JPH10160283A - 吸収式ヒートポンプ装置 - Google Patents
吸収式ヒートポンプ装置Info
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- JPH10160283A JPH10160283A JP8319379A JP31937996A JPH10160283A JP H10160283 A JPH10160283 A JP H10160283A JP 8319379 A JP8319379 A JP 8319379A JP 31937996 A JP31937996 A JP 31937996A JP H10160283 A JPH10160283 A JP H10160283A
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- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
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- F25B15/00—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type
- F25B15/002—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type using the endothermic solution of salt
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- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/026—Evaporators specially adapted for sorption type systems
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- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/003—Filters
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
- F25B47/006—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass for preventing frost
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/04—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being spirally coiled
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収式ヒートポンプ装置において、伝熱管内
に吐出される冷媒の気化率を高めること、また、前記冷
媒の吐出量のばらつきを極力抑制することを解決課題と
する。 【解決手段】 吸収液Ｂから冷媒Ａを気化分離する精溜
器２と、気化冷媒を凝縮して液化する凝縮器５１と、凝
縮器から供給される液化冷媒と熱媒体との熱交換により
液化冷媒を気化させる蒸発器５２と、気化した冷媒と前
記精溜器から供給される吸収液とを反応させることによ
り、前記吸収液中に冷媒を吸収させる吸収器５とを備
え、前記蒸発器が、鉛直方向に沿って配設された伝熱管
１８と、この伝熱管の内壁へ向けて冷媒を吐出する冷媒
吐出ノズル５３とを備え、この冷媒吐出ノズルが、伝熱
管の上端部から所定距離下方にずれた位置に設けられて
いることを特徴とする。
に吐出される冷媒の気化率を高めること、また、前記冷
媒の吐出量のばらつきを極力抑制することを解決課題と
する。 【解決手段】 吸収液Ｂから冷媒Ａを気化分離する精溜
器２と、気化冷媒を凝縮して液化する凝縮器５１と、凝
縮器から供給される液化冷媒と熱媒体との熱交換により
液化冷媒を気化させる蒸発器５２と、気化した冷媒と前
記精溜器から供給される吸収液とを反応させることによ
り、前記吸収液中に冷媒を吸収させる吸収器５とを備
え、前記蒸発器が、鉛直方向に沿って配設された伝熱管
１８と、この伝熱管の内壁へ向けて冷媒を吐出する冷媒
吐出ノズル５３とを備え、この冷媒吐出ノズルが、伝熱
管の上端部から所定距離下方にずれた位置に設けられて
いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷暖房機や給湯器
等に用いられる吸収式ヒートポンプ装置に関する。
等に用いられる吸収式ヒートポンプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本願出願人は、この種の吸収式ヒートポ
ンプ装置を特願平７−２９２７５６号において提案し
た。図７において、符号１は、前記提案に係わる吸収式
ヒートポンプ装置を示すもので、熱交換用の冷媒Ａを吸
収した吸収液Ｄを加熱して、この吸収液Ｄから前記冷媒
Ａを気化させて分離する精溜器２と、前記分離された気
化冷媒Ａを凝縮して液化する凝縮器３と、この凝縮器３
から排出される液化冷媒Ａが内部に供給されるととも
に、外面に接触させられる外気等の熱媒体Ｃから蒸発潜
熱を奪って前記液化冷媒Ａを気化させる蒸発器４と、こ
の蒸発器４から供給される気化された冷媒Ａと、前記精
溜器２から供給される吸収液Ｂとを反応させることによ
り前記吸収液Ｂ中に気化した冷媒Ａを吸収させるととも
に、この冷媒Ａを吸収した吸収液Ｂを前記精溜器２へ循
環させる吸収器５とを備えた概略構成となっている。
ンプ装置を特願平７−２９２７５６号において提案し
た。図７において、符号１は、前記提案に係わる吸収式
ヒートポンプ装置を示すもので、熱交換用の冷媒Ａを吸
収した吸収液Ｄを加熱して、この吸収液Ｄから前記冷媒
Ａを気化させて分離する精溜器２と、前記分離された気
化冷媒Ａを凝縮して液化する凝縮器３と、この凝縮器３
から排出される液化冷媒Ａが内部に供給されるととも
に、外面に接触させられる外気等の熱媒体Ｃから蒸発潜
熱を奪って前記液化冷媒Ａを気化させる蒸発器４と、こ
の蒸発器４から供給される気化された冷媒Ａと、前記精
溜器２から供給される吸収液Ｂとを反応させることによ
り前記吸収液Ｂ中に気化した冷媒Ａを吸収させるととも
に、この冷媒Ａを吸収した吸収液Ｂを前記精溜器２へ循
環させる吸収器５とを備えた概略構成となっている。
【０００３】前記精溜器２は、鉛直方向に沿って設けら
れた筒状の精溜塔６と、この精溜塔６の下方に連設さ
れ、前記冷媒Ａを吸収した吸収液Ｄ（以下、冷媒Ａを吸
収した状態の吸収液Ｄを、作動液Ｄと称する）を加熱す
るための加熱部としてのバーナ７を備えた再生器８と、
前記精溜塔６の略中間部に設けられ、この精溜塔６内に
前記作動液Ｄを散布する作動液散布ノズル９と、この作
動液散布ノズル９と前記再生器８との間に介装された不
織布等の充填材１０と、前記精溜塔６の上端部近傍に設
けられ、前記バーナ７の加熱によって作動液Ｄから気化
分離された冷媒Ａが、この精溜塔６の上部へ至った際
に、この冷媒Ａを冷却して凝縮させる補助凝縮器１１が
設けられている。
れた筒状の精溜塔６と、この精溜塔６の下方に連設さ
れ、前記冷媒Ａを吸収した吸収液Ｄ（以下、冷媒Ａを吸
収した状態の吸収液Ｄを、作動液Ｄと称する）を加熱す
るための加熱部としてのバーナ７を備えた再生器８と、
前記精溜塔６の略中間部に設けられ、この精溜塔６内に
前記作動液Ｄを散布する作動液散布ノズル９と、この作
動液散布ノズル９と前記再生器８との間に介装された不
織布等の充填材１０と、前記精溜塔６の上端部近傍に設
けられ、前記バーナ７の加熱によって作動液Ｄから気化
分離された冷媒Ａが、この精溜塔６の上部へ至った際
に、この冷媒Ａを冷却して凝縮させる補助凝縮器１１が
設けられている。
【０００４】前記凝縮器３は、前記精溜塔６と略平行に
設けられており、前記補助凝縮器１１の下流側の端部に
ダクト１２によって連通させられた貯留ボックス１３
と、その下方に間隔をおいて設けられた冷媒タンク１４
と、これらの貯留ボックス１３と冷媒タンク１４とを連
通させる複数の連通管１５と、これらの連通管１５を取
り囲んで設けられるとともに、前記貯留ボックス１３と
冷媒タンク１４との間に冷却水流路１６を形成する外装
体１７とによって構成されている。
設けられており、前記補助凝縮器１１の下流側の端部に
ダクト１２によって連通させられた貯留ボックス１３
と、その下方に間隔をおいて設けられた冷媒タンク１４
と、これらの貯留ボックス１３と冷媒タンク１４とを連
通させる複数の連通管１５と、これらの連通管１５を取
り囲んで設けられるとともに、前記貯留ボックス１３と
