JPH11322962A - 生分解性合成紙 - Google Patents
生分解性合成紙Info
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- JPH11322962A JPH11322962A JP17528898A JP17528898A JPH11322962A JP H11322962 A JPH11322962 A JP H11322962A JP 17528898 A JP17528898 A JP 17528898A JP 17528898 A JP17528898 A JP 17528898A JP H11322962 A JPH11322962 A JP H11322962A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の合成紙と同等の強度、耐水性、耐侯性
等を有し、かつ、容易に生分解され、環境を汚染するこ
とのない合成紙を提供する。 【解決手段】 合成紙の基材としてデンプン−ポリビニ
ルアルコール系ポリマーアロイ、ポリアルキレンアルカ
ノエート、ポリカプロラクトン又はポリ乳酸のいずれか
１種を単独で、又はこれらのうちいずれか２種以上を混
合して４０重量％以上用いる。
等を有し、かつ、容易に生分解され、環境を汚染するこ
とのない合成紙を提供する。 【解決手段】 合成紙の基材としてデンプン−ポリビニ
ルアルコール系ポリマーアロイ、ポリアルキレンアルカ
ノエート、ポリカプロラクトン又はポリ乳酸のいずれか
１種を単独で、又はこれらのうちいずれか２種以上を混
合して４０重量％以上用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、従来の合成紙と同
等の物性を有し、かつ、微生物等により容易に生分解さ
れる生分解性合成紙に関する。
等の物性を有し、かつ、微生物等により容易に生分解さ
れる生分解性合成紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成紙は、ファイバー状にしたポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレート等の樹脂を、セルロース繊維の代替とし
て用いて製造される他、これらの樹脂をフィルム状と
し、その表面を加工したり、あるいは、その内部に無機
充填剤を含有させたり、無数の小さな空隙を生じさせた
りして紙に近似した性質を与えることにより製造され
る。
ピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレート等の樹脂を、セルロース繊維の代替とし
て用いて製造される他、これらの樹脂をフィルム状と
し、その表面を加工したり、あるいは、その内部に無機
充填剤を含有させたり、無数の小さな空隙を生じさせた
りして紙に近似した性質を与えることにより製造され
る。
【０００３】こうして製造された合成紙は、セルロース
を主成分とする通常の紙に比べて軽く、また、強度、耐
水性、耐侯性等の面で優れているため、その特徴を生か
し、包装紙、包装袋、ポスター、地図等に利用されるこ
とが多い。しかし、その反面、これらは自然環境下で容
易に分解されないことから、その廃棄にあたっては、焼
却等の処理をしない限り、半永久的に環境下に残留する
という問題を抱えていた。
を主成分とする通常の紙に比べて軽く、また、強度、耐
水性、耐侯性等の面で優れているため、その特徴を生か
し、包装紙、包装袋、ポスター、地図等に利用されるこ
とが多い。しかし、その反面、これらは自然環境下で容
易に分解されないことから、その廃棄にあたっては、焼
却等の処理をしない限り、半永久的に環境下に残留する
という問題を抱えていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、従来の合成紙と同等の物性を有し、かつ、微生
物等により容易に生分解され、焼却等の特別な処理をし
なくとも環境中に長時間残留せず、環境を汚染すること
のない合成紙を提供することを課題としてなされた。
