JPH08269380A - スクリ−ン印刷用インキ組成物およびそれを用いた軸体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 軸体の少なくとも把持部にスクリ−ン印刷法
で滑り止め性を有する凹凸パタ−ンを形成する方法にお
いて、糸引き現象の起こらないスクリ−ンインキ組成物
と、滑りと止めを有する厚膜の凹凸パタ−ンを形成する
方法の提供。 【構成】 平均粒子径が１０〜４０μｍの球状樹脂粉体
をインキ樹脂固形分に対して１０〜４０重量％含むスク
リ−ン印刷用インキ組成物。および軸体の少なくとも把
持部に形成される印刷層が３０〜２００μｍの厚さを有
し、スクリ−ン印刷用インキとして平均粒子径が１０〜
４０μｍの球状樹脂粉体をインキ樹脂固形分に対して１
０〜４０重量％含むものを用い、スクリ−ン印刷の版と
して７０〜１５０メッシュで乳剤厚さが２０〜１００μ
ｍのものを用いて、凹凸パタ−ンを形成する軸体の製造
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、筆記具、化粧品容器、
釣り具などを把持した際に生じる滑りを防止するために
使用することができる滑り止めパタ−ンを形成するため
のスクリ−ン印刷用インキ組成物およびそれを用いた軸
体とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、筆記具などの把持部に滑り止め性
を付与させる方法としては、ＮＢＲ、ポリエチレンエラ
ストマ−、シリコンゴム等を使用し、これらを射出成形
することにより把持部部材を形成し、これを軸体に挿着
したり、或いは把持部分に機械的にロ−レット状もしく
は格子状の溝もしくは小突起を形成したりしている。
又、スクリ−ン印刷法により軸体の把持部に滑り止め性
を有するパタ−ンを形成する方法も提案されている。こ
のスクリ−ン印刷法により滑り止めパタ−ンを形成する
方法は、外観意匠性を高める上でも有効な方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】軸体の把持部に滑り止
め性を有するパタ−ンをスクリ−ン印刷法で形成する場
合には、印刷層の厚さが重要となる。即ち、十分な滑り
止め性を発現させるためには、凹凸が必要となるとから
厚膜の印刷層を形成しなければならない。厚膜の印刷層
を形成させるためには、スクリ−ン印刷版の厚さを厚く
し、更にインキ中に含まれる溶剤量を少なくする必要が
ある。しかし、スクリ−ンの版の厚さを厚くすると、版
のパタ−ン部にインキが多量に入り込み、入り込んだイ
ンキをゴム製のスキ−ジで圧力をかけ、軸体表面に転写
させることから、版のパターン部に保持されたインキを
軸体に転写させる場合、パタ−ン部から容易に脱離させ
ることが必要となり、更に軸体に転写後、スクリ−ン版
は転写された印刷層表面から容易に剥離させる必要があ
る。しかし、スクリ−ン版のメッシュが細かいとインキ
が容易に脱離しなくなり、軸体表面にパタ−ンを形成す
ることが困難となる。又、インキに含まれる溶剤量を少
なくするとインキ粘度が高くなり、高粘度のスクリ−ン
印刷インキを用いて厚膜の凹凸パタ−ンを形成した場合
には、転写された印刷層表面からスクリ−ン版は容易に
剥離しなくなり、版が離れる時にインキの一部が引っ張
られ、糸状（以下、「糸引き現象」と称する）となり外
観意匠性を低下させる等の問題が発生することが確認さ
れた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題に鑑
み、軸体の少なくとも把持部にスクリ−ン印刷法で滑り
止め性を有する凹凸パタ−ンを形成する方法において、
糸引き現象の起こらないスクリ−ンインキ組成物を提供
することと、滑りと止めを有する厚膜の凹凸パタ−ンを
形成する方法を提供することを主な目的とするもので、
平均粒子径が１０〜４０μｍの球状樹脂粉体をインキ樹
脂固形分に対して１０〜４０重量％含むことを特徴とす
るスクリ−ン印刷用インキ組成物を第１の要旨とし、軸
体の少なくとも把持部に形成される印刷層であって、該
印刷層が３０〜２００μｍの厚さを有し、且つ、印刷層
を形成するスクリ−ン印刷用インキ組成物は、平均粒子
径が１０〜４０μｍの球状樹脂粉体をインキ樹脂固形分
に対して１０〜４０重量％含むことを特徴とする軸体を
第２の要旨とし、軸体の少なくとも把持部にスクリ−ン
印刷用インキを用いて印刷層を形成する軸体の製造方法
において、スクリ−ン印刷用インキとして平均粒子径が
１０〜４０μｍの球状樹脂粉体をインキ樹脂固形分に対
して１０〜４０重量％含むものを用い、スクリ−ン印刷
の版として７０〜１５０メッシュで乳剤厚さが２０〜１
００μｍのものを用いて、印刷層の厚さが３０〜２００
μｍの凹凸パタ−ンを形成したことを特徴とする軸体の
製造方法を第３の要旨とするものである。