冷媒タンク１４との間に冷却水流路１６を形成する外装
体１７とによって構成されている。
【０００５】そして、この凝縮器３は、前記補助凝縮器
１１を経て貯留ボックス１３へ流入する冷媒Ａを、前記
各連通管１５を通して冷媒タンク１４へ導き、これらの
連通管１５を通過させる間において、これらの連通管１
５を介して前記冷却水流路１６を流れる後述する冷却水
Ｅによって冷却することにより、前記冷媒Ａを凝縮し液
化するようになっている。
１１を経て貯留ボックス１３へ流入する冷媒Ａを、前記
各連通管１５を通して冷媒タンク１４へ導き、これらの
連通管１５を通過させる間において、これらの連通管１
５を介して前記冷却水流路１６を流れる後述する冷却水
Ｅによって冷却することにより、前記冷媒Ａを凝縮し液
化するようになっている。
【０００６】前記蒸発器４は、鉛直方向に沿って配設さ
れた複数の伝熱管１８と、これらの伝熱管１８の上端を
相互に連通状態で接続する上部ヘッダ１９と、前記各伝
熱管１８の下端を相互に連通状態で接続する下部ヘッダ
２０と、前記伝熱管１８の長さ方向に沿って間隔をおい
て設けられ、かつ、これらの伝熱管１８が貫通状態で固
定された多数の伝熱フィン２１とによって構成され、さ
らに、前記各伝熱管１８の上端部が、冷媒供給管２２を
介して前記冷媒タンク１４へ連通させられているととも
に、前記上部ヘッダ１９が連通管２３を介して前記吸収
器５の上端部に連通させられ、さらに、前記下部ヘッダ
２０が、前記吸収器５の下端に設けられている作動液タ
ンク２４へ連通管２５を介して連通させられている。
れた複数の伝熱管１８と、これらの伝熱管１８の上端を
相互に連通状態で接続する上部ヘッダ１９と、前記各伝
熱管１８の下端を相互に連通状態で接続する下部ヘッダ
２０と、前記伝熱管１８の長さ方向に沿って間隔をおい
て設けられ、かつ、これらの伝熱管１８が貫通状態で固
定された多数の伝熱フィン２１とによって構成され、さ
らに、前記各伝熱管１８の上端部が、冷媒供給管２２を
介して前記冷媒タンク１４へ連通させられているととも
に、前記上部ヘッダ１９が連通管２３を介して前記吸収
器５の上端部に連通させられ、さらに、前記下部ヘッダ
２０が、前記吸収器５の下端に設けられている作動液タ
ンク２４へ連通管２５を介して連通させられている。
【０００７】また、前記冷媒供給管２２の下流側の端部
と前記蒸発器４の各伝熱管１８の上端部との間には、前
記冷媒供給管２２から供給される液化冷媒Ａを、前記各
伝熱管１８へ分配供給するとともに、その内面に沿って
滴下させるための冷媒滴下手段２６が設けられている。
と前記蒸発器４の各伝熱管１８の上端部との間には、前
記冷媒供給管２２から供給される液化冷媒Ａを、前記各
伝熱管１８へ分配供給するとともに、その内面に沿って
滴下させるための冷媒滴下手段２６が設けられている。
【０００８】この冷媒滴下手段２６は、図８および図９
に示すように、前記各伝熱管１８の上端部に沿って配設
された冷媒供給ヘッダ２７と、この冷媒供給ヘッダ２７
にその長さ方向に間隔をおいて設けられ、前記各伝熱管
１８の内部へ突出して設けられた冷媒供給ノズル２８
と、前記各伝熱管１８の上端内部に設けられ、前記冷媒
供給ノズル２８から供給される液化冷媒Ａを、前記各伝
熱管１８の内壁面に沿うようにして滴下させるガイド部
材２９とによって構成されている。
に示すように、前記各伝熱管１８の上端部に沿って配設
された冷媒供給ヘッダ２７と、この冷媒供給ヘッダ２７
にその長さ方向に間隔をおいて設けられ、前記各伝熱管
１８の内部へ突出して設けられた冷媒供給ノズル２８
と、前記各伝熱管１８の上端内部に設けられ、前記冷媒
供給ノズル２８から供給される液化冷媒Ａを、前記各伝
熱管１８の内壁面に沿うようにして滴下させるガイド部
材２９とによって構成されている。
【０００９】詳述すれば、前記各伝熱管１８の上端部に
は、図９に示すように、大径部１８ａが形成されてお
り、この大径部１８ａの開口端部を覆うようにして、前
記上部ヘッダ１９が気密に接続されているとともに、こ
の上部ヘッダ１９の前記伝熱管１８の小径部１８ｂに対
向させられる位置には、伝熱管１８と上部ヘッダ１９と
の連通をなす貫通孔１９ａが形成され、この貫通孔１９
ａと前記伝熱管１８の小径部１８ｂとを連通させるよう
にして略同一径の環状の前記ガイド部材２９が装着され
ている。
は、図９に示すように、大径部１８ａが形成されてお
り、この大径部１８ａの開口端部を覆うようにして、前
記上部ヘッダ１９が気密に接続されているとともに、こ
の上部ヘッダ１９の前記伝熱管１８の小径部１８ｂに対
向させられる位置には、伝熱管１８と上部ヘッダ１９と
の連通をなす貫通孔１９ａが形成され、この貫通孔１９
ａと前記伝熱管１８の小径部１８ｂとを連通させるよう
にして略同一径の環状の前記ガイド部材２９が装着され
ている。
【００１０】このガイド部材２９は、その上端部におい
て、前記上部ヘッダ１９に気密に接続されているととも
に、その下端部において、前記伝熱管１８の小径部１８
ｂ内に嵌合させられており、したがって、前記伝熱管１
８に形成されている大径部１８ａによって、前記ガイド
部材２９と上部ヘッダ１９との間に液化冷媒Ａの溜まり
部１８ｃが形成され、この溜まり部１８ｃ内に、前記伝
熱管の大径部１８ａの側壁を貫通して設けられた前記冷
媒供給ノズル２８の先端部が位置させられている。
て、前記上部ヘッダ１９に気密に接続されているととも
に、その下端部において、前記伝熱管１８の小径部１８
ｂ内に嵌合させられており、したがって、前記伝熱管１
８に形成されている大径部１８ａによって、前記ガイド
部材２９と上部ヘッダ１９との間に液化冷媒Ａの溜まり
部１８ｃが形成され、この溜まり部１８ｃ内に、前記伝
熱管の大径部１８ａの側壁を貫通して設けられた前記冷
媒供給ノズル２８の先端部が位置させられている。
【００１１】また、前記ガイド部材２９の下端部には、
その軸方向に沿いかつ下端面へ向けて開口されるガイド
溝３０が、前記ガイド部材２９の下端面から所定深さ
に、かつ、周方向に間隔をおいて多数形成されており、
これらのガイド溝３０を介して前記溜まり部１８ｃが前
記伝熱管１８の内部へ連通させられている。
その軸方向に沿いかつ下端面へ向けて開口されるガイド
溝３０が、前記ガイド部材２９の下端面から所定深さ
に、かつ、周方向に間隔をおいて多数形成されており、
これらのガイド溝３０を介して前記溜まり部１８ｃが前
記伝熱管１８の内部へ連通させられている。
【００１２】一方、前記吸収器５は、前記蒸発器４の上
部ヘッダ１９に連設されている連通管２３が接続された
吸収液滴下手段３１と、この吸収液滴下手段３１の下方
に間隔をおいて配設され、前記気化冷媒Ａとの反応によ
りこの冷媒Ａの吸収を行った吸収液Ｂすなわち作動液Ｄ
が貯留される前記作動液タンク２４と、これらの吸収液
滴下手段３１と作動液タンク２４とを連通する複数の連
通管３２と、これらの連通管３２を取り囲んで設けられ
るとともに、前記吸収液滴下手段３１と作動液タンク２
４との間に冷却水流路３３を形成する外装体３４とによ
って構成されており、その内部圧力を減圧することによ
り、前記伝熱管１８において気化した冷媒Ａを吸引する
ようになっている。
部ヘッダ１９に連設されている連通管２３が接続された
吸収液滴下手段３１と、この吸収液滴下手段３１の下方
に間隔をおいて配設され、前記気化冷媒Ａとの反応によ
りこの冷媒Ａの吸収を行った吸収液Ｂすなわち作動液Ｄ
が貯留される前記作動液タンク２４と、これらの吸収液
滴下手段３１と作動液タンク２４とを連通する複数の連
通管３２と、これらの連通管３２を取り囲んで設けられ
るとともに、前記吸収液滴下手段３１と作動液タンク２
４との間に冷却水流路３３を形成する外装体３４とによ
って構成されており、その内部圧力を減圧することによ
り、前記伝熱管１８において気化した冷媒Ａを吸引する
ようになっている。
【００１３】また、前記吸収液滴下手段３１は、その上
部に、前記再生器８において濃縮された吸収液Ｂを供給
する吸収液供給管３５が接続され、また、内部には、こ
の内部を上下方向に２分割するようにして配設された分
散板３６が装着され、この分散板３６よりも下方となる
位置に前記連通管２３が接続されており、この連通管２
３によって、前記蒸発器４から気化した冷媒Ａが送り込
まれるようになっている。
部に、前記再生器８において濃縮された吸収液Ｂを供給
する吸収液供給管３５が接続され、また、内部には、こ
の内部を上下方向に２分割するようにして配設された分
散板３６が装着され、この分散板３６よりも下方となる
位置に前記連通管２３が接続されており、この連通管２
３によって、前記蒸発器４から気化した冷媒Ａが送り込
まれるようになっている。
【００１４】さらに、前記作動液タンク２４は、作動液
