JP3351109B2 - 感熱孔版印刷原紙 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱孔版印刷原紙に関
する。さらに詳しくは、本発明は、キセノン等のフラッ
シュ閃光による製版、サーマルヘッド等による直接伝熱
製版、レーザー照射等の非接触製版に適した感熱孔版印
刷原紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、感熱孔版印刷原紙としては、通常
感熱孔版印刷原紙用フィルムと多孔性支持体とを接着し
たものが使用され、フィルムとしては、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリプロピ
レン、ポリエステル等のフィルムが使用され、多孔性支
持体としては、天然繊維、化学繊維または合成繊維を主
成分とする薄葉紙、不織布、織布等が使用されてきた。

【０００３】また、一般にフィルムを感熱孔版印刷原紙
用フィルムとして用いる場合、フィルムがサーマルヘッ
ドより与えられる熱により一部サーマルヘッドに癒着す
るというスティック現象が現われる。この現象が起きる
とフィルムがスムーズに走行しないばかりか、サーマル
ヘッドを著しく汚染し、穿孔時の鮮明さを損なうという
問題が生じる。また、フラッシュランプによる穿孔時に
原稿との癒着が生じるという問題がある。

【０００４】さらに、二軸延伸ポリエステルフィルム
は、絶縁体であるために静電気による帯電が著しく、後
加工においてシワ等の原因となったり、ゴミ等が付着し
て穿孔不良の原因となったり、二軸延伸ポリエステルフ
ィルムの表面は高度に配向しているため、接着性に乏し
いという欠点を有している。

【０００５】そこでこれを改良するため、特開昭５８−
１５３６９７号公報にみられるように、シリコーン等の
離型層を設けるという対策がとられていた。しかし、離
型性を示すような物質はフィルムとの密着力が十分でな
いという欠点が、また、液状物を塗布した場合、スティ
ック防止効果は十分に示すが、サーマルヘッドが汚れる
または塗布した液体層が印刷時トラブルをおこすという
欠点があった。そこで特開平４−１２６２９３号公報に
みられるように、常温で固体であるが加熱により液状化
するという性質を示すワックス等を塗布するという方法
が採られてきたが、製版時のスティックはやや低減され
るものの、印刷を多数枚行なう場合にフィルム部分が破
れてしまうなど印刷の耐久性の点で不十分であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の感熱孔版印刷原紙の上記問題点を解消し、製版時ステ
ィックの発生がなく、しかも印刷の耐久性に優れた感熱
孔版印刷原紙の提供を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、熱可塑性樹脂からなる二軸延伸フィル
ムと多孔性支持体とが接着してなり、該二軸延伸フィル
ムの多孔性支持体を有する面の反対面に、ワックス系組
成物を主成分とする離型層を有し、該離型層はさらに平
均粒径が０．００１〜０．５μｍで、ルチル型酸化チタ
ン、α−アルミナ、γ−アルミナ、δ−アルミナ、θ−
アルミナ、単斜晶ジルコニア、酸化セリウム、酸化タン
グステン、酸化モリブデン、窒化チタンの中から選ばれ
た少なくとも１種類の粒子を含有することを特徴とする
感熱孔版印刷原紙とするものである。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００９】熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、アクリル酸誘導体系樹脂、エチレン−ビ
ニルアルコール系重合体、ポリカーボネート系樹脂、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂等が挙
げられる。このうち、ポリエステル系樹脂が特に好まし
い。本発明でいうポリエステルとは、芳香族ジカルボン
酸を主たる酸成分とし、アルキレングルコールを主たる
グリコール成分とするポリエステルをいう。芳香族ジカ
ルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。また、ア
ルキレングリコールとしては、エチレングリコール、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール、ビスフェノール核を有するジオール類が挙げら
れる。１種類の芳香族ジカルボン酸と、１種類のアルキ
レングリコールとを出発原料とするポリエステルでもよ
いが、それぞれ２種類以上の成分を含む共重合体であっ
てもよい。上記の外に、ジエチレングリコール、ポリア
ルキレングリコール、あるいはアジピン酸、セバシン酸
等の脂肪族ジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸等が
挙げられる。特に好ましいポリエステルとしては、エチ
レンテレフタレートとエチレンイソフタレートの共重合
体などのポリエチレンテレフタレート系共重合体、ポリ
ブチレンテレフタレート系共重合体、ポリヘキサメチレ
ンテレフタレートおよびポリヘキサメチレンテレフタレ
ート系共重合体、さらにこれらのポリマを主体とするブ
レンド物が挙げられる。

