JP3345558B2 - パーツカセットと実装機装着位置とのマッチング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 この発明は、リール部材を
装着するレーンを多数備えた実装機を用いてプリント配
線板に部品を実装する際において、パーツカセットと実
装機装着位置とのマッチング方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子部品を格納したリール部材をカセッ
トに収納し、実装機のレーンに装着して、電子部品をプ
リント配線板へ搭載することは一般に知られている。

【０００３】図１２は従来技術の説明図（その１）を示
すものである。同図（ａ）はスケジュールを示し、同図
（ｂ）はリール部材とレーンとの関係をそれぞれ示すも
のである。同図（ａ）において、指示表７０はプリント
回路板毎に対応する各機種名と、レーン番号とリール部
材の種別との対応を示している。この指示表７０は紙等
で予め出力されている。同図（ｂ）において、作業者
は、この指示表７０に従って、リール部材ａはレーン１
に装着し、リール部材ｂはレーン２に装着して、以下、
所定のリール部材を所定のレーンに装着していた。

【０００４】なお、実装機はレーンを１５０レーン程度
備えており、プリント回路板の実装工程においては複数
台の実装機を配置して所定のプリント回路板を完成させ
ることになる。

【０００５】また、全てのリール部材をレーンに装着し
た時点で、別の作業者は、所定のリール部材が所定のレ
ーンに正しく装着されているかチェックを行っている。

【０００６】図１３は従来技術の説明図（その２）を示
すものである。同図において、機種切替え時において
は、前の機種の全てのレーンのリール部材をカセットか
ら全て取外した後に、次の機種の全てのリール部材を出
材し、新たにカセットに収納して所定のレーンに装着し
ていた。

【０００７】また、使用途中のリール部材に格納されて
いる部品の残数等の数量把握は作業者に任せていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記のごとく、従来の
技術では次のような問題点がある。

【０００９】１）リール部材を実装機の所定のレーンに
装着するマッチング作業と、装着後のチェック作業とは
作業者自身によって行っているため、指示表の見落しが
マッチングミスにつながっていた。また、マッチング作
業とチェック作業とに時間が多くかかっていた。

【００１０】２）リール部材を供給する場合には、次の
機種での必要、不必要を問わずリール部材が出材されて
おり、リール部材に無駄が多かった。

【００１１】３）リール部材に格納された部品の在庫管
理においては、作業者任せにして行われており、正確な
残数把握が不可能であった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、この発明では次のような手段を取る。

【００１３】リール部材の認識表示とレーンの認識表示
とを備えて、生産スケジュールに従って、自動的に指示
されたリール部材と該リール部材を装着するレーンとの
マッチングを行う。

【００１４】さらに、指定するリール部材について生産
する機種の切替え時には、前の機種と次の機種とのリー
ル部材の種類を比較する。

【００１５】また、リール部材に格納されている部品の
個数を実装した実績値に基づいて算出する。

【００１６】また、書き替え可能なリール部材ラベルを
用いて、所定のカセットに収納されるリール部材の種別
が変更される毎に、リール部材ラベルの情報を更新す
る。

【００１７】上記のような手段をとることによって、次
に示すような作用がある。

【００１８】リール部材認識表示とレーン認識表示との
マッチングをとることで、リール部材とレーンとのマッ
チングを正確に行う。

【００１９】さらに、機種切替え時においては段取時間
を大幅に短縮する。

【００２０】また、リール部材に格納されている部品の
残数を実績値に基づいて正確に把握する。

【００２１】また、カセットの単位でリール部材の在庫
を管理することができる。

【００２２】また、上位ホスト等からの指示によって、
リール部材とレーンとのマッチングを行うことで、マッ
チングを自動的に正確に行う。

【００２３】

【発明の実施の形態】この発明は、次に示したような実
施の形態をとる。

【００２４】図１および図２に示すごとく、リール部材
を装着機に装着して所定の部品を実装するに際して、リ
ール部材１１のリール部材認識表示１２と該リール部材
１１を装着するレーン１３のレーン認識表示１４とを読
取って、指示されたリール部材１１と該リール部材１１
を装着するレーン１３とのマッチングを行う。

