JP6028988B2 - 滑り止め機能を備えた蓋体 - Google Patents

Description

本発明は、容器の口筒部に着脱される蓋体、特にはデザイン性と滑り止め機能を備えた蓋体に関する。

容器本体の口筒部に着脱される蓋体としては、例えばネジキャップや嵌め合わせ蓋体が考えられるが、着脱操作は蓋体に対する回動操作や引離し操作により達成される。

この種の着脱操作、特に脱操作は、蓋体の容器本体に対する螺合結合や嵌合結合を解除させるものであるので、この結合力に打ち勝つ操作力を蓋体に作用させる必要があり、このため操作力を蓋体に有効に加えることができるように、手と蓋体との間に滑りが発生しないようにする必要がある。

このための手段としては、例えば以下の特許文献１に記載されているように、蓋体の外周面に、細かい多数の縦条を刻設して構成されるローレットを設けることが、最も代表的な手段として挙げられる。

また、他の手段としては、蓋体の外表面に柔軟性に富んで表面が充分に平滑な軟質皮膜を被覆形成することにより、滑り止め効果と傷付きによる外観体裁の劣化を防止するようにしたものがある（特許文献２参照）。

特開２００１−１８０７０７号公報 特開２００５−０７５４０４号公報

上記特許文献１において蓋体を形成するには、内面に細かい多数の縦条が刻設された金型が用いられ、蓋体の成形と同時にローレットが形成される。しかし、通常は蓋体の外周面に縦条が一定のピッチで周方向に並ぶように形成されるだけであるため、デザイン性が付与されたものではなかった。

また金型の内面に刻設されるデザイン、すなわち縦条の位置、大きさ又は範囲を変更すれば、蓋体の外周面に形成されるローレットにデザイン性を高めることが可能となる。しかしながら、外周面のデザインを変更する場合には、デザインが刻設された金型自体を取り替える必要があるため、デザイン変更することが困難であると云う問題がある。

さらに特許文献２に記載の発明は、蓋体の外表面に所定の塗料を塗布することによって軟質皮膜が被覆形成される構成であるため、蓋体の外周面にデザイン性を付与し難いものであった。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、デザイン性の付与とそのデザインの変更を容易に達成することができる共に滑り止め機能を備えた蓋体を創出することを技術的課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
頂部と、外周面と、この外周面の下部位置に開栓時に分離可能に設けられた封止リングとを有し、容器の口筒部に着脱される有頂筒状のピルファープルーフ構造から成る蓋体であって、
蓋体の外周面と封止リングの外周面の双方に亘る複数の位置に、任意模様の印刷層を厚盛り状に積層して摩擦係数を高める凹凸が一体的に形成された凸状模様を設けたことを特徴とする、と云うものである。

上記構成では、蓋体の外周面に摩擦係数を高めるための印刷層を凸状模様で形成することにより、デザイン性の付与と滑り止め効果とを同時に達成する。

厚盛り状の印刷層は一回のスクリーン印刷で実現することが可能であるが、多数回の重ね印刷をすると、さらに印刷層の層厚を大きくすることができる。特に円筒状からなる蓋体の場合には、蓋体の外周面が印刷に使用するスクリーン版に向けて凸状に湾曲しているが、スクリーン版から蓋体の外周面に向けて印刷インクをスクイーズする位置の前後直近位置では、版面と外周面とが離反しているので、比較的厚肉の印刷層を押し潰すことなく形成することができる。

さらにこの離反に伴って印刷インクに上方に力が作用し、インクの流動による印刷層の平坦化を抑制し、その印刷層の突出高さを０．２ｍｍ以上にも高くすることができ、滑り止め効果を十分に発揮させることができる。なお、通常印刷層の厚さは０．０３ｍｍ程度である。

蓋体は一般的に合成樹脂成形品が用いられるが、蓋体の外周面に直接凸状模様を形成しようとすると、成形のための金型の内面に凸状模様を刻設する必要があり、多種多様の凸状模様を形成しようとしても、製造コストの点、あるいは対応に要する期間の点で、工業的には自ずとその限界がある。
そこで、上記構成によれば蓋体の外周面に直接凸状模様を形成するのではなく、厚盛り状の印刷層により、すなわちスクリーン印刷におけるスクリーン版を用いることにより凸状模様を容易に変更することができるため、デザインに応じて多種多様な凸状模様のバリエーションの幅を広げることができる。

さらに本発明の他の構成は、請求項１または２に記載の発明において、印刷層を蓋体と同色で形成した、と云うものである。

上記構成では、蓋体と凸状模様とが同一材料で一体に形成されているような外観とすることができる。

さらに本発明の他の構成は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、印刷層を形成する印刷インクに滑り止め効果を有する弾性塗料を用いた、と云うものである。