【０００５】以下、本発明を詳述する。本発明で用いら
れるスクリ−ン印刷用インキとしては、公知のスクリ−
ン印刷用インキが用いられるが、その樹脂としては、軸
体の把持部に用いることから、手の汗などに対して耐久
性の高いものがよく、熱や硬化剤、紫外線などにより重
合するものがより好ましく、具体的にはポリウレタン
系、ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系、アクリ
ルアミド系であり、印刷された凹凸パタ−ンがゴム弾性
を有するような樹脂であれば更によい。

【０００６】本発明のスクリ−ン印刷用インキには、球
状樹脂粉体が含まれているが、次にこの球状樹脂粉体に
ついて説明する。これらの球状樹脂粉体の材質は、スク
リ−ン印刷用インキに使用されている溶剤により膨潤或
いは溶解しない樹脂材質であればよく、具体的には、ア
クリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂などが使
用でき、これらの平均粒子径は１０〜４０μｍであり、
インキ樹脂固形分に対して１０〜４０重量％含むように
することが重要である。その理由は、平均粒子径が１０
μｍに満たないと、インキの強度が高まらず糸引き現象
の発生原因となり、、平均粒子径が４０μｍを超えた場
合には、スクリ−ンメッシュを球状樹脂粉体が透過でき
ず凹凸のパタ−ン形成が困難となるからである。又、イ
ンキ樹脂固形分に対して１０重量％に満たないと、イン
キ強度が高まらず糸引き現象の発生となり、インキ樹脂
固形分に対して４０重量％を超えた場合には、インキに
含まれる樹脂による球状樹脂粉体の保持力が低下し、印
刷層の強度が低下するからである。

【０００７】球状樹脂粉体の表面は、インキ樹脂との接
着性を高めるために塩酸、クロム酸、リン酸などの酸で
の化学的処理やプラズマ処理、コロナ放電処理などによ
りポ−ラス化および親水化処理がされてあってもよい。
又、球状樹脂粉体の表面は、アルミナ、酸化チタン、酸
化ケイ素、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化
インジウム等の酸化物の微粒子や、硫酸バリウム、硫酸
ストロンチウム、硫酸カルシウム等の硫酸塩の微粒子
や、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウ
ム等の炭酸塩の微粒子や、カオリン、長石、カオリナイ
ト、ケイ石などの天然鉱物の微粒子で被覆されてあって
もよい。これらの微粒子の形状は球状、無定型、繊維状
であればよく、さらにその粒子径は被覆する球状樹脂粉
体の平均粒子径の１／５以下であることが好ましい。

【０００８】これらの無機微粒子で球状樹脂粉体の表面
を被覆する方法としては、乳鉢、自動乳鉢、ボ−ルミ
ル、メカノミル（岡田精工（株）製）、メカノフィ−ジ
ョンシステム（ホソカワミクロン（株）製）、ハイブリ
ダイゼ−ションシステム（（株）奈良機械製作所製）等
により処理すればよい。