に鑑み、従来の合成紙と同等の物性を有し、かつ、微生
物等により容易に生分解され、焼却等の特別な処理をし
なくとも環境中に長時間残留せず、環境を汚染すること
のない合成紙を提供することを課題としてなされた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、合成紙の基材としてデンプン−ポリビニルアルコ
ール系ポリマーアロイ、ポリアルキレンアルカノエー
ト、ポリカプロラクトン又はポリ乳酸のいずれか１種を
単独で、又はこれらのうちいずれか２種以上を混合して
用いることにより、上記課題が解決されることを見出し
本発明を完成した。
結果、合成紙の基材としてデンプン−ポリビニルアルコ
ール系ポリマーアロイ、ポリアルキレンアルカノエー
ト、ポリカプロラクトン又はポリ乳酸のいずれか１種を
単独で、又はこれらのうちいずれか２種以上を混合して
用いることにより、上記課題が解決されることを見出し
本発明を完成した。
【０００６】即ち、本発明は、デンプン−ポリビニルア
ルコール系ポリマーアロイ、ポリアルキレンアルカノエ
ート、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸のいずれか１種も
しくは２種以上を４０重量％以上含有する生分解性合成
紙、又は、デンプン−ポリビニルアルコール系ポリマー
アロイ、ポリアルキレンアルカノエート、ポリカプロラ
クトン、ポリ乳酸のいずれか１種もしくは２種以上を４
０〜９８．５重量％、及び内部充填剤として無機質微粒
子、天然多糖微粒子、タンパク質微粒子のいずれか１種
もしくは２種以上を１．５〜６０重量％含有する生分解
性合成紙を内容とするものである。
ルコール系ポリマーアロイ、ポリアルキレンアルカノエ
ート、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸のいずれか１種も
しくは２種以上を４０重量％以上含有する生分解性合成
紙、又は、デンプン−ポリビニルアルコール系ポリマー
アロイ、ポリアルキレンアルカノエート、ポリカプロラ
クトン、ポリ乳酸のいずれか１種もしくは２種以上を４
０〜９８．５重量％、及び内部充填剤として無機質微粒
子、天然多糖微粒子、タンパク質微粒子のいずれか１種
もしくは２種以上を１．５〜６０重量％含有する生分解
性合成紙を内容とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の内容を詳細に説
明する。
明する。
【０００８】本発明においては、合成紙の基材としてデ
ンプン−ポリビニルアルコール系ポリマーアロイ、ポリ
アルキレンアルカノエート、ポリカプロラクトン又はポ
リ乳酸を用いる。これらはいずれか１種を単独で用いて
も、また、２種以上を混合して用いてもよい。例えば、
かかる樹脂の中、一般に入手容易なものとして、デンプ
ン−ポリビニルアルコール系ポリマーアロイではデンプ
ン比率が３０〜８０重量％のデンプン−ポリビニルアル
コール系ポリマーアロイ、ポリアルキレンアルカノエー
トではポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシ
ネートアジペート、ポリカプロラクトンではポリ−ε−
カプロラクトン、ポリ乳酸ではＤ−乳酸、Ｌ−乳酸のい
ずれか、もしくはこれら両成分からなるラクチドを開環
重合して得られる重合体、これらの乳酸のいずれか、も
しくは両成分を直接脱水重縮合して得られる重合体、又
はこれらの乳酸のいずれか、もしくは両成分と他のヒド
ロキシカルボン酸とを直接脱水重縮合して得られる共重
合体等を挙げることができる。
ンプン−ポリビニルアルコール系ポリマーアロイ、ポリ
アルキレンアルカノエート、ポリカプロラクトン又はポ
リ乳酸を用いる。これらはいずれか１種を単独で用いて
も、また、２種以上を混合して用いてもよい。例えば、
かかる樹脂の中、一般に入手容易なものとして、デンプ
ン−ポリビニルアルコール系ポリマーアロイではデンプ
ン比率が３０〜８０重量％のデンプン−ポリビニルアル