【００２５】そして、図３および図４に示すごとく、レ
ーン１３に装着されているリール部材１１をレーン１３
の順番に所定のリール部材１１が装着されているか確認
することが好ましい。

【００２６】さらに、図５ないし図７に示すごとく、指
定するリール部材について生産する機種の切替え時に
は、前の機種と次の機種とのリール部材の種類を比較す
る。

【００２７】さらに、機種切替え時には補充すべきリー
ル部材を指示することが好ましい。

【００２８】さらに、機種切替え時には返却すべきリー
ル部材を指示することも望ましい。

【００２９】さらに、機種切替え時には装着する位置を
変更すべきリール部材を指示することも有効な手段であ
る。

【００３０】また、図８ないし図１１に示すごとく、リ
ール部材に格納されている部品の個数を実装機３１から
の実装情報とリンクさせて、所定の工程を終了した時点
でリール部材に格納されている部品の残数を算出する。

【００３１】また、図９に示すごとく、書き替え可能な
リール部材ラベル４７をリール部材を収納するカセット
４５に装着し、所定のカセットに収納されるリール部材
４４の種別が変更される毎にリール部材ラベル４７の情
報を更新する。

【００３２】また、図１に示すごとく、機種毎にリール
部材１１とレーン１３との対応を示す情報を格納するデ
ータファイル２と、リール部材認識表示１２とレーン認
識表示１４とを読取る読取り器３と、上位ホスト１の指
示に従ってリール部材１１とレーン１３とのマッチング
を行う制御ホスト５と、制御ホスト５の指示に従って所
定の情報を表示する表示部６とを備える。

【００３３】また、図８に示すごとく、実装する部品の
種別情報を出力する識別コントローラ３８と、部品の実
装情報を出力するマシン制御部３５と、部品の種別情報
と部品の実装情報とによってリール部材に格納されてい
る部品の残数を算出する制御ホスト３９とを備える。

【００３４】また、図９に示すごとく、リール部材４４
を収納するカセット４５に装着された書き替え可能なリ
ール部材ラベル４７と、該リール部材ラベル４７の情報
を変更するラベル情報変換器４３とを備える。

【００３５】上記のような実施の形態をとることによっ
て、次に示すような作用がある。

【００３６】リール部材のリール部材認識表示とレーン
のレーン認識表示とのマッチングをとることで、リール
部材と装着するレーンとのマッチングを正確に行うよう
に働く。

【００３７】そして、レーンに装着されているリール部
材を確認することで、マッチングの精度が向上して、よ
り正確にリール部材と実装機の装着位置とのマッチング
をとるように働く。

【００３８】さらに、機種の切替え時には前の機種と次
の機種とのリール部材の種類を比較することで、機種切
替え時においては段取時間を大幅に短縮する。また、機
種の切替え時にリール部材の補充や返却あるいは装着位
置変更の指示をするので、機種切替え時におけるリール
部材を実装機の所定の装着位置に容易にかつ正確に素早
く装着するように働く。

【００３９】また、実装情報とリンクさせて、リール部
材に格納されている部品の残数を算出するので、リール
部材に格納されている部品の残数を実績値に基づいて正
確に把握するように働く。

【００４０】また、リール部材の種別が変更される毎に
リール部材ラベルの情報を更新するので、カセットの単
位でリール部材の在庫を管理することが可能となる。

【００４１】また、上位ホストからの指示によってデー
タファイルから所定の機種のリール部材とレーンとの対
応する情報を取出して、リール部材認識表示とレーン認
識表示とを読取り、リール部材とレーンとのマッチング
を行うので、自動的にリール部材と装着するレーンとの
マッチングを正確に行うように働く。また、作業者に的
確な指示を与える。

【００４２】

【実施例】この発明による代表的な実施例を図１ないし
図１１によって説明する。

【００４３】図１は本発明の構成図である。

【００４４】同図において、１は上位ホストであり、機
種毎の生産台数等といったスケジュールデータを備えて
おり、所定のスケジュールを指示する。２はデータファ
イルであり、機種データを格納している。機種データは
例えば、機種毎のリール部材１１とリール部材１１に対
応して装着されるレーン１３の番号とを格納している。

