JPH09169897A - 生分解性繊維強化成形体およびその製造方法 - Google Patents
生分解性繊維強化成形体およびその製造方法Info
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- JPH09169897A JPH09169897A JP34824895A JP34824895A JPH09169897A JP H09169897 A JPH09169897 A JP H09169897A JP 34824895 A JP34824895 A JP 34824895A JP 34824895 A JP34824895 A JP 34824895A JP H09169897 A JPH09169897 A JP H09169897A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自然環境中で使用された場合に、使用目的が
果たされるべき期間内は十分な強度を有し、使用目的が
果たされた後は自然環境中の微生物によって分解され
て、消滅することのできる耐熱性に優れた生分解性繊維
強化成形体を提供する。 【解決手段】 平均繊維長１〜５０ｍｍの強化用生分解
性繊維５〜５００重量部が脂肪族ポリエステル樹脂１０
０重量部に分散状態で結合している。
果たされるべき期間内は十分な強度を有し、使用目的が
果たされた後は自然環境中の微生物によって分解され
て、消滅することのできる耐熱性に優れた生分解性繊維
強化成形体を提供する。 【解決手段】 平均繊維長１〜５０ｍｍの強化用生分解
性繊維５〜５００重量部が脂肪族ポリエステル樹脂１０
０重量部に分散状態で結合している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性を有する
マトリックス樹脂と生分解性を有する強化繊維とからな
る、生分解性繊維強化成形体およびその製造方法に関す
るものである。
マトリックス樹脂と生分解性を有する強化繊維とからな
る、生分解性繊維強化成形体およびその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球的規模での環境問題に対し
て、自然環境中で分解される素材が要望されているが、
綿、麻などに代表される天然繊維は土中などに埋設され
ると、使用する繊維により異なるが、早いもので約２週
間で分解が始まり、強度が低下し、半年も経つと、ほと
んどが消滅してしまう欠点があった。
て、自然環境中で分解される素材が要望されているが、
綿、麻などに代表される天然繊維は土中などに埋設され
ると、使用する繊維により異なるが、早いもので約２週
間で分解が始まり、強度が低下し、半年も経つと、ほと
んどが消滅してしまう欠点があった。
【０００３】そのため、天然繊維は土中や水中などの環
境下で使用された場合には、その使用目的を果たさない
うちに強度低下が起こるので、そのような条件下での使
用は制限を受け、特に長期間にわたる安定性を必要とさ
れる分野には、使用されていない。そのような分野に
は、芳香族ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維が使
用されているが、これらの合成繊維は土中や水中などで
使用された場合、長期間後においても土中や水中に形状
が保持された状態で残り、分解されないため、大きな環
境問題を引き起こす可能性がある。
境下で使用された場合には、その使用目的を果たさない
うちに強度低下が起こるので、そのような条件下での使
用は制限を受け、特に長期間にわたる安定性を必要とさ
れる分野には、使用されていない。そのような分野に
は、芳香族ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維が使
用されているが、これらの合成繊維は土中や水中などで
使用された場合、長期間後においても土中や水中に形状
が保持された状態で残り、分解されないため、大きな環
境問題を引き起こす可能性がある。
【０００４】一方、脂肪族ポリエステルはポリエチレン
テレフタレートなどの芳香族ポリエステルと比較する
と、融点や機械的物性が低いことから、これまで注目さ
れることは少なかった。しかしながら、近年、地球的規
模での環境問題に対して、自然環境中で分解される高分
子素材の開発が要望されるようになり、その中でも安価
で、かつ大量に供給することのできる脂肪族ポリエステ
