JP3334420B2 - スクリ−ン印刷用インキ組成物およびそれを用いた軸体とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、筆記具、化粧品容器、
釣り具などを把持した際に生じる滑りを防止するために
使用することができる滑り止めパタ−ンを形成するため
のスクリ−ン印刷用インキ組成物およびそれを用いた軸
体とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、筆記具などの把持部に滑り止め性
を付与させる方法としては、ＮＢＲ、ポリエチレンエラ
ストマ−、シリコンゴム等を使用し、これらを射出成形
することにより把持部部材を形成し、これを軸体に挿着
したり、或いは把持部分に機械的にロ−レット状もしく
は格子状の溝もしくは小突起を形成したりしている。
又、スクリ−ン印刷法により軸体の把持部に滑り止め性
を有するパタ−ンを形成する方法も提案されている。こ
のスクリ−ン印刷法により滑り止めパタ−ンを形成する
方法は、外観意匠性を高める上でも有効な方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】軸体の把持部に滑り止
め性を有するパタ−ンをスクリ−ン印刷法で形成する場
合には、印刷層の厚さが重要となる。即ち、十分な滑り
止め性を発現させるためには、凹凸が必要となるから厚
膜の印刷層を形成しなければならない。厚膜の印刷層を
形成させるためには、スクリ−ン印刷版の厚さを厚く
し、更にインキ中に含まれる溶剤量を少なくする必要が
ある。しかし、スクリ−ンの版の厚さを厚くすると、版
のパタ−ン部にインキが多量に入り込み、入り込んだイ
ンキをゴム製のスキ−ジで圧力をかけ、軸体表面に転写
させることから、版のパターン部に保持されたインキを
軸体に転写させる場合、パタ−ン部から容易に脱離させ
ることが必要となり、更に軸体に転写後、スクリ−ン版
は転写された印刷層表面から容易に剥離させる必要があ
る。しかし、スクリ−ン版のメッシュが細かいとインキ
が容易に脱離しなくなり、軸体表面にパタ−ンを形成す
ることが困難となる。又、インキに含まれる溶剤量を少
なくするとインキ粘度が高くなり、高粘度のスクリ−ン
印刷インキを用いて厚膜の凹凸パタ−ンを形成した場合
には、転写された印刷層表面からスクリ−ン版は容易に
剥離しなくなり、版が離れる時にインキの一部が引っ張
られ、糸状（以下、「糸引き現象」と称する）となり外
観意匠性を低下させる等の問題が発生することが確認さ
れた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題に鑑
み、軸体の少なくとも把持部にスクリ−ン印刷法で滑り
止め性を有する凹凸パタ−ンを形成する方法において、
糸引き現象の起こらないスクリ−ンインキ組成物を提供
することと、滑り止めを有する厚膜の凹凸パタ−ンを形
成する方法を提供することを主な目的とするもので、無
機微粒子で被覆された平均粒子径が１０〜４０μｍの球
状樹脂粉体をインキ樹脂固形分に対して１０〜４０重量
％含むことを特徴とするスクリ−ン印刷用インキ組成物
を第１の要旨とし、軸体の少なくとも把持部に形成され
る印刷層であって、該印刷層が３０〜２００μｍの厚さ
を有し、且つ、印刷層を形成するスクリ−ン印刷用イン
キ組成物は、無機微粒子で被覆された平均粒子径が１０
〜４０μｍの球状樹脂粉体をインキ樹脂固形分に対して
１０〜４０重量％含むことを特徴とする軸体を第２の要
旨とし、軸体の少なくとも把持部にスクリ−ン印刷用イ
ンキを用いて印刷層を形成する軸体の製造方法におい
て、スクリ−ン印刷用インキとして無機微粒子で被覆さ
れた平均粒子径が１０〜４０μｍの球状樹脂粉体をイン
キ樹脂固形分に対して１０〜４０重量％含むものを用
い、スクリ−ン印刷の版として７０〜１５０メッシュで
乳剤厚さが２０〜１００μｍのものを用いて、印刷層の
厚さが３０〜２００μｍの凹凸パタ−ンを形成したこと
を特徴とする軸体の製造方法を第３の要旨とするもので
ある。

