JP3329853B2 - 微粒子を被覆する方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、微粒子を被覆する方法
および装置に関する。この方法および装置は、正確に云
えば、塗布の際に少なくとも一部分が液状である被覆材
料を用いて微粒子をバッチ法で被覆するために使用され
る。

【０００２】

【従来の技術】被覆すべき微粒子は、例えば少なくとも
１つの酵素、例えばプロテアーゼ、リパーゼまたはマル
ターゼを含有することができ、かつ例えば洗剤の成分と
しての使用のために準備されている。その上で、少なく
とも１つの製薬学的作用物質、例えば抗生物質、イブプ
ロフェン、テオフィリンまたはジクロフェナックを含有
する微粒子は被覆することができる。更に、微粒子は、
少なくとも１つの同様に製薬学的作用物質および／また
は栄養物質および／または栄養剤添加剤として使用され
る有機酸、例えばクエン酸またはアスコルビン酸および
／またはこのような酸の塩として有することができる。
更に、微粒子は、例えば少なくとも１つの植物保護剤を
含有することができる。

【０００３】特公昭４７−４７７９４号公報の記載から
公知の装置は、１つの容器と、この容器中で垂直軸線を
中心として回転可能なロータおよび円板とを有し、この
円板は、処理室の下側区分を形成している。容器の壁部
と円板の縁部との間には、環状ギャップが存在する。容
器中で円板の上方には、噴霧ノズルが配置されている。
運転の際には、円板は回転される。微粒子は、交互に円
板上で外向きに運動され、かつ記載した環状ギャップを
通して上流に流れるプロセス気体によって上昇される。
この場合、運動した微粒子は、上方から液状被覆物質と
一緒に噴霧され、かつその後に乾燥される。

【０００４】また、類似の種類の装置は、特表平１−５
００８０７号公報の記載から公知である。この国際特許
出願公表明細書に記載された装置は、主として微粒子の
凝集に使用される。しかし、また、この装置を微粒子の
被覆に使用しかつそのためにこの微粒子に、円板上に存
在する微粒子のベッドの上方に配置されている少なくと
も１つの噴霧ノズルを用いてラッカーを噴霧する方法も
述べられている。

【０００５】この公知の方法および装置の場合に使用さ
れる被覆物質は、通常、噴霧の際に大量の典型的に約７
０〜９０重量％である割合の液状溶剤および／または分
散媒体を含有する溶液および／または分散液からなる。
従って、前記した公知の方法および装置の本質的な欠点
は、噴霧される微粒子の通常熱風を用いて行なわれる乾
燥に多大のエネルギーおよび時間が必要とされることに
ある。微粒子が熱に敏感な物質、例えば酵素または抗生
物質を含有する場合には、乾燥過程は、前記物質の損傷
を回避するために相応する低い温度で実施されなければ
ならず、この場合には熱風を使用した場合よりも多大な
時間が必要とされる。更に、被膜の乾燥の際に蒸発する
溶剤および／または分散媒体は、被膜中に孔を引き起こ
し、かつ破裂した気泡から生じた突起を引き起こしう
る。従って、多孔質被膜は、少なくとも薄手に寸法決定
した場合には、緻密でなく、それによって多くの場合に
被膜によって意図される閉鎖効果および／または保護効
果は、損なわれるか、または被膜を極めて厚手に寸法決
定することによってのみなお多少とも達成することがで
きる。その上、多くの場合に孔および突起によって惹起
される表面の粗面化は望ましいものではない。

【０００６】公知の方法および装置の場合には、溶剤お
よび／または分散媒体としてしばしば水が使用される。
しかし、このことは、微粒子を加水分解可能な物質で被
覆する場合には、不利でありうる。

【０００７】更に、被膜の形成に使用される種々の物
質、例えばワックスは、水中では可溶性でなく、有機溶
剤中でのみ可溶性である。しかし、有機溶剤を含有する
被覆物質での被覆により、多くの問題が生じる。それと
いうのも、有機溶剤は、多少とも強力に毒性であり、な
らびにしばしば可燃性であり、したがって環境中に放出
されてはならない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、微粒子を被覆するための公知の方法および装置の欠
点を排除するような１つの方法および装置を提供するこ
とである。この場合には、殊に溶液および／または分散
液を微粒子上に噴霧するような公知の方法および装置か
ら出発して、エネルギー費用ならびに時間的費用を減少
させかつ圧縮された、即ち非多孔性の被膜ならびにでき
るだけ平滑な被膜を形成させることを意図するものであ
る。更に、有機溶剤の使用を断念することも可能であ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、請求項１に記載の特徴を有する１つの方法によっ
て解決され、かつ請求項８に記載の特徴を有する１つの
装置によって解決される。

【００１０】方法および装置の特に好ましい形成は、請
求項２から７までのいずれか１項ならびに請求項９の記
載に明らかである。

【００１１】被覆すべき微粒子は、微粒状粉末の凝集に
よって形成されていてもよくかつ少なくともほぼ球状の
凝集体微粒子または顆粒微粒子からなることができる。
しかし、微粒子は。その代わりにストランドの押出しお
よび分割によって形成することができかつほぼロール状
であることができる。その上、全ての微粒子は、個々の
結晶からなることができかつ多面体を形成することがで
きる。微粒子の大きさ、即ち直径またはその他の特性を
示す寸法は、例えば少なくとも約０．２ｍｍ、最大で約
４ｍｍであることができる。この場合には、一緒に、即
ち同じバッチ量で被覆された微粒子の大きさは、有利に
はできるだけ狭い範囲内にある。

【００１２】被覆材料は、例えば唯１つの物質からなる
ことができるかまたは２つまたはそれ以上の物質を有す
る混合物からなることができ、この物質は、通常の室
温、即ち約２０℃〜２５℃で固体であり、かつ噴霧の際
には完全に溶融されている。

【００１３】更に、被覆材料は、少なくとも１つの室温
で固体の、ならびに噴霧の際に溶融液を形成する、唯１
つの物質または混合物からなる部分およびなお固体微粒
子を有することができ、この固体微粒子は、噴霧の際に
は溶融液中に分散されている。この場合、溶融液の割合
は、特に全被覆材料の少なくとも５０重量％、例えば少
なくとも８０重量％であり、したがって即ち、この量
は、噴霧の際には、特に大部分が溶融されている。更
に、いずれにせよ、溶融液中に分散された固体微粒子
は、有利に本質的に、例えば被覆すべき微粒子の少なく
とも５分の１小さく、また被膜の設けられた厚さの少な
くとも５分の１小さい。一定の当該物質および特にこの
ような当該物質の混合物が正確に定義された溶融温度を
有さず、この当該物質およびその混合物が温度の上昇で
初めて軟化し、ならびに可塑化し、その後に粘稠にな
り、最後に完全に液状になる溶融温度範囲を有すること
は、注目に値する。このような溶融温度範囲の下限値ま
たは境界値は、固相線温度と呼ばれ、上限値または境界
値は、液相線温度と呼ばれる。以下、溶融温度とは、溶
融温度範囲を有する物質または混合物に関連して、何も
別記しない限り、液相線温度のことである。