ルは、汎用プラスチックに代替可能な生分解性素材とし
て大きな期待が寄せられている。
テレフタレートなどの芳香族ポリエステルと比較する
と、融点や機械的物性が低いことから、これまで注目さ
れることは少なかった。しかしながら、近年、地球的規
模での環境問題に対して、自然環境中で分解される高分
子素材の開発が要望されるようになり、その中でも安価
で、かつ大量に供給することのできる脂肪族ポリエステ
ルは、汎用プラスチックに代替可能な生分解性素材とし
て大きな期待が寄せられている。
【０００５】α, ω- 脂肪族ジオールとα, ω- 脂肪族
ジカルボン酸との溶融重縮合によって製造される脂肪族
ポリエステルとして、ポリエチレンサクシネート、ポリ
ブチレンサクシネートやポリブチレンアジペートなどは
古くから知られたポリマーで、土壌中に埋設すると、微
生物により生分解されることが確認されている。
ジカルボン酸との溶融重縮合によって製造される脂肪族
ポリエステルとして、ポリエチレンサクシネート、ポリ
ブチレンサクシネートやポリブチレンアジペートなどは
古くから知られたポリマーで、土壌中に埋設すると、微
生物により生分解されることが確認されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の脂肪族ポリエステルは、前述のように融点が低いが、
そのなかでも比較的高い融点をもつものとして、ポリブ
チレンサクシネートやポリエチレンサクシネートが挙げ
られるが、それでも融点はポリブチレンサクシネートに
おいては、１１８℃前後、ポリエチレンサクシネートは
１０４℃前後である。また、他の脂肪族ポリエステルに
おいても、一般的に融点が低いため、現在使用されてい
る汎用樹脂などに比べて、耐熱性などの点で劣ってい
る。さらに、引張強さや破断伸びなどの機械的物性が低
いので、その用途が制約される欠点があった。
の脂肪族ポリエステルは、前述のように融点が低いが、
そのなかでも比較的高い融点をもつものとして、ポリブ
チレンサクシネートやポリエチレンサクシネートが挙げ
られるが、それでも融点はポリブチレンサクシネートに
おいては、１１８℃前後、ポリエチレンサクシネートは
１０４℃前後である。また、他の脂肪族ポリエステルに
おいても、一般的に融点が低いため、現在使用されてい
る汎用樹脂などに比べて、耐熱性などの点で劣ってい
る。さらに、引張強さや破断伸びなどの機械的物性が低
いので、その用途が制約される欠点があった。
【０００７】本発明は、前述のような問題点を解消し、
使用目的が果たされるべき期間内においては、十分な強
度を有し、使用目的を果たした後においては自然環境中
で二酸化炭素と水にまで分解され、自然環境に対し負荷
を与えることがなく、また脂肪族ポリエステル単体の場
合よりも、耐熱性に優れた生分解性繊維強化成形体を提
供することを目的とするものである。
使用目的が果たされるべき期間内においては、十分な強
度を有し、使用目的を果たした後においては自然環境中
で二酸化炭素と水にまで分解され、自然環境に対し負荷
を与えることがなく、また脂肪族ポリエステル単体の場
合よりも、耐熱性に優れた生分解性繊維強化成形体を提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するもので、平均繊維長１〜５０ｍｍの強化用生分解
性繊維５〜５００重量部が脂肪族ポリエステル樹脂１０
０重量部に分散状態で結合していることを特徴とする生
分解性繊維強化成形体、および脂肪族ポリエステル粉末
および／または繊維１００重量部と平均繊維長１〜５０
ｍｍの強化用生分解性繊維５〜５００重量部とを液状媒
体中に分散させ、次いで該液状媒体を除去してシートを
形成し、乾燥させた後、脂肪族ポリエステルの融点以上
の温度で加熱圧縮成形することを特徴とする生分解性繊
維強化成形体の製造方法を要旨とするものである。
成するもので、平均繊維長１〜５０ｍｍの強化用生分解
性繊維５〜５００重量部が脂肪族ポリエステル樹脂１０
０重量部に分散状態で結合していることを特徴とする生
分解性繊維強化成形体、および脂肪族ポリエステル粉末
および／または繊維１００重量部と平均繊維長１〜５０
ｍｍの強化用生分解性繊維５〜５００重量部とを液状媒
体中に分散させ、次いで該液状媒体を除去してシートを
形成し、乾燥させた後、脂肪族ポリエステルの融点以上
の温度で加熱圧縮成形することを特徴とする生分解性繊
維強化成形体の製造方法を要旨とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の生分解性繊維強化成形体は、熱可塑性の
