JP3148782B2 - 積層ポリエステルフイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積層ポリエステルフイル
ムに関し、更に詳しくは感熱転写材用基材フイルムに好
適な積層ポリエステルフイルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフィスオ−トメ−ションの発展
に伴い、各種の記録方式が開発されているが、その中で
印字の際に騒音が少なく、かつ操作が簡単な感熱記録方
式が注目されている。感熱記録方式ではサ−マルプリン
タ−などの熱記録装置を用い、記録紙と感熱転写材の感
熱インク層とを接触させインク層と反対側にある加熱ヘ
ッドからパルス信号によりフイルムを選択加熱する。こ
れによりフイルムを通じて加熱されたインクが溶融また
は昇華して記録紙に転写される。この感熱転写材として
は一般に熱効率を上げるため薄葉のプラスチックフイル
ムが用いられている。

【０００３】しかしながら、一般にプラスチックフイル
ムを感熱転写材の基材フイルムとした場合には、フイル
ムがサ−マルヘッドより与えられる熱量により一部サ−
マルヘッドに融着するという現象が現われる。この現象
はスティック現象と呼ばれ、この現象が起きると感熱転
写材がスム−スに走行しないばかりか、サ−マルヘッド
を著しく汚染し、印字の鮮明さを損なうという問題が生
じる。このスティック現象を回避するためにプラスチッ
クフイルムのサ−マルヘッドと接触する面に各種の表面
処理を施すことが提案されている。例えばシリコ−ンや
メラミン、フェノ−ル、エポキシ、ポリイミドなどの耐
熱保護層を設けたもの（特開昭５５−７４６７号公
報）、滑性の高い無機顔料と耐熱性の高い樹脂よりなる
スティック防止層を設けたものがある（特開昭５６−１
５５７９４号公報）。また水溶性あるいは水分散性のシ
リコ−ンと樹脂よりなる層を設けたもの（特開昭６０−
１９２６２８号公報）、水分散性フッ素系樹脂と水性高
分子よりなる層を設けたもの（特開昭６０−１９２６３
０号公報）、ワックスそして／または常温で液状ないし
ペ−スト状物質を塗布あるいは転写させたもの（特開昭
５９−１４８６９７、特開昭６０−５６５８３号公報）
がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記耐
熱保護層を設けたものはヘッドとの滑りが不足するた
め、低パルス幅のプリンタ−やプラテン駆動型のプリン
タ−では熱転写リボンの走行性が悪く、印字斑や極端な
場合には走行がストップする欠点がある。また無機系顔
料を添加したものは、サ−マルヘッドとの摩擦によりヘ
ッド寿命を低下させたり、表面が粗面化されているため
熱伝導性が悪く、鮮明な印字が得られないという問題が
ある。シリコ−ン樹脂やフッソ素樹脂を積層したもの
は、ロ−ルに巻いたあとインクを塗布する面へのこれら
の樹脂の転写が起こりやすく、それによるインク塗布時
のはじきやインクの密着性不良などの問題が生じてい
た。ワックスなどをプラスチックフイルムに塗布し、乾
燥した形で得られた積層フイルムは、サ−マルヘッドと
の潤滑作用には優れるものの、プリンタ−の固定シャフ
トなどとの滑りが悪く、結果的にはスティックが発生す
るという欠点を有していた。特に近年、感熱転写用プリ
ンタは、印字速度がより高速化される方向にあり、これ
に対応できる感熱転写材の開発が望まれている。

【０００５】本発明の目的は上記欠点のないもの、すな
わちスティックが発生せず、ワ−ドプロセッサ−、ファ
クシミリ、バ−コ−ドプリンタ−のような低パルス幅領
域からビデオプリンタ−のような高パルス幅領域までの
広範囲の領域での走行性が良好であり、ヘッド摩耗やヘ
ッド汚染が極めて少なく、かつインク塗布時のはじきが
なく、インクの密着性，印字の鮮明度に優れた感熱転写
材用基材フイルムとして好適な積層ポリエステルフイル
ムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はワックス成分を
含有した基材ポリエステルフイルムの少なくとも一方の
面にワックス成分を主成分とする積層膜を有する積層フ
イルムであって、該基材ポリエステルフイルム中のワッ
クス成分含有量が０．０１〜５重量％であることを特徴
とする積層ポリエステルフイルムをその骨子とするもの
である。