【００１０】また、感熱孔版印刷原紙として特に好適な
ポリエステルフィルムとしては融解エネルギー（ΔＨ
ｕ）が好ましくは３〜１１ｃａｌ／ｇ、より好ましくは
５〜１０ｃａｌ／ｇである。この範囲にΔＨｕを制御す
ることにより、原稿との離型性や穿孔性が向上するので
好ましいのである。

【００１１】さらに、この熱可塑性樹脂の中に公知の添
加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、
紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または
無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などを配合し
てもよい。

【００１２】本発明のフィルムは、二軸に延伸されてい
ることが必要である。未延伸もしくは一軸延伸フィルム
では、機械的強度が不十分であり、印刷の耐久性が劣る
ため好ましくない。

【００１３】本発明のフィルムの厚みは０．２〜１５μ
ｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは０．５〜５μｍ
である。フィルムの厚みが薄くなれば熱伝達距離が短縮
され、穿孔時に必要な熱エネルギーも減少するため穿孔
性が向上し、印刷時の解像度や印字品位性が向上する
が、フィルム製造において、生産性、作業性が低下す
る。

【００１４】本発明のフィルムと接着される多孔性支持
体としては、印刷インキの透過が可能で、フィルムが穿
孔する加熱条件下でも変形を起こさない天然繊維、再生
繊維、合成繊維、無機繊維を原料とした単体又はこれら
を混合した薄葉紙、不織布、織布等が挙げられる。好ま
しい多孔性支持体としては、ポリオレフィン系、ポリア
ミド系およびポリエステル系などの合成繊維からなるも
のが好ましく、特に好ましくはポリエステル系のメッシ
ュ状シートまたは不織布である。不織布としては、短繊
維を抄造してなるもの、連続紡糸法によって不織布形態
をとるように紡糸して製造されるものいずれであっても
よいが、連続の不織布が特に好ましい。ポリエステルと
しては、芳香族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸
とジオールを主たる構成成分とするポリエステルであ
り、フィルムを構成するポリエステルと同種もしくは近
似のものが特に好ましい。

【００１５】不織布を構成する繊維は繊度が０．０１〜
５デニールが好ましく、さらに好ましくは０．０５〜３
デニール、より好ましくは０．１〜２デニールである。
目付は、１〜５０ｇ／ｍ² が好ましく、さらに好ましく
は２〜３０ｇ／² 、より好ましくは３〜２０ｇ／² であ
る。織布タイプのメッシュ状シートの場合は、好ましく
は、１５〜５００メッシュ、さらに好ましく３０〜３０
０メッシュ、より好ましくは５０〜２５０メッシュであ
る。

【００１６】本発明においては、フィルムの多孔性支持
体を有する面の反対面に、ワックスを主成分とする離型
層を有するものである。ここでいう主成分とは積層組成
物中に占める重量比率が好ましくは２０％以上、さらに
好ましくは３０％以上であることをいう。ワックスとは
市販の各種のワックス、例えば石油系ワックス、植物系
ワックス、鉱物系ワックス、動物系ワックス、低分子量
ポリオレフィン類などを使用することができ、特に制限
されるものではないが、本発明においては石油系ワック
ス、植物系ワックスの使用が耐スティック性の点で好ま
しい。石油系ワックスとしてはパラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス、酸化ワックスなどが挙げ
られるがこれらの中でも酸化ワックスの使用が特に好ま
しい。また、植物性ワックスとしてはキャンデリラワッ
クス、カルナウバワックス、木ロウ、オリキューリーワ
ックス、サトウキビロウ、ロジン変性ワックスなどが挙
げられる。

