JP2000039282A - ルーバ付きフィンを有する熱交換器 - Google Patents
ルーバ付きフィンを有する熱交換器Info
- Publication number
- JP2000039282A JP2000039282A JP10221145A JP22114598A JP2000039282A JP 2000039282 A JP2000039282 A JP 2000039282A JP 10221145 A JP10221145 A JP 10221145A JP 22114598 A JP22114598 A JP 22114598A JP 2000039282 A JP2000039282 A JP 2000039282A
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- heat exchanger
- louvers
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
- F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 熱交換器の性能を向上させるため、ルーバに
対するガス流の通過抵抗を低減する構造を提供する。 【解決手段】 各ルーバ２を翼型と見立てた場合、ルー
バ２のガスの主流動方向９に対する迎角を略零としてい
るため、熱交換器を通過するガス流８は曲げられること
がない。従って、ガスの通過抵抗が減少し熱交換のため
のガス通過流量が増加する。更に、各ルーバ２はガスの
主流動方向９に沿って互いに千鳥配置となっており、各
ルーバ２の角形前縁部からは上下均等な境界層が形成さ
れるため、この発達を抑える下流のルーバを適切に配置
出来、フィン自体の平均熱伝達率が向上する。また、各
ルーバ２はガス流８に沿った構成であるため、ルーバ長
さ１０が短縮可能であり、薄い境界層が形成される。
対するガス流の通過抵抗を低減する構造を提供する。 【解決手段】 各ルーバ２を翼型と見立てた場合、ルー
バ２のガスの主流動方向９に対する迎角を略零としてい
るため、熱交換器を通過するガス流８は曲げられること
がない。従って、ガスの通過抵抗が減少し熱交換のため
のガス通過流量が増加する。更に、各ルーバ２はガスの
主流動方向９に沿って互いに千鳥配置となっており、各
ルーバ２の角形前縁部からは上下均等な境界層が形成さ
れるため、この発達を抑える下流のルーバを適切に配置
出来、フィン自体の平均熱伝達率が向上する。また、各
ルーバ２はガス流８に沿った構成であるため、ルーバ長
さ１０が短縮可能であり、薄い境界層が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に液体を流す
チューブの外面に、切り起こし加工等により複数のルー
バを一定の間隔をもって設けたフィンを接着する構造の
流動液体と流動ガス間の熱交換器の構造に関する。
チューブの外面に、切り起こし加工等により複数のルー
バを一定の間隔をもって設けたフィンを接着する構造の
流動液体と流動ガス間の熱交換器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に、内部に液体を流すチューブの外
面に、切り起こし加工等により複数のルーバを一定の間
隔をもって設けたフィンを接着する構造の流動液体と流
動ガス間の熱交換器の外観斜視図を示す。内部に液体を
流す複数のチューブが各上下端でコアプレートにより一
定間隔で平行に固定され、ガス流が該チューブの間を通
過する際に液体とガスの間で熱交換が行われる。同図中
フィン、チューブ及びコアプレートの組立を説明の便宜
上コアと称する。図３は、従来技術におけるコアの一部
の構造を示す斜視図である。熱交換器としての熱伝達率
を大きくする目的で、図３に示すように各チューブ３の
間に複数のフィン１ａをガスの主流動方向９に略一致す
るようにロウ付け等により接着して熱伝達面積を増や
し、更に、前記フィン１ａに切り起こし加工等により複
数のルーバ２ａを一定の間隔で設けて境界層の発達を妨
げると同時に連続した薄い境界層を形成することで熱伝
達率の増加を図っている。かかる構造により従来の熱交
換器では、ガスの主流動方向９から熱交換器に入ったガ
スのかなりの部分は、図４にガス流８ａで示すようにル
ーバ２ａのルーバ角度７ａに沿って流れ、その間に熱交
換が行われる。