【０００５】以下、本発明を詳述する。本発明で用いら
れるスクリ−ン印刷用インキとしては、公知のスクリ−
ン印刷用インキが用いられるが、その樹脂としては、軸
体の把持部に用いることから、手の汗などに対して耐久
性の高いものがよく、熱や硬化剤、紫外線などにより重
合するものがより好ましく、具体的にはポリウレタン
系、ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系、アクリ
ルアミド系であり、印刷された凹凸パタ−ンがゴム弾性
を有するような樹脂であれば更によい。

【０００６】本発明のスクリ−ン印刷用インキには、球
状樹脂粉体が含まれているが、次にこの球状樹脂粉体に
ついて説明する。これらの球状樹脂粉体の材質は、スク
リ−ン印刷用インキに使用されている溶剤により膨潤或
いは溶解しない樹脂材質であればよく、具体的には、ア
クリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂などが使
用でき、これらの平均粒子径は１０〜４０μｍであり、
インキ樹脂固形分に対して１０〜４０重量％含むように
することが重要である。その理由は、平均粒子径が１０
μｍに満たないと、インキの強度が高まらず糸引き現象
の発生原因となり、、平均粒子径が４０μｍを超えた場
合には、スクリ−ンメッシュを球状樹脂粉体が透過でき
ず凹凸のパタ−ン形成が困難となるからである。又、イ
ンキ樹脂固形分に対して１０重量％に満たないと、イン
キ強度が高まらず糸引き現象の発生となり、インキ樹脂
固形分に対して４０重量％を超えた場合には、インキに
含まれる樹脂による球状樹脂粉体の保持力が低下し、印
刷層の強度が低下するからである。

【０００７】球状樹脂粉体の表面は、アルミナ、酸化チ
タン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化
錫、酸化インジウム等の酸化物の微粒子や、硫酸バリウ
ム、硫酸ストロンチウム、硫酸カルシウム等の硫酸塩の
微粒子や、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸ストロ
ンチウム等の炭酸塩の微粒子や、カオリン、長石、カオ
リナイト、ケイ石などの天然鉱物の微粒子で被覆されて
いることが必要である。これらの微粒子の形状は球状、
無定型、繊維状であればよく、さらにその粒子径は被覆
する球状樹脂粉体の平均粒子径の１／５以下であること
が好ましい。

【０００８】これらの無機微粒子で球状樹脂粉体の表面
を被覆する方法としては、乳鉢、自動乳鉢、ボ−ルミ
ル、メカノミル（岡田精工（株）製）、メカノフィ−ジ
ョンシステム（ホソカワミクロン（株）製）、ハイブリ
ダイゼ−ションシステム（（株）奈良機械製作所製）等
により処理すればよい。

【０００９】これらの球状樹脂粉体をスクリ−ン印刷用
インキに含ませることにより、インキ粘度を高めても、
厚膜の凹凸パタ−ンを軸体の把持部表面に形成させた場
合、印刷後、インキはスクリ−ン版に付着し、版が離れ
ると同時にインキは引っ張られてもインキが球状樹脂粉
体表面を覆っている無機微粒子に付着し、その球状樹脂
粉体を覆っている無機微粒子とインキ樹脂との付着力が
高いため、インキの強度が高まることから糸引き現象が
発生しなくなり、安定な意匠性の高い厚膜の凹凸パタ−
ンが形成できるものである。

【００１０】次に厚膜の凹凸パタ−ンの形成方法につい
て説明する。具体的には、スクリ−ン印刷の版が７０〜
１５０メッシュで、乳剤厚さが２０〜１００μｍを用
い、軸体の把持部に凹凸のパタ−ンを形成すればよい。
スクリ−ンメッシュが７０メッシュに満たない場合に
は、インキの流通性は高まるものの、印刷パタ−ン精度
の低下と印刷表面にメッシュの跡が発生し、外観意匠性
の低下を招くこととなり、１５０メッシュを超えた場合
には、インキとパタ−ン部に露出したスクリ−ンメッシ
ュとの接触面積が高まり、容易にスクリ−ン版からイン
キが脱離しにくくなり、均一な凹凸パタ−ンの形成が不
可能となる。又、乳剤厚さが２０μｍに満たない場合に
は、印刷層の厚さが薄くなり、滑り止め機能が低下し、
２００μｍを超えた場合には、ある程度の凹凸パタ−ン
が形成できるものの、印刷層が厚くなり過ぎ、均一な凹
凸パタ−ンの形成が困難となり、意匠性の低下を招くも
のである。

