JPH03157813A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、強磁性金属薄膜層を磁気記録層とした磁気
記録媒体に関し、さらに詳しくは、テープ鳴き現象がな
くて、ジッターが充分に低減された前記の磁気記録媒体
に関する。

〔従来の技術〕

強磁性金属薄膜層を磁気記録層とする磁気記録媒体は、
通常、金属もしくはそれらの合金などを真空蒸着、スパ
ッタリング等によって基体フィルム上に被着してつくら
れ、高密度記録に適した特性を有するが、反面、走行中
に磁気ヘッドやガイド部材と接触すると、磁気テープが
振動して、テープ鳴き現象が生じ易いという難点がある
。

このため、強磁性金属薄膜層上に各種潤滑剤を被着し、
摩擦係数を小さくしてテープ鳴き現象を抑制することが
従来から行われており、たとえば、フッ素系潤滑剤を強
磁性金属薄膜層上に被覆することが試みられている。（
特公昭６０−１０３６８号） 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、フッ素系潤滑剤を強磁性金属薄膜層上に被覆
して、摩擦係数を小さくする方法では、テープ鳴き現象
を抑制できない場合があり、摩擦係数を小さくするだけ
では、未だ、テープ鳴き現象を効果的に抑制することが
できない。

〔課題を解決するための手段〕

この発明はかかる現状に鑑み種々検討を行った結果、テ
ープ鳴き現象は、ビデオデツキのアルミシリンダーにお
ける走行時のスティックスリップが原因で生じ、スティ
ックスリップを生じさせないためには、摩擦係数の低減
よりも、強磁性金属薄膜層表面の水に対する濡れ性を小
さくする方が有効に作用することことがわかりなされた
もので、強磁性金属薄膜層上に潤滑剤を被着して、強磁
性金属薄膜層上の水に対する前進接触角を１００度以上
にし、後退接触角を６０度以上にすることによって、テ
ープ鳴き現象を効果的に抑制し、ジッターを充分に低減
させたものである。

この発明において、強磁性金属薄膜層上の水に対する濡
れ性は、強磁性金属薄膜層上に水滴を滴下し、この滴下
により形成された１〜３ｗｎφの水滴をモニターテレビ
に拡大して、前進の液滴の高さり、と半径ｒｌ、後退の
液滴の高さり、と半径ｒｒを測定し、次式 ％式％ で求められる前進接触角θ、が１００度以上で、後退接
触角θ、が６０度以上であることが好ましく、このよう
に強磁性金属薄膜層上の前進接触角θ１および後退接触
角θ、が充分に大きいと、親水性が小さいため、アルミ
シリンダーの親水性表面との親和性が低減され、強磁性
金属薄膜層のハリツキが防止されて、スティックスリッ
プの発生が抑制される。従って、テープ鳴き現象が効果
的に抑制されるとともに、シック−が充分に低減される
。これに対し、前進接触角θ１が１００度より小さく、
また後退接触角θ、が６０度より小さいと、水に対する
濡れ性が良く、良好な親水性を示すため、ビデオデツキ
のアルミシリンダーの親水性表面との親水性同志の密接
な親和性が増大し、磁気テープ走行時にハリツキが生じ
て、スティックスリップが生じ、テープ鳴き現象が生じ
るとともに、ジッターが増大する。

このような、水に対する前進接触角θ１が１００度以上
で、後退接触角θ、が６０度以上の強磁性金属薄膜層は
、強磁性金属薄膜層上に潤滑剤を被着することによって
調製され、このように強磁性金属薄膜層上の前進接触角
θ、および後退接触角θ、を充分に太き（する潤滑剤と
しては、たとえば、下記の構造式で表されるフッ素系潤
滑剤が好適なものとして使用される。

ＨｏｏＣ−ＣＦｚＯ−（ＣｚＦ４０）ｍ−（ＣＦｔＯ）
ｎ−ＣＦｚ−ＣＯＯＨＣＨｓｏｏＣ−ＣＦｚＯ−（Ｃｚ
Ｆ４０）Ｉｎ−（ＣＦｚＯ）ｎ−ＣＦｚ−ＣＯＯＣＨ：
＋このような構造式で表されるフッ素系潤滑剤は、一般
に使用される適当なフッ素系溶剤、たとえば、昭和電工
社製；フレオン、住人スリーエム社製、ＦＣ−７７、モ
ンテジソン社製、　ＺＳ−９０などに溶解し、溶解によ
って得られた溶液中に強磁性金属薄膜層を浸漬するか、
あるいは上記溶液を強磁性金属薄膜層の表面に塗布もし
くは噴霧するなどの方法で、強磁性金属薄膜層上に被着
され、さらに真空蒸着法によっても強磁性金属薄膜層上
に被着される。また、強磁性金属薄膜層を有する基体の
裏面にバックコート層を設ける場合には、上記方法以外
に、このバックコート層表面に上記溶液を塗布もしくは
噴霧するなどして被着し、巻取りによるバンクコート層
と強磁性金属薄膜層との接触により、潤滑剤を強磁性金
属薄膜層上に転移被着させることもできる。被着量は１
〜１０■／ボの範囲内で被着させるのが好ましく、少な
すぎると所期の効果が得られにくく、多すぎると出力低
下やドロ７プアウトの原因になる場合があり得る。