面に、切り起こし加工等により複数のルーバを一定の間
隔をもって設けたフィンを接着する構造の流動液体と流
動ガス間の熱交換器の外観斜視図を示す。内部に液体を
流す複数のチューブが各上下端でコアプレートにより一
定間隔で平行に固定され、ガス流が該チューブの間を通
過する際に液体とガスの間で熱交換が行われる。同図中
フィン、チューブ及びコアプレートの組立を説明の便宜
上コアと称する。図３は、従来技術におけるコアの一部
の構造を示す斜視図である。熱交換器としての熱伝達率
を大きくする目的で、図３に示すように各チューブ３の
間に複数のフィン１ａをガスの主流動方向９に略一致す
るようにロウ付け等により接着して熱伝達面積を増や
し、更に、前記フィン１ａに切り起こし加工等により複
数のルーバ２ａを一定の間隔で設けて境界層の発達を妨
げると同時に連続した薄い境界層を形成することで熱伝
達率の増加を図っている。かかる構造により従来の熱交
換器では、ガスの主流動方向９から熱交換器に入ったガ
スのかなりの部分は、図４にガス流８ａで示すようにル
ーバ２ａのルーバ角度７ａに沿って流れ、その間に熱交
換が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱交換器では上
記に説明したように熱伝達面積が拡大され、ルーバ２ａ
の前縁でフィン１ａから生ずる境界層の発達を妨げると
同時に、新たな薄い境界層を形成することで高い局所熱
伝達率の維持が図られるが、ガス流８ａは図４のガス流
８ａで示すようにルーバ２ａのルーバ角度７ａに沿って
曲がる。しかるに、このような流れの針路変更はガス流
８ａがフィン１ａを通過する際の流体抵抗を増加させ、
熱交換器の通過ガス流量を減少させる。そのため、従来
はガスの流出入の抵抗を減少させるべく、フィン１ａ及
びルーバ２ａのピッチと角度を適宜変更して熱交換器全
体としての熱伝達率を向上すべく対処してきた。しかし
ながら、熱交換器を通過するガス流のかなりの部分がル
ーバ２ａを経由する構成上、進路曲折に伴う流体抵抗に
よる流量減少対策には限界があった。また、境界層の発
達を抑えるためには、理論上ルーバ長さ１０ａが小さけ
ればよい。しかしながら、ガス流８ａの曲折が前提とな
るため、ルーバ長さ１０ａはガス流８ａの助走区間とし
て必要な臨界寸法を持たざるを得ない。従って、ルーバ
２ａによる熱伝達率の向上にも限界があった。熱交換器
の改良技術としては、例えば実開昭６３−１０９８７５
号公報，実開昭６３−１７９４６９号公報が挙げられる
が、実開昭６３−１０９８７５号公報の「エバポレー
タ」は、熱交換器のルーバ付きコルゲート板フィンを傾
斜させてフィン上の結露水を冷却空気流と対抗する方向
に重力流下させるものであり、熱交換器の熱伝達率を改
善するためのフィンやルーバの取り付け角度等を提供す
るものではない。また、実開昭６３−１７９４６９公報
の「熱交換器コア」は、２組のフィンのコルゲート稜線
を互いに交差させて、中間の接続板を省略させる考案で
あり、ルーバによりガス流が曲げられる点は従来技術と
同じであり、またルーバ角度、分布配置の範囲につき考
案がなされていない。本発明は熱交換器の熱交換性能を
向上させるため、上記ルーバに対するガス流の通過抵抗
を低減する構造を提供することを目的とする。
記に説明したように熱伝達面積が拡大され、ルーバ２ａ
の前縁でフィン１ａから生ずる境界層の発達を妨げると
同時に、新たな薄い境界層を形成することで高い局所熱
伝達率の維持が図られるが、ガス流８ａは図４のガス流
８ａで示すようにルーバ２ａのルーバ角度７ａに沿って
曲がる。しかるに、このような流れの針路変更はガス流
８ａがフィン１ａを通過する際の流体抵抗を増加させ、
熱交換器の通過ガス流量を減少させる。そのため、従来
はガスの流出入の抵抗を減少させるべく、フィン１ａ及
びルーバ２ａのピッチと角度を適宜変更して熱交換器全
体としての熱伝達率を向上すべく対処してきた。しかし
ながら、熱交換器を通過するガス流のかなりの部分がル
ーバ２ａを経由する構成上、進路曲折に伴う流体抵抗に
よる流量減少対策には限界があった。また、境界層の発
達を抑えるためには、理論上ルーバ長さ１０ａが小さけ
ればよい。しかしながら、ガス流８ａの曲折が前提とな
るため、ルーバ長さ１０ａはガス流８ａの助走区間とし
て必要な臨界寸法を持たざるを得ない。従って、ルーバ
２ａによる熱伝達率の向上にも限界があった。熱交換器
の改良技術としては、例えば実開昭６３−１０９８７５