脂肪族ポリエステル樹脂と、耐熱性の高い強化用生分解
性繊維とからなるものである。
する。本発明の生分解性繊維強化成形体は、熱可塑性の
脂肪族ポリエステル樹脂と、耐熱性の高い強化用生分解
性繊維とからなるものである。
【００１０】本発明に使用する脂肪族ポリエステルとし
ては、具体例として、以下のものが挙げられる。ポリグ
リコール酸やポリ乳酸などのようなポリ（α−ヒドロキ
シ酸）またはこれらの共重合体、ポリ（ε−カプロラク
トン）やポリ（β−プロピオラクトン）などのポリ（ω
−ヒドロキシアルカノエート）、ポリ（３−ヒドロキシ
ブチレート）、ポリ（３−ヒドロキシバリレート）、ポ
リ（３−ヒドロキシカプロレート）、ポリ（３−ヒドロ
キシヘプタノエート）、ポリ（３−ヒドロキシオクタノ
エート）などのポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）
とポリ（４−ヒドロキシブチレート）などの微生物産生
ポリエステルなどが挙げられる。
ては、具体例として、以下のものが挙げられる。ポリグ
リコール酸やポリ乳酸などのようなポリ（α−ヒドロキ
シ酸）またはこれらの共重合体、ポリ（ε−カプロラク
トン）やポリ（β−プロピオラクトン）などのポリ（ω
−ヒドロキシアルカノエート）、ポリ（３−ヒドロキシ
ブチレート）、ポリ（３−ヒドロキシバリレート）、ポ
リ（３−ヒドロキシカプロレート）、ポリ（３−ヒドロ
キシヘプタノエート）、ポリ（３−ヒドロキシオクタノ
エート）などのポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）
とポリ（４−ヒドロキシブチレート）などの微生物産生
ポリエステルなどが挙げられる。
【００１１】また、グリコールと脂肪族ジカルボン酸と
の重縮合により得られるものとして、ポリエチレンサク
シネート、ポリブチレンサクシネート、ポリヘキサメチ
レンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリブチ
レンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリ
エチレンオキザレート、ポリブチレンオキザレート、ポ
リネオペンチルオキザレート、ポリエチレンセバケー
ト、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバ
ケートなどが挙げられる。これらは２種あるいはそれ以
上の共重合体であってもよく、また、これらを主成分と
するものであれば、他成分、例えば芳香族ジカルボン酸
や多官能性の水酸基およびカルボン酸などを含んでもよ
い。さらに、前記脂肪族ポリエステルとナイロンに代表
される脂肪族ポリアミドとの共重合体である脂肪族ポリ
エステルアミドも挙げられる。
の重縮合により得られるものとして、ポリエチレンサク
シネート、ポリブチレンサクシネート、ポリヘキサメチ
レンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリブチ
レンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリ
エチレンオキザレート、ポリブチレンオキザレート、ポ
リネオペンチルオキザレート、ポリエチレンセバケー
ト、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバ
ケートなどが挙げられる。これらは２種あるいはそれ以
上の共重合体であってもよく、また、これらを主成分と
するものであれば、他成分、例えば芳香族ジカルボン酸
や多官能性の水酸基およびカルボン酸などを含んでもよ
い。さらに、前記脂肪族ポリエステルとナイロンに代表
される脂肪族ポリアミドとの共重合体である脂肪族ポリ
エステルアミドも挙げられる。
【００１２】本発明に使用する耐熱性の高い強化用生分
解性繊維としては、木綿、亜麻、ラミー、ちょ麻、大
麻、マニラ麻、カポック、パルプ、羊毛、絹などの天然
繊維、またはビスコースレーヨン、ベンベルグレーヨ
ン、ポリノジックレーヨン、溶剤紡糸レーヨンなどの再
生繊維、ポリビニルアルコール繊維、またはこれらの混
用品などが挙げられる。
解性繊維としては、木綿、亜麻、ラミー、ちょ麻、大
麻、マニラ麻、カポック、パルプ、羊毛、絹などの天然
繊維、またはビスコースレーヨン、ベンベルグレーヨ
