JPH11277930A - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟性がありしわの発生を抑制できる感熱孔
版印刷用原紙を提供する。 【解決手段】 フィルムと多孔性支持体とが接着剤を介
することなく接合されてなる感熱孔版印刷用原紙であっ
て、該フィルムおよび多孔性支持体がグリコール成分と
ジカルボン酸成分とを構成成分とするポリエステルから
なり、フィルムおよび多孔性支持体のグリコール成分の
それぞれ３０モル％以上および５０モル％以上が１，３
−プロパンジオールであることを特徴とする感熱孔版印
刷用原紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド、
あるいはレーザー光線、ハロゲンランプ、キセノンラン
プ、フラッシュランプ等によって穿孔製版される感熱孔
版印刷用原紙に関し、更に詳しくは柔軟性がありしわの
発生しにくい感熱孔版印刷用原紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱孔版印刷は、インキ透過性の多孔性
支持体に熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせたものを感
熱孔版印刷用原紙（以下、単に「原紙」ということもあ
る。）として用い、センサーで読み取った原稿の画像を
デジタル信号としてサーマルヘッドに送り、サーマルヘ
ッドの発熱によって熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融せ
しめて穿孔製版し、該穿孔部に多孔性支持体側から印刷
インキを浸出せしめて印刷用紙に印刷するものである。

【０００３】近年、感熱孔版印刷機には、従来の複写機
やオフセット印刷に対抗するため、高速製版性や高精細
印刷が強く求められている。これらの要求に応えるた
め、サーマルヘッドの製版エネルギーを低減したり、ド
ット密度を増大したりするなどの改良が行われており、
そのための高感度で高精細に適応した原紙の実現が求め
られている。

【０００４】従来より原紙としては、アクリロニトリル
系フィルム、ポリエステル系フィルム、塩化ビニリデン
系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムに、天然繊維、化
学繊維または合成繊維あるいはこれらを混抄した薄葉
紙、不織布、紗等によって構成された多孔性支持体を接
着剤で貼り合わせた構造のものが知られている（例え
ば、特開昭５１−２５１２号公報、特開昭５１−２５１
３号公報、特開昭５７−１８２４９５号公報など）。

【０００５】しかしながら、従来の原紙には、サーマル
ヘッドの製版エネルギーを低減すると、フィルムの穿孔
性が低下して十分な印刷濃度が得られず、白抜けが発生
したり細字がかすれたりするという欠点があった。

【０００６】これら従来原紙の穿孔性を改良するため、
原紙を構成するフィルムの融点を低下したり、フィルム
の厚さを薄くしたり、フィルムの熱収縮率や熱収縮応力
を特定したりするという改良がなされているが、感度の
向上は見られるものの、白点の解消という点では不十分
であった。

【０００７】また、例えぱ特開昭５８−１４７３９６号
公報、特閲平４−２３２７９０号公報では、使用する接
着剤の量をできるだけ少なくしたり、また接着剤を用い
ない方法として、特開平４−２１２８９１号公報におい
ては、熱可塑性樹脂フィルムの片面に合成繊維が散布さ
れ熱圧着されてなる感熱性孔版原紙が提案されている。

【０００８】しかしながら、これらの原紙は接着力が不
十分であったり、十分な接着力がある場合にはフィルム
の感度が低下したりして、満足のいくものではなかっ
た。

【０００９】さらに、特開平６−３０５２７３号公報、
特開平７−１８６５６５号公報には、未延伸のポリエス
テルフィルムとポリエステル繊維とを熱接着した後、共
延伸して原紙を得ることが開示されている。該原紙は接
着剤を使用することなくフィルムと支持体繊維とが十分
な接着力を有しているが、着版時や印刷の際に原紙にし
わが発生する問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のような実情に鑑み、従来の原紙では得られなかった柔
軟性を有し、しわの発生しにくい原紙を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み、鋭意検討した結果、原紙を特定の組成のポリエス
テルにすることによって上記問題が解決されることを見
出し本発明に至った。

【００１２】すなわち本発明の感熱孔版印刷用原紙は、
フィルムと多孔性支持体とが接着剤を介することなく接
合されてなる感熱孔版印刷用原紙であって、該フィルム
および多孔性支持体がグリコール成分とジカルボン酸成
分とを構成成分とするポリエステルからなり、フィルム
および多孔性支持体のグリコール成分のそれぞれ３０モ
ル％以上および５０モル％以上が１，３−プロパンジオ
ールであることを特徴とするものからなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を、望ましい実施
の形態とともに詳細に説明する。本発明における感熱孔
版印刷用原紙とは、サーマルヘッド、あるいはレーザー
光線、ハロゲンランプ、キセノンランプ、フラッシュラ
ンプ等によって穿孔製版されるものである。