号公報，実開昭６３−１７９４６９号公報が挙げられる
が、実開昭６３−１０９８７５号公報の「エバポレー
タ」は、熱交換器のルーバ付きコルゲート板フィンを傾
斜させてフィン上の結露水を冷却空気流と対抗する方向
に重力流下させるものであり、熱交換器の熱伝達率を改
善するためのフィンやルーバの取り付け角度等を提供す
るものではない。また、実開昭６３−１７９４６９公報
の「熱交換器コア」は、２組のフィンのコルゲート稜線
を互いに交差させて、中間の接続板を省略させる考案で
あり、ルーバによりガス流が曲げられる点は従来技術と
同じであり、またルーバ角度、分布配置の範囲につき考
案がなされていない。本発明は熱交換器の熱交換性能を
向上させるため、上記ルーバに対するガス流の通過抵抗
を低減する構造を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、内部に液体を流すチューブの外面にコル
ゲート板状のフィンを備えた流動液体と流動ガス間の熱
交換器であって、切り起こし加工等により複数のルーバ
をその全長に亘って一定の間隔をもつて分布配設したフ
ィンを流動ガスの主流動方向に対して一定の迎角をもっ
て配設すとともに、前記ルーバを前記流動ガスの主流動
方向に対して略零の仰角に配設し、かつ各ルーバを前記
流動ガスの主流動方向に沿って千鳥配置に配設したルー
バ付きフィンを有する熱交換器を構成するものである。
達成するため、内部に液体を流すチューブの外面にコル
ゲート板状のフィンを備えた流動液体と流動ガス間の熱
交換器であって、切り起こし加工等により複数のルーバ
をその全長に亘って一定の間隔をもつて分布配設したフ
ィンを流動ガスの主流動方向に対して一定の迎角をもっ
て配設すとともに、前記ルーバを前記流動ガスの主流動
方向に対して略零の仰角に配設し、かつ各ルーバを前記
流動ガスの主流動方向に沿って千鳥配置に配設したルー
バ付きフィンを有する熱交換器を構成するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のルーバ付きフィン
を有する熱交換器の実施の形態を図面を参照して詳述す
る。図１に本発明の熱交換器のコア部の部分斜視図であ
る。図２は図１のＢ−Ｂ断面図であって主として図１の
構造におけるガス流とルーバとの流体力学的な関係を示
すものであるが、以下の説明では便宜上コア部の構造の
説明等にも図２を用いる。図中、３は液体を通すチュー
ブであって、このチューブ３の間にコルゲート板状のフ
ィン１がロウ付け等によって接着されている。フィン１
はガスの主流動方向９に対して一定の迎角をもって配設
され、かつ、このフィン１には切り起こし加工等によっ
て複数のルーバ２がその全長に亘って一定の間隔をもっ
て、即ち一定のルーバピッチ６（図２）をもつて分布配
設されている。フィン１のフィン長さ５（図２）は、チ
ューブ３の両端部でチューブ３の幅内に収まるように互
いに異なる寸法で形成されている。フィン１に対するル
ーバ２のルーバ角度７（図２）は、ガスの主流動方向９
に対するルーバ２の迎角が略零となるように形成されて
いる。このようにルーバ２のガスの主流動方向９に対す
る迎角を略零としているため、各ルーバ２を翼型と見立
てた場合、熱交換器を通過するガスはガス流８に示すよ
うに曲げられることがない。従って、ガスの通過抵抗が
減少し熱交換のためのガス通過流量が増加する。更に、
各ルーバ２はガスの主流動方向９に沿って互いに千鳥配
置となっており、各ルーバ２の角形前縁部からは上下略
均等な境界層が形成されるため、該角形前縁部下流の他
のルーバ２を適切に配置出来、局所熱伝達率の低下が防
止出来る。また、ルーバ２はガス流８に沿った構成であ
るため、ルーバ長さ１０を加工の限界まで短縮すること
が出来、薄い境界層の連続形成が可能になる。従って、
ルーバ２による熱伝達率が向上する。更に、ルーバ角度
７とフィンピッチ４及びルーバピッチ６をルーバ長さ１
０に応じて調節することで、流体抵抗の実質的増加無し
に、熱伝達率を最適にすることが出来る。これらの作用
により熱交換器全体としての熱伝達率が向上する。熱交
換器全体としての熱伝達率が向上すれば同じ熱交換容量
に対し、熱交換器を小型軽量化出来、省スペース、コス
ト低減及び車両に使用した場合は燃料消費量低減等に役
立つ。
を有する熱交換器の実施の形態を図面を参照して詳述す
る。図１に本発明の熱交換器のコア部の部分斜視図であ
