JP3342574B2 - 生分解性シートとその製造法 - Google Patents
生分解性シートとその製造法Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生活関連資材、特に包
装材料等の分野で使用するのに適した生分解性シートに
関するものである。
装材料等の分野で使用するのに適した生分解性シートに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、「地球にやさしい素材」として生
分解性ポリマーが注目されており、これを包装材料とし
て使用することも提案されている。しかし、このような
生分解性ポリマーは、一般に高価であるという問題があ
る。特開平５−311600号公報には、ポリカプロラクトン
とセルロース繊維とを複合した生分解性シートが提案さ
れている。これによれば、パルプのような安価なセルロ
ース繊維を併用することで生分解性ポリマーが高価であ
るという問題を軽減することができる。しかし、このシ
ートは、セルロース繊維シート (紙) にポリカプロラク
トンを塗工法、フイルム貼合法、溶融圧着法等で複合し
て得られるもので、工程的にコスト高となるとともに、
用途によっては不適当であった。
分解性ポリマーが注目されており、これを包装材料とし
て使用することも提案されている。しかし、このような
生分解性ポリマーは、一般に高価であるという問題があ
る。特開平５−311600号公報には、ポリカプロラクトン
とセルロース繊維とを複合した生分解性シートが提案さ
れている。これによれば、パルプのような安価なセルロ
ース繊維を併用することで生分解性ポリマーが高価であ
るという問題を軽減することができる。しかし、このシ
ートは、セルロース繊維シート (紙) にポリカプロラク
トンを塗工法、フイルム貼合法、溶融圧着法等で複合し
て得られるもので、工程的にコスト高となるとともに、
用途によっては不適当であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性生
分解性高分子とパルプのような非溶融性生分解性繊維と
からなり、印刷特性、衝撃吸収性、吸水性、保水性等に
優れ、手触りがソフトである生活関連資材、特に包装材
料等の分野で使用するのに適した安価な生分解性シート
及びその製造法を提供しようとするものである。
分解性高分子とパルプのような非溶融性生分解性繊維と
からなり、印刷特性、衝撃吸収性、吸水性、保水性等に
優れ、手触りがソフトである生活関連資材、特に包装材
料等の分野で使用するのに適した安価な生分解性シート
及びその製造法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するもので、その要旨は、次のとおりである。 １．融点 200℃以下の熱可塑性生分解性高分子Ａのマト
リックス中に非溶融性生分解性繊維Ｂが均一に分散した
シートであって、Ａが20〜90重量％、Ｂが80〜10重量％
を占め、見かけ密度が真の密度の40〜85％であることを
特徴とする生分解性シート。 ２．融点 200℃以下の熱可塑性生分解性高分子Ａの粉末
及び／又は繊維と非溶融性生分解性繊維Ｂとからなり、
両者が均一に混合したシートを製造し、得られたシート
をＡの融点プラス30℃以上で、 250℃以下の温度で加熱
圧縮成形した後、Ａの融点マイナス10℃以上で、 200℃
以下の温度で熱処理することを特徴とする生分解性シー
トの製造法。
決するもので、その要旨は、次のとおりである。 １．融点 200℃以下の熱可塑性生分解性高分子Ａのマト
リックス中に非溶融性生分解性繊維Ｂが均一に分散した
シートであって、Ａが20〜90重量％、Ｂが80〜10重量％
を占め、見かけ密度が真の密度の40〜85％であることを
特徴とする生分解性シート。 ２．融点 200℃以下の熱可塑性生分解性高分子Ａの粉末
及び／又は繊維と非溶融性生分解性繊維Ｂとからなり、
両者が均一に混合したシートを製造し、得られたシート
をＡの融点プラス30℃以上で、 250℃以下の温度で加熱
圧縮成形した後、Ａの融点マイナス10℃以上で、 200℃
以下の温度で熱処理することを特徴とする生分解性シー
トの製造法。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける熱可塑性生分解性高分子Ａの代表的なものとして
は、脂肪族ポリエステル又は脂肪族ポリエステルアミド
が挙げられる。脂肪族ポリエステルの具体例としては、
ポリグリコリドやポリラクチドのようなポリ（α−ヒド
ロキシカルボン酸）、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリ
−β−プロピオラクトン、ポリ−３−ヒドロキシプロピ
オネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３
−ヒドロキシカプロレート、ポリ−３−ヒドロキシヘプ
タノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエート及び
これらとポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−