戻し管３７を介して前記作動液散布ノズル９へ連通させ
られており、この作動液戻し管３７の途中には、前記作
動液タンク２４に貯留されている作動液を前記作動液散
布ノズル９へ送り込むための作動液循環ポンプ３８が設
けられている。
戻し管３７を介して前記作動液散布ノズル９へ連通させ
られており、この作動液戻し管３７の途中には、前記作
動液タンク２４に貯留されている作動液を前記作動液散
布ノズル９へ送り込むための作動液循環ポンプ３８が設
けられている。
【００１５】前記吸収器５の外装体３４の上端部と凝縮
器３の外装体１７の下端部との間には連通管３９が設け
られて両者の連通がなされているとともに、前記凝縮器
３の外装体１７の上端部と前記補助凝縮器１１との間に
連通管４０が設けられて両者の連通がなされ、さらに、
前記補助凝縮器１１と前記吸収器５の外装体３４の下端
部との間には連通管４１が設けられてこれらの連通がな
されており、これらの外装体３４、連通管３９、外装体
１７、連通管４０、補助凝縮器１１、および、連通管４
１によって冷却水循環用の閉回路が形成され、前記連通
管４１の途中には、暖房用の室内機４２と、前記冷却水
Ｅの循環をなす冷却水循環ポンプ４３が設けられてい
る。
器３の外装体１７の下端部との間には連通管３９が設け
られて両者の連通がなされているとともに、前記凝縮器
３の外装体１７の上端部と前記補助凝縮器１１との間に
連通管４０が設けられて両者の連通がなされ、さらに、
前記補助凝縮器１１と前記吸収器５の外装体３４の下端
部との間には連通管４１が設けられてこれらの連通がな
されており、これらの外装体３４、連通管３９、外装体
１７、連通管４０、補助凝縮器１１、および、連通管４
１によって冷却水循環用の閉回路が形成され、前記連通
管４１の途中には、暖房用の室内機４２と、前記冷却水
Ｅの循環をなす冷却水循環ポンプ４３が設けられてい
る。
【００１６】また、図７中符号４４は、前記冷媒供給管
２２の途中に設けられて液化冷媒Ａの供給を行う冷媒循
環ポンプを示し、符号４５は、前記吸収液供給管３５と
作動液戻し管３７とが挿通させられるとともに、これら
の間で熱交換を行わせるための熱交換器を示し、さら
に、符号４６は、前記蒸発器４に対して外部の熱媒体Ｃ
としての外気を送り込む送風ファンを示す。
２２の途中に設けられて液化冷媒Ａの供給を行う冷媒循
環ポンプを示し、符号４５は、前記吸収液供給管３５と
作動液戻し管３７とが挿通させられるとともに、これら
の間で熱交換を行わせるための熱交換器を示し、さら
に、符号４６は、前記蒸発器４に対して外部の熱媒体Ｃ
としての外気を送り込む送風ファンを示す。
【００１７】このように構成された先の提案に係わる吸
収式ヒートポンプ装置１では、冷媒タンク１４から冷媒
循環ポンプ４４によって送り込まれる液化冷媒Ａが、蒸
発器４の上部に設けられている冷媒滴下手段２６へ供給
される。
収式ヒートポンプ装置１では、冷媒タンク１４から冷媒
循環ポンプ４４によって送り込まれる液化冷媒Ａが、蒸
発器４の上部に設けられている冷媒滴下手段２６へ供給
される。
【００１８】そして、この冷媒滴下手段２６において
は、その冷媒供給ヘッダー２７および各冷媒供給ノズル
２８によって液化冷媒Ａを溜まり部１８ｃへ分配供給
し、この溜まり部１８ｃに供給された液化冷媒Ａが、各
ガイド溝３０を介して伝熱管１８の内壁面に滴下される
ことにより、前記液化冷媒Ａが伝熱管１８の内壁面に沿
って流下させられるとともに、前記伝熱フィン２１およ
び伝熱管１８の表面に熱媒体Ｃとしての外気が接触させ
られることにより、この外気Ｃと前記伝熱管１８の内壁
面を流下する液化冷媒Ａとの熱交換が行なわれ、この液
化冷媒Ａが前記外気Ｃから気化潜熱を奪って気化すると
ともに、この気化冷媒Ａが各伝熱管１８内を上方へ移動
し、この伝熱管１８の上端に設けられている上部ヘッダ
１９によって集合させられた後に前記吸収器５へ送り込
まれる。
は、その冷媒供給ヘッダー２７および各冷媒供給ノズル
２８によって液化冷媒Ａを溜まり部１８ｃへ分配供給
し、この溜まり部１８ｃに供給された液化冷媒Ａが、各
ガイド溝３０を介して伝熱管１８の内壁面に滴下される
ことにより、前記液化冷媒Ａが伝熱管１８の内壁面に沿
って流下させられるとともに、前記伝熱フィン２１およ
び伝熱管１８の表面に熱媒体Ｃとしての外気が接触させ
られることにより、この外気Ｃと前記伝熱管１８の内壁
面を流下する液化冷媒Ａとの熱交換が行なわれ、この液
化冷媒Ａが前記外気Ｃから気化潜熱を奪って気化すると
ともに、この気化冷媒Ａが各伝熱管１８内を上方へ移動
し、この伝熱管１８の上端に設けられている上部ヘッダ
１９によって集合させられた後に前記吸収器５へ送り込
まれる。
【００１９】この吸収器５へ送り込まれた気化冷媒Ａ
は、再生器８から送り込まれる吸収液Ｂと接触させられ
ることによってこの吸収液Ｂ中に吸収されて作動液Ｄと
なされ、さらに、この作動液Ｄが、作動液循環ポンプ３
８によって作動液散布ノズル９へ送り込まれて精溜塔６
内に散布されるとともに、精溜塔６の下部に設けられて
いるバーナ７によって加熱されて前記冷媒Ａが気化され
ることにより、前記作動液Ｄが吸収液Ｂと冷媒Ａとに分
離される。
は、再生器８から送り込まれる吸収液Ｂと接触させられ
ることによってこの吸収液Ｂ中に吸収されて作動液Ｄと
なされ、さらに、この作動液Ｄが、作動液循環ポンプ３
８によって作動液散布ノズル９へ送り込まれて精溜塔６
内に散布されるとともに、精溜塔６の下部に設けられて
いるバーナ７によって加熱されて前記冷媒Ａが気化され
ることにより、前記作動液Ｄが吸収液Ｂと冷媒Ａとに分
離される。
【００２０】このように、冷媒Ａは、補助凝縮器１１お
よび凝縮器３を通過させられる間において冷却水Ｅとの
熱交換を行ない、また、吸収器５を通過させられる間に
おいて、外気から吸収した熱を前記冷却水Ｅへ与える。
よび凝縮器３を通過させられる間において冷却水Ｅとの
熱交換を行ない、また、吸収器５を通過させられる間に
おいて、外気から吸収した熱を前記冷却水Ｅへ与える。
【００２１】したがって、冷却水Ｅが吸収器５、凝縮器
３、および、補助凝縮器１１へと循環させられる間に徐
々に加熱された後に、前記室内機４２へ送り込まれて暖
房に供される。
３、および、補助凝縮器１１へと循環させられる間に徐
々に加熱された後に、前記室内機４２へ送り込まれて暖
房に供される。
【００２２】このような吸収式ヒートポンプ装置１にお
いては、外気Ｃの熱エネルギを吸収して冷却水Ｅの加熱
の補助を行なうことにより、前記バーナ７の発熱量に対
する室内機４２からの放熱量を１．３倍以上に高めるこ
とが可能となる。
いては、外気Ｃの熱エネルギを吸収して冷却水Ｅの加熱
の補助を行なうことにより、前記バーナ７の発熱量に対
する室内機４２からの放熱量を１．３倍以上に高めるこ
とが可能となる。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記吸収器
５においては、その内部圧力を下げることによって前記
伝熱管１８内の気化冷媒Ａを伝熱管１８の上端から吸引
するようにしており、また、前記伝熱管１８内の圧力
は、前記冷媒Ａの気化によって上昇する傾向にあること
から、前記伝熱管１８の内部には、その下端部から上端
部を経て吸収器５へ向かう気流が形成されている。
５においては、その内部圧力を下げることによって前記
伝熱管１８内の気化冷媒Ａを伝熱管１８の上端から吸引
するようにしており、また、前記伝熱管１８内の圧力
は、前記冷媒Ａの気化によって上昇する傾向にあること
から、前記伝熱管１８の内部には、その下端部から上端
部を経て吸収器５へ向かう気流が形成されている。
【００２４】ここで、蒸発器４においては、液化冷媒Ａ
を伝熱管１８の上端からその内壁面へ滴下させる構成と
しているが、前記冷媒Ａの気化量が多い場合、伝熱管１
８内の圧力上昇が大きく、前記気流の速度が加速される
ことから、各伝熱管１８の上部に滴下された冷媒Ａが、
前記気流によって気化前に吸収器５へ送り込まれてしま
い、蒸発器４での熱吸収効率が低下してしまうことが想
定される。
を伝熱管１８の上端からその内壁面へ滴下させる構成と
しているが、前記冷媒Ａの気化量が多い場合、伝熱管１
８内の圧力上昇が大きく、前記気流の速度が加速される
ことから、各伝熱管１８の上部に滴下された冷媒Ａが、
前記気流によって気化前に吸収器５へ送り込まれてしま
い、蒸発器４での熱吸収効率が低下してしまうことが想
定される。
【００２５】また、冷媒Ａを一旦溜まり部１８ｃに貯留
した後に、この溜まり部１８ｃの下方に形成されている
ガイド溝３０を介して滴下するようにしていることか
ら、その滴下量が伝熱管１８の内部の圧力変動の影響を
受けやすく、特に、滴下量が少ない状況下で、その滴下
量に大きなばらつきが生じる場合がある。
した後に、この溜まり部１８ｃの下方に形成されている