【０００７】本発明でいうポリエステルフイルムとはエ
ステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子フイルム
の総称であるが、特に感熱転写材用基材フイルムとして
好ましいのはポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレ−ト、ポリエチレン−α、β−ビ
ス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４´−ジカル
ボキシレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−トなどのフイ
ルムであり、これらの中でも品質、経済性などを総合的
に勘案するとポリエチレンテレフタレ−トフイルムが最
も好ましい。そのため以後はポリエチレンテレフタレ−
トフイルム（以下、ポリエチレンテレフタレ−トフイル
ムをＰＥＴフイルムと略称する）をポリエステルフイル
ムの代表例として記述を進める。

【０００８】ここでポリエチレンテレフタレ−トとは８
０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、更に好まし
くは９５モル％以上がエチレンテレフタレ−トを繰り返
し単位とするものであるが、酸成分およびグリコ−ル成
分の一部を下記のような第３成分と置き換えても良い。

【０００９】−酸成分− イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，
５−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカ
ルボン酸、４，４´−ジフェニルジカルボン酸、４，４
´−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４´−ジフ
ェニルエ−テルジカルボン酸、ｐ−β−ヒドロキシエト
キシ安息香酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタ
ル酸、ε−オキシカプロン酸、トリメリット酸、トリメ
シン酸、ピロメリット酸、α、β−ビスフェノキシエタ
ン−４，４´−ジカルボン酸、α、β−ビス（２−クロ
ルフェノキシ）エタン−４，４´−ジカルボン酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸など。

【００１０】−グリコ−ル成分− プロピレングリコ−ル、ブチレングリコ−ル、ヘキサメ
チレングリコ−ル、デカメチレングリコ−ル、ネオペン
チレングリコ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−
ル、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）スルホン、ジエチレングリコ−ル、トリエチレン
グリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリメチロ−ルプ
ロパン、ポリエチレングリコ−ル、ポリテトラメチレン
グリコ−ルなど。

【００１１】また、このＰＥＴの中に公知の添加剤、例
えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、紫外線吸
収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機又は無機の微粒
子、充填剤、帯電防止剤、核剤などを配合しても良い。
特に無機および／または有機の微粒子を添加し、二軸配
向後のＰＥＴフイルムにおける平均表面粗さが０．０３
〜０．４μｍ、好ましくは０．０５〜０．２μｍとした
場合には本発明の走行性を更に向上することができる。

【００１２】上記のＰＥＴの極限粘度（２５℃のオルソ
クロロフェノ−ル中で測定）は０．４０〜１．２０ｄｌ
／ｇ、好ましくは０．５０〜０．８０ｄｌ／ｇ、更に好
ましくは０．５〜０．７５ｄｌ／ｇの範囲にあるものが
本発明内容に好適なものである。

【００１３】ＰＥＴフイルムは機械的強度、寸法安定性
の点から二軸配向されたものが好ましい。二軸配向ＰＥ
Ｔフイルム（以下ＰＥＴ−ＢＯと略称する）とは、無延
伸状態のＰＥＴシ−トを長手方向および幅方向の、いわ
ゆる２軸方向に各々２．５〜５．０倍程度延伸され、更
に熱固定し結晶配向を完了させて作られるものであり、
広角Ｘ線回折で２軸配向パタ−ンを示すものをいう。

【００１４】ＰＥＴ−ＢＯの厚みは特に限定しないが、
本発明の積層ポリエステルフイルムを感熱転写材用基材
フイルムとして用いる場合には、０．５μｍ以上３０μ
ｍ以下、好ましくは１μｍ以上１０μ以下であるのが熱
伝達性、機械的強度の点から好ましい。

【００１５】またこのＰＥＴフイルムの少なくとも片面
に、ＰＥＴよりガラス転移点の高いポリエステル樹脂を
積層し、延伸したものを用いた場合には印字エネルギ−
によるフイルムのしわが発生しにくいため印字の鮮明度
に優れ特に好ましい。この積層はサ−マルヘッドが接触
する側に設けるのが好ましい。このようなＰＥＴよりガ
ラス転移点の高いポリエステルの代表的なものとしてポ
リエチレン−２，６−ナフタレ−トを挙げることができ
る。

【００１６】本発明は上記基材ポリエステルフイルム中
に０．０１〜５重量％のワックス成分を含有させ、更に
該基材ポリエステルフイルム上にワックスを主たる構成
成分とする積層膜を設けることにより、極めて易滑性に
優れ、プリンタ−の固定ロ−ルの摩擦抵抗を減少させ、
更に耐スティッキング性を向上させる効果を有するもの
である。

