JP3345983B2

JP3345983B2 - 積層ポリエステルフイルム

Info

Publication number: JP3345983B2
Application number: JP23010593A
Authority: JP
Inventors: 尚三村; 尚武柏倉
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-09-16
Filing date: 1993-09-16
Publication date: 2002-11-18
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: JPH0781017A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積層ポリエステルフイル
ムに関し、更に詳しくは感熱転写材用基材フィルムに好
適な積層ポリエステルフイルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフィスオ−トメ−ションの発展
に伴い、各種の記録方式が開発されているが、その中で
印字の際に騒音が少なく、かつ操作が簡単な感熱記録方
式が注目されている。感熱記録方式ではサ−マルプリン
タ−などの熱記録装置を用い、記録紙と感熱転写材の感
熱インク層とを接触させ、インク層と反対側にある加熱
ヘッドからパルス信号によりフイルムを選択加熱する。
これによりフイルムを通じて加熱されたインクが溶融ま
たは昇華して記録紙に転写される。この感熱転写材とし
ては一般に熱効率を上げるため、薄葉のプラスチックフ
イルムが用いられている。

【０００３】しかしながら、一般にプラスチックフイル
ムを感熱転写材の基材フイルムとした場合には、フイル
ムがサ−マルヘッドより与えられる熱量により、一部サ
−マルヘッドに融着するという現象が現われる。この現
象はスティック現象と呼ばれ、この現象が起きると感熱
転写材がスム−スに走行しないばかりか、サ−マルヘッ
ドを著しく汚染し、印字の鮮明さを損なうという問題が
生じる。このスティック現象を回避するために、プラス
チックフイルムのサ−マルヘッドと接触する面に各種の
表面処理を施すことが提案されている。例えばシリコ−
ンやメラミン、フェノ−ル、エポキシ、ポリイミドなど
の耐熱保護層を設けたもの（特開昭５５−７４６７号公
報）、滑性の高い無機顔料と耐熱性の高い樹脂よりなる
スティック防止層を設けたものがある（特開昭５６−１
５５７９４号公報）。また、水溶性あるいは水分散性の
シリコ−ンと樹脂よりなる層を設けたもの（特開昭６０
−１９２６２８号公報）、水分散性フッ素系樹脂と水性
高分子よりなる層を設けたもの（特開昭６０−１９２６
３０号公報）、ワックスそして／または常温で液状ない
しペ−スト状物質を塗布あるいは転写させたもの（特開
昭５９−１４８６９７、特開昭６０−５６５８３号公
報）がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記耐
熱保護層を設けたものはヘッドとの滑りが不足するた
め、低パルス幅のプリンタ−やプラテン駆動型のプリン
タ−では熱転写リボンの走行性が悪く、印字斑や極端な
場合には走行がストップする欠点がある。また無機系顔
料を添加したものはサ−マルヘッドとの摩擦によりヘッ
ド寿命を低下させたり、表面が粗面化されているため熱
伝導性が悪く、鮮明な印字が得られないという問題があ
る。シリコ−ン樹脂やフッソ素樹脂を積層したものは、
ロ−ルに巻いたあとインクを塗布する面へのこれらの樹
脂の転写が起こりやすく、それによるインク塗布時のは
じきやインクの密着性不良などの問題が生じていた。ワ
ックスなどをプラスチックフイルムに塗布し乾燥した形
で得られた積層フイルムは、サ−マルヘッドとの潤滑作
用には優れるものの、プリンタ−の固定シャフトなどと
の滑りが悪く、結果的にはスティックが発生するという
欠点を有していた。特に近年、感熱転写用プリンタは、
印字速度がより高速化される方向にあり、これに対応で
きる感熱転写材の開発が望まれている。