【００１４】本発明のフィルムを構成するポリエステル
は、グリコール成分とジカルボン酸成分とを主たる構成
成分とするポリエステルである。

【００１５】本発明においてフィルムを構成するポリエ
ステルのグリコール成分の３０モル％以上が１，３−プ
ロパンジオールである。３０モル％未満であると、しわ
が発生しやすく好ましくない。グリコール成分の５０モ
ル％以上８０モル％以下が１，３−プロパンジオールで
あると感度が一層向上するため好ましい。１，３−プロ
パンジオール以外のグリコール成分としては例えば、エ
チレングリコール、１，２−プロパンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−
ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−
ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、
２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロ
パン等を用いることができる。中でもエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましい。

【００１６】本発明においてフィルムを構成するポリエ
ステルはジカルボン成分の７０モル％以上をテレフタル
酸とすることがカールや白抜けを発生しにくく好まし
い。テレフタル酸以外のジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、
１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、
４，４′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４′
−ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族ジカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン
酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン酸、ダイマー
酸等の脂肪族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジ
カルボン酸等の脂環族ジカルボン酸を用いることができ
る。これらの酸成分は１種のみ用いてもよく、２種以上
併用してもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオ
キシ酸を一部共重合してもよい。

【００１７】本発明の多孔性支持体を構成するポリエス
テルは、フィルムを構成するポリエステルと同様にグリ
コール成分とジカルボン酸成分とを主たる構成成分とす
るポリエステルである。

【００１８】本発明において多孔性支持体を構成するポ
リエステルのグリコール成分の５０モル％以上が１，３
−プロパンジオールである。５０モル％未満であると、
しわが発生しやすくなるため好ましくない。グリコール
成分の５０モル％以上８０％以下が１，３−プロパンジ
オールであると耐カール性が良好となるため好ましい。
１，３−プロパンジオール以外のグリコール成分として
はフィルムを構成するポリエステルと同様なグリコール
成分を挙げることができ、中でもエチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましい。

【００１９】本発明において多孔性支持体を構成するポ
リエステルはジカルボン成分の７０モル％以上をテレフ
タル酸とすることが好ましい。テレフタル酸以外のジカ
ルボン酸としては、フィルムを構成するポリエステルと
同様なジカルボン成分を挙げることができ、中でも、イ
ソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好まし
い。

【００２０】本発明における多孔性支持体としては、織
布、不織布いずれであってもよいが、不織布が好まし
い。

【００２１】本発明の原紙は、フィルムと多孔性支持体
は接着剤を介することなく接合されてなる。接着剤によ
って接着されている場合、感度が低下したり、印刷した
白抜けと呼ばれる印刷欠点が生じるため好ましくない。

【００２２】本発明の原紙においては、フィルムの多孔
性支持体が接合する面に対して反対面の王研式平滑度が
２５００秒以上であることが好ましい。２５００秒以上
であれば、製版の際フィルム部分の穿孔の均一性が一層
向上するため好ましく、３０００秒以上が感度の向上と
ともに白抜けが減少するため特に好ましい。

【００２３】本発明におけるフィルムの融点は、好まし
くは１４０〜２４０℃の範囲にあり、さらに好ましくは
１５０〜２３０℃の範囲である。本発明における多孔性
支持体の融点は、好ましくは２００℃〜２５０℃の範囲
にである。

【００２４】本発明におけるポリエステルフィルムの結
晶融解エネルギーは、２０〜５５Ｊ／ｇであることが好
ましく、さらに好ましくは２５〜５０Ｊ／ｇ、特に好ま
しくは３０〜５０Ｊ／ｇである。

【００２５】本発明におけるポリエステルフィルムの厚
さは、好ましく０．１〜５μｍであり、さらに好ましく
は０．２〜３μｍ、特に好ましくは０．３〜２．５μｍ
である。

【００２６】本発明における多孔性支持体の目付は、好
ましくは２〜２０ｇ／ｍ² 、さらに好ましくは、５〜１
５ｇ／ｍ² である。

【００２７】また、本発明における多孔性支持体が不織
布である場合、不織布を構成する繊維の平均径は１〜３
０μｍの範囲にあることが好ましく、より好ましくは２
〜２０μｍ、さらに好ましくは３〜１５μｍである。