る。図２は図１のＢ−Ｂ断面図であって主として図１の
構造におけるガス流とルーバとの流体力学的な関係を示
すものであるが、以下の説明では便宜上コア部の構造の
説明等にも図２を用いる。図中、３は液体を通すチュー
ブであって、このチューブ３の間にコルゲート板状のフ
ィン１がロウ付け等によって接着されている。フィン１
はガスの主流動方向９に対して一定の迎角をもって配設
され、かつ、このフィン１には切り起こし加工等によっ
て複数のルーバ２がその全長に亘って一定の間隔をもっ
て、即ち一定のルーバピッチ６（図２）をもつて分布配
設されている。フィン１のフィン長さ５（図２）は、チ
ューブ３の両端部でチューブ３の幅内に収まるように互
いに異なる寸法で形成されている。フィン１に対するル
ーバ２のルーバ角度７（図２）は、ガスの主流動方向９
に対するルーバ２の迎角が略零となるように形成されて
いる。このようにルーバ２のガスの主流動方向９に対す
る迎角を略零としているため、各ルーバ２を翼型と見立
てた場合、熱交換器を通過するガスはガス流８に示すよ
うに曲げられることがない。従って、ガスの通過抵抗が
減少し熱交換のためのガス通過流量が増加する。更に、
各ルーバ２はガスの主流動方向９に沿って互いに千鳥配
置となっており、各ルーバ２の角形前縁部からは上下略
均等な境界層が形成されるため、該角形前縁部下流の他
のルーバ２を適切に配置出来、局所熱伝達率の低下が防
止出来る。また、ルーバ２はガス流８に沿った構成であ
るため、ルーバ長さ１０を加工の限界まで短縮すること
が出来、薄い境界層の連続形成が可能になる。従って、
ルーバ２による熱伝達率が向上する。更に、ルーバ角度
７とフィンピッチ４及びルーバピッチ６をルーバ長さ１
０に応じて調節することで、流体抵抗の実質的増加無し
に、熱伝達率を最適にすることが出来る。これらの作用
により熱交換器全体としての熱伝達率が向上する。熱交
換器全体としての熱伝達率が向上すれば同じ熱交換容量
に対し、熱交換器を小型軽量化出来、省スペース、コス
ト低減及び車両に使用した場合は燃料消費量低減等に役
立つ。
【０００６】
【発明の効果】１）ルーバをコルゲート板のフィンの全
長に亘って１定の間隔をもつて分布配設させ、且つフィ
ンに対するルーバの角度をルーバが前記流動ガスの主流
動方向に対し迎角が略零となるように形成することによ
り、熱交換器を通過するガスは曲げられず、ガスの通過
抵抗が減少し熱交換のためのガス通過流量が増加する。 ２）各ルーバが、ガスの主流動方向に沿って互いに千鳥
配置となっており、各ルーバの角形前縁部からは上下略
均等な境界層が形成されるため、その境界層の発達を妨
げる下流のルーバを適切に配置することが出来、フィン
自体の平均熱伝達率が向上する。 ３）同上の構成により、各ルーバがガスの流動方向に沿
っているため、ルーバ長さを短縮出来、薄い境界層形成
が可能となり、各ルーバの局所熱伝達率が向上する。 ４）上記の作用効果により熱交換器全体としての熱伝達
率が向上する。 ５）熱交換器全体としての熱伝達率が向上すれば同じ熱
交換容量に対し、熱交換器を小型軽量化出来、省スペー
ス、コスト低減が可能である。 ６）車両に使用した場合は燃料消費量低減に役立つ。 ７）強制ファン冷却熱交換器に使用した場合は、冷却用
ファンの所用動力を低減することが出来る。
長に亘って１定の間隔をもつて分布配設させ、且つフィ
ンに対するルーバの角度をルーバが前記流動ガスの主流
動方向に対し迎角が略零となるように形成することによ
り、熱交換器を通過するガスは曲げられず、ガスの通過
抵抗が減少し熱交換のためのガス通過流量が増加する。 ２）各ルーバが、ガスの主流動方向に沿って互いに千鳥
配置となっており、各ルーバの角形前縁部からは上下略
均等な境界層が形成されるため、その境界層の発達を妨
げる下流のルーバを適切に配置することが出来、フィン
自体の平均熱伝達率が向上する。 ３）同上の構成により、各ルーバがガスの流動方向に沿
っているため、ルーバ長さを短縮出来、薄い境界層形成
が可能となり、各ルーバの局所熱伝達率が向上する。 ４）上記の作用効果により熱交換器全体としての熱伝達
率が向上する。 ５）熱交換器全体としての熱伝達率が向上すれば同じ熱
交換容量に対し、熱交換器を小型軽量化出来、省スペー
ス、コスト低減が可能である。 ６）車両に使用した場合は燃料消費量低減に役立つ。 ７）強制ファン冷却熱交換器に使用した場合は、冷却用