【０００５】本発明の目的は上記欠点のないもの、すな
わちスティックが発生せず、ワ−ドプロセッサ−、ファ
クシミリ、バ−コ−ドプリンタ−のような低パルス幅領
域からビデオプリンタ−のような高パルス幅領域までの
広範囲の領域での走行性が良好であり、ヘッド摩耗やヘ
ッド汚染が極めて少なく、かつインク塗布時のはじきが
なく、インクの密着性，印字の鮮明度に優れた感熱転写
材用基材フイルムとして好適な積層ポリエステルフイル
ムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はポリエステルフ
イルムの少なくとも一方の面に酸化ワックスとリン酸エ
ステルおよび／又はアミノ酸エステルを主成分とする積
層膜を有する積層フイルムであって、該積層膜中のリン
酸エステルおよび／又はアミノ酸エステル含有量が２〜
４０重量％であることを特徴とする積層ポリエステルフ
イルムをその骨子とするものである。

【０００７】本発明でいうポリエステルフイルムとはエ
ステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子フイルム
の総称であるが、特に感熱転写材用基材フイルムとして
好ましいのはポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレ
ン２、６−ナフタレ−ト、ポリエチレンα、β−ビス
（２−クロルフェノキシ）エタン４、４, −ジカルボキ
シレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−トなどのフイルム
であり、これらの中でも品質、経済性などを総合的に勘
案するとポリエチレンテレフタレ−トフイルムが最も好
ましい。そのため以後はポリエチレンテレフタレ−トフ
イルム（以下、ポリエチレンテレフタレ−トフイルムを
ＰＥＴフイルムと略称する）をポリエステルフイルムの
代表例として記述を進める。

【０００８】ここでポリエチレンテレフタレ−トとは、
８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、更に好ま
しくは９５モル％以上がエチレンテレフタレ−トを繰り
返し単位とするものであるが、酸成分およびグリコ−ル
成分の一部を下記のような第３成分と置き換えても良
い。

【０００９】−酸成分− イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，
５−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカ
ルボン酸、４，４´−ジフェニルジカルボン酸、４，４
´−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４´−ジフ
ェニルエ−テルジカルボン酸、ｐ−β−ヒドロキシエト
キシ安息香酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタ
ル酸、ε−オキシカプロン酸、トリメリット酸、トリメ
シン酸、ピロメリット酸、α、β−ビスフェノキシエタ
ン−４，４´−ジカルボン酸、α、β−ビス（２−ク
ロルフェノキシ）エタン−４，４´−ジカルボン酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸など。

【００１０】−グリコ−ル成分− プロピレングリコ−ル、ブチレングリコ−ル、ヘキサメ
チレングリコ−ル、デカメチレングリコ−ル、ネオペン
チレングリコ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−
ル、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）スルホン、ジエチレングリコ−ル、トリエチレン
グリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリメチロ−ルプ
ロパン、ポリエチレングリコ−ル、ポリテトラメチレン
グリコ−ルなど。

【００１１】また、このＰＥＴの中に公知の添加剤、例
えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、紫外線吸
収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機又は無機の微粒
子、充填剤、帯電防止剤、核剤などを配合しても良い。
特に無機および／または有機の微粒子を添加し、二軸配
向後のＰＥＴフイルムにおける平均表面粗さが０．０３
〜０．４μｍ、好ましくは０．０５〜０．２μｍとした
場合には本発明の走行性を更に向上させることができ
る。また、有機の易滑剤、例えばワックス成分を基材ポ
リエステル中に含有せしめた場合には、スティッキング
性をより改良できるので好ましい。

【００１２】上記ＰＥＴの極限粘度（２５℃のオルソク
ロロフェノ−ル中で測定）は０．４０〜１．２０ｄｌ／
ｇ、好ましくは０．５０〜０．８０ｄｌ／ｇ、更に好ま
しくは０．５〜０．７５ｄｌ／ｇの範囲にあるものが本
発明内容に好適なものである。

【００１３】ＰＥＴフイルムは機械的強度、寸法安定性
の点から二軸配向されたものが好ましい。二軸配向ＰＥ
Ｔフイルム（以下ＰＥＴ−ＢＯと略称する）とは、無延
伸状態のＰＥＴシ−トを長手方向および幅方向の、いわ
ゆる２軸方向に各々２．５〜５．０倍程度延伸し、更に
熱固定し、結晶配向を完了させて作られるものであり、
広角Ｘ線回折で２軸配向パタ−ンを示すものをいう。