【００４５】３は読取り器であり、各レーン１３を示す
べく各レーンに装着されたレーン認識表示１４と、各リ
ール部材１１を示すべく各リール部材１１に対応して装
着されたリール部材認識表示１２とを読み取る。４は読
取りデコーダであり、読取り器３の読み取り結果を所定
の電気信号に変換して出力する。

【００４６】５は制御ホストであり、上位ホスト１から
のスケジュールデータに従って、リール部材１１とレー
ン１３とのマッチングやチェック等の制御を行う。６は
表示部であり、制御ホスト５の指示に基づいて各情報を
表示する。

【００４７】この例では、従来、作業者任せであったこ
の種のマッチング作業を、上位ホスト１からのスケジュ
ールデータに従って、リール部材１１とレーン１３との
マッチングやチェック等の制御を行うことで、作業者に
的確な指示を与えることができる。さらに、容易にかつ
正確にこの種の作業を行うことができるようになる。

【００４８】図２は本発明の実施例のフローチャート
（その１）である。同図はマッチングのフローチャート
を示す。

【００４９】ステップＳ０１において、上位ホスト１よ
り、スケジュールデータを送信する。

【００５０】ステップＳ０２において、データファイル
２より、機種毎のリール部材１１とリール部材１１に対
応して装着されるレーン１３の番号とを含む機種データ
を呼び出す。

【００５１】ステップＳ０３において、リール部材１１
のリール部材認識表示１２を読取り器３で読取ったか判
断する。リール部材認識表示１２を読取ったならば、ス
テップＳ０４に進む。また、そうでなければ、ステップ
Ｓ１０に進む。

【００５２】ステップＳ０４において、該当する部材を
検索して該当部材の有無を判断する。該当部材が有れ
ば、ステップＳ０５に進む。また、該当部材が無けれ
ば、ステップＳ０８に進む。

【００５３】ステップＳ０５において、該当する部材に
対応するレーンを表示部６に表示する。

【００５４】ステップＳ０６において、該当する部材を
装着したレーン１３のレーン認識表示１４を読取り器３
で読取ったか判断する。読取ったならば、ステップＳ０
７に進む。また、読取っていなければ、ステップＳ０６
に戻る。

【００５５】ステップＳ０７において、表示部６に表示
されたレーンと読取ったレーンとのマッチング、または
表示部６に表示された部材と読取った部材とのマッチン
グが取れているか判断する。マッチングが取れていれ
ば、ステップＳ０８に進む。また、マッチングが取れて
いなければ、ステップＳ０９に進んで表示部６にＮＧの
表示を行う、とともに次のレーンのレーン認識表示１４
を読取るべく、ステップＳ０６に戻る。

【００５６】ステップＳ０８において、該当する部材読
取りが全て終了したか判断する。終了していれば処理を
終了する。また、全て終了していなければ、ステップＳ
０３に戻る。

【００５７】ステップＳ１０において、レーン認識表示
１４を読取り器３で読取る。

【００５８】ステップＳ１１において、該当するレーン
を検索して該当レーンの有無を判断する。該当レーンが
有れば、ステップＳ１２に進む。また、該当レーンが無
ければ、ステップＳ０８に進む。

【００５９】ステップＳ１２において、対応するリール
部材を表示部６に表示する。

【００６０】ステップＳ１３において、該当するレーン
に装着されたリール部材のリール部材認識表示１２を読
取り器３で読取ったか判断する。読取ったならば、ステ
ップＳ０７に進む。また、読取っていなければ、ステッ
プＳ１３に戻る。

【００６１】図３は本発明の実施例の説明図（その１）
である。同図（ａ）は機種Ａのレーンと部材との対応を
示した機種データを示す。同図（ｂ）はリール部材とレ
ーンとの位置関係を示す。同図（ｃ）は指示データとレ
ーンに装着されたリール部材をレーンの順番に読み取っ
たリール部材の内容をそれぞれ示す。

