JP3328301B2 - 型部分を共に押圧させる装置 - Google Patents
型部分を共に押圧させる装置Info
- Publication number
- JP3328301B2 JP3328301B2 JP20886491A JP20886491A JP3328301B2 JP 3328301 B2 JP3328301 B2 JP 3328301B2 JP 20886491 A JP20886491 A JP 20886491A JP 20886491 A JP20886491 A JP 20886491A JP 3328301 B2 JP3328301 B2 JP 3328301B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold part
- mold
- pin
- central axis
- support block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2608—Mould seals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6721—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element being displaceable with respect to the mould or the clamping cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型空洞に凝固可能な液
体を少なくとも部分的に充填する前に型を閉じる方法で
あって、第１型部分を、中心軸線に平行に第２型部分に
向かって移動させかつ液圧システムにより前記第２型部
分に押圧させ、その後両前記型部分により包囲された型
空洞に凝固可能な液体を充填させる方法に関する。本発
明は、また、第１型部分と第２型部分を備え、これらの
型部分を中心軸線に平行に互いに相対的に移動させ、か
つ、液圧システムによって互いに押圧させることが出来
る上記方法を実施するためのプレス機に関する。また本
発明はこのプレス機に使用するのに適した型部分にも関
する。
体を少なくとも部分的に充填する前に型を閉じる方法で
あって、第１型部分を、中心軸線に平行に第２型部分に
向かって移動させかつ液圧システムにより前記第２型部
分に押圧させ、その後両前記型部分により包囲された型
空洞に凝固可能な液体を充填させる方法に関する。本発
明は、また、第１型部分と第２型部分を備え、これらの
型部分を中心軸線に平行に互いに相対的に移動させ、か
つ、液圧システムによって互いに押圧させることが出来
る上記方法を実施するためのプレス機に関する。また本
発明はこのプレス機に使用するのに適した型部分にも関
する。
【０００２】
【従来の技術】上述の如き装置びその方法を実施するた
めのプレス機は、ドイツ国特許第838,438 号から既知で
ある。この既知の方法の第１段階では、第１型部分が、
中心軸線に平行な初期位置から第２型部分まで液体媒体
によって動かされる。この液体媒体は、第１圧力（例え
ば、35気圧）でシリンダにポンプで汲み込まれ、その後
第２段階で、両型部分を押圧させるために、第２の圧力
（例えば、200 気圧）に増大される。液体が硬化又は凝
固すると、第１型部分は液圧手段のみによって初期位置
に戻される。この既知の方法とプレス機の欠点は、型部
分を開閉するために排除させる液体媒体の量が相対的に
多く、そのために液体媒体を冷却するための付属の冷却
装置を備えた相対的に大きな液圧ポンプを必要とするこ
とにある。型部分を開閉するのに要する全エネルギー量
もその結果相対的に大きくなる。
めのプレス機は、ドイツ国特許第838,438 号から既知で
ある。この既知の方法の第１段階では、第１型部分が、
中心軸線に平行な初期位置から第２型部分まで液体媒体
によって動かされる。この液体媒体は、第１圧力（例え
ば、35気圧）でシリンダにポンプで汲み込まれ、その後