【００２８】本発明の原紙においては、フィルムのサー
マルヘッドに接触すべき片面に、穿孔時の融着を防止す
るため、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フッ素
系樹脂、界面活性剤、帯電防止剤、耐熱剤、酸化防止
剤、有機粒子、無機粒子、顔料、分散助剤、防腐剤、消
泡剤等からなる薄層を設けることが好ましい。該融着防
止の薄層の厚みは好ましくは０．００５μｍ以上０．４
μｍ以下、より好ましくは０．０１μｍ以上０．３μｍ
以下である。

【００２９】次に本発明の感熱孔版印刷用原紙の製造方
法について説明する。本発明におけるポリエステルは以
下の方法で製造することができる。例えば、酸成分をジ
オール成分と直接エステル化反応させた後、この反応の
生成物を減圧下で加熱して余剰のグリコール成分を除去
しつつ重縮合させることによって製造する方法や、酸成
分としてジアルキルエステルを用い、これとグリコール
成分とでエステル交換反応させた後、上記と同様に重縮
合させることによって製造する方法等を採用できる。こ
の際、必要に応じて、反応触媒としてアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモ
ン、ゲルマニウム、チタン化合物等を用いることもでき
る。また、熱安定剤としてリン化合物を用いることがで
きる。

【００３０】本発明におけるポリエステルには必要に応
じて、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染
料、ポリシロキサン等の消泡剤等を配合することができ
る。

【００３１】さらにはフィルムに通常用いられている易
滑性付与方法を採用することもできる。例えば、クレ
ー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、
タルク、湿式あるいは乾式シリカ、アルミナ、ジルコニ
アなどの無機粒子、アクリル酸類、スチレン等を構成成
分とする有機粒子等を配合する方法、ポリエステル重合
反応時に添加する触媒等を析出させる、いわゆる内部粒
子による方法等を採用できる。

【００３２】本発明において原紙とする方法としては、
フィルムと多孔性支持体をフィルムまたは多孔性支持体
の融点付近で熱融着する方法もあるが、フィルムを二軸
延伸する際に多孔性支持体を重ね合わせて共延伸する方
法が融点に比べて低い温度で接着できフィルムの配向特
性を損なうことなく強固な接着が達成できるため好まし
い。このように重ね合わせて二軸延伸を行うには、多孔
性支持体としては不織布が好ましく、ポリエステル繊維
からなる不織布が特に好ましく用いられる。

【００３３】二軸延伸に用いる不織布は、以下のメルト
ブロー法やスパンボンド法などの直接溶融紡糸法によっ
て得られる特に個々の繊維の配向が低いものが特に好ま
しい。

【００３４】このような二軸延伸に供するために好まし
い不織布は、メルトブロー法を用いる場合では、溶融し
たポリエステルポリマを口金から吐出するに際して、口
金周辺部から熱風を吹き付け、該熱風によって吐出した
ポリマを細繊度化し、ついで、ネットコンベア上に吹き
付けて捕集し、ウエブを形成して製造する。該ウエブは
ネットコンベアに設けた吸引装置によって熱風と一緒に
吸引されるので、個々の繊維が完全に固化する前に捕集
される。つまりウエブの繊維同士は互いに融着した状態
で捕集される。口金とネットコンベア間の捕集距離を設
定することによって、繊維の融着度合を調整する。ま
た、ポリマ吐出量、熱風温度、熱風流量、コンベア移動
速度等を適宜調整することにより、未延伸不織布の繊維
の配向、ウエブの目付や繊維径を任意に設定する。ま
た、口金から吐出されたポリマは、溶融状態から室温雰
囲気下に急冷することにより、非晶質に近い、低結晶の
状態で固化させることができる。メルトブロー法で紡糸
された繊維の中でも、熱風の圧力で細繊度化され、無配
向または低配向の状態で固化されたものが特に好ましく
用いられる。不織布を構成する繊維は実質的に連続した
ものが好ましい。

【００３５】同様にスパンボンド法では、二軸延伸に供
する不織布は、口金から吐出したポリマをエアエジェク
ターによって牽引し、得られたフィラメントを衝突板に
衝突させて繊維を開繊し、コンベア上に捕集してウエブ
を形成して製造する。ポリマ吐出量、コンベア速度を制
御することにより、ウエブの目付を任意に調整できる。
また、エジェクターの圧力と流量を制御することによ
り、フィラメントの分子配向状態を任意に調整できる。
圧力と流量を絞って紡糸速度を遅くすることにより、分
子配向度の低いウエブを得ることができる。また、吐出
したポリマの冷却速度を制御することにより、結晶化度
の低いウエブを得ることができる。スパンボンド法で製
造する場合、本発明の原紙を得るために二軸延伸に供す
るポリエステル不織布は、紡糸速度は２５００ｍ／分以
下で紡糸するのが好ましく、より好ましくは２０００ｍ
／分以下、特に好ましくは１５００ｍ／分以下である。

