JP3342340B2 - 製氷機の製氷部構造 - Google Patents
製氷機の製氷部構造Info
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- JP3342340B2 JP3342340B2 JP04728797A JP4728797A JP3342340B2 JP 3342340 B2 JP3342340 B2 JP 3342340B2 JP 04728797 A JP04728797 A JP 04728797A JP 4728797 A JP4728797 A JP 4728797A JP 3342340 B2 JP3342340 B2 JP 3342340B2
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- ice
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
- F25C1/08—Producing ice by immersing freezing chambers, cylindrical bodies or plates into water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば製氷基板
の下面に突設した多数の製氷突起を水皿に貯留した製氷
水に浸漬させることで、該製氷突起に逆ドーム状の氷塊
を形成させるようにした製氷機において、前記製氷基板
に対して製氷突起を真空ロー付加工により取付けるよう
にした製氷機の製氷部構造に関するものである。
の下面に突設した多数の製氷突起を水皿に貯留した製氷
水に浸漬させることで、該製氷突起に逆ドーム状の氷塊
を形成させるようにした製氷機において、前記製氷基板
に対して製氷突起を真空ロー付加工により取付けるよう
にした製氷機の製氷部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】氷塊を連続的に多数製造する製氷機とし
て、水皿中に製氷水を所要レベルで貯留し、上面に蒸発
管を配設した製氷基板の下面に突設垂下した製氷突起
を、製氷水中に浸漬させることにより、該製氷突起の周
りに逆ドーム状の氷塊を形成させるよう構成した簡易型
の製氷機が知られている。このような製氷機において、
製氷基板と製氷突起は、製氷基板に穿設した取付孔に製
氷突起に形成した突部を挿入した状態で、プレス加工に
より双方に傷を付ける形でカシメて取付けるよう構成さ
れている。しかる後、この接合部分に溶融メッキを施し
て固定強度を高めるようになっている。
て、水皿中に製氷水を所要レベルで貯留し、上面に蒸発
管を配設した製氷基板の下面に突設垂下した製氷突起
を、製氷水中に浸漬させることにより、該製氷突起の周
りに逆ドーム状の氷塊を形成させるよう構成した簡易型
の製氷機が知られている。このような製氷機において、
製氷基板と製氷突起は、製氷基板に穿設した取付孔に製
氷突起に形成した突部を挿入した状態で、プレス加工に
より双方に傷を付ける形でカシメて取付けるよう構成さ
れている。しかる後、この接合部分に溶融メッキを施し
て固定強度を高めるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記製氷機では、製氷
基板の取付孔に製氷突起の突部を挿入した後にカシメる
ことにより両者を取付けているから、取付孔の内径は突
部の外径よりも僅かに大きく設定され、両者の間に所要
の隙間が存在している。このように取付孔と突部との間
に生じている狭い隙間には、前記メッキ処理工程におい
てメッキ材は入り込み難く、接合部に僅かなピンホール
が発生することがあった。そして、このようなピンホー
ルが存在する接合部が、製氷時や除氷時の熱衝撃(ヒー
トショック)を繰返し受けることによって、そのメッキ
加工部に亀裂が発生する問題があった。また製氷基板上
に溜った製氷水が、メッキ部分の亀裂を介して製氷突起
の突部と製氷基板の取付孔との隙間に浸入し、この製氷
水が氷結する際の体積膨張等によって突部と取付穴との
隙間を経時的に拡げ、該製氷突起が製氷基板から脱落す
ると云った危惧も指摘される。更に、蒸発管と製氷突起