ン、ポリノジックレーヨン、溶剤紡糸レーヨンなどの再
生繊維、ポリビニルアルコール繊維、またはこれらの混
用品などが挙げられる。
【００１３】本発明における脂肪族ポリエステルと強化
用生分解性繊維との混合比は、脂肪族ポリエステル１０
０重量部に対して強化用生分解性繊維繊維５〜５００重
量部であることが必要であり、好ましくは１０〜３００
重量部、特に好ましくは２０〜２００重量部である。生
分解性繊維の混合比が、脂肪族ポリエステル１００重量
部に対して５重量部未満の場合は、充分な強度を与える
ことが難しく、また、５００重量部を越える場合には加
工性が悪くなり、使用に耐える成形体を得ることが難し
くなる。
用生分解性繊維との混合比は、脂肪族ポリエステル１０
０重量部に対して強化用生分解性繊維繊維５〜５００重
量部であることが必要であり、好ましくは１０〜３００
重量部、特に好ましくは２０〜２００重量部である。生
分解性繊維の混合比が、脂肪族ポリエステル１００重量
部に対して５重量部未満の場合は、充分な強度を与える
ことが難しく、また、５００重量部を越える場合には加
工性が悪くなり、使用に耐える成形体を得ることが難し
くなる。
【００１４】本発明の生分解性繊維強化成形体は、例え
ば次のような方法で製造することができる。まず、脂肪
族ポリエステル１００重量部と、強化用生分解性繊維５
〜５００重量部とを水中に分散させる。これにより、脂
肪族ポリエステル中に強化用生分解性繊維が均一に分散
した複合化の状態となる。
ば次のような方法で製造することができる。まず、脂肪
族ポリエステル１００重量部と、強化用生分解性繊維５
〜５００重量部とを水中に分散させる。これにより、脂
肪族ポリエステル中に強化用生分解性繊維が均一に分散
した複合化の状態となる。
【００１５】ここで使用する脂肪族ポリエステル粉末の
粒径は、１ｍｍ以下であることが望ましく、特にこの範
囲で樹脂の均一分散が可能であり、均一な成形体が得ら
れる。また、脂肪族ポリエステル繊維の平均繊維長は５
０ｍｍ以下であることが望ましく、特にこの範囲で液状
媒体中に分散し易く、均一な成形体が得られる。
粒径は、１ｍｍ以下であることが望ましく、特にこの範
囲で樹脂の均一分散が可能であり、均一な成形体が得ら
れる。また、脂肪族ポリエステル繊維の平均繊維長は５
０ｍｍ以下であることが望ましく、特にこの範囲で液状
媒体中に分散し易く、均一な成形体が得られる。
【００１６】また、前記の強化用生分解性繊維の平均繊
維長としては、１〜５０ｍｍのものが用いられ、特に３
〜２５ｍｍが好ましい。平均繊維長が１ｍｍより短い場
合には、強度が低下する傾向にあり、５０ｍｍを超える
場合は、繊維とマトリックス樹脂の均一性が得られにく
い傾向にある。強化用繊維の平均繊維径は２〜１００μ
ｍのものが用いられ、特に５〜５０μｍが好ましい。２
μｍ以下の場合には、本発明の製造方法における液状媒
体の効率的な除去、乾燥が難しくなる傾向にあり、１０
０μｍ以上の場合には、均一な分散状態が得られにくい
傾向にある。
維長としては、１〜５０ｍｍのものが用いられ、特に３
〜２５ｍｍが好ましい。平均繊維長が１ｍｍより短い場
合には、強度が低下する傾向にあり、５０ｍｍを超える
場合は、繊維とマトリックス樹脂の均一性が得られにく
い傾向にある。強化用繊維の平均繊維径は２〜１００μ
ｍのものが用いられ、特に５〜５０μｍが好ましい。２
μｍ以下の場合には、本発明の製造方法における液状媒
体の効率的な除去、乾燥が難しくなる傾向にあり、１０
０μｍ以上の場合には、均一な分散状態が得られにくい
傾向にある。
【００１７】水中に脂肪族ポリエステルと強化用生分解
性繊維を分散させて複合化する際には、例えば、結合剤
を用いることが好ましく、得られるシートに対して結合
剤を固体分で０．１〜１０重量％添加させることが好ま
しく、特に０．２〜５重量％添加させることが好まし
い。そのような結合剤としては、例えば、結合したスル
ホニウム塩、イソチオウロニウム基、ピリジニウム基、
第四アンモニウム基、サルフェート基、スルホネート基
またはカルボキシレート基を含有するアクリルポリマー
またはスチレン／ブタジエンポリマーのような結合した
陰イオンもしくは陽イオン電荷を有する実質的に水に不
溶な有機ポリマーからなるポリマーラテックスが挙げら
れる。この他、澱粉、特に天然澱粉またはコーンスター
チのような線状澱粉並びに、陽イオン澱粉を含む酵素的
もしくは化学的に変性した澱粉を含めた澱粉なども結合
剤として適している。
