JPH09131779A - 生分解性シートの製造方法 - Google Patents
生分解性シートの製造方法Info
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- JPH09131779A JPH09131779A JP7314696A JP31469695A JPH09131779A JP H09131779 A JPH09131779 A JP H09131779A JP 7314696 A JP7314696 A JP 7314696A JP 31469695 A JP31469695 A JP 31469695A JP H09131779 A JPH09131779 A JP H09131779A
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- sheet
- copolymer
- cooling roll
- acid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、比較的長時間にわたって安定した
状態で生産可能な３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ
吉草酸の共重合体らなる生分解性シート製造方法に関す
る。 【解決手段】 ３−ヒドロキシ酪酸と３ヒドロキシ吉草
酸の共重合体を、例ばＴダイを装着した押出機のＴダイ
より押出して溶融状シートとなし、次いで該溶融状シ−
トを表面温度が特定された回転冷却ロールに接触させ冷
却固化せしめた後、該シ−トを前記の回転冷却ロールに
巻き付け、少なくと特定された時間以上、該回転冷却ロ
ールに密着させて引き取りながら特定された結晶化度に
結晶化させてなる生分解性シートの製造方法に関する。
状態で生産可能な３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ
吉草酸の共重合体らなる生分解性シート製造方法に関す
る。 【解決手段】 ３−ヒドロキシ酪酸と３ヒドロキシ吉草
酸の共重合体を、例ばＴダイを装着した押出機のＴダイ
より押出して溶融状シートとなし、次いで該溶融状シ−
トを表面温度が特定された回転冷却ロールに接触させ冷
却固化せしめた後、該シ−トを前記の回転冷却ロールに
巻き付け、少なくと特定された時間以上、該回転冷却ロ
ールに密着させて引き取りながら特定された結晶化度に
結晶化させてなる生分解性シートの製造方法に関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、テレホン
カード、磁気乗車券、ハイウエイ通行券、娯楽用等のプ
リペイドカード、キャッシュカード、クレジットカード
等の様々なカード用基材として好適に使用できる、３−
ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体を主
成分とする組成物（以下「３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒ
ドロキシ吉草酸の共重合体」と称す）からなる生分解性
シートの製造方法に関する。
カード、磁気乗車券、ハイウエイ通行券、娯楽用等のプ
リペイドカード、キャッシュカード、クレジットカード
等の様々なカード用基材として好適に使用できる、３−
ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体を主
成分とする組成物（以下「３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒ
ドロキシ吉草酸の共重合体」と称す）からなる生分解性
シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】斯かるプリペイドカード、キャッシュカ
ード、クレジットカード等の従来のカード用基材として
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化
ビニル系樹脂等や樹脂類をコーティングした紙等が使用
されている。このような上記のカード等が使用目的を完
了し不要になったもの、或はシート等をカード状にカッ
ティングする際に発生する成形ロス等は、廃棄物として
埋め立て及び焼却処理されている。
ード、クレジットカード等の従来のカード用基材として
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化
ビニル系樹脂等や樹脂類をコーティングした紙等が使用
されている。このような上記のカード等が使用目的を完
了し不要になったもの、或はシート等をカード状にカッ
ティングする際に発生する成形ロス等は、廃棄物として
埋め立て及び焼却処理されている。
【０００３】然しながら、埋め立て処理する場合には、
ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル系樹脂等
は土壌中で殆ど分解されないために残ってしまい、ま
た、焼却処理する場合には、ポリ塩化ビニル系樹脂等は
燃焼中に有害な塩化水素ガス等を発生する等の問題があ
る。更に、焼却処理では燃焼カロリーが高くなり焼却炉
を傷める傾向があり、埋め立て処理の場合には、近年、
埋立地が満杯になってくる傾向がある。
ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル系樹脂等
は土壌中で殆ど分解されないために残ってしまい、ま
た、焼却処理する場合には、ポリ塩化ビニル系樹脂等は
燃焼中に有害な塩化水素ガス等を発生する等の問題があ
る。更に、焼却処理では燃焼カロリーが高くなり焼却炉
を傷める傾向があり、埋め立て処理の場合には、近年、
埋立地が満杯になってくる傾向がある。
【０００４】斯かる状況の中で、埋め立てや河川及び海
等に投棄処理すると土中等の細菌等によって分解される
生分解性樹脂からなる種々の生分解性シートからなるカ
ード等が提案されている。中でも３−ヒドロキシ酪酸と
３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解性シ−
トが、自然環境下で容易に分解し、カ−ド用基材として
必要な特性である強度、耐折り曲げ性、復元性、及び実
用性等を有するものである。
等に投棄処理すると土中等の細菌等によって分解される
生分解性樹脂からなる種々の生分解性シートからなるカ
ード等が提案されている。中でも３−ヒドロキシ酪酸と
３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解性シ−
トが、自然環境下で容易に分解し、カ−ド用基材として
必要な特性である強度、耐折り曲げ性、復元性、及び実
用性等を有するものである。
【０００５】然しながら、該３−ヒドロキシ酪酸と３−
ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなるシートを成形する
には、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共
重合体を加熱されたＴダイスを装着した押出機から押出
して３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重
合体からなる溶融状シートとなし、冷却ロールに巻き付
け、生産効率を高めるために、出来るかぎり短時間で冷
却固化せしめる。次いで、該冷却ロールを離れ、次のア
ニールロール等を通過させ引き取る方法が一般的であ
り、この方法では、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキ
シ吉草酸の共重合体からなるシートの結晶化度が、３０
％以上に進行しないうちに巻き取られるのが一般的であ
った。
ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなるシートを成形する
には、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共
重合体を加熱されたＴダイスを装着した押出機から押出
して３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重
合体からなる溶融状シートとなし、冷却ロールに巻き付
け、生産効率を高めるために、出来るかぎり短時間で冷
却固化せしめる。次いで、該冷却ロールを離れ、次のア
ニールロール等を通過させ引き取る方法が一般的であ
り、この方法では、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキ
シ吉草酸の共重合体からなるシートの結晶化度が、３０
％以上に進行しないうちに巻き取られるのが一般的であ
った。
【０００６】このように溶融押出し冷却後短時間で巻き
取る方法では、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉
草酸の共重合体からなる溶融状シートが、冷却ロールで
冷却され、冷却ロールを離れる時点までに完全に固化
し、結晶化されないで巻取られるので、粘着性が強く、
冷却ロールからのロール離れが悪くなり、前記冷却ロー
ルに巻き取られる等の現象が発生し易く成形できないと
云う欠点があった。
取る方法では、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉
草酸の共重合体からなる溶融状シートが、冷却ロールで
冷却され、冷却ロールを離れる時点までに完全に固化
し、結晶化されないで巻取られるので、粘着性が強く、
冷却ロールからのロール離れが悪くなり、前記冷却ロー
ルに巻き取られる等の現象が発生し易く成形できないと
云う欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、加熱された
Ｔダイから押出された３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロ
キシ吉草酸の共重合体からなる溶融状シートが冷却ロー
ルに密着しで冷却され巻取られる際、完全に固化し、結
晶化を所定以上に進行させることによって、冷却ロール
とのロール離れが良好になり、工業的に実施するのに有
利な生分解性シートの製造方法を提供するためになされ
たものである。
Ｔダイから押出された３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロ
キシ吉草酸の共重合体からなる溶融状シートが冷却ロー
ルに密着しで冷却され巻取られる際、完全に固化し、結
晶化を所定以上に進行させることによって、冷却ロール