【００１７】ここで基材ポリエステルフイルム中に含有
させるワックス成分および積層膜の主成分とするワック
ス成分は特に分別する必要はなく、以下に記述するよう
な任意のワックスが使用できる。ワックス成分として
は、市販の各種のワックス、例えば石油系ワックス、植
物系ワックス、鉱物系ワックス、動物系ワックス、低分
子量ポリオレフイン類などを使用することができ、特に
制限されるものではないが、本発明においては石油系ワ
ックス、植物系ワックスの使用が耐スティック性の点で
好ましい。

【００１８】石油系ワックスとしてはパラフインワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックスなど
が挙げられるが、これらの中でも酸化ワックスの使用が
易滑性を付与するための突起形成性の点で特に好まし
い。また植物性ワックスとしてはキャンデリラワック
ス、カルナウバワックス、木ロウ、オリキュ−リ−ワッ
クス、さとうきびロウ、ロジン変性ワックスなどがあげ
られるが、本発明においては特に下記化合物から成る組
成物が好ましい。すなわち｛ロジン又は不均化ロジン、
又は水添ロジン・α、β置換エチレン（α置換基：：カ
ルボキシル、β置換基：水素またはメチルまたはカルボ
キシル）付加物｝・アルキル又はアルケニル（各炭素数
１〜８）ポリ（繰り返し単位：１〜６）アルコ−ルのエ
ステル付加物を用いるのが易滑性や離型性の点で好まし
く、更に上記酸化ワックスとの混合系で用いるとより好
ましい。

【００１９】基材ポリエステルフイルムへワックス成分
を含有させるには、ポリエステルの重合末期に添加する
方法、ポリエステルペレットとワックスを混合して溶融
混練する方法、ワックス系積層膜を有する積層ポリエス
テルフイルムを粉砕後、ペレット化してポリエステルと
混合し、溶融製膜する方法など任意の方法で行なうこと
ができる。

【００２０】基材ポリエステルフイルム中のワックス成
分の含有量は０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜
３重量％とする必要がある。ワックス成分含有量が０．
０１重量％未満では易滑性の向上効果がなく、５重量％
を越える場合にはポリエステルフイルム製膜時の環境汚
染（発煙）、フイルム成型性、フイルムの強度などの問
題が生じる。

【００２１】また本発明では積層膜組成物中に更にオイ
ル状物質を加えた混合物とした時には高パルス幅領域で
の印字走行性が優れたものとすることができる。ここで
オイル状物質とは常温で液体あるいはペ−スト状のオイ
ルであり、植物油、油脂、鉱物油、合成潤滑油などを挙
げることができる。植物油としてはアマニ油、カヤ油、
サフラ−油、大豆油、シナギリ油、ゴマ油、トウモロコ
シ油、ナタネ油、ヌカ油、綿実油、オリ−ブ油、サザン
カ油、つばき油、ヒマシ油、落花生油、バ−ム油、椰子
油などがあげられる。油脂としては牛脂、豚油、羊油、
カカオ油などであり、鉱物油としてはマシン油、絶縁
油、タ−ビン油、モ−タ−油、ギヤ油、切削油、流動パ
ラフィンなどが挙げられる。合成潤滑油としては化学大
辞典（共立出版社）に記載の要件を満たすものを任意に
使用することができ、例えばオレフイン重合油、ジエス
テル油、ポリアルキレングリコ−ル油などを挙げること
ができる。これらの中でも高パルス幅領域での走行性の
良好な鉱物油、合成潤滑油が好適である。またこれらの
混合系であっても良い。上記オイル状物質は前記積層膜
組成物中に１〜３０重量％含有するのが好ましい。

【００２２】上記組成物中には、本発明の効果を阻害し
ない範囲内で各種添加剤を併用することができる。例え
ば帯電防止剤、耐熱剤、耐酸化防止剤、有機、無機の粒
子、顔料などが挙げられる。

【００２３】また塗料中には、水への分散性を向上した
り、塗布性を向上させる目的で各種添加剤、例えば分散
助剤、界面活性剤、防腐剤、消泡剤などを添加しても良
い。本発明の積層膜は均一な膜形成、および上記組成物
による表面の突起形成の点からフイルム製造工程中で塗
布する方法（インラインコ−ト法）を用いるのが好まし
い。そのためには積層膜形成塗剤は防爆性や環境汚染防
止の点で水に溶解、乳化、懸濁させた状態で用いるのが
好ましい。例えばワックス成分の水分散体は従来公知の
方法（例えば特開昭５９−９０６２５号公報など）によ
って得ることができる。