【００１７】また、本発明の離型層を構成するワックス
系組成物は、上記ワックスとともに、ルチル型酸化チタ
ン、α−アルミナ、γ−アルミナ、δ−アルミナ、θ−
アルミナ、単斜晶ジルコニア、酸化セリウム、酸化タン
グステン、酸化モリブデン、窒化チタンの中から選ばれ
た少なくとも１種類の粒子を含有する。好ましい粒子と
しては、γ−アルミナ、δ−アルミナ、θ−アルミナ、
単斜晶ジルコニアである。

【００１８】また、本発明のフィルムに含有されるルチ
ル型酸化チタン、α−アルミナ、γ−アルミナ、δ−ア
ルミナ、θ−アルミナ、単斜晶ジルコニア、酸化セリウ
ム、酸化タングステン、酸化モリブデン、窒化チタンの
粒子は、平均粒径が０．００１〜０．５μｍであり、好
ましくは０．００３〜０．４μｍ、さらに好ましくは
０．００５〜０．３μｍである。粒子の平均粒径が０．
００１μｍ未満であると走行性が悪く、また０．５μｍ
を超えると印刷の耐久性が低下するため好ましくない。

【００１９】さらに、ルチル型酸化チタン、α−アルミ
ナ、γ−アルミナ、δ−アルミナ、θ−アルミナ、単斜
晶ジルコニア、酸化セリウム、酸化タングステン、酸化
モリブデン、窒化チタンの粒子の量は、ワックス系組成
物の１〜５０重量％が好ましく、さらに好ましくは２〜
３０重量％、より好ましくは３〜２０重量％である。

【００２０】本発明では、上記ワックス系組成物にさら
にオイル状物質を加えた混合物としたときには、高速製
版性が特に優れたものとすることができる。ここで、オ
イル状物質とは常温で液体あるいはペースト状のオイル
であり、植物油、油脂、鉱物油、合成潤滑油などを挙げ
ることができる。植物油としてはアマニ油、カヤ油、サ
フラー油、大豆油、シナギリ油、ゴマ油、トウモロコシ
油、ナタネ油、ヌカ油、綿実油、オリーブ油、サザンカ
油、つばき油、ヒマシ油、落花生油、パーム油、椰子油
などがあげられる。油脂としては牛脂、豚油、羊油、カ
カオ油などであり、鉱物油としてはマシン油、絶縁油、
タービン油、モータ油、ギヤ油、切削油、流動パラフィ
ンなどが挙げられる。合成潤滑油としては、オレフィン
重合油、ジエステル油、ポリアルキレングリコール油、
シリコーン油などを挙げることができる。上記オイル状
物質は、前記ワックス系組成物の１〜３０重量％含有す
ることが好ましく、さらに好ましくは２〜２０重量％、
より好ましくは３〜１５重量％である。

【００２１】上記ワックス組成物中には、本発明の効果
を阻害しない範囲内で各種添加剤を併用することができ
る。例えば、帯電防止剤、耐熱剤、耐酸化防止剤などが
挙げられる。

【００２２】次に本発明のフィルムの代表的製造方法に
ついて説明するがこれに限定されるものではない。

【００２３】本発明における熱可塑性樹脂は従来公知の
方法で製造することができる。例えば、ポリエステルの
場合には、酸成分をジオール成分と直接エステル化反応
させた後、この反応の生成物を減圧下で加熱して余剰の
ジオール成分を除去しつつ重縮合させることによって製
造する方法や、酸成分としてジアルキルエステルを用
い、これとジオール成分とでエステル交換反応させた
後、上記と同様に重縮合させることによって製造する方
法等がある。この際、必要に応じて、反応触媒として従
来公知のアルカリ金属、アルカリ土類金属、マンガン、
コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウム、チタン化
合物等を用いることができ、さらには、着色防止剤とし
てリン化合物を用いることができる。

【００２４】本発明における薄葉紙、不織布、織物など
の多孔性支持体は従来公知の方法で製造することができ
る。例えば、ポリエステルの繊維が連続した不織布の場
合、メルトブロー法やスパンボンド法などの直接溶融紡
糸法によって製造することができる。