【００１４】ＰＥＴ−ＢＯの厚みは特に限定しないが、
本発明の積層ポリエステルフイルムを感熱転写材用基材
フイルムとして用いる場合には、０．５μｍ以上３０μ
ｍ以下、好ましくは１μｍ以上１０μ以下であるのが熱
伝達性、機械的強度の点から好ましい。

【００１５】また、このＰＥＴフイルムの少なくとも片
面に、ＰＥＴよりガラス転移点の高いポリエステル樹脂
を積層し、延伸したものを用いた場合には、印字エネル
ギ−によるフイルムのしわが発生しにくいため、印字の
鮮明度に優れ、特に好ましい。この積層は、サ−マルヘ
ッドが接触する側に設けるのが好ましい。このようなＰ
ＥＴよりガラス転移点の高いポリエステルの代表的なも
のとして、ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トを挙げ
ることができる。

【００１６】本発明は上記ポリエステルフイルムの少な
くとも片面に酸化ワックスとリン酸エステルおよび／又
はアミノ酸エステルの混合物を主成分とする積層膜を有
する積層フイルムである。ここでいう主成分とは、積層
組成物中に占める重量比率が５０％以上、好ましくは６
０％以上であることをいう。

【００１７】

【００１８】酸化ワックスの使用により易滑性を付与す
るための突起形成が可能となる。

【００１９】

【００２０】また本発明の積層膜中には、リン酸エステ
ルおよび／又はアミノ酸エステルを含有させることが必
要である。このリン酸エステルおよび／又はアミノ酸エ
ステルを積層膜中で酸化ワックスと共存させることによ
り、感熱転写材の背面処理層として用いた場合、極めて
易滑性に優れ、高負荷のエネルギ−を与えてもスティッ
キングを防止することができる効果を有するのである。

【００２１】リン酸エステルは特に限定しないが、ステ
ィッキング防止効果の点で炭素数４〜２５の非金属性エ
ステルのものが好ましく、モノエステル、ジエステル、
トリエステルのいすれでも良い。このような化合物とし
てはノニルフェニルホスフェ−ト、ジノニルフェニルホ
スフェ−ト、ドデシルフェニルホスフェ−ト、トリデシ
ルホスフェ−ト、ラウリルホスフェ−ト、オレイルホス
フェ−ト、ステアリルホスフェ−ト、エチレングリコ−
ルモノブチルホスフェ−ト、ノニルホスフェ−ト、トリ
オクチルホスフェ−ト、クレジルジフェニルホスフェ−
ト、オクチルジフェニルホスフェ−ト、トリラウリルホ
スフェ−ト、トリセチルホスフェ−ト、トリステアリル
ホスフェ−ト、トリオレイルホスフェ−ト，およびポリ
オキシエチレンアルキル燐酸エステル、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニル燐酸エステル（アルキル基として
はＣ_nＨ_2n+1でｎ＝４〜２５が好ましい）などをその一
例として挙げることができる。上記の内、易滑性に優
れ、本発明の耐スティッキング性がより効果的に発現す
る点で、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニル燐酸エステルが好ま
しい。その１例を挙げればポリオキシエチレンラウリル
燐酸エステル、ポリオキシエチレンステアリル燐酸エス
テル、ポリオキシエチレンオレイル燐酸エステルポリオ
キシエチレンノニル燐酸エステル、オリオキシエチレン
ノニルフェニル燐酸エステル、ポリオキシエチレンジノ
ニルフェニル燐酸エステル、ポリオキシエチレンドデシ
ルフェニル燐酸エステルなどを例示することができる。

【００２２】またアミノ酸エステルとは、分子内にカル
ボキシル基とアミノ基を有する化合物のエステルの総称
であって特に限定するものではない。その一例を挙げれ
ばグリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシ
ンなどのモノアミノモノカルボン酸のエステル、リジ
ン、アルギニンなどのジアミノモノカルボン酸のエステ
ル、アスパラギン酸、グルタミン酸などのモノアミノジ
カルボン酸のエステル、フェニルアラニン、チロシンな
どの芳香族アミノ酸のエステル、システィン、シスチ
ン、メチオニンなどの含硫アミノ酸のエステル、セリ
ン、スレオニンなどのオキシアミノ酸のエステル、ヒス
チジン、トリプトファン、オキシプロリンなどの複素環
を持つアミノ酸のエステルなどを例示することができ
る。これらの内、アスパラギン酸エステルがワックスと
の混合系で、耐ホットスティック性の点で好ましく、Ｎ
−アルキルアスパラギン酸β−アルキルエステルが特に
好ましい。アルキル基としては特に限定しないが、比較
的長鎖のものが好ましく、通常炭素数８〜２５のものが
好適である。このような化合物としてはＮ−ラウロイル
アスパラギン酸β−ラウリルエステル、Ｎ−ステアリル
アスパラギン酸β−ステアリルエステル、Ｎ−パルミチ
ルアスパラギン酸β−パルミチルエステル、Ｎ−オレイ
ルアスパラギン酸β−オレイルエステル、Ｎ−ミリスチ
ルアスパラギン酸β−ミリスチルエステルなどを例示で
きる。もちろん先のリン酸エステルとの混合物であって
も良いことは言うまでもない。

【００２３】積層膜中におけるリン酸エステルおよび／
又はアミノ酸エステルの含有量は２〜４０重量％であ
る。含有量が２重量％に満たない場合には、高負荷下で
のスティッキング防止効果が不足する。また４０重量％
を越える場合には易滑性が不足し、スティッキングが発
生し易い。また、酸化ワックスは積層膜中において９８
〜６０重量％の範囲で存在させるのが好ましい。すなわ
ち本発明の範囲において、積層膜中に酸化ワックスとリ
ン酸エステルおよび／又はアミノ酸エステルを共存させ
ることが、感熱転写材の背面処理層として極めて広範囲
の負荷に耐え、良好な印字走行性を付与できることを見
い出したものである。

【００２４】また本発明では、上記積層膜組成物中に、
更にオイル状物質を加えた混合物とした場合に、高パル
ス幅領域での印字走行性が特に優れたものとすることが
できる。

【００２５】ここでオイル状物質とは、常温で液体ある
いはペ−スト状のオイルであり、植物油、油脂、鉱物
油、合成潤滑油などを挙げることができる。植物油とし
てはアマニ油、カヤ油、サフラ−油、大豆油、シナギリ
油、ゴマ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ヌカ油、綿実
油、オリ−ブ油、サザンカ油、つばき油、ヒマシ油、落
花生油、バ−ム油、椰子油などがあげられる。油脂とし
ては牛脂、豚油、羊油、カカオ油などであり、鉱物油と
してはマシン油、絶縁油、タ−ビン油、モ−タ−油、ギ
ヤ油、切削油、流動パラフィンなどが挙げられる。合成
潤滑油としては化学大辞典（共立出版社）に記載の要件
を満たすものを任意に使用することが出来、例えばオレ
フイン重合油、ジエステル油、ポリアルキレングリコ−
ル油などを挙げることができる。これらの中でも高パル
ス幅領域での走行性の良好な鉱物油、合成潤滑油が好適
である。またこれらの混合系であっても良い。

【００２６】上記オイル状物質は前記積層膜組成物中に
１〜３０重量％含有するのが好ましい。

【００２７】上記組成物中には本発明の効果を阻害しな
い範囲内で各種添加剤を併用することができる。例えば
帯電防止剤、耐熱剤、耐酸化防止剤、有機、無機の粒
子、顔料などが挙げられる。また塗料中には水への分散
性を向上したり、塗布性を向上させる目的で各種添加
剤、例えば分散助剤、界面活性剤、防腐剤、消泡剤など
を添加しても良い。

【００２８】本発明の積層膜は均一な膜形成、および上
記組成物による表面の突起形成の点から、フイルム製造
工程中で塗布する方法（インラインコ−ト法）を用いる
のが好ましい。そのためには積層膜形成塗剤は防爆性や
環境汚染防止の点で水に溶解、乳化、懸濁させた状態で
用いるのが好ましい。例えば、ワックス系組成物の水分
散体は従来公知の方法（例えば特開昭５９−９０６２５
号公報など）によって得ることができる。

【００２９】本発明において更に易滑性を向上させ、ス
ティッキング防止効果を向上させるためには、積層膜表
面に長さ方向／幅方向の比が３以上の細長い突起を２０
個／１００μｍ²以上有する表面とするのが有効であ
る。このような突起は、上記積層膜組成物の混合水系塗
剤を結晶配向が完了する前のポリエステルフイルムに塗
布後、１方向に延伸することによって得ることができ
る。突起形成の点で酸化ワックスを使用するのが有効で
ある。

【００３０】また積層膜を設けた積層ポリエステルフル
ム中には、サ−マルヘッドの破壊を防止する点でカリウ
ム、ナトリウム、塩素の総含有量が５００ｐｐｍ以下で
あるのが好ましく、基材ポリエステルフイルムおよび積
層膜形成組成物にはこれらの元素を含有しない組成物を
用いるのが好ましい。

【００３１】積層膜の厚みは特に限定しないが、スティ
ッキング防止、サ−マルヘッドの汚染防止の点から、
０．００５μｍ以上０．３μｍ以下、好ましくは０．０
１μｍ以上０．１５μｍ以下であるのが望ましい。

【００３２】塗布の方法は各種の塗布装置、例えばロ−
ルコ−タ−、グラビアコ−タ−、リバ−スコ−タ−、キ
スコ−タ−、バ−コ−タ−などを用いて塗布することが
できる。

【００３３】次に本発明の積層ポリエステルフイルムの
製造方法の具体例として、感熱転写材用積層ポリエステ
ルフイルムをその代表例として説明するが、当然これに
限定されるものではない。重合工程で析出した、いわゆ
る析出粒子と無機粒子（例えば平均粒子径１μｍのシリ
カ）を含有するＰＥＴを常法に従って乾燥後、溶融押出
し、押出されたシ−ト状溶融体を冷却固化せしめて未延
伸ＰＥＴフイルムを作る。このフイルムを８０〜１２０
℃に加熱して、長手方向に２．０〜５．０倍延伸して一
軸配向フイルムとする。このフイルムの片面に空気雰囲
気中でコロナ放電処理を施し、この処理面に所定の濃度
に希釈した酸化ワックスとリン酸エステルおよび／又は
アミノ酸エステルを含有した水分散塗液を塗布する。次
いでこの塗布されたフイルムを９０〜１４０℃に加熱し
つつ、幅方向に３〜５倍延伸し、引き続いて１４０〜２
４０℃の熱処理ゾ−ン中へ導き１〜１０秒間熱処理を行
う。この熱処理中に必要に応じて幅方向に３〜１２％の
弛緩処理を施しても良い。かくして得られたフイルムを
適宜の幅にスリットし、感熱転写材用二軸配向積層ポリ
エステルフイルムとする。このフイルムを感熱転写材と
して使用する場合には非塗布面側に熱溶融型あるいは熱
昇華型のインクを塗布し、適宜希望の幅にスリットする
ことによって得ることができる。

【００３４】かくして得られた感熱転写材用二軸延伸積
層ポリエステルフイルムは用途に応じたインク層を設け
ることにより、各種感熱転写用材料、例えばワ−ドプロ
セッサ−、ファクシミリ、パソコン用プリンタ−、ビデ
オ用プリンタ−、バ−コ−ド用プリンタ−、タイプライ
タ−、プレ−ンペ−パ−コピアなどの文字あるいは画像
のプリントアウトに使用されるものであり、特に高負荷
エネルギ−の付与されるプリンタ−に好適である。

【００３５】

【特性の測定方法および効果の評価方法】本発明におけ
る特性の測定方法および効果の評価方法は次のとおりで
ある。

【００３６】( １) 積層厚み塗布層を設けた二軸配向ポリエステルフイルムの断面を
切り出し、１０万倍の電子顕微鏡観察写真より実測し
た。厚みは１視野内の最大厚みと最低厚みの平均とし、
測定点３０個の平均値を積層厚みとした。

【００３７】( ２) 動摩擦指数ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ−ＡＮＬ装置（新東科学（株）
製）を用い、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で直径１０
ｍｍのステンレス球との点接点における動摩擦指数を測
定した。測定は荷重２００ｇ，走行速度２００ｍｍ／分
で行ない、４秒間測定したチャ−ト（２．０ｍｓｅｃ毎
にデ−タ記録）より、測定開始１秒後から測定終了まで
の摩擦抵抗の平均値を摩擦指数とした。

【００３８】( ３) ホットスティック性−１積層面とは反対面の積層二軸配向ポリエステルフイルム
に、下記の熱溶融インクをホットメルト法により３〜４
μｍ厚に塗布し、感熱転写材を作成した。

【００３９】［熱溶融インク組成］カルナバワックス１００重量部マイクロクリスタリンワックス３０重量部酢酸ビニル・エチレン共重合体１５重量部カーボンブラック２０重量部評価はオ−トニクス社製熱転写プリンタ−ＢＣ−８ＭＫ
IIを用い、ヘッド抵抗５００Ωのサ−マルヘッドで印加
電圧を変えて、パルス幅０．５ｍｓｅｃで印字走行させ
た時にスティックが起こらない印加電圧レベルで評価
し、印加電圧１０Ｖ以上を耐ステイック性良好とした。
また１０Ｖ未満でもスティックの起こるものは［×］と
した。なお、被転写紙には普通紙を用いた。

【００４０】（４）ホットスティック性−２積層面とは反対面に下記組成の昇華性インクを塗布、乾
燥せしめた後、適宜の幅にスリットして感熱転写材を作
った。

【００４１】［昇華性インク組成］分散染料ＫＳＴ−Ｂ−１３６（日本火薬加部製）４重量部エチルヒドロキシエチルセルロ−ス６重量部メチルエチルケトン４５重量部トルエン４５重量部この感熱転写材を昇華型プリンタ−（シャ−プカラ−ビ
デオプリンタ−ＧＺ−Ｐ１１Ｗ）にかけて通常の使用条
件で走行させ、下記の基準で判定し、（○）以上を良好
とした。

【００４２】◎：全くステイックせず、極めて走行性が
良い。

【００４３】○：走行性に問題なく、正常な印字ができ
るがべた印字部で若干のスティック音が発生する。

【００４４】△：判読可能なレベル。

【００４５】×：スティックが著しく判読不可能なレベ
ル。

【００４６】（５）ホットスティック性−３上記（３）で作成した感熱転写材を用い、高速感熱転写
プリンタ−（アンリツ（株）製ＫＭ７０５Ａ）を用い１
２０ｍｍ／秒の速度で印字した時のスティックの発生状
態を観察し、スティックが発生せず正常な印字ができる
ものを（○）、走行はするがスティック音が発生した
り、印字にユガミやずれが生じたものを（△）、スティ
ックによって走行不良となったものを（×）として評価
し、（○）以上を良好とした。

【００４７】（６）ヘッド汚染性、摩耗性上記（３）の条件で３０００ｍの印字走行を行なった
後、サ−マルヘッドを取り外し、１００倍の光学顕微鏡
でヘッドの汚染状態および摩耗状態を観察した。ヘッド
部の汚染面積が３０％未満を［○］、３０％以上を
［×］とし、かつ３０％未満でもエチルアルコ−ルで拭
き取り除去できないものは［×］とした。またサ−マル
ヘッドのキズの発生状態を観察し、全くキズのないもの
を［○］、キズが認められたものを［×］とした。

【００４８】（７）インキング性、インク密着性積層膜を設けた二軸配向ポリエステルフイルムの積層膜
面と接するように、他のポリエステルフイルムを重ね合
わせ、７０℃で５０ｋｇ／ｃｍ²の荷重をかけ２４時間
放置した。次に２枚のフイルムをはがし、上記の他のポ
リエステルフイルムが積層膜面と接触していた面に、上
記（３）のインクを塗布し、ハジキの程度を観察した。
インクの塗布はホットメルト法で行い、塗布厚は３〜４
μｍとした。はじきのないものを［○］、若干でもはじ
きの発生したものを［×］とした。またインク層を２０
ｇ／ｃｍ²の粘着性を有するテ−プで剥離した時の剥離
面積が２０％未満の場合を［○］，２０％以上の場合を
［×］とした。

【００４９】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいて説明するが、
必ずしもこれに限定されるものではない。