【００１４】被覆材料または少なくとも該材料の噴霧の
際に溶融された含量は、特に１つの溶融温度を有し、こ
の溶融温度は、少なくとも３５℃、特に最高で１５０
℃、例えば４０℃〜１２０℃である。被覆材料もしくは
その溶融可能な含量が１つの溶融温度範囲を有する場合
には、さらに有利に固相線温度も少なくとも３５℃、な
お良好には少なくとも４０℃である。

【００１５】溶融可能な被覆材料もしくはその溶融可能
な部分は、例えばアルカン、オレフィン、天然または合
成ロウ、ポリアルコール、脂肪酸エステルまたはこの物
質の混合物を有することができる。

【００１６】被覆材料の可能な成分として前記された、
噴霧の際に溶融される物質は、部分的に少なくとも薄い
被膜の生成の際に多少とも光透過性であり、ならびに多
少とも無色である。場合によっては被覆材料中に含有さ
れかつこの主要成分中に形成される溶融液の噴霧の際に
分散される固体微粒子は、例えば金属酸化物、即ち例え
ば二酸化チタンからなることができ、かつ被膜を光透過
性にするため、および例えば白化または別の色に変色さ
せるために着色剤として使用することができる。

【００１７】その上、例えば二酸化チタンのような金属
酸化物は、噴霧の際に溶融される前記の物質の多くの場
合とは別の、即ち本質的により大きい熱容量を有する。
従って、被覆材料の溶融可能な主要成分中に分散され
る、二酸化チタンおよび／または別の金属酸化物からの
固体微粒子は、被覆の際および／または直接にこの被覆
に続く時間間隔の場合に被覆された微粒子の凝集傾向を
減少させることができる。

【００１８】微粒子上に噴霧される被覆材料は、有利に
無機溶剤を含有するかまたは有機溶剤を含有する。それ
に応じて、微粒子上への被覆材料の噴霧によって形成さ
れる層は、乾燥させる必要もない。従って、本発明方法
により、微粒子のバッチ量の被覆のための全部の時間的
消費は、噴霧された被覆材料が通常の室温で液状の溶剤
および／または分散媒体を含有するような公知方法と比
較して同じ微粒子量および被膜の密度の際に、例えば約
２〜４倍だけ減少させることができる。

【００１９】以下の例の記載においてなお詳説される、
処理パラメーターの適当な確定によって、噴霧された微
粒子の凝集を回避するために、被覆材料の噴霧の際に被
覆材料を形成する溶融液の少なくとも一部分が十分迅速
に凝固することを達成することができる。更に、微粒子
が被覆材料の噴霧後にロータの支持面上および／または
重なり合って回転しおよび／または導かれる場合に、被
膜はなお可塑的に変形可能であり、したがって被膜は緻
密になりかつ光沢を有することが達成される。従って、
非多孔性でありかつ僅かな厚さの場合にも十分に緻密で
ある被膜を形成することができる。更に、均一な厚さお
よび平滑な表面を有する被膜を形成させることができ
る。被覆すべき微粒子が球状である場合には、被覆の際
に、殊に表面が実際に正確に球状である被膜を形成させ
ることができる。被膜の表面が平滑であつことにより、
殊に球状微粒子の場合には、微粒子の良好な流動性およ
び推積性が得られる。被膜は、必要に応じて、例えば約
０．００１ｍｍ〜０．１ｍｍの厚さを成すことができ、
この場合記載の処理パラメーターで得られた被膜は、狭
い範囲にある厚さを有することができる。

【００２０】次に、本発明の対象を図面に示した例につ
き詳説する。

【００２１】

【実施例】図１に示した装置は、図示されていない支持
部上に保持された容器１を有している。容器１は、垂直
軸線３を有し、かつ軸線３を基準として概して回転対称
的である。容器の壁部は、少なくとも部分的に取り外し
可能に互いに結合された区分から形成されており、かつ
容器の下端部に配置された、上方へ拡がる円錐形壁部５
を備えた壁部を有する。この円錐形壁部は、その上端部
で壁部区分７と結合し、この壁部区分の内面は、下端部
で上向きに拡がる円錐形シート７ａを形成しかつこのシ
ートの上方で円筒形である。壁部区分７上には、多数に
分割された円筒形壁部区分９が存在する。

【００２２】支承兼トランスミッション・ユニット１５
は、容器の円錐形壁部５によって制限された区分内に配
置されており、アームを介して円錐形壁部５に固定取付
けされたハウジングを有している。ユニット１５には、
軸線３を中心として回転可能にシャフト１７が支持され
ている。軸線３を中心に回転可能なロータ２１は、ユニ
ット１５の上方で容器外側から手動式に操作可能である
調節装置１９により、シャフト１７に沿って高さ調節可
能であるようにシャフト上に配置されている。更に、ロ
ータ２１は、スリッピング・クラッチを介してシャフト
１７に連結され、したがってロータは、このシャフトに
よって回転可能である。ロータ２１は、円形のディスク
２３を有する。このディスクの上側には、平面的な支持
面２３ａを有し、その縁部には、円錐形のエッジ面を有
し、このエッジ面の傾斜角度は、シート７ａを形成する
表面と等しい。ディスク２３は、エッジ面が多少の差は
あれ隙間なしにシート７ａに座着する最下位置から上向
きに、容器１の壁部と縁部との間に環状ギャップが生じ
る種々の高さに移動させることができる。このギャップ
の半径方向の幅は、ディスクの高さを調節することによ
って変えることができる。ロータ２１は、なおディスク
２３の上側でディスクの中心部に配置されたキャップ２
５を有し、このキャップの外面は、大部分が上向きに円
錐形で先細になっている。支承兼トランスミッション・
ユニット１５のハウジング内には、レベルギヤ・トレー
ンが配置されており、このレベルギヤ・トレーンは、シ
ャフト１７をトルク測定装置２９を介して駆動装置３１
と接続され、この駆動装置は、電動モータ３３と、ギヤ
比を無段階的に調節するトランスミッション・ユニット
３５とを有している。支承兼トランスミッション・ユニ
ット１５、調節装置１９、トルク測定装置２９および駆
動装置３１の可能な構成および他の詳細は、既に冒頭に
引用した特表平１−５００８０７号公報ならびに実公昭
６２−３２５９２号公報および特開昭６０−１２９１３
１号公報に記載されている。

【００２３】容器１の壁部は、壁部区分７で加熱／冷却
装置３７を備えている。図２から特に明らかなように、
この加熱／冷却装置は、主要部材として壁部区分７と一
緒に壁部区分をほぼ包囲する空隙を制限する１つの外殻
を有しており、この空隙は、熱媒体および／または冷媒
体、例えば水のための通路３７ａとして使用される。こ
の通路の両端部には、それぞれ接続管３７ｂもしくは３
７ｃが存在し、この場合接続管３７ｂは、通路３７ａの
最下部に存在し、接続管３７ｃは、通路３７ａの最上部
に存在する。