【００２５】メルトブロー紡糸法では、溶融したポリエ
ステルポリマーを口金から吐出するに際して、口金周辺
部から熱風を吹き付け、該熱風によって吐出したポリマ
を細繊度化せしめ、ついで、しかるべき位置に配置した
ネットコンベア上に吹き付けて捕集し、ウェブを形成し
て製造される。該ウェブはネットコンベアに設けた吸引
装置によって熱風と一緒に吸引されるので、繊維が完全
に固化する前に捕集される。つまり、ウェブの繊維同士
は互いに融着した状態で捕集される。口金とネットコン
ベア間の捕集距離を適宜設定することによって、繊維の
融着度合を調整することができる。また、吐出量、熱風
温度、熱風流量、コンベア移動速度等を適宜調整するこ
とにより、ウェブの繊維目付量や単糸繊度を任意に設定
することができる。

【００２６】同様に、スパンボンド法では、口金から吐
出したポリマをエアエジェクタによって牽引し、得られ
たフィラメントを衝突板に衝突させて繊維を開繊し、コ
ンベア上に捕集してウェブを形成して製造される。この
際、種々の条件を設定することにより、繊維目付量、分
子配向、結晶化度を任意に設定することが可能である。

【００２７】本発明の熱可塑性樹脂からなる二軸延伸フ
ィルムは、従来公知の方法によって製造することができ
る。例えば、Ｔダイ押出しによってキャストドラム上に
熱可塑性樹脂の未延伸シートを得る。次いで二軸に延伸
する。二軸に延伸する方法としては逐次二軸延伸法また
は同時二軸延伸法があるが特に好ましいのは、逐次二軸
延伸法である。逐次二軸延伸法の場合、長手方向、幅方
向の順に延伸するのが一般的であるが、この順を逆にし
て延伸してもよい。また、延伸倍率は特に限定されるも
のではなく、用いる熱可塑性樹脂の種類や原紙に要求さ
れる感度等によって適宜決定される。通常は縦、横それ
ぞれ２．０〜５．０倍程度が適当である。延伸温度は長
手方向がポリマのガラス転移温度以上冷結晶化温度未
満、好ましくは（ガラス転移温度＋５℃）以上、（冷結
晶化温度−１０℃）未満、また幅方向は、（ガラス転移
点＋１０℃）以上、（冷結晶化温度＋１０℃）未満で延
伸することが好ましい。

【００２８】また、この延伸フィルムを熱処理する。こ
の場合の熱処理条件としては、定長下もしくは０〜２０
％のリラックスして０．５〜６０秒熱処理するのが好ま
しい。

【００２９】本発明の原紙は二軸延伸フィルムと多孔性
支持体を接着して作られるが、フィルムの穿孔特性を妨
げない条件で接着剤により接着あるいは熱接着して作ら
れる。特に好ましくは、未延伸もしくは一軸延伸した不
織布またはメッシュ状シートを、フィルムを逐次二軸延
伸する際、第１段の延伸前もしくは第２段の延伸前に供
給し、加熱しつつ両者を直接固着し、その後フィルムと
ともに一体化して延伸するものである。もちろん、熱接
着の方法は、一旦二軸延伸フィルムを製膜した後に該フ
ィルムと不織布またはメッシュ状シートとを熱接着する
方法であっても、フィルムの製膜工程中の任意の段階に
おいて熱接着する方法であっても、いずれの方法であっ
てもよい。

【００３０】さらに、熱可塑性樹脂からなる二軸延伸フ
ィルムと多孔性支持体とを接着剤を用いて接着する場
合、接着剤としては従来公知の接着剤、例えば、酢酸ビ
ニル系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、
ホットメルト樹脂等から選ばれる。また、その接着の仕
方は従来公知の自由な方法でもよく、またホットメルト
樹脂をコーティング、または同樹脂を含む繊維を抄紙し
たものでもよく、これらは一方のみまたは両者（フィル
ムと支持体）を組み合わせたものでも良い。

【００３１】本発明において離型層を塗布する場合には
塗液は防爆性や環境汚染の点で水に溶解、乳化または懸
濁した塗液が好ましい。

【００３２】離型層は結晶配向完了後の二軸延伸フィル
ムに塗布する方法、あるいは結晶配向完了前のフィルム
に塗布した後延伸する方法があるが、本発明の効果をよ
り顕著に発現させるためには後者の方法が特に好まし
い。塗布する方法は特に限定されないが、ロールコータ
ー、グラビアコーター、リバースコーター、キスコータ
ー、バーコーター等を用いて塗布するのが好ましい。