【００６２】同図において、作業者が同図（ａ）に示す
機種データに基づいてリール部材１１を所定のレーン１
３に装着することを間違えることを考慮すると、同図
（ｂ）に示すごとく、全てのリール部材１１をレーン１
３に装着した時点で、同図（ｃ）に示すごとく、レーン
１３に装着されたリール部材１１をレーン１３の番号の
順番に読取って認識するものである。

【００６３】なお、順番に読み取るための読取りスピー
ドをアップさせるために、前述のリール部材認識表示１
２と、レーン認識表示１４とを、横方向に連続的に読取
りが可能な二次元バーコード（ＱＲコード）を使用する
とよい。

【００６４】これにより、レーン１３に所定のリール部
材１１が正しく装着されているかセットミスのチェック
を行うことができる。さらに、リール部材１１を所定の
装着レーン１３に装着するマッチングの精度向上を図る
ことができる。

【００６５】図４は本発明の実施例のフローチャート
（その２）である。同図はマッチングの精度向上のフロ
ーチャートを示す。

【００６６】ステップＳ２１において、指定された機種
のデータをデータファイル２から読み込む。

【００６７】ステップＳ２２において、レーンに装着さ
れている部材をチェックする。チェックが完了すれば、
ステップＳ２３に進む。そうでなければ、ステップＳ２
２に戻る。

【００６８】ステップＳ２３において、指示データと実
際にレーンに装着されたリール部材とのマッチングが取
れているか判断する。マッチングが取れていれば、ステ
ップＳ２４に進む。また、マッチングが取れていなけれ
ば、ステップＳ２５に進む。

【００６９】ステップＳ２４において、上位ホストへマ
ッチングが完了したことを通知する。そして、処理を終
了する。

【００７０】ステップＳ２５において、マッチングの違
っているレーンを表示部６に表示する。

【００７１】ステップＳ２６において、正しい部材に交
換する。そして、次のレーンの部材をチェックすべく、
ステップＳ２２に戻る。

【００７２】図５は本発明の実施例の説明図（その２）
である。

【００７３】同図において、機種切替え時の状況を説明
する。機種Ａから機種Ｂに切り替える際には、機種Ａの
機種データにおいては、レーンと部材との対応はレーン
１に部材ａを、レーン２に部材ｂを、レーン３に部材ｃ
を、レーン４に部材ｄを、レーン５に部材ｅを、レーン
６に部材ｆを、レーン７に部材ｇを、それぞれ対応させ
ている。

【００７４】一方、機種Ｂの機種データにおいては、レ
ーンと部材との対応はレーン１に部材ａを、レーン２に
部材ｂを、レーン３に部材ｄを、レーン４に部材ｅを、
レーン５に部材ｍを、レーン６に部材ｎを、レーン７に
部材ｌを、それぞれ対応させている。

【００７５】図６は本発明の実施例の説明図（その３）
である。同図（ａ）は前の機種にない部材のみ供給する
場合を示し、同図（ｂ）は返却と並び替えをする場合を
それぞれ示している。

【００７６】同図（ａ）において、機種Ａから機種Ｂに
切り替える際には、前の機種になくて次の機種にある部
材は供給する必要がある。すなわち、機種Ａになく機種
Ｂにあるものがあるかを調査する。その結果は、機種Ａ
になく機種Ｂにあるものは、部材ｍと、部材ｎと、部材
ｌとなる。

【００７７】同図（ｂ）において、機種Ａから機種Ｂに
切り替える際には、前の機種にあって次の機種にない部
材は返却する必要がある。すなわち、機種Ａにあって機
種Ｂにないものがあるかを調査する。その結果は、機種
Ａにあって機種Ｂにないものは、部材ｃと、部材ｆと、
部材ｇとなる。

【００７８】また、同図（ｂ）において、機種Ａから機
種Ｂに切り替える際には、同一部材であって前の機種の
レーンと違うレーンに装着する必要がある部材は並び替
えを必要とする。すなわち機種Ａのレーンと違うレーン
になるものを調査する。その結果は、機種Ａのレーンと
違うレーンになるものは、部材ｄと、部材ｅとなる。