強磁性金属薄膜層の形成材料としては、Ｃｏ。

Ｎｉ、Ｆｅ等の金属、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ。

Ｃｏ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｃｏ−Ｔ
ｉ等の合金など、通常、磁気記録媒体に使用される強磁
性材がいずれも好適なものとして使用され、これらの強
磁性材からなる強磁性金属薄膜層は、真空蒸着、イオン
ブレーティング、スパッタリング、メツキ等の手段によ
って基体上に被着形成される。

また、この発明の磁気記録媒体は、強磁性金属薄膜層を
表面に有する基体の裏面に必要に応じてバックコート層
を設けてもよく、このバックコート層は、ベンガラ、硫
酸バリウム、炭酸カルシウム、カーボンブラックなどの
充填剤を、結合剤成分および有機溶剤等とともに混合分
散してバック＝５ ６ コート要用塗料を調製し、このバックコート層用塗料を
基体の裏面に、塗布、乾燥して形成される。なお、バッ
クコート層用塗料中には、通常使用されている各種添加
剤、たとえば、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤な
どを適宜に添加使用してもよい。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例について説明する。

実施例Ｉ 厚さ１０μｍのポリエステルフィルムを真空蒸着装置に
装填し、コバルトとニッケルの組成比が重量比で８０＝
２０のコバルト−ニッケル合金ヲ加熱蒸発させ、斜め入
射蒸着して、ポリエステルフィルム上に、厚さ２０００
人のコバルト−ニッケル合金からなる強磁性金属薄膜層
を形成した。

次いで、このようにして形成された強磁性金属薄膜層上
に、構造式 ％式％ （但し、ｍ／ｎ＝ｌで、平均分子量は２０００である。

） で示されるフッ素系潤滑剤の０．１重量％ＦＣ−７７（
住人スリーエム社製フッ素系溶剤）溶液を塗布、乾燥し
た後、所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。この
ときの上記の構造式で示されるフッ素系潤滑剤の被着量
は３．０■／ボであった。

次に、強磁性金属薄膜層を形成したポリエステルフィル
ムの裏面に、下記のバックコート層用塗料を塗布、乾燥
して厚さが１．０μｍのバックコート層を形成した。し
かる後、所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。

バックコート層用塗料 パルカンＸＣ−７２（キサボット３００重量部社製、カ
ーボンブラック） ＶＡＧＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化ビ　１００〃ニル−酢
酸ビニル−ビニルア ルコール共重合体） Ｎ−２３０１（日本ポリウレタンエ　　７０〃業社製、
ウレタン樹脂） コロネートしく日本ポリウレタ　　３０〃ン工業社製、
三官能性低分子 ７ ＝８＝ 量イソシアネート化合物） ステアリン酸−ｎ−ブチル　　　　５　〃シクロへキサ
ノン　　　　　　　　７５０〃トルエン　　　　　　　
　　　　７５０〃実施例２ 実施例工におけるフッ素系潤滑剤の被着処理において、
実施例１で使用したフッ素系潤滑剤に代えて、構造式 （但し、ｍ／ｎ＝０．８で、平均分子量は３００゜であ
る。） で示されるフッ素系潤滑剤の０．１重量％ＦＣ−７７（
住人スリーエム社製フッ素系溶剤）溶液を使用した以外
は、実施例１と同様にして磁気テープをつくった。この
ときの上記の構造式で示されるフッ素系潤滑剤の被着量
は５■／ｒｄであった。

実施例３ 実施例１におけるフッ素系潤滑剤の被着処理において、
実施例１で使用したフッ素系潤滑剤に代えて、構造式 ％式％ （但し、ｍ／ｎ＝ｏ、１で、平均分子量は２２００であ
る。） で示されるフッ素系潤滑剤の０．１重量％ＦＣ−７７（
住人スリーエム社製フッ素系溶剤）溶液を使用した以外
は、実施例１と同様にして磁気テープをつくった。この
ときの上記の構造式で示されるフッ素系潤滑剤の被着量
は２■／ボであった。