性繊維を分散させて複合化する際には、例えば、結合剤
を用いることが好ましく、得られるシートに対して結合
剤を固体分で０．１〜１０重量％添加させることが好ま
しく、特に０．２〜５重量％添加させることが好まし
い。そのような結合剤としては、例えば、結合したスル
ホニウム塩、イソチオウロニウム基、ピリジニウム基、
第四アンモニウム基、サルフェート基、スルホネート基
またはカルボキシレート基を含有するアクリルポリマー
またはスチレン／ブタジエンポリマーのような結合した
陰イオンもしくは陽イオン電荷を有する実質的に水に不
溶な有機ポリマーからなるポリマーラテックスが挙げら
れる。この他、澱粉、特に天然澱粉またはコーンスター
チのような線状澱粉並びに、陽イオン澱粉を含む酵素的
もしくは化学的に変性した澱粉を含めた澱粉なども結合
剤として適している。
【００１８】さらに、脂肪族ポリエステルと強化用生分
解性繊維を分散させて複合化する際には、有機凝集剤を
用いることが好ましく、そのような有機凝集剤として
は、アルミニウム・ポリクロリド（アルミニウム・ヒド
ロオキシクロリド）、一部加水分解したポリアクリルア
ミド、変性陽イオンポリアクリルアミド、ジアリルジエ
チルアンモニウムクロリドなどの種々の有機凝集剤が挙
げられる。この凝集剤の添加量は生分解性繊維強化成形
体の３重量％以下が好ましく、１重量％以下が好適であ
る。
解性繊維を分散させて複合化する際には、有機凝集剤を
用いることが好ましく、そのような有機凝集剤として
は、アルミニウム・ポリクロリド（アルミニウム・ヒド
ロオキシクロリド）、一部加水分解したポリアクリルア
ミド、変性陽イオンポリアクリルアミド、ジアリルジエ
チルアンモニウムクロリドなどの種々の有機凝集剤が挙
げられる。この凝集剤の添加量は生分解性繊維強化成形
体の３重量％以下が好ましく、１重量％以下が好適であ
る。
【００１９】この他、水中で脂肪族ポリエステルと強化
用繊維を分散させたスラリーの粘度を調整する目的で、
キサンタンゴムなどの粘度調整剤を使用することもでき
る。
用繊維を分散させたスラリーの粘度を調整する目的で、
キサンタンゴムなどの粘度調整剤を使用することもでき
る。
【００２０】このようにして、水中で脂肪族ポリエステ
ルと強化用生分解性繊維とを分散、複合化した後、シー
トを形成する。シートの成形には、望ましくは抄紙機な
どを用いて抄紙の要領で水中の固形物をシート状となす
ように固液分離することが望ましい。得られた湿ったシ
ートを乾燥した後、１枚のシート状態もしくは２枚以上
の積層体の状態で加熱プレスする。このとき、加熱プレ
スする際の温度としては、マトリックス樹脂としての脂
肪族ポリエステルの融点より１０〜５０℃高いことが好
ましく、圧力としては、５〜１００ｋｇ／ｃｍ2 である
ことが好ましい。さらに、加熱プレス後は、各種の手段
で冷却するが、加熱プレスと同圧力で、温度１０〜５０
℃で冷却プレスを行うことが望ましい。
ルと強化用生分解性繊維とを分散、複合化した後、シー
トを形成する。シートの成形には、望ましくは抄紙機な
どを用いて抄紙の要領で水中の固形物をシート状となす
ように固液分離することが望ましい。得られた湿ったシ
ートを乾燥した後、１枚のシート状態もしくは２枚以上
の積層体の状態で加熱プレスする。このとき、加熱プレ
スする際の温度としては、マトリックス樹脂としての脂
肪族ポリエステルの融点より１０〜５０℃高いことが好
ましく、圧力としては、５〜１００ｋｇ／ｃｍ2 である
ことが好ましい。さらに、加熱プレス後は、各種の手段
で冷却するが、加熱プレスと同圧力で、温度１０〜５０
℃で冷却プレスを行うことが望ましい。
【００２１】このようにして、本発明の生分解性繊維強
化成形体が得られるが、シート状以外の形状の成形体を
得る場合には、前記加熱プレスを施さないシートを予め
予熱した後、金型を用いてコールドプレスする方法、ま
たは金型を用いてホットメルトプレスする方法などを用
いることができる。この際の予熱温度またはホットメル
トプレスの温度は脂肪族ポリエステルの融点以上、２５
０℃以下であることが好ましい。
化成形体が得られるが、シート状以外の形状の成形体を
得る場合には、前記加熱プレスを施さないシートを予め
予熱した後、金型を用いてコールドプレスする方法、ま
たは金型を用いてホットメルトプレスする方法などを用
いることができる。この際の予熱温度またはホットメル
トプレスの温度は脂肪族ポリエステルの融点以上、２５
０℃以下であることが好ましい。