とのロール離れが良好になり、工業的に実施するのに有
利な生分解性シートの製造方法を提供するためになされ
たものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、３−ヒドロキ
シ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体を主成分とす
る組成物からなる生分解性シ−トを製造する方法におい
て、３−ヒドロキシ酪酸と３ヒドロキシ吉草酸の共重合
体を主成分とする組成物をＴダイスが装着された押出機
より押出して溶融状シートとなし、次いで該溶融状シ−
トを表面が５０〜８０℃に冷却された回転冷却ロールに
接触させ冷却固化せしめると共に、該シ−トを前記の回
転冷却ロールに１５秒間以上巻き付け、密着させて結晶
化度３０〜６０％に進行させながら引き取る生分解性シ
ートの製造方法に関する。
シ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体を主成分とす
る組成物からなる生分解性シ−トを製造する方法におい
て、３−ヒドロキシ酪酸と３ヒドロキシ吉草酸の共重合
体を主成分とする組成物をＴダイスが装着された押出機
より押出して溶融状シートとなし、次いで該溶融状シ−
トを表面が５０〜８０℃に冷却された回転冷却ロールに
接触させ冷却固化せしめると共に、該シ−トを前記の回
転冷却ロールに１５秒間以上巻き付け、密着させて結晶
化度３０〜６０％に進行させながら引き取る生分解性シ
ートの製造方法に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る３−ヒドロキシ酪酸
と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体とは、例えば、水素
細菌Ａｌｃａｒｉｇｅｎｅｓ ｅｕｔｒｏｐｈｕｓ等に
よって産生される生分解性ポリエステルを例示できる。
その重量平均分子量は約５〜１００万、好ましくは７０
〜９０万程度のものが好ましい。また、押出し加工性の
点から３−ヒドロキシ吉草酸の分率が５〜２０モル％
で、融点が１２０〜１６０℃のものが望ましい。
と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体とは、例えば、水素
細菌Ａｌｃａｒｉｇｅｎｅｓ ｅｕｔｒｏｐｈｕｓ等に
よって産生される生分解性ポリエステルを例示できる。
その重量平均分子量は約５〜１００万、好ましくは７０
〜９０万程度のものが好ましい。また、押出し加工性の
点から３−ヒドロキシ吉草酸の分率が５〜２０モル％
で、融点が１２０〜１６０℃のものが望ましい。
【００１０】更に、本発明に用いられる３−ヒドロキシ
酪酸と３−ヒドキシ吉草酸の共重合体からなるシートと
しては、、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドキシ吉草酸の
共重合体が、例えばＴダイを装着した押出機から溶融押
出され溶融状シートに成形され、次いで該溶融状シート
を冷却、固化せしめ結晶化されてなるものである。その
結晶化度としては、３０％以上、好ましくは３０〜６０
％（広角Ｘ線法で測定）である。結晶化度が３０％未満
では、結晶化が不十分であり、粘着性が強く、ベタツ
キ、ブロッキング等が発生する傾向がある。
酪酸と３−ヒドキシ吉草酸の共重合体からなるシートと
しては、、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドキシ吉草酸の
共重合体が、例えばＴダイを装着した押出機から溶融押
出され溶融状シートに成形され、次いで該溶融状シート
を冷却、固化せしめ結晶化されてなるものである。その
結晶化度としては、３０％以上、好ましくは３０〜６０
％（広角Ｘ線法で測定）である。結晶化度が３０％未満
では、結晶化が不十分であり、粘着性が強く、ベタツ
キ、ブロッキング等が発生する傾向がある。
【００１１】また、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドキシ
吉草酸との共重合体からなるシートが結晶化されながら
引き取られる最適な温度としては、５０〜８０℃であ
る。３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドキシ吉草酸の共重合
体からなる生分解性シートがこの範囲を外れた温度で冷
却されると、結晶化する速度が遅く、該共重合体から成
るシート等は粘着性が強くなり、ベタツキ、ブロッキン
グ等が発生し易く、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドキシ
吉草酸の共重合体からなる溶融状シ−トのロ−ル離れが
低下する傾向がある。
吉草酸との共重合体からなるシートが結晶化されながら
引き取られる最適な温度としては、５０〜８０℃であ
る。３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドキシ吉草酸の共重合
体からなる生分解性シートがこの範囲を外れた温度で冷
却されると、結晶化する速度が遅く、該共重合体から成
るシート等は粘着性が強くなり、ベタツキ、ブロッキン
グ等が発生し易く、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドキシ
吉草酸の共重合体からなる溶融状シ−トのロ−ル離れが
低下する傾向がある。
【００１２】３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドキシ吉草酸
との共重合体からなるシートが結晶化されるためには、
冷却温度が５０〜８０℃で冷却するだけでは固化し所定
の結晶化度にならない傾向がある。従って、３−ヒドロ
キシ酪酸と３−ヒドキシ吉草酸との共重合体からなるシ
ートが冷却固化し結晶化されるためには、回転冷却ロー
ルに接触し、５０〜８０℃に冷却され、且つ、少なくと
も１５秒間以上冷却回転ロールに密着保持されながら引
取られることが必要である。１５秒未満では粘着性が強
くなり易く、該シートは回転冷却ロールからのロール離
れが劣り、冷却回転ロールに強固に密着し回転冷却ロー
ルに巻き取られ、以降のロールに導かれることが難しい
傾向がある。
との共重合体からなるシートが結晶化されるためには、
冷却温度が５０〜８０℃で冷却するだけでは固化し所定
の結晶化度にならない傾向がある。従って、３−ヒドロ
キシ酪酸と３−ヒドキシ吉草酸との共重合体からなるシ
ートが冷却固化し結晶化されるためには、回転冷却ロー
ルに接触し、５０〜８０℃に冷却され、且つ、少なくと
も１５秒間以上冷却回転ロールに密着保持されながら引
取られることが必要である。１５秒未満では粘着性が強
くなり易く、該シートは回転冷却ロールからのロール離
れが劣り、冷却回転ロールに強固に密着し回転冷却ロー
ルに巻き取られ、以降のロールに導かれることが難しい
傾向がある。
【００１３】本発明において、３−ヒドロキシ酪酸と３
−ヒドキシ吉草酸の共重合体を主成分とする組成物に
は、所望に応じて、各種の添加剤、充填剤、例えば耐熱
安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、顔料
または染料、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カル
シウム、水酸化マグネシウム、、酸化チタン、マイカ。
タルク、クレー、澱粉等を添加することができる。特
に、カード等に美麗な印刷等を施すために隠蔽性を付与
する目的で、特に限定されないが、例えば酸化チタンを
約１〜５重量％程度添加することが例示できる。更にま
た、その他の生分解性樹脂、例えばポリ−ε−カプロラ
クトン、グリコール酸、乳酸、グリコリド、Ｌ−ラクチ
ド、Ｄ−ラクチド、Ｄ−Ｌラクチド、Ｌ体とＤ体の混合
ラクチド、パラジオキサノン等の単独或はこれ等の共重
合体、混合物等を必要に応じて配合してもよい。
−ヒドキシ吉草酸の共重合体を主成分とする組成物に
は、所望に応じて、各種の添加剤、充填剤、例えば耐熱
安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、顔料
または染料、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カル
シウム、水酸化マグネシウム、、酸化チタン、マイカ。
タルク、クレー、澱粉等を添加することができる。特
に、カード等に美麗な印刷等を施すために隠蔽性を付与
する目的で、特に限定されないが、例えば酸化チタンを
約１〜５重量％程度添加することが例示できる。更にま
た、その他の生分解性樹脂、例えばポリ−ε−カプロラ
クトン、グリコール酸、乳酸、グリコリド、Ｌ−ラクチ
ド、Ｄ−ラクチド、Ｄ−Ｌラクチド、Ｌ体とＤ体の混合
ラクチド、パラジオキサノン等の単独或はこれ等の共重
合体、混合物等を必要に応じて配合してもよい。
【００１４】本発明において、３−ヒドロキシ酪酸と３
−ヒドキシ吉草酸との共重合体からなる生分解性シート
の厚さは、特に制限されるものでなく、カード等として
の特性を阻害しない範囲内で任意に選択することができ
る。一般的には、１８０〜６００μｍの範囲を例示でき
る。然しながら、用途によっては上記の範囲外でもよ
く、特に制限はない。
−ヒドキシ吉草酸との共重合体からなる生分解性シート
の厚さは、特に制限されるものでなく、カード等として
の特性を阻害しない範囲内で任意に選択することができ
る。一般的には、１８０〜６００μｍの範囲を例示でき
る。然しながら、用途によっては上記の範囲外でもよ
く、特に制限はない。
【００１５】本発明に係る３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒ
ドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解性シ−トの製
造方法は、通常、Ｔダイスを装着した押出法で行なう。
本発明に係る生分解性シートは、押出法で成形したシー
トをそのまま、カード基材等として使用することが例示
できる。更に、必要ならば、シ−ト成形後、例えば逐次
２軸延伸機、同時２軸延伸機等を用いて延伸してもよ
く、延伸後、公知の適宜な方法で熱固定してもよいが、
特に制限はなく、延伸及び熱固定は行なわなくてもよ
い。
ドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解性シ−トの製
造方法は、通常、Ｔダイスを装着した押出法で行なう。
本発明に係る生分解性シートは、押出法で成形したシー
トをそのまま、カード基材等として使用することが例示