とは製氷基板を介して接続されているために、該蒸発管
を介して供給される冷気あるいは除氷熱等を製氷突起に
伝導するのに時間が掛かり、これに伴って製氷および除
氷サイクルが長くなってしまうと云った難点も指摘され
る。
基板の取付孔に製氷突起の突部を挿入した後にカシメる
ことにより両者を取付けているから、取付孔の内径は突
部の外径よりも僅かに大きく設定され、両者の間に所要
の隙間が存在している。このように取付孔と突部との間
に生じている狭い隙間には、前記メッキ処理工程におい
てメッキ材は入り込み難く、接合部に僅かなピンホール
が発生することがあった。そして、このようなピンホー
ルが存在する接合部が、製氷時や除氷時の熱衝撃(ヒー
トショック)を繰返し受けることによって、そのメッキ
加工部に亀裂が発生する問題があった。また製氷基板上
に溜った製氷水が、メッキ部分の亀裂を介して製氷突起
の突部と製氷基板の取付孔との隙間に浸入し、この製氷
水が氷結する際の体積膨張等によって突部と取付穴との
隙間を経時的に拡げ、該製氷突起が製氷基板から脱落す
ると云った危惧も指摘される。更に、蒸発管と製氷突起
とは製氷基板を介して接続されているために、該蒸発管
を介して供給される冷気あるいは除氷熱等を製氷突起に
伝導するのに時間が掛かり、これに伴って製氷および除
氷サイクルが長くなってしまうと云った難点も指摘され
る。
【０００４】
【０００５】
【０００６】
【発明の目的】本発明は、前述した従来の技術に内在し
ている前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、製氷部を構成する複数の部材を真
空ロー付加工により接合する構造とすることによって、
製氷時および除氷時の熱衝撃に対する高い耐久性が得ら
れ、併せて製氷および除氷サイクルを短縮し得る製氷機
の製氷部構造を提供することを目的とする。
ている前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、製氷部を構成する複数の部材を真
空ロー付加工により接合する構造とすることによって、
製氷時および除氷時の熱衝撃に対する高い耐久性が得ら
れ、併せて製氷および除氷サイクルを短縮し得る製氷機
の製氷部構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【０００８】
【課題を解決するための手段】 前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、圧縮機や凝縮器等を備
える冷凍系に接続する蒸発管と、この蒸発管が配設され
ると共に、下面に多数の製氷部材を突設垂下させた製氷
基板と、傾動自在で常には水平に配置され、内部に画成
した製氷室中の製氷水に前記製氷部材が浸漬される水皿
とからなり、前記製氷部材の周りに製氷水が氷結して所
要の氷塊が形成されるよう構成した製氷機において、前
記製氷基板に穿設した多数の取付孔の夫々に製氷部材の
挿入部が挿入されると共に、製氷基板と各製氷部材と
が、真空ロー付加工により両者の間に流し込まれたロー
材によって密着的に接合されていることを特徴とする。
の目的を達成するため本発明は、圧縮機や凝縮器等を備
える冷凍系に接続する蒸発管と、この蒸発管が配設され
ると共に、下面に多数の製氷部材を突設垂下させた製氷
基板と、傾動自在で常には水平に配置され、内部に画成
した製氷室中の製氷水に前記製氷部材が浸漬される水皿
とからなり、前記製氷部材の周りに製氷水が氷結して所
要の氷塊が形成されるよう構成した製氷機において、前
記製氷基板に穿設した多数の取付孔の夫々に製氷部材の
挿入部が挿入されると共に、製氷基板と各製氷部材と
が、真空ロー付加工により両者の間に流し込まれたロー
材によって密着的に接合されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る製氷機の製氷
部構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照
しながら以下説明する。図１は、実施例に係る製氷機を
概略的に示す断面図であって、製氷機本体を構成する筐
体１０の内部は、圧縮機ＣＭや凝縮器１２等の冷凍機械
が収納される機械室１４と、その上方に位置し断熱材で
囲われると共に、内部に貯氷室１６を画成した箱状の貯
氷庫１８と、この貯氷庫１８の内部上方に配設される製
氷ユニット２０とから基本的に構成されている。製氷ユ
ニット２０は、図２および図３に関して後述する如く、
製氷水を所定レベルで貯留する水皿２２と、この製氷水
中に浸漬される製氷部材としての製氷突起２４を多数突
設垂下した製氷基板２６とを備え、該水皿２２は除氷運
転に切換わると所定角度傾動して、製氷突起２４に形成
された氷塊２７を前記貯氷室１６へ放出し得るようにな
っている。なお、貯氷庫１８には氷塊放出装置２８が配
設され、該装置２８により貯氷室１６に貯留される氷塊
２７を外部に放出するよう構成してある。
部構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照
しながら以下説明する。図１は、実施例に係る製氷機を
概略的に示す断面図であって、製氷機本体を構成する筐
体１０の内部は、圧縮機ＣＭや凝縮器１２等の冷凍機械
が収納される機械室１４と、その上方に位置し断熱材で
囲われると共に、内部に貯氷室１６を画成した箱状の貯
氷庫１８と、この貯氷庫１８の内部上方に配設される製
氷ユニット２０とから基本的に構成されている。製氷ユ
ニット２０は、図２および図３に関して後述する如く、
製氷水を所定レベルで貯留する水皿２２と、この製氷水
中に浸漬される製氷部材としての製氷突起２４を多数突
設垂下した製氷基板２６とを備え、該水皿２２は除氷運
転に切換わると所定角度傾動して、製氷突起２４に形成
された氷塊２７を前記貯氷室１６へ放出し得るようにな
っている。なお、貯氷庫１８には氷塊放出装置２８が配
設され、該装置２８により貯氷室１６に貯留される氷塊
２７を外部に放出するよう構成してある。
【００１０】前記貯氷庫１８の前面にカバー体３０が着
脱自在に配設され、このカバー体３０の前面側に、図１
に示す如く、前記製氷ユニット２０における水皿２２の
傾動機構３２，揺動板３４の揺動機構３６および氷塊放
出装置２８が纏めて配設されている。そして、各機構３
２,３４および装置２８を配設したカバー体３０が１つ
のユニットとして構成され、これが貯氷庫１８に対して
着脱されるようになっている。
脱自在に配設され、このカバー体３０の前面側に、図１
に示す如く、前記製氷ユニット２０における水皿２２の
傾動機構３２，揺動板３４の揺動機構３６および氷塊放
出装置２８が纏めて配設されている。そして、各機構３
２,３４および装置２８を配設したカバー体３０が１つ
のユニットとして構成され、これが貯氷庫１８に対して
着脱されるようになっている。
【００１１】前記製氷ユニット２０を構成する水皿２２
は、図２に示すように上方に開放する箱状に形成される
と共に、その内部に画成した製氷室３８中に所定レベル
で製氷水を貯留し得るようになっている。この水皿２２
の一側には軸支持部２２ａが一体的に形成され、該軸支
持部２２ａは、前記貯氷庫１８の上部に配設した複数の
ブラケット４０に回動自在に枢支されている(図３参
照)。また軸支持部２２ａは、前記カバー体３０に配設
した傾動機構３２に連結されており、水皿２２は該機構
３２により軸支持部２２ａを中心として斜め下方への傾
動および斜め上方への復帰をなし得るよう構成されてい
る。なお製氷室３８には、製氷基板２６に着脱自在に配
設した給水管４２を介して所要量の製氷水が供給され
る。
は、図２に示すように上方に開放する箱状に形成される
と共に、その内部に画成した製氷室３８中に所定レベル
で製氷水を貯留し得るようになっている。この水皿２２
の一側には軸支持部２２ａが一体的に形成され、該軸支
持部２２ａは、前記貯氷庫１８の上部に配設した複数の
ブラケット４０に回動自在に枢支されている(図３参
照)。また軸支持部２２ａは、前記カバー体３０に配設
した傾動機構３２に連結されており、水皿２２は該機構
３２により軸支持部２２ａを中心として斜め下方への傾
動および斜め上方への復帰をなし得るよう構成されてい
る。なお製氷室３８には、製氷基板２６に着脱自在に配
設した給水管４２を介して所要量の製氷水が供給され
る。
【００１２】前記貯氷庫１８の内部上方には、前記複数
のブラケット４０を介して製氷基板２６が水平に配設固