【００２２】本発明の生分解性繊維強化成形体は、平均
繊維長１〜５０ｍｍの耐熱性の高い強化用生分解性繊維
が脂肪族ポリエステル樹脂中に分散状態で結合している
ので、脂肪族ポリエステル樹脂の欠点であった強度、耐
熱性が著しく向上するとともに、耐熱性の高い強化用生
分解性繊維の一般的欠点である分解の容易さを抑制し、
使用にさいして水中や土中に埋設されても使用目的が果
たされるべき期間内においては、十分な強度を示すこと
となった。さらに、脂肪族ポリエステル樹脂と強化用生
分解性繊維は、ともに生分解性なので、使用目的を果た
した後においては自然環境中で二酸化炭素と水にまで分
解され、自然環境に対し負荷を与えることがない。
繊維長１〜５０ｍｍの耐熱性の高い強化用生分解性繊維
が脂肪族ポリエステル樹脂中に分散状態で結合している
ので、脂肪族ポリエステル樹脂の欠点であった強度、耐
熱性が著しく向上するとともに、耐熱性の高い強化用生
分解性繊維の一般的欠点である分解の容易さを抑制し、
使用にさいして水中や土中に埋設されても使用目的が果
たされるべき期間内においては、十分な強度を示すこと
となった。さらに、脂肪族ポリエステル樹脂と強化用生
分解性繊維は、ともに生分解性なので、使用目的を果た
した後においては自然環境中で二酸化炭素と水にまで分
解され、自然環境に対し負荷を与えることがない。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 実施例１ 水１７．５リットル中に撹拌しながら、キサンタンガム
０．２５ｇを加えた後、強化用繊維として麻繊維（中国
製、５ｍｍ）８７．５ｇをこの水に加え、５分間撹拌し
てよく分散させた。
する。 実施例１ 水１７．５リットル中に撹拌しながら、キサンタンガム
０．２５ｇを加えた後、強化用繊維として麻繊維（中国
製、５ｍｍ）８７．５ｇをこの水に加え、５分間撹拌し
てよく分散させた。
【００２４】次いで、この分散物に、マトリックス樹脂
としてポリエチレンサクシネート樹脂粉末（平均粒子径
３２μｍ）８７．５ｇと、固体アクリルポリマーラテッ
クス６ｇを加えた後、０．５重量％の陽イオン凝集剤
（Betz Laboratories 社製、商品名：Betz 1260 ）６３
ｇを徐々に加えることによって凝集させてスラリーを得
た。
としてポリエチレンサクシネート樹脂粉末（平均粒子径
３２μｍ）８７．５ｇと、固体アクリルポリマーラテッ
クス６ｇを加えた後、０．５重量％の陽イオン凝集剤
（Betz Laboratories 社製、商品名：Betz 1260 ）６３
ｇを徐々に加えることによって凝集させてスラリーを得
た。
【００２５】このスラリーを水１７．５リットルを含有
するシートマシン［熊谷理機工業（株）製］に加え、
０．１８ｍｍのスクリーン上で脱水して湿ったシートを
得、次いで得られたシートを軽く圧縮し、６０℃で乾燥
させて水を除去することにより麻繊維強化脂肪族ポリエ
ステル樹脂複合シートを得た。このとき、脂肪族ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対し、麻繊維は１００重量部
であった。
するシートマシン［熊谷理機工業（株）製］に加え、
０．１８ｍｍのスクリーン上で脱水して湿ったシートを
得、次いで得られたシートを軽く圧縮し、６０℃で乾燥
させて水を除去することにより麻繊維強化脂肪族ポリエ
ステル樹脂複合シートを得た。このとき、脂肪族ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対し、麻繊維は１００重量部
であった。
【００２６】このシートを２枚積層し、２０ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力下で、１４０℃で加圧加熱後、同圧力下で４０
℃で冷却することにより、基底重量５８０ｇ／ｍ2 の圧
縮シートを得た。
2 の圧力下で、１４０℃で加圧加熱後、同圧力下で４０
℃で冷却することにより、基底重量５８０ｇ／ｍ2 の圧
縮シートを得た。
【００２７】得られたシートをＪＩＳ Ｋ７１２７に準
じた引張り試験を行ったところ、４．４ｋｇ／ｍｍ2 の
引張り強度を示した。また、得られたシートの耐熱性を
ＪＩＳ Ｋ７２０７に準じて熱変形温度を測定したとこ
ろ、１０１．３℃という優れた結果が得られた。
じた引張り試験を行ったところ、４．４ｋｇ／ｍｍ2 の
引張り強度を示した。また、得られたシートの耐熱性を