また本発明の他の構成は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、印刷層を形成する印刷インクにハードコート塗料を用いた、と云うものである。
これらにより形成された印刷層は、特に耐摩擦性、耐擦傷性の面において優れた特性を発揮する。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成においては、
印刷という比較的簡単な手段を用いることにより、外周面にデザイン性を付与すると共に滑り止め機能を備えた蓋体を提供することができる。

なお、印刷層が、スクリーン印刷により形成される場合には、スクリーン版を変えることにより、安価且つ容易に蓋体の外周面に形成される凸状模様のデザインを変更することができる。このため、凸状模様のデザインのバリエーションの幅を広げることができ、デザイン性に優れた蓋体とすることができる。さらには凸状模様を形成する印刷層の肉厚寸法を自由に設定することができる。

また印刷層が蓋体と同色で形成されている構成にあっては、蓋体本体と凸状模様とが同一材料で一体成形で形成されているように見えるため、蓋体の外観上の美観を向上させることができる。

さらに印刷層を形成する印刷インクに滑り止め効果を有する弾性塗料を用いた構成にあっては、特に滑り止め効果に優れ、且つ外周面が傷付き難い蓋体とすることができる。

蓋体の第１参考例を示すボトル状容器の斜視図である。 図１の蓋体を拡大して示す半断面図である。 蓋体に凸状模様を形成する印刷工程の一部を概念的に示す説明図である。 蓋体の第２参考例を示す広口状容器の斜視図である。 本発明の蓋体の実施例を示すペットボトルの斜視図である。 蓋体の第３参考例を示すポンプ付きボトル容器の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は蓋体の第１参考例を示すボトル状容器の斜視図、図２は図１の蓋体を拡大して示す半断面図、図３は蓋体に凸状模様を形成する印刷工程の一部を概念的に示す説明図である。なお、以下の実施の形態では、印刷層からなる凸状模様をハッチングで示している。

図１及び図２に示す容器１は、ボトル構造をしていて、内容物である乳液などを収納する有底円筒形状をした容器本体４の上端に、縮径した段部を介して、外周面に螺条２ａを刻設した口筒部４Ｂを有して構成されている。

蓋体２は、円盤状の頂部２Ａと筒状の外周面２Ｂと有する有頂筒形状（キャップ状）であり、例えば合成樹脂材料で形成されている。外周面２Ｂの内面には、容器本体４の口筒部４Ｂの螺条２ａに螺合する螺条４ａが設けられている。また蓋体２の頂部２Ａの下面には、口筒部４Ｂに螺合したときに、その密閉度を高めるパッキン５が設けられている。そして蓋体２の外周面２Ｂの全周には、スクリーン印刷によって厚盛り状に積層された印刷層３による凸状模様Ｍが形成されている。この印刷層３の厚さの平均値は０．２５ｍｍであり、最大厚さは０．３５ｍｍにも達する。このように凸状模様Ｍにおいて突出高さをこの程度にまで高くすることにより、摩擦係数を高くして蓋体２に回転操作力を与えたときに、指と外周面２Ｂとの間に高い滑り止め効果を付与することができる。

図３は、図１及び図２の蓋体２の外周面２Ｂ上にスクリーン印刷する印刷工程の一部を概念的に示している。
スクリーン印刷では、円柱状の支持体１０と、スクリーン枠１１内に水平方向にテンションを懸けて配設されるスクリーン版１１Ａと、ブレード状のスキージ１２とが用いられる。円筒状の支持体１０の外側に蓋体２を外装し、支持体１０の中心軸を水平にして保持し、スクリーン版１１Ａの版面を外周面２Ｂから６〜８ｍｍ程度の隙間Ｓをおいてセットする（図中の点線で表した水平線参照）。

印刷時には、支持体１０の中心軸回りの回動に同期してスクリーン枠１１を移動（図２中では右側方向）させながら、スキージ１２でスクリーン版１１Ａを印圧し、このスクリーン版１１Ａを略Ｖ字状に変形させ、このＶ字の先端を外周面２Ｂに押し付け、この状態で印刷インク１３をスクイーズして印刷層３を厚盛り状に蓋体２の外周面２Ｂに転写することで形成する。

印刷インク１３としては、耐摩擦性、耐擦傷性の面において優れた特性を発揮するものが好ましく、例えば所定の珪酸塩と有機系樹脂とを反応させて一体化した無機−有機複合材を基本とするハードコート塗料が好適である。具体的には、大橋化学工業株式会社製のオーマック（登録商標）を用いることができる。ただし、これに限定されるものではなく、印刷層に高い滑り止め効果を付与する弾性塗料やソフトな質感を与える塗料などその他の印刷インクを用いることもできる。
なお、印刷インク１３の色彩は、ベースとなる蓋体２の外周面２Ｂと同色からなる構成でもよいし、異色からなる構成であってもよい。同色の構成とした場合にあっては、外観上、蓋体２と凸状模様Ｍとが同一材料で一体に形成されている

ここで、円筒形状からなる蓋体２の外周面２Ｂに印刷する場合には、この外周面２Ｂがスクリーン版１１Ａに向けて凸状に湾曲しており、さらには図３に示したように版面を外表面から６〜８ｍｍ程度の隙間Ｓをおいてセットしてスクリーン版１１Ａを略Ｖ字状に変形させた状態で印刷することにより、スクリーン版１１Ａからスキージ１２により外周面２Ｂに向けて印刷インク１３をスクイーズする位置の前後直近位置では、スクリーン版１１Ａと外周面２Ｂとが離反しているので、厚肉の印刷層３を連続的に、押し潰すことなく形成することができる。

また、スクリーン版１１Ａから外周面２Ｂに向けて印刷インク１３をスクイーズした直後に、スクリーン版１１Ａと外周面２Ｂとが離反し、この離反に伴って印刷インク１３に上方への力が作用するので、膜厚が０．１〜０．１５ｍｍ程度のスクリーン版１１Ａを使用しても、平坦な成形品外表面に印刷する場合に比較して、印刷層３の膜厚を０．３ｍｍ以上にもすることができ、印刷層３からなる凸状模様Ｍをクリアに形成できることができる。

さらに、このようにスクリーン版１１Ａを略Ｖ字状に変形させた状態でスクイーズすることにより、周方向への印刷が１周分進行し、スキージ１２がスクリーン枠１１の終端部に達した際に、始端部に形成された凸状模様Ｍの一部をスキージ１２で押し潰すのを避けることができ、始端部と終端部の継ぎ目を目立たないようにすることができ、全周に亘って均一に、見栄えのよい凸状模様Ｍを形成することができる。なお、スクリーン版１１Ａを変えるだけで、様々なバリエーションからなる凸状模様Ｍを蓋体２の外周面２Ｂに簡単に付与することができるため、蓋体２のデザイン性を向上させることが可能である。

図４は蓋体の第２参考例を示す広口状容器の斜視図である。
図４における容器１は、容器本体４の口筒部４Ｂが広口壜体構造である点で第１参考例と異なるが、その他の構成は第１参考例と同様である。

すなわち、容器本体４は広口壜体構造の有底円筒形状をした胴部４Ａの上端に、螺条２ａが刻設された口筒部４Ｂを有して構成され、蓋体２は有頂円筒形状をした外周面２Ｂの内周面に、容器本体４側の口筒部４Ｂの螺条２ａに螺合する螺条４ａを有し、その外表面の全域に印刷層からなる凸状模様Ｍが被覆形成されている。

この図４に示した第２参考例においては、容器本体４の口筒部４Ｂの口径が大きいので、容器本体４から蓋体２を螺脱させるのに、強い回転操作力を要することになるが、凸状模様Ｍが指との間に大きな摩擦を発生させて滑りを防止するため、蓋体２及び容器本体４に、必要な回転操作力を安定して作用させることができる。よって、容器本体４に対する蓋体２の着脱を無理なく円滑に達成することが可能である。

図５は本発明の蓋体の実施例を示すペットボトルの斜視図である。
図５に示す容器１は飲料用のペットボトルであり、第１参考例のボトル状の容器１とほぼ同様の構成である。ただし、この実施例では容器本体４の胴部４Ａに、略長円形状からなり減圧時に胴部４Ａの陥没変形を抑制するための減圧吸収パネル部７が複数設けられることにより、胴部４Ａが全体として多角形状で形成されている点で、円筒状に形成されている第１参考例の容器１と異なっている。

この図５に示した実施例においては、容器本体４は胴部４Ａが多角形状であるので、軽い力で把持しても容器本体４と手との間の滑りは防止可能である。他方、蓋体２の外周面２Ｂは円筒形状であるため、容器本体４から蓋体２を螺脱させるときには、蓋体２との間の滑りを抑制しながら回転操作力を与えることが必要となるが、外周面２Ｂに形成された凸状模様Ｍが指との間に大きな摩擦を生じさせて滑りを防止するため、蓋体２を安定的に回転させることができる。よって、上記同様に容器本体４に対する蓋体２の着脱を無理なく円滑に達成することが可能である。