【００７９】この例では機種Ａから機種Ｂに切り替える
際には、機種Ａの機種データと機種Ｂの機種データとを
比較して、部材供給と、部材返却と、部材の並び替えと
いった指示を、例えば、上位ホスト１からの指示で表示
部６に表示することで、作業者は表示部６の表示内容に
従って、所定の作業を行うことになる。なお、上位ホス
ト１からの指示ではなく、制御ホスト５で指示するよう
にしてもよい。

【００８０】この例では、機種の切替え時の準備時間が
大幅に短縮することができる。またセットミスも大幅に
減少することができる。

【００８１】図７は本発明の実施例のフローチャート
（その３）である。同図において、機種切替え時のフロ
ーチャートを示す。

【００８２】ステップＳ３１において、前の機種にな
く、次の機種にあるものがあるか判断する。該当する部
材がなければ、ステップＳ３２に進む。また、該当する
部材があればステップＳ３５に進み、該当する部材を表
示部６に表示するように指示する。

【００８３】ステップＳ３２において、前の機種にあっ
て、次の機種にないものがあるか判断する。該当する部
材がなければ、ステップＳ３３に進む。また、該当する
部材があればステップＳ３６に進み、該当する部材を表
示部６に表示するように指示する。

【００８４】ステップＳ３３において、前の機種のレー
ンと違うレーンになるものがあるか判断する。違うレー
ンになるものがなければ、ステップＳ３４に進む。ま
た、違うレーンになるものがあればステップＳ３７に進
み、違うものを表示部６に表示するように指示する。

【００８５】ステップＳ３４において、確認を２回行っ
たか判断する。２回行っていれば処理を終了する。ま
た、そうでなければ、ステップ３１に戻る。

【００８６】図８は本発明の実施例の構成図である。

【００８７】同図において、３１は例えばプリント配線
板への部品搭載を行う実装機である。３２は実装ヘッド
である。３３はプリント配線板搬送レールである。３４
はリール部材ストッカである。３５はマシン制御部であ
り、所定の部品を実装したかどうかの実装情報を後述す
る制御ホスト３９に出力する。３６は部品識別器であ
り、各リール部材ストッカ３４に装着された各部品を識
別する。３７はデコーダであり、部品識別器３６の識別
結果を所定の電気信号に変換して出力する。３８は識別
コントローラであり、各部品を識別して部品の種別情報
を後述する制御ホスト３９に出力する。

【００８８】３９は制御ホストであり、前記の識別コン
トローラ３８からの部品の種別情報と、マシン制御部３
５からの部品を実装したがどうかの実装情報とが入力さ
れて、所定の機種のプリント配線板に実装し終えた時点
で部品毎の使用個数を算出するとともに、各リール部材
が格納する部品の残数も算出する。この例では、実際に
使用した部品の実績値で部品在庫を管理することができ
る。

【００８９】図９は本発明の実施例の説明図（その４）
である。同図（ａ）はリール部材ラベルを示す図であ
り、同図（ｂ）は構成図をそれぞれ示す。

【００９０】同図（ａ）において、４７はリール部材ラ
ベルであり、例えば、情報の書き替えが可能なＩＤコー
ドを備えて、リール部材４４の種別情報とリール部材４
４が格納する部品の個数情報とを記憶する。またリール
部材ラベル４７をリール部材４４を収納するカセット４
５に装着する。

【００９１】なお、リール部材ラベル４７はデータの書
換にＩＤコードを用いた例で説明したがＩＤコードに限
定するものではなく、磁気カード等、データの書換えが
可能な媒体であればよい。

【００９２】また、同図（ｂ）において、４３はラベル
情報変換器であり、所定のカセット４５に収納するリー
ル部材４４を変更した場合には、カセット４５に装着さ
れた当該リール部材ラベル４７の情報を、収納するリー
ル部材４４に対応するようにリール部材４４の種別情報
とリール部材４４が格納する部品の個数情報とを書換え
るものである。