【００１１】本発明で用いられる軸体の材質としては、
樹脂、金属などが使用される。樹脂としては、ＡＢＳ、
ＡＳ、ポリカ−ボネ−ト、ポリエチレン、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられ、これらの
樹脂軸体の表面には、予め塗装、印刷、転写印刷などで
パタ−ンや樹脂層が形成されてあってもよく、更に、ニ
ッケルや金などのめっき層が形成されてあってもよい。
又、金属としては、真鍮、アルミニウム、亜鉛、亜鉛ダ
イカスト、チタン、鉄などが挙げられ、更に、これらの
材質で形成された軸体表面には、予め、塗装、印刷、め
っき等が施されてあってもよいものである。

【００１２】尚、図１、図２は、本発明により得られた
把持部に滑り止め用の凹凸パタ−ンを形成した軸体の説
明図であり、参照符号１は軸体、２は塗膜中に無機微粒
子で被覆された球状樹脂粉体３を含むパタ−ンを示すも
のである。

【００１３】

【作用】本発明は、軸体の少なくとも把持部にスクリ−
ン印刷用インキを用いて印刷層を形成する軸体の製造方
法において、スクリ−ン印刷用インキとして無機微粒子
で被覆された平均粒子径が１０〜４０μｍの球状樹脂粉
体をインキ樹脂固形分に対して１０〜４０重量％含むも
のを用いることで、糸引き現象が発生せず、更に、スク
リ−ン印刷の版として７０〜１５０メッシュで乳剤厚さ
が２０〜１００μｍのものを用いることにより、インキ
と版との接触が低くなり、スクリ−ン版のパタ−ン部で
のインキの流通性が高まることから、版からのインキの
脱離性がよくなり、安定な厚膜の凹凸パタ−ンを形成す
ることができるものである。

【００１４】

【実施例】〈実施例１〉平均粒子径２０μｍの球状樹脂粉体（アクリル樹脂、Ｍ
Ｒ−１０ＨＧ、綜研化学（株）製）と平均粒子径０．５
μｍのアルミナ（住友化学工業（株）製ＡＫＰ−２０）
を２：１で混合し、ハイブリダイザ−（（株）奈良機械
製作所製）で８０００ｒｐｍ、１０分間処理することに
より、球状樹脂粉体表面を０．５μｍのアルミナで被覆
した粉体を得た。 ウレタン樹脂（ニッポラン１１００、
日本ポリウレタン工業（株））に増粘剤（楠本化成
（株）製、ディスパロン６５００）を樹脂固形分に対し
て３％添加し、黄色の顔料（ヘキストジャパン（株）
製、ＮＯＶＯＰＥＲ ＹＥＬＬＯＷ Ｐ−ＨＧ）を樹脂
固形分に対して８％、上記アルミナで被覆した樹脂粉体
を樹脂固形分に対して２０％、キシレンを４０％添加
し、３本ロ−ルで分散した。 得られたインキと専用硬化
剤コロネ−トＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製）を
１０：９で混合した。 軸体は内径５．８ｍｍ、外径６ｍ
ｍで長さ８０ｍｍにアクリル系の塗料（黒）で１５μｍ
の厚さの塗膜を軸全体に形成した。 スクリ−ン版はポリ
エステルフィラメント（１５０メッシュ）を使用し、乳
剤厚さ１００μｍの条件で、パターンは径が１ｍｍの円
でパターンの間隔は左右１ｍｍとしたものを有するスク
リ−ン版を作成した。 専用硬化剤を混合したインキを使
用し軸体の把持部に凹凸のパタ−ンを形成後、１６０
℃、３０分乾燥することにより黄色の厚膜の凹凸パタ−
ンが把持部に形成された黒軸を得た。

