JPH10119451A - 感熱孔版印刷用フィルムおよびそれからなる感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】感度が高いので、原紙とした時印刷機のサーマ
ルヘッドに供給するエネルギーを小さくでき、したがっ
てサーマルヘッドの損傷を抑えることができ、また、感
度のバラツキが小さく均一であるため画像鮮明性に優れ
ている感熱孔版印刷用フィルム、およびそれからなる感
熱孔版原紙を提供すること。 【解決手段】融点が１４０〜２４０℃である２軸配向ポ
リエステルフィルムであって、該２軸配向ポリエステル
フィルムの溶融比抵抗が２８０℃で１×１０⁸〜８×１
０¹⁰Ω・ｃｍであることを特徴とする感熱孔版印刷用フ
ィルム、および該フィルムに不織布が接着剤を介するこ
となく接着してなる感熱孔版原紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド等
によって穿孔製版される感熱孔版印刷用原紙に用いられ
る感熱孔版印刷用フィルムおよび感熱孔版印刷用原紙に
関する。さらに詳しくは、本発明は、特に感度が高く、
しかもその感度のバラツキの小さい感熱孔版印刷用原紙
を与える感熱孔版印刷用フィルムおよびそれからなる感
熱孔版印刷用原紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱孔版印刷用原紙（以下、単
に原紙という）としては、ポリエステル系フィルム、塩
化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムに、
天然繊維、化学繊維または合成繊維あるいはこれらを混
抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成された多孔性
支持体を接着剤で貼り合わせた構造のものが知られてい
る（例えば、特開昭５１−２５１３号公報、特開昭５７
−１８２４９５号公報など）。

【０００３】これらの原紙は、熱可塑性樹脂フィルム
が、サーマルヘッド、あるいはハロゲンランプ、キセノ
ンランプ、フラッシュランプなどによる閃光照射や赤外
線照射、さらにはレーザー光線等のパルス的照射によっ
て穿孔され、多孔性支持体がインキ通過性を有して版と
して使用される。サーマルヘッドを使用した製版方式
は、原稿をイメージセンサーで読み取りこれをデジタル
信号に変え、サーマルヘッドで原稿に応じた画像を原紙
のフィルム部分にドット状に穿孔して製版を行う方式で
ある。このようなサーマルヘッドによる製版方式におい
ては、サーマルヘッドのダメージを抑えて寿命を延長す
るためにヘッドに供給するエネルギーを低減させる必要
があり、フィルムが低エネルギーで穿孔すること、すな
わち、高感度化が望まれている。また、穿孔はドット間
で大きさにバラつきがなく均一であることが画像鮮明性
から望まれている。

【０００４】しかしながら、特開昭５１−２５１３号公
報や特開昭５７−１８２４９５号公報に記載されたフィ
ルムは、感度の点において不十分であった。

【０００５】一方、このような感度向上を目的として、
２軸延伸ポリエステルフィルムの熱的特性を規定したフ
ィルム（特開昭６２−２８２９８４号公報、特開昭６２
−１４９４９６号公報）や熱収縮特性を規定したフィル
ム（特開昭６２−２８２９８３号公報、特開昭６３−１
６０８９５号公報）等が提案されているが、感度向上は
見られるものの不十分であり、また穿孔の均一性におい
て不十分であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の原紙
では実現できなかった高感度で、しかも穿孔のバラツキ
の小さい感熱孔版印刷用フィルムおよびそれからなる感
熱孔版印刷用原紙を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み、鋭意検討した結果、フィルムの溶融比抵抗を特定
の範囲とすることによって上記問題すなわち本発明の課
題が解決されることを見出し本発明に至った。すなわち
本発明は、融点が１４０〜２４０℃である２軸配向ポリ
エステルフィルムであって、該ポリエステルフィルムの
溶融比抵抗が２８０℃で１×１０⁸〜５×１０¹⁰Ω・ｃ
ｍであることを特徴とする感熱孔版印刷用フィルム、お
よび該フィルムに不織布が接着剤を介することなく接着
してなる感熱孔版原紙である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルフィ
ルムに用いられるポリエステルとは、芳香族ジカルボン
酸、脂肪族ジカルボン酸または脂環族ジカルボン酸とジ
オールを主たる構成成分とするものである。ここで、芳
香族ジカルボン酸成分としては例えば、テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボ
ン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルスルホンジカルボン酸等を挙げること
ができ、中でも好ましくはテレフタル酸、イソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等を挙げることが
できる。脂肪族ジカルボン酸成分としては例えば、コハ
ク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン
ジオン酸、エイコサンジオン酸、ダイマー酸等を挙げる
ことができる。また脂環族ジカルボン酸成分としては例
えば、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を挙げる
ことができる。これらの酸成分は１種のみ用いてもよ
く、２種以上併用してもよく、さらには、ヒドロキシ安
息香酸等のオキシ酸等を一部共重合してもよい。また、
ジオール成分としては例えば、エチレングリコール、
１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサ
ンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレン
グリコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフ
ェニル）プロパン等を挙げることができる。中でもエチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール
が好ましく用いられる。これらのジオール成分は１種の
み用いてもよく、２種以上併用してもよい。