定され、この製氷基板２６の上面に、機械室１４中に収
納した冷凍系から導出した蒸発管４４が蛇行配置されて
いる。また製氷基板２６には、図７に示すように、前記
蒸発管４４の配設位置と対応するパターンで多数の取付
孔２６ａが縦横に所定間隔で穿設され、各取付孔２６ａ
を介して製氷突起２４が製氷基板２６の下面に突設垂下
されるよう構成される。製氷突起２４は、先端部が若干
テーパ状に成形された円筒形の部材であり、該テーパ部
が設けられた先端部に対する他端部には、製氷基板２６
の取付孔２６ａに挿入し得る直径に設定された円筒形状
の挿入部２４ａが、製氷基板２６の厚みと略同一寸法で
もって一体成形されている。なお、挿入部２４ａの開放
端の周縁部については、面取り加工を施すことが推奨さ
れる。
のブラケット４０を介して製氷基板２６が水平に配設固
定され、この製氷基板２６の上面に、機械室１４中に収
納した冷凍系から導出した蒸発管４４が蛇行配置されて
いる。また製氷基板２６には、図７に示すように、前記
蒸発管４４の配設位置と対応するパターンで多数の取付
孔２６ａが縦横に所定間隔で穿設され、各取付孔２６ａ
を介して製氷突起２４が製氷基板２６の下面に突設垂下
されるよう構成される。製氷突起２４は、先端部が若干
テーパ状に成形された円筒形の部材であり、該テーパ部
が設けられた先端部に対する他端部には、製氷基板２６
の取付孔２６ａに挿入し得る直径に設定された円筒形状
の挿入部２４ａが、製氷基板２６の厚みと略同一寸法で
もって一体成形されている。なお、挿入部２４ａの開放
端の周縁部については、面取り加工を施すことが推奨さ
れる。
【００１３】前記製氷基板２６への製氷突起２４の取付
けは、図５に示すように、製氷突起２４の挿入部２４ａ
を製氷基板２６の取付孔２６ａに下方から挿入すると共
に、両者２６,２４の間にリング状ロー材２５ａを介挿
した状態で、真空ロー付加工を行なう。これにより、リ
ング状ロー材２５ａは融解されて真空圧下に製氷基板２
６と製氷突起２４との間(取付孔２６ａと挿入部２４ａ
および基板下面と突起上面)に隙間なく流れ込み、図６
に示す如く、両者２６,２４はロー材２５により密着的
に接合される。なお、製氷基板２６の取付孔２６ａに挿
入された製氷突起２４の挿入部２４ａにおける開放端面
２４ｂは、図５に示す如く、製氷基板２６の上面２６ｂ
と同一平面に臨み、製氷基板２６および挿入部２４ａが
前記蒸発管４４と密着的に接触するよう構成される。
けは、図５に示すように、製氷突起２４の挿入部２４ａ
を製氷基板２６の取付孔２６ａに下方から挿入すると共
に、両者２６,２４の間にリング状ロー材２５ａを介挿
した状態で、真空ロー付加工を行なう。これにより、リ
ング状ロー材２５ａは融解されて真空圧下に製氷基板２
６と製氷突起２４との間(取付孔２６ａと挿入部２４ａ
および基板下面と突起上面)に隙間なく流れ込み、図６
に示す如く、両者２６,２４はロー材２５により密着的
に接合される。なお、製氷基板２６の取付孔２６ａに挿
入された製氷突起２４の挿入部２４ａにおける開放端面
２４ｂは、図５に示す如く、製氷基板２６の上面２６ｂ
と同一平面に臨み、製氷基板２６および挿入部２４ａが
前記蒸発管４４と密着的に接触するよう構成される。
【００１４】前記製氷基板２６の下面に突設垂下された
多数の製氷突起２４は、製氷運転に際して前記水皿２２
に貯留した製氷水に浸漬されるようになっている。そし
て冷凍系の運転により、蒸発管４４において冷媒との熱
交換がなされ、製氷突起２４は０℃以下に冷却保持され
る結果として、この製氷突起２４の周囲に図４に示すよ
うに次第に氷塊２７が形成される。
多数の製氷突起２４は、製氷運転に際して前記水皿２２
に貯留した製氷水に浸漬されるようになっている。そし
て冷凍系の運転により、蒸発管４４において冷媒との熱
交換がなされ、製氷突起２４は０℃以下に冷却保持され
る結果として、この製氷突起２４の周囲に図４に示すよ
うに次第に氷塊２７が形成される。
【００１５】前記水皿２２における製氷室３８の内部に
は、前記揺動板３４が揺動自在に配置され、該揺動板３
４は、前記カバー体３０に配設した揺動機構３６により
上下に揺動駆動されるよう構成されている。この揺動板
３４は、製氷運転に際して製氷室３８の内部で上下の揺
動を反復して製氷水を常に動かし、透明な氷塊２７を形
成させるべく機能する。また揺動板３４は、製氷運転が
進行して製氷突起２４の周りに氷塊２７が成長し、揺動
板３４の上動時に該氷塊２７と接触した際に、揺動機構
３６に設けられた製氷完了検知スイッチＳＷをＯＮ作動
して製氷ユニット２０での製氷完了を検知する機能も兼
ねている。
は、前記揺動板３４が揺動自在に配置され、該揺動板３
４は、前記カバー体３０に配設した揺動機構３６により
上下に揺動駆動されるよう構成されている。この揺動板
３４は、製氷運転に際して製氷室３８の内部で上下の揺
動を反復して製氷水を常に動かし、透明な氷塊２７を形
成させるべく機能する。また揺動板３４は、製氷運転が
進行して製氷突起２４の周りに氷塊２７が成長し、揺動
板３４の上動時に該氷塊２７と接触した際に、揺動機構
３６に設けられた製氷完了検知スイッチＳＷをＯＮ作動
して製氷ユニット２０での製氷完了を検知する機能も兼
ねている。
【００１６】
【実施例の作用】次に、実施例に係る製氷機の製氷部構
造の作用につき説明する。電源投入により付勢されてい
る圧縮機ＣＭにより、冷凍系の冷媒循環パイプから冷媒
が前記蒸発管４４に供給され、その熱交換作用により製
氷基板２６に突設した製氷突起２４の冷却が開始され
る。この製氷突起２４は製氷水に浸漬されているため
に、該突起２４の周囲から結氷が開始され、次第に成長
して逆ドーム状の氷塊が形成される(図４参照)。このと
き、製氷突起２４の上面２４ｂと製氷基板２６の上面２
６ｂとは同一平面内に臨んでおり、蒸発管４４ａは製氷
基板２６および製氷突起２４と密着的に接触している
(図５参照)と共に、製氷基板２６と製氷突起２４とはロ
ー材２５を介して密着的に接合されているから、蒸発管
４４と製氷突起２４との間の熱交換が効率的になされ、
短時間で製氷が完了する。しかも製氷基板２６と製氷突
起２４の間の熱伝導が同一条件となるため、安定してよ
り均一な製氷が可能となる。なお、製氷運転の間、前記
揺動機構３６により揺動板３４は、製氷室３８における
製氷水の中で揺動を反復し、これにより該製氷水を常に
動かしている。
造の作用につき説明する。電源投入により付勢されてい
る圧縮機ＣＭにより、冷凍系の冷媒循環パイプから冷媒
が前記蒸発管４４に供給され、その熱交換作用により製
氷基板２６に突設した製氷突起２４の冷却が開始され
る。この製氷突起２４は製氷水に浸漬されているため
に、該突起２４の周囲から結氷が開始され、次第に成長
して逆ドーム状の氷塊が形成される(図４参照)。このと
き、製氷突起２４の上面２４ｂと製氷基板２６の上面２
６ｂとは同一平面内に臨んでおり、蒸発管４４ａは製氷
基板２６および製氷突起２４と密着的に接触している
(図５参照)と共に、製氷基板２６と製氷突起２４とはロ
ー材２５を介して密着的に接合されているから、蒸発管
４４と製氷突起２４との間の熱交換が効率的になされ、
短時間で製氷が完了する。しかも製氷基板２６と製氷突
起２４の間の熱伝導が同一条件となるため、安定してよ
り均一な製氷が可能となる。なお、製氷運転の間、前記
揺動機構３６により揺動板３４は、製氷室３８における
製氷水の中で揺動を反復し、これにより該製氷水を常に
動かしている。
【００１７】前記製氷突起２４に完全な氷塊２７が逆ド
ーム状に形成されると、前記揺動板３４を介して製氷完
了検知スイッチＳＷがＯＮ作動され、これにより製氷ユ
ニット２０での製氷完了を検出する。すると前記揺動機
構３６が停止すると共に、前記傾動機構３２が始動して
水皿２２および揺動板３４が斜め下方に傾動し始める。
そして水皿２２が所要の傾斜姿勢となった状態で傾動機
構３２が停止すると共に、前記冷凍系における弁の切換
えにより冷媒に代えてホットガスを前記蒸発管４４へ供
給する。これにより、蒸発管４４を介して製氷突起２４
が急速に加温されるに至る。このため製氷突起２４と氷
塊２７との結合が解除され、当該氷塊２７は自重により
落下して前記貯氷室１６中に貯留される。なお、除氷運
転に際しても蒸発管４４と製氷突起２４との熱交換は効
率的になされ、短時間で除氷が完了する。
ーム状に形成されると、前記揺動板３４を介して製氷完
了検知スイッチＳＷがＯＮ作動され、これにより製氷ユ
ニット２０での製氷完了を検出する。すると前記揺動機
構３６が停止すると共に、前記傾動機構３２が始動して
水皿２２および揺動板３４が斜め下方に傾動し始める。
そして水皿２２が所要の傾斜姿勢となった状態で傾動機
構３２が停止すると共に、前記冷凍系における弁の切換
えにより冷媒に代えてホットガスを前記蒸発管４４へ供
給する。これにより、蒸発管４４を介して製氷突起２４
が急速に加温されるに至る。このため製氷突起２４と氷
塊２７との結合が解除され、当該氷塊２７は自重により
落下して前記貯氷室１６中に貯留される。なお、除氷運
転に際しても蒸発管４４と製氷突起２４との熱交換は効
率的になされ、短時間で除氷が完了する。
【００１８】前述したように、製氷運転および除氷運転
が繰返されると、その際の熱衝撃が製氷基板２６と製氷
突起２４との接合部に繰返し加わることとなる。この場
合に、実施例の製氷基板２６と製氷突起２４とは、ロー
材２５によりピンホールのない状態で密着して一体化接
合されているから、熱衝撃により亀裂が発生するのは有
効に防止される。従って、製氷突起２４が製氷基板２６
から脱落するのを防止することができる。また、蒸発管
４４と製氷突起２４との熱交換は効率的に行ない得るの
で、製氷および除氷サイクルを短かくして日産製氷能力
を向上させることができる。なお、真空ロー付加工によ
り製氷基板２６に対して多数の製氷突起２４を一度に同
一条件で取付けることが可能であるから、製造工程数の
削減、更には製造コストの低減が可能となる。
が繰返されると、その際の熱衝撃が製氷基板２６と製氷
突起２４との接合部に繰返し加わることとなる。この場
合に、実施例の製氷基板２６と製氷突起２４とは、ロー
材２５によりピンホールのない状態で密着して一体化接
合されているから、熱衝撃により亀裂が発生するのは有
効に防止される。従って、製氷突起２４が製氷基板２６
から脱落するのを防止することができる。また、蒸発管
４４と製氷突起２４との熱交換は効率的に行ない得るの
で、製氷および除氷サイクルを短かくして日産製氷能力
を向上させることができる。なお、真空ロー付加工によ
り製氷基板２６に対して多数の製氷突起２４を一度に同
一条件で取付けることが可能であるから、製造工程数の
削減、更には製造コストの低減が可能となる。
【００１９】前記蒸発管は製氷基板の上面でなく、下面
に配設する構成であってもよい。
に配設する構成であってもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る製氷
機の製氷部構造によれば、製氷部を構成する複数の部材
はロー材により略完全に密着しており、ピンホール等に
起因して各部材同志が離間したり脱落するのを防止する
ことができる。また、ロー材により各部材同志が完全に
接合されて一体化するから、製氷時および除氷時の熱衝
撃の繰返しに対して半永久的な耐久性を有すると共に、
蒸発管との熱交換効率が向上し、製氷および除氷サイク
ルを短縮することができる。
機の製氷部構造によれば、製氷部を構成する複数の部材
はロー材により略完全に密着しており、ピンホール等に
起因して各部材同志が離間したり脱落するのを防止する
ことができる。また、ロー材により各部材同志が完全に
接合されて一体化するから、製氷時および除氷時の熱衝
撃の繰返しに対して半永久的な耐久性を有すると共に、
蒸発管との熱交換効率が向上し、製氷および除氷サイク
ルを短縮することができる。
【００２１】また、製氷基板と製氷部材とをロー材によ
り略完全に密着させることで、ピンホール等に起因して
製氷部材が製氷基板から脱落するのを防止することがで
きる。更に、ロー材により製氷基板と製氷部材とが完全
に接合されて一体化するから、製氷時および除氷時の熱
衝撃の繰返しに対して半永久的な耐久性を有する。更に
また、製氷基板の上面と製氷部材の開放端面とは同一平
面に臨むので、製氷基板の上面に蒸発管を配設した場合
は、該蒸発管は製氷基板および製氷部材に隙間なく密着
的に配設される。従って、蒸発管と製氷部材との熱交換
効率が向上し、製氷および除氷サイクルを短縮すること
ができる。
り略完全に密着させることで、ピンホール等に起因して
製氷部材が製氷基板から脱落するのを防止することがで
きる。更に、ロー材により製氷基板と製氷部材とが完全
に接合されて一体化するから、製氷時および除氷時の熱
衝撃の繰返しに対して半永久的な耐久性を有する。更に
また、製氷基板の上面と製氷部材の開放端面とは同一平
面に臨むので、製氷基板の上面に蒸発管を配設した場合
は、該蒸発管は製氷基板および製氷部材に隙間なく密着
的に配設される。従って、蒸発管と製氷部材との熱交換
効率が向上し、製氷および除氷サイクルを短縮すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例に係る製氷機の概略縦断面図
である。
である。
【図２】 実施例に係る製氷機の製氷ユニットを一部分
解した状態で示す概略斜視図である。
解した状態で示す概略斜視図である。
【図３】 図２に示す製氷ユニットの要部断面図であ
る。
る。
【図４】 製氷が完了した状態の製氷ユニットを示す説
明図である。
明図である。
【図５】 真空ロー付加工を施す前の製氷基板と製氷突
起とを示す説明図である。
起とを示す説明図である。
【図６】 真空ロー付加工された製氷基板と製氷突起と
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】 真空ロー付加工された製氷基板と製氷突起と
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１２ 凝縮器，２２ 水皿，２４ 製氷突起(製氷部材)，
２４ａ 挿入部 ２４ｂ 開放端面，２５ ロー材，２６ 製氷基板，２６
ａ 取付孔 ２６ｂ 上面，２７ 氷塊，３８ 製氷室，４４ 蒸発管，
ＣＭ 圧縮機
２４ａ 挿入部 ２４ｂ 開放端面，２５ ロー材，２６ 製氷基板，２６
ａ 取付孔 ２６ｂ 上面，２７ 氷塊，３８ 製氷室，４４ 蒸発管，
ＣＭ 圧縮機
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25C 1/00 - 1/12 F25C 1/16 - 5/18
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機(CM)や凝縮器(12)等を備える冷凍
系に接続する蒸発管(44)と、この蒸発管(44)が配設され
ると共に、下面に多数の製氷部材(24)を突設垂下させた
製氷基板(26)と、傾動自在で常には水平に配置され、内
部に画成した製氷室(38)中の製氷水に前記製氷部材(24)
が浸漬される水皿(22)とからなり、前記製氷部材(24)の
周りに製氷水が氷結して所要の氷塊(27)が形成されるよ
う構成した製氷機において、 前記製氷基板(26)に穿設した多数の取付孔(26a)の夫々
に製氷部材(24)の挿入部(24a)が挿入されると共に、製
氷基板(26)と各製氷部材(24)とが、真空ロー付加工によ
り両者(26,24)の間に流し込まれたロー材(25)によって
密着的に接合されていることを特徴とする製氷機の製氷
部構造。 - 【請求項２】 前記製氷部材(24)の挿入部(24a)を製氷
基板(26)の取付孔(26a)に挿入した際に、該挿入部(24a)
の開放端面(24b)が製氷基板(26)の上面(26b)と同一平面
に臨むよう設定されている請求項１記載の製氷機の製氷
部構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04728797A JP3342340B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 製氷機の製氷部構造 |
| DE1998600215 DE69800215T2 (de) | 1997-02-13 | 1998-02-13 | Eisherstellungsvorrichtung |