ガイド溝３０を介して滴下するようにしていることか
ら、その滴下量が伝熱管１８の内部の圧力変動の影響を
受けやすく、特に、滴下量が少ない状況下で、その滴下
量に大きなばらつきが生じる場合がある。
【００２６】本発明は、このような先の提案における問
題点に鑑みてなされたもので、吸収式ヒートポンプ装置
において、伝熱管内に吐出される冷媒の気化率を高める
ことを第１の目的とし、また、前記冷媒の吐出量のばら
つきを極力抑制することを第２の目的とする。
題点に鑑みてなされたもので、吸収式ヒートポンプ装置
において、伝熱管内に吐出される冷媒の気化率を高める
ことを第１の目的とし、また、前記冷媒の吐出量のばら
つきを極力抑制することを第２の目的とする。
【００２７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の吸収式ヒートポンプ装置は、前述した第１の目的を達
成するために、熱交換用の冷媒を吸収した吸収液を加熱
して、この吸収液から前記冷媒を気化させて分離する加
熱部を備えた精溜器と、前記分離された気化冷媒を凝縮
して液化する凝縮器と、この凝縮器から排出される液化
冷媒が内部に供給されるとともに、外面に接触させられ
る熱媒体との熱交換により前記冷媒を気化させる蒸発器
と、この蒸発器から供給される気化冷媒と前記精溜器か
ら供給される吸収液とを反応させることにより、前記吸
収液中に冷媒を吸収させるとともにこの冷媒を吸収した
吸収液を前記精溜器へ循環させる吸収器とを備え、前記
蒸発器が、鉛直方向に沿って配設された伝熱管と、この
伝熱管の内壁へ向けて前記液化冷媒を吐出する冷媒吐出
ノズルとを備え、この冷媒吐出ノズルが、前記伝熱管の
上端部から所定距離下方にずれた位置に設けられている
ことを特徴としている。
の吸収式ヒートポンプ装置は、前述した第１の目的を達
成するために、熱交換用の冷媒を吸収した吸収液を加熱
して、この吸収液から前記冷媒を気化させて分離する加
熱部を備えた精溜器と、前記分離された気化冷媒を凝縮
して液化する凝縮器と、この凝縮器から排出される液化
冷媒が内部に供給されるとともに、外面に接触させられ
る熱媒体との熱交換により前記冷媒を気化させる蒸発器
と、この蒸発器から供給される気化冷媒と前記精溜器か
ら供給される吸収液とを反応させることにより、前記吸
収液中に冷媒を吸収させるとともにこの冷媒を吸収した
吸収液を前記精溜器へ循環させる吸収器とを備え、前記
蒸発器が、鉛直方向に沿って配設された伝熱管と、この
伝熱管の内壁へ向けて前記液化冷媒を吐出する冷媒吐出
ノズルとを備え、この冷媒吐出ノズルが、前記伝熱管の
上端部から所定距離下方にずれた位置に設けられている
ことを特徴としている。
【００２８】また、本発明の請求項２に記載の吸収式ヒ
ートポンプ装置は、前述した第２の目的を達成するため
に、請求項１において、前記ノズルが、前記伝熱管の下
部から外方へ突出させられたＵ字管の一端部に連設さ
れ、かつ、前記Ｕ字管の他端部には、前記凝縮器から供
給される液化冷媒を貯留する冷媒タンクが連設され、こ
の冷媒タンクが、その内部に貯留される冷媒の液面が前
記冷媒吐出ノズルよりも上方に位置するように設置され
ていることを特徴としている。
ートポンプ装置は、前述した第２の目的を達成するため
に、請求項１において、前記ノズルが、前記伝熱管の下
部から外方へ突出させられたＵ字管の一端部に連設さ
れ、かつ、前記Ｕ字管の他端部には、前記凝縮器から供
給される液化冷媒を貯留する冷媒タンクが連設され、こ
の冷媒タンクが、その内部に貯留される冷媒の液面が前
記冷媒吐出ノズルよりも上方に位置するように設置され
ていることを特徴としている。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１ないし図５に基づき説明する。なお、以下の説
明中、図７ないし図９と共通する部分については同一符
号を用いて説明を簡略化する。
て、図１ないし図５に基づき説明する。なお、以下の説
明中、図７ないし図９と共通する部分については同一符
号を用いて説明を簡略化する。
【００３０】図１において符号５０は、本実施形態に係
わる吸収式ヒートポンプ装置を示し、この吸収式ヒート
ポンプ装置５０は、吸収液Ｂ（作動液Ｄ）から冷媒を気
化させて分離する加熱部を備えた精溜器２と、前記分離
された気化冷媒Ａを凝縮して液化する凝縮器５１と、こ
の凝縮器５１から排出される液化冷媒Ａが内部に供給さ
れるとともに、外面に接触させられる外気Ｃとの熱交換
により前記液化冷媒Ａを気化させる蒸発器５２と、この
蒸発器５２から供給される気化冷媒Ａと前記精溜器２か
ら供給される吸収液Ｂとを反応させることにより、前記
吸収液Ｂ中に冷媒Ａを吸収させるとともに、この冷媒Ａ
を吸収した吸収液Ｂすなわち作動液Ｄを前記精溜器２へ
循環させる吸収器５とを備え、前記蒸発器５２が、鉛直
方向に沿って配設された伝熱管１８と、この伝熱管１８
の内壁へ向けて前記液化冷媒Ａを吐出する冷媒吐出ノズ
ル５３とを備え、この冷媒吐出ノズル５３が、前記伝熱
管１８の上端部から所定距離下方にずれた位置に設けら
れた概略構成となっている。
わる吸収式ヒートポンプ装置を示し、この吸収式ヒート
ポンプ装置５０は、吸収液Ｂ（作動液Ｄ）から冷媒を気
化させて分離する加熱部を備えた精溜器２と、前記分離
された気化冷媒Ａを凝縮して液化する凝縮器５１と、こ
の凝縮器５１から排出される液化冷媒Ａが内部に供給さ
れるとともに、外面に接触させられる外気Ｃとの熱交換
により前記液化冷媒Ａを気化させる蒸発器５２と、この
蒸発器５２から供給される気化冷媒Ａと前記精溜器２か
ら供給される吸収液Ｂとを反応させることにより、前記
吸収液Ｂ中に冷媒Ａを吸収させるとともに、この冷媒Ａ
を吸収した吸収液Ｂすなわち作動液Ｄを前記精溜器２へ
循環させる吸収器５とを備え、前記蒸発器５２が、鉛直
方向に沿って配設された伝熱管１８と、この伝熱管１８
の内壁へ向けて前記液化冷媒Ａを吐出する冷媒吐出ノズ
ル５３とを備え、この冷媒吐出ノズル５３が、前記伝熱
管１８の上端部から所定距離下方にずれた位置に設けら
れた概略構成となっている。
【００３１】ついで、これらの詳細について説明すれ
ば、本実施形態においては、前記凝縮器５１が連通管４
０を介して前記吸収器５の冷却水路３３へ連通させられ
ており、この連通管４０および前記冷却水路３３と室内
機４２とを連通する連通管４１とともに、冷却水循環系
を構成するようになっている。
ば、本実施形態においては、前記凝縮器５１が連通管４
０を介して前記吸収器５の冷却水路３３へ連通させられ
ており、この連通管４０および前記冷却水路３３と室内
機４２とを連通する連通管４１とともに、冷却水循環系
を構成するようになっている。
【００３２】また、前記凝縮器５１の下流側には、この
凝縮器５１によって凝縮液化された冷媒Ａを貯留するた
めの冷媒タンク５４が接続されており、この冷媒タンク
５４の冷媒流出部に、後述するＵ字管５５を介して前記
冷媒吐出ノズル５３が接続されている。
凝縮器５１によって凝縮液化された冷媒Ａを貯留するた
めの冷媒タンク５４が接続されており、この冷媒タンク
５４の冷媒流出部に、後述するＵ字管５５を介して前記
冷媒吐出ノズル５３が接続されている。
【００３３】前記冷媒吐出ノズル５３は、前記伝熱管１
８の下部から外方へ突出させられたＵ字管５５の一端部
に連設され、このＵ字管５５の他端部には前記冷媒タン
ク５４が連設されおり、この冷媒タンク５４に貯留され
ている前記液化冷媒Ａが前記Ｕ字管５５を介して前記冷
媒吐出ノズル５３へ、サイフォン現象により供給される
ようになされている。また、このＵ字管５５は、前記各
伝熱管１８毎に設けられ、前記冷媒吐出ノズル５３が一
体形成されるとともに前記伝熱管１８の外部へ突出させ
られた複数の吐出管５５ａと、前記伝熱管１８の外部に
おいて、前記各吐出管５５ａを相互に連通させる分配ヘ
ッダ５５ｂと、この分配ヘッダ５５ｂと前記冷媒タンク
５４とを連通させる連通管５５ｃとによって構成され、
全体として下方へ向けて湾曲したＵ字形状となされてい
る。
８の下部から外方へ突出させられたＵ字管５５の一端部
に連設され、このＵ字管５５の他端部には前記冷媒タン
ク５４が連設されおり、この冷媒タンク５４に貯留され
ている前記液化冷媒Ａが前記Ｕ字管５５を介して前記冷
媒吐出ノズル５３へ、サイフォン現象により供給される
ようになされている。また、このＵ字管５５は、前記各
伝熱管１８毎に設けられ、前記冷媒吐出ノズル５３が一
体形成されるとともに前記伝熱管１８の外部へ突出させ
られた複数の吐出管５５ａと、前記伝熱管１８の外部に
おいて、前記各吐出管５５ａを相互に連通させる分配ヘ
ッダ５５ｂと、この分配ヘッダ５５ｂと前記冷媒タンク
５４とを連通させる連通管５５ｃとによって構成され、