【０００９】本発明のポリエステルフィルムに用いられ
るポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフ
タレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタ
レートとの共重合体、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレ
ンテレフタレート、ポリヘキサメチレン−２，６−ナフ
タレート、ブチレンテレフタレートとエチレンテレフタ
レートとの共重合体、ブチレンテレフタレートとヘキサ
メチレンテレフタレートとの共重合体、ヘキサメチレン
テレフタレートと１，４−シクロヘキサンジメチレンテ
レフタレートとの共重合体、エチレンテレフタレートと
エチレン−２，６−ナフタレートとの共重合体およびこ
れらのブレンド物等を挙げることができる。穿孔感度を
向上するために特に好ましくは、エチレンテレフタレー
トとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリヘキサ
メチレンテレフタレート、ヘキサメチレンテレフタレー
トと１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレー
ト、エチレンテレフタレートとエチレン−２，６−ナフ
タレートとの共重合体等を挙げることができる。

【００１０】本発明におけるポリエステルは次の方法で
製造することができる。例えば、酸成分をジオール成分
と直接エステル化反応させた後、この反応の生成物を減
圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ重縮合
させることによって製造する方法や、酸成分としてジア
ルキルエステルを用い、これとジオール成分とでエステ
ル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させることに
よって製造する方法等がある。この際、必要に応じて、
反応触媒として金属化合物、熱安定剤としてリン化合物
を用いることができる。

【００１１】本発明におけるポリエステルには必要に応
じて、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染
料、ポリシロキサン等の消泡剤等を配合することができ
る。

【００１２】さらには次の易滑性付与方法を採用するこ
ともできる。例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭
酸カルシウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式シ
リカ、アルミナ、ジルコニアなどの無機粒子、アクリル
酸類、スチレン等を構成成分とする有機粒子等を配合す
る方法、ポリエステル重合反応時に添加する触媒等を析
出させる、いわゆる内部粒子による方法、界面活性剤を
塗布する方法等がある。

【００１３】本発明のポリエステルフィルムは、溶融比
抵抗が２８０℃で１×１０⁸〜８×１０¹⁰Ω・ｃｍ、好
ましくは１×１０⁸〜５×１０¹⁰Ω・ｃｍ、特に好まし
くは１×１０⁸〜２×１０¹⁰Ω・ｃｍである。溶融比抵
抗が８×１０¹⁰Ω・ｃｍを超えると感度が低下し好まし
くない。また、溶融比抵抗が１×１０⁸Ω・ｃｍ未満で
あると穿孔の際、サーマルヘッドを汚しやすく好ましく
ない。溶融比抵抗を上記範囲とする方法はいかなる方法
であっても良いが、好ましくは、ポリエステル中に溶融
比抵抗の低下に有効な金属を含有させる方法である。こ
のような金属として反応触媒として用いる金属化合物も
利用し得る。ただし、金属が熱安定剤のリン化合物やポ
リエステル低重合体との反応によってポリマー中に析出
物として不活性化してしまうと溶融比抵抗を低下させる
効果がない。溶融比抵抗は金属およびリン化合物の種類
と量によって調整できる。金属としては、アルカリ金
属、アルカリ土類金属、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｓｂ、Ｔｉ
が挙げられ、好ましくは、Ｎａ、Ｍｇ、Ｋ、Ｚｎ、Ｍｎ
である。金属は、ハロゲンまたは有機酸との塩としてポ
リエステル中に配合される。また、リン化合物として
は、リン酸およびそのエステル、亜リン酸およびそのエ
ステル、ホスホン酸およびそのエステル等が挙げられ
る。金属量は、ポリエステルフィルムに対して５〜１０
００ｐｐｍが好ましく、より好ましくは１０〜５００ｐ
ｐｍである。ポリエステル中の金属に対するリンの量と
しては、好ましくは下記式（１）を満足するものであ
る。