【００２４】容器１の種々の壁部区分は、特に本質的
に、即ち全ての場合に存在する透明ウィンドウならびに
パッキングおよび類似物を除外して、少なくとも１つの
金属材料、例えば不銹鋼からなる。しかし、予め設けら
れた駆動の種類および温度が必要とされる場合には、壁
部および／または加熱／冷却装置３７は、断熱部材を備
えていてもよい。

【００２５】フィルタ４１は、容器１内のロータ２１の
上方に配置されており、２つのほぼ同じ大きさの切片４
１ａを有しており、この切片は、選択的にバイブレータ
４３を用いて振動させることができる。容器１内でロー
タ２１の上方に設けられ、フィルタ４１により上方が制
限されている内部スペースは、処理すべき、即ち被覆す
べき微粒子４９を収容するために周囲に対し気密の処理
スペース４７を形成している。

【００２６】気体を案内し搬送する手段は、気体供給管
路５１を有し、この管路は、流量調整手段５３と、フィ
ルタ５５と、加熱／冷却装置５７とを有し、更に、円錐
形壁部５の下端に設けられた開口部と結合されている。
更に、気体を案内し搬送する手段には、フィルタ４１の
上方で容器１の上端部に配置されたタービンを有する、
吸出のために構成されたポンプ装置５９が属する。ポン
プ５９の出口は、気体排出導管６１および流量調整手段
６３を介して環境に開口している出口と結合している。

【００２７】装置には、被覆材料６９を供給しかつ噴霧
するための供給手段６７を備えている。供給手段６７
は、図２の場合にもおよびさらに別個に図３の場合にも
明らかに長手方向の真直な噴霧手段７１を有する。この
噴霧手段は、加熱／冷却装置３７および／または壁部区
分７に固定されたスリーブ７３と一緒に取り外しできる
ように容器１に固定され、壁部９を通って処理スペース
４７内へ突入している。この場合、処理スペース４７お
よび通路３７ａは、噴霧手段７１の貫通位置で互いに気
密に環境に対してシールされている。噴霧手段７１は、
直線状の軸線７５を有し、かつ軸線７５を基準としてほ
ぼ回転対称的である。噴霧手段の軸線７５は、容器の軸
線３に対して水平でありならびにある角度をなしてお
り、即ち軸線３と交差していない。図２から分かるよう
に、噴霧手段の軸線７５は、上から垂直に見下ろすと、
最大６０°、有利に最大４５°の角度でディスク２３の
縁部で交差している。噴霧手段の端部が処理スペース４
７内に存在している場合には、噴霧手段の軸線７５は、
上から垂直に見下ろすと、最大４５°、有利に最大３０
°の角度を形成し、同時に軸線３に対して同心的な円を
なし、即ちこのような円に対し殆んどまたはほぼ接線方
向に位置している。

【００２８】ディスク２３の直径は、例えば約２０ｃｍ
〜２００ｃｍの範囲内にある。更に、ロータ２１は、噴
霧の際に有利に、ロータがシート７ａを密閉する最も低
い位置から上方へ最大２ｃｍ、例えば最大またはほぼ１
ｃｍの位置にもたらすことができる。噴霧手段の軸線７
５は、ロータ２１ができるだけ最も低い位置および／ま
たは噴霧過程時に用いられる位置に存在する場合には、
ディスク２３の直径とは無関係に、支持面２３ａから上
方へ最大１０ｃｍ、有利に最大６ｃｍ、例えば３ｃｍ〜
５ｃｍのところへ位置するようにする。更に、噴霧手段
の軸線７５は、ロータ２１ができるだけ低い位置および
／または噴霧過程時に用いられる位置に存在する場合に
は、支持面２３ａの上方へ、ディスク２３の直径の、有
利に最大３０％、例えば最大２０％、より適切には２０
％のところに来るようにする。

【００２９】噴霧手段７１は、内部ノズル７９を有し、
この内部ノズルは、所謂二物質流ノズルとして構成さ
れ、被覆材料の霧化に使用され、かつ被覆材料ノズル７
９とも呼ばれる。更に、噴霧手段７１は、外部ノズル８
１を有し、この外部ノズルは、被覆気体ノズル８１とも
呼ばれる。噴霧手段は、互いに取囲み合っている３個の
細長いスリーブ８３、８５、８７、即ち内側スリーブ８
３、中間スリーブ８５および外側スリーブ８７を有して
いる。内側スリーブ８３は、ほぼ円筒形の管９１と、こ
の管とねじ継手により結合された出口部材９３とからな
る。この出口部材は、管９１に続いて円筒形部分、この
円筒形部分から離れて円錐形に先細になる部分およびそ
の自由端部での細い円筒形の末端部分９３ａを有する。
中間スリーブ８５は、同様にほぼ円筒形の管９５および
この管とねじ継手により結合された出口部材９７からな
る。図４の右手に示されている、３個のスリーブ８３、
８５、８７の端部は、処理スペース４７の内部に位置し
ている。噴霧手段７１は、図３の左側に位置し、さらに
容器１の外へ出ている端部のところに、軸方向に段付け
された、めねじを備えた貫通穴を有する連結部材１０１
を有している。２個のスリーブ８３もしくは８５の管９
１、９５は、このめねじに取外し可能にねじ締めされ、
その上連結部材１０１に対してシールされている。連結
部材１０１には、それぞれ２つのねじ山付きマフ継手を
形成する部分が備えられている。このマフ継手の１つ
は、噴霧手段の被覆材料入口１０１ａとして使用され
る。別のマフ継手は、噴霧手段の第１の気体入口１０１
ｂまたは噴霧気体入口１０１ｂとして使用される。スリ
ーブ８３、８５、８７と反対側の、連結部材１０１の軸
方向穴端部は、ねじ継手を介し取外し可能に固定された
閉鎖部材１０３によって緊密にシールされている。本質
的に円筒形の管からなる外側スリーブ８１は、図３の左
側に存在する端部で取外し可能であるかまたは取外し不
可能であるように緊密に中間スリーブ８５および／また
は連結部材１０１と結合され、この端部近くで壁部を貫
通する穴、第２の気体入口および／または被覆気体入口
８７ａを形成する。外側スリーブ８７を包囲する、外側
スリーブを中心として回転可能な位置リングは、貫流調
整手段１０５として使用され、穴１０５ａを有する。こ
の穴は、調整手段１０５を回転させることによって完全
に覆われるかまたは多少とも大部分がスリーブ８１の被
覆気体入口８７ａを形成する穴で覆われるか、或いは被
覆気体入口８７ａを形成する穴に対してずらされ、した
がって２つの穴によって形成される通路の通過断面は、
変化されるかまたはむしろ噴霧手段７１の被覆気体入口
８７ａは、多少とも緊密にシールされていてもよい。閉
鎖部材１０３には、軸線７５と同軸のピン１０９が固定
されており、このピンは、内側スリーブ８３内でほぼ端
部９３ａにまで延びている。