ヒドロキシブチレートとの共重合体のようなポリヒドロ
キシアルカノエート、ポリエチレンオキサレート、ポリ
エチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポ
リブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリ
ヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレ
ート及びこれらの共重合体のようなグリコールとジカル
ボン酸との縮合体（ジイソシアネート化合物で鎖延長し
たウレタン結合を有するものを含む）等が挙げられる。
また、脂肪族ポリエステルアミドの具体例としては、ポ
リ−ε−カプロラクトンとナイロン６のような脂肪族ポ
リアミドとの共縮重合体が挙げられる。
おける熱可塑性生分解性高分子Ａの代表的なものとして
は、脂肪族ポリエステル又は脂肪族ポリエステルアミド
が挙げられる。脂肪族ポリエステルの具体例としては、
ポリグリコリドやポリラクチドのようなポリ（α−ヒド
ロキシカルボン酸）、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリ
−β−プロピオラクトン、ポリ−３−ヒドロキシプロピ
オネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３
−ヒドロキシカプロレート、ポリ−３−ヒドロキシヘプ
タノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエート及び
これらとポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−
ヒドロキシブチレートとの共重合体のようなポリヒドロ
キシアルカノエート、ポリエチレンオキサレート、ポリ
エチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポ
リブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリ
ヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレ
ート及びこれらの共重合体のようなグリコールとジカル
ボン酸との縮合体（ジイソシアネート化合物で鎖延長し
たウレタン結合を有するものを含む）等が挙げられる。
また、脂肪族ポリエステルアミドの具体例としては、ポ
リ−ε−カプロラクトンとナイロン６のような脂肪族ポ
リアミドとの共縮重合体が挙げられる。
【０００６】熱可塑性生分解性高分子Ａは、融点が 200
℃以下のものであることが必要である。この融点があま
り高いとシートを熱圧縮成形する際に高温にしなければ
ならず、併存する非溶融性生分解性繊維Ｂが変色した
り、劣化したりして好ましくない。
℃以下のものであることが必要である。この融点があま
り高いとシートを熱圧縮成形する際に高温にしなければ
ならず、併存する非溶融性生分解性繊維Ｂが変色した
り、劣化したりして好ましくない。
【０００７】また、本発明における非溶融性生分解性繊
維Ｂとしては、パルプ、木綿、羊毛、再生セルロース繊
維、溶剤紡糸セルロース繊維等が挙げられるが、最も安
価であるという点でパルプが好ましく用いられる。パル
プは、木材からのバージンパルプの他、古紙から回収し
たパルプでもよい。
維Ｂとしては、パルプ、木綿、羊毛、再生セルロース繊
維、溶剤紡糸セルロース繊維等が挙げられるが、最も安
価であるという点でパルプが好ましく用いられる。パル
プは、木材からのバージンパルプの他、古紙から回収し
たパルプでもよい。
【０００８】本発明のシートにおいて、熱可塑性生分解
性高分子Ａと非溶融性生分解性繊維Ｂとの割合は、前者
が20〜90重量％、後者が80〜10重量％となるようにする
ことが必要である。Ａの量があまり少ないとマトリック
ス成分としての効果が十分に発現せず、シートの加工性
が劣るとともに、シートの強度が低下する。一方、Ａの
量が多すぎると、コスト高となるとともに、シートが空
隙の少ないものとなり、目的とする特性を有するシート
が得られない。
性高分子Ａと非溶融性生分解性繊維Ｂとの割合は、前者
が20〜90重量％、後者が80〜10重量％となるようにする
ことが必要である。Ａの量があまり少ないとマトリック
ス成分としての効果が十分に発現せず、シートの加工性
が劣るとともに、シートの強度が低下する。一方、Ａの
量が多すぎると、コスト高となるとともに、シートが空
隙の少ないものとなり、目的とする特性を有するシート
が得られない。
【０００９】本発明のシートは、見かけ密度が真の密度
の40〜85％の範囲にある適度の空隙を有するものであ
る。見かけ密度が真の密度の40％未満のシートでは、空
隙が多すぎて強度が低くなるとともに、非溶融性生分解
性繊維Ｂとしてセルロース系繊維を用いると耐水性が低
下して好ましくない。一方、見かけ密度が真の密度の85
％を超えるものでは、硬質のシートとなり、目的とする
特性を有するシートが得られない。なお、真の密度は、
熱可塑性生分解性高分子Ａ及び非溶融性生分解性繊維Ｂ
のそれぞれの密度と混合割合から計算により求め、見か
けの密度はシートの体積を測定し、重量は原料の重量と