【０００９】これらの球状樹脂粉体をスクリ−ン印刷用
インキに含ませることにより、インキ粘度を高めても、
厚膜の凹凸パタ−ンを軸体の把持部表面に形成させた場
合、印刷後、インキはスクリ−ン版に付着し、版が離れ
ると同時にインキは引っ張られてもインキが球状樹脂粉
体表面に付着し、その球状樹脂粉体とインキ樹脂との付
着力が高いため、インキの強度が高まることから糸引き
現象が発生しなくなり、安定な意匠性の高い厚膜の凹凸
パタ−ンが形成できるものである。

【００１０】次に厚膜の凹凸パタ−ンの形成方法につい
て説明する。具体的には、スクリ−ン印刷の版が７０〜
１５０メッシュで、乳剤厚さが２０〜１００μｍを用
い、軸体の把持部に凹凸のパタ−ンを形成すればよい。
スクリ−ンメッシュが７０メッシュに満たない場合に
は、インキの流通性は高まるものの、印刷パタ−ン精度
の低下と印刷表面にメッシュの跡が発生し、外観意匠性
の低下を招くこととなり、１５０メッシュを超えた場合
には、インキとパタ−ン部に露出したスクリ−ンメッシ
ュとの接触面積が高まり、容易にスクリ−ン版からイン
キが脱離しにくくなり、均一な凹凸パタ−ンの形成が不
可能となる。又、乳剤厚さが２０μｍに満たない場合に
は、印刷層の厚さが薄くなり、滑り止め機能が低下し、
２００μｍを超えた場合には、ある程度の凹凸パタ−ン
が形成できるものの、印刷層が厚くなり過ぎ、均一な凹
凸パタ−ンの形成が困難となり、意匠性の低下を招くも
のである。

【００１１】本発明で用いられる軸体の材質としては、
樹脂、金属などが使用される。樹脂としては、ＡＢＳ、
ＡＳ、ポリカ−ボネ−ト、ポリエチレン、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられ、これらの
樹脂軸体の表面には、予め塗装、印刷、転写印刷などで
パタ−ンや樹脂層が形成されてあってもよく、更に、ニ
ッケルや金などのめっき層が形成されてあってもよい。
又、金属としては、真鍮、アルミニウム、亜鉛、亜鉛ダ
イカスト、チタン、鉄などが挙げられ、更に、これらの
材質で形成された軸体表面には、予め、塗装、印刷、め
っき等が施されてあってもよいものである。

【００１２】尚、図１、図２は、本発明により得られた
把持部に滑り止め用の凹凸パタ−ンを形成した軸体の説
明図であり、参照符号１は軸体、２は塗膜中に球状樹脂
粉体３を含むパタ−ンを示すものである。

【００１３】

【作用】本発明は、軸体の少なくとも把持部にスクリ−
ン印刷用インキを用いて印刷層を形成する軸体の製造方
法において、スクリ−ン印刷用インキとして平均粒子径
が１０〜４０μｍの球状樹脂粉体をインキ樹脂固形分に
対して１０〜４０重量％含むものを用いることで、糸引
き現象が発生せず、更に、スクリ−ン印刷の版として７
０〜１５０メッシュで乳剤厚さが２０〜１００μｍのも
のを用いることにより、インキと版との接触が低くな
り、スクリ−ン版のパタ−ン部でのインキの流通性が高
まることから、版からのインキの脱離性がよくなり、安
定な厚膜の凹凸パタ−ンを形成することができるもので
ある。