【００１４】Ｍ／ｎ＞Ｐ／３ （１） （ここで、ＭおよびＰはポリエステル中の金属およびリ
ンのモル数であり、ｎは金属の原子価を示す）ポリエス
テル中に溶融比抵抗の低下に有効な金属を含有させる他
の方法は、通常のポリエステルに、金属を多量に含有す
るポリエステルをブレンドする方法が挙げられる。金属
としては、上記と同じである。この場合、金属を多量に
含有するポリエステルは一般的に劣化しやすいという弊
害を希釈によって抑えることができるため特に好ましい
方法である。

【００１５】本発明のポリエステルフィルムは２軸延伸
フィルムであるのが好ましく、厚さは、原紙に要求され
る感度等によって決定されるが、通常０.２〜２μｍで
あり、好ましくは０.３〜１．８μｍ、より好ましくは
０．５〜１．５μｍである。

【００１６】２軸延伸フィルムを得る方法には、以下の
方法がある。例えば、ポリエステルをＴダイ押し出し法
によってキャストドラム上に押し出し、一定の温度に保
たれたドラムで冷却することによって未延伸フィルムを
製造できる。口金のスリット幅、ポリマの吐出量、キャ
ストドラムの回転数を調整することによって、所望の厚
さの未延伸フィルムを作ることができる。この際、静電
気をポリマに印加してドラムとの密着性を高めるいわゆ
る静電印加キャスト法を用いると本発明の効果を一層高
めることができるため特に好ましい。特に、本用途のよ
うに厚さが薄いフィルムでも比較的低い電圧の印加でキ
ャストドラムとの密着の効果が得られ、ピンホールの心
配がない。

【００１７】２軸延伸方法は、逐次２軸延伸法、同時２
軸延伸法のいずれの方法であってもよい。逐次２軸延伸
法の場合、縦方向、横方向の順に延伸するのが一般的で
あるが、逆に延伸してもよい。延伸温度はポリエステル
フィルムのガラス転移温度と昇温結晶化温度との間であ
るのが好ましい。延伸倍率は特に限定されるものではな
く、用いるフィルム用ポリマの種類や原紙に要求される
感度等によって決定されるが、好ましくは縦、横それぞ
れ２〜８倍、より好ましくは３〜８倍が適当である。ま
た、２軸延伸後、縦または横、あるいは縦横に再延伸し
てもかまわない。

【００１８】さらにその後、２軸延伸後の本発明原紙を
熱処理してもよい。熱処理温度は特に限定されるもので
はなく、用いるフィルム用ポリマの種類によって決定さ
れるが、好ましくは８０〜２００℃、より好ましくは８
０〜１７０℃、さらに好ましくは９０〜１５０℃、時間
は０.５〜６０秒程度が適当である。

【００１９】本発明のポリエステルフィルムの配向パラ
メーターは３〜１０が好ましく、より好ましくは３．５
〜８、特に好ましくは４〜７である。本発明でいう配向
パラメーターは、レーザーラマン分光法により求められ
る。

【００２０】本発明のフィルムの融点は、１４０〜２４
０℃であり、好ましくは１５０〜２１５℃、特に好まし
くは１５０〜２００℃である。融点が１４０℃未満であ
ると、カールを生じやすく印刷機内の搬送時にトラブル
を引き起こし、好ましくない。一方２４０℃を超えると
感度が低下し好ましくない。

【００２１】また、本発明のフィルムの結晶融解エネル
ギーは好ましくは１２〜４６Ｊ／ｇ、より好ましくは１
７〜３５Ｊ／ｇである。１２Ｊ／ｇ未満になると穿孔の
均一性の低下やカールを引き起こす恐れがある。また、
４６Ｊ／ｇを超えると感度が低下してくる恐れがある。

【００２２】本発明のフィルムは多孔性支持体と接着し
て原紙とすることができる。多孔性支持体とは、印刷イ
ンキの透過が可能で、フィルムが穿孔される加熱条件で
は実質的に熱変形を起こさない天然繊維、合成繊維等を
原料とした多孔質のものであり、不織布、織布、又はそ
の他の多孔体が用いられる。フィルムと多孔性支持体と
の接着は、フィルムの穿孔適性を妨げない条件で接着剤
等により接着あるいは熱接着する方法が用いられる。

【００２３】本発明のもう一つの発明は、第１の発明の
フィルムに不織布が接着剤を介することなく接着してな
る感熱孔版印刷用原紙である。不織布としては、合成繊
維からなるものが好ましく、ポリエステル繊維からなる
不織布が特に好ましい。