変わらないものとして計算して求める。
の40〜85％の範囲にある適度の空隙を有するものであ
る。見かけ密度が真の密度の40％未満のシートでは、空
隙が多すぎて強度が低くなるとともに、非溶融性生分解
性繊維Ｂとしてセルロース系繊維を用いると耐水性が低
下して好ましくない。一方、見かけ密度が真の密度の85
％を超えるものでは、硬質のシートとなり、目的とする
特性を有するシートが得られない。なお、真の密度は、
熱可塑性生分解性高分子Ａ及び非溶融性生分解性繊維Ｂ
のそれぞれの密度と混合割合から計算により求め、見か
けの密度はシートの体積を測定し、重量は原料の重量と
変わらないものとして計算して求める。
【００１０】図１に本発明のシートの一例の表面状態を
示す。図１は後記実施例のNo.2で得られたシートの表面
の電子顕微鏡写真 (倍率 500倍) を模写した図である。
熱可塑性生分解性高分子Ａがマトリックスとなって球状
に存在し、そのマトリックス中に非溶融性生分解性繊維
Ｂが分散した空隙を有するシートとなっている。
示す。図１は後記実施例のNo.2で得られたシートの表面
の電子顕微鏡写真 (倍率 500倍) を模写した図である。
熱可塑性生分解性高分子Ａがマトリックスとなって球状
に存在し、そのマトリックス中に非溶融性生分解性繊維
Ｂが分散した空隙を有するシートとなっている。
【００１１】次に、本発明のシートの製造法について説
明する。まず、熱可塑性生分解性高分子Ａの繊維又は粉
末と非溶融性生分解性繊維Ｂとからシートを製造する。
シートの製造は、通常、湿式抄造法により行われるが、
原料の形態によっては乾式法を採用することもできる。
なお、繊維とはアスペクト比が５以上のものをいい、粉
末とはアスペクト比が５未満のものをいう。次いで、得
られたシートを熱可塑性生分解性高分子Ａの融点プラス
30℃以上で、 250℃以下の温度で加熱圧縮成形した後、
Ａの融点マイナス10℃以上で、 200℃以下の温度で熱処
理する。加熱圧縮成形の際の温度が低すぎると、熱可塑
性生分解性高分子Ａの溶融が不完全で十分な流動性を示
さず、Ａからなるマトリックス中に非溶融性生分解性繊
維Ｂが分散したシートとならない。一方、この温度が高
すぎると併存するＢが変色したり、劣化したりする。加
熱圧縮成形の際の圧力は、50〜150kgf／cm2 とするのが
適当である。
明する。まず、熱可塑性生分解性高分子Ａの繊維又は粉
末と非溶融性生分解性繊維Ｂとからシートを製造する。
シートの製造は、通常、湿式抄造法により行われるが、
原料の形態によっては乾式法を採用することもできる。
なお、繊維とはアスペクト比が５以上のものをいい、粉
末とはアスペクト比が５未満のものをいう。次いで、得
られたシートを熱可塑性生分解性高分子Ａの融点プラス
30℃以上で、 250℃以下の温度で加熱圧縮成形した後、
Ａの融点マイナス10℃以上で、 200℃以下の温度で熱処
理する。加熱圧縮成形の際の温度が低すぎると、熱可塑
性生分解性高分子Ａの溶融が不完全で十分な流動性を示
さず、Ａからなるマトリックス中に非溶融性生分解性繊
維Ｂが分散したシートとならない。一方、この温度が高
すぎると併存するＢが変色したり、劣化したりする。加
熱圧縮成形の際の圧力は、50〜150kgf／cm2 とするのが
適当である。
【００１２】加熱圧縮成形して得られるシートは、緻密
なものであるが、これを熱処理すると空隙を有するシー
トとなる。この熱処理の際の温度が低すぎると十分な空
隙を有するシートとならず、一方、この温度が高すぎる
とシートが変色したり、劣化したりする。この熱処理に
おいて、温度が熱可塑性生分解性高分子Ａの融点よりも
低い場合は、Ａが収縮して、非溶融性生分解性繊維との
界面で剥離が生じて空隙が生じ、温度がＡの融点よりも
高い場合は、Ａが溶融し、表面張力によって非溶融性生
分解性繊維Ｂの間に球状になって存在し、Ｂが押し広げ
られてシートの表面にＡが見かけ状存在していないよう
な状態になり、空隙を有するシートとなる。この熱処理
は、熱水又は加熱水蒸気を用いて行うのが好ましく、湿
熱で処理すると乾熱で処理するよりも処理時間を短縮す
ることができる。
なものであるが、これを熱処理すると空隙を有するシー
トとなる。この熱処理の際の温度が低すぎると十分な空
隙を有するシートとならず、一方、この温度が高すぎる
とシートが変色したり、劣化したりする。この熱処理に
おいて、温度が熱可塑性生分解性高分子Ａの融点よりも
低い場合は、Ａが収縮して、非溶融性生分解性繊維との
界面で剥離が生じて空隙が生じ、温度がＡの融点よりも
高い場合は、Ａが溶融し、表面張力によって非溶融性生
分解性繊維Ｂの間に球状になって存在し、Ｂが押し広げ
られてシートの表面にＡが見かけ状存在していないよう
な状態になり、空隙を有するシートとなる。この熱処理
は、熱水又は加熱水蒸気を用いて行うのが好ましく、湿
熱で処理すると乾熱で処理するよりも処理時間を短縮す
ることができる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 実施例 叩解したパルプ（北越製紙社製ＬＢＫＰ、密度1.54ｇ／
cm3)と繊度３デニール、長さ５mm（アスペクト比約 25
0）のポリカプロラクトン（ＰＣＬ）繊維（融点60℃、