【００３６】上記の配向の低いポリエステル繊維からな
る不織布をフィルムと重ね合わせて二軸延伸する方法
は、フィルムの延伸の前または途中段階で該不織布を重
ね合わせて行うこと以外はフィルムの二軸延伸と同様の
方法を採用することができる。

【００３７】本発明において、二軸延伸する場合の方法
は、逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法のいずれの方法で
あってもよい。逐次二軸延伸法の場合、例えば、ポリエ
ステルをＴダイ押し出し法によってキャストドラム上に
押し出すことによって未延伸フィルムとし、上記二軸延
伸に用いる不織布と重ね合わせ、次いで、縦方向、横方
向の順に延伸するのが一般的であるが、逆に延伸しても
よい。延伸温度はフィルムおよび不織布のガラス転移温
度と昇温結晶化温度との間であることが好ましい。延伸
倍率は特に限定されるものではなく、用いるフィルムお
よび不織布のポリマの種類によって適宜決定されるが、
好ましくは縦、横それぞれ２〜８倍、より好ましくは３
〜８倍が適当である。また、二軸延伸後、縦または横、
あるいは縦横に再延伸してもかまわない。さらにその
後、二軸延伸後のフィルムを熱処理してもよい。熱処理
温度は特に限定されるものではなく、用いるフィルムお
よび不織布のポリマの種類によって適宜決定されるが、
通常は８０〜２００℃、好ましくは８０〜１７０℃、さ
らに好ましくは９０〜１５０℃、時間は０．５〜６０秒
程度が適当である。

【００３８】熱処理して得られたフィルムと不織布の複
合体を一旦室温程度まで冷却した後、さらに４０〜９０
℃の比較的低温で、５秒から１週間程度エージングする
こともできる。

【００３９】また、フィルムと重ね合わせて二軸延伸す
る場合には、二軸延伸前の不織布の目付は、二軸延伸に
よって縦横の延伸倍率の積で表わされる面積倍率に反比
例して減少するため、最終的な目付となるよう二軸延伸
の面積倍率に応じて高めておく必要があり、例えば、縦
方向３．５倍、横方向３．６倍の二軸延伸を行って最終
的に不織布部分の目付を１０ｇ／ｍ² にするのであれ
ば、二軸延伸前の不織布の目付を１２６ｇ／ｍ² 程度と
することにより調整できる。同様に、二軸延伸前の不織
布を構成する繊維の平均径は二軸延伸の面積倍率の４乗
根に反比例して減少するので、例えば、縦方向３．５
倍、横方向３．６倍に二軸延伸して最終的に繊維の太さ
を５μｍにするのであれば二軸延伸前の繊維の平均径を
９．４μｍ程度とすればよい。

【００４０】本発明の原紙において融着防止の薄層を設
ける場合には水に溶解、乳化または懸濁した状態の塗液
を塗布し、その後水を乾燥等によって除去する方法が好
ましく用いられる。塗布は、フィルムの延伸前あるいは
延伸後、いずれの段階で行ってもよい。本発明の効果を
より顕著に発現させるためには、延伸前に塗布するのが
特に好ましい。塗布方法は特に限定されないが、ロール
コーター、グラビアコーター、リバースコーター、バー
コーター等を用いて塗布するのが好ましい。また、変性
シリコーンを主体とする薄層を設ける前に必要に応じ
て、塗布面に空気中その他種々の雰囲気中でコロナ放電
処理を施してもよい。

【００４１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するするが、実施例中の特性は次の方法で測定した。

【００４２】［特性の測定方法］ （１）融点（℃）および結晶融解エネルギー（Ｊ／ｇ） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計（ＤＳＣ）Ｒ
ＤＣ２２０型を用い、試料５ｍｇを採取し、一旦０℃以
下に冷却した後昇温速度２０℃／分で昇温し測定した。
融点は吸熱曲線のピークの温度より求めた。結晶融解エ
ネルギーは融解時の面積から求めた。この面積は、昇温
することによりベースラインから吸収側にずれ、さらに
昇温を続けるとベースラインの位置まで戻るまでに描く
曲線と、融解開始温度位置から終了位置までを結ぶ直線
とで囲まれた部分の面積（ａ）である。同じＤＳＣの条
件でＩｎ（インジウム）を測定し、この面積（ｂ）を２
８．５Ｊ／ｇとして次式により求めた。結晶融解エネル
ギー＝２８．５×ａ／ｂ （Ｊ／ｇ）フィルムと不織布
が接着剤を介することなく接着されている複合体の場合
には、複合体からセロハンテープで多孔性支持体の大部
分を剥がし、さらに顕微鏡等で観察し多孔性支持体を完
全に取り除いて試料とした。

【００４３】（２）王研式平滑度（秒） １５ｃｍ×１５ｃｍのサンプルを５枚準備し、旭精工
（株）製王研式平滑度試験機ＫＢ１５型を用いて平滑度
を測定しその平均値から求めた。

【００４４】（３）しわの評価 作製した原紙を理想科学工業（株）製印刷機リソグラフ
（ＧＲ２７５）に供給して、製版後着版させるテストを
２０回行い、以下の基準で判定した。全くしわが発生し
なかったものを◎、１回発生したものを○、２回発生し
たものを△、３回以上発生したものを×とした。◎、
○、△が実用に供するものである。

【００４５】（４）カール 原紙を縦横１０ｃｍの正方形にサンプリングし、５０℃
の温度に保ったオーブン中に５日間熱処理した後、平ら
な台上に置きカールしたサンプルの台からの高さを測定
し以下の基準により評価した。 ◎：高さが５ｍｍ未満のもの ○：高さが５ｍｍ以上１０ｍｍ未満のもの △：高さが１０ｍｍ以上２０ｍｍ未満のもの ×：高さが２０ｍｍ以上か、完全に円筒を形成するもの ◎、○、△が実用に供するものである。

【００４６】（５）感度 原紙を理想科学工業（株）製印刷機リソグラフ（ＧＲ２
７５）に供給して、サーマルヘッド式製版方式により、
Ａ４サイズに一辺１０ｍｍの黒ベタ（■）を全面に格子
状に製版してマスタを作成した。サーマルヘッドへの供
給エネルギーは、ドット当たり３０μＪとした。該マス
タにより製版を行い、穿孔部を走査型電子顕微鏡で１０
０倍にして観察した。感度は穿孔部分の面積を測定し、
１ドット当たりに換算して表した。測定は１視野当たり
１５０個で１０視野について行い、平均値を求め以下の
基準で評価した。 感度：平均値が１４００×１０^-12 ｍ² 以上であるもの
を◎、平均値が１０００×１０^-12 ｍ² 以上１４００×
１０^-12 ｍ² 未満であるものを○、平均値が５００×１
０^-12 ｍ² 以上１０００×１０^-12 ｍ² 未満であるもの
を△、平均値が５００×１０^-12 ｍ² 未満であるものを
×とした。◎、○、△が実用に供するものである。

【００４７】（６）白抜けの評価 作製した原紙を理想科学工業（株）製印刷機リソグラフ
（ＧＲ２７５）に供給して、Ｂ４版の全ベタ原稿を用い
て印刷を行った。印刷開始より２０枚目の印刷物につい
て、白抜けの度合を以下の基準で判定した。白抜けが全
くないものを◎、０．５ｍｍ径以上の白抜け欠点の数が
４個以下のものを○、０．５ｍｍ径以上の白抜け欠点の
数が５〜２０個のものを△、０．５ｍｍ径以上の白抜け
欠点の数が２１個以上のものを×とした。◎、○、△が
実用に供するものである。

【００４８】実施例１ （ポリエステルＡの製造）テレフタル酸８１重量部、
１，３−プロパンジオール７４重量部、エステル化触媒
としてテトラブチルチタネート０．０５重量部を加え、
１５０℃から２３０℃に４時間かけて昇温してメタノー
ルを系外に留出させてエステル化反応を行った。次い
で、テトラブチルチタネート０．０２重量部を加えた
後、２３０℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２５５
℃、５０Ｐａで重合反応を行いポリエステルＡを得た。

【００４９】（ポリエステルＢの製造）ポリエステルＡ
１００重量部と平均粒子径１．２μｍのシリカを０．４
重量部とを二軸押出機を用いて溶融混練、押し出しカッ
トしてポリエステルＢを得た。

【００５０】（不織布の製布）孔径０．３５ｍｍ、孔数
１００個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２７５℃、
吐出量３０ｇ／分で、ポリエステルＡをメルトブロー法
にて紡出し、捕集距離１０ｃｍでネットコンベア上に繊
維を捕集して巻き取った。この際、口金周辺から吹き付
ける熱風量を２．４Ｎｍ³ ／分とし、ネットコンベアに
設けた吸引装置により口金直下のウエブの温度を８０℃
とした。該未延伸不織布の繊維目付は９５ｇ／ｍ² 、平
均繊維径は８μｍであった。