ＪＩＳ Ｋ７２０７に準じて熱変形温度を測定したとこ
ろ、１０１．３℃という優れた結果が得られた。
【００２８】実施例２ 麻繊維の代わりにレーヨン繊維（大和紡社製 ７ｄ×３
ｍｍ）８７．５ｇ、ポリエチレンサクシネート樹脂粉末
の代わりにポリブチレンサクシネート繊維（８５ｄ×３
ｍｍ）８７．５ｇを用いることを除いては実施例１と全
く同様にして、基底重量５８０ｇ／ｍ2 の圧縮シートが
得られた。このシートの引張り試験を行ったところ、
４．１ｋｇ／ｍｍ2 の引張り強度を示した。また、得ら
れたシートの耐熱性を実施例１と同様の条件下で行った
ところ、熱変形温度が１１６．８℃という優れた結果が
得られた。
ｍｍ）８７．５ｇ、ポリエチレンサクシネート樹脂粉末
の代わりにポリブチレンサクシネート繊維（８５ｄ×３
ｍｍ）８７．５ｇを用いることを除いては実施例１と全
く同様にして、基底重量５８０ｇ／ｍ2 の圧縮シートが
得られた。このシートの引張り試験を行ったところ、
４．１ｋｇ／ｍｍ2 の引張り強度を示した。また、得ら
れたシートの耐熱性を実施例１と同様の条件下で行った
ところ、熱変形温度が１１６．８℃という優れた結果が
得られた。
【００２９】比較例１ 実施例１で用いたポリエチレンサクシネート樹脂粉末を
ヒートプレスによりフィルムとし、実施例１と同じ引張
り試験を行ったところ２．５ｋｇ／ｍｍ2 の強度であっ
た。また、得られたシートの耐熱性を実施例１と同様の
条件下で行ったところ、熱変形温度が６９．７℃という
結果が得られた。
ヒートプレスによりフィルムとし、実施例１と同じ引張
り試験を行ったところ２．５ｋｇ／ｍｍ2 の強度であっ
た。また、得られたシートの耐熱性を実施例１と同様の
条件下で行ったところ、熱変形温度が６９．７℃という
結果が得られた。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、生分解性をもつ脂肪族
ポリエステルと天然繊維に代表される耐熱性の高い強化
用生分解性繊維を複合化することによって、脂肪族ポリ
エステルの強度、耐熱性を飛躍的に上昇させることがで
き、また、自然環境中で使用された場合に、使用目的が
果たされるべき期間内は十分な強度を有し、使用目的が
果たされた後は自然環境中の微生物によって分解され
て、消滅することのできる生分解性繊維強化成形体を提
供することが可能となる。
ポリエステルと天然繊維に代表される耐熱性の高い強化
用生分解性繊維を複合化することによって、脂肪族ポリ
エステルの強度、耐熱性を飛躍的に上昇させることがで
き、また、自然環境中で使用された場合に、使用目的が
果たされるべき期間内は十分な強度を有し、使用目的が
果たされた後は自然環境中の微生物によって分解され
て、消滅することのできる生分解性繊維強化成形体を提
供することが可能となる。
Claims (2)
- 【請求項１】 平均繊維長１〜５０ｍｍの耐熱性の高い
強化用生分解性繊維５〜５００重量部が脂肪族ポリエス
テル樹脂１００重量部に分散状態で結合していることを
特徴とする生分解性繊維強化成形体。 - 【請求項２】 脂肪族ポリエステル粉末および／または
繊維１００重量部と平均繊維長１〜５０ｍｍの耐熱性の
高い強化用生分解性繊維５〜５００重量部とを液状媒体
中に分散させ、次いで該液状媒体を除去してシートを形
成し、乾燥させた後、脂肪族ポリエステルの融点以上の
温度で加熱圧縮成形することを特徴とする生分解性繊維
強化成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34824895A JPH09169897A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 生分解性繊維強化成形体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34824895A JPH09169897A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 生分解性繊維強化成形体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169897A true JPH09169897A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18395752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34824895A