全体として下方へ向けて湾曲したＵ字形状となされてい
る。
【００３４】そして、図２に示すように、前記冷媒吐出
ノズル５３は、前記伝熱管１８の上端部より所定距離下
方にずれた位置に（本実施形態においては、前記伝熱管
１８の長さ方向の略中間部に）位置させられているとと
もに、前記冷媒タンク５４の下端が、前記冷媒吐出ノズ
ル５３よりも上方へ位置させられて、その内部に貯留さ
れる液化冷媒Ａの液面が前記冷媒吐出ノズル５３よりも
常に上方に位置するようになされている。
ノズル５３は、前記伝熱管１８の上端部より所定距離下
方にずれた位置に（本実施形態においては、前記伝熱管
１８の長さ方向の略中間部に）位置させられているとと
もに、前記冷媒タンク５４の下端が、前記冷媒吐出ノズ
ル５３よりも上方へ位置させられて、その内部に貯留さ
れる液化冷媒Ａの液面が前記冷媒吐出ノズル５３よりも
常に上方に位置するようになされている。
【００３５】さらに、前記冷媒吐出ノズル５３の先端部
近傍の側壁には、図３および図４に示すように、前記伝
熱管１８の内壁面へ向かって開口する冷媒吐出孔５３ａ
が形成されており、前記冷媒吐出ノズル５３の先端部
が、前記伝熱管１８の内壁面に対して近接して設けられ
ることにより、前記冷媒吐出孔５３ａが、前記伝熱管１
８の内壁面との間に所定距離以下の隙間ｇを空けて対向
させられるようになっている。
近傍の側壁には、図３および図４に示すように、前記伝
熱管１８の内壁面へ向かって開口する冷媒吐出孔５３ａ
が形成されており、前記冷媒吐出ノズル５３の先端部
が、前記伝熱管１８の内壁面に対して近接して設けられ
ることにより、前記冷媒吐出孔５３ａが、前記伝熱管１
８の内壁面との間に所定距離以下の隙間ｇを空けて対向
させられるようになっている。
【００３６】この隙間ｇは、使用する冷媒Ａの粘度や温
度によっても左右されるが、通常の使用範囲では、約５
ｍｍ以下に設定される。この隙間ｇを５ｍｍ以下に設定
するのは、前記液化冷媒Ａが冷媒吐出孔５３ａから伝熱
管１８の内壁面へ向けて吐出させられた際に、この液化
冷媒Ａを、前記冷媒吐出ノズル５３と前記伝熱管１８の
内壁面との間に表面張力を利用して保持させるととも
に、この表面張力を最大にして、たとえば、伝熱管１８
内の上昇気流が大きい場合には、未気化の冷媒Ａが上方
へ吸引されることを防止し、また、前記上昇気流が小さ
い場合には、前記冷媒吐出孔５３ａから吐出された冷媒
Ａが冷媒吐出管５３の外面を伝わって落下することを防
止するためである。この冷媒吐出管５３の外面を伝わっ
て落下する液化冷媒Ａは気化することはなく、かつ、外
気Ｃから気化潜熱を奪うこともない。
度によっても左右されるが、通常の使用範囲では、約５
ｍｍ以下に設定される。この隙間ｇを５ｍｍ以下に設定
するのは、前記液化冷媒Ａが冷媒吐出孔５３ａから伝熱
管１８の内壁面へ向けて吐出させられた際に、この液化
冷媒Ａを、前記冷媒吐出ノズル５３と前記伝熱管１８の
内壁面との間に表面張力を利用して保持させるととも
に、この表面張力を最大にして、たとえば、伝熱管１８
内の上昇気流が大きい場合には、未気化の冷媒Ａが上方
へ吸引されることを防止し、また、前記上昇気流が小さ
い場合には、前記冷媒吐出孔５３ａから吐出された冷媒
Ａが冷媒吐出管５３の外面を伝わって落下することを防
止するためである。この冷媒吐出管５３の外面を伝わっ
て落下する液化冷媒Ａは気化することはなく、かつ、外
気Ｃから気化潜熱を奪うこともない。
【００３７】また、、図３に示すように、前記伝熱管１
８の内壁面には、微小深さの螺旋溝（ローレット状の凹
凸でもよい）Ｒが全面に亙って形成されており、この螺
旋溝Ｒの作用によって、前記液化冷媒Ａが伝熱管１８の
内壁面に良好に付着させられるとともに、この内壁面に
沿って円滑に広がり、その結果、前記液化冷媒Ａの円滑
な気化が行なわれるようになっている。
８の内壁面には、微小深さの螺旋溝（ローレット状の凹
凸でもよい）Ｒが全面に亙って形成されており、この螺
旋溝Ｒの作用によって、前記液化冷媒Ａが伝熱管１８の
内壁面に良好に付着させられるとともに、この内壁面に
沿って円滑に広がり、その結果、前記液化冷媒Ａの円滑
な気化が行なわれるようになっている。
【００３８】一方、前記前記伝熱管１８の外周面に装着
された伝熱フィン２１は、図２および図３に示すよう
に、伝熱管１８の長さ方向に所定間隔を置いて多数設け
られ、これらの各伝熱フィン２１は、水平面に対して傾
斜して設けられているとともに、図３に示すように、前
記伝熱管１８が挿入されかつその表面に圧接させられる
ボス部２１ａが形成されている。
された伝熱フィン２１は、図２および図３に示すよう
に、伝熱管１８の長さ方向に所定間隔を置いて多数設け
られ、これらの各伝熱フィン２１は、水平面に対して傾
斜して設けられているとともに、図３に示すように、前
記伝熱管１８が挿入されかつその表面に圧接させられる
ボス部２１ａが形成されている。
【００３９】そして、前記伝熱フィン２１の傾斜方向
は、図３に示すように、伝熱管１８の表面に接触させら
れる外気Ｃの流れ方向の下流側が下方となるように設定
され、また、前記ボス部２１ａは、伝熱フィン２１と伝
熱管１８との伝熱面を形成するとともに、下方に位置す
る伝熱フィン２１へ当接させられてこれらの間隔を一定
に保持するようになされている。
は、図３に示すように、伝熱管１８の表面に接触させら
れる外気Ｃの流れ方向の下流側が下方となるように設定
され、また、前記ボス部２１ａは、伝熱フィン２１と伝
熱管１８との伝熱面を形成するとともに、下方に位置す
る伝熱フィン２１へ当接させられてこれらの間隔を一定
に保持するようになされている。
【００４０】このように伝熱フィン２１に傾斜をつける
のは、使用環境の温度や湿度等の関係で、前記伝熱管１
８の表面や伝熱フィン２１の表面が結露した場合、その
水滴を伝熱フィン２１の傾斜によって下流側へ導いて伝
熱フィン２１の下端縁から落下させることにより、前記
結露による水滴が伝熱フィン２１の表面に滞留すること
を防止して、外気Ｃの流れが阻害されることを防止し、
かつ、伝熱フィン２１の伝熱面積が減少することを防止
するための処置である。
のは、使用環境の温度や湿度等の関係で、前記伝熱管１
８の表面や伝熱フィン２１の表面が結露した場合、その
水滴を伝熱フィン２１の傾斜によって下流側へ導いて伝
熱フィン２１の下端縁から落下させることにより、前記
結露による水滴が伝熱フィン２１の表面に滞留すること
を防止して、外気Ｃの流れが阻害されることを防止し、
かつ、伝熱フィン２１の伝熱面積が減少することを防止
するための処置である。
【００４１】そして、前記水滴が伝熱フィン２１上に滞
留させられると、外気の状態によっては前記水滴が凍結
してしまい、これらの伝熱フィン２１間に形成される外
気Ｃの流路が狭められて、熱交換効率がさらに低下する
ことから、水滴を早期に落下除去する必要がある。
留させられると、外気の状態によっては前記水滴が凍結
してしまい、これらの伝熱フィン２１間に形成される外
気Ｃの流路が狭められて、熱交換効率がさらに低下する
ことから、水滴を早期に落下除去する必要がある。
【００４２】また、伝熱フィン２１が前記外気Ｃの流れ
に対して傾斜させられていることにより、伝熱フィン２
１の上流側の端部近傍の上面側において、図３にＸで示
すように、前記外気Ｃの流れが乱流となり、これによっ
て、伝熱フィン２１の表面を流れる外気Ｃが撹拌される
ことにより、この伝熱フィン２１と外気Ｃとの熱交換効
率が高められる作用もある。
に対して傾斜させられていることにより、伝熱フィン２
１の上流側の端部近傍の上面側において、図３にＸで示
すように、前記外気Ｃの流れが乱流となり、これによっ
て、伝熱フィン２１の表面を流れる外気Ｃが撹拌される
ことにより、この伝熱フィン２１と外気Ｃとの熱交換効
率が高められる作用もある。
【００４３】そして、前記伝熱フィン２１の傾斜角度α
は、１５゜〜５０゜の範囲に設定されることが望まし
い。このような範囲に伝熱フィン２１の傾斜角度αを設
定するのは、傾斜角度αが１５゜未満であると、水滴と
伝熱フィン２１との表面張力による密着力が強く、水滴
の伝熱フィン２１からの離脱が円滑に行なわれず、ま
た、５０゜を越えると、伝熱フィン２１間に形成される
流路が狭められ、あるいは、外気Ｃの流路が急激に屈曲
させられることによって流路抵抗が大きくなり、蒸発器
５２自体の通気性が損なわれて熱交換効率が低下してし
まうからである。
は、１５゜〜５０゜の範囲に設定されることが望まし
い。このような範囲に伝熱フィン２１の傾斜角度αを設
定するのは、傾斜角度αが１５゜未満であると、水滴と
伝熱フィン２１との表面張力による密着力が強く、水滴
の伝熱フィン２１からの離脱が円滑に行なわれず、ま
た、５０゜を越えると、伝熱フィン２１間に形成される