できる。更に、必要ならば、シ−ト成形後、例えば逐次
２軸延伸機、同時２軸延伸機等を用いて延伸してもよ
く、延伸後、公知の適宜な方法で熱固定してもよいが、
特に制限はなく、延伸及び熱固定は行なわなくてもよ
い。
【００１６】また、本発明に係る３−ヒドロキシ酪酸と
３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解性シ−
トに印刷性、ラミネ−ト性、コ−ティング性等を向上さ
せるために、該シートの少なくとも一方面に表面処理を
行なうこともできる。表面処理の方法としては、シート
製造過程の巻き取り工程前に容易に実施可能であるコロ
ナ放電処理が最も好ましいが、その他の方法、例えばプ
ラズマ処理、薬品処理等で処理してもよい。処理方法
は、特に制限はなく、また、処理しなくてもよい。
３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解性シ−
トに印刷性、ラミネ−ト性、コ−ティング性等を向上さ
せるために、該シートの少なくとも一方面に表面処理を
行なうこともできる。表面処理の方法としては、シート
製造過程の巻き取り工程前に容易に実施可能であるコロ
ナ放電処理が最も好ましいが、その他の方法、例えばプ
ラズマ処理、薬品処理等で処理してもよい。処理方法
は、特に制限はなく、また、処理しなくてもよい。
【００１７】本発明に係る３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒ
ドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解性シ−トの具
体的な製造方法としては、Ｔダイスを装着した押出機に
３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体
を供給し、例えば１５０〜１７０℃に加熱されたＴダイ
スから溶融状シートを押出す。次いで、該溶融状シート
を押し出し後、表面温度５０〜８０℃に冷却された回転
冷却ロールに接触させ、該シートの表面温度が５０〜８
０℃になるように冷却固化せしめる。引き続き、例え
ば、エアーナイフ、或は表面温度が５０〜８０℃の金属
タッチロール等で、前記の急冷固化された３−ヒドロキ
シ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなるシー
トを前記回転冷却ロール面に密着、接触するように押し
当てる。
ドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解性シ−トの具
体的な製造方法としては、Ｔダイスを装着した押出機に
３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体
を供給し、例えば１５０〜１７０℃に加熱されたＴダイ
スから溶融状シートを押出す。次いで、該溶融状シート
を押し出し後、表面温度５０〜８０℃に冷却された回転
冷却ロールに接触させ、該シートの表面温度が５０〜８
０℃になるように冷却固化せしめる。引き続き、例え
ば、エアーナイフ、或は表面温度が５０〜８０℃の金属
タッチロール等で、前記の急冷固化された３−ヒドロキ
シ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなるシー
トを前記回転冷却ロール面に密着、接触するように押し
当てる。
【００１８】その後、該冷却固化されたシートは、少な
くとも１５秒以上、前記回転冷却ロールに巻き付け密着
させた状態で、結晶化度が３０％以上、６０％以下にな
るように結晶化させながら引き取ることによって、本発
明に係る生分解性シートを製造する方法が例示できる。
くとも１５秒以上、前記回転冷却ロールに巻き付け密着
させた状態で、結晶化度が３０％以上、６０％以下にな
るように結晶化させながら引き取ることによって、本発
明に係る生分解性シートを製造する方法が例示できる。
【００１９】このように溶融状シートを特定温度範囲の
回転冷却ロールに特定時間密着させ結晶化度を３０〜６
０％に設定させるので、本発明に係る３−ヒドロキシ酪
酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解性
シートの製造方法においては、粘着性が少なく、ベタツ
キ、ブロッキング等が殆ど発生せず、また冷却ロールか
からのロール離れが改良され生産性が向上し工業生産が
可能となる。
回転冷却ロールに特定時間密着させ結晶化度を３０〜６
０％に設定させるので、本発明に係る３−ヒドロキシ酪
酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解性
シートの製造方法においては、粘着性が少なく、ベタツ
キ、ブロッキング等が殆ど発生せず、また冷却ロールか
からのロール離れが改良され生産性が向上し工業生産が
可能となる。
【００２０】本発明に係る３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒ
ドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解性シートの用
途としては、例えば、テレホンカード、磁気乗車券、ハ
イウエイ通行券、プリペイドカ−ド、キャッシュカ−