コール系ポリマーアロイ、ポリアルキレンアルカノエー
トではポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシ
ネートアジペート、ポリカプロラクトンではポリ−ε−
カプロラクトン、ポリ乳酸ではＤ−乳酸、Ｌ−乳酸のい
ずれか、もしくはこれら両成分からなるラクチドを開環
重合して得られる重合体、これらの乳酸のいずれか、も
しくは両成分を直接脱水重縮合して得られる重合体、又
はこれらの乳酸のいずれか、もしくは両成分と他のヒド
ロキシカルボン酸とを直接脱水重縮合して得られる共重
合体等を挙げることができる。
【０００９】ただし、これらの樹脂は、本発明の合成紙
中４０重量％以上含有されていなければならない。この
含有率が４０重量％未満では、製造された合成紙におい
て、目的とされる生分解性を発揮することができなくな
るからである。
中４０重量％以上含有されていなければならない。この
含有率が４０重量％未満では、製造された合成紙におい
て、目的とされる生分解性を発揮することができなくな
るからである。
【００１０】これらの樹脂を基材として、本発明の合成
紙を製造する方法に特に制限はなく、熱溶融押出法、延
伸成形法等、公知の方法を採用することができる。例え
ば、熱溶融押出法の１種であるＴダイ押出法を用いる場
合には、加熱した押出機に、基材となる樹脂４０重量％
以上を含有する組成物を供給して溶融・混練し、これを
Ｔダイよりシート状に押出した後、冷却ロールに接触等
させることにより冷却固化させて、本発明の合成紙を得
ることができる。このとき、押出機の加熱温度、冷却ロ
ールの表面温度等は、用いる樹脂に応じ適当な温度に設
定すればよい。基材となる樹脂としてポリ乳酸を用いた
場合を例にとると、押出機のシリンダー平均温度、ダイ
ス温度はそれぞれ１８０〜２０５℃、１９０〜２１５
℃、冷却ロールの表面温度は５０〜８０℃として製造す
ることができる。
紙を製造する方法に特に制限はなく、熱溶融押出法、延
伸成形法等、公知の方法を採用することができる。例え
ば、熱溶融押出法の１種であるＴダイ押出法を用いる場
合には、加熱した押出機に、基材となる樹脂４０重量％
以上を含有する組成物を供給して溶融・混練し、これを
Ｔダイよりシート状に押出した後、冷却ロールに接触等
させることにより冷却固化させて、本発明の合成紙を得
ることができる。このとき、押出機の加熱温度、冷却ロ
ールの表面温度等は、用いる樹脂に応じ適当な温度に設
定すればよい。基材となる樹脂としてポリ乳酸を用いた
場合を例にとると、押出機のシリンダー平均温度、ダイ
ス温度はそれぞれ１８０〜２０５℃、１９０〜２１５
℃、冷却ロールの表面温度は５０〜８０℃として製造す
ることができる。
【００１１】なお、本発明の合成紙において、筆記性、
印刷性を付与するためには、従来の合成紙において公知
の技術を適用することができる。例えば、シート状にし
た上記樹脂の表面をエンボスロールや溶剤やコロナ放電
にて処理したり、発泡、異種樹脂の混合による粒界の発
生、水溶性塩の溶出等を利用してシート内部に多くの微
細孔を生成させることにより、本発明の合成紙に一定の
筆記性、印刷性を付与することができる。
印刷性を付与するためには、従来の合成紙において公知
の技術を適用することができる。例えば、シート状にし
た上記樹脂の表面をエンボスロールや溶剤やコロナ放電
にて処理したり、発泡、異種樹脂の混合による粒界の発
生、水溶性塩の溶出等を利用してシート内部に多くの微
細孔を生成させることにより、本発明の合成紙に一定の
筆記性、印刷性を付与することができる。
【００１２】しかし、より簡便かつ効果的に筆記性、印
刷性を付与するためには、無機質微粒子、天然多糖類微
粒子、タンパク質微粒子の使用が好ましい。即ち、これ
らの微粒子を、例えば、シート状にした上記樹脂の表面
に定法により塗布したり、かかるシートの内部充填剤と
して使用することにより、通常の紙とほぼ同様の印刷
性、筆記性が容易に達成できる。特に、これらの微粒子
を内部充填剤として用いる場合には、前述した熱溶融押
出法を採用することで、筆記性、印刷性に優れた生分解