流路が狭められ、あるいは、外気Ｃの流路が急激に屈曲
させられることによって流路抵抗が大きくなり、蒸発器
５２自体の通気性が損なわれて熱交換効率が低下してし
まうからである。
【００４４】さらに、本実施形態においては、図５に示
すように、前記各伝熱フィン２１の傾斜方向下方に位置
する端部で、隣接する伝熱管１８の間に位置する部分に
は、その端縁から所定深さのスリット５６がそれぞれ形
成されている。
すように、前記各伝熱フィン２１の傾斜方向下方に位置
する端部で、隣接する伝熱管１８の間に位置する部分に
は、その端縁から所定深さのスリット５６がそれぞれ形
成されている。
【００４５】これらのスリット５６は、たとえば、深さ
約１０ｍｍで幅約４ｍｍに形成されているもので、前記
伝熱フィン２１の下方の端縁に対して交差する方向に沿
った端縁５６ａを形成することにより、これらの交点部
分にエッジを形成し、このエッジによって前記冷媒Ａの
水滴Ｈの表面張力による密着力を破壊するきっかけを作
り、この水滴Ｈの落下を促進するために設けられたもの
である。
約１０ｍｍで幅約４ｍｍに形成されているもので、前記
伝熱フィン２１の下方の端縁に対して交差する方向に沿
った端縁５６ａを形成することにより、これらの交点部
分にエッジを形成し、このエッジによって前記冷媒Ａの
水滴Ｈの表面張力による密着力を破壊するきっかけを作
り、この水滴Ｈの落下を促進するために設けられたもの
である。
【００４６】そして、各伝熱フィン２１に形成されるス
リット５６は、上下方向において重畳するように形成さ
れており、上方の伝熱フィン２１のスリット５６部分か
ら落下させられる水滴Ｈが、下方の伝熱フィン２１のス
リット５６部分に位置させられている水滴Ｈに衝突させ
られることにより、あるいは、下方の水滴Ｈと一体化さ
せられて肥大化されることにより、水滴Ｈの落下が促進
されるようになっている。
リット５６は、上下方向において重畳するように形成さ
れており、上方の伝熱フィン２１のスリット５６部分か
ら落下させられる水滴Ｈが、下方の伝熱フィン２１のス
リット５６部分に位置させられている水滴Ｈに衝突させ
られることにより、あるいは、下方の水滴Ｈと一体化さ
せられて肥大化されることにより、水滴Ｈの落下が促進
されるようになっている。
【００４７】また、このように伝熱フィン２１にスリッ
ト５６を形成した場合、この伝熱フィン２１の下方の端
縁が、前記伝熱管１８毎に独立されていることから、図
６に示すように、前記伝熱フィン２１の端縁を、前記ス
リット５６間において下方へ突出するように湾曲させる
ことにより、前記伝熱フィン２１の表面に付着した水滴
Ｈを、前記湾曲面によって各スリット５６へ向けて滑ら
せるような形状にすることが可能となり、これによって
前記水滴Ｈの落下がさらに促進される。
ト５６を形成した場合、この伝熱フィン２１の下方の端
縁が、前記伝熱管１８毎に独立されていることから、図
６に示すように、前記伝熱フィン２１の端縁を、前記ス
リット５６間において下方へ突出するように湾曲させる
ことにより、前記伝熱フィン２１の表面に付着した水滴
Ｈを、前記湾曲面によって各スリット５６へ向けて滑ら
せるような形状にすることが可能となり、これによって
前記水滴Ｈの落下がさらに促進される。
【００４８】このように構成された本実施形態に係わる
吸収式ヒートポンプ装置５０においては、蒸発器５２に
おいて液化冷媒Ａを気化させて外気から熱を吸収する際
に、この液化冷媒Ａが、鉛直に設置された伝熱管１８の
長さ方向略中間部の内壁面へ向けて吐出させられること
から、伝熱管１８内の気流によって未気化の液滴状の冷
媒Ａが伝熱管１８の上方すなわち下流側へ向けて搬送さ
れた場合においても、伝熱管１８の上方における気化量
が少なく圧力が比較的低いことから、液滴状の冷媒Ａ
は、伝熱管１８の上端部に到達する前にその上昇を停止
して伝熱管１８の内壁に付着し、その後に降下を開始
し、その降下の途中で、前記伝熱管１８の管壁を介した
外気Ｃとの熱交換によって気化させられる。
吸収式ヒートポンプ装置５０においては、蒸発器５２に
おいて液化冷媒Ａを気化させて外気から熱を吸収する際
に、この液化冷媒Ａが、鉛直に設置された伝熱管１８の
長さ方向略中間部の内壁面へ向けて吐出させられること
から、伝熱管１８内の気流によって未気化の液滴状の冷
媒Ａが伝熱管１８の上方すなわち下流側へ向けて搬送さ
れた場合においても、伝熱管１８の上方における気化量
が少なく圧力が比較的低いことから、液滴状の冷媒Ａ
は、伝熱管１８の上端部に到達する前にその上昇を停止
して伝熱管１８の内壁に付着し、その後に降下を開始
し、その降下の途中で、前記伝熱管１８の管壁を介した
外気Ｃとの熱交換によって気化させられる。
【００４９】したがって、未気化の冷媒Ａが吸収器５へ
送り込まれることが抑制されて、伝熱管１８内における
冷媒Ａの気化量が高められることにより、蒸発器５２に
おける熱交換効率が高められる。
送り込まれることが抑制されて、伝熱管１８内における
冷媒Ａの気化量が高められることにより、蒸発器５２に
おける熱交換効率が高められる。
【００５０】一方、本実施形態においては、前記冷媒吐
出ノズル５３とこの冷媒吐出ノズル５３に液化冷媒Ａを
供給する冷媒タンク５４とがＵ字管５５によって連通さ
せられ、かつ、前記冷媒タンク５４が前記冷媒吐出ノズ
ル５３よりも上方に位置させられていることから、両者
間が常に冷媒Ａによって液封され、これによって、前記
伝熱管１８内の圧力変動の影響が前記冷媒タンク５４内
の液化冷媒Ａへ作用することが抑制され、かつ、各伝熱
管１８に対応して設けられている各冷媒吐出ノズル５３
に対する冷媒Ａの供給圧力が、前記冷媒吐出ノズル５３
と冷媒タンク５４との高低差分の水頭圧の差に基づいて
ほぼ一定となるから、これらの相乗作用により、特に、
吐出量が少ない状態における各冷媒吐出ノズル５３から
の冷媒吐出量が均一化される。
出ノズル５３とこの冷媒吐出ノズル５３に液化冷媒Ａを
供給する冷媒タンク５４とがＵ字管５５によって連通さ
せられ、かつ、前記冷媒タンク５４が前記冷媒吐出ノズ
ル５３よりも上方に位置させられていることから、両者
間が常に冷媒Ａによって液封され、これによって、前記
伝熱管１８内の圧力変動の影響が前記冷媒タンク５４内
の液化冷媒Ａへ作用することが抑制され、かつ、各伝熱
管１８に対応して設けられている各冷媒吐出ノズル５３
に対する冷媒Ａの供給圧力が、前記冷媒吐出ノズル５３
と冷媒タンク５４との高低差分の水頭圧の差に基づいて
ほぼ一定となるから、これらの相乗作用により、特に、
吐出量が少ない状態における各冷媒吐出ノズル５３から
の冷媒吐出量が均一化される。
【００５１】また、水頭圧差によって冷媒Ａの供給を行
なうことにより、従来必要とされている冷媒循環ポンプ
４４が不要となり、装置の小型化やコストの低減が図ら
れる。
なうことにより、従来必要とされている冷媒循環ポンプ
４４が不要となり、装置の小型化やコストの低減が図ら
れる。
【００５２】なお、前述した実施形態において示した各
構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、設計
要求等に基づき種々変更可能である。
構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、設計
要求等に基づき種々変更可能である。
【００５３】たとえば、前記実施形態においては、冷媒
タンク５４を冷媒吐出ノズル５３よりも上方に配置し
て、冷媒循環ポンプ４４を省略した例について示した
が、従来と同様に、冷媒タンク５４を冷媒吐出ノズル５
３よりも下方に位置させるとともに、前記冷媒吐出ノズ
ル５３へ冷媒循環ポンプ４４によって冷媒Ａを供給する
ようにすることも可能である。
タンク５４を冷媒吐出ノズル５３よりも上方に配置し
て、冷媒循環ポンプ４４を省略した例について示した
が、従来と同様に、冷媒タンク５４を冷媒吐出ノズル５
３よりも下方に位置させるとともに、前記冷媒吐出ノズ
ル５３へ冷媒循環ポンプ４４によって冷媒Ａを供給する
ようにすることも可能である。
【００５４】但し、この場合には、冷媒供給ポンプ４４
の脈動等により、冷媒Ａの供給が不均一になることが想
定されるが、冷媒吐出ノズル５３を伝熱管１８の上端部
より下方にずらして設けることによる気化量の増加効果
は十分に達成される。
の脈動等により、冷媒Ａの供給が不均一になることが想
定されるが、冷媒吐出ノズル５３を伝熱管１８の上端部
より下方にずらして設けることによる気化量の増加効果
は十分に達成される。
【００５５】また、前記冷媒吐出ノズル５３の伝熱管１
８に対する設置位置も中間部に限られることなく、伝熱
管１８における気流の速度等に基づき上下方向に変更調
整可能である。
８に対する設置位置も中間部に限られることなく、伝熱