【００９３】一方、識別コントローラ３８は、各リール
部材の部品を識別して部品の種別情報を制御ホスト４１
に出力する。マシン制御部３５は、所定の部品を実装し
たかどうかの実装情報を制御ホスト４１に出力する。制
御ホスト４１は、前記の識別コントローラ３８からの部
品の種別情報と、マシン制御部３５からの部品を実装し
たかどうかの実装情報とが入力された情報を、上位ホス
ト４２に出力する。上位ホスト４２において所定の機種
のプリント配線板に実装し終えた時点で部品毎の使用個
数を算出するとともに、各リール部材が格納する部品の
残数も算出する。そして、上位ホスト４２において部品
の在庫管理を行う。なお、部品の使用個数の算出および
残数算出を制御ホスト４１で行ってもよい。

【００９４】この例では、リール部材の入出庫管理をリ
ール部材を収納するカセットに装着されたリール部材ラ
ベルにて部品の在庫管理を行うものである。従って、カ
セット単位で部品の在庫管理をできることになる。な
お、所望により、電子データとして部品の在庫管理をし
たい場合には、前述のように上位ホスト等で管理するこ
ともできる。

【００９５】図１０は本発明の実施例の説明図（その
５）である。同図（ａ）はリール部材を示し、同図
（ｂ）はリール部材の残数管理をそれぞれ示している。

【００９６】同図（ａ）において、リール部材１１は部
材ａ１６を５０００個格納している。同図（ｂ）におい
て、機種毎の生産台数と、機種毎の１台当たりの部材ａ
の使用個数とを示す。また、部材ａの使用個数とリール
部材が格納する部材ａの残数において、理論値と、実績
値と、実績値と理論値との差とをそれぞれ示している。

【００９７】実績値と理論値との差は、例えば、プリン
ト配線板に実装する場合には、タメシ打ちを行うこと
や、実装ミス等によってＮＧとなる数量分が発生してい
るためである。この例では理論値に差分を考慮した補正
値をかけるといったことで残数管理を行うのではなく
て、実際に使用した部品の実績値で管理することができ
る。従って、残数管理において誤差を発生させないとい
った利点がある。

【００９８】図１１は本発明の実施例のフローチャート
（その４）である。同図において、リール部材の残数管
理のフローチャートを示す。

【００９９】ステップＳ４１において、レーンが移動し
たか判断する。移動していれば、ステップＳ４２に進
む。また、移動していなければ、ステップＳ４６に進
み、メモリ内のデータを前のデータに加算する。そし
て、ステップＳ４７に進み、メモリ内のデータをクリア
ーする。そして、ステップＳ４２に進む。

【０１００】ステップＳ４２において、部品は登録され
ているか判断する。登録されていれば、ステップ４３に
進む。また、登録されていなければ、ステップＳ４８に
進み、移動したレールの部品をメモリに一旦登録する。
そして、ステップＳ４３に進む。

【０１０１】ステップＳ４３において、実装機が部品を
実装したか判断する。実装すれば、ステップＳ４４に進
む。そうでなければ、ステップ４１に戻る。

【０１０２】ステップＳ４４において、実装した部品数
をメモリに一旦登録する。

【０１０３】ステップＳ４５において、処理を終了する
か判断する。終了であれば、処理を終了する。また、そ
うでなければ、ステップＳ４１に戻る。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
に示すような効果がある。

【０１０５】リール部材を装着機に装着して所定の部品
を実装するに際して、リール部材のリール部材認識表示
と該リール部材を装着するレーンのレーン認識表示とを
読取って、指示されたリール部材と該リール部材を装着
するレーンとのマッチングを行うので、リール部材を容
易にかつ正確に実装機の所定の装着位置に装着すること
ができる。

【０１０６】そして、レーンに装着されているリール部
材をレーンの順番に所定のリール部材が装着されている
か確認するので、マッチングの精度が向上して、より正
確にリール部材と実装機の装着位置とのマッチングをと
ることができる。

【０１０７】さらに、指定するリール部材について生産
する機種の切替え時には前の機種と次の機種とのリール
部材の種類を比較する。そして、補充すべきリール部材
を指示したり、返却すべきリール部材を指示したり、さ
らに、装着する位置を変更すべきリール部材を指示した
りするので、機種切替え時におけるリール部材を実装機
の所定の装着位置に容易にかつ正確に素早く装着するこ
とができる。従って、機種切替え時においては段取時間
を大幅に短縮することができる。