性合成紙を一工程で製造することができるので有利であ
る。本発明においては、例えば、無機質微粒子としては
酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タ
ルク、シリカ等を、天然多糖類微粒子としてはセルロー
ス、キチン、キトサンの粉状物等、デンプン粒子やその
アセチル化物、メチル化物、カルボキシメチル化物等
を、そしてタンパク質微粒子としては大豆タンパク、小
麦タンパク、コーンタンパク、カゼイン等の粉状物等を
用いることができる。
刷性を付与するためには、無機質微粒子、天然多糖類微
粒子、タンパク質微粒子の使用が好ましい。即ち、これ
らの微粒子を、例えば、シート状にした上記樹脂の表面
に定法により塗布したり、かかるシートの内部充填剤と
して使用することにより、通常の紙とほぼ同様の印刷
性、筆記性が容易に達成できる。特に、これらの微粒子
を内部充填剤として用いる場合には、前述した熱溶融押
出法を採用することで、筆記性、印刷性に優れた生分解
性合成紙を一工程で製造することができるので有利であ
る。本発明においては、例えば、無機質微粒子としては
酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タ
ルク、シリカ等を、天然多糖類微粒子としてはセルロー
ス、キチン、キトサンの粉状物等、デンプン粒子やその
アセチル化物、メチル化物、カルボキシメチル化物等
を、そしてタンパク質微粒子としては大豆タンパク、小
麦タンパク、コーンタンパク、カゼイン等の粉状物等を
用いることができる。
【００１３】なお、本発明の合成紙において、かかる内
部充填剤を用いる場合には、その含量は１．５〜６０重
量％であることを要する。内部充填剤の含量が１．５重
量％末満では、十分な筆記性、印刷性を達成することが
できず、また、６０重量％を超える場合には、これを含
む樹脂組成物の成形性が悪化するため、合成紙自体の製
造が困難となるからである。
部充填剤を用いる場合には、その含量は１．５〜６０重
量％であることを要する。内部充填剤の含量が１．５重
量％末満では、十分な筆記性、印刷性を達成することが
できず、また、６０重量％を超える場合には、これを含
む樹脂組成物の成形性が悪化するため、合成紙自体の製
造が困難となるからである。
【００１４】
【作用】本発明においては、その基材としてデンプン−
ポリビニルアルコール系ポリマーアロイ、ポリアルキレ
ンアルカノエート、ポリカプロラクトン又はポリ乳酸を
用いることにより、合成紙に生分解性を付与することが
可能となった。
ポリビニルアルコール系ポリマーアロイ、ポリアルキレ
ンアルカノエート、ポリカプロラクトン又はポリ乳酸を
用いることにより、合成紙に生分解性を付与することが
可能となった。
【００１５】一方、これらの樹脂より製造されたシート
は、包装材等として一般的な使用条件下で使用した場合
であれば、３年程度の期間は、強度、耐水性、耐侯性等
の面で、合成紙一般に用いられる他の熱可塑性合成樹脂
製シートと同等の性能を十分保持できる。そのため、本
発明の合成紙は、従来の合成紙と同様の使用にも何ら問
題なく耐えることができるのである。
は、包装材等として一般的な使用条件下で使用した場合
であれば、３年程度の期間は、強度、耐水性、耐侯性等
の面で、合成紙一般に用いられる他の熱可塑性合成樹脂
製シートと同等の性能を十分保持できる。そのため、本
発明の合成紙は、従来の合成紙と同様の使用にも何ら問
題なく耐えることができるのである。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
【００１７】［実施例１］デンプン比率３２重量％のデ
ンプン−ポリビニルアルコール系ポリマーアロイ（商品
名『マタービー』、日本合成化学工業製）７０重量％、
無機充填剤としてタルク３０重量％からなるペレット
を、シリンダー平均温度１９５℃、ダイス温度２０５℃
に設定した押出機に供給して溶融・混錬した後、Ｔダイ
より巾７０ｍｍで押出し、次いで表面温度６５℃の冷却
ロールに接触させて冷却固化することにより、厚さ約４
０μｍの生分解性合成紙を得た。
ンプン−ポリビニルアルコール系ポリマーアロイ（商品
名『マタービー』、日本合成化学工業製）７０重量％、
無機充填剤としてタルク３０重量％からなるペレット
を、シリンダー平均温度１９５℃、ダイス温度２０５℃
に設定した押出機に供給して溶融・混錬した後、Ｔダイ
より巾７０ｍｍで押出し、次いで表面温度６５℃の冷却
ロールに接触させて冷却固化することにより、厚さ約４
０μｍの生分解性合成紙を得た。
【００１８】得られた生分解性合成紙の耐水性、印刷
性、生分解性についてテストした結果を表１に示す。
性、生分解性についてテストした結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】なお、表１において、耐水性、印刷性、生
分解性は以下のようにして評価した。 耐水性：５０℃の温水に試料を２４時間浸漬後、その変
形の有無を肉眼にて評価した。○は、変形が生じなかっ
たことを表す。 印刷性：プロセスインキ（ニューチャンピオン藍（大日
本インキ化学製））をＲＩテスターにて試料に印刷後、
セットテスターを用いてインキ定着性を評価し、定着に
要した時間が半日〜５分の場合は可、５分以内の場合は
良で表した。 生分解性：８．６×５．４ｃｍの試料片を、平成９年１
月から８月までの８ケ月間土中に埋めて放置後、これを
掘り出し、その状態を観察した。
分解性は以下のようにして評価した。 耐水性：５０℃の温水に試料を２４時間浸漬後、その変
形の有無を肉眼にて評価した。○は、変形が生じなかっ
たことを表す。 印刷性：プロセスインキ（ニューチャンピオン藍（大日
本インキ化学製））をＲＩテスターにて試料に印刷後、
セットテスターを用いてインキ定着性を評価し、定着に
要した時間が半日〜５分の場合は可、５分以内の場合は
良で表した。 生分解性：８．６×５．４ｃｍの試料片を、平成９年１
月から８月までの８ケ月間土中に埋めて放置後、これを
掘り出し、その状態を観察した。
【００２１】［実施例２］ポリブチレンサクシネート及
びポリブチレンサクシネートアジペートの１：１混合品
であるポリアルキレンアルカノエート（商品名『ビオノ
ーレ』、昭和高分子製）５５重量％と無機充填剤として
タルク４５重量％とからなるペレットを、シリンダー平
均温度１８５℃、ダイス温度１９５℃に設定した押出機
に供給して溶融・混錬した後、Ｔダイより巾７０ｍｍで
押出し、次いで表面温度２５℃の冷却ロールに接触させ
て冷却固化することにより、厚さ約４０μｍの生分解性
合成紙を得た。
びポリブチレンサクシネートアジペートの１：１混合品
であるポリアルキレンアルカノエート（商品名『ビオノ
ーレ』、昭和高分子製）５５重量％と無機充填剤として
タルク４５重量％とからなるペレットを、シリンダー平
均温度１８５℃、ダイス温度１９５℃に設定した押出機
に供給して溶融・混錬した後、Ｔダイより巾７０ｍｍで
押出し、次いで表面温度２５℃の冷却ロールに接触させ
て冷却固化することにより、厚さ約４０μｍの生分解性
合成紙を得た。
【００２２】得られた生分解性合成紙の耐水性、印刷
性、生分解性についてテストした結果を表１に示す。
性、生分解性についてテストした結果を表１に示す。
【００２３】［実施例３］ポリ−ε−カプロラクトン
（商品名『プラクセル』、ダイセル化学工業製）４８重
量％、無機充填剤としてタルク５２重量％からなるペレ
ットを、シリンダー平均温度２３５℃、ダイス温度２２
０℃に設定した押出機に供給して溶融・混錬した後、Ｔ
ダイより巾７０ｍｍで押出し、次いで表面温度７０℃の
冷却ロールに接触させて冷却固化することにより、厚さ
約４０μｍの生分解性合成紙を得た。
（商品名『プラクセル』、ダイセル化学工業製）４８重
量％、無機充填剤としてタルク５２重量％からなるペレ
ットを、シリンダー平均温度２３５℃、ダイス温度２２
０℃に設定した押出機に供給して溶融・混錬した後、Ｔ
ダイより巾７０ｍｍで押出し、次いで表面温度７０℃の
冷却ロールに接触させて冷却固化することにより、厚さ
約４０μｍの生分解性合成紙を得た。
