JP3340552B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非磁性基体上に強磁性
金属薄膜を設けた磁気記録媒体の潤滑層に関する。
金属薄膜を設けた磁気記録媒体の潤滑層に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒその他の強磁性
金属薄膜を磁気記録層とする磁気記録媒体に関する技術
は、ビデオ記録、デジタル記録等の高密度記録のため、
あるいは記録再生装置の小型化、高性能化などのために
従来から広く研究されており、また実用化されている。
金属薄膜を磁気記録層とする磁気記録媒体に関する技術
は、ビデオ記録、デジタル記録等の高密度記録のため、
あるいは記録再生装置の小型化、高性能化などのために
従来から広く研究されており、また実用化されている。
【０００３】強磁性金属薄膜を磁気記録層として使用す
る磁気記録媒体では、磁気記録層は磁気ヘッドと直接接
触するため比較的容易に摩耗し、又摩擦により走行性を
低下するので、磁気記録層の上に潤滑層を設ける例が多
く、例えば特公平４−３００８４号、特開昭５６−８７
２３６号、特開平５−１２６５６号公報などが提案され
ているが、防錆やスチル特性などの面で充分な効果が得
られていないのが現状である。特に、特公平４−３００
８４号、特開昭５６−８７２３６号に記載される例では
防錆能力が全くなく、また特開平５−１２６５６号に開
示される例は潤滑剤がはじいて塗布できず効果を発現で
きない。
る磁気記録媒体では、磁気記録層は磁気ヘッドと直接接
触するため比較的容易に摩耗し、又摩擦により走行性を
低下するので、磁気記録層の上に潤滑層を設ける例が多
く、例えば特公平４−３００８４号、特開昭５６−８７
２３６号、特開平５−１２６５６号公報などが提案され
ているが、防錆やスチル特性などの面で充分な効果が得
られていないのが現状である。特に、特公平４−３００
８４号、特開昭５６−８７２３６号に記載される例では
防錆能力が全くなく、また特開平５−１２６５６号に開
示される例は潤滑剤がはじいて塗布できず効果を発現で
きない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、強磁性
金属磁性層は潤滑作用に乏しいので潤滑剤を塗布するこ
とが行われ、従来の潤滑剤でも支障のない程度の潤滑作
用を得ることができるが、防錆及びスチルなどの信頼性
までも兼ね合わせて解決している例は未だない。本発明
は、金属磁性層が金属であるが故に錆びる問題点がある
ことも含めて、走行性、スチル等の耐久摺動特性、及び
防錆を合わせて解決する潤滑剤を提供することを目的と
する。
金属磁性層は潤滑作用に乏しいので潤滑剤を塗布するこ
とが行われ、従来の潤滑剤でも支障のない程度の潤滑作
用を得ることができるが、防錆及びスチルなどの信頼性
までも兼ね合わせて解決している例は未だない。本発明
は、金属磁性層が金属であるが故に錆びる問題点がある
ことも含めて、走行性、スチル等の耐久摺動特性、及び
防錆を合わせて解決する潤滑剤を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、非磁性基体上
に強磁性金属薄膜よりなる磁性層を形成した磁気記録媒
体において、前記磁性層の上に、次式 Ｂ−（Ｃ3Ｆ6Ｏ）mＣ2Ｆ4−Ａ （１） （ここに、Ａはカルボキシル基、ＣＨ3、Ｃ2Ｈ5、ＣＦ3
又はＣ2Ｆ5でエステル化されたカルボキシル基、及び水
酸基より選択され、ＢはＦ、ＣＦ3、Ｃ2Ｆ5より選択さ
れ、ｍ＝５〜３０である。）で表される化合物よりなる
第１潤滑剤と、次式
に強磁性金属薄膜よりなる磁性層を形成した磁気記録媒
体において、前記磁性層の上に、次式 Ｂ−（Ｃ3Ｆ6Ｏ）mＣ2Ｆ4−Ａ （１） （ここに、Ａはカルボキシル基、ＣＨ3、Ｃ2Ｈ5、ＣＦ3
又はＣ2Ｆ5でエステル化されたカルボキシル基、及び水