第２段階で、両型部分を押圧させるために、第２の圧力
（例えば、200 気圧）に増大される。液体が硬化又は凝
固すると、第１型部分は液圧手段のみによって初期位置
に戻される。この既知の方法とプレス機の欠点は、型部
分を開閉するために排除させる液体媒体の量が相対的に
多く、そのために液体媒体を冷却するための付属の冷却
装置を備えた相対的に大きな液圧ポンプを必要とするこ
とにある。型部分を開閉するのに要する全エネルギー量
もその結果相対的に大きくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポン
プで汲み出すべき液体媒体の量が相対的に少い、型部分
を互いの方に向かって移動させ、かつ互いに押圧させる
ことができる方法を提供することにある。また、本発明
は既知のプレス機の欠点を排除したプレス機を提供する
ことにある。
プで汲み出すべき液体媒体の量が相対的に少い、型部分
を互いの方に向かって移動させ、かつ互いに押圧させる
ことができる方法を提供することにある。また、本発明
は既知のプレス機の欠点を排除したプレス機を提供する
ことにある。
【０００４】上記目的を達成するため、本発明の方法
は、前記第２型部分の方向の前記中心軸線に平行な一次
変位を、第１変位範囲において、機械的駆動手段を用い
て前記第１型部分によって実行させ、そして次いで、前
記第１型部分の前記一次変位の後に、遊び位置から、前
記液圧システムにより供給される力を前記第１型部分に
伝送する手段（以下、「アクチュエータ」と呼ぶ）によ
って二次変位を完了させた後、両前記型部分が、前記ア
クチュエータによって互いに押圧された状態に保たれる
作動位置まで、移動する前記アクチュエータによって、
前記第２型部分の方向の前記中心軸線に平行な二次変位
を、隣接した第２変位範囲において、前記液圧システム
手段のみを用いて実行させることを特徴とする。液圧シ
ステムは、型部分を押圧させる間、相対的に大きな力を
加えるのに適している。他方、機械的駆動手段は、特に
型部分を移動させるのに適している。このため、型部分
は、相対的に小さい力で相対的に大きな距離にわたり変
位させることができる。本明細書中で、用語“機械的駆
動手段”とは、第１変位範囲における変位の間、力の移
送に液体媒体が使用されない、第１型部分を直接駆動す
る如何なる装置をも意味することを理解すべきである。
一次変位の間に、型部分は機械的駆動手段によって互い
に小さい距離だけ離される。本発明の方法によってポン
プで汲み出されるべき液体媒体の量は、相対的に少な
く、そしてこの媒体量は、第１型部分を第２型部分に衝
合させるために、第１型部分を非常に小さい距離にわた
って変位させかつアクチュエータ（液圧システムにより
供給される力を第１型部分に移送する手段）によって両
者の型部分を押圧させる二次変位の間に使われる。
は、前記第２型部分の方向の前記中心軸線に平行な一次
変位を、第１変位範囲において、機械的駆動手段を用い
て前記第１型部分によって実行させ、そして次いで、前
記第１型部分の前記一次変位の後に、遊び位置から、前
記液圧システムにより供給される力を前記第１型部分に
伝送する手段（以下、「アクチュエータ」と呼ぶ）によ
って二次変位を完了させた後、両前記型部分が、前記ア
クチュエータによって互いに押圧された状態に保たれる
作動位置まで、移動する前記アクチュエータによって、
前記第２型部分の方向の前記中心軸線に平行な二次変位
を、隣接した第２変位範囲において、前記液圧システム
手段のみを用いて実行させることを特徴とする。液圧シ
ステムは、型部分を押圧させる間、相対的に大きな力を
加えるのに適している。他方、機械的駆動手段は、特に
型部分を移動させるのに適している。このため、型部分
は、相対的に小さい力で相対的に大きな距離にわたり変
位させることができる。本明細書中で、用語“機械的駆
動手段”とは、第１変位範囲における変位の間、力の移
送に液体媒体が使用されない、第１型部分を直接駆動す
る如何なる装置をも意味することを理解すべきである。
一次変位の間に、型部分は機械的駆動手段によって互い
に小さい距離だけ離される。本発明の方法によってポン
プで汲み出されるべき液体媒体の量は、相対的に少な
く、そしてこの媒体量は、第１型部分を第２型部分に衝
合させるために、第１型部分を非常に小さい距離にわた
って変位させかつアクチュエータ（液圧システムにより
供給される力を第１型部分に移送する手段）によって両
者の型部分を押圧させる二次変位の間に使われる。
【０００５】本発明のプレス機は、前述の目的を達成す
るため、前記プレス機が、前記第１型部分を中心軸線に
平行に変位させることが出来る機械的駆動手段と、前記
第１型部分と協働する多数の從動ピンとを備え、その從
動ピンの中心線が、前記中心軸線に平行に延在し、かつ
前記從動ピンが、前記從動ピンと前記液圧システムとの
間に配置された多数の駆動ピンによって前記液圧システ
ムに連結させることができ、かつアクチュエータとして
機能し、前記駆動ピンが、前記從動ピンと前記駆動ピン
の中心線を整列させるために前記中心軸線に関して共に
回転することができることを特徴とする。一次変位の開
始時、駆動ピンは遊び位置にあり、從動ピンは駆動ピン
の間にある。一次変位の後、駆動ピンは、從動ピンと駆
動ピンの中心線を整列させるために、共に中心軸線の回
りに回転させられる。次いで、液圧システムは、駆動ピ
ンを二次変位の間に変位させる力を駆動ピンに加え、こ
の結果、從動ピンは変位し、かつ第１型部分は第２型部
分に押圧される。
るため、前記プレス機が、前記第１型部分を中心軸線に
平行に変位させることが出来る機械的駆動手段と、前記
第１型部分と協働する多数の從動ピンとを備え、その從
動ピンの中心線が、前記中心軸線に平行に延在し、かつ
前記從動ピンが、前記從動ピンと前記液圧システムとの
間に配置された多数の駆動ピンによって前記液圧システ
ムに連結させることができ、かつアクチュエータとして
機能し、前記駆動ピンが、前記從動ピンと前記駆動ピン
の中心線を整列させるために前記中心軸線に関して共に
回転することができることを特徴とする。一次変位の開
始時、駆動ピンは遊び位置にあり、從動ピンは駆動ピン
の間にある。一次変位の後、駆動ピンは、從動ピンと駆
動ピンの中心線を整列させるために、共に中心軸線の回
りに回転させられる。次いで、液圧システムは、駆動ピ
ンを二次変位の間に変位させる力を駆動ピンに加え、こ
の結果、從動ピンは変位し、かつ第１型部分は第２型部
分に押圧される。
【０００６】本発明のプレス機の一実施例は、前記從動
ピンが、前記機械的駆動手段によって変位させることが
出来るスライダ内にそれらの軸受をもち、前記從動ピン
が、前記スライダの一方の側で前記液圧システムに連結
することできかつ前記スライダの他方の側で前記第１型
部分と協働することを特徴とする。これにより、両型部
分が液圧システムによって互いに押圧されているとき、
機械的駆動手段には、負荷が加わらない。他の利点は、
型空洞内に形成される製品を別の製品に取り替えられる
ときに、型部分を簡単に交換することができると共に、
スライダと、スライダに支持された從動ピンをプレス機
から取り外す必要がないことである。
ピンが、前記機械的駆動手段によって変位させることが
出来るスライダ内にそれらの軸受をもち、前記從動ピン
が、前記スライダの一方の側で前記液圧システムに連結
することできかつ前記スライダの他方の側で前記第１型
部分と協働することを特徴とする。これにより、両型部
分が液圧システムによって互いに押圧されているとき、
機械的駆動手段には、負荷が加わらない。他の利点は、
型空洞内に形成される製品を別の製品に取り替えられる
ときに、型部分を簡単に交換することができると共に、
スライダと、スライダに支持された從動ピンをプレス機
から取り外す必要がないことである。
【０００７】本発明の他の実施例は、前記從動ピンが、
互いに相対的に変位可能で、かつ前記第１型部分が、前
記中心軸線を横切る回動軸線に関して傾斜できることを
特徴とする。この結果、第１型部分は、型部分上に均一
に分布した力で、第２型部分に押圧される。
互いに相対的に変位可能で、かつ前記第１型部分が、前
記中心軸線を横切る回動軸線に関して傾斜できることを
特徴とする。この結果、第１型部分は、型部分上に均一
に分布した力で、第２型部分に押圧される。
【０００８】本発明の他の実施例は、２つの從動ピンの
間にあり、かつその中心線が、前記中心軸線に平行に延
在する、少なくとも１つの止めピンを備えていることを
特徴とする。止めピンにより、型空洞内に形成された製
品を取り外すことができる第１型部分の取り換え位置
が、簡単に、決定される。この取り換え位置で、止めピ
ンは、遊び位置と作動位置の間の中間の位置に移動して
いる駆動ピンと衝合する。
間にあり、かつその中心線が、前記中心軸線に平行に延
在する、少なくとも１つの止めピンを備えていることを
特徴とする。止めピンにより、型空洞内に形成された製
品を取り外すことができる第１型部分の取り換え位置
が、簡単に、決定される。この取り換え位置で、止めピ
ンは、遊び位置と作動位置の間の中間の位置に移動して
いる駆動ピンと衝合する。
【０００９】本発明の他の実施例は、前記駆動ピンが、
前記中心軸線に関して回転可能であるタレット内にそれ
らの軸受を有することを特徴とする。これにより、駆動
ピンを、簡単に、中心軸線の回りに支持しかつ回転させ
ることが可能になる。
前記中心軸線に関して回転可能であるタレット内にそれ
らの軸受を有することを特徴とする。これにより、駆動
ピンを、簡単に、中心軸線の回りに支持しかつ回転させ
ることが可能になる。
【００１０】本発明の他の実施例は、前記駆動ピンが、
前記中心軸線に関して回転可能であるタレット内にそれ
らの軸受を有することを特徴とする。かかるタレット
は、簡単に製造でき、そして相対的に安価に入手し、か
つ保守することができる。
前記中心軸線に関して回転可能であるタレット内にそれ
らの軸受を有することを特徴とする。かかるタレット
は、簡単に製造でき、そして相対的に安価に入手し、か
つ保守することができる。
【００１１】本発明の更に他の実施例は、前記機械的駆
動手段が、ねじ山付スピンドルと、このねじ山付スピン
ドル上を変位可能であるナットとを含み、前記ナット
が、第１型部分に連結されていることを特徴とする。か
かる機械的駆動手段は、例えば、電気モータの回転運動
を、第１型部分が行う並進運動に変換するのに特に適し
ている。
動手段が、ねじ山付スピンドルと、このねじ山付スピン
ドル上を変位可能であるナットとを含み、前記ナット
が、第１型部分に連結されていることを特徴とする。か
かる機械的駆動手段は、例えば、電気モータの回転運動
を、第１型部分が行う並進運動に変換するのに特に適し
ている。
【００１２】本発明の他の実施例は、第２型部分とは離
れた側を向いた第１型部分の側が、第２型部分に押圧す
ることが出来る前記第１型部分の反対側の面と同じ位置
に配置されているリブを備えたことを特徴とする。かか
る型部分の場合、プレス機の液圧システムにより供給さ
れる圧縮力は、第２型部分に押圧させることが出来る面
に、リブにより伝達される。このプレス機による力の伝
達は、第２型部分と反対の側が完全に平坦である既知の
プレス機による場合よりも、より良く行うことができ
る。
れた側を向いた第１型部分の側が、第２型部分に押圧す
ることが出来る前記第１型部分の反対側の面と同じ位置
に配置されているリブを備えたことを特徴とする。かか
る型部分の場合、プレス機の液圧システムにより供給さ
れる圧縮力は、第２型部分に押圧させることが出来る面
に、リブにより伝達される。このプレス機による力の伝
達は、第２型部分と反対の側が完全に平坦である既知の
プレス機による場合よりも、より良く行うことができ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例を参照して説明
する。
する。
【００１４】図１、２、３は、本発明の方法を実施する
のに適した本発明のプレス機１を種々の段階で示す図で
ある。プレス機１は、基板３と、４本の柱５により基板
３に連結されている上板７を備えている。３本の柱５の
内の１本は、見やすくするため一部のみが図示されてい
る（第４の柱は、図示されていない）。柱５は、中心軸
線１３に沿って移動する板形のスライダ９の案内として
機能する。この中心軸線１３は、柱５の中心線１１に平
行でかつそれらの中心に延在する。スライダ９は、第１
の支持ブロック１５と第１の型部分１７を備える。上板
７は、第２の支持ブロック１９と第２の型部分２１を備
える。これらは、第１の型部分１７と共に３つの型空洞
２２を包囲する（図３、６参照）。型空洞の形状は、製
造する製品に依存する。スライダ９は、機械的駆動手段
により柱５に沿って移動する。この機械的駆動手段は、
ねじ山付スピンドル２３とナット２５を含む。このナッ
トは、ねじ山付スピンドル２３に沿って移動でき、スラ
イダ９に連結されている。機械的駆動手段は、図４によ
り詳細に説明される。基板３は、液圧システム２７を備
えている。このシステムは、図４により説明される。液
圧システム２７とスライダ９の底との間に配置された４
つの駆動ピン２９は、アクチュエータとして機能し、か
つ整列した後には４つの從動ピン３１に圧力を加えるこ
とができる。この從動ピンは、スライダ９に摺動自在に
支持されている。從動ピン３１は、スライダ９の上方で
第１支持ブロック１５と衝合する。プレス機１は、中心
軸線１３の回りに回転可能で、かつねじ山付スピンドル
２３が配置されているブシュ３５と、ブシュ３５に締着
されている２つのディスク３７、３９を有し、かつ駆動
ピン２９に対する軸受を摺動可能にするするタレット３
３を有する。ディスク３７は、周囲に輪齒車４１を備
え、これはシャフト４２を介して電気モータ４４（図５
参照）に連結されているピニオン４３と噛み合う。図１
に示すタレット３３の位置の場合、駆動ピン２９は遊び
位置にある。スライダに連結されている止めピン４６
が、駆動ピン２９の上端でそれらの底端に衝合するま
で、スライダ９は、機械的駆動手段により基板３の方向
に移動しているので、第１の型部分１７は、第２の型部
分２１から或る距離だけ離れている。從動ピン３１は、
ディスク３９の開口４５を貫通して突出している。型部
分１７、２１を互いの向きに移動させるために、從動ピ
ン３１の底端が、基板３から見て駆動ピン２９の上端が
位置する平面より高い平面にくるまで、スライダ９は、
第１の変位範囲で第２型部分２１の方向に移動する。第
１の型部分１７は、そのとき、第２の型部分２１から小
さい距離Ｄだけ離れた位置にある。第１の型部分１７を
機械的駆動手段により第２の型部分２１に対して移動さ
せると、型部分１７、２１間の距離Ｄを、０mmに等しく
させることが出来る。型部分１７、２１がそのときに占
める位置は、スライダ９の一次変位の終点に相当する。
のに適した本発明のプレス機１を種々の段階で示す図で
ある。プレス機１は、基板３と、４本の柱５により基板
３に連結されている上板７を備えている。３本の柱５の
内の１本は、見やすくするため一部のみが図示されてい
る（第４の柱は、図示されていない）。柱５は、中心軸
線１３に沿って移動する板形のスライダ９の案内として
機能する。この中心軸線１３は、柱５の中心線１１に平
行でかつそれらの中心に延在する。スライダ９は、第１
の支持ブロック１５と第１の型部分１７を備える。上板
７は、第２の支持ブロック１９と第２の型部分２１を備
える。これらは、第１の型部分１７と共に３つの型空洞
２２を包囲する（図３、６参照）。型空洞の形状は、製
造する製品に依存する。スライダ９は、機械的駆動手段
により柱５に沿って移動する。この機械的駆動手段は、
ねじ山付スピンドル２３とナット２５を含む。このナッ
トは、ねじ山付スピンドル２３に沿って移動でき、スラ
イダ９に連結されている。機械的駆動手段は、図４によ
り詳細に説明される。基板３は、液圧システム２７を備
えている。このシステムは、図４により説明される。液
圧システム２７とスライダ９の底との間に配置された４
つの駆動ピン２９は、アクチュエータとして機能し、か
つ整列した後には４つの從動ピン３１に圧力を加えるこ
とができる。この從動ピンは、スライダ９に摺動自在に
支持されている。從動ピン３１は、スライダ９の上方で
第１支持