また飲料用のペットボトルでは、蓋体２にピルファープルーフ構造が採用されるが、このピルファープルーフ構造を構成する蓋体２の外周面２Ｂとその下に位置する封止リング６の外周面６Ａの双方に亘って凸状模様Ｍを形成する構成が好ましい。この構成では、開栓前においては一体的な凸状模様Ｍを構成するが、開栓により蓋体２と封止リング６とが上下に分離すると、凸状模様Ｍも上下に分離し、さらには周方向に位置ずれするため、開栓されたものか否かを容易に判断することが可能となる。
さらには凸状模様Ｍの色彩を、ベースとなる蓋体２の外周面２Ｂとは異なる色で形成する構成を採用してもよく、この場合には蓋体２の外観を一見しただけで閉栓状態にあるか、開栓状態にあるかを明瞭に判別することができるようになる。

図６は蓋体の第３実施例を示すポンプ付きボトル容器の斜視図である。
図６における容器１は、有底円筒形状をした容器本体４の上部にポンプ部８が設けられたポンプ付きボトル容器である。
蓋体２は、円筒状の外周面２Ｂとこの外周面２Ｂの上部に半球状の頂部２Ａとが合成樹脂材料により一体に形成されたものであるが、外周面２Ｂの全周に、凸状模様Ｍが厚盛り状のスクリーン印刷による印刷層３により形成されている点は、上記第１、第２参考例及び上記実施例と同様である。

第３参考例に示す容器１では、蓋体２の開口端を容器本体４の上部に装着することにより、その内部にポンプ部８が収容される。蓋体２を離脱させるときには、一方の手で容器本体４の胴部４Ａを把持し、且つ他方の手で蓋体２を把持した状態において、互いに離れる方向に引き離すことにより行われる。

このとき、凸状模様Ｍを有しない構成では、把持した蓋体２を引き離そうとすると、指先と蓋体２の外周面２Ｂとの間がきわめて滑り易い状態となって離脱が困難となる場合があるが、外周面２Ｂに凸状模様Ｍを備えた構成では、凸状模様Ｍの滑り止め効果により、蓋体２を強く把持しなくとも必要な引き離し力を無理なく作用させることができ、これにより蓋体２の離脱を容易に行うことが可能となる。
なお、第３参考例においても、上記第１、第２参考例及び上記実施例同様に、蓋体２の容器本体４への着脱が、蓋体２に形成された螺条と容器本体４に形成された螺条との螺合結合により行われる構成であってもよい。

以上、参考例及び実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、蓋体２が合成樹脂製の場合を説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、アルミニウムなどの金属製の蓋体２の外周面２Ｂに凸状模様Ｍを施す構成とすることもできる。

また上記いずれの参考例及び実施例においても、凸状模様Ｍとしていわゆる牛柄状の模様で示して説明したが、本発明における凸状模様Ｍはこのような模様に限定されるものではなく、例えば花柄模様などその他の模様であっても良いことは勿論である。

本発明の滑り止め機能を備えた蓋体は、厚盛り状の印刷層からなる凸状模様よって蓋体の外周面にデザイン性と滑り止め効果を付与するものであり、化粧料や飲料水などを収容する容器を口筒部に着脱される蓋体の分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

１ ；容器
２ ；蓋体
２Ａ ；蓋体の頂部
２Ｂ ；蓋体の外周面
２ａ ；螺条
３ ；印刷層
４ ；容器本体
４Ａ ；胴部
４Ｂ ；口筒部
４ａ ；螺条
５ ；パッキン
６ ；封止リング
６Ａ ；封止リングの外周面
７ ；減圧吸収パネル
８ ；ポンプ部
１０ ；支持体
１１ ；スクリーン枠
１１Ａ；スクリーン版
１２ ；スキージ
１３ ；印刷インク
Ｍ ；凸状模様
Ｓ ；隙間

Claims (4)

1. 頂部（２Ａ）と、外周面（２Ｂ）と、前記外周面（２Ｂ）の下部位置に開栓時に分離可能に設けられた封止リング（６）とを有し、容器（１）の口筒部（４Ｂ）に着脱される有頂筒状のピルファープルーフ構造から成る蓋体（２）であって、
   前記蓋体（２）の外周面（２Ｂ）と前記封止リング（６）の外周面（６Ｂ）の双方に亘る複数の位置に、任意模様の印刷層（３）を厚盛り状に積層して摩擦係数を高める凹凸が一体的に形成された凸状模様（Ｍ）を設けたことを特徴とする滑り止め機能を備えた蓋体。
2. 印刷層（３）が蓋体（２）と同色で形成されている請求項１記載の滑り止め機能を備えた蓋体。
3. 印刷層（３）を形成する印刷インクに滑り止め効果を有する弾性塗料を用いた請求項１又は２に記載の滑り止め機能を備えた蓋体。
4. 印刷層（３）を形成する印刷インクにハードコート塗料を用いた請求項１又は２に記載の滑り止め機能を備えた蓋体。

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