【００３０】被覆材料入口１０１ａは、内側スリーブの
内部スペース内に開口する穴を有する。内側スリーブ８
３の内部スペースのピン１０９から離れて空いたままの
部分は、内側通路および／または被覆材料通路１１１を
形成する。この通路は、図３の左から右へ順次、円筒形
主要部分と、円錐形の先細部分と、出口部材端部９３ａ
の円筒形の穴によって形成されかつ処理スペース４７内
に開口する内側出口および／または被覆材料出口１１１
ａを有している。

【００３１】第１の気体入口もしくは噴霧気体入口１０
１ｂは、内側スリーブ８３と中間スリーブ８５との間に
存在する中空スペース内に開口する穴を有している。こ
の中空スペースは、中間通路および／または噴霧ガス通
路１１３を形成し、円環状の断面を有し、図３の左から
右へ順次、ほぼ円筒形の部分と、円錐形の先細部分と、
処理スペース内に開口しかつ中間出口および／または噴
霧ガス出口１１３ａを形成する短い円筒形端部とを有す
る。

【００３２】第２の被覆ガス入口または被覆ガス入口８
７ａは、スリーブ８５と８７との間に存在する中空スペ
ース内に開口している。この中空スペースは、外側通路
および／または被覆ガス通路１１５として使用され、容
器１内に存在する端部で、処理スペース４７内に開口す
る、ほぼ円環状の外側出口および／または被覆ガス出口
１１５ａを形成する。外側スリーブ８１は、図示されて
いない距離スペーサ手段を用いて、中間スリーブ８５の
管９５の連結部材１０１の反対側の端部近くで中間スリ
ーブに支持されていてもよい。この距離スペーサ手段
は、通路１１５を通る気体通過量をできるだけ僅かにな
るように妨害しかつ例えば中間スリーブの周囲を巡って
分割された、管９５もしくは外側スリーブ８１に固定さ
れた幾つかのスペーサ断片からなるかまたは周面上に分
布された穴およびウェブを備えたリングからなることが
できる。

【００３３】噴霧手段は、例えば本質的に、即ち場合に
よるパッキングを除外して、金属材料、例えば不銹鋼か
らなる。しかし、外側スリーブ８１および位置リング１
０５は、場合によっては鋼からなる代わりに、プラスチ
ック、例えばポリプロピレンからなることができる。更
に、中間スリーブ８５および／または連結部材１０１お
よび／または閉鎖部材１０３は、場合によっては断熱手
段を備えていてもよいし、金属材料の代わりに断熱材料
から形成されていてもよい。

【００３４】図３によれば、外側出口および／または被
覆材料出口１１１ａを制限する出口部材端部９３ａは、
軸方向に中間スリーブ８５の出口部材９７から僅かに突
出している。更に、外側出口および／または被覆気体出
口１５５ａを制限する外側スリーブ８７の端部は、軸方
向に内側スリーブ８３から突出し、それに応じて中間ス
リーブ８５から突出している。即ち、外側スリーブおよ
び／または被覆気体出口１１５ａは、出口１１１ａおよ
び１１３ａを包囲している。更に、３個の全ての出口１
１１ａ、１１３ａ、１１５ａは、同軸であり、ならびに
噴霧手段の軸線７５に対して回転対称である。それに応
じて、出口１１１ａ、１１３ａ、１１５ａの開口の中心
は、噴霧手段の軸線７５上にあり、ならびにこの軸線に
対して記載された高さの範囲でディスク２３の支持面２
３ａの上方にある。

【００３５】供給手段６７は、溶融装置１２１を有して
いる。この溶融装置は、例えば貯蔵器１２３を有してお
り、この貯蔵器は、少なくとも微粒子１１のバッチ量を
被覆するのに必要とされる量の被覆材料６９を収容する
ことができるように定められている。貯蔵器１２３は、
下側に、例えば遮断装置１２５を備えている出口を有し
ており、遮断装置は、例えばスライダーを有することが
できる。溶融装置１２１は、加熱装置１２７を有し、こ
の加熱装置は、例えば少なくとも１個の抵抗加熱ヒータ
ーまたは熱媒体用の少なくとも１個の通路を有してお
り、この加熱装置を用いて、貯蔵器１２３の壁部または
少なくともこの貯蔵器中に包含されている被覆材料６９
ならびに遮断装置１２５を加熱することができる。溶融
装置の遮断可能な出口は、搬送／配量装置１２９と結合
しており、この搬送／配量装置は、例えば管状ポンプま
たはベルトコンベヤーによって形成され、例えば加熱装
置１３１で加熱可能である。搬送／配量装置１２９の出
口は、管路１３３を介して噴霧手段７１の被覆材料入口
１０１ａと結合されている。

【００３６】更に、供給手段６７は、噴霧気体を供給す
るための装置を有している。この装置は、フィルタ１４
３およびポンプ１４５を介し気体加熱装置１４７と結合
されている空気入口１４１を有している。この気体加熱
装置は、例えば圧縮空気の貯蔵に使用される貯蔵器１４
９ならびに加熱装置１５１を有している。気体加熱装置
１４７の出口は、例えば同様に加熱装置１５５を備えて
いる貫流調整／遮断手段１５３ならびに管路１５７を介
し噴霧手段７１の第１の気体入口もしくは噴霧気体入口
１０１ｂと結合している。更に、溶融装置１２１、搬送
／配量装置１２９、気体加熱装置１４７、貫流調整／遮
断手段１５３および管路１３３、１５７は、例えばなお
断熱部材を有することができおよび／または部分的に断
熱材料から形成されていてもよい。必要に応じて、溶融
された被覆材料６９を噴霧手段７１に供給するために使
用される管路１３３は、その上さらに加熱装置を備えて
いてもよい。

【００３７】装置は、被覆すべき微粒子を容器１の処理
スペース４７に導入しかつ被覆された微粒子を取出すた
めの手段をなお備えている。この手段は、容器１の大き
さとは無関係に、１つまたは別の公知の種類で形成され
ていてもよい。装置は、例えばなお昇降装置を有するこ
とができ、この昇降装置は、円錐形壁部５に係合し、こ
の円錐形壁部を選択的に閉鎖された容器の場合に上向き
に壁部区分７および図示してない台架に固定された壁部
区分９に押付けるかまたは容器の開放のために降下させ
ることを可能にする。しかし、その代わりにかまたは付
加的に容器は、被覆すべき微粒子を導入するため、もし
くは被覆された微粒子を取出すための閉鎖可能な入口お
よび閉鎖可能な出口を有することができる。

【００３８】更に、処理スペース４７の運転の際の貫流
する気体の温度および／または圧力および／または処理
スペース４７内に存在する微粒子の温度および／または
噴霧手段に供給される被覆材料の温度および／または噴
霧気体として供給される空気の温度を測定するためにセ
ンサが存在していてもよい。更に、図示してない制御／
監視装置が存在しており、この装置は、駆動装置３１の
モータ、吸込装置３９、搬送／配量装置１２９、ならび
にポンプ１４５と結合されており、場合によっては貫流
調整／遮断手段の万一の調節装置、種々の加熱／冷却装
置、トルク測定手段２９および必要とあればなお存在す
るセンサと結合されていてもよい。制御／監視装置は、
運転の進行を制御しかつ監視するために、手で操作可能
な操作手段、表示／記録装置ならびに電気的構成要素お
よび場合によっては空気圧および／または液圧構成要素
を有し、例えば選択的には、手動制御または自動制御が
可能であるようにされる。