【００２４】得られた生分解性合成紙の耐水性、印刷
性、生分解性についてテストした結果を表１に示す。
性、生分解性についてテストした結果を表１に示す。
【００２５】［実施例４］Ｌ−乳酸からなるラクチドを
開環重合して得られたポリ乳酸（商晶名『エコプラ』、
カーギル社製）６３重量％と無機充填剤としてタルク３
７重量％とからなるペレットを、シリンダー平均温度１
９０℃、ダイス温度２００℃に設定した押出機に供給し
て溶融・混錬した後、Ｔダイより巾７０ｍｍで押出し、
次いで表面温度６０℃の冷却ロールに接触させて冷却固
化することにより、厚さ約４０μｍの生分解性合成紙を
得た。
開環重合して得られたポリ乳酸（商晶名『エコプラ』、
カーギル社製）６３重量％と無機充填剤としてタルク３
７重量％とからなるペレットを、シリンダー平均温度１
９０℃、ダイス温度２００℃に設定した押出機に供給し
て溶融・混錬した後、Ｔダイより巾７０ｍｍで押出し、
次いで表面温度６０℃の冷却ロールに接触させて冷却固
化することにより、厚さ約４０μｍの生分解性合成紙を
得た。
【００２６】得られた生分解性合成紙の耐水性、印刷
性、生分解性についてテストした結果を表１に示す。
性、生分解性についてテストした結果を表１に示す。
【００２７】［実施例５］Ｌ−乳酸を直接脱水重縮合し
て得られたポリ乳酸（商晶名『レイシア』、三井化学
製）６７重量％と無機充填剤としてタルク３３重量％と
からなるペレットを、実施例５と同様にして押出し、冷
却固化させることにより、厚さ約４０μｍの生分解性合
成紙を得た。
て得られたポリ乳酸（商晶名『レイシア』、三井化学
製）６７重量％と無機充填剤としてタルク３３重量％と
からなるペレットを、実施例５と同様にして押出し、冷
却固化させることにより、厚さ約４０μｍの生分解性合
成紙を得た。
【００２８】得られた生分解性合成紙の耐水性、印刷
性、生分解性についてテストした結果を表１に示す。
性、生分解性についてテストした結果を表１に示す。
【００２９】［比較例１］ポリプロピレン（商品名『シ
ョウアロマー』、昭和電工製）５３重量％、無機充填剤
としてタルク４７重量％からなるペレットを、シリンダ
ー平均温度２３０℃、ダイス温度２４０℃に設定した押
出機に供給して溶融・混錬した後、Ｔダイより巾７０ｍ
ｍで押出し、次いで表面温度１０℃の冷却ロールに接触
させて冷却固化することにより、厚さ約４０μｍの生分
解性合成紙を得た。
ョウアロマー』、昭和電工製）５３重量％、無機充填剤
としてタルク４７重量％からなるペレットを、シリンダ
ー平均温度２３０℃、ダイス温度２４０℃に設定した押
出機に供給して溶融・混錬した後、Ｔダイより巾７０ｍ
ｍで押出し、次いで表面温度１０℃の冷却ロールに接触
させて冷却固化することにより、厚さ約４０μｍの生分
解性合成紙を得た。
【００３０】得られた生分解性合成紙の耐水性、印刷
性、生分解性についてテストした結果を表１に示す。
性、生分解性についてテストした結果を表１に示す。
【００３１】［参考例１］参考例として、市販のポリプ
ロピレン製合成紙（商品名『ユポ』、王子油化合成紙
製）の耐水性、印刷性、生分解性についてテストした結
果を表１に示す。
ロピレン製合成紙（商品名『ユポ』、王子油化合成紙
製）の耐水性、印刷性、生分解性についてテストした結
果を表１に示す。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、実用上十分な期間、強
度、耐水性、耐侯性等の面で従来の合成紙と同等の性能
を保持し、かつ、生分解性を有する合成紙が提供され
る。
度、耐水性、耐侯性等の面で従来の合成紙と同等の性能
を保持し、かつ、生分解性を有する合成紙が提供され
る。
【００３３】かかる合成紙は、従来の合成紙としての使
用にも耐え、しかも、その廃棄にあたっては、焼却等の
特別な処理をしなくとも、自然界に放置するだけで微生
物等により生分解され、環境中に長時間残留することが
ない。
用にも耐え、しかも、その廃棄にあたっては、焼却等の
特別な処理をしなくとも、自然界に放置するだけで微生
物等により生分解され、環境中に長時間残留することが
ない。
【００３４】従って、本発明によれば、低コストで廃棄
処理ができ、その処理にあたって環境を汚染することも
ない、合成紙が提供される。
処理ができ、その処理にあたって環境を汚染することも
ない、合成紙が提供される。
【００３５】加えて、本発明の合成紙は、コンポスト化
が可能であるため、資源の有効利用の面からも有用であ
る。
が可能であるため、資源の有効利用の面からも有用であ
る。
Claims (7)
- 【請求項１】 デンプン−ポリビニルアルコール系ポリ
マーアロイ、ポリアルキレンアルカノエートポリカプロ
ラクトン又はポリ乳酸のいずれか１種又は２種以上を４
０重量％以上含有する生分解性合成紙。 - 【請求項２】 デンプン−ポリビニルアルコール系ポリ
マーアロイ、ポリアルキレンアルカノエート、ポリカプ
ロラクトン又はポリ乳酸のいずれか１種又は２種以上を
４０〜９８．５重量％、及び内部充填剤として無機質微
粒子、天然多糖類微粒子又はタンパク質微粒子のいずれ
か１種又は２種以上を１．５〜６０重量％含有する生分
解性合成紙。 - 【請求項３】 デンプン−ポリビニルアルコール系ポリ
マーアロイとして、デンプン比率が３０〜８０重量％で
あるものを用いることを特徴とする、請求項１又は２に
記載の生分解性合成紙。 - 【請求項４】 ポリアルキレンアルカノエートとして、
ポリブチレンサクシネート及び／又はポリブチレンサク
シネートアジペートを用いることを特徴とする、請求項
１又は２に記載の生分解性合成紙。 - 【請求項５】 ポリカプロラクトンとしてポリ−ε−カ
プロラクトンを用いることを特徴とする、請求項１又は
２に記載の生分解性合成紙。 - 【請求項６】 ポリ乳酸として、Ｄ−乳酸、Ｌ−乳酸の
いずれか、もしくは両成分からなるラクチドを開環重合
して得られる重合体、又は、Ｄ−乳酸、Ｌ−乳酸のいず
れか、もしくは両成分を直接脱水重縮合して得られる重
合体を用いることを特徴とする、請求項１又は２に記載
の生分解性合成紙。 - 【請求項７】 ポリ乳酸としてＤ−乳酸、Ｌ−乳酸のい
ずれか又は両成分と、他のヒドロキシカルボン酸とを直
接脱水重縮合して得られる共重合体を用いることを特徴
とする、請求項１又は２に記載の生分解性合成紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17528898A JPH11322962A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 生分解性合成紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17528898A JPH11322962A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 生分解性合成紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11322962A true JPH11322962A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15993505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17528898A Pending JPH11322962A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 生分解性合成紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11322962A (ja) |
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- 1998-05-19 JP JP17528898A patent/JPH11322962A/ja active Pending
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