ド、クレジットカ−ド、病院用診察券、ＩＤカード、娯
楽用カード等のカード用基材として好適に使用できる。
これ以外にも、カッティングされプレス成型、加熱シー
ル等で加工した包装袋、トレー、液体カ−トン、容器等
の基材としても使用できる。
ドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解性シートの用
途としては、例えば、テレホンカード、磁気乗車券、ハ
イウエイ通行券、プリペイドカ−ド、キャッシュカ−
ド、クレジットカ−ド、病院用診察券、ＩＤカード、娯
楽用カード等のカード用基材として好適に使用できる。
これ以外にも、カッティングされプレス成型、加熱シー
ル等で加工した包装袋、トレー、液体カ−トン、容器等
の基材としても使用できる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されないのは
勿論である。尚、本発明の下記実施例において、各検査
項目の測定、評価は下記の方法により行なった。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されないのは
勿論である。尚、本発明の下記実施例において、各検査
項目の測定、評価は下記の方法により行なった。
【００２２】［引張強度（ｋｇ／ｃｍ2 ）］：ＪＩＳ
Ｋ−６７３２号に準じて測定した。 ［引張伸度（％）］：ＪＩＳ Ｋ−６７３２号に準じて
測定した。 ［直角引裂強度（ｋｇ／ｃｍ）］：ＪＩＳ Ｋ−６７３
２号に準じて測定した。 ［ストレスクラック（回）］：ＪＩＳ Ｄ−８１１５号
に準じて測定した。 ［結晶化度（％）］：理学電機（株）製のＸ線回折装置
で測定した。 ［成形性］：Ｔダイを装着した押出機でのシート成形状
態を目視評価した。 〇……長時間［例えば、８時間（１シフト）以上］安定
成形が可能。×……粘着性が強い傾向があり長時間安定
成形性が悪く、生産効率が低下。
Ｋ−６７３２号に準じて測定した。 ［引張伸度（％）］：ＪＩＳ Ｋ−６７３２号に準じて
測定した。 ［直角引裂強度（ｋｇ／ｃｍ）］：ＪＩＳ Ｋ−６７３
２号に準じて測定した。 ［ストレスクラック（回）］：ＪＩＳ Ｄ−８１１５号
に準じて測定した。 ［結晶化度（％）］：理学電機（株）製のＸ線回折装置
で測定した。 ［成形性］：Ｔダイを装着した押出機でのシート成形状
態を目視評価した。 〇……長時間［例えば、８時間（１シフト）以上］安定
成形が可能。×……粘着性が強い傾向があり長時間安定
成形性が悪く、生産効率が低下。
【００２３】実施例１ ３−ヒドロキシ吉草酸の分率が８モル％の３−ヒドロキ
シ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体を主成分とす
る組成物を７２０ｍｍ巾のＴダイスを装着した押出機を
用いて下記に示した条件で、３−ヒドロキシ酪酸と３−
ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなる溶融状生分解性シ
ートを押出した。
シ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体を主成分とす
る組成物を７２０ｍｍ巾のＴダイスを装着した押出機を
用いて下記に示した条件で、３−ヒドロキシ酪酸と３−
ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなる溶融状生分解性シ
ートを押出した。
【００２４】押出条件 ［押出温度］：シリンダー温度：１７０℃、ダイス温
度：１６０℃ ［押出量］：８０ｋｇ／ｈ ［成形速度］：８ｍ／ｍｉｎ ［ダイス］：７２０ｍｍ巾 ［スクリュウ］：ダルメ−ジ付きダブルフライト、Ｌ／
Ｄ：２９
度：１６０℃ ［押出量］：８０ｋｇ／ｈ ［成形速度］：８ｍ／ｍｉｎ ［ダイス］：７２０ｍｍ巾 ［スクリュウ］：ダルメ−ジ付きダブルフライト、Ｌ／
Ｄ：２９
【００２５】次いで、この溶融状シートを、押出後約３
秒以内で表面温度６０℃の回転冷却ロールに接触せしめ
た後、表面温度が約６０℃の金属タッチロールで、前記
の回転冷却ロール面に押し当て表面温度をが約６０℃に
冷却固化させた。その後引き続いて、該冷却固化したシ
ートを、前記冷却回転ロールに巻き付け密着させる状態
で、約１６秒掛けて、引き取りながら結晶化させ、厚さ
２５０μｍの３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草
酸の共重合体からなる生分解性シートを得た。該生性分
解性シートの物性値及び結晶化度、成形性を表１に示し
た。また、該シートをカッティングして５４×８５．６
×０．２５ｍｍのカードを作成した。該カードは耐折り
曲げ性、復元性が優れたものであった。また生分解性に
ついては、前記カードを土中に埋設したところ約７ヶ月
で殆ど生分解した。
秒以内で表面温度６０℃の回転冷却ロールに接触せしめ
た後、表面温度が約６０℃の金属タッチロールで、前記
の回転冷却ロール面に押し当て表面温度をが約６０℃に
冷却固化させた。その後引き続いて、該冷却固化したシ
ートを、前記冷却回転ロールに巻き付け密着させる状態
で、約１６秒掛けて、引き取りながら結晶化させ、厚さ
２５０μｍの３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草