【００３９】次に、微粒子４９を被覆する方法が記載さ
れている。

【００４０】ロータ２１が始めは回転していず、その最
下位置にあり、したがってディスク２３はシート７ａに
座着していると仮定する。いま、１バッチの被覆すべき
微粒子４９を処理スペース４７内に送入し、ディスク２
３上に載せる。この微粒子４９の量は、図１に図示して
あるように、この微粒子がその後にロータ２１が回転す
る際に処理スペース４７内にある噴霧手段７１の部分お
よび殊にその出口１１１ａ、１１３ａ、１１５ａを覆い
かつ包囲するように定められる。

【００４１】微粒子４９を容器１内に導入し、この容器
を閉鎖させると、ロータ２１が上昇し、その結果容器の
壁部、正確に云えば、シート７ａとディスク２３との間
に環状のギャップが生じる。更に、遅くともロータが上
昇した際にポンプ装置５９が接続され、したがって環境
から吸込まれる空気によって形成されるプロセス気体
は、容器１および殊に前記環状ギャップならびに処理ス
ペース４７を通じて上向きに吸込まれる。このプロセス
気体の貫流速度は、貫流調整手段５３、６３により、環
状ギャップを通過するプロセス気体が環状ギャップを通
る微粒子４９の落下を阻止し、かつ微粒子が場合によっ
ては環状ギャップの範囲で僅かだけ上昇するように調節
されるが、しかしこの場合には、微粒子の大部分は、な
おディスク２３上に吹上げられ、即ち流動はされない。
気体供給管５１、貫流調整手段５３、フィルタ５５、装
置５７、記載の環状ギャップおよび微粒子４９は、空気
流に対して抵抗を有し、したがって処理スペース内の圧
力は、ある程度の圧力差だけ、容器の周囲を支配する空
気圧の場合よりも小さい。この圧力差は、ロータの高さ
の調整、このことから生じる前記環状ギャップ幅の調
整、かつ貫流調整手段５３によって影響を及ぼすことが
でき、例えば少なくとも１ｋＰａである。

【００４２】被覆すべき微粒子４９は、例えば少なくと
もほぼ球状の酵素−凝集体−微粒子からなることがで
き、この微粒子は、洗剤への添加剤として準備されてい
る。被覆材料としては、例えば溶融温度が５６℃〜６０
℃の範囲内にあるポリアルコール、即ち低分子量ポリグ
リコールを使用することができる。気体供給管５１を通
り、容器１の壁部とディスク２３との間にある環状ギャ
ップを通って処理スペース４７内に吸込まれるプロセス
気体は、この場合に室温を有することができ、即ち加熱
／冷却装置５７を用いて加熱する必要もなければ冷却す
る必要もない。同様に、容器１の壁部区分７は、加熱／
冷却装置３７を用いて加熱する必要もなければ冷却する
必要もない。更に、微粒子床１７３に存在する微粒子
は、噴霧前にほぼ室温を有している。

【００４３】ロータ２１は、ディスク２３の上昇後にシ
ート７ａから図２に矢印１７１によって示されている回
転方向に回転する。この場合、ディスク２３の周速は、
例えば５ｍ／ｓ〜３０ｍ／ｓの範囲内にあることができ
る。回転するディスク２３は、載置された微粒子を軸線
を中心として周囲に移動させる。その上、ディスクの回
転により遠心力が生じる。この遠心力は、直接ディスク
２３の支持面２３ａ上にある微粒子４９およびこの支持
面よりも僅かに上方にある微粒子４９を移動させ、なら
びにその他の点でディスクに境を接している空気を軸線
３から離れて容器の壁部に向けて運動させる。従って、
下側微粒子は、多少とも螺旋形の軌道に沿って外向き
に、この下側微粒子が容器１の壁部によって保持されか
つ次に来る粒子ならびにディスク２３と壁部との間を上
向きに流れるプロセス気体によって吹上げられるまで、
運動する。次に、この吹上げられた微粒子は、剪断力に
より下向きに軸線３に向かって移動する。この場合、微
粒子は、ディスク２３の外側範囲に環状の微粒子床１７
３を形成し、例えば図１に垂直断面図で示した形を有す
る。ロータ２１が矢印１７１で示した方向に回転する
と、垂直方向に見て瞬間的に出口１１１ａ、１１３ａ、
１１５ａの下にあるディスク２３の部分は、１つの速度
または、正確に云えば、噴霧手段７１の軸線７５と平行
で、噴霧手段の外端から出口へ、出口から自由処理スペ
ース４７へと向かう総計的に大きい成分を含む接線速度
を有する。

【００４４】被覆過程前に少なくとも微粒子４９の１バ
ッチ量の被覆に必要とされる量の、室温で固体の凝集体
状態で存在する被覆材料６９は、溶融装置１２１中に導
入され、この溶融装置中で少なくとも溶融温度、有利に
それよりも若干高い温度に加熱され、溶融される。被覆
材料は、溶融の際に、例えば溶融温度よりも少なくとも
５℃高い、むしろ少なくとも１０℃高い温度に加熱する
ことができる。溶融装置１２１中で溶融された被覆材料
６９は、搬送／配量装置１２９により管路１３３を通し
て噴霧手段７１の被覆材料入口１０１ａに供給され、こ
の場合被覆材料を液状で保持するために、搬送／配量装
置ならびに場合によっては管路１３３は、必要に応じて
加熱されてもよい。

【００４５】ポンプ１４５は、周囲から空気を吸込み、
気体加熱装置１４７へポンプ輸送される。空気は、この
貯蔵器１４９内で加熱装置１４７を用いて加熱され、次
いで例えば同様に加熱された貫流調整／遮断手段１５３
を介し噴霧気体として噴霧手段７１の噴霧気体入口に供
給される。噴霧気体を形成する空気は、気体加熱装置に
よって、噴霧手段の噴霧気体入口１０１ｂ内への流入の
際に、被覆材料の溶融温度よりも高い、即ち特に少なく
とも２０℃、例えば３０℃〜４０℃高い、即ち例えば３
５℃高い温度を有するように加熱される。

【００４６】被覆材料入口１０１ａに供給される溶融さ
れた被覆材料は、内部通路および／または被覆材料通路
１１１を通じて内部出口および／または被覆材料出口１
１１ａに流れ、この出口で加熱された圧縮空気からな
る、噴霧気体出口１０１ｂから中間通路および／または
噴霧気体通路１１３を通って中間出口および／または噴
霧気体出口１１３ａへ流れる噴霧気体によって微粒子床
１７３の内部で小液滴の形で霧化される。この場合、図
２および図３の示した被覆材料ジェット１７５が生じ
る。

【００４７】処理スペース４７内の圧力は容器１の周囲
の空気圧よりも低いので、この圧力の少なくとも一部が
調整手段１０５によって放圧されている場合には、第２
の気体入口および／または被覆気体入口８７ａを通じて
周囲から被覆気体として使用される空気が外側通路およ
び／または被覆気体通路１１５に入り、この通路を通
じ、ならびに外側出口および／または被覆気体通路１１
５ａを通じて処理スペース４７内へ吸込まれる。処理ス
ペース内を支配する負圧の吸込作用は、ディスク２３が
その上にある微粒子を噴霧手段７１から離れて延びる方
向へ出口１１１ａ、１１３ａ、１１５ａの側を通り過ぎ
て運動することによって支持される。また、さらに被覆
材料ジェット１７５も、なおある程度の吸込作用を生じ
る。外側通路および／または被覆気体通路１１５を貫流
する空気は、外側出口および／または被覆気体出口１１
５ａで微粒子床１７３内へ流入する被覆気体ジェット１
７７を形成し、この被覆気体ジェットは、被覆材料ジェ
ット１７５を少なくとも出口の開口部で包囲している。
ジェット１７５、１７７は、噴霧手段軸線７５と同軸で
ある。更に、ジェット１７５、１７７または正確に云え
ば、ジェットを形成する被覆材料の小液滴の速度ならび
に気体分子および気体原子は、少なくとも軸線７５への
半径方向への噴出で、瞬間的に垂直に出口１１１ａ、１
１３ａ、１１５ａの下方およびジェット１７５、１７７
の下方にあるロータ２１のディスク２３の部分の速度と
平行である成分を有する。

【００４８】噴霧手段７１は、微粒子１７３内へ突入
し、ロータ２１が微粒子を噴霧手段の側を通って移動さ
せ、その後に噴霧手段の出口１１１ａ、１１３ａ、１１
５ａから離れて移動させるので、噴霧手段は、出口に境
を接するスペース空間を側を通って移動する微粒子４９
から遮蔽することとなる。更に、噴霧気体として使用さ
れる空気、特に被覆気体ジェット１７７を形成する空気
は、微粒子４９を噴霧手段７１の出口から吹払う。従っ
て、微粒子床１７３内には、出口に境を接するスペース
空間が生じ、このスペース空間は、単位容積当たり残留
微粒子床の場合よりも僅かな微粒子を包含しおよび／ま
たは場合によっては部分的に概して微粒子を全く包含せ
ず、以下空洞と呼ばれる。この空洞は、図２に略示され
ており、１８１で示されている。貫流調整手段１０５
は、被覆気体として使用される空気の貫流速度を調整
し、それによって空洞１８１の大きさおよびその他の構
成に影響を及ぼすことができる。

【００４９】被覆気体として周囲から第２の気体入口お
よび／または被覆気体入口８７ａ内へ吸込まれる空気
は、噴霧手段への流入の際に容器１の周囲内で支配して
いる温度、即ち多少とも通常の温度を有し、即ち噴霧手
段に供給される溶融された被覆材料の場合よりも冷た
い。しかし、中間通路温度および／または噴霧気体通路
１１３を貫流する、被覆材料の溶融温度を上廻って加熱
される、噴霧気体として使用される空気は、被覆材料が
冷却されるのを阻止し、被覆材料が内部通路および／ま
たは被覆材料通路１１１の貫流の際に液状のままである
ことを保証する。噴霧気体は、通路１１３の貫流の際に
熱エネルギーを通路１１５を貫流する被覆気体へ引渡
し、噴霧手段の周囲へ引渡し、場合によってはなお被覆
材料へ引渡し、したがって噴霧気体は、通路１１３の通
過の際に若干冷却される。しかし、噴霧気体の温度は、
噴霧気体出口１１３ａからの流出の際および被覆材料の
霧化の際に依然として被覆材料の溶融温度よりも高い。

【００５０】溶融された被覆材料の霧化の際に被覆材料
から生じる小液滴の大きさは、圧力もしくは単位時間当
たり噴霧手段に供給される噴霧気体の量に依存する。圧
力が大きく、単位時間当たりに供給される噴霧気体の量
が大きければ大きいほど、形成される小液滴は、ますま
す小さくなる。即ち、小液滴の大きさは、貫流調整／遮
断手段１５３を用いて有利な値に調節することができ
る。

【００５１】被覆過程の間、同一の微粒子は、数回順次
に被覆材料出口１１１ａの付近でこの被覆材料出口の側
を通って移動し、被覆材料ジェット１７５内を通過して
移動し、その際にそのつど溶融された被覆材料６９が噴
霧される。ところで、噴霧の場合およびその後に生じる
過程は、なお若干詳説される。

【００５２】微粒子４９が被覆材料ジェット１７５の範
囲に達した場合には、微粒子は、噴霧手段７１の出口に
ある空洞１８１のために弛緩され、少なくとも部分的に
中間空間によって互いに分離される。溶融された被覆材
料の小液滴が微粒子４９に衝突した場合には、差当りな
お液状の被覆材料は、微粒子の表面上に拡散され、この
場合には、微粒子は、被覆材料によって凝固されること
はない。

【００５３】プロセス気体は、上述したように、処理ス
ペース内への流入の際に室温、殊に被覆材料の溶融温度
よりも低い、ならびに被覆材料が溶融温度範囲を有する
場合に被覆材料の固相線温度よりも低い温度を有する。
従って、プロセス気体は、溶融された被覆材料が噴霧さ
れる微粒子および特に噴霧される被覆材料それ自体を冷
却する。しかし、噴霧気体は室温で噴霧手段７１内に流
入し、通路１１５の貫流の際に噴霧気体によって引渡さ
れる熱により多少とも加熱されるので、被覆気体出口１
１５ａからの流出の際の被覆気体の温度は、単位時間当
たりに供給される噴霧気体の量および被覆気体の量に依
存する。しかし、被覆気体は、被覆気体出口からの流出
の際になお、被覆材料の溶融温度よりも低い、ならびに
被覆材料が溶融温度範囲を有する場合に固相線温度より
も低い温度を有する。即ち、被覆気体は、同様に溶融温
度よりも低い温度での噴霧された微粒子の冷却に貢献し
ている。既述したように、空洞１８１の形成に影響を及
ぼすために、被覆気体として使用される空気の単位時間
当たりに供給される量は、調節することができる。ま
た、被覆気体は、噴霧された微粒子の冷却にも使用され
るので、貫流調整手段１０５を用いて噴霧された微粒子
の冷却に影響を及ぼすことができる。新たに噴霧された
熱い微粒子は、別の冷たい微粒子または壁部区分７もし
くはディスク２３に接触すると、この熱い微粒子は、こ
の接触で同様になお熱導出によって冷却される。

【００５４】溶融された被覆材料は、微粒子への噴霧に
続く冷却の際に一時的に半固体または軟質の中間状態に
なり、もはや液状ではないが、しかしなお良好に可塑的
に変形可能である。噴霧された微粒子が空洞１８１から
除去されると、この微粒子は、互いに接触しおよび／ま
たは壁部区分７と接触しおよび／またはディスク２３と
接触する。この接触によって、先に微粒子上に噴霧され
た、なお可塑的に変形可能な被覆材料は、緊密になり、
微粒子表面上に分配される。この場合、先に被覆材料に
よって場合により形成された層または被膜は、存在する
穴を閉塞し、被膜の表面を平滑にする。場合によって
は、形成された被膜をなおさらに緊密にして平滑にする
ために、ロータは、所定の量の被覆材料の噴霧後になお
短時間の間さらに回転することができ、この場合には被
覆材料は、噴霧されることはない。

【００５５】こうして、緻密で非多孔性の均一な厚さを
有する平滑な被膜を備えた微粒子を形成させることがで
きる。この厚さは、被覆材料の霧化の際に形成される小
液滴の大きさの調節および被覆過程の時間によって確定
することができる。

【００５６】被覆されてない微粒子の表面は、しばしば
相対的に粗く、したがって被覆によって製造された被膜
は、被覆されてない微粒子の場合よりも平滑な表面を有
する。その上、噴霧の際に形成された層または被膜の表
面は、全ての場合に噴霧後に前記方法で平滑にされる。
それに応じて、ロータ２１の回転に必要とされるトルク
は、被覆過程の間に減少される。このトルクは、トルク
測定装置２９により測定することができ、次いで被膜の
平滑度、ひいては表面品質の１つの規準が与えられる。
従って、トルクの値および／またはトルクの時間的変化
は、方法を制御しおよび／または殊にその終結時点を定
めるために、場合によっては使用することができる。

【００５７】微粒子のバッチ量の被覆後に、この微粒子
は、容器から取出すことができ、この場合このことは、
微粒子の導入および取出しのために先に述べた手段の種
類に応じた方法で行なわれる。微粒子の取出しは、例え
ばロータ２１を停止させ、できるだけ最下位置に降下さ
せ、シート７ａに接触させ、容器１を処理スペース４７
の下方へと終わらせる。次に、さらに円錐形の壁部区分
５は、前記の他の昇降装置により僅かに降下させること
ができ、したがって壁部区分７をロータ２１およびこの
ロータ上にある微粒子と一緒に一時的に残りの容器から
遠ざけることができる。

【００５８】被覆された微粒子を容器から取出した後、
再び微粒子の新しいバッチ量を被覆することができる。

【００５９】方法および装置は、種々の方法で変更する
ことができる。

【００６０】被覆材料は、例えば低分子量ポリグリコー
ルについて前記した範囲の上限よりも上または下限より
も下、即ち冒頭に記載した範囲内にある溶融温度を有す
ることができる。例えば、被覆材料として、約１１０℃
〜１１５℃で溶融する高分子量ポリグリコールまたは４
２℃〜４４℃の範囲内で溶融する、過水素化されたトリ
グリセリドからなる合成脂肪を使用することができる。
同様に既に冒頭に記載されたように、被覆材料は、霧化
の際に溶融された主成分以外になおこの成分中に分散さ
れた固体微粒子、例えば二酸化チタン微粒子を含有する
ことができる。

【００６１】被覆材料またはその溶融のために準備され
た成分が比較的に高い、例えば少なくとも８０℃の溶融
温度を有する場合には、容器１の微粒子床１７３を包囲
する壁部区分７およびプロセス気体を加熱／冷却装置３
７もしくは５７で加熱するのが有利である。しかし、こ
の場合、壁部区分７およびプロセス気体の温度は、なお
被覆材料の溶融温度よりも低く、例えばこの溶融温度よ
りも少なくとも２０℃または少なくとも３０℃低い。被
覆材料が１つの溶融温度範囲を有する場合には、壁部区
分７およびプロセス気体の温度は、被覆材料の固相線温
度よりも低い。必要に応じて、被覆気体は、ほぼ同じ温
度、例えばプロセス気体に加熱することができる。

【００６２】これとは異なり、被覆材料の溶融温度が低
く、例えば６０℃未満またはむしろ最高で５０℃にすぎ
ない場合には、容器の微粒子床を包囲する壁部区分７を
加熱／冷却装置３７を用いて冷却するのが有利であり、
プロセス気体を加熱／冷却装置５７を用いて冷却するの
が有利である。更に、被覆すべき粒子が既に少ない温度
上昇によって損なわれうる１つの物質を含有する場合に
は、冷却は有利であることができる。更に、場合によっ
てはむしろ、被覆気体の冷却を設けることができる。

【００６３】専ら、容器の微粒子床を包囲する壁部区分
およびプロセス気体が室温を有するような方法のための
装置が準備されている場合には、２つの加熱／冷却装置
３７および５７は、勿論、省略することができる。

【００６４】更に、装置は、軸線３を中心に分割されて
いる２個またはそれ以上の噴霧手段を有することができ
る。更に、全ての噴霧手段は、場合によっては傾斜して
配置することができるが、しかし、この場合には、噴霧
手段の軸線は、垂直な軸線と有利に少なくとも４５°、
なお良好に少なくとも６０°の角度を形成する。

【００６５】その上、全ての噴霧手段は、できるだけ偏
向していてもよく、例えば処理スペースの外に存在する
区分が容器の軸線に対して半径方向にあるように配置さ
れていてもよい。この場合、噴霧手段の軸線を有利に配
置させる記載は、意味的に噴霧手段の出口を形成する部
分の軸線にも当てはまる。

【００６６】また、場合によっては、全ての噴霧手段の
被覆気体出口に被覆気体を、容器の周囲の空気圧よりも
高い圧力で供給するための手段を準備することができ
る。

【００６７】更に、空気の代わりにプロセス気体、噴霧
気体および被覆気体として別の気体、例えば窒素または
アルゴンを使用するために、装置を形成させることがで
きる。更に、場合によっては、噴霧手段の噴霧気体通路
を省略させることができ、被覆材料を専ら圧力の作用に
よって霧化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロータを備えた容器を有する、微粒子を被覆す
る装置の略示垂直断面図。