【００５１】（製膜）ポリエステルＢを、１２０℃オー
ブンで予備結晶化し、回転型乾燥機を用いて１５０℃で
５時間真空乾燥した。得られたポリマーをスクリュー径
４０ｍｍの押出機に供給し、Ｔダイから口金温度２７０
℃で押し出し、直径３００ｍｍの冷却ドラム上にキャス
トして、未延伸フィルムを得た。

【００５２】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、８０℃に加熱したロールに１ｋｇ／ｃｍの圧力でニ
ップし８５℃に加熱して長手方向に３倍延伸した。次い
で、得られたシート上にメタリングバーを用いて、シリ
ーン系の水分散液（濃度２％）を塗布厚み９μｍとなる
ように塗布した。さらに、テンター式横延伸機に送り込
み、熱風により８５℃に加熱し、幅方向に３倍延伸し、
１００℃×５秒間熱処理して原紙を作成した。

【００５３】得られた原紙の不織布部分の目付は１０．
５ｇ／ｍ² 、平均繊維径は４．６μｍであり、フィルム
部分の厚さが２μｍ、融点は２２２℃で結晶融解エネル
ギーは４６Ｊ／ｇであった。

【００５４】（評価）原紙の特性は、表１に示すとお
り、しわの発生がなく、しかもカール、感度および白抜
けとも良好であった。

【００５５】比較例１ （ポリエステルＣの製造）テレフタル酸ジメチル１００
重量部、エチレングリコール６４重量部およびエステル
交換反応触媒として酢酸カルシウム・１水和物０．０９
重量部、重合反応触媒として三酸化アンチモン０．０３
重量部を加え、１５０℃から２４０℃に２時間かけて昇
温してメタノールを系外に留出させてエステル交換反応
を行った。次いで、リン酸トリメチル０．０５重量部を
加えた。その後、２４０℃から徐々に昇温、減圧し最終
的に２８５℃、５０Ｐａ重合反応を行いポリエステルＣ
を得た。

【００５６】（不織布の製布）孔径０．３５ｍｍ、孔数
１００個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２９０℃、
吐出量３０ｇ／分で、ポリエステルＣをメルトブロー法
にて紡出し、捕集距離１０ｃｍでネットコンベア上に繊
維を捕集して巻き取った。この際、口金周辺から吹き付
ける熱風量を２．４Ｎｍ³ ／分とし、ネットコンベアに
設けた吸引装置により口金直下のウエブの温度を９５℃
とした。該未延伸不織布の繊維目付は１１５ｇ／ｍ² 、
平均繊維径は８．４μｍであった。

【００５７】（製膜）ポリエステルＢを、１２０℃オー
ブンで予備結晶化し、回転型乾燥機を用いて１５０℃で
５時間真空乾燥した。得られたポリマーをスクリュー径
４０ｍｍの押出機に供給し、Ｔダイから口金温度２７０
℃で押し出し、直径３００ｍｍの冷却ドラム上にキャス
トして、未延伸フィルムを得た。

【００５８】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、８０℃に加熱したロールに１ｋｇ／ｃｍの圧力でニ
ップし８５℃に加熱して長手方向に３．３倍延伸した。
次いで、得られたシート上にメタリングバーを用いて、
シリーン系の水分散液（濃度２％）を塗布厚み９μｍと
なるように塗布した。さらに、テンター式横延伸機に送
り込み、熱風により８５℃に加熱し、幅方向に３．３倍
延伸し、１００℃×５秒間熱処理して原紙を作成した。

【００５９】得られた原紙の不織布部分の目付は１０．
５ｇ／ｍ² 、平均繊維径は４．６μｍであり、フィルム
部分の厚さが２μｍ、融点は２２０℃で結晶融解エネル
ギーは３１Ｊ／ｇであった。

【００６０】（評価）得られた原紙の特性は、表１に示
したとおりしわの発生しやすいものであった。

【００６１】比較例２ （ポリエステルＤの製造）テレフタル酸ジメチル８５重
量部、イソフタル酸ジメチル１５重量部、エチレングリ
コール６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢
酸カルシウム・１水和物０．０９重量部、重合反応触媒
として三酸化アンチモン０．０３重量部を加え、１５０
℃から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを系
外に留出させてエステル交換反応を行った。次いで、リ
ン酸トリメチル０．０５重量部を加えた。その後、２４
０℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２８５℃、５０Ｐ
ａ重合反応を行いポリエステルＤを得た。

【００６２】（不織布の製布）孔径０．３５ｍｍ、孔数
１００個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２９０℃、
吐出量３０ｇ／分で、ポリエステルＤをメルトブロー法
にて紡出し、捕集距離１０ｃｍでネットコンベア上に繊
維を捕集して巻き取った。この際、口金周辺から吹き付
ける熱風量を２．４Ｎｍ³ ／分とし、ネットコンベアに
設けた吸引装置により口金直下のウエブの温度を９５℃
とした。該未延伸不織布の繊維目付は１１５ｇ／ｍ² 、
平均繊維径は８．４μｍであった。