酸の共重合体からなる生分解性シートを得た。該生性分
解性シートの物性値及び結晶化度、成形性を表１に示し
た。また、該シートをカッティングして５４×８５．６
×０．２５ｍｍのカードを作成した。該カードは耐折り
曲げ性、復元性が優れたものであった。また生分解性に
ついては、前記カードを土中に埋設したところ約７ヶ月
で殆ど生分解した。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例２ 冷却固化されたシートを、表面温度が約６０℃の回転冷
却ロールに巻き付け密着させた状態で３２秒かけて引き
取りながら結晶化せしめること及び生分解性シートの厚
さが５００μｍであること以外は、実施例１と同様にし
て生分解生シートを得た。該生性分解性シートの物性値
及び結晶化度、成形性を表１に示した。また、該シート
をカッティングして５４×８５．６×０．２５ｍｍのカ
ードを作成した。該カードは耐折り曲げ性、復元性が優
れたものであった。また生分解性については、前記カー
ドを土中に埋設したところ約７ヶ月で殆ど生分解した。
却ロールに巻き付け密着させた状態で３２秒かけて引き
取りながら結晶化せしめること及び生分解性シートの厚
さが５００μｍであること以外は、実施例１と同様にし
て生分解生シートを得た。該生性分解性シートの物性値
及び結晶化度、成形性を表１に示した。また、該シート
をカッティングして５４×８５．６×０．２５ｍｍのカ
ードを作成した。該カードは耐折り曲げ性、復元性が優
れたものであった。また生分解性については、前記カー
ドを土中に埋設したところ約７ヶ月で殆ど生分解した。
【００２８】比較例１ ３−ヒドロキシ吉草酸の分率が８モル％の３−ヒドロキ
シ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体を主成分とす
る組成物を７２０ｍｍ巾のＴダイスを装着した押出機を
用いて下記に示した条件で、３−ヒドロキシ酪酸と３−
ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなる溶融状生分解性シ
ートを押出した。次いで、この溶融状シートを、押出後
約３秒以内で表面温度６０℃の回転冷却ロールに接触せ
しめた後、表面温度が約６０℃の金属タッチロールで、
前記の回転冷却ロール面に押し当てて表面温度をが約６
０℃に冷却固化させた後、直ちに引取り３−ヒドロキシ
酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解
性シートを成形した。該シートは結晶化が不充分なもの
であり、粘着性が強く、回転冷却ロールに巻き取られ、
長時間［例えば８時間（１シフト）以上］にわたって安
定生産ができなかった。該生性分解性シートの結晶化
度、成形性を表１に示した。
シ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体を主成分とす
る組成物を７２０ｍｍ巾のＴダイスを装着した押出機を
用いて下記に示した条件で、３−ヒドロキシ酪酸と３−
ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなる溶融状生分解性シ
ートを押出した。次いで、この溶融状シートを、押出後
約３秒以内で表面温度６０℃の回転冷却ロールに接触せ
しめた後、表面温度が約６０℃の金属タッチロールで、
前記の回転冷却ロール面に押し当てて表面温度をが約６
０℃に冷却固化させた後、直ちに引取り３−ヒドロキシ
酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解
性シートを成形した。該シートは結晶化が不充分なもの
であり、粘着性が強く、回転冷却ロールに巻き取られ、
長時間［例えば８時間（１シフト）以上］にわたって安
定生産ができなかった。該生性分解性シートの結晶化
度、成形性を表１に示した。
【００２９】押出条件 ［押出温度］：シリンダー温度：１７０℃、ダイス温
度：１５０℃ ［押出量］：２８８０ｋｇ／ｈ ［成形速度］：４ｍ／ｍｉｎ ［ダイス］：３６００ｍｍ巾 ［スクリュウ］：ダルメ−ジ付きダブルフライト、Ｌ／
Ｄ：２９
度：１５０℃ ［押出量］：２８８０ｋｇ／ｈ ［成形速度］：４ｍ／ｍｉｎ ［ダイス］：３６００ｍｍ巾 ［スクリュウ］：ダルメ−ジ付きダブルフライト、Ｌ／
Ｄ：２９
【００３０】
【発明の効果】本発明は、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒ
ドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解性シートを成
形する際に、冷却ロ−ルに巻き付いてしまうことがな
く、長時間にわたり安定した成形ができる生分解性シー
トの製造方法の提供に関するものである。本発明により
製造されるシートから成形された生分解性シートからな
るカード類は、充分な強度、耐久性を有し、更に、廃棄
物として地中に埋設されたり、河川や海洋などに投棄さ
れた場合でも、自然環境下で比較的短期間に微生物等に
より生分解され、環境汚染の憂いをなくすことを可能と
する。
ドロキシ吉草酸の共重合体からなる生分解性シートを成
形する際に、冷却ロ−ルに巻き付いてしまうことがな
く、長時間にわたり安定した成形ができる生分解性シー
トの製造方法の提供に関するものである。本発明により