密度1.15ｇ／cm3)とを表１に示す割合でパルプ離解機
（熊谷理機工業社製）に投入し、3000rpm の速度で１分
間攪拌した。その後、得られた紙料を抄紙機（熊谷理機
工業社製角型シートマシン）に移し、界面活性剤を 0.1
ｇ／ｌを加え、パルプ及びＰＣＬ繊維を含む水分散液を
形成させ、JIS-P-8209法に準じて抄造した。湿潤したウ
エブをプレス機（熊谷理機工業社製）に通して脱水後、
風乾してシートを作製した。このシートを成形機（北川
精機社製コールド＆ホットプレス）を用い、表１に示す
温度で、100kgf／cm2 の圧力で熱圧縮成形して、厚さ
0.4mmで、緻密なシートを得た。次いで、このシートを
表１に示す温度の熱水中に15分間浸漬して熱処理した
後、乾燥して空隙を有するシートを得た。ただし、No.6
は、乾熱オーブン中で処理した。なお、パルプの密度
は、四塩化炭素／リグロイン系密度勾配管により測定
し、ＰＣＬ繊維の密度は、塩化ナトリウム水溶液系密度
勾配管により測定した。
する。 実施例 叩解したパルプ（北越製紙社製ＬＢＫＰ、密度1.54ｇ／
cm3)と繊度３デニール、長さ５mm（アスペクト比約 25
0）のポリカプロラクトン（ＰＣＬ）繊維（融点60℃、
密度1.15ｇ／cm3)とを表１に示す割合でパルプ離解機
（熊谷理機工業社製）に投入し、3000rpm の速度で１分
間攪拌した。その後、得られた紙料を抄紙機（熊谷理機
工業社製角型シートマシン）に移し、界面活性剤を 0.1
ｇ／ｌを加え、パルプ及びＰＣＬ繊維を含む水分散液を
形成させ、JIS-P-8209法に準じて抄造した。湿潤したウ
エブをプレス機（熊谷理機工業社製）に通して脱水後、
風乾してシートを作製した。このシートを成形機（北川
精機社製コールド＆ホットプレス）を用い、表１に示す
温度で、100kgf／cm2 の圧力で熱圧縮成形して、厚さ
0.4mmで、緻密なシートを得た。次いで、このシートを
表１に示す温度の熱水中に15分間浸漬して熱処理した
後、乾燥して空隙を有するシートを得た。ただし、No.6
は、乾熱オーブン中で処理した。なお、パルプの密度
は、四塩化炭素／リグロイン系密度勾配管により測定
し、ＰＣＬ繊維の密度は、塩化ナトリウム水溶液系密度
勾配管により測定した。
【００１４】得られたシートの引張強度（JIS-K-7127に
準じて測定）、密度、密度比（真の密度に対する見かけ
の密度の割合）及び生分解度を結果を表１に示す。な
お、生分解度は、シートを土中に埋め、３カ月後に取り
出して重量を測定し、重量減少率によって次の３段階で
評価した。 ◎：重量減少率が80％以上 ○：重量減少率が50％以上、80％未満 △：重量減少率が20％以上、50％未満
準じて測定）、密度、密度比（真の密度に対する見かけ
の密度の割合）及び生分解度を結果を表１に示す。な
お、生分解度は、シートを土中に埋め、３カ月後に取り
出して重量を測定し、重量減少率によって次の３段階で
評価した。 ◎：重量減少率が80％以上 ○：重量減少率が50％以上、80％未満 △：重量減少率が20％以上、50％未満
【００１５】
【表１】
【００１６】本発明の実施例であるNo.1〜3 で得られた
シートは、着色もなく、好ましい物性を有していた。こ
れに対し、No.4のシートは、圧縮成形の温度が低いた
め、強度が低く、No.5のシートは、熱水処理の温度が低
いため、ソフトな手触りを有しなかった。また、No.6の
シートは、熱処理の温度が高いため、強度が低いととも
に、著しく着色していた。さらに、No.7のシート、ＰＣ
Ｌの含有量が少ないため、強度が著しく低かった。な
お、No.2のシートに水性インキで文字を書いたところ、
インキをはじかず、書いた文字の上を紙で擦ってもにじ
むことがなかった。
シートは、着色もなく、好ましい物性を有していた。こ
れに対し、No.4のシートは、圧縮成形の温度が低いた
め、強度が低く、No.5のシートは、熱水処理の温度が低
いため、ソフトな手触りを有しなかった。また、No.6の
シートは、熱処理の温度が高いため、強度が低いととも
に、著しく着色していた。さらに、No.7のシート、ＰＣ
Ｌの含有量が少ないため、強度が著しく低かった。な
お、No.2のシートに水性インキで文字を書いたところ、
インキをはじかず、書いた文字の上を紙で擦ってもにじ
むことがなかった。
【００１７】参考例 厚さ 0.4mmの紙とＰＣＬフイルムとをラミネートした複
合シートを 100℃で熱水で処理したところ、収縮して固
まり、シートの形状を保っていなかった。
合シートを 100℃で熱水で処理したところ、収縮して固
まり、シートの形状を保っていなかった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性生分解性高分
子とパルプのような非溶融性生分解性繊維とからなり、
印刷特性、衝撃吸収性、吸水性、保水性等に優れ、手触
りがソフトである生活関連資材、特に包装材料等の分野
で使用するのに適した安価な生分解性シートが提供され
る。本発明のシートは、上記のような特性を有するの
で、カメラのレンズ、フロッピーディスクなどの傷つき
やすい製品の運搬容器や収納容器として用いることがで
き、その廃棄物は微生物の作用により生分解するので、