【００３３】また、塗布する前に必要に応じて塗布面に
空気中その他種々の雰囲気中でコロナ放電処理を施して
おいてもよい。

【００３４】本発明のワックス系組成物は、それを単独
で二軸延伸フィルムの表層にコーティングしたりするこ
とも可能だが、本発明の場合、特に他の樹脂と混合して
使用することもできる。フィルム上にコーティングする
他の樹脂としては、水溶性あるいは水分散性のポリマ
ー、例えばポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、ブタジ
エン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂あるい
はそれらの混合物を熱可塑性、熱硬化性を問わず挙げる
ことができる。

【００３５】

【物性の評価法】評価は次のようにして行なった。

【００３６】（１）融点（℃） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、試料５ｍｇを採取し、室温より昇温速度２０
℃／分で昇温した時の吸熱曲線のピークの温度より求め
た。

【００３７】（２）繊度（デニール） サンプルの任意な１０箇所を電子顕微鏡で倍率２０００
倍で１０枚の写真撮影を行ない、１枚の写真につき任意
の１５本の繊維の直径を測定し、これを１０枚の写真に
ついて行ない、合計１５０本の繊維径を測定した。密度
１．３８ｇ／ｃｍ³ として繊度を求め、その平均値で表
わした。

【００３８】（３）繊維目付量（ｇ／ｍ² ） 試験片２０ｃｍ×２０ｃｍを取り、その重量を測定して
ｍ² 当たりの重量に換算した。

【００３９】（４）粒子の液体スラリー中での平均粒径 スラリーを同じ液体で希釈して、光学式粒度分布測定機
（堀場製作所製、ＣＡＰＡ５００）を用いて測定した。

【００４０】また、０．１μｍより小さなものについて
は、スラリーから液体を蒸発させ、走査型電子顕微鏡
（ＳＥＭ）で観察し、粒子の画像（粒子によってできる
光の濃淡）をイメージアナライザーで処理する。観察箇
所を変えて粒子数５０００個以上で次の数値処理を行な
い、それによって求めた平均径ｄを平均粒径とした。

【００４１】（５）フィルム表面の粒子の平均粒径 フィルム表面からワックス等をプラズマ低温灰化処理法
で除去し、表面近傍の粒子を露出させる。このとき、粒
子はダメージを受けない条件を選択する。これを、走査
型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子の画像（粒子に
よってできる光の濃淡）をイメージアナライザーで処理
する。観察箇所を変えて粒子数５０００個以上で次の数
値処理を行ない、それによって求めた平均径ｄを平均粒
径とした。

【００４２】（６）原紙の走行性の評価 原紙を“ＲＩＳＯＧＲＡＰＨ”ＲＡ２０５（理想科学工
業（株）製）に装着して製版を行なった際、製版後印刷
前の回転ドラムに装着された原紙のシワ、および破れの
状態から次の基準のしたがい判定した。

【００４３】◎：しわ、破れとも全く発生しない ○：時々、しわは見られるが印刷には問題ない △：しわが発生し、その部分は印刷ぬけとなる ×：しわが発生、時々破れが起こる

【００４４】（７）印刷の耐久性 前述した印刷機で、原紙のフィルムが破損するまでに刷
れる枚数（以下、耐刷枚数という）で表わした。

【００４５】

【実施例】

実施例１ ジカルボン酸成分としてテレフタル酸ジメチル（以下Ｄ
ＭＴと略称する）８．６ｋｇ、イソフタル酸ジメチル
（以下ＤＭＩと略称する）、グリコール成分としてエチ
レングリコール７．０ｋｇ、触媒として酢酸カルシウム
１水和物９．０ｇ、三酸化アンチモン３．０ｇ、および
平均粒径１．５μｍのシリカ粒子を４０ｇを含むエチレ
ングリコールスラリを加えてエステル交換反応を行なっ
た。反応終了後リン酸トリメチル４．３ｇを加え、重合
反応を行なってポリエステルを得た。得られたポリマの
融点は２２５℃であった（ポリマＡ）。