【００５０】実施例１粒径０．５〜１．５μｍの析出粒子（重合工程中に析出
した粒子）を０．１５重量％、および平均粒子径１．５
μｍの炭酸カルシウム粒子を０．２重量％含有するＰＥ
Ｔペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を充分に真空
加熱乾燥した後、押出機に供給して２８０℃で溶融し、
１０μｍカットの金属焼結フイルタ−で濾過した後、Ｔ
字型口金よりフイルム状に押出し、これを表面温度３０
℃の冷却ドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。この間
のフイルムと冷却ドラム表面との密着性を向上させるた
め、フイルム側にワイヤ電極を配置して６ＫＶの直流電
圧を印加した。かくして得られた未延伸ＰＥＴフイルム
を９５℃に加熱して長手方向に３．５倍延伸し、一軸延
伸フイルムとした。このフイルムの片面に空気中でコロ
ナ放電処理を施し、その処理面にグラビアコ−ト方式で
下記組成の水分散塗料を二軸延伸後の塗布厚みが０．０
５μｍになるように塗布した。

【００５１】「塗料組成」（ａ）酸化ワックス水分散体８０重量部（固形分比）（ｂ）ポリオキシエチレンアルキルフェニル燐酸エステル（ホスファノ−ルＲＥ６１０東邦化学工業（株）製）２０重量部（固形分比）上記比率に混合した塗液を全固形分重量比率が１．０％
となるように水で希釈して作成した。

【００５２】塗布された一軸延伸フイルムをクリップで
把持してテンタ−内に導き、１１０℃の余熱工程で水を
乾燥させた後、１２０℃に加熱しつつ幅方向に４．５倍
延伸し、続いて２２５℃で５秒間熱処理を施し、積層厚
み０．０５μｍ、フイルム厚み５μｍの積層ポリエステ
ルフイルムを得た。この積層ポリエステルフイルムを前
記評価方法に準じて感熱転写材を作成し評価を行った。
結果を表１に示す。

【００５３】実施例２〜４、比較例１〜５実施例１の塗料組成（ａ）と（ｂ）の混合比率を表１の
ように変更した以外は実施例１と同様にして積層ポリエ
ステルフイルムおよび感熱転写材を作成した。結果を表
１に示す。

【００５４】実施例５実施例１の塗料組成（ｂ）に代えて、塗料組成（ｃ）と
してＮ−ラウロイルアスパラギン酸ラウリルエステルを
固形分比で２０重量％用いた以外は実施例１と同様にし
て積層ポリエステルフイルムを作成した。この積層ポリ
エステルフイルムを用いた感熱転写材を作成し評価を行
った。結果を表２に示す。

【００５５】実施例６、７、比較例６〜１０実施例５の塗料組成の（ａ）と（ｃ）の混合比率を表２
のように変更した以外は実施例５と同様にして積層ポリ
エステルフイルムおよび感熱転写材を作成し評価した。
結果を表２に示す。

【００５６】実施例８実施例１の塗料組成を下記のように変更した以外は実施
例１と同様にして積層ポリエステルフイルムおよび感熱
転写材を作成し評価した。結果を表２に示す。「塗料組成」（ａ）酸化ワックス水分散体８０重量％（固形分比）（ｂ）ポリオキシエチレンアルキルフェニル燐酸エステル（ホスファノ−ルＲＥ６１０東邦化学工業（株）製）１０重量％（固形分比）（ｃ）Ｎ−ラウロイルアスパラギン酸ラウリルエステル１０重量％（固形分比）

【表１】

【表２】

【００５７】

【発明の効果】本発明はポリエステルフイルムの少なく
とも片面に酸化ワックスとリン酸エステルおよび／又は
アミノ酸エステルを主成分とした積層膜において該積層
膜中の燐酸エステルおよび／又はアミノ酸エステル含有
量を２〜４０重量％にすることにより、感熱転写材とし
て使用した時に極めて耐ホットスティック性に優れたも
のとすることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B41M 5/40 C08J 7/04 - 7/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルフイルムの少なくとも一方
の面に、酸化ワックスとリン酸エステルおよび／又はア
ミノ酸エステルを主成分とする積層膜を有する積層フイ
ルムであって、該積層膜中のリン酸エステルおよび／又
はアミノ酸エステル含有量が２〜４０重量％であること
を特徴とする積層ポリエステルフイルム。