| EP19980102536 EP0859205B1 (en) | 1997-02-13 | 1998-02-13 | Ice making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04728797A JP3342340B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 製氷機の製氷部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227548A JPH10227548A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3342340B2 true JP3342340B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=12771084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04728797A Expired - Fee Related JP3342340B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 製氷機の製氷部構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0859205B1 (ja) |
| JP (1) | JP3342340B2 (ja) |
| DE (1) | DE69800215T2 (ja) |
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| KR101035721B1 (ko) * | 2008-03-27 | 2011-05-19 | 웅진코웨이주식회사 | 제빙 시스템 |
| KR101264619B1 (ko) * | 2010-06-24 | 2013-05-27 | 코웨이 주식회사 | 얼음제조방법 |
| KR101855672B1 (ko) * | 2017-02-22 | 2018-05-09 | (주) 에타 | 제빙기의 제조장치와 제조방법 그리고 이것을 이용한 제빙기 |
Family Cites Families (5)
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|---|---|---|---|---|
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| US4877083A (en) * | 1989-01-09 | 1989-10-31 | Modine Manufacturing Company | Brazed heat exchanger and method of making the same |
| DE69326360D1 (de) * | 1992-07-31 | 1999-10-14 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Eiserzeugungsmaschine |
| DE69406643T2 (de) * | 1993-12-17 | 1998-04-02 | Ford Motor Co | Verfahren zur Herstellung einer Rohren-Einheit für Wärmetauscher |
-
1997
- 1997-02-13 JP JP04728797A patent/JP3342340B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-02-13 DE DE1998600215 patent/DE69800215T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-13 EP EP19980102536 patent/EP0859205B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10227548A (ja) | 1998-08-25 |
| DE69800215D1 (de) | 2000-08-24 |
| EP0859205A1 (en) | 1998-08-19 |
| EP0859205B1 (en) | 2000-07-19 |
| DE69800215T2 (de) | 2001-02-22 |
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