【００４６】このポリマを回転型真空乾燥機を用いて１
５０℃５時間乾燥した後、押出機に供給し、２７０℃で
Ｔダイより溶融押出し、表面温度を３０℃に設定した冷
却ロール上に静電印加密着法を利用して急冷固化させ、
このフィルムを縦方向に９０℃で３．２倍延伸し、一軸
延伸フィルムとした。このフィルムの片面に空気雰囲気
中でコロナ放電処理を施し、その処理面にグラビアコー
ト方式で下記組成の水分散塗料を二軸延伸後の塗布厚み
が０．１μｍとなるように塗布した。

【００４７】［塗料組成］ （ａ）植物系ワックス：１００重量部 ｛水添ロジン・α，β−置換エチレン（α−置換基：カ
ルボキシル、β−置換基：メチル）付加物｝・アルキル
（炭素数：６）ポリ（繰り返し単位：５）アルコールの
エステル化合物 （ｂ）平均粒径０．０３μｍのδ−アルミナ：５０重量
部

【００４８】上記（ａ）および（ｂ）の水分散体とする
ため非イオン性界面活性剤、リン酸エステル（ブトキシ
エチル化物）、オレイン酸アンモニウム、２−アミノ−
２−メチルプロパノールを各１重量部添加し、水中で強
撹拌し、更に超音波分散機で、全固形分比率が１．５重
量％の水分散液を作成した。

【００４９】塗布された一軸延伸フィルムをクリップで
把持しながらテンター内に導き、１１０℃の予熱工程で
水分を乾燥させた後、横方向に１００℃で４．５倍延伸
し、さらに１６０℃で２０秒間熱処理を施し、厚み２．
０μｍのフィルムをロール上に巻き取った。

【００５０】得られたフィルムの塗布面の反対面に、マ
ニラ麻を原料とした目付量１１ｇ／ｍ² 薄葉紙を酢酸ビ
ニル樹脂を用いて貼り合わせ、感熱孔版原紙を得た。接
着剤塗布量は１ｇ／ｍ² になるように調節した。

【００５１】得られた原紙の特性を表１に表わしたが、
走行性、印刷の耐久性において優れていることがわか
る。

【００５２】比較例１ 水分散塗料に平均粒径０．０３μｍのδ−アルミナを用
いなかったこと以外は全て実施例１と同様に行ない原紙
を得た。

【００５３】得られた原紙は、製版時しわが発生すると
同時に印刷の耐久性が不十分であった。

【００５４】実施例２〜実施例１１、比較例２および比
較例３ 平均粒径０．０３μｍのδ−アルミナのかわりに表１に
示した粒子を用いたこと以外は実施例１と同様に原紙を
作成した。

【００５５】表１、表２に原紙の特性を示したが、本発
明の原紙は走行性、印刷の耐久性に優れていることがわ
かる。

【００５６】実施例１２ ０．３５ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用いて、
口金温度２８０℃、吐出量３０ｇ／分で、ポリエチレン
テレフタレート原料（［η］＝０．５５、融点２５７
℃）をメルトブロー法にて紡出し、コンベア上に繊維を
捕集して巻取り、繊維目付量１６０ｇ／ｍ² の未延伸不
織布を作成した。該不織布の平均繊度は、０．５デニー
ルであった。

【００５７】実施例１のポリマＡを回転型真空乾燥機を
用いて１５０℃５時間乾燥した後、押出機に供給し、２
７０℃でＴダイより溶融押出し、表面温度を２５℃に設
定した冷却ロール上に静電印加密着法を利用して急冷固
化させ未延伸シートを得た。得られた未延伸シート上
に、前記の未延伸不織布を重ね、加熱ロールに供給して
ロール温度８０℃で熱圧着した。こうして得られた積層
シートを９０℃の加熱ロールで、長さ方向に３．２倍延
伸した。

【００５８】このフィルムの不織布が存在する反対面に
空気雰囲気中でコロナ放電処理を施し、その処理面にグ
ラビアコート方式で実施例１と同様の組成の水分散塗料
を二軸延伸後の塗布厚みが０．１μｍとなるように塗布
した。