Pending JPH09169897A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 生分解性繊維強化成形体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09169897A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004092266A1 (ja) | 2003-04-18 | 2004-10-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | 生分解性芳香族ポリエステルブレンド組成物から作製される射出成形品およびその製造方法 |
| JP2007063516A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Hiroshima Univ | 樹脂組成物 |
| JP2009179803A (ja) * | 1999-12-20 | 2009-08-13 | Sony Corp | 電気製品 |
| US7682548B2 (en) | 2003-07-30 | 2010-03-23 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Injection molded article, production method thereof and pellets used for injection molded article |
| JP2010111834A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Unitika Ltd | 脂肪族ポリエステル樹脂ペレットおよびそれらを成形してなる成形体 |
| US7988905B2 (en) * | 2004-03-17 | 2011-08-02 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Process for producing woody molding |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP34824895A patent/JPH09169897A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009179803A (ja) * | 1999-12-20 | 2009-08-13 | Sony Corp | 電気製品 |
| WO2004092266A1 (ja) | 2003-04-18 | 2004-10-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | 生分解性芳香族ポリエステルブレンド組成物から作製される射出成形品およびその製造方法 |
| US7682548B2 (en) | 2003-07-30 | 2010-03-23 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Injection molded article, production method thereof and pellets used for injection molded article |
| US7988905B2 (en) * | 2004-03-17 | 2011-08-02 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Process for producing woody molding |
| JP2007063516A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Hiroshima Univ | 樹脂組成物 |
| JP2010111834A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Unitika Ltd | 脂肪族ポリエステル樹脂ペレットおよびそれらを成形してなる成形体 |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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