【００２４】本発明において更に易滑性を向上させ、ス
ティッキング防止効果を向上させるためには、積層膜表
面に長さ方向／幅方向の比が３以上の細長い突起を２０
個／１００μｍ² 以上有する表面とするのが有効であ
る。このような突起は上記積層膜組成物の混合水系塗剤
を結晶配向が完了する前のポリエステルフイルムに塗布
後、１方向に延伸することによって得ることができる。

【００２５】突起形成の点で好ましい組成物は石油系ワ
ックスであり、特に酸化ワックスを使用するのが有効で
ある。

【００２６】また積層膜を設けた積層ポリエステルフイ
ルム中にはサ−マルヘッドの破壊を防止する点でカリウ
ム、ナトリウム、塩素の総含有量が５００ｐｐｍ以下で
あるのが好ましく、基材ポリエステルフイルムおよび積
層膜形成組成物には、これらの元素を含有しない組成物
を用いるのが好ましい。

【００２７】積層膜の厚みは特に限定しないが、スティ
ッキング防止、サ−マルヘッドの汚染防止の点から０．
００５μｍ以上０．３μｍ以下、好ましくは０．０１μ
ｍ以上０．１５μｍ以下であるのが望ましい。塗布の方
法は各種の塗布装置、例えばロ−ルコ−タ−、グラビア
コ−タ−、リバ−スコ−タ−、キスコ−タ−、バ−コ−
タ−などを用いて塗布することができる。

【００２８】次に本発明の積層ポリエステルフイルムの
製造方法の具体例として感熱転写材用積層ポリエステル
フイルムをその代表例として説明するが、当然これに限
定されるものではない。重合工程で析出した、いわゆる
析出粒子と無機粒子（例えば平均粒子径１μｍのシリ
カ）を含有するＰＥＴを常法に従って乾燥後、所定量の
ワックス添加し、２軸押出機に供給して溶融混練し、ワ
ックス含有ポリエステルペレットを作成する。このペレ
ットを充分に真空乾燥した後、シ−ト状に溶融押出し、
押出されたシ−ト状溶融体を冷却固化せしめて未延伸Ｐ
ＥＴフイルムを作る。このフイルムを８０〜１２０℃に
加熱して、長手方向に２．０〜５．０倍延伸して一軸配
向フイルムとする。このフイルムの片面に空気雰囲気中
でコロナ放電処理を施し、この処理面に所定の濃度に希
釈したワックス成分を含有した水分散塗液を塗布する。
次いでこの塗布されたフイルムを９０〜１４０℃に加熱
しつつ幅方向に３〜５倍延伸し、引き続いて１４０〜２
４０℃の熱処理ゾ−ン中へ導き１〜１０秒間熱処理を行
う。この熱処理中に必要に応じて幅方向に３〜１２％の
弛緩処理を施しても良い。かくして得られたフイルムを
適宜の幅にスリットし、感熱転写材用二軸配向積層ポリ
エステルフイルムとする。このフイルムを感熱転写材と
して使用する場合には、非塗布面側に熱溶融型あるいは
熱昇華型のインクを塗布し、適宜希望の幅にスリットす
ることによって得ることができる。 かくして得られた
感熱転写材用二軸延伸積層ポリエステルフイルムは用途
に応じたインク層を設けることにより、各種感熱転写用
材料、例えばワ−ドプロセッサ−、ファクシミリ、パソ
コン用プリンタ−、ビデオ用プリンタ−、バ−コ−ド用
プリンタ−、タイプライタ−、プレ−ンペ−パ−コピア
などの文字あるいは画像のプリントアウトに使用される
ものであり、特に高負荷エネルギ−の付与されるプリン
タ−に好適である。

【００２９】

【特性の測定方法および効果の評価方法】本発明におけ
る特性の測定方法および効果の評価方法は次のとおりで
ある。

【００３０】( １) 製膜性 常法によるＰＥＴの溶融押出においてポリマ吐出時の発
煙状態およびシ−ト化時の成型性などを目視で評価し
た。

【００３１】( ２) 積層厚み 塗布層を設けた二軸配向ポリエステルフイルムの断面を
切り出し１０万倍の電子顕微鏡観察写真より実測した。
厚みは１視野内の最大厚みと最低厚みの平均とし、測定
点３０個の平均値を積層厚みとした。