【００２４】フィルムに不織布を接着剤を介することな
く接着する方法としては、如何なる方法であっても良
く、上記のようにフィルムと不織布を熱融着する方法も
あるが接着力と感度は相反する関係にあり両立させるこ
とは困難であり、フィルムの製造過程で不織布と重ね合
わせ共延伸する方法は特に好ましいものである。

【００２５】本発明において、不織布を構成するポリエ
ステルは、フィルムと同様、芳香族ジカルボン酸、脂肪
族ジカルボン酸または脂環族ジカルボン酸とジオールを
主たる構成成分とするものである。好ましくは、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフ
タレートとの共重合体等を挙げることができる。穿孔
時、熱変形しにくいことから特に好ましくは、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートである。フィルムと不織布のポリエステルは、全く
同一である必要はなく、フィルムの融点は不織布の融点
より低いことが好ましく、特に好ましくはフィルムの融
点は不織布の融点より２０℃以上低いことである。

【００２６】本発明における原紙を構成するポリエステ
ル不織布は、上記ポリエステルを用いて、次のメルトブ
ロー法やスパンボンド法などの直接溶融紡糸法によって
得られた配向の低い未延伸状態の不織布をフィルムとと
も延伸して形成されたものが好ましい。

【００２７】メルトブロー法では、未延伸不織布は、溶
融したポリエステルポリマを口金から吐出するに際し
て、口金周辺部から熱風を吹き付け、該熱風によって吐
出したポリマを細繊度化せしめ、ついで、しかるべき位
置に配置したネットコンベア上に吹き付けて捕集し、ウ
エブを形成して製造される。該ウエブはネットコンベア
に設けた吸引装置によって熱風と一緒に吸引されるの
で、個々の繊維が完全に固化する前に捕集される。つま
りウエブの繊維同士の一部は互いに融着した状態で捕集
される。口金とネットコンベア間の捕集距離を変更する
ことによって、繊維の融着度合を調整することができ
る。また、ポリマ吐出量、熱風温度、熱風流量、コンベ
ア移動速度等を変更することにより、未延伸不織布の繊
維の配向、ウエブの目付や単糸繊維径を任意に設定する
ことができる。メルトブロー法で紡糸された繊維は、熱
風の圧力で細繊度化されるとともに、無配向または低配
向の状態で固化されたものが特に好ましく用いられる。
未延伸不織布を構成する繊維は実質的に連続したものが
好ましい。また、口金から吐出されたポリマは、溶融状
態から室温雰囲気下に急冷することにより、非晶質に近
い、低結晶の状態で固化させることができる。

【００２８】同様にスパンボンド法では、未延伸不織布
は、口金から吐出したポリマをエアエジェクターによっ
て牽引し、得られたフィラメントを衝突板に衝突させて
繊維を開繊し、コンベア状に捕集してウエブを形成して
製造される。ポリマ吐出量、コンベア速度を変更するこ
とにより、ウエブの目付を任意に設定できる。また、エ
ジェクターの圧力と流量を調整することにより、フィラ
メントの分子配向状態を任意に調整できる。圧力と流量
を絞って紡糸速度を遅くすることにより、分子配向度の
低いウエブを得ることができる。また、吐出したポリマ
の冷却速度を調整することにより、結晶性の低いウエブ
を得ることができる。スパンボンド法で製造する場合、
本発明の原紙を得るために用いられる未延伸ポリエステ
ル不織布は、紡糸速度は１５００ｍ／分以下で紡糸した
ものが好ましく、より好ましくは１０００ｍ／分以下、
特に好ましくは８００ｍ／分以下のものである。

【００２９】本発明に用いる未延伸ポリエステル不織布
の結晶化度は、好ましくは２０％以下、より好ましくは
１０％以下、特に好ましくは５％以下である。

【００３０】本発明に用いる未延伸ポリエステル不織布
は、未延伸であるのが最も好ましいが、延伸されている
としても低倍で、配向度は低いことが好ましい。通常、
複屈折（△ｎ）は好ましくは０．０３以下、より好まし
くは０．０２以下、特に好ましくは０．０１以下であ
る。

【００３１】本発明の原紙は、上記の未延伸フィルムに
未延伸の不織布を重ね合わせて２軸延伸することによっ
て接着剤を介することなく接着した状態が得られる。す
なわち、上記の未延伸ポリエステル不織布を、押し出し
キャストして得られた未延伸ポリエステルフィルムと、
縦延伸工程の前段階で重ね合わ、熱圧着させることが最
も好ましい。熱圧着の温度としては、フィルムのガラス
転移温度と昇温結晶化温度との間が好ましい。

【００３２】次いで、フィルムと同様な延伸、熱処理に
よって原紙とすることができる。

【００３３】また、熱処理して得られた原紙を一旦室温
程度まで冷却した後、さらに４０〜９０℃の比較的低温
で、５分から１週間程度エージングすることもできる。
このようなエージングを採用すると、原紙の保管時ある
いは印刷機内でのカールを抑えることができるため特に
好ましい。

【００３４】本発明のポリエステルフィルムの配向パラ
メーターは３〜１０が好ましく、より好ましくは３．５
〜８、特に好ましくは４〜７である。

【００３５】本発明の原紙を構成するポリエステル不織
布の目付量は、好ましくは１〜３０ｇ／ｍ²であり、よ
り好ましくは２〜２０ｇ／ｍ²、特に好ましくは３〜１
６ｇ／ｍ²である。

【００３６】本発明のポリエステル不織布を構成する単
糸の平均繊維径は通常１〜２０μｍ、好ましくは２〜１
５μｍ、より好ましくは３〜１２μｍである。

【００３７】本発明のポリエステル不織布の結晶化度
は、好ましくは１５％以上であり、より好ましくは２０
％以上、特に好ましくは２５％以上である。

【００３８】本発明のフィルムおよび原紙は、フィルム
のサーマルヘッドに接触すべき片面に、穿孔時の融着を
防止するため、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、
フッ素系樹脂、界面活性剤、帯電防止剤、耐熱剤、酸化
防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料、分散助剤、防腐
剤、消泡剤等からなる薄層を設けることが好ましい。該
融着防止の薄層の厚みは好ましくは０．００５μｍ以上
０．４μｍ以下、より好ましくは０．０１μｍ以上０．
４μｍ以下である。

【００３９】本発明の原紙において融着防止の薄層を設
ける場合には塗液は水に溶解、乳化または懸濁した塗液
の状態で塗布し、その後水を乾燥等によって除去する方
法が好ましい。塗布は、フィルムの延伸前あるいは延伸
後、いずれの段階で行ってもよい。本発明の効果をより
顕著に発現させるためには、縦延伸後に横延伸するよう
な逐次２軸延伸の場合は横延伸前、同時２軸延伸の場合
には延伸前に塗布するのが特に好ましい。塗布方法は特
に限定されないが、ロールコーター、グラビアコータ
ー、リバースコーター、バーコーター等を用いて塗布す
るのが好ましい。また、融着防止の薄層を設ける前に必
要に応じて、塗布面に空気中その他種々の雰囲気中でコ
ロナ放電処理等の活性化処理を施しても良い。

【００４０】［特性の測定方法］ （１）融点（℃） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、試料５ｍｇを採取し、室温より昇温速度２０
℃／分で昇温した時の吸熱曲線のピークの温度より求め
た。

【００４１】（２）溶融比抵抗 試験管に一定の間隔の対立電極を設け、窒素ガス雰囲気
下試料を２８０℃に溶融貯留し、直流高圧発生装置から
電圧を印加する。この時の電流値を測定し次式にしたが
い溶融比抵抗を求めた。

【００４２】ｐ＝Ｖ×Ｓ（Ｉ×Ｄ） 但し、ｐ、Ｖ、Ｓ、ＩおよびＤは溶融比抵抗（Ω・ｃ
ｍ）、印加電圧（Ｖ）、電極の面積（ｃｍ²）、測定電
流（Ａ）、電極間距離（ｃｍ）である。

【００４３】（３）結晶融解エネルギー（△Ｈｕ） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用いて、融解時の面積から求める。この面積は、昇
温することによりベースラインから吸収側にずれ、さら
に昇温を続けるとベースラインの位置まで戻るまでの面
積であり、融解開始温度位置から終了位置までを直線で
結び、この面積（ａ）を求める。同じＤＳＣの条件でＩ
ｎ（インジウム）を測定し、この面積（ｂ）を２８．５
Ｊ／ｇとして次式により求める。

【００４４】２８．５×ａ／ｂ＝△Ｈｕ （Ｊ／ｇ） （４）配向パラメーター 配向パラメーターは、レーザーラマン分光法により求め
た。フィルムは、ＰＭＭＡ樹脂中に包埋し、湿式研磨し
てフィルムの長手または幅方向に垂直な断面を形成し、
例えば、Ｊｏｂｉｎ Ｙｖｏｎ／愛宕物産製“Ｒａｍａ
ｎｏｒ”Ｕ−１０００Ｉ（光源：ＮＥＣ製ＧＬＧ３３０
０ Ａｒ´レーザー ５１４．５ｎｍ、顕微鏡：オリンパ
ス製 ＢＨ−２型 対物レンズ×１００）を用いて、断
面に対して垂直にレーザー光を照射し、フィルムの面方
向に偏光したレーザー光およびフィルムの厚さ方向に偏
光したレーザー光によるラマンスペクトルの１６１５ｃ
ｍ^-1バンドのピーク強度をそれぞれＩおよびＩ_NDとした
時、その比Ｉ／Ｉ_NDをフィルムの配向パラメーターとし
た。

【００４５】繊維は、断面を形成する必要はなく、上記
装置を用いて、繊維軸に対して垂直にレーザー光を照射
し、繊維の長さ方向に偏光したレーザー光および繊維の
直径方向に偏光したレーザー光によるのラマンスペクト
ルの１６１５ｃｍ^-1バンドのピーク強度をそれぞれＩお
よびＩ_NDとした時、その比Ｉ／Ｉ_NDを繊維の配向パラメ
ーターとした。

【００４６】（５）繊維径（μｍ） 不織布の任意の１０箇所を電子顕微鏡で倍率２０００倍
で１０枚の写真撮影を行い、１枚の写真につき任意の１
５本の繊維の直径を測定し、これを１０枚の写真につい
て行い、合計１５０本の繊維径を測定した。

【００４７】（６）目付（ｇ／ｍ²) 原紙片２０ｃｍ×２０ｃｍを取り、その重量を測定して
ｍ²当たりの重量に換算した。

【００４８】（７）感度および穿孔の均一性 原紙を理想科学工業（株）製印刷機リソグラフ（ＧＲ２
７５）に供給して、Ａ４サイズに一辺１０ｍｍの黒ベタ
を全面に格子状に製版した。サーマルヘッドへの供給エ
ネルギーは、ドット当たり４０μＪとした。穿孔部を走
査型電子顕微鏡で１００倍にして観察し、穿孔部分の面
積を測定した。測定は１視野当たり１５０個で１０視野
について行い、平均値と次式で示した均一指数を求め以
下の基準で評価した。

【００４９】均一指数＝１０×ｌｏｇ（穿孔面積の平均
値／穿孔面積の標準偏差）² 感度 ：平均値が１４００×１０^-12ｍ²以上であ
るものを◎ 平均値が１０００×１０^-12ｍ²以上１４００×１０^-12
ｍ²未満であるものを○ 平均値が５００×１０^-12ｍ²以上１０００×１０^-12ｍ²
未満であるものを△ 平均値が５００×１０^-12ｍ²未満であるものを×とし
た。 穿孔の均一性：均一指数が１５以上のものを◎ 均一指数が１２以上１５未満のものを○ 均一指数が８以上１２未満のものを△ 均一指数が８未満のものを× とした。

【００５０】感度、バラツキとも◎、○、△が実用に供
し得るものである。

【００５１】

【実施例】

［実施例１］ （ポリエステルＡの製造）テレフタル酸ジメチル７５重
量部、イソフタル酸ジメチル２５重量部、エチレングリ
コール６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢
酸カルシウム・１水和物０．０９重量部、重合反応触媒
として三酸化アンチモン０．０３重量部を加え、１５０
℃から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを系
外に留出させてエステル交換反応を行った。次いで、リ
ン酸トリメチル０．０５重量部を加えた後、エチレング
リコール中に均一に分散させた平均粒子径１．２μｍの
シリカ粒子を粒子として０．４重量部添加し過剰のエチ
レングリコールを系外に留出させた。その後、２４０℃
から徐々に昇温、減圧し最終的に２８５℃、５０Ｐａ重
合反応を行いポリエステルＡを得た。

【００５２】（ポリエステルＢの製造）テレフタル酸ジ
メチル７５重量部、イソフタル酸ジメチル２５重量部、
エチレングリコール６４重量部およびエステル交換反応
触媒として酢酸マグネシウム・４水和物０．０４重量
部、重合反応触媒として三酸化アンチモン０．０２重量
部を加え、１５０℃から２４０℃に２時間かけて昇温し
てメタノールを系外に留出させてエステル交換反応を行
った。次いで、リン酸トリメチル０．０１５重量部およ
び酢酸マグネシウム・４水和物１．０重量部を加えた
後、エチレングリコール中に均一に分散させた平均粒子
径１．２μｍのシリカ粒子を粒子として０．４重量部添
加し過剰のエチレングリコールを系外に留出させた。そ
の後、２４０℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２８５
℃、５０Ｐａ重合反応を行いポリエステルＢを得た。

【００５３】（製膜）得られたポリエステルＡおよびＢ
を１９：１の比率で混合し、回転型乾燥機を用いて１５
０℃で５時間真空乾燥した。得られたポリマーを押出機
に供給し、２７５℃で溶融し、Ｔ型口金よりシート状に
ドラム上に押出し、冷却固化して、未延伸フィルムを得
た。この際、静電印加法によりワイヤー電極より７ｋＶ
の電圧を印加した。

【００５４】次いで、未延伸フィルムを８５℃に加熱し
て長手方向に３．５倍延伸し、さらに９０℃に加熱して
幅方向に４倍延伸後、１２０℃で５秒間熱処理し、冷却
して厚さ１．５μｍの２軸延伸フィルムを得た。

【００５５】（原紙の作成）得られたフィルムの片面に
酢酸ビニル系接着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目
付１０ｇ／ｍ²の薄葉紙と貼り合わせ、さらにフィルム
のもう一方の面にシリコーン系離型剤をバーコーターを
用いて０．０５ｇ／ｍ²塗布し原紙を作成した。

【００５６】（評価）フィルムおよび原紙の特性を評価
し表１に示した。本発明のフィルムは、感度および感度
の均一性が良好であることがわかる。

【００５７】［実施例２］〜［実施例５］、［比較例
１］および［比較例２］ ポリエステルＡおよびＢの混合比を表１のように変更し
たこと以外は実施例１と同様にして２軸延伸フィルムを
得、原紙の作成、評価を行った。結果を併せて表１に示
したが本発明のフィルムは感度および感度の均一性が良
好である。

【００５８】［実施例６］テレフタル酸ジメチル７５重
量部、イソフタル酸ジメチル２５重量部、エチレングリ
コール６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢
酸マグネシウム・４水和物０．０６重量部、重合反応触
媒として三酸化アンチモン０．０２重量部を加え、１５
０℃から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを
系外に留出させてエステル交換反応を行った。次いで、
リン酸トリメチル０．０２重量部を加えた後、エチレン
グリコール中に均一に分散させた平均粒子径１．２μｍ
のシリカ粒子を粒子として０．４重量部添加し過剰のエ
チレングリコールを系外に留出させた。その後、２４０
℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２８５℃、５０Ｐａ
重合反応を行いポリエステルＣを得た。

【００５９】ポリエステルＡおよびＢの混合物のかわり
にポリエステルＣを用いること以外は実施例１と同様に
して２軸延伸フィルムを得、原紙の作成、評価を行っ
た。結果を併せて表１に示した。

【００６０】［実施例７］テレフタル酸ジメチル７５重
量部、イソフタル酸ジメチル２５重量部、エチレングリ
コール６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢
酸マンガン・４水和物０．０４重量部、重合反応触媒と
して三酸化アンチモン０．０３重量部を加え、１５０℃
から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを系外
に留出させてエステル交換反応を行った。次いで、リン
酸０．００５重量部を加えた後、エチレングリコール中
に均一に分散させた平均粒子径１．２μｍのシリカ粒子
を粒子として０．４重量部添加し過剰のエチレングリコ
ールを系外に留出させた。その後、２４０℃から徐々に
昇温、減圧し最終的に２８５℃、５０Ｐａ重合反応を行
いポリエステルＤを得た。

【００６１】ポリエステルＡおよびＢの混合物のかわり
にポリエステルＤを用いること以外は実施例１と同様に
して２軸延伸フィルムを得、原紙の作成、評価を行っ
た。結果を併せて表１に示した。

【００６２】［比較例３］テレフタル酸ジメチル７５重
量部、イソフタル酸ジメチル２５重量部、エチレングリ
コール６４重量部のかわりに、テレフタル酸ジメチル９
３重量部、イソフタル酸ジメチル７重量部、エチレング
リコール６４重量部を用いること以外は実施例６と同様
にしてポリエステルＥを得た。

【００６３】次いでポリエステルＡおよびＢの混合物の
かわりにポリエステルＥを用いること以外は実施例１と
同様にして２軸延伸フィルムを得、原紙の作成、評価を
行った。該フィルムは表１に示したように、感度、穿孔
の均一性とも不十分であった。