管１８における気流の速度等に基づき上下方向に変更調
整可能である。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わる吸収式ヒートポンプ装置によれば、蒸発器にお
いて液化冷媒を気化させて熱媒体から熱を吸収する際
に、この液化冷媒を、伝熱管の上端部から下方へ所定距
離離間した位置の内壁面へ向けて吐出させることによ
り、伝熱管内の気流によって未気化の液滴状の冷媒が伝
熱管の上方へ向けて飛散された場合においても、液滴状
の冷媒が、伝熱管その上端部に到達する前に上昇を停止
して伝熱管の内壁に付着した後に降下を開始し、その降
下の途中で、前記伝熱管の管壁を介した熱媒体との熱交
換によって気化させられる。
に係わる吸収式ヒートポンプ装置によれば、蒸発器にお
いて液化冷媒を気化させて熱媒体から熱を吸収する際
に、この液化冷媒を、伝熱管の上端部から下方へ所定距
離離間した位置の内壁面へ向けて吐出させることによ
り、伝熱管内の気流によって未気化の液滴状の冷媒が伝
熱管の上方へ向けて飛散された場合においても、液滴状
の冷媒が、伝熱管その上端部に到達する前に上昇を停止
して伝熱管の内壁に付着した後に降下を開始し、その降
下の途中で、前記伝熱管の管壁を介した熱媒体との熱交
換によって気化させられる。
【００５７】したがって、未気化の冷媒が吸収器へ送り
込まれることを抑制して、伝熱管内における冷媒の気化
量を高めることにより、蒸発器における熱交換効率を高
めることができる。
込まれることを抑制して、伝熱管内における冷媒の気化
量を高めることにより、蒸発器における熱交換効率を高
めることができる。
【００５８】また、本発明の請求項２に係わる吸収式ヒ
ートポンプ装置によれば、冷媒吐出ノズルとこの冷媒吐
出ノズルに液化冷媒を供給する冷媒タンクとをＵ字管に
よって連通させ、かつ、前記冷媒タンクを前記冷媒吐出
ノズルよりも上方に位置させたことにより、両者間を常
に冷媒によって液封して、前記伝熱管内の圧力変動の影
響が前記Ｕ字管内の冷媒へ作用することを抑制し、か
つ、前記冷媒吐出ノズルと冷媒タンクとの高低差分の水
頭圧の差に基づいて、冷媒吐出ノズルへの冷媒の供給を
行なうことにより、その供給圧力をほぼ一定とし、これ
らの相乗作用により、特に、吐出量が少ない状態におけ
る冷媒吐出ノズルからの冷媒吐出量を極力均一なものと
することができる。
ートポンプ装置によれば、冷媒吐出ノズルとこの冷媒吐
出ノズルに液化冷媒を供給する冷媒タンクとをＵ字管に
よって連通させ、かつ、前記冷媒タンクを前記冷媒吐出
ノズルよりも上方に位置させたことにより、両者間を常
に冷媒によって液封して、前記伝熱管内の圧力変動の影
響が前記Ｕ字管内の冷媒へ作用することを抑制し、か
つ、前記冷媒吐出ノズルと冷媒タンクとの高低差分の水
頭圧の差に基づいて、冷媒吐出ノズルへの冷媒の供給を
行なうことにより、その供給圧力をほぼ一定とし、これ
らの相乗作用により、特に、吐出量が少ない状態におけ
る冷媒吐出ノズルからの冷媒吐出量を極力均一なものと
することができる。
【００５９】また、水頭圧差によって冷媒の供給を行な
うことにより、従来必要とされている冷媒循環ポンプを
不要にして、装置の小型化やコストの低減を図ることが
できる。
うことにより、従来必要とされている冷媒循環ポンプを
不要にして、装置の小型化やコストの低減を図ることが
できる。
【図１】本発明の一実施形態を示す全体のシステム構成
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施形態に係わる蒸発器の概略構成
図である。
図である。
【図３】本発明の一実施形態に係わる冷媒吐出ノズル近
傍の構成を示す拡大縦断面図である。
傍の構成を示す拡大縦断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係わる冷媒吐出ノズル近
傍の構成を示す、一部を省略した拡大横断面図である。
傍の構成を示す、一部を省略した拡大横断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係わる蒸発器の外観の一
部を示す正面図である。
部を示す正面図である。
【図６】本発明の一実施形態の変形例を示す蒸発器の概
略構成図である。
略構成図である。
【図７】本願出願人の先の提案に係わる吸収式ヒートポ
ンプ装置のシステム構成図である。
ンプ装置のシステム構成図である。
【図８】本願出願人の先の提案に係わる吸収式ヒートポ
ンプ装置における蒸発器の概略構成図である。
ンプ装置における蒸発器の概略構成図である。
【図９】本願出願人の先の提案に係わる吸収式ヒートポ
ンプ装置における蒸発器の冷媒吐出部分の詳細図であ
る。
ンプ装置における蒸発器の冷媒吐出部分の詳細図であ
る。
２ 精溜器 ５ 吸収器 １８ 伝熱管 ５０ 吸収式ヒートポンプ装置 ５１ 凝縮器 ５２ 蒸発器 ５３ 冷媒吐出ノズル ５４ 冷媒タンク
Claims (2)
- 【請求項１】 熱交換用の冷媒を吸収した吸収液を加熱
して、この吸収液から前記冷媒を気化させて分離する加
熱部を備えた精溜器と、前記分離された気化冷媒を凝縮
して液化する凝縮器と、この凝縮器から排出される液化
冷媒が内部に供給されるとともに、外面に接触させられ
る熱媒体との熱交換により前記冷媒を気化させる蒸発器
と、この蒸発器から排出される気化冷媒と前記精溜器か
ら供給される吸収液とを反応させることにより、前記吸
収液中に冷媒を吸収させるとともにこの冷媒を吸収した
吸収液を前記精溜器へ循環させる吸収器とを備え、前記
蒸発器が、鉛直方向に沿って配設された伝熱管と、この
伝熱管の内壁へ向けて前記液化冷媒を吐出する冷媒吐出
ノズルとを備え、この冷媒吐出ノズルが、前記伝熱管の
上端部から所定距離下方にずれた位置に設けられている
ことを特徴とする吸収式ヒートポンプ装置。 - 【請求項２】 前記ノズルが、前記伝熱管の下部から外
方へ突出させられたＵ字管の一端部に連設され、かつ、
前記Ｕ字管の他端部には、前記凝縮器から供給される液
化冷媒を貯留する冷媒タンクが連設され、この冷媒タン
クが、その内部に貯留される冷媒の液面が前記冷媒吐出
ノズルよりも上方に位置するように設置されていること
を特徴とする請求項１に記載の吸収式ヒートポンプ装
置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8319379A JPH10160283A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 吸収式ヒートポンプ装置 |
| US08/962,592 US5934086A (en) | 1996-11-29 | 1997-10-31 | Absorption refrigerator |
| DE69727197T DE69727197T2 (de) | 1996-11-29 | 1997-11-06 | Absorptionskühlapparat |
| EP97308924A EP0845641B1 (en) | 1996-11-29 | 1997-11-06 | Absorption refrigerator |
| KR1019970060966A KR100532516B1 (ko) | 1996-11-29 | 1997-11-19 | 흡수식히트펌프 |
| CN97114108A CN1111696C (zh) | 1996-11-29 | 1997-11-28 | 吸收制冷机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8319379A JPH10160283A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 吸収式ヒートポンプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160283A true JPH10160283A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18109505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8319379A Withdrawn JPH10160283A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 吸収式ヒートポンプ装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5934086A (ja) |
| EP (1) | EP0845641B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10160283A (ja) |