比較例１ 実施例１におけるフッ素系潤滑剤の被着処理において、
実施例１で使用したフッ素系潤滑剤に代えて、下記の構
造式 ％式％ （但し、ｍ／ｎ＝０．７で、平均分子量は２２０゜であ
る。） で示されるフッ素系潤滑剤の０．１重量％ＦＣ−７７（
住人スリーエム社製フッ素系溶剤）溶液を使用した以外
は、実施例１と同様にして磁気テープをつくった。この
ときの上記の構造式で示される１　〇− フッ素系潤滑剤の被着量は３．５■／イであった。

比較例２ 実施例１におけるフッ素系潤滑剤の被着処理において、
実施例１で使用したフッ素系潤滑剤に代えて、構造式 （但し、ｍ／ｎ＝０．８で、平均分子量は３０００であ
る。） で示されるフッ素系潤滑剤の０．１重量％ＦＣ−７７（
住友スリーエム社製フッ素系溶剤）溶液を使用した以外
は、実施例１と同様にして磁気テープをつくった。この
ときの上記の構造式で示されるフッ素系潤滑剤の被着量
は２．５■／ボであった。

比較例３ 実施例１におけるフッ素系潤滑剤の被着処理において、
実施例１で使用したフッ素系潤滑剤に代えて、構造式 ％式％ （但し、ｍ／ｎ＝０．７で、平均分子量は１２５００で
ある。） で示されるフッ素系潤滑剤の０．１重量％ＦＣ−７７（
住友スリーエム社製フッ素系溶剤）溶液を使用した以外
は、実施例１と同様にして磁気テープをつくった。この
ときの上記の構造式で示されるフッ素系潤滑剤の被着量
は２■／ボであった。

比較例４ 実施例１におけるフッ素系潤滑剤の被着処理において、
実施例１で使用したフッ素系潤滑剤に代えて、構造式 ％式％ （但し、Ｒ２は、Ｃ，Ｆ、、が４２重量％、Ｃ，Ｆ１７
が３１重量％、Ｃ＋ｏＦｚ＋が１５重量％、Ｃ＋Ｚ以上
のＣｏ　Ｆ２ｎｏ１が１０重量％以上の組成割合で構成
されたフン化炭素化合物である。） で示されるフッ素系潤滑剤の０．１重量％ＦＣ−７７（
住友スリーエム社製フッ素系溶剤）溶液を使用した以外
は、実施例１と同様にして磁気テープをつくった。この
ときの上記の構造式で示されるフッ素系潤滑剤の被着量
は３．５■／ボであった。

１１− ２ 各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
強磁性金属薄膜層表面の後退接触角および前進接触角を
測定し、アルミシリンダーに対する摩擦係数、テープ鳴
きおよびジッターを測定した。

後退接触角および前進接触角は、イオン交換水を蒸留し
たものを用い、強磁性金属薄膜層上にこの水滴を滴下し
、この滴下により形成された１〜３ｍｍφの水滴をモニ
ターテレビに拡大して、前進の液滴の高さり、と半径ｒ
８、後退の液滴の高さり、と半径ｒ、を測定し、次式 ％式％ また、アルミシリンダーに対する摩擦係数、テブ鳴き、
ジッターは、いずれも４０°Ｃ１８０％ＲＨの条件下で
測定した。テープ鳴きは８　ｍｍ　Ｖ　ＴＲで走行させ
たとき、鳴きの音を聞いてテープ鳴きの有無を評価し、
ジッターは８　ｍｍ　Ｖ　Ｔ　Ｒで走行させたときのジ
ッターをジッターメーターで測定した。

下記第１表はその結果である。

第１表 〔発明の効果〕 上記第１表から明らかなように、比較例１および２では
摩擦係数が低くてもテープ鳴きが発生しており、このこ
とから従来考えられていたような１３− ４− 摩擦係数とテープ鳴き現象とは相関関係が乏しいことが
わかる。また、実施例１ないし３で得られた水との後退
接触角が６０度以上で、前進接触角が１００度以上の磁
気テープは、摩擦係数の高低に関係なくテープ鳴きの発
生が無くて、ジッターが充分に低減されており、このこ
とからこの発明によれば、テープ鳴き現象がなくて、ジ
ッターが充分に低減された磁気記録媒体が得られること
がわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、基体上に強磁性金属薄膜層を形成し、この強磁性金
   属薄膜層上に潤滑剤を被着してなる強磁性金属薄膜層上
   の水に対する前進接触角が１００度以上で、後退接触角
   が６０度以上の磁気記録媒体