JPH04346298A - 供給部品段取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子部品等の各種部品を
部品実装機等に供給するために供給部品の段取りを行う
供給部品段取り方法及びそれに用いる段取り指示表に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば電子部品を基板に装着する
電子部品装着機に対して電子部品を供給するのに、テー
プ状保持体に多数の電子部品を収容したテープ状電子部
品集合体をリールに巻回し、このリールを部品供給装置
としてのパーツカセットに装着して電子部品装着機に対
して供給する方法が汎用されている。そして、このパー
ツカセットを電子部品装着機の部品供給部にセットする
ことにより、電子部品の装着動作に応じてテープ状電子
部品集合体が逐次繰り出され、部品取出位置に順次電子
部品が送り出される。

【０００３】ところで、各種のテープ状電子部品集合体
を保管している部品管理部においては、各電子部品装着
機に搭載されている電子部品が少なくなった時や基板の
機種切換時等に各電子部品装着機に対して電子部品を供
給するための段取り作業が行われる。

【０００４】従来の段取り作業は、各電子部品装着機の
部品供給部にセットされている各パーツカセットの部品
搭載数量を人が監視し、部品搭載数量が少なくなると、
その部品名をチェックして部品管理部に伝達し、部品管
理部では必要なテープ状電子部品集合体を取り出し、パ
ーツカセットに装着して段取りし、それぞれの電子部品
装着機に搬送し、パーツカセットの交換を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、部品管理部
での供給部品の段取り作業を上記のようにすべて人手に
よって行っているため、間違った部品を段取りしたり、
段取り洩れを生じたりすることがあるという問題があっ
た。

【０００６】なお、本出願人は先に、パーツカセットに
記憶部及び部品取出動作に応じて記憶部の記憶内容を書
換える手段を設け、常に記憶部に部品保持数量の現在値
を記憶させておくようにし、適当な時期に電子部品装着
機の制御装置にて記憶部の部品保持数量を読み出して部
品切れ予告リストを出力し、部品搭載数量が少なくなっ
ているパーツカセットのチェックを作業者の熟練に寄り
掛からなくても良くするとともにチェック洩れによる突
然の部品切れが発生するのを防止したものを提案したが
、部品管理部においてその部品切れ予告リストに基づい
て段取り作業を行う際の上記問題は解消されていなかっ
た。

【０００７】本発明は上記従来の問題点に鑑み、部品実
装機に対する供給部品の段取りを容易にかつ間違いなく
行うことができる供給部品段取り方法及びそれに用いる
段取り指示表を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、各部品実装機における搭載部品のデータと
以後の生産計画に基づいて、各部品実装機に対して供給
するために段取りすべき部品の種類と数量をリストアッ
プし、段取りすべき各部品毎に供給位置や部品名称や必
要段取り数等のデータを表示するとともに各部品毎に適
当なデータをバーコード表示した段取り指示表を作成し
、段取り指示表に基づいて各部品の段取りを行い、各部
品に設けられたバーコードに基づいて段取りした部品の
データを読み取るとともに段取り指示表のバーコードを
読み取って指示された部品と段取りした部品のチェック
を行うことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明によると、段取り指示表が出力されるの
で、段取りすべき部品のチェック洩れを生じる恐れがな
く、その段取り指示表に基づいて部品を段取りするとき
に段取りした部品をバーコードにて読み取り、一方段取
り指示表に設けられたバーコードにて段取りすべき部品
を読み取って段取り指示された部品と段取りした部品を
チェックするため、段取り洩れや段取り間違いを生ずる
ことなく正確に段取りすることができる。

【００１０】また、その段取り指示表は出庫実績を表し
ているので、そのバーコードに部品名称や部品数量等の
データをコード化して記録しておくことにより、生産管
理システムや在庫管理システムに対するデータ入力をそ
のバーコードの読み取りによって自動化することが可能
となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図８に基づ
いて説明する。

【００１２】図３において、１は部品管理部で、テープ
状電子部品集合体（以下、部品集合体と称す）を巻回さ
れたリール２が搬入されて部品貯蔵部３に貯蔵される。 このリール２は部品供給装置としてのパーツカセット４
に装着される。パーツカセット４は、リール２を装着し
た状態で電子部品装着機の供給部にセットすることによ
ってリール２に保持された各部品を順次部品取出位置に
送り出すように構成されており、このパーツカセット４
の貯蔵部５も部品管理部１に設けられている。