【００１５】〈比較例１〉 インキとしては、ウレタン系樹脂インキ（セイコ−アド
バンス（株）製、ＨＥ Ｓ、ＲＢ−００１メジウム）を用
いた。このインキと専用硬化剤を３：７の比率で混合し
た。スクリ−ン版はポリエステルフィラメント（８０メ
ッシュ）を用い、乳剤厚さを３０μｍとした。尚、パタ
−ンは径が１ｍｍの円でパタ−ンの間隔は左右１ｍｍと
した。内径５ｍｍ、外径６ｍｍで長さ８０ｍｍのＡＢＳ
の軸体を射出成形法で形成した。この軸体の把持部に上
記のスクリ−ン版と専用硬化剤を混合したインキを使用
し、軸体を回転させて凹凸のパタ−ンを形成した。形成
後８０℃、４０分間乾燥しゴム弾性を有する厚膜の凹凸
パタ−ンを把持部に形成した軸体を得た。

【００１６】（比較例２） ウレタン樹脂（ニッポラン１１００、日本ポリウレタン
工業（株））に増粘剤（楠本化成（株）製、ディスパロ
ン６５００）を樹脂固形分に対して３％添加し、黄色の
顔料（ヘキストジャパン（株）製ＮＯＶＯＰＥＲ ＹＥ
ＬＬＯＷ Ｐ−ＨＧ）を樹脂固形分に対して８％、キシ
レンを４０％添加し、３本ロ−ルで分散した。得られた
インキと専用硬化剤コロネ−トＨＸ（日本ポリウレタン
工業（株）製）を１０：９で混合した。軸体は内径５．
８ｍｍ、外径６ｍｍで長さ８０ｍｍにアクリル系の塗料
（黒）で１５μｍ厚さの塗膜を軸全体に形成した。スク
リ−ン版はポリエステルフィラメント（２７０メッシ
ュ）を使用し、乳剤厚さ１００μｍの条件で実施例１で
使用したパタ−ンを有するスクリ−ン版を作成した。こ
の軸体の把持部に上記スクリ−ン版と専用硬化剤を混合
したインキを使用し、軸を回転させて凹凸のパタ−ンを
形成後、１６０℃、３０分間乾燥することにより黄色の
凹凸パタ−ンが把持部に形成された黒軸を得た。

【００１７】以上、実施例、比較例で得られた把持部に
凹凸パタ−ンを形成した軸体の外観を目視で観察し、
又、印刷の厚さを金属顕微鏡にて断面観察し測定した結
果を表１に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【発明の効果】 表１に示したとおり本発明は、無機微粒
子で被覆された平均粒子径が１０〜４０μｍの球状樹脂
粉体をインキ樹脂固形分に対して１０〜４０重量％含む
こと、スクリ−ン印刷用インキを用いることで、インキ
と版との接触が低くなり、スクリ−ン版のパタ−ン部で
のインキの流通性が高まることから、版からのインキの
脱離性がよくなり、安定な厚膜の凹凸パタ−ンが形成で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により得られた把持部に滑り止め用の凹
凸パターンを形成した軸体の斜視図。

【図２】図１の要部拡大説明図である。

【符号の説明】

１ 軸体 ２ パターン ３ 球状樹脂粉体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−318079（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−222168（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−92066（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−301358（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−56579（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−290773（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20 B41M 1/00 - 3/18

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機微粒子で被覆された平均粒子径が１
   ０〜４０μｍの球状樹脂粉体をインキ樹脂固形分に対し
   て１０〜４０重量％含むことを特徴とするスクリ−ン印
   刷用インキ組成物。
2. 【請求項２】 軸体の少なくとも把持部に形成される印
   刷層であって、該印刷層が３０〜２００μｍの厚さを有
   し、且つ、印刷層を形成するスクリ−ン印刷用インキ組
   成物は、無機微粒子で被覆された平均粒子径が１０〜４
   ０μｍの球状樹脂粉体をインキ樹脂固形分に対して１０
   〜４０重量％含むことを特徴とする軸体。
3. 【請求項３】 軸体の少なくとも把持部にスクリ−ン
   印刷用インキを用いて印刷層を形成する軸体の製造方法
   において、スクリ−ン印刷用インキとして無機微粒子で
   被覆された平均粒子径が１０〜４０μｍの球状樹脂粉体
   をインキ樹脂固形分に対して１０〜４０重量％含むもの
   を用い、スクリ−ン印刷の版として７０〜１５０メッシ
   ュで乳剤厚さが２０〜１００μｍのものを用いて、印刷
   層の厚さが３０〜２００μｍの凹凸パタ−ンを形成した
   ことを特徴とする軸体の製造方法。