【００１４】

【実施例】

〈実施例１〉インキとしては、ウレタン系樹脂インキ
（セイコ−アドバンス（株）製 ＨＥＳ ＲＢ−００１
メジウム）に平均粒子径２０μｍの球状樹脂粉体（アク
リル樹脂、ＭＲ−１０ＨＧ 綜研化学（株）製）をイン
キ樹脂固形分に対して３０重量％添加し、３本ロ−ルで
分散したものを用いた。得られたインキと専用硬化剤を
３：７の比率で混合した。スクリ−ン版はポリエステル
フィラメント（８０メッシュ）を用い、乳剤厚さを３０
μｍとした。尚、パタ−ンは径が１ｍｍの円でパタ−ン
の間隔は左右１ｍｍとした。内径５ｍｍ、外径６ｍｍで
長さ８０ｍｍのＡＢＳの軸体を射出成形法で形成した。
この軸体の把持部に上記のスクリ−ン版と専用硬化剤を
混合したインキを使用し、軸体を回転させて凹凸のパタ
−ンを形成した。形成後８０℃、４０分間乾燥しゴム弾
性を有する厚膜の凹凸パタ−ンを把持部に形成した軸体
を得た。

【００１５】〈実施例２〉インキおよびスクリ−ン版、
軸体は実施例１と同様とし、球状樹脂粉体は平均粒子径
２０μｍ（ウレタン樹脂、ＵＢ−０５８ 積水化成品工
業（株）製）を３．５％の塩酸に室温で１０分間浸漬
し、樹脂粉体表面をエッチング処理し、親水化およびポ
−ラス化処理を行った。その後９０℃、５時間乾燥後、
実施例１で用いたウレタン系樹脂スクリ−ンインキの樹
脂固形分に対して３５重量％添加し、３本ロ−ルで分散
した。得られたインキと専用硬化剤とを３：７で混合
し、軸体を回転させながら印刷し、印刷後８０℃、４０
分間乾燥しゴム弾性を有する厚膜の凹凸パタ−ンを把持
部に形成した軸体を得た。

【００１６】〈実施例３〉ウレタン樹脂（ニッポラン
１１００ 日本ポリウレタン工業（株））に増粘剤（楠
本化成（株）製 ディスパロン６５００）を樹脂固形分
に対して３％添加し、黄色の顔料（ヘキストジャパン
（株）製ＮＯＶＯＰＥＲ ＹＥＬＬＯＷ Ｐ−ＨＧ）を
樹脂固形分に対して８％、球状樹脂粉体（住友化学工業
（株）製 ポリスチレン樹脂系粉体 平均粒子径３０μ
ｍ ＰＢ−３００２）を樹脂固形分に対して２０％、キ
シレンを４０％添加し、３本ロ−ルで分散した。得られ
たインキと専用硬化剤コロネ−トＨＸ（日本ポリウレタ
ン工業（株）製）を１０：９で混合した。軸体は内径
５．８ｍｍ、外径６ｍｍで長さ８０ｍｍにアクリル系の
塗料（黒）で１５μｍの厚さの塗膜を軸全体に形成し
た。スクリ−ン版はポリエステルフィラメント（１５０
メッシュ）を使用し、乳剤厚さ１００μｍの条件で実施
例１で使用したパタ−ンを有するスクリ−ン版を作成し
た。専用硬化剤を混合したインキを使用し軸体の把持部
に凹凸のパタ−ンを形成後、１６０℃、３０分乾燥する
ことにより黄色の厚膜の凹凸パタ−ンが把持部に形成さ
れた黒軸を得た。

【００１７】〈実施例４〉平均粒子径２０μｍの球状樹
脂粉体（アクリル樹脂、ＭＲ−１０ＨＧ 綜研化学
（株）製）と平均粒子径０．５μｍのアルミナ（住友化
学工業（株）製ＡＫＰ−２０）を２：１で混合し、ハイ
ブリダイザ−（（株）奈良機械製作所製）で８０００ｒ
ｐｍ、１０分間処理することにより、球状樹脂粉体表面
を０．５μｍのアルミナで被覆した粉体を得た。この粉
体用いた以外は実施例３と同様の条件で把持部に黄色の
厚膜の凹凸パタ−ンが形成された黒の軸体を得た。