製造されるシートから成形された生分解性シートからな
るカード類は、充分な強度、耐久性を有し、更に、廃棄
物として地中に埋設されたり、河川や海洋などに投棄さ
れた場合でも、自然環境下で比較的短期間に微生物等に
より生分解され、環境汚染の憂いをなくすことを可能と
する。
Claims (1)
- 【請求項１】 ３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉
草酸の共重合体を主成分とする組成物からなる生分解性
シ−トを製造する方法において、３−ヒドロキシ酪酸と
３ヒドロキシ吉草酸の共重合体を主成分とする組成物を
Ｔダイスが装着された押出機より押出して溶融状シート
となし、次いで該溶融状シ−トを表面が５０〜８０℃に
冷却された回転冷却ロールに接触させ冷却固化せしめる
と共に、該回転冷却ロールに１５秒間以上巻き付け、密
着させて結晶化度を３０〜６０％に進行させながら引き
取ることを特徴とする生分解性シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7314696A JPH09131779A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 生分解性シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7314696A JPH09131779A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 生分解性シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131779A true JPH09131779A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=18056457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7314696A Pending JPH09131779A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 生分解性シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09131779A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021123704A (ja) * | 2020-02-10 | 2021-08-30 | 株式会社カネカ | 樹脂フィルム、その製造方法、及び成形体 |
| JP2021123705A (ja) * | 2020-02-10 | 2021-08-30 | 株式会社カネカ | 樹脂フィルム、その製造方法、及び成形体 |
| WO2021246434A1 (ja) * | 2020-06-02 | 2021-12-09 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 加熱による前処理を伴う高分子成形物の製造方法 |
| WO2021246433A1 (ja) * | 2020-06-02 | 2021-12-09 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高分子成形物の製造方法 |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP7314696A patent/JPH09131779A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021123704A (ja) * | 2020-02-10 | 2021-08-30 | 株式会社カネカ | 樹脂フィルム、その製造方法、及び成形体 |
| JP2021123705A (ja) * | 2020-02-10 | 2021-08-30 | 株式会社カネカ | 樹脂フィルム、その製造方法、及び成形体 |
| WO2021246434A1 (ja) * | 2020-06-02 | 2021-12-09 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 加熱による前処理を伴う高分子成形物の製造方法 |
| WO2021246433A1 (ja) * | 2020-06-02 | 2021-12-09 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高分子成形物の製造方法 |
| CN115698398A (zh) * | 2020-06-02 | 2023-02-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 包括利用加热的预处理的高分子成型物的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040916 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041012 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |