JPH11291656A - 感熱孔版印刷用熱可塑性樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感熱孔版原紙としたとき感度が高く、穿孔の
均一性に優れたフィルムを提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムで
あって、該フィルムの密度（ｄ：ｇ／ｃｍ³ ）と該フィ
ルムを構成する熱可塑性樹脂組成物の非晶密度（ｄ₀ ：
ｇ／ｃｍ³ ）とが（１）式を満足することを特徴とする
感熱孔版印刷用熱可塑性樹脂フィルム。 −０．６≦ｄ−ｄ₀ ≦０．０２ （ｇ／ｃｍ³ ）（１）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド、
あるいはレーザー光線等によって穿孔製版される感熱孔
版印刷用フィルムに関するものであり、更に詳しくは感
度が高い感熱孔版印刷用熱可塑性樹脂フィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱孔版印刷用原紙（以下、単
に原紙ということもある。）としては、ポリエステル系
フィルム、塩化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂
フィルムに、天然繊維、化学繊維または合成繊維あるい
はこれらを混抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成
された多孔性支持体を接着剤で貼り合わせた構造のもの
が知られている（例えば、特開昭５１−２５１３号公
報、特開昭５７−１８２４９５号公報など）。

【０００３】これらの原紙において、熱可塑性樹脂フィ
ルムが、サーマルヘッド、あるいはレーザー光線等のパ
ルス的照射によって穿孔され、多孔性支持体はインキ通
過機能を有する。サーマルヘッドを使用した製版方式
は、原稿をイメージセンサーで読み取りこれをデジタル
信号に変え、サーマルヘッドで原稿に応じた画像を原紙
のフィルム部分にドット状に穿孔して製版を行う方式で
ある。このようなサーマルヘッドによる製版方式におい
ては、サーマルヘッドによるダメージを抑えて寿命を延
長するために、ヘッドに供給するエネルギーをできるだ
け小さくすることが望まれ、原紙に用いられるフィルム
にはこのとき小さなエネルギーでも穿孔すること、すな
わち、高感度化が望まれている。

【０００４】しかしながら、特開昭５１−２５１３号公
報や特開昭５７−１８２４９５号公報に記載されたフィ
ルムは、感度の点において不十分であり、さらに向上さ
せることが望まれていた。

【０００５】一方、このような感度向上を目的として、
二軸延伸ポリエステルフィルムの熱的特性を規定したフ
ィルム（特開昭６２−２８２９８４号公報、特開昭６２
−１４９４９６号公報））、熱収縮特性を規定したフィ
ルム（特開昭６２−２８２９８３号公報、特開昭６３−
１６０８９５号公報）、２つ以上の融解ピークを有する
フィルム（特開平３−３９２９４号公報）等が提案され
ているが未だ不十分であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
技術では得られなかった、感度が高くしかも穿孔の均一
性に優れた感熱孔版印刷用熱可塑性樹脂フィルムを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み、鋭意検討した結果、特定の密度を有するフィルム
によって上記問題が解決されることを見出し本発明に至
った。

【０００８】すなわち本発明の感熱孔版印刷用熱可塑性
樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂組成物からなるフィルム
であって、該フィルムの密度（ｄ：ｇ／ｃｍ³ ）と該フ
ィルムを構成する熱可塑性樹脂組成物の非晶密度
（ｄ₀ ：ｇ／ｃｍ³ ）とが下記（１）式を満足すること
を特徴とするものからなる。 −０．６≦ｄ−ｄ₀ ≦０．０２ （ｇ／ｃｍ³ ）（１）

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について、望まし
い実施の形態とともに詳細に説明する。本発明における
感熱孔版印刷用フィルムとは、サーマルヘッド、あるい
はレーザー光線等によって穿孔製版されるものである。

【００１０】本発明のフィルムは熱可塑性樹脂組成物か
らなる。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらの共重合
体、およびそれらのプレンド物を使用できる。好ましく
はポリエステルおよびその共重合体またはブレンド物で
ある。

【００１１】ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分
とグリコール成分を主たる構成成分とするポリエステル
が好ましく、ジカルボン酸としては、芳香族ジカルボン
酸、脂肪族ジカルボン酸または脂環族ジカルボン酸を用
いることができる。ここで、芳香族ジカルボン酸成分と
して、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタ
レンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
４，４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスル
ホンジカルボン酸等を挙げることができ、中でもテレフ
タル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸が好ましい。脂肪族ジカルボン酸成分としては例え
ば、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、
ドデカンジオン酸、エイコサンジオン酸、ダイマー酸等
を挙げることができ、中でもアジピン酸、セバシン酸が
好ましい。また、脂環族ジカルボン酸成分としては例え
ば、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を挙げるこ
とができる。これらの酸成分は１種のみ用いてもよく、
２種以上併用してもよく、さらには、ヒドロキシ安息香
酸等のオキシ酸を一部共重合してもよい。また、グリコ
ール成分としては例えば、エチレングリコール、１，２
−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４
−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノ
ール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、
２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロ
パン等を挙げることができる。中でもエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましい。

【００１２】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、粒子を含
有していることが好ましい。粒子としては、例えば、ク
レー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、湿式あるいは乾式シリカ、アルミナ、ジル
コニアなどの無機粒子、アクリル酸類、スチレン類等を
主構成成分とする有機粒子、熱可塑性樹脂の製造時に添
加した触媒、安定剤等が失活して析出したいわゆる内部
粒子等が挙げられる。粒子の含有量は、好ましくは０．
０１〜１５重量％、より好ましくは０．０５〜１０重量
％、さらに好ましくは０．１〜５重量％である。

【００１３】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、難燃剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、ポリシロキサ
ン等の消泡剤等を含有してもよい。

【００１４】本発明において、フィルムの密度（ｄ：ｇ
／ｃｍ³ ）と該フィルムを構成する熱可塑性樹脂組成物
の非晶密度（ｄ₀ ：ｇ／ｃｍ³ ）とが下記（１）式を満
足することが必要である。 −０．６≦ｄ−ｄ₀ ≦０．０２ （ｇ／ｃｍ³ ）（１） ここで非晶密度とは、熱可塑性樹脂組成物を該樹脂の融
点以上に加熱して完全に溶融させた後、液体窒素温度に
急冷した完全非晶状態の密度である。（ｄ−ｄ₀ ）が、
−０．６ｇ／ｃｍ³ 未満であると原紙としたときカール
を生じやすいので好ましくなく、０．０２ｇ／ｃｍ³ を
越えると感度向上の効果が十分に得られず好ましくな
い。

【００１５】好ましくは、下記（２）式を満足すること
である。この範囲であれば、カールがさらに生じにくく
なる。 −０．３≦ｄ−ｄ₀ ≦０．０１ （ｇ／ｃｍ³ ）（２）

【００１６】さらに好ましくは下記（３）式を満足する
ことである。この範囲であれば、穿孔の均一性が一層向
上する。 −０．１≦ｄ−ｄ₀ ≦０．００５ （ｇ／ｃｍ³ ）（３）

【００１７】本発明のフィルムは、融点が好ましくは１
４０〜２４０℃の範囲にあり、さらに好ましくは１５０
〜２３０℃の範囲にある。

【００１８】本発明のフィルムの結晶融解エネルギー
は、２０〜５５Ｊ／ｇの範囲にあることが好ましく、さ
らに好ましくは２５〜５０Ｊ／ｇ、特に好ましくは３０
〜５０Ｊ／ｇの範囲である。

【００１９】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、
好ましく０．１〜１０μｍの範囲にあり、さらに好まし
くは０．２〜５μｍ、特に好ましくは０．３〜３μｍの
範囲にある。

【００２０】次に本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製造
方法の一例について説明する。本発明における熱可塑性
樹脂は、例えばポリエステルの場合は以下の方法で製造
することができる。酸成分をジオール成分と直接エステ
ル化反応させた後、この反応の生成物を減圧下で加熱し
て余剰のグリコール成分を除去しつつ重縮合させること
によって製造する方法や、酸成分としてジアルキルエス
テルを用い、これとグリコール成分とでエステル交換反
応させた後、上記と同様に重縮合させることによって製
造する方法等がある。この際、必要に応じて、反応触媒
としてアルカリ金属、アルカリ土類金属、マンガン、コ
バルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウム、チタン化合
物等を用いることもできる。また、熱安定剤としてリン
化合物を用いることができる。

【００２１】本発明において、熱可塑性樹脂に粒子を配
合する方法はいかなる方法であってもよく、熱可塑性樹
脂の製造時に触媒や安定剤として添加した金属化合物や
有機化合物を失活させ析出させる方法（内部粒子法）や
粒子を添加する方法、また、熱可塑性樹脂と粒子を溶融
混練する方法などを用いることができる。

【００２２】本発明において、フィルムは二軸延伸され
ていることが好ましく、二軸延伸する場合の方法は、逐
次二軸延伸法、同時二軸延伸法のいずれの方法であって
もよい。逐次二軸延伸法の場合、例えばポリエステルの
場合であれば、ポリエステルをＴダイ押し出し法によっ
てキャストドラム上に押し出すことによって未延伸フィ
ルムとし、次いで、縦方向、横方向の順に延伸するのが
一般的であるが、逆に延伸してもよい。さらに、熱処理
を行ってもよい。

【００２３】本発明において、フィルムの密度（ｄ：ｇ
／ｃｍ³ ）と該フィルムを構成する熱可塑性樹脂組成物
の非晶密度（ｄ₀ ：ｇ／ｃｍ³ ）とが前記（１）式を満
足することは、延伸温度、延伸倍率、熱処理温度を選択
することによって達成される。本発明のようにフィルム
の密度を非晶密度程度もしくはそれ以下とするには、延
伸温度は低いこと、延伸倍率は高いこと、熱処理温度は
低いことが好ましい。このような条件によって、フィル
ムの密度が非晶密度程度もしくはそれ以下となる理由は
明らかではないが、熱可塑性樹脂に完全に貫通していな
い空洞が形成されるためと推定している。粒子を用いる
場合には、粒子の延伸時に粒子のまわりに空洞が形成さ
れやすいので特に好ましい。また、この空洞は熱処理を
過剰に行うと小さくなるものと推定している。

【００２４】また、得られたフィルムを一旦室温程度ま
で冷却した後、さらに４０〜７０℃の比較的低温で、５
秒から１週間程度エージングすることは差し支えない。

【００２５】本発明のフィルムを用いた感熱孔版印刷用
原紙は、上記フィルムに多孔性支持体が接着されてな
る。多孔性支持体としては、特に限定されないが、和
紙、合成繊維抄造紙、熱可塑性樹脂繊維からなる各種織
布、不織布などを用いることができる。好ましくは熱可
塑性樹脂繊維からなる不織布であり、さらに好ましくは
ポリエステル繊維からなる不織布である。不織布に用い
られるポリエステルとして上記のフィルムを構成するポ
リエステルと同様のものを用いることができ、好ましく
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，
６−ナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメ
チレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチ
レンイソフタレートとの共重合体である。穿孔時の熱寸
法安定性の点から特に好ましくは、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレートである。

【００２６】また、多孔性支持体の目付は特に限定され
ないが、好ましくは２〜２０ｇ／ｍ² 、さらに好ましく
は、５〜１５ｇ／ｍ² である。また、織布としてメッシ
ュ状シートの場合は、５〜１００μｍの太さの繊維で、
格子間隔としては１０〜１００μｍである。ポリエステ
ル繊維からなる不織布を構成する繊維の平均径は１〜３
０μｍ、好ましくは２〜１５μｍ、より好ましくは３〜
１２μｍである。

【００２７】本発明において感熱孔版印刷用原紙とする
方法としては、上記フィルムと多孔性支持体とを接着剤
を用いて貼り合わせる方法でもよいが接着剤を用いるこ
となく貼り合わせることもできる。接着剤としては酢酸
ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂などが挙げられる。接着剤を使用するこ
となく貼り合わせる方法としては、フィルムと多孔性支
持体をフィルムまたは多孔性支持体の融点付近で熱融着
する方法もあるが、延伸前のフィルムに、未延伸の多孔
性支持体を重ね合わせて共延伸する方法が、フィルムを
形成する熱可塑性樹脂の融点に比べて低い温度で接着で
きフィルムの配向特性を損なうことなく強固な接着が達
成できるため好ましい。このような重ね合わせて二軸延
伸を行うには、未延伸の多孔性支持体としては熱可塑性
樹脂繊維からなる未延伸の織布、不織布が好ましく、ポ
リエステル繊維からなる未延伸の不織布が特に好ましく
用いられる。

【００２８】二軸延伸に用いるポリエステル繊維からな
る未延伸の不織布は、フィルムと同様の熱可塑性樹脂を
用いて、メルトブロー法やスパンボンド法などの直接溶
融紡糸法によって得られる特に個々の繊維の配向が低い
ものが好ましい。

【００２９】感熱孔版印刷用原紙とするには、フィルム
のサーマルヘッドに接触すべき片面に、穿孔時の融着を
防止するため、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、
フッ素系樹脂、界面活性剤、帯電防止剤、耐熱剤、酸化
防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料、分散助剤、防腐
剤、消泡剤等からなる薄層を設けることが好ましい。該
融着防止の薄層の厚みは好ましくは０．００５μｍ以上
０．４μｍ以下、より好ましくは０．０１μｍ以上０．
３μｍ以下である。

【００３０】融着防止の薄層を設ける場合には水に溶
解、乳化または懸濁した状態の塗液を塗布し、その後水
を乾燥等によって除去する方法が好ましく用いられる。
塗布は、フィルムの延伸前あるいは延伸後、いずれの段
階で行ってもよい。本発明の効果をより顕著に発現させ
るためには、延伸前に塗布するのが特に好ましい。塗布
方法は特に限定されないが、ロールコーター、グラビア
コーター、リバースコーター、バーコーター等を用いて
塗布するのが好ましい。

【００３１】また、融着防止の薄層を設ける前に必要に
応じて、塗布面に空気中その他種々の雰囲気中でコロナ
放電処理を施しても良い。

【００３２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、実施例中の特性は次の方法で測定した。

【００３３】［特性の測定方法］ （１）密度（ｇ／ｃｍ³ ） 密度勾配管法により２５℃で測定した。非晶密度は、試
料を窒素雰囲気で融点以上で５分間溶融・脱気した後、
液体窒素で急冷し、同じく密度勾配管法で測定して求め
た。

【００３４】（２）融点（℃）および結晶融解エネルギ
ー（Ｊ／ｇ） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計（ＤＳＣ）Ｒ
ＤＣ２２０型を用い、試料５ｍｇを採取し、一旦０℃以
下に冷却した後昇温速度２０℃／分で昇温し測定した。
融点は吸熱曲線のピークの温度より求めた。結晶融解エ
ネルギーは融解時の面積から求めた。この面積は、昇温
することによりベースラインから吸収側にずれ、さらに
昇温を続けるとベースラインの位置まで戻るまでに描く
曲線と、融解開始温度位置から終了位置までを結ぶ直線
とで囲まれた部分の面積（ａ）である。同じＤＳＣの条
件でＩｎ（インジウム）を測定し、この面積（ｂ）を２
８．５Ｊ／ｇとして次式により求めた。 結晶融解エネルギー＝２８．５×ａ／ｂ （Ｊ／ｇ） フィルムと不織布が接着剤を介することなく接着されて
いる複合体の場合には、複合体からセロハンテープで不
織布を完全に剥がしフィルムの試料とした。

【００３５】（３）カール 原紙を縦横１０ｃｍの正方形にサンプリングし、５０℃
の温度に保ったオーブン中に５日間熱処理した後、平ら
な台上に置きカールしたサンプルの台からの高さを測定
し以下の基準により評価した。 ◎：高さが５ｍｍ未満のもの ○：高さが５ｍｍ以上１０ｍｍ未満のもの △：高さが１０ｍｍ以上２０ｍｍ未満のもの ×：高さが２０ｍｍ以上か、完全に円筒を形成するもの ◎、○、△が実用に供するものである。

【００３６】（４）感度および穿孔の均一性 原紙を理想科学工業（株）製印刷機リソグラフ（ＧＲ２
７５）に供給して、サーマルヘッド式製版方式により、
Ａ４サイズに一辺１０ｍｍの黒ベタ（■）を全面に格子
状に製版してマスタを作成した。サーマルヘッドへの供
給エネルギーは、ドット当たり３０μＪとした。該マス
タにより製版を行い、穿孔部を走査型電子顕微鏡で１０
０倍にして観察した。感度は穿孔部分の面積を測定し、
１ドット当たりに換算して表した。測定は１視野当たり
１５０個で１０視野について行い、平均値と次式で示し
たＳ／Ｎ比を求め以下の基準で評価した。 Ｓ／Ｎ比＝１０×ｌｏｇ（穿孔面積の平均値／穿孔面積
の標準偏差）² 感度：平均値が１４００×１０^-12 ｍ² 以上であるもの
を◎、平均値が１０００×１０^-12 ｍ² 以上１４００×
１０^-12 ｍ² 未満であるものを○、平均値が５００×１
０^-12 ｍ² 以上１０００×１０^-12 ｍ² 未満であるもの
を△、平均値が５００×１０^-12 ｍ² 未満であるものを
×とした。 穿孔の均一性：Ｓ／Ｎ比が１５以上のものを◎、１２以
上１５未満のものを○、８以上１２未満のものを△、８
未満のものを×とした。感度、穿孔の均一性とも◎、
○、△が実用に供するものである。

【００３７】実施例１ （ポリエステル組成物Ａの製造）テレフタル酸ジメチル
８３重量部、イソフタル酸ジメチル１７重量部、エチレ
ングリコール６４重量部およびエステル交換反応触媒と
して酢酸カルシウム・１水和物０．０９重量部、重合反
応触媒として三酸化アンチモン０．０３重量部を加え、
１５０℃から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノー
ルを系外に留出させてエステル交換反応を行った。次い
で、リン酸トリメチル０．０５重量部を加えた後、エチ
レングリコール中に均一に分散させた平均粒子径１．２
μｍのシリカ粒子を粒子として１重量部添加し過剰のエ
チレングリコールを系外に留出させた。その後、２４０
℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２８５℃、５０Ｐａ
で重合反応を行いポリエステルを得た。ポリエステル組
成物Ａの非晶密度は、１．３４９ｇ／ｃｍ³ であった。

【００３８】（製膜）得られたポリエステル組成物Ａ
を、回転型乾燥機を用いて１５０℃で５時間真空乾燥し
た。得られたポリマーを押出機に供給し、２７０℃で溶
融し、Ｔ型口金よりシート状にドラム上に押し出し、冷
却固化して、未延伸フィルムを得た。次いで、未延伸フ
ィルムを８０℃に加熱して長手方向に４倍延伸し、さら
に８０℃に加熱して幅方向に４．５倍延伸後、９０℃で
５秒間熱処理し、冷却して厚さ１．５μｍの二軸延伸フ
ィルムを得た。該フィルムの密度は、１．３３４ｇ／ｃ
ｍ³ であった。

【００３９】（原紙の作成）得られたフィルムの片面に
酢酸ビニル系接着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目
付１０ｇ／ｍ² の薄葉紙と貼り合わせ、さらにフィルム
のもう一方の面にシリコーン系離型剤をバーコーターを
用いて０．０５ｇ／ｍ² 塗布し原紙を作成した。

【００４０】（評価）フィルムおよび原紙の特性を評価
し表１に示した。本発明のフィルムは、耐カール性、感
度および感度の均一性とも良好であることがわかる。

【００４１】比較例１ 熱処理を１６０℃で行ったこと以外は実施例１と同様に
して二軸延伸フィルムおよび原紙を得た。フィルムおよ
び原紙の特性を評価し表１に示したが、該フィルムは、
感度および感度の均一性とも不十分であった。

【００４２】比較例２ 未延伸フィルムを９０℃に加熱して長手方向に３．５倍
延伸し、さらに９５℃に加熱して幅方向に４倍延伸した
こと以外は実施例１と同様にして二軸延伸フィルムおよ
び原紙を得た。フィルムおよび原紙の特性を評価し表１
に示したが、該フィルムは、感度および感度の均一性と
も不十分であった。

【００４３】比較例３ シリカ粒子の添加量を粒子として０．２重量部としたこ
と以外は実施例１と同様にして二軸延伸フィルムおよび
原紙を得た。フィルムおよび原紙の特性を評価し表１に
示したが、該フィルムは、感度および感度の均一性とも
不十分であった。

【００４４】比較例４ シリカ粒子の添加量を粒子として０．４重量部とし、未
延伸フィルムを９０℃に加熱して長手方向に３．５倍延
伸し、さらに９５℃に加熱して幅方向に４倍延伸後、１
６０℃で５秒間熱処理し、冷却して厚さ１．５μｍの二
軸延伸フィルムとしたこと以外は実施例１と同様にして
二軸延伸フィルムおよび原紙を得た。フィルムおよび原
紙の特性を評価し表１に示したが、該フィルムは、感度
および感度の均一性とも不十分であった。

【００４５】実施例２ シリカ粒子の添加量を粒子として２重量部としたこと以
外は実施例１と同様にして二軸延伸フィルムおよび原紙
を得た。フィルムおよび原紙の特性を評価し表１に示し
たが、該フィルムは、耐カール性、感度および感度の均
一性とも良好であることがわかる。

【００４６】実施例３ 熱処理の温度を６０℃としたこと以外は実施例１と同様
にして二軸延伸フィルムおよび原紙を得た。フィルムお
よび原紙の特性を評価し表１に示した。本発明のフィル
ムは、耐カール性、感度および感度の均一性とも良好で
あることがわかる。

【００４７】実施例４ シリカ粒子の添加量を粒子として０．５重量部とし、未
延伸フィルムを８８℃に加熱して長手方向に３．５倍延
伸し、さらに９２℃に加熱して幅方向に４倍延伸後、１
１０℃で５秒間熱処理し、冷却して厚さ１．５μｍの二
軸延伸フィルムとしたこと以外は実施例１と同様にして
二軸延伸フィルムおよび原紙を得た。フィルムおよび原
紙の特性を評価し表１に示した。本発明のフィルムは、
耐カール性、感度および感度の均一性とも良好であるこ
とがわかる。

【００４８】実施例５ （ポリエステル組成物Ｂの製造）テレフタル酸ジメチル
１００重量部、１，４−ブタンジオール５６重量、テト
ラブチルチタネート０．００５重量部を、１５０℃から
２１０℃に４時間かけて昇温してメタノールを系外に留
出させてエステル交換反応を行った。次いで、テトラブ
チルチタネート０．００５重量部を加えた後、２１０℃
から徐々に昇温、減圧し最終的に２６０℃、５０Ｐａで
重合反応を行いポリマーを得た。次いで、該ポリマー１
００重量部と平均粒子径１．２μｍのシリカを１重量部
とを二軸押出機を用いて溶融混練、押し出しカットして
ポリエステル組成物Ｂを得た。

【００４９】（製膜）ポリエステル組成物ＡおよびＢを
１：１の割合で混合し、回転型乾燥機を用いて１５０℃
で５時間真空乾燥した。得られたポリマーを押出機に供
給し、２７０℃で溶融し、Ｔ型口金よりシート状にドラ
ム上に押出し、冷却固化して、未延伸フィルムを得た。
次いで、未延伸フィルムを８０℃に加熱して長手方向に
４倍延伸し、さらに８０℃に加熱して幅方向に４．５倍
延伸後、９０℃で５秒間熱処理し、冷却して厚さ１．５
μｍの二軸延伸フィルムを得た。該フィルムの密度は、
１．３３４ｇ／ｃｍ³ であった。

【００５０】（原紙の作成）得られたフィルムの片面に
酢酸ビニル系接着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目
付１０ｇ／ｍ² の薄葉紙と貼り合わせ、さらにフィルム
のもう一方の面にシリコーン系離型剤をバーコーターを
用いて０．０５ｇ／ｍ² 塗布し原紙を作成した。

【００５１】（評価）フィルムおよび原紙の特性を評価
し表１に示した。本発明のフィルムは、耐カール性、感
度および感度の均一性とも良好であることがわかる。

【００５２】比較例５ 熱処理を１４０℃で行ったこと以外は実施例５と同様に
して二軸延伸フィルムおよび原紙を得た。フィルムおよ
び原紙の特性を評価し表１に示したが、該フィルムは、
感度および感度の均一性とも不十分であった。

【００５３】比較例６ ポリエステル組成物Ａ、ポリエステル組成物Ｂのシリカ
粒子の添加量をそれぞれ粒子として０．２重量部とした
こと以外は実施例５と同様にして二軸延伸フィルムおよ
び原紙を得た。フィルムおよび原紙の特性を評価し表１
に示したが、該フィルムは、感度および感度の均一性と
も不十分であった。

【００５４】実施例６ ポリエステル組成物Ａ、ポリエステル組成物Ｂのシリカ
粒子の添加量をそれぞれ粒子として２重量部としたこと
以外は実施例５と同様にして二軸延伸フィルムおよび原
紙を得た。フィルムおよび原紙の特性を評価し表１に示
したが、該フィルムは、耐カール性、感度および感度の
均一性とも良好であることがわかる。

【００５５】実施例７ 熱処理の温度を６０℃としたこと以外は実施例５と同様
にして二軸延伸フィルムおよび原紙を得た。フィルムお
よび原紙の特性を評価し表１に示した。本発明のフィル
ムは、耐カール性、感度および感度の均一性とも良好で
あることがわかる。

【００５６】実施例８ （ポリエステル組成物Ｃの製造）２，６−ナフタレンジ
カルボン酸ジメチル２４重量部、テレフタル酸ジメチル
７６重量部、エチレングリコール６１重量部およびエス
テル交換反応触媒として酢酸カルシウム・１水和物０．
０７重量部、重合反応触媒として三酸化アンチモン０．
０２５重量部を加え、１５０℃から２４０℃に２時間か
けて昇温してメタノールを系外に留出させてエステル交
換反応を行った。次いで、リン酸トリメチル０．０４重
量部を加えた後、エチレングリコール中に均一に分散さ
せた平均粒子径１．２μｍのシリカ粒子を粒子として１
重量部添加し過剰のエチレングリコールを系外に留出さ
せた。その後、２４０℃から徐々に昇温、減圧し最終的
に２８５℃、５０Ｐａで重合反応を行いポリエステル組
成物Ｃを得た。

【００５７】ポリエステル組成物Ａのかわりにポリエス
テル組成物Ｃを用いたこと以外は実施例１と同様にして
二軸延伸フィルムおよび原紙を得た。フィルムおよび原
紙の特性を評価し表１に示した。本発明のフィルムは、
耐カール性、感度および感度の均一性とも良好であるこ
とがわかる。

【００５８】実施例９ 平均粒子径１．２μｍのシリカ粒子１重量部のかわり
に、平均粒子径１．１μｍの球状炭酸カルシウム粒子１
重量部としたこと以外は実施例１と同様にして二軸延伸
フィルムおよび原紙を得た。フィルムおよび原紙の特性
を評価し表１に示した。本発明のフィルムは、耐カール
性、感度および感度の均一性とも良好であることがわか
る。

【００５９】実施例１０ 平均粒子径１．２μｍのシリカ粒子１重量部のかわり
に、平均粒子径０．４μｍの酸化チタン粒子１．５重量
部としたこと以外は実施例１と同様にして二軸延伸フィ
ルムおよび原紙を得た。フィルムおよび原紙の特性を評
価し表１に示した。本発明のフィルムは、耐カール性、
感度および感度の均一性とも良好であることがわかる。

【００６０】実施例１１ 平均粒子径１．２μｍのシリカ粒子１重量部のかわり
に、平均粒子径０．４μｍの酸化チタン粒子１０重量部
としたこと以外は実施例１と同様にして二軸延伸フィル
ムおよび原紙を得た。フィルムおよび原紙の特性を評価
し表１に示した。本発明のフィルムは、耐カール性、感
度および感度の均一性とも良好であることがわかる。

【００６１】比較例７ 平均粒子径１．２μｍのシリカ粒子１重量部のかわり
に、平均粒子径０．４μｍの酸化チタン粒子１５重量部
としたこと以外は実施例１と同様にして二軸延伸フィル
ムおよび原紙を得た。フィルムおよび原紙の特性を評価
し表１に示したが、該フィルムは、感度および感度の均
一性、さらにはカール性も不十分であった。

【００６２】実施例１２ ポリプロピレン１００重量部と平均粒子径１．２μｍの
シリカを０．５重量部とを二軸押出機を用いて溶融混
練、押し出しカットしてポリプロピレン組成物を得た。

【００６３】（製膜）得られたポリプロピレン組成物を
押出機に供給し、２８０℃で溶融し、Ｔ型口金よりシー
ト状にドラム上に押出し、冷却固化して、未延伸フィル
ムを得た。次いで、未延伸フィルムを１２０℃に加熱し
て長手方向に５倍延伸し、さらに１６０℃に加熱して幅
方向に１０倍延伸後、６０℃で５秒間熱処理し、冷却し
て厚さ１．５μｍの二軸延伸フィルムを得た。該フィル
ムの密度は、０．８５０ｇ／ｃｍ³ であった。

【００６４】（原紙の作成）得られたフィルムの片面に
酢酸ビニル系接着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目
付１０ｇ／ｍ² の薄葉紙と貼り合わせ、さらにフィルム
のもう一方の面にシリコーン系離型剤をバーコーターを
用いて０．０５ｇ／ｍ² 塗布し原紙を作成した。

【００６５】（評価）フィルムおよび原紙の特性を評価
し表１に示した。本発明のフィルムは、耐カール性、感
度および感度の均一性とも良好であることがわかる。

【００６６】

【表１】

【００６７】表１から明らかなように、本発明のフィル
ムは感度が高く、穿孔の均一性、耐カール性も良好であ
る。

【００６８】

【発明の効果】本発明の感熱孔版印刷用熱可塑性樹脂フ
ィルムによれば、感熱孔版原紙としたときの感度が高
く、かつ、穿孔の均一性に優れ、耐カール性も良好とな
る。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムで
   あって、該フィルムの密度（ｄ：ｇ／ｃｍ³ ）と該フィ
   ルムを構成する熱可塑性樹脂組成物の非晶密度（ｄ₀ ：
   ｇ／ｃｍ³ ）とが下記（１）式を満足することを特徴と
   する感熱孔版印刷用熱可塑性樹脂フィルム。 −０．６≦ｄ−ｄ₀ ≦０．０２ （ｇ／ｃｍ³ ）（１）
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂組成物が粒子を０．０１〜
   ２０重量％含有することを特徴とする請求項１に記載の
   感熱孔版印刷用熱可塑性樹脂フィルム。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂がポリエステルであること
   を特徴とする請求項１または２に記載の感熱孔版印刷用
   熱可塑性樹脂フィルム。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂の融点が１４０〜２４０℃
   の範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   に記載の感熱孔版印刷用熱可塑性樹脂フィルム。
5. 【請求項５】 フィルムの結晶融解エネルギーが２０〜
   ５５Ｊ／ｇの範囲にあることを特徴とする請求項１〜４
   のいずれかに記載の感熱孔版印刷用熱可塑性樹脂フィル
   ム。