【００６３】（製膜）ポリエステルＢを、１２０℃オー
ブンで予備結晶化し、回転型乾燥機を用いて１５０℃で
５時間真空乾燥した。得られたポリマーをスクリュー径
４０ｍｍの押出機に供給し、Ｔダイから口金温度２７０
℃で押し出し、直径３００ｍｍの冷却ドラム上にキャス
トして、未延伸フィルムを得た。

【００６４】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、８０℃に加熱したロールに１ｋｇ／ｃｍの圧力でニ
ップし８５℃に加熱して長手方向に３．３倍延伸した。
次いで、得られたシート上にメタリングバーを用いて、
シリーン系の水分散液（濃度２％）を塗布厚み９μｍと
なるように塗布した。さらに、テンター式横延伸機に送
り込み、熱風により８５℃に加熱し、幅方向に３．３倍
延伸し、１００℃×５秒間熱処理して原紙を作成した。

【００６５】得られた原紙の不織布部分の目付は１０．
５ｇ／ｍ² 、平均繊維径は４．６μｍであり、フィルム
部分の厚さが２μｍ、融点は２２０℃で結晶融解エネル
ギーは３１Ｊ／ｇであった。

【００６６】（評価）得られた原紙の特性は、表１に示
したとおりしわの発生しやすいものであった。

【００６７】実施例２ （ポリエステルＥの製造）ポリエステルＤ１００重量部
と平均粒子径１．２μｍのシリカを０．４重量部とを二
軸押出機を用いて溶融混練、押し出しカットしてポリエ
ステルＥを得た。

【００６８】（不織布の製布）孔径０．３５ｍｍ、孔数
１００個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２８５℃、
吐出量３０ｇ／分で、ポリエステルＡとポリエステルＣ
とを５２：４８の割合で混合したポリマーをメルトブロ
ー法にて紡出し、捕集距離１０ｃｍでネットコンベア上
に繊維を捕集して巻き取った。この際、口金周辺から吹
き付ける熱風量を２．４Ｎｍ³ ／分とし、ネットコンベ
アに設けた吸引装置により口金直下のウエブの温度を９
０℃とした。該未延伸不織布の繊維目付は１１５ｇ／ｍ
² 、平均繊維径は８．４μｍであった。

【００６９】（製膜）ポリエステルＢとポリエステルＥ
とを５２：４８の割合で混合し、１２０℃オーブンで予
備結晶化し、回転型乾燥機を用いて１５０℃で５時間真
空乾燥した。得られたポリマーをスクリュー径４０ｍｍ
の押出機に供給し、Ｔダイから口金温度２７０℃で押し
出し、直径３００ｍｍの冷却ドラム上にキャストして、
未延伸フィルムを得た。

【００７０】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、８０℃に加熱したロールに１ｋｇ／ｃｍの圧力でニ
ップし８５℃に加熱して長手方向に３．３倍延伸した。
次いで、得られたシート上にメタリングバーを用いて、
シリーン系の水分散液（濃度２％）を塗布厚み９μｍと
なるように塗布した。さらに、テンター式横延伸機に送
り込み、熱風により８５℃に加熱し、幅方向に３．３倍
延伸し、１００℃×５秒間熱処理して原紙を作成した。

【００７１】得られた原紙の不織布部分の目付は１０．
５ｇ／ｍ² 、平均繊維径は４．６μｍであり、フィルム
部分の厚さが２μｍ、融点は２２２℃で結晶融解エネル
ギーは４６Ｊ／ｇであった。

【００７２】（評価）原紙の特性は、表１に示すとお
り、しわの発生がなく、しかもカール、感度および白抜
けとも良好であった。

【００７３】実施例３〜５、比較例３および４ 不織布の製布および製膜に用いたポリエステルＡとＣの
混合比およびポリエステルＢとＥの混合比を表１のよう
に変更した以外は実施例２と同様にして不織布の製布お
よび製膜を行い原紙を得た。

【００７４】（評価）得られた原紙の特性は、表１に示
したように、本発明の原紙（実施例３〜５）はしわの発
生がなく、しかもカール、感度および白抜けとも良好で
あったが、比較例３、４では、良好なものが得られなか
った。