【図２】容器の一部を図１よりも拡大し水平方向に切断
して示した略示断面図。

【図３】装置の噴霧手段を図２よりもさらに拡大して示
した略示垂直断面図。

【符号の説明】

１ 容器、 ３ 垂直軸線、 ５ 円錐形壁部、 ７
壁部区分、 ７ａ シート、 ９ 円筒形壁部区分、１
５ トランスミッション・ユニット、 １７ シャフ
ト、 １９ 調節装置、 ２１ ロータ、 ２３ 円形
のディスク、 ２３ａ 支持面、 ２５ キャップ、
２９ トルク測定装置、 ３１ 駆動装置、３３ 電動
モータ、 ３５ トランスミッション・ユニット、 ３
７ 加熱／冷却装置、 ３７ａ 通路、 ３７ｂ 接続
管、 ３７ｃ 接続管、 ４１ フィルタ、 ４１ａ
切片、 ４３ バイブレータ、４７ 処理スペース、
４９微粒子、 ５１ 気体供給管路、 ５３ 流量調整
手段、 ５５ フィルタ、５７ 加熱／冷却装置、 ５
９ ポンプ装置、 ６１ 気体排出導管、 ６３流量調
整手段、 ６７ 供給手段、 ６９ 被覆材料、 ７１
噴霧手段、７３ スリーブ、 ７５ 噴霧手段の軸
線、 ７９ 内部ノズル、 ８１ 外部ノズル、８３
内側スリーブ、 ８５ 中間スリーブ、 ８７ 外側ス
リーブ、８７ａ 第２の気体入口および／または被覆気
体入口、 ９１ 管、 ９３出口部材、 ９３ａ 末端
部分、 ９５ 管、 ９７ 出口部材、 １０１ 連結
部材、 １０１ａ 被覆材料入口、 １０１ｂ 第１の
気体入口または噴霧気体入口、 １０３ 閉鎖部材、
１０５ 貫流調整手段、 １０５ａ 穴、１０９ ピ
ン、 １１１ 内側通路および／または被覆材料通路、
１１１ａ 内側出口および／または被覆材料出口、
１１３ 中間通路および／または噴霧ガス通路、 １１
３ａ 中間出口および／または噴霧ガス出口、 １１５
外側通路および／または被覆ガス通路、 １１５ａ
外側出口および／または被覆ガス出口、 １２１ 溶融
装置、 １２３ 貯蔵器、 １２５ 遮断装置、 １２
７加熱装置、 １２９ 搬送／配量装置、 １３１ 加
熱装置、 １３３ 管路、１４１ 空気入口、 １４３
フィルタ、 １４５ ポンプ、 １４７ 気体加熱装
置、 １４９ 貯蔵器、 １５１ 加熱装置、 １５３
貫流調整／遮断手段、 １５５ 加熱装置、 １５７
管路、 １７１ 矢印、 １７３ 微粒子床、 １７
５ 被覆材料ジェット、 １７７ 被覆気体ジェット、
１８１空洞

フロントページの続き 審査官 村守 宏文 (56)参考文献 特開 昭59−90624（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−7245（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01J 2/00 B01J 2/10 B29B 7/00 - 15/14

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微粒子が容器（１）へ導入され、この容
   器の下方に配置された、垂直軸線（３）を中心として回
   転可能なロータ（２１）を回転させることによって移動
   され、したがって微粒子がロータ（２１）上に載置され
   ている微粒子（１７３）のベッドを形成し、少なくとも
   １つの噴霧手段（７１）により被覆材料（６９）が微粒
   子上に噴霧されることにより、微粒子を被覆する方法に
   おいて、被覆材料（６９）の少なくとも一部分が溶融さ
   れ、溶融された状態で微粒子（１７３）のベッド中に存
   在する微粒子上に噴霧され、その後に冷却によって固化
   され、使用される容器（１）が１つの壁部を有し、微粒
   子が噴霧されている間にプロセス気体が壁部とロータ
   （２１）との間に存在する環状ギャップを通過して上方
   に導かれる場合に、プロセス気体の温度が溶融された被
   覆材料（６９）もしくは前記被覆材料の溶融された一部
   分の溶融温度よりも低いことを特徴とする、微粒子を被
   覆する方法。
2. 【請求項２】 被覆材料（６９）が微粒子（１７３）の
   ベッドの内部で噴霧手段（７１）から微粒子上に噴霧さ
   れる、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 被覆材料（６９）が噴霧の際に噴霧手段
   （７１）の軸線（７５）を有する被覆ジェット（１７
   ５）を形成し、噴霧手段（７１）の軸線（７５）がロー
   タ（２１）の垂直線と少なくとも４５゜の角度を成すよ
   うに方向付けられており、被覆材料の速度が被覆材料の
   ジェット（１７５）の下方に存在するロータ（２１）の
   垂直部分の速度に相当する１つの成分を有し、噴霧材料
   のジェット（１７５）が内部ノズル（７９）から噴霧さ
   れる、請求項２記載の方法。
4. 【請求項４】 被覆材料のジェット（１７５）の軸線
   （７５）が水平方向である、請求項３記載の方法。
5. 【請求項５】 被覆材料（６９）が噴霧気体により噴霧
   され、この噴霧気体の温度が溶融された被覆材料（６
   ９）もしくはその溶融された一部分の溶融温度よりも高
   く、噴霧気体の温度が溶融温度よりも特に少なくとも２
   ０℃高い、請求項１から４までのいずれか１項に記載の
   方法。
6. 【請求項６】 被覆材料（６９）が噴霧の際に噴霧手段
   （７１）から出る被覆材料のジェット（１７５）を形成
   する場合に、被覆材料のジェット（１７５）が噴霧手段
   （７１）から出る際にこのジェットを包む包囲気体ジェ
   ット（１７７）が形成され、この包囲気体ジェットを形
   成する気体の温度が溶融された被覆材料（６９）もしく
   はその溶融された一部分の溶融温度よりも低い、請求項
   １から４までのいずれか１項に記載の方法。
7. 【請求項７】 被覆材料（６９）の少なくとも５０重量
   ％が被覆材料の噴霧の際に溶融され、溶融された被覆材
   料（６９）もしくはその噴霧の際に溶融された一部分の
   溶融温度が少なくとも３５℃、最高で１５０℃である、
   請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
8. 【請求項８】 容器（１）と、この容器中で垂直軸線
   （３）を中心として回転可能なロータ（２１）と、微粒
   子を支える支持面（２３ａ）と、被覆材料（６９）を微
   粒子へ噴霧するための少なくとも１つの噴霧手段（７
   １）とを有する、微粒子を被覆する、殊に請求項１から
   ７までのいずれか１項に記載の方法を実施する装置にお
   いて、被覆材料（６９）またはその少なくとも一部分を
   微粒子への噴霧前に溶融するために、少なくとも１つの
   加熱装置（１２７、１３１）を備えており、全ての噴霧
   手段（７１）が被覆材料の出口（１１１ａ）と、この噴
   霧手段の軸線（７５）に平行な突出部を包囲する、被覆
   材料（６９）の噴霧に使用される噴霧気体のための噴霧
   気体出口（１１３ａ）とを有し、全ての噴霧手段（７
   １）が被覆材料の出口（１１１ａ）および噴霧気体出口
   （１１３ａ）を被覆材料出口の軸線（７５）に平行な突
   出部で包囲する気体出口（１１５ａ）を有し、少なくと
   も１つの加熱装置（１４７，１５５）が噴霧気体の加熱
   のために存在していることを特徴とする、微粒子を被覆
   する装置。
9. 【請求項９】 全ての噴霧手段（７１）が被覆材料の出
   口（１１１ａ）を有し、被覆材料の出口が微粒子の被覆
   のために設けられた位置に存在する場合に、被覆材料出
   口（１１１ａ）の口の中心がロータ（２１）の支持面
   （２３ａ）の最大６ｃｍ上方に配置されている、請求項
   ８記載の装置。