【００１３】リール２には、識別用のシリアルナンバー
と部品名と部品の初期保持数をコード表示したバーコー
ド６が付されており、入庫時にこのバーコード６を読取
るバーコードリーダ７が設けられている。又、パーツカ
セット４に任意のリール２を装着したり、取外したりす
る時にバーコード６を読み取るバーコードリーダ８と、
パーツカセット４に設けられた記録部９に対して読取り
、書込みを行う読取・書込手段１０が設けられている。 これらバーコードリーダ７、８や、読取・書込手段１０
は部品データ処理装置１１に接続されている。部品デー
タ処理装置１１は、部品管理部１内に収容されているリ
ール２の部品データを格納する部品管理データベース１
２に接続されている。又、部品データ処理装置１１に対
して部品管理データベース１２に格納されているデータ
の読出しや各種データ処理を行わせる命令やその他のデ
ータ等を入力するデータ入力手段１３と、その結果を画
面表示やプリントアウトにて出力するデータ出力手段１
４が設けられている。又、部品実装機２０に搭載されて
いるパーツカセット４の部品情報を部品データ処理装置
１１に入力するように、各部品実装機２０と部品データ
処理装置１１がＬＡＮ等で接続されている。２９は部品
管理部１で段取りされたパーツカセット４を各部品実装
機２０に搬送する自動搬送車である。

【００１４】パーツカセット４は、図４に示すように、
リール２を回転可能に装着するリール装着部１５を後部
に備え、前端部に部品集合体２１を間歇送りして各部品
を部品取出位置に順次移動させるための送り部１６が、
その後方には部品集合体２のカバーテープ２２を巻き取
る巻取部１７と、送り部１６を駆動する揺動レバー１８
とが設けられている。巻取部１７の後方には、このパー
ツカセット４を部品装着機２０にセットするための係止
部１９が設けられ、この係止部１９に前記記録部９が設
けられている。又、記録部９の記憶部２４の部品データ
を読み取る読取手段２８が設けられている。

【００１５】記録部９は、図５に示すように、部品集合
体２１の部品名と保持数量を読取、書込可能に格納する
記憶部２４と、部品を取出す度に入力される取出検出信
号に応じて記憶されている保持数量から１を減算してそ
の値を記憶部２４に書込む処理演算部２５と、記憶部２
４の記憶内容を処理演算部２５を介して部品管理部１に
設けられた読取・書込手段１０や部品装着機２０に設け
られた読取手段２８との間で送受信するための受送信部
２６が設けられている。尚、図４に示すように揺動レバ
ー１８の遊端部に永久磁石２３が取付けられており、そ
の移動軌跡の終端部近傍位置に磁力を検知して信号を出
力する取出検知部２７が設けられ、この取出検知部２７
から取出検出信号が出力される。

【００１６】又、部品装着機２０の制御装置３０は、図
６に示すように、生産機種のプログラムやそのために使
用する部品の部品名及び使用数量、各パーツカセット４
がセットされるべき位置、１枚の基板における部品装着
に要する時間などのデータを格納するための記憶部３１
と、前記プログラムに基づいてこの部品装着機２０の動
作を制御するとともに、パーツカセット４のセット位置
が正しいかどうかの判別や、部品切れの順番の判断など
を行い、また送受信部３３を介してデータの送受信を行
う制御部３２と、判別結果を表示する表示部３４等を備
えている。

【００１７】以上の構成において、部品管理部１にリー
ル２を搬入し、入庫する時には、リール２のバーコード
６をバーコードリーダ７にて読取操作するだけで、その
データが部品データ処理装置１１を介して部品管理ベー
タベース１２に格納される。

【００１８】各リール２はそのまま部品貯蔵部３の所定
位置に収容する。その収容位置をデータ出力手段１４に
て指定表示するようにしてもよい。

【００１９】次に、部品装着機２０に対する部品供給の
段取り工程を図１のフローチャートに沿って説明する。

【００２０】先ず、始業時等の適当な時期にデータ入力
手段１３から段取り指示表出力指令を入力する（ステッ
プ＃１）。すると、部品データ処理装置１１は、各部品
実装機２０から入力されているデータ又はその時点で伝
送させたデータから現在搭載されている各パーツカセッ
ト４の部品データを読み出し（ステップ＃２）、以後の
生産計画を参照してそのデータを処理し、部品供給の段
取りデータを作成し（ステップ＃３）、データ出力手段
１４から図２に示すような様式の段取り指示表４０を出
力する（ステップ＃４）。