【００７５】実施例６ （ポリエステルＦの製造）２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸ジメチル２４重量部、テレフタル酸ジメチル７６重
量部、エチレングリコール６１重量部およびエステル交
換反応触媒として酢酸カルシウム・１水和物０．０７重
量部、重合反応触媒として三酸化アンチモン０．０２５
重量部を加え、１５０℃から２４０℃に２時間かけて昇
温してメタノールを系外に留出させてエステル交換反応
を行った。次いで、リン酸トリメチル０．０４重量部を
加えた。その後、２４０℃から徐々に昇温、減圧し最終
的に２８５℃、５０Ｐａ重合反応を行いポリエステルＦ
を得た。

【００７６】（ポリエステルＧの製造）ポリエステルＦ
１００重量部と平均粒子径１．２μｍのシリカを０．４
重量部とを二軸押出機を用いて溶融混練、押し出しカッ
トしてポリエステルＧを得た。

【００７７】（不織布の製布）孔径０．３５ｍｍ、孔数
１００個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２８５℃、
吐出量３０ｇ／分で、ポリエステルＡとポリエステルＦ
とを１：１の割合で混合したポリマーをメルトブロー法
にて紡出し、捕集距離１０ｃｍでネットコンベア上に繊
維を捕集して巻き取った。この際、口金周辺から吹き付
ける熱風量を２．４Ｎｍ³ ／分とし、ネットコンベアに
設けた吸引装置により口金直下のウエブの温度を９０℃
とした。該未延伸不織布の繊維目付は１１０ｇ／ｍ² 、
平均繊維径は８．９μｍであった。

【００７８】（製膜）ポリエステルＢとポリエステルＧ
とを１：１：の割合で混合し、１２０℃オーブンで予備
結晶化し、回転型乾燥機を用いて１５０℃で５時間真空
乾燥した。得られたポリマーをスクリュー径４０ｍｍの
押出機に供給し、Ｔダイから口金温度２７０℃で押し出
し、直径３００ｍｍの冷却ドラム上にキャストして、未
延伸フィルムを得た。

【００７９】該未延伸フィルム上に、実施例１で製布し
て得られた不織布を重ね、８０℃に加熱したロールに１
ｋｇ／ｃｍの圧力でニップし９５℃に加熱して長手方向
に３．５倍延伸した。次いで、得られたシート上にメタ
リングバーを用いて、シリーン系の水分散液（濃度２
％）を塗布厚み９μｍとなるように塗布した。さらに、
テンター式横延伸機に送り込み、熱風により９５℃に加
熱し、幅方向に３．５倍延伸し、１００℃×５秒間熱処
理して原紙を作成した。

【００８０】得られた原紙の不織布部分の目付は９．０
ｇ／ｍ² 、平均繊維径は４．８μｍであり、フィルム部
分の厚さが２μｍ、融点は２１８℃で結晶融解エネルギ
ーは３８Ｊ／ｇであった。

【００８１】（評価）原紙の特性は、表１に示すとお
り、しわの発生がなく、しかもカール、感度および白抜
けとも良好であった。

【００８２】実施例７〜９、比較例５および６ 不織布の製布および製膜に用いたポリエステルＡとＦの
混合比およびポリエステルＢとＧの混合比を表１のよう
に変更した以外は実施例６と同様にして不織布の製布お
よび製膜を行い原紙を得た。

【００８３】（評価）得られた原紙の特性は、表１に示
したように本発明の原紙（実施例７〜９）はしわの発生
がなく、しかもカール、感度および白抜けとも良好であ
ったが、比較例５、６では良好なものが得られなかっ
た。

【００８４】

【表１】

【００８５】表１から明らかなように、本発明の原紙は
しわの発生がなく、耐カール性、感度および白抜けの点
でも優れている。

【００８６】

【発明の効果】本発明の感熱孔版原紙では、柔軟性があ
りしわの発生が抑制される。また、感度が高く穿孔の均
一性に優れ、耐カール性も良好である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムと多孔性支持体とが接着剤を介
   することなく接合されてなる感熱孔版印刷用原紙であっ
   て、該フィルムおよび多孔性支持体がグリコール成分と
   ジカルボン酸成分とを構成成分とするポリエステルから
   なり、フィルムおよび多孔性支持体のグリコール成分の
   それぞれ３０モル％以上および５０モル％以上が１，３
   −プロパンジオールであることを特徴とする感熱孔版印
   刷用原紙。
2. 【請求項２】 フィルムおよび多孔性支持体が、ジカル
   ボン酸成分の７０モル％以上がテレフタル酸であるポリ
   エステルからなることを特徴とする請求項１に記載の感
   熱孔版印刷用原紙。
3. 【請求項３】 フィルムの多孔性支持体が接合する面に
   対して反対面の王研式平滑度が２５００秒以上であるこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載の感熱孔版印刷
   用原紙。