| KR (1) | KR100532516B1 (ja) |
| CN (1) | CN1111696C (ja) |
| DE (1) | DE69727197T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102563949A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-11 | 北京华源泰盟节能设备有限公司 | 一种抽真空方法及其设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000028229A (ja) * | 1998-07-13 | 2000-01-28 | Paloma Ind Ltd | 吸収式冷凍機 |
| DE50101657D1 (de) * | 2001-06-18 | 2004-04-15 | Bruno Della Gaspera | Wärmetauschvorrichtung, insbesondere Fussleistenheizung |
| DE10219263B4 (de) | 2002-04-30 | 2008-05-21 | Förster, Hans, Dr. Ing. | Verfahren und Vorrichtung für die nichtadiabate Rektifikation ohne Rücklauferzeugung |
| US20090293724A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Ivison Walter | Water extractor and a method of extracting water |
| MX2011010112A (es) * | 2009-03-27 | 2012-03-07 | Set Ip Holdings Llc | Extractor de agua y generador de electricidad combinado. |
| CN106227255B (zh) * | 2016-08-04 | 2018-09-25 | 天津大学 | 凝结实验平台湿度控制系统 |
| JP6819263B2 (ja) * | 2016-12-14 | 2021-01-27 | 株式会社ノーリツ | 熱交換器、温水装置および熱交換器の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2408480A (en) * | 1945-01-03 | 1946-10-01 | Servel Inc | Evaporator for low-pressure refrigerants |
| US2833125A (en) * | 1954-04-01 | 1958-05-06 | Carrier Corp | Evaporator feed control |
| US4083707A (en) * | 1976-04-12 | 1978-04-11 | Bivins Jr Henry W | Flow stabilizer for tube and shell vaporizer |
| DE2834422A1 (de) * | 1978-08-05 | 1980-02-28 | Daimler Benz Ag | Waermetauscher |
| DE3031033A1 (de) * | 1980-08-16 | 1982-05-06 | Buderus Ag, 6330 Wetzlar | Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer monovalent alternativen adsorptionsheizanlage |
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| US4468934A (en) * | 1981-12-16 | 1984-09-04 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Absorption refrigeration system |
| JPH0791873B2 (ja) * | 1989-01-13 | 1995-10-09 | 淺野スレート株式会社 | 不燃性間仕切パネル |
| US4938028A (en) * | 1989-03-30 | 1990-07-03 | Gas Research Institute | Refrigerant solution flow control |
| FR2658903A1 (fr) * | 1990-01-12 | 1991-08-30 | Armines | Appareil de climatisation a absorption continue notamment pour vehicule automobile. |
| JPH062988A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-11 | Hitachi Ltd | 吸収冷凍機 |
| US5421173A (en) * | 1992-11-03 | 1995-06-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Absorption heating and cooling device |
| JP3145215B2 (ja) * | 1992-12-16 | 2001-03-12 | 東京瓦斯株式会社 | 吸収式冷凍機における蒸発及び吸収装置 |
| JP2540449B2 (ja) | 1994-04-27 | 1996-10-02 | 株式会社宝機材 | 溝ブロック用受枠 |
| KR960031959A (ko) * | 1995-02-22 | 1996-09-17 | 구자홍 | 열교환기의 핀 |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP8319379A patent/JPH10160283A/ja not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-31 US US08/962,592 patent/US5934086A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-06 DE DE69727197T patent/DE69727197T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-06 EP EP97308924A patent/EP0845641B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-19 KR KR1019970060966A patent/KR100532516B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-28 CN CN97114108A patent/CN1111696C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN102563949A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-11 | 北京华源泰盟节能设备有限公司 | 一种抽真空方法及其设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE69727197D1 (de) | 2004-02-19 |
| EP0845641A2 (en) | 1998-06-03 |
| US5934086A (en) | 1999-08-10 |
| CN1184238A (zh) | 1998-06-10 |
| CN1111696C (zh) | 2003-06-18 |
| EP0845641B1 (en) | 2004-01-14 |
| EP0845641A3 (en) | 1999-11-03 |
| KR19980042568A (ko) | 1998-08-17 |
| DE69727197T2 (de) | 2004-11-25 |
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|---|---|---|---|
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