酸基より選択され、ＢはＦ、ＣＦ3、Ｃ2Ｆ5より選択さ
れ、ｍ＝５〜３０である。）で表される化合物よりなる
第１潤滑剤と、次式
【化２】 （ここに、Ｒは炭素数２以下のアルキレン、アルケニレ
ン、アルキニレン、フッ素化アルキレン、およびフッ素
化アルケニレンから選択された２価の基であり、Ｄは−
ＰＯ（ＯＲ4）2、−Ｐ（ＯＲ4）2、−ＰＨ（ＯＲ4）
（Ｒ4は各りん酸系基中においてＨ、ＣＨ3、Ｃ2Ｈ5、Ｃ
Ｆ3、及びＣ2Ｆ5である）、水酸基、カルボキシル基、
又はＣＨ3、Ｃ2Ｈ5、ＣＦ3、及びＣ2Ｆ5でエステル化さ
れたカルボキシル基より選択された極性基であり、Ｒ1
はＦ、ＣＦ3、Ｃ2Ｆ5より選択され、Ｒ2、Ｒ3はＦ、Ｃ
Ｆ3、Ｃ2Ｆ5、ＣＦ（ＣＦ3）2、Ｃ（ＣＦ3）3より選択
される）で表される化合物よりなる第２潤滑剤とを、第
１潤滑剤と第２潤滑剤の重量比は１：０．０５〜１：
１．５で混合した潤滑剤層を塗設したことを特徴とする
磁気記録媒体により、上記の目的を達成する。
ン、アルキニレン、フッ素化アルキレン、およびフッ素
化アルケニレンから選択された２価の基であり、Ｄは−
ＰＯ（ＯＲ4）2、−Ｐ（ＯＲ4）2、−ＰＨ（ＯＲ4）
（Ｒ4は各りん酸系基中においてＨ、ＣＨ3、Ｃ2Ｈ5、Ｃ
Ｆ3、及びＣ2Ｆ5である）、水酸基、カルボキシル基、
又はＣＨ3、Ｃ2Ｈ5、ＣＦ3、及びＣ2Ｆ5でエステル化さ
れたカルボキシル基より選択された極性基であり、Ｒ1
はＦ、ＣＦ3、Ｃ2Ｆ5より選択され、Ｒ2、Ｒ3はＦ、Ｃ
Ｆ3、Ｃ2Ｆ5、ＣＦ（ＣＦ3）2、Ｃ（ＣＦ3）3より選択
される）で表される化合物よりなる第２潤滑剤とを、第
１潤滑剤と第２潤滑剤の重量比は１：０．０５〜１：
１．５で混合した潤滑剤層を塗設したことを特徴とする
磁気記録媒体により、上記の目的を達成する。
【０００６】本発明で使用される第１潤滑剤と第２潤滑
剤は、それらと溶剤の総重量を基準にして０．１〜１ｗ
ｔ％の濃度で溶剤に溶解又は分散され、グラビヤ法また
はリバース法等の任意の方法を使用して金属磁性薄膜上
に塗布する。ダイノズル法の場合は、必要膜厚になるよ
うに、濃度、供給量、テープ走行速度を調整する。膜厚
として約２０〜４０Å程度になるように、グラビヤ目、
ギャップ幅、供給量を制御する。それらは実験的に容易
に求められる。溶剤としては、フロン（ｆｒｅｏｎ）規
制の範囲外の弗素系溶剤、例えば、Ｅ９０（モンテカチ
ーニ製）などを用いて潤滑剤を溶解し、塗布する。これ
らの潤滑剤は混合して塗布することが必須である。特開
平５−１２６５６号に開示されているように、一方の潤
滑剤を塗布した後に他方の潤滑剤を塗布しようとして
も、一方の潤滑剤の表面が撥水性のために、他方の潤滑
剤の極性基が撥かれて効果が得られないので、第１及び
第２潤滑剤は混合して使用することが重要なポイントに
なる。これは次の理由による。すなわち、一方の潤滑剤
の分子はその極性基を金属磁性層側にして整列し、非極
性基側（撥水性側）は磁性面とは反対を向く。次いで撥
水性側に他方の潤滑剤を塗布しても、他方の潤滑剤の分
子の非極性側（撥水性側）が磁性面を向き極性基側は磁
性面とは反対側に位置する。そうするとフッ素化合物で
ありながら接触角が極端に低下するし、吸着すべき極性
基が磁性面とは反対側に来てしまうので磁性面には吸着
できず、極端に弱い結合となってしまう。したがって、
両潤滑剤はあらかじめ混合してから塗布することが重要
である。第１潤滑剤と第２潤滑剤の重量比は１：０．０
５〜１：１．５の範囲内で使用される。特に好ましく
は、１：０．３〜１：０．５である。０．０５未満では
防錆効果が低くなり、１．５を超えると走行性が悪化す
る。第１潤滑剤は主として潤滑効果を有する。第２潤滑
剤は潤滑効果のほかに防錆効果を発現する。
剤は、それらと溶剤の総重量を基準にして０．１〜１ｗ
ｔ％の濃度で溶剤に溶解又は分散され、グラビヤ法また
はリバース法等の任意の方法を使用して金属磁性薄膜上
に塗布する。ダイノズル法の場合は、必要膜厚になるよ
うに、濃度、供給量、テープ走行速度を調整する。膜厚
として約２０〜４０Å程度になるように、グラビヤ目、
ギャップ幅、供給量を制御する。それらは実験的に容易
に求められる。溶剤としては、フロン（ｆｒｅｏｎ）規
制の範囲外の弗素系溶剤、例えば、Ｅ９０（モンテカチ
ーニ製）などを用いて潤滑剤を溶解し、塗布する。これ
らの潤滑剤は混合して塗布することが必須である。特開
平５−１２６５６号に開示されているように、一方の潤
滑剤を塗布した後に他方の潤滑剤を塗布しようとして
も、一方の潤滑剤の表面が撥水性のために、他方の潤滑
剤の極性基が撥かれて効果が得られないので、第１及び
第２潤滑剤は混合して使用することが重要なポイントに
なる。これは次の理由による。すなわち、一方の潤滑剤
の分子はその極性基を金属磁性層側にして整列し、非極
性基側（撥水性側）は磁性面とは反対を向く。次いで撥
水性側に他方の潤滑剤を塗布しても、他方の潤滑剤の分
子の非極性側（撥水性側）が磁性面を向き極性基側は磁
性面とは反対側に位置する。そうするとフッ素化合物で
ありながら接触角が極端に低下するし、吸着すべき極性
基が磁性面とは反対側に来てしまうので磁性面には吸着
できず、極端に弱い結合となってしまう。したがって、
両潤滑剤はあらかじめ混合してから塗布することが重要
である。第１潤滑剤と第２潤滑剤の重量比は１：０．０
５〜１：１．５の範囲内で使用される。特に好ましく
は、１：０．３〜１：０．５である。０．０５未満では
防錆効果が低くなり、１．５を超えると走行性が悪化す
る。第１潤滑剤は主として潤滑効果を有する。第２潤滑
剤は潤滑効果のほかに防錆効果を発現する。
【０００７】さらに、第３潤滑剤として例えばラウリル
酸フォスフェート、ミリスチン酸フォスフェート、ステ
アリン酸フォスフェート、第１潤滑剤のＡ部分がＦで置
換されているもの、パーフロロカルボン酸、及びそのエ
ステル類がある。一般に、第３潤滑剤としてＲＰＯ（Ｏ
Ｈ）2 よりなるりん酸系（Ｒは炭素数８〜２０の直鎖ア
ルキル基またはフッ化アルキル）非極性パーフルロロポ
リエーテル、直鎖パーフロロカルボン酸、及びそのエス
テル（−ＣＯＯＲ1 でＲ1 は炭素数１〜５の直鎖アルキ
ルまたはフッ化アルキル）である。一般にりん酸系潤滑
剤は耐久性を向上し、非極性パーフロロカルボン酸及び
そのエステルは目詰まりに対して効果がある。第３潤滑
剤は第１潤滑剤及び第２潤滑剤の５０重量％以下の割合
で混合することができ、潤滑効果を高めることができ
る。
酸フォスフェート、ミリスチン酸フォスフェート、ステ
アリン酸フォスフェート、第１潤滑剤のＡ部分がＦで置
換されているもの、パーフロロカルボン酸、及びそのエ
ステル類がある。一般に、第３潤滑剤としてＲＰＯ（Ｏ
Ｈ）2 よりなるりん酸系（Ｒは炭素数８〜２０の直鎖ア
ルキル基またはフッ化アルキル）非極性パーフルロロポ
リエーテル、直鎖パーフロロカルボン酸、及びそのエス
テル（−ＣＯＯＲ1 でＲ1 は炭素数１〜５の直鎖アルキ
ルまたはフッ化アルキル）である。一般にりん酸系潤滑
剤は耐久性を向上し、非極性パーフロロカルボン酸及び
そのエステルは目詰まりに対して効果がある。第３潤滑
剤は第１潤滑剤及び第２潤滑剤の５０重量％以下の割合
で混合することができ、潤滑効果を高めることができ
る。
【０００８】本発明が適用できる磁気記録媒体に制限は
ないが、特に非磁性気体に強磁性金属薄膜を磁気記録層
として形成した磁気記録媒体が適している。強磁性金属
層はＣｏ及びＣｏを含む合金より選択され、例えば、Ｃ
ｏ、Ｃｏ−Ｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｏ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｔａ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｐｔ−Ｃｒ、Ｃｏ
−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｎなどより目的に合わせて
適宜選択する。磁性層の構造としては単層、多層いずれ
でも良く、アンダーコートがあってもよい。構造につい
ては必要特性が得られれば何でもよい。走行を安定させ
るために、基体の磁性層と反対側の面にバックコート層
が設けられれば更によい。非磁性基体は、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンアフタレート
（ＰＥＮ）、アラミド、ポリイミド、ポリフェニレンサ
ルフェート（ＰＰＳ）などのプラスチック系及びＡｌ、
アルミナ、ガラスなどの無機材料系より選択される。
ないが、特に非磁性気体に強磁性金属薄膜を磁気記録層
として形成した磁気記録媒体が適している。強磁性金属
層はＣｏ及びＣｏを含む合金より選択され、例えば、Ｃ
ｏ、Ｃｏ−Ｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｏ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｔａ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｐｔ−Ｃｒ、Ｃｏ
−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｎなどより目的に合わせて
適宜選択する。磁性層の構造としては単層、多層いずれ
でも良く、アンダーコートがあってもよい。構造につい
ては必要特性が得られれば何でもよい。走行を安定させ
るために、基体の磁性層と反対側の面にバックコート層
が設けられれば更によい。非磁性基体は、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンアフタレート
（ＰＥＮ）、アラミド、ポリイミド、ポリフェニレンサ
ルフェート（ＰＰＳ）などのプラスチック系及びＡｌ、
アルミナ、ガラスなどの無機材料系より選択される。
【０００９】非磁性体の表面に強磁性金属薄膜を形成す
る方としては、電子ビーム蒸着法、イオンプレーティン
グ法、スパッタリング法、などが使用できるが、実施例
は電子ビーム蒸着法によった。例えば、真空中で、電子
ビームにより、るつぼ内に収容したＣｏ−Ｎｉ合金を照
射して溶融させ、これを回転ドラムの面に沿って一定速
度で移動している長尺のポリエチレンテレフタレートの
フィルム上に蒸着した。
る方としては、電子ビーム蒸着法、イオンプレーティン
グ法、スパッタリング法、などが使用できるが、実施例
は電子ビーム蒸着法によった。例えば、真空中で、電子
ビームにより、るつぼ内に収容したＣｏ−Ｎｉ合金を照
射して溶融させ、これを回転ドラムの面に沿って一定速
度で移動している長尺のポリエチレンテレフタレートの
フィルム上に蒸着した。
【００１０】
【作用】本発明によると、第１潤滑剤により走行性が安
定し、第２潤滑剤により防錆効果が発現するために、従
来液体潤滑剤では解決できなかった走行安定性と防錆効
果が同時に得られる。また第１潤滑剤と第２潤滑剤を混
合することにより、スチル耐久性も合わせて向上するこ
とが確認できた。更に第３潤滑剤を添加するとさらに耐
久性が向上するが、多過ぎると第１及び第２潤滑剤の効
果が低下し、保存特性や摩擦特性などが低下する。
定し、第２潤滑剤により防錆効果が発現するために、従
来液体潤滑剤では解決できなかった走行安定性と防錆効
果が同時に得られる。また第１潤滑剤と第２潤滑剤を混
合することにより、スチル耐久性も合わせて向上するこ
とが確認できた。更に第３潤滑剤を添加するとさらに耐
久性が向上するが、多過ぎると第１及び第２潤滑剤の効
果が低下し、保存特性や摩擦特性などが低下する。
【００１１】
実施例 電子ビーム法によりＣｏ８０−Ｎｉ２０（重量比）合金
磁性膜を厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレートの
フィルム上に厚さ２０００Åに蒸着して磁気テープを得
た。テープ構造は２層とし各層１０００Åとした。次
に、第１潤滑剤として、上記の式（１）の極性パーフロ
ロポリエーテルで前記構造においてＡ、Ｂ、ｍを表１の
ように組み合わせたものを使用した。第２潤滑剤として
は上記の式（２）においてＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 Ｄ、Ｒを表
２のように組み合わせて使用した。第１潤滑剤と第２潤
滑剤の比は１：Ｘは表３のように定めた。溶剤と潤滑剤
の総量に対する潤滑剤の濃度については潤滑剤が０．５
重量％となるように定め、充分に混合してから合金磁性
膜上に塗布した。膜厚は約３０Åとなるように、グラビ
ヤロールを選択して塗布した。溶剤は弗素系溶剤Ｅ−９
０（モンテカチーニ製，商品名）を用いた。また、第３
潤滑剤も使用した。結果を表３、４に示す。評価は、初
期摩擦、耐久摩擦、防錆、スチル特性、及びヘッド目詰
まりを測定した。初期摩擦は１８０度抱き角度のピン評
価機で１回パスの摺動摩擦を測定した。耐久摩擦は同じ
装置で２００回パスの摩擦係数を表す。防錆は６０℃９
０％ＲＨの環境で１週間保存後のＢｍの減少率△Ｂｍ
（％）で表す。スチル特性は、ソニー社製８ｍｍビデオ
デッキにて、ＲＦ信号を記録して、初期の出力より−５
ｄＢまでの時間を測定した。
磁性膜を厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレートの
フィルム上に厚さ２０００Åに蒸着して磁気テープを得
た。テープ構造は２層とし各層１０００Åとした。次
に、第１潤滑剤として、上記の式（１）の極性パーフロ
ロポリエーテルで前記構造においてＡ、Ｂ、ｍを表１の
ように組み合わせたものを使用した。第２潤滑剤として
は上記の式（２）においてＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 Ｄ、Ｒを表
２のように組み合わせて使用した。第１潤滑剤と第２潤
滑剤の比は１：Ｘは表３のように定めた。溶剤と潤滑剤
の総量に対する潤滑剤の濃度については潤滑剤が０．５
重量％となるように定め、充分に混合してから合金磁性
膜上に塗布した。膜厚は約３０Åとなるように、グラビ
ヤロールを選択して塗布した。溶剤は弗素系溶剤Ｅ−９
０（モンテカチーニ製，商品名）を用いた。また、第３
潤滑剤も使用した。結果を表３、４に示す。評価は、初
期摩擦、耐久摩擦、防錆、スチル特性、及びヘッド目詰
まりを測定した。初期摩擦は１８０度抱き角度のピン評
価機で１回パスの摺動摩擦を測定した。耐久摩擦は同じ
装置で２００回パスの摩擦係数を表す。防錆は６０℃９
０％ＲＨの環境で１週間保存後のＢｍの減少率△Ｂｍ
（％）で表す。スチル特性は、ソニー社製８ｍｍビデオ
デッキにて、ＲＦ信号を記録して、初期の出力より−５
ｄＢまでの時間を測定した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表３】
【表４】
【００１５】
【表５】
【００１６】
【発明の効果】表３、４から分かるように、本発明は、
第１及び第２潤滑剤を混合して使用することにより金属
磁性層が金属である場合に、走行性、スチル等の耐久摺
動特性、及び防錆を合わせて解決した潤滑剤を塗布した
磁気記録媒体を提供することができる。また第３潤滑剤
を添加すれば特に目詰りを防止できる。第１潤滑剤と第
２潤滑剤の重量比が０．０５未満であると（表３、Ｒｕ
ｎ１０）耐久摩擦が増えスチル耐久性が劣るだけでな
く、さびが発生して磁束密度の低下を招く。またこの比
が１．５を超えると耐空真圧が増え走行性が低下する傾
向がある（表３、Ｒｕｎ９）。従って第１潤滑剤と第２
潤滑剤の重量比は１：０．０５〜１：１．５で混合する
必要がある。第１潤滑剤と第２潤滑剤は混合状態で使用
することが必要であり、別々に塗布したのでは耐久摩擦
が増大する（表３、Ｒｕｎ１１）。 第１潤滑剤を表す式
（１）において基Ａがアミン、基Ｂが水酸基またはカル
ボン酸エステルで置換された場合には充分な耐久摩擦及
びスチル耐久性が劣るのでこれらは使用できない（表
３、Ｒｕｎ５９、６０、６１）。 第３潤滑剤をさらに混
合して使用すると、表４から分かるように目詰まりが減
じるが、第１及び第２潤滑剤と第３潤滑剤の重量比が
１：０．５（５０重量％）を超えると耐食性及び耐久性
が低下するので第３潤滑剤は５０重量％以下の割合で混
合すべきである。
第１及び第２潤滑剤を混合して使用することにより金属
磁性層が金属である場合に、走行性、スチル等の耐久摺
動特性、及び防錆を合わせて解決した潤滑剤を塗布した
磁気記録媒体を提供することができる。また第３潤滑剤
を添加すれば特に目詰りを防止できる。第１潤滑剤と第
２潤滑剤の重量比が０．０５未満であると（表３、Ｒｕ
ｎ１０）耐久摩擦が増えスチル耐久性が劣るだけでな
く、さびが発生して磁束密度の低下を招く。またこの比
が１．５を超えると耐空真圧が増え走行性が低下する傾
向がある（表３、Ｒｕｎ９）。従って第１潤滑剤と第２
潤滑剤の重量比は１：０．０５〜１：１．５で混合する
必要がある。第１潤滑剤と第２潤滑剤は混合状態で使用
することが必要であり、別々に塗布したのでは耐久摩擦
が増大する（表３、Ｒｕｎ１１）。 第１潤滑剤を表す式
（１）において基Ａがアミン、基Ｂが水酸基またはカル
ボン酸エステルで置換された場合には充分な耐久摩擦及
びスチル耐久性が劣るのでこれらは使用できない（表
３、Ｒｕｎ５９、６０、６１）。 第３潤滑剤をさらに混
合して使用すると、表４から分かるように目詰まりが減
じるが、第１及び第２潤滑剤と第３潤滑剤の重量比が
１：０．５（５０重量％）を超えると耐食性及び耐久性
が低下するので第３潤滑剤は５０重量％以下の割合で混
合すべきである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 105:24 Ｃ１０Ｍ 105:34 105:34 105:54 105:54 107:34 107:34 107:38 107:38） Ｃ１０Ｎ 30:06 Ｃ１０Ｎ 30:06 40:18 40:18 50:08 50:08 (72)発明者 比護 政志 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティ ーディーケイ株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−279683（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−61026（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−27599（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−12656（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−258723（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/725 G11B 5/66
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性基体上に強磁性金属薄膜よりなる
磁性層を形成した磁気記録媒体において、前記磁性層の
上に、次式 Ｂ−（Ｃ3Ｆ6Ｏ）mＣ2Ｆ4−Ａ （ここに、 Ａはカルボキシル基、ＣＨ3、Ｃ2Ｈ5、ＣＦ3又はＣ2Ｆ5
でエステル化されたカルボキシル基、及び水酸基より選
択され、 ＢはＦ、ＣＦ3、Ｃ2Ｆ5より選択され、 ｍ＝５〜３０である。）で表される化合物よりなる第１
潤滑剤と、 次式 【化１】 （ここに、 Ｒは炭素数２以下のアルキレン、アルケニレン、アルキ
ニレン、フッ素化アルキレン、およびフッ素化アルケニ
レンから選択された２価の基であり、 Ｄは−ＯＰＯ（ＯＲ4）2、−ＯＰ（ＯＲ4）2、−ＯＰＨ
（ＯＲ4）、−ＰＯ（ＯＲ4）2、−Ｐ（ＯＲ4）2、−Ｐ
Ｈ（ＯＲ4）（Ｒ4は各りん酸系基中においてＨ、Ｃ
Ｈ3、Ｃ2Ｈ5、ＣＦ3、またはＣ2Ｆ5である）、水酸基、
カルボキシル基、又はＣＨ3、Ｃ2Ｈ5、ＣＦ3、及びＣ2
Ｆ5でエステル化されたカルボキシル基より選択された
極性基であり、 Ｒ1はＦ、ＣＦ3、Ｃ2Ｆ5より選択され、 Ｒ2、Ｒ3はＦ、ＣＦ3、Ｃ2Ｆ5、ＣＦ（ＣＦ3）2、Ｃ
（ＣＦ3）3より選択される）で表される化合物よりなる
第２潤滑剤とを、第１潤滑剤と第２潤滑剤の重量比は
１：０．０５〜１：１．５で混合した潤滑剤層を塗設し
たことを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 第１潤滑剤と第２潤滑剤に対して、第３
潤滑剤としてＲＰＯ4Ｈ2よりなるりん酸系（Ｒは炭素数
８〜２０の直鎖アルキル基またはフッ化アルキル）非極
性パーフロロポリエーテル、直鎖パーフロロカルボン
酸、及びそのエステル（−ＣＯＯＲ1でＲ1は炭素数１〜
５の直鎖アルキルまたはフッ化アルキル）を、第３の潤
滑剤／（第１＋第２潤滑剤）×１００≦５０重量％の割
合で潤滑剤層に更に含む請求項１に記載の磁気記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6441894A JP3340552B2 (ja) | 1993-03-09 | 1994-03-09 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7280693 | 1993-03-09 | ||
| JP5-72806 | 1993-03-09 | ||
| JP6441894A JP3340552B2 (ja) | 1993-03-09 | 1994-03-09 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06318319A JPH06318319A (ja) | 1994-11-15 |
| JP3340552B2 true JP3340552B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=26405533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6441894A Expired - Fee Related JP3340552B2 (ja) | 1993-03-09 | 1994-03-09 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340552B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101868521A (zh) | 2007-11-19 | 2010-10-20 | 株式会社Moresco | 润滑剂和磁盘 |
| US12110470B2 (en) | 2019-07-03 | 2024-10-08 | Moresco Corporation | Perfluoropolyether compound, lubricant and magnetic disk |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6441894A patent/JP3340552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06318319A (ja) | 1994-11-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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