【００３２】( ３) 動摩擦指数 ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ−ＡＮＬ装置（新東科学（株）
製）を用い、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で直径１０
ｍｍのステンレス球との点接点における動摩擦指数を測
定した。測定は荷重２００ｇ，走行速度２００ｍｍ／分
で行ない、４秒間測定したチャ−ト（２．０ｍｓｅｃ毎
にデ−タ記録）より測定開始１秒後から測定終了までの
摩擦抵抗の平均値を摩擦指数とした。

【００３３】( ４) ホットスティック性−１ 積層面とは反対面の積層二軸配向ポリエステルフイルム
に下記の熱溶融インクをホットメルト法により３〜４μ
ｍ厚に塗布し、感熱転写材を作成した。

【００３４】［熱溶融インク組成］ カルナバワックス １００重量部 マイクロクリスタリンワックス ３０重量部 酢酸ビニル・エチレン共重合体 １５重量部 カ−ボンブラック ２０重量部 評価はオ−トニクス社製熱転写プリンタ−ＢＣ−８ＭＫ
IIを用い、ヘッド抵抗５００Ωのサ−マルヘッドで印加
電圧を変えてパルス幅０．５ｍｓｅｃで印字走行させた
時にスティックが起こらない印加電圧レベルで評価し、
印加電圧１０Ｖ以上を耐ステイック性良好とした。また
１０Ｖ未満でもスティックの起こるものは［×］とし
た。なお、被転写紙には普通紙を用いた。

【００３５】( ５) ホットスティック性−２ 積層面とは反対面に、下記組成の昇華性インクを塗布、
乾燥せしめた後、適宜の幅にスリットして感熱転写材を
作った。

【００３６】［昇華性インク組成］ 分散染料ＫＳＴ−Ｂ−１３６ ４重量部 （日本火薬（株）製） エチルヒドロキシエチルセルロ−ス ６重量部 メチルエチルケトン ４５重量部 トルエン ４５重量部 この感熱転写材を昇華型プリンタ−（シャ−プカラ−ビ
デオプリンタ−ＧＺ−Ｐ１１Ｗ）にかけて通常の使用条
件で走行させ、下記の基準で判定し（○）以上を良好と
した。

【００３７】◎：全くステイックせず、極めて走行性が
良い。

【００３８】○：走行性に問題なく、正常な印字ができ
るがべた印字部で若干のスティック音が発生する。

【００３９】△：判読可能なレベル。

【００４０】×：スティックが著しく判読不可能なレベ
ル。

【００４１】（６）ホットスティック性−３ 上記（４）で作成した感熱転写材を用い、高速感熱転写
プリンタ−（アンリツ（株）製ＫＭ７０５Ａ）を用い１
２０ｍｍ／秒の速度で印字した時のスティックの発生状
態を観察し、スティックが発生せず正常な印字ができる
ものを（○）、走行はするがスティック音が発生した
り、印字にユガミやずれが生じたものを（△）、スティ
ックによって走行不良となったものを（×）として評価
し、（○）以上を良好とした。

【００４２】（７）ヘッド汚染性、摩耗性 上記（４）の条件で３０００ｍの印字走行を行なった
後、サ−マルヘッドを取り外し、１００倍の光学顕微鏡
でヘッドの汚染状態および摩耗状態を観察した。ヘッド
部の汚染面積が３０％未満を［○］、３０％以上を
［×］とし、かつ３０％未満でもエチルアルコ−ルで拭
き取り除去できないものは［×］とした。またサ−マル
ヘッドのキズの発生状態を観察し全くキズのないものを
［○］，キズが認められたものを［×］とした。

【００４３】（８）インキング性、インク密着性 積層膜を設けた二軸配向ポリエステルフイルムの積層膜
面と接するように他のポリエステルフイルムを重ね合わ
せ、７０℃で５０ｋｇ／ｃｍ² の荷重をかけ２４時間放
置した。次に２枚のフイルムをはがし、上記の他のポリ
エステルフイルムが積層膜面と接触していた面に上記
（５）のインクを塗布し、ハジキの程度を観察した。イ
ンクの塗布はホットメルト法で行い、塗布厚は３〜４μ
ｍとした。はじきのないものを［○］，若干でもはじき
の発生したものを［×］とした。またインク層を２０ｇ
／ｃｍ² の粘着性を有するテ−プで剥離した時の剥離面
積が２０％未満の場合を［○］，２０％以上の場合を
［×］とした。