ファンの所用動力を低減することが出来る。
【図１】本発明の熱交換器のコア部の部分斜視図。
【図２】本発明のガス流とルーバの流体力学的関係を示
す図１のＢ−Ｂ断面図。
す図１のＢ−Ｂ断面図。
【図３】従来技術の熱交換器のコア部の部分斜視図。
【図４】従来技術のガス流とルーバの流体力学的関係を
示す図３のＡ−Ａ断面図。
示す図３のＡ−Ａ断面図。
【図５】熱交換器の全体構造外観斜視図。
１ フィン ２ ルーバ ３ チューブ ４ フィンピッチ ５ フィン長さ ６ ルーバピッチ ７ ルーバ角度 ８ ガス流 ９ ガスの主流動方向 １０ ルーバ長さ
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に液体を流すチューブの外面にコル
ゲート板状のフィンを備えた流動液体と流動ガス間の熱
交換器であって、切り起こし加工等により複数のルーバ
をその全長に亘って一定の間隔をもつて分布配設したフ
ィンを流動ガスの主流動方向に対して一定の迎角をもっ
て配設すとともに、前記ルーバを前記流動ガスの主流動
方向に対して略零の仰角に配設し、かつ各ルーバを前記
流動ガスの主流動方向に沿って千鳥配置に配設したこと
を特徴とするルーバ付きフィンを有する熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10221145A JP2000039282A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | ルーバ付きフィンを有する熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10221145A JP2000039282A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | ルーバ付きフィンを有する熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000039282A true JP2000039282A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16762181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10221145A Pending JP2000039282A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | ルーバ付きフィンを有する熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000039282A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6840312B1 (en) * | 1999-03-16 | 2005-01-11 | Outokumpu Oyj | Cooling element for a heater exchange |
| US6883598B2 (en) * | 1999-03-16 | 2005-04-26 | Outokumpu Oyj | Cooling element for a heat exchanger |
-
1998
- 1998-07-22 JP JP10221145A patent/JP2000039282A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6840312B1 (en) * | 1999-03-16 | 2005-01-11 | Outokumpu Oyj | Cooling element for a heater exchange |
| US6883598B2 (en) * | 1999-03-16 | 2005-04-26 | Outokumpu Oyj | Cooling element for a heat exchanger |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040122 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051206 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060418 |