【００２１】段取り指示表４０には、ライン記号４１、
部品実装機２０のマシン記号４２、部品供給の緊急なも
のから順番に並べたＮＯ４３、その部品の搭載位置を示
すＺＮＯ４４、部品名称４５、必要段取数４６、リール
数４７、１枚の基板当たりに必要な員数４８、現在の部
品実装機２０上の在庫、自動搬送車２９上の在庫及び不
足分を基板の生産可能枚数に換算して表示した棒グラフ
４９、及び上記情報の中の部品名称や必要段取数等の適
当な情報をコード表示したバーコード５０が設けられて
いる。

【００２２】次に、この段取り指示表４０に基づいて対
応する部品のリール２を部品貯蔵部３から取り出し、パ
ーツカセット貯蔵部５から取り出したパーツカセット４
に装着し、そのリール２のバーコード６をバーコードリ
ーダ８にて読み取る。すると、部品データ処理装置１１
がそのリール２の部品情報を部品管理データベース１２
から読み出し（ステップ＃５）、その部品データが読取
・書込手段１０にてパーツカセット４の記録部９に書き
込まれる（ステップ＃６）。又、そのデータは一時記憶
される。１種類又はリストアップされた全ての部品につ
いて、リール２のパーツカセット４への装着が完了する
と、段取り指示表４０のバーコード５０をバーコードリ
ーダ８にて読み取る。部品データ処理装置１１は、バー
コード５０で指示された所要数の部品が実際にパーツカ
セット４に装着されたかどうかをバーコード５０で読み
取ったデータと上記一時記憶したデータを比較すること
によってチェックする。これによって段取り洩れや段取
り間違いが防止される（ステップ＃７）。こうして、あ
る部品実装機２０に対する供給部品の段取りが終わると
、それらのパーツカセット４を自動搬送車２９に搭載し
て所期の部品実装機２０にて向けて搬送する（ステップ
＃８）。

【００２３】なお、段取り指示表４０は出庫実績を表し
ているので、生産管理システムや在庫管理システムに対
するデータ入力をそのバーコード５０の読み取りによっ
て自動化することができる。

【００２４】次に、部品実装機２０での部品装着工程を
図７のフローチャートに沿って説明する。まず、ステッ
プ＃１１で搬送されてきたパーツカセット４を部品供給
部の所定位置にセットする。全パーツカセット４のセッ
トが完了すると、部品装着機２０にセットチェック指令
を入力する。部品装着機２０の制御装置３０は記憶部３
１に入力されているプログラムに基づいて、ステップ＃
１２で各パーツカセット４の記憶部２４から各々の部品
名を読取り、ステップ＃１３で各部品が所定位置にセッ
トされているかどうか判別し、その結果を表示部３４に
表示する。セットミスがあればステップ＃１４で再セッ
トしてステップ＃１３を繰り返し、正しくセットされて
いると、ステップ＃１５に移行して部品装着作業を開始
する。

【００２５】部品装着作業中は、部品の取出動作毎に揺
動レバー１８が揺動して取出検出信号が出力され、その
つど処理演算部２５にて記憶部２４に記憶されている部
品保持数量を１づつ減算して書換えを行う。

【００２６】この部品装着作業の途中で、部品切れチェ
ックを行う場合は、部品装着機２０に部品切れ予告指令
を入力する。制御装置３０はステップ＃１６で各パーツ
カセット４の記憶部９から読取手段２８にて部品保持数
量の現在値を読取るとともに、基板１枚当たりの使用数
量と基板１枚の装着作業に要する時間に基づいて各部品
が部品切れになるまでの時間を演算し、ステップ＃１７
で表示部３４に表示し、又そのデータは部品管理部１の
部品データ処理装置１１に伝送される。

【００２７】そして、必要に応じてステップ＃１８でパ
ーツカセット４の交換を行う。これにより、各パーツカ
セット４の部品切れの順番を判別してその順番でパーツ
カセット４の交換を行うことにより、部品切れを生じず
、部品実装機２０の稼働率低下を回避できる。一方、ス
テップ＃１９で部品装着作業が終了すると、ステップ＃
２０でパーツカセット４を部品供給部から取り外し、自
動搬送車２９で部品管理部１に搬送する。