廃棄物を埋め立て処理しても地球環境を汚染することが
ない。
子とパルプのような非溶融性生分解性繊維とからなり、
印刷特性、衝撃吸収性、吸水性、保水性等に優れ、手触
りがソフトである生活関連資材、特に包装材料等の分野
で使用するのに適した安価な生分解性シートが提供され
る。本発明のシートは、上記のような特性を有するの
で、カメラのレンズ、フロッピーディスクなどの傷つき
やすい製品の運搬容器や収納容器として用いることがで
き、その廃棄物は微生物の作用により生分解するので、
廃棄物を埋め立て処理しても地球環境を汚染することが
ない。
【図１】本発明の生分解性シートの一例の表面電子顕微
鏡写真（倍率 500倍) を模写した図である。
鏡写真（倍率 500倍) を模写した図である。
Ａ 熱可塑性生分解性高分子（ＰＣＬ） Ｂ 非溶融性生分解性繊維（パルプからの繊維）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (56)参考文献 特開 平７−119098（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−123876（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−311600（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 5/00 - 5/28 C08L 1/00 - 101/16 B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】 融点 200℃以下の熱可塑性生分解性高分
子Ａのマトリックス中に非溶融性生分解性繊維Ｂが均一
に分散したシートであって、Ａが20〜90重量％、Ｂが80
〜10重量％を占め、見かけ密度が真の密度の40〜85％で
あることを特徴とする生分解性シート。 - 【請求項２】 融点 200℃以下の熱可塑性生分解性高分
子Ａの粉末及び／又は繊維と非溶融性生分解性繊維Ｂと
からなり、両者が均一に混合したシートを製造し、得ら
れたシートをＡの融点プラス30℃以上で、 250℃以下の
温度で加熱圧縮成形した後、Ａの融点マイナス10℃以上
で、 200℃以下の温度で熱処理することを特徴とする生
分解性シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14107794A JP3342574B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 生分解性シートとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14107794A JP3342574B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 生分解性シートとその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316315A JPH07316315A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3342574B2 true JP3342574B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=15283693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14107794A Expired - Lifetime JP3342574B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 生分解性シートとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342574B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10244633A (ja) * | 1997-03-03 | 1998-09-14 | Nissha Printing Co Ltd | 積層体とその製造方法 |
| AT508721B1 (de) * | 2009-09-03 | 2014-07-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosefasern mit verbesserter dosierfähigkeit, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung zur verstärkung von verbundmaterialien |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP14107794A patent/JP3342574B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07316315A (ja) | 1995-12-05 |
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