【０１０８】また、リール部材に格納されている部品の
個数を実装機からの実装情報とリンクさせて、所定の工
程を終了した時点でリール部材に格納されている部品の
残数を算出するので、リール部材に格納されている部品
の残数を実績値に基づいて正確に把握することができ
る。

【０１０９】また、書き替え可能なリール部材ラベルを
リール部材を収納するカセットに装着し、所定のカセッ
トに収納されるリール部材の種別が変更される毎にリー
ル部材ラベルの情報を更新するので、カセットの単位で
リール部材の在庫を管理することができる。

【０１１０】また、機種毎にリール部材とレーンとの対
応を示す情報を格納するデータファイルと、リール部材
に対応するリール部材認識表示とレーンに対応するレー
ン認識表示とを読取る読取り器と、上位ホストの指示に
従ってリール部材とレーンとのマッチングを行う制御ホ
ストと、制御ホストの指示に従って所定の情報を表示す
る表示部とを備えるので、指示された機種のリール部材
を容易にかつ正確に実装機の所定の装着位置とマッチン
グをとることができる。

【０１１１】さらに、実装する部品の種別情報を出力す
る識別コントローラと、部品の実装情報を出力するマシ
ン制御部と、部品の種別情報と部品の実装情報とによっ
てリール部材に格納されている部品の残数を算出する制
御ホストとを備えるので、リール部材に格納されている
部品の残数を実績値に基づいて正確に把握して、部品の
残数管理を正確に行うことができる。

【０１１２】また、リール部材を収納するカセットに装
着された書き替え可能なリール部材ラベルと、該リール
部材ラベルの情報を変更するラベル情報変換器とを備え
るので、カセットの単位でリール部材の在庫を管理する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成図である。

【図２】本発明の実施例のフローチャート（その１）で
ある。

【図３】本発明の実施例の説明図（その１）である。

【図４】本発明の実施例のフローチャート（その２）で
ある。

【図５】本発明の実施例の説明図（その２）である。

【図６】本発明の実施例の説明図（その３）である。

【図７】本発明の実施例のフローチャート（その３）で
ある。

【図８】本発明の実施例の構成図である。

【図９】本発明の実施例の説明図（その４）である。

【図１０】本発明の実施例の説明図（その５）である。

【図１１】本発明の実施例のフローチャート（その４）
である。

【図１２】従来技術の説明図（その１）である。

【図１３】従来技術の説明図（その２）である。

【符号の説明】

１：上位ホスト ２：データファイル ３：読取り器 ４：読取りデコーダ ５：制御ホスト ６：表示部 １１：リール部材 １２：リール部材認識表示 １３：レーン １４：レーン認識表示 ３５：マシン制御部 ３６：部品識別器 ３７：デコーダ ３８：識別コントローラ ３９：制御ホスト ４１：制御ホスト ４２：上位ホスト ４３：ラベル情報変換器 ４４：リール部材 ４５：カセット ４７：リール部材ラベル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細川 秀樹 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地 の２ 株式会社ピーエフユー内 (56)参考文献 特開 平２−202100（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−22778（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−149145（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−78881（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−119221（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−6080（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−55792（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−155998（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−38285（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−291500（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 13/00 - 13/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リール部材を実装機に装着して所定の部
   品を実装するに際して、リール部材を実装機の所定のレーンに装着する時に、 リール部材（１１）のリール部材認識表示（１２）を読
   取り、読取った部材に対応するレーンを表示するととも
   に、当該表示されたレーン（１３）のレーン認識表示
   （１４）を読み取るか、または、リール部材（１１）を
   装着するレーン（１３）のレーン認識表示（１４）を読
   取り、読取ったレーンに対応するリール部材を表示する
   とともに、当該表示されたリール部材（１１）のリール
   部材認識表示（１２）を読み取ることで、 指示されたリール部材（１１）と当該リール部材（１
   １）を装着するレーン（１３）とのマッチングを行う、 ことを特徴とするパーツカセットと実装機装着位置との
   マッチング方法。