【００２８】次に、部品管理部１に部品を再入庫する工
程を図８のフローチャートに沿って説明する。まず、ス
テップ＃２１でパーツカセット４の記録部９における記
憶部２４に記憶されている部品名、部品残存数を読取・
書込手段１０にて読取り、次にステップ＃２２でリール
２のバーコード６をバーコードリーダ８にて読み取り、
記憶部２４から読み取った部品データをリール２のシリ
アルナンバーとともに部品管理データベース１２を更新
する。その後、ステップ＃２３でリール２をパーツカセ
ット４から取外し、部品貯蔵部３に収納する。

【００２９】このように、各リール２の部品保持数量の
現在値をそのシリアルナンバーとともに集中管理するこ
とにより、部品装着作業後にリール２をパーツカセット
４から取外し、その後再使用する際に別のパーツカセッ
ト４に装着しても、パーツカセット４の記録部９に対し
てリール２の部品保持数量の現在値を書込むことができ
、パーツカセット４を有効に使用することができる。 また、その際に人手によるデータ入力作業が不要である
ので、部品管理が容易でかつ誤入力や入力漏れを生じる
ことがなく、高精度の部品管理が可能となる。

【００３０】本発明は上記パーツカセット４以外にも、
容器内に多数の部品を収容したバルクカセット型部品供
給装置、スティック状のガイド部材に摺動自在に部品を
保持したスティック型部品供給装置等の部品供給装置に
適用することができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明の供給部品段取り方法によれば、
以上の説明から明らかなように、各部品実装機の部品搭
載数量を読み出して段取り指示表が出力されるので、段
取りすべき部品のチェック洩れを生じる恐れがなく、そ
の段取り指示表に基づいて部品を段取りするときに段取
りした部品をバーコードにて読み取り、一方段取り指示
表に設けられたバーコードにて段取りすべき部品を読み
取ることにより段取り指示された部品と段取りした部品
をチェックすることができるため、容易に段取り洩れや
段取り間違いを生ずることなく正確に段取りすることが
できる。

【００３２】また、その段取り指示表は出庫実績を表し
ているので、そのバーコードに部品名称や部品数量等の
データをコード化して記録しておくことにより、生産管
理システムや在庫管理システムに対するデータ入力をそ
のバーコードの読み取りによって自動化することができ
るという効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における供給部品段取り工程
のフローチャートである。

【図２】段取り指示表の説明図である。

【図３】部品管理部の構成説明図である。

【図４】部品供給装置を部品装着機にセットした状態の
側面図でである。

【図５】記録部のブロック図である。

【図６】部品実装機の制御装置のブロック図である。

【図７】部品装着機における部品装着のフローチャート
である。

【図８】部品管理部への部品再入庫のフローチャートで
ある。

【符号の説明】

１　　部品管理部 ２　　部品集合体２１を巻回したリール４　　パーツカ
セット（部品供給装置）６　　バーコード ８　　バーコードリーダ ９　　記録部 １０　　読取・書込手段 １１　　部品データ処理装置 １２　　部品管理データベース １４　　データ出力手段 ２０　　部品実装機 ４０　　段取り指示表 ５０　　バーコード

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　各部品実装機における搭載部品のデー
   タと以後の生産計画に基づいて、各部品実装機に対して
   供給するために段取りすべき部品の種類と数量をリスト
   アップし、段取りすべき各部品毎に供給位置や部品名称
   や必要段取り数等のデータを表示するとともに各部品毎
   に適当なデータをバーコード表示した段取り指示表を作
   成し、段取り指示表に基づいて各部品の段取りを行い、
   各部品に設けられたバーコードに基づいて段取りした部
   品のデータを読み取るとともに段取り指示表のバーコー
   ドを読み取って指示された部品と段取りした部品のチェ
   ックを行うことを特徴とする供給部品段取り方法。
2. 【請求項２】　　部品実装機における搭載部品のデータ
   と以後の生産計画に基づいて、各部品実装機に対して供
   給するために段取りすべき部品の種類と数量をリストア
   ップして段取りべき各部品毎に部品名称や必要段取り数
   等の部品データを表示した表示部と、各部品毎に適当な
   データをコード表示したバーコードとを有することを特
   徴とする段取り指示表。