【００４４】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいて説明するが、
必ずしもこれに限定されるものではない。

【００４５】実施例１ 粒径０．５〜１．５μｍの析出粒子（重合工程中に析出
した粒子）を０．１５重量％、および平均粒子径１．５
μｍの炭酸カルシウム粒子を０．２重量％含有するＰＥ
Ｔペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を充分に真空
加熱乾燥した後、酸化ワックスを１重量％添加混合し、
２軸押出機に供給してワックス含有量１重量％のペレッ
トを作成した。このペレットを充分に真空乾燥した後、
押出機に供給して２８０℃で溶融し、１０μｍカットの
金属焼結フイルタ−で濾過した後、Ｔ字型口金よりフイ
ルム状に押出し、これを表面温度３０℃の冷却ドラムに
巻き付けて冷却固化せしめた。この間のフイルムと冷却
ドラム表面との密着性を向上させるため、フイルム側に
ワイヤ電極を配置して６ＫＶの直流電圧を印加した。か
くして得られた未延伸ＰＥＴフイルムを９５℃に加熱し
て長手方向に３．５倍延伸し、一軸延伸フイルムとし
た。このフイルムの片面に空気中でコロナ放電処理を施
し、その処理面にグラビアコ−ト方式で下記組成の水分
散塗料を二軸延伸後の塗布厚みが０．０５μｍになるよ
うに塗布した。

【００４６】 「塗料組成」 （ａ）酸化ワックス水分散体 ６０重量部（固形分比） （ｂ）植物性ワックス水分散体 ｛水添ロジン・αβ置換エチレン（α置換基：カルボキシル、β置 換基：メチル）付加物｝｝・アルキル（炭素数：６）ポリ（繰り 返し単位：５）アルコ−ルのエステル付加物 ４０重量部（固形分比） 上記比率に混合した塗液を全固形分重量比率が１．０％
となるように水で希釈して作成した。

【００４７】塗布された一軸延伸フイルムをクリップで
把持してテンタ−内に導き、１１０℃の余熱工程で水を
乾燥させた後、１２０℃に加熱しつつ幅方向に４．５倍
延伸し、続いて２２５℃で５秒間熱処理を施し、積層厚
み０．０５μｍ、フイルム厚み５μｍの積層ポリエステ
ルフイルムを得た。この積層ポリエステルフイルムを前
記評価方法に準じて感熱転写材を作成し評価した。結果
を表１に示す。

【００４８】実施例２〜５、比較例１〜２ 基材ＰＥＴフイルムに添加するワックスの量を表１に示
すように変更した以外は実施例１と同様にして、積層ポ
リエステルフイルムを作成した。この積層ポリエステル
フイルムから作成した感熱転写材の評価結果を表１に示
す。

【００４９】実施例６ 実施例１の積層ポリエステルフイルムを粉砕した後、ペ
レット化してワックス含有ＰＥＴペレットを作成した。
このペレット３５重量％と実施例１のワックスを含有し
ないＰＥＴペレット６５重量％を混合して実施例１と同
様にして溶融製膜し積層ポリエステルフイルムを作成し
た。この積層ポリエステルフイルムを用いて感熱転写材
を作成し評価した。結果を表１に示す。

【００５０】比較例３ 積層膜を設けない以外は実施例１と同様にしてポリエス
テルフイルムを作成した。このポリエステルフイルムを
用いて感熱転写材を作成し、評価を行った。結果を表１
に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【発明の効果】本発明はワックスを含有した基材ポリエ
ステルフイルムの少なくとも片面にワックス成分を主成
分とした積層膜を設けた積層フイルムにおいて基材ポリ
エステルフイルム中のワックス含有量を０．０１〜５重
量％とすることにより、易滑性に優れ、感熱転写材とし
て用いた時、極めて耐ホットスティック性に優れるもの
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 (56)参考文献 特開 平５−77374（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8568（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−126293（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−253492（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 7/04 - 7/06 B41M 5/26

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワックス成分を含有した基材ポリエステ
   ルフイルムの少なくとも一方の面にワックス成分を主成
   分とする積層膜を有する積層フイルムであって、該基材
   ポリエステルフイルム中のワックス成分含有量が０．０
   １〜５重量％であることを特徴とする積層ポリエステル
   フイルム。