【００６４】［実施例８］ （未延伸ポリエステル不織布の製布）孔径０．３５ｍ
ｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２
９０℃、吐出量３０ｇ／分で、ポリエチレンテレフタレ
ート原料（融点２５７℃、固有粘度０．４８）をメルト
ブロー法にて紡出し、捕集距離１５ｃｍでネットコンベ
ア上に繊維を捕集して巻取った。この際、口金周辺から
吹き付ける熱風量を２．４Ｎｍ³／分とし、ネットコン
ベアに設けた吸引装置により口金直下のウエブの温度を
８８℃とした。該未延伸不織布の繊維目付は１４０ｇ／
ｍ²、平均繊維径は８．９μｍであった。

【００６５】（製膜）ポリエステルＡおよびＢを１９：
１の比率で混合し、１２０℃オーブンで予備結晶化し、
回転型乾燥機を用いて１５０℃で５時間真空乾燥した。
得られたポリマーをスクリュー径４０ｍｍの押出機に供
給し、Ｔダイ口金温度２７０℃で押出し、直径３００ｍ
ｍの冷却ドラム上にキャストして、未延伸フィルムを得
た。この際、静電印加法によりワイヤー電極より７ｋＶ
の電圧を印加した。

【００６６】該未延伸フィルム上に、前記の未延伸不織
布を重ね、８０℃に加熱したロールに１ｋｇ／ｃｍの圧
力でニップし８５℃に加熱して長手方向に３．５倍延伸
した。

【００６７】次いで、得られたシート上にメタリングバ
ーを用いて、シリコーン系の水分散液（濃度２％）を塗
布厚み９μとなるように塗布した。

【００６８】さらに、テンター式横延伸機に送り込み、
熱風により９５℃に加熱し、幅方向に４．０倍延伸し、
１２０℃×５秒間熱処理して原紙を作成した。

【００６９】（評価）原紙の特性を評価し表１に示し
た。本発明の原紙は、感度および感度の均一性が良好で
あることがわかる。

【００７０】［比較例４］ポリエステルＡおよびＢの混
合比を表１のように変更したこと以外は実施例８と同様
にして２軸延伸フィルムを得、原紙の作成、評価を行っ
た。結果を併せて表１に示したが感度が不十分であっ
た。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【発明の効果】本発明は、上記構成としたことにより、
次の効果を奏する。すなわち、感度が高いので、原紙と
した時印刷機のサーマルヘッドに供給するエネルギーを
小さくでき、サーマルヘッドの損傷を抑えることができ
る。また、感度のバラツキが小さく均一であるため画像
鮮明性に優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 67:02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】融点が１４０〜２４０℃である２軸配向ポ
   リエステルフィルムであって、該２軸配向ポリエステル
   フィルムの溶融比抵抗が２８０℃で１×１０⁸〜８×１
   ０¹⁰Ω・ｃｍであることを特徴とする感熱孔版印刷用フ
   ィルム。
2. 【請求項２】厚さが０．２〜２μｍであることを特徴と
   する請求項１に記載の感熱孔版印刷用フィルム。
3. 【請求項３】２軸配向ポリエステルフィルムの融点が１
   ５０〜２１５℃であることを特徴とする請求項１および
   ２に記載の感熱孔版印刷用フィルム。
4. 【請求項４】２軸配向ポリエステルフィルムの結晶融解
   エネルギーが１２〜４６Ｊ／ｇであることを特徴とする
   請求項１〜３に記載の感熱孔版印刷用フィルム。
5. 【請求項５】２軸配向ポリエステルフィルムを構成する
   ポリエステルが酸成分およびグリコール成分からなり、
   主たる酸成分としてテレフタル酸、主たるグリコール成
   分としてエチレングリコールであり、かつテレフタル酸
   以外の酸成分またはエチレングリコール以外のグリコー
   ル成分を共重合してなることを特徴とする請求項１〜４
   に記載の感熱孔版印刷用フィルム。
6. 【請求項６】請求項１〜５の感熱孔版印刷用フィルムに
   不織布が接着剤を介することなく接着してなる感熱孔版
   印刷用原紙。
7. 【請求項７】不織布がポリエステル繊維からなることを
   特徴とする請求項６に記載の感熱孔版印刷用原紙。
8. 【請求項８】２軸配向ポリエステルフィルムの融点
   （℃）が不織布の融点（℃）より低いことを特徴とする
   請求項７に記載の感熱孔版印刷用原紙。