 삼성전자주식회사 열교환기
JP5177308B2 (ja) * 2011-01-21 2013-04-03 ダイキン工業株式会社 熱交換器および空気調和機
WO2012098919A1 (ja) * 2011-01-21 2012-07-26 ダイキン工業株式会社 熱交換器および空気調和機
KR20140017835A (ko) * 2012-08-01 2014-02-12 엘지전자 주식회사 열교환기
KR101882020B1 (ko) * 2012-08-01 2018-07-25 엘지전자 주식회사 열교환기
CN106461350A (zh) * 2014-05-15 2017-02-22 三菱电机株式会社 热交换器及具备该热交换器的制冷循环装置
CN104596343A (zh) * 2015-01-14 2015-05-06 海信科龙电器股份有限公司 一种换热翅片及换热器
JP6706839B2 (ja) * 2016-03-11 2020-06-10 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 フィンチューブ熱交換器
CN105841335A (zh) * 2016-05-16 2016-08-10 珠海格力电器股份有限公司 一种用于分体机空调的换热器及具有其的分体机空调
CN110345801B (zh) * 2018-04-08 2021-06-15 神讯电脑(昆山)有限公司 增强型散热模块、散热鳍片结构及其冲压方法
US11774187B2 (en) * 2018-04-19 2023-10-03 Kyungdong Navien Co., Ltd. Heat transfer fin of fin-tube type heat exchanger
KR102137462B1 (ko) * 2018-06-20 2020-07-24 엘지전자 주식회사 공기조화기의 실외기
US10921066B2 (en) * 2018-06-25 2021-02-16 Getac Technology Corporation Enhanced heat dissipation module, cooling fin structure and stamping method thereof
TWI736460B (zh) * 2020-10-30 2021-08-11 華擎科技股份有限公司 散熱鰭片及散熱模組

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3397741A (en) * 1966-02-21 1968-08-20 Hudson Engineering Corp Plate fin tube heat exchanger
JPH0610591B2 (ja) * 1983-07-29 1994-02-09 三菱電機株式会社 熱交換器
JPS60188796A (ja) * 1984-03-09 1985-09-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd フイン付熱交換器
JPS616588A (ja) * 1984-06-20 1986-01-13 Hitachi Ltd フインチユ−ブ式熱交換器
JP2524812B2 (ja) * 1988-06-29 1996-08-14 三菱電機株式会社 熱交換器
JPH07109353B2 (ja) * 1989-02-01 1995-11-22 松下電器産業株式会社 フィン付熱交換器
KR0155653B1 (ko) * 1995-01-23 1999-01-15 구자홍 핀튜브형열교환기
JPH10132480A (ja) * 1996-10-31 1998-05-22 Daikin Ind Ltd 空気調和機用熱交換器
JP3292077B2 (ja) * 1997-01-30 2002-06-17 株式会社日立製作所 熱交換器及び空気調和機
KR19990021475A (ko) * 1997-08-30 1999-03-25 윤종용 핀형 열교환기
JPH11281282A (ja) * 1998-03-27 1999-10-15 Sanyo Electric Co Ltd 熱交換器
JP2001194084A (ja) * 1999-12-15 2001-07-17 Lg Electronics Inc フィン・チューブ型の熱交換器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100757467B1 (ko) * 2004-06-05 2007-09-11 삼성전자주식회사 수신 성능 향상을 위해 ｓｒｓ 및 ｔｒｓ 코드를 이용한지상파 디지털 방송 송수신 시스템 및 그의 신호처리방법

Also Published As

Publication number Publication date
US20020003035A1 (en) 2002-01-10
ITRM20010385A1 (it) 2002-01-07
US6431263B2 (en) 2002-08-13
CN1232794C (zh) 2005-12-21
CN1332355A (zh) 2002-01-23
TW526323B (en) 2003-04-01
ES2223201A1 (es) 2005-02-16
ITRM20010385A0 (it) 2001-07-03
ES2223201B2 (es) 2006-03-16
JP3110196U (ja) 2005-06-16
KR100347894B1 (ko) 2002-08-09
KR20020004530A (ko) 2002-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002062076A (ja) 細径管型熱交換器
JPH03177795A (ja) 複式一体型熱交換器
KR100740180B1 (ko) 핀이 부착된 열교환기 및 그 제조방법
JP4725277B2 (ja) フィン付き熱交換器
KR19990021475A (ko) 핀형 열교환기
JP2008121950A (ja) フィン付き熱交換器
JP4876660B2 (ja) フィン付き熱交換器及び空気調和機
KR20060012303A (ko) 열교환기용 핀, 열교환기, 응축기, 및 증발기
JP2004019999A (ja) フィン付き熱交換器およびその製造方法
JP2004263881A (ja) 伝熱フィン、熱交換器、カーエアコン用エバポレータ及びコンデンサ
JP2006162183A (ja) フィン付き熱交換器
JP4179137B2 (ja) フィン付き熱交換器
JPH02166394A (ja) フィン付熱交換器
JP2006097953A (ja) フィン付き熱交換器
JP3867113B2 (ja) 熱交換器
JPS633185A (ja) フイン付熱交換器
JP2008121920A (ja) フィン付き熱交換器
JPH1123179A (ja) フィン付熱交換器
KR100512113B1 (ko) 세경관 열교환기
JPH10220979A (ja) フィン形熱交換器
JPS58158497A (ja) フイン付熱交換器
KR100357131B1 (ko) 세경관형 열교환기
KR100382495B1 (ko) 핀-튜브형 열교환기
JP2730649B2 (ja) 熱交換器
JP2001280880A (ja) 熱交換器

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040106

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20040405

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20040408

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040706

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040824