CN1193721A - 用于热交换器的散热叶片 - Google Patents
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Abstract
一种用于热交换器的散热叶片,其包括:管,其中流通热流体;第一和第二长条形缝隙从连接各管中心的中心线顺序排列,该缝隙的两端与空气的流入方向平行;第三缝隙,其邻近管的外端设有一预定的平面角来减小管后产生的涡流。
Description
本发明涉及一种用于热交换器的散热叶片,尤其是用于把来自管内流通的热流体的热量散发出去的热交换器的叶片。
如图1、2和3所示,一种传统的热交换器有散热叶片1和管2。由叶片1向上或向下设有若干伸出的缝隙4来增强与空气3的热交换特性。图3所示的热交换器引自韩国专利申请No.88-14083。
尽管有对热交换器的小型化和高性能的要求,叶片1间的空气流速因为噪音的缘故保持在低速。在这种热交换器中。叶片表面的气体的热阻较叶片内部气体的热阻高很多。为此增大叶片1的表面积以减小外部和内部气体间热阻差值,然而,增大叶片1的表面积是有限的。目前,叶片表面的热阻远远超过管2的内部的热阻。叶片表面上形成的凝结水增大气体的热阻,降低热交换器的效率。
图4表示热交换器从管2经过叶片1向空气的传热过程。由于从管2的传导,热量被传递给叶片1,依靠与空气的对流,热量又由管2和叶片1散发到空气中,完成冷却负荷(refrigeration load)。
热交换器的性能取决于传导和对流热交换。然而,图3所示的传统技术有下述缺陷,由于叶片底板上缝隙的复杂形状,冷凝水难以排出。这降低了它的换热性能。此外,大量缝隙阻碍空气的顺畅流通。因此,为增加空调装置的鼓风负荷而在热交换器的前部和端部的消耗损失增大。
因此,本发明的目的在于提供一种改善热交换器空气侧的传热特性并便于排放冷凝水的热交换器的散热叶片。
本发明的目的是这样实现的,即提供一种用于热交换器的散热叶片,其包括:管,其中流通热流体;第一和第二长条形缝隙,从连结各管中心的中心线顺序排列,该缝隙的两端与空气流入方向平行;第三缝隙在其邻近管的外端有一预定的平面夹角来减小管后面产生的涡流。
以下将结合附图来详细描述本发明,附图中:
图1是热交换器传统的散热叶片的透视图;
图2是传统叶片的侧剖视图;
图3表示叶片的传统缝隙的形状示例;
图4表示热交换的主要途径;
图5表示供给空气时的热流;
图6表示本发明热交换器散热叶片的平面外形;
图7A为图6沿A-A线的横截面图;
图7B是图6沿B-B线的横截面示图;
图8表示本发明散热叶片的另一实施例;
图9是沿C-C线图8中叶片的横截面图;
图10所示为本发明与原有技术之间的压力损失比较;
图11所示为本发明与原有技术之间传热系数相应于空气流速的比较;
图12所示为本发明与原有技术之间传热系数相应于压力损失的比较。
参照图5,当空气沿箭头方向流动时,在叶片上同时产生传导和对流,使得热流(flow of heat)在空气流的后面弯曲。
本发明的结构参见图6~9所示。在这些附图中,设一条中心线连接着各管的中心,离中心线最近的缝隙称为第一缝隙,紧接着的缝隙称为第二和第三缝隙。
第一和第二长条形缝隙104如图5所示与热流方向平行。第三缝隙分为三部分并在邻近管的外端形成一30°~50°的平面角度α,以减小管102后面产生的涡流。缝隙104和105的高度L3为0.7~0.9mm。第三缝隙105的外端和第一及第二缝隙104的两端形成35°~42°的剖面角度γ。第三缝隙105内端的剖面角度β为27°~35°,第三缝隙105的长度L1应该较第一和第二缝隙104的长度L2大。
在本发明的另一实施例中,第三缝隙205被分成两部分。一侧的剖面角γ为35°~42°,另一侧的剖面角β为27°~35°,本发明的效果参见图10、11和12所示。
长条形的第一和第二缝隙104,其端部与空气流平行且具有相同的长度L2,最大限度地减小了压力降。第三缝隙105的侧面剖面形状减小空气流过叶片上的缝隙时尾流区中产生的涡流,如图6、7和8中所示,第一和第二缝隙104与第三缝隙105或205的组合并不复杂,而便于排除冷凝水和提高紊流的混合。
参见图10,本发明比原有技术其压力损失低,从而降低鼓风负荷。因此,本发明在噪音方面优于原有技术。
参见图11,本发明在所有的流动区域较原有技术具有较低的传热系数。然而如图12所示,本发明的散热叶片在同样的压力损失下较原有技术具有更高的传热系数,因此,通过用本发明中的散热叶片来替换原有技术中的叶片可提高传热系数。
如上所述,本发明提高了空气侧的传热性能并便于排除凝结水。此外,鼓风功率和噪音都降低了。
Claims (6)
1、一种用于热交换器的散热叶片,其包括:管,其中流通有热流体;第一和第二长条形缝隙,从连接所述各管中心的中心线顺序排列,所述缝隙的两端与空气的流入方向平行;第三缝隙,其在邻近所述管的外端有一预定的平面角来减小管后面产生的涡流。
2、按权利要求1所述的热交换器的散热叶片,其中所述缝隙的高度为0.7~0.9mm,所述第三缝隙的外端和所述第一和第二缝隙的两端形成35°~42°的剖面夹角,在所述第三缝隙的内端的剖面夹角为27°~35°。
3、按权利要求1所述的热交换器的散热叶片,其中所述第三缝隙长度比其内侧的缝隙长度大。
4、按权利要求1所述的热交换器的散热叶片,其中所述的第三缝隙分为三部分。
5、按权利要求1所述的热交换器的散热叶片,其中所述的第三缝隙分为两部分。
6、按权利要求5所述的热交换器的散热叶片,其中所述的第三缝隙一侧的剖面夹角为35°~42°,而其另一侧的剖面夹角为27°~35°。
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