【００１８】〈比較例１〉実施例１で用いた平均粒子径
２０μｍの球状樹脂粉体を使用しない以外は実施例１と
同様の条件で凹凸のパタ−ンを軸体の把持部に形成し
た。

【００１９】〈比較例２〉実施例２で用いた平均粒子径
２０μｍの球状樹脂粉体を使用しない以外は実施例２と
同様の条件で凹凸のパタ−ンを軸体の把持部に形成し
た。

【００２０】〈比較例３〉ウレタン樹脂（ニッポラン
１１００ 日本ポリウレタン工業（株））に増粘剤（楠
本化成（株）製 ディスパロン６５００）を樹脂固形分
に対して３％添加し、黄色の顔料（ヘキストジャパン
（株）製ＮＯＶＯＰＥＲ ＹＥＬＬＯＷ Ｐ−ＨＧ）を
樹脂固形分に対して８％、キシレンを４０％添加し、３
本ロ−ルで分散した。得られたインキと専用硬化剤コロ
ネ−トＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製）を１０：
９で混合した。軸体は内径５．８ｍｍ、外径６ｍｍで長
さ８０ｍｍにアクリル系の塗料（黒）で１５μｍ厚さの
塗膜を軸全体に形成した。スクリ−ン版はポリエステル
フィラメント（２７０メッシュ）を使用し、乳剤厚さ１
００μｍの条件で実施例１で使用したパタ−ンを有する
スクリ−ン版を作成した。この軸体の把持部に上記スク
リ−ン版と専用硬化剤を混合したインキを使用し、軸を
回転させて凹凸のパタ−ンを形成後、１６０℃、３０分
間乾燥することにより黄色の凹凸パタ−ンが把持部に形
成された黒軸を得た。

【００２１】以上、実施例、比較例で得られた把持部に
凹凸パタ−ンを形成した軸体の外観を目視で観察し、
又、印刷の厚さを金属顕微鏡にて断面観察し測定した結
果を表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【発明の効果】表１に示したとおり本発明は、平均粒子
径が１０〜４０μｍの球状樹脂粉体をインキ樹脂固形分
に対して１０〜４０重量％含むこと、スクリ−ン印刷用
インキを用いることで、インキと版との接触が低くな
り、スクリ−ン版のパタ−ン部でのインキの流通性が高
まることから、版からのインキの脱離性がよくなり、安
定な厚膜の凹凸パタ−ンが形成できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により得られた把持部に滑り止め用の凹
凸パタ−ンを形成した軸体の斜視図。

【図２】図１の要部拡大説明図である。

【符号の説明】

１ 軸体 ２ パタ−ン ３ 球状樹脂粉体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒子径が１０〜４０μｍの球状樹脂
   粉体をインキ樹脂固形分に対して１０〜４０重量％含む
   ことを特徴とするスクリ−ン印刷用インキ組成物。
2. 【請求項２】 軸体の少なくとも把持部に形成される印
   刷層であって、該印刷層が３０〜２００μｍの厚さを有
   し、且つ、印刷層を形成するスクリ−ン印刷用インキ組
   成物は、平均粒子径が１０〜４０μｍの球状樹脂粉体を
   インキ樹脂固形分に対して１０〜４０重量％含むことを
   特徴とする軸体。
3. 【請求項３】 軸体の少なくとも把持部にスクリ−ン印
   刷用インキを用いて印刷層を形成する軸体の製造方法に
   おいて、スクリ−ン印刷用インキとして平均粒子径が１
   ０〜４０μｍの球状樹脂粉体をインキ樹脂固形分に対し
   て１０〜４０重量％含むものを用い、スクリ−ン印刷の
   版として７０〜１５０メッシュで乳剤厚さが２０〜１０
   ０μｍのものを用いて、印刷層の厚さが３０〜２００μ
   ｍの凹凸パタ−ンを形成したことを特徴とする軸体の製
   造方法。