【００５９】塗布された一軸延伸フィルムをクリップで
把持しながらテンター内に導き、１１０℃の予熱工程で
水分を乾燥させた後、横方向に１００℃で４．５倍延伸
し、さらに１６０℃で２０秒間熱処理を施し、全厚み５
０μｍ、フィルム厚み２．０μｍの原紙をロール上に巻
き取った。不織布の平均繊度は０．１５デニール、目付
は１１ｇ／ｍ² であった。

【００６０】得られた原紙の特性は、表２に示したよう
に印刷濃度が高く、耐久性にも優れていた。

【００６１】実施例１３ 塗料組成を下記のように（ａ）、（ｂ）とともに（ｃ）
および（ｄ）を添加した以外は実施例１と同様にして原
紙を得た。

【００６２】（ｃ）タービン油：５重量部 （ｄ）ポリエチレングリコール油：５重量部

【００６３】得られた原紙の特性は、表１に示したよう
に印刷濃度が高く、耐久性にも優れていた。

【００６４】実施例１４ 植物性ワックスのかわり酸化ワックスをとしたこと以外
は実施例１と同様にして原紙を作成した。

【００６５】該原紙は走行性、印刷の耐久性に優れてい
た。

【００６６】実施例１５ ジカルボン酸成分として、ＤＭＴ７．５ｋｇおよびイソ
フタル酸ジメチル（以下ＤＭＩと略称する）２．５ｋ
ｇ、グリコール成分としてエチレングリコール（以下Ｅ
Ｇと略称する）６．９ｋｇ、酢酸カルシウム１水塩９
ｇ、三酸化アンチモン３ｇおよび平均粒径０．０４μｍ
の単斜晶ジルコニアを５０ｇを含むエチレングリコール
スラリを加えてエステル交換反応を行なった。反応終了
後リン酸トリメチル４．３ｇを加え、重合反応を行な
い、融点２０５℃のポリエステルを得た。

【００６７】次に得られたポリマを１２０℃で８時間加
熱して予備結晶化させた。

【００６８】ポリマＡのかわりに上記の予備結晶化させ
たポリマを用いたこと以外は実施例１と同様にして、原
紙を作成した。

【００６９】得られたフィルムの特性を表１に表わした
が、印刷性およびその耐久性とも良好であった。

【００７０】

【表１】

【表２】

【表３】

【００７１】

【発明の効果】本発明の感熱孔版印刷原紙は、製版時ス
ティックの発生がなく走行性が良好で、しかも印刷の耐
久性に優れ、特に大量印刷用に好適に使用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−173295（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−93292（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−67993（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−7197（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−44787（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−42289（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−299192（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−286396（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−246169（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41N 1/24 102

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる二軸延伸フィルム
   と多孔性支持体とが接着してなり、該二軸延伸フィルム
   の多孔性支持体を有する面の反対面に、ワックス系組成
   物を主成分とする離型層を有し、該離型層はさらに平均
   粒径が０．００１〜０．５μｍで、ルチル型酸化チタ
   ン、α−アルミナ、γ−アルミナ、δ−アルミナ、θ−
   アルミナ、単斜晶ジルコニア、酸化セリウム、酸化タン
   グステン、酸化モリブデン、窒化チタンの中から選ばれ
   た少なくとも１種類の粒子を含有することを特徴とする
   感熱孔版印刷原紙。
2. 【請求項２】 ワックス系組成物が水に溶解、乳化また
   は懸濁する石油系ワックスと植物系ワックスを含有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の感熱孔版印刷原紙。
3. 【請求項３】 ワックス系組成物がさらに水に溶解、乳
   化または懸濁するオイル状物質を含有することを特徴と
   する請求項１または請求項２に記載の感熱孔版印刷原
   紙。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の感熱孔版印刷原
   紙。
5. 【請求項５】 多孔性支持体が合成繊維からなる不織布
   であることを特徴とする請求項１に記載の感熱孔版印刷
   原紙。
6. 【請求項６】 合成繊維がポリエステル系繊維であるこ
   とを特徴とする請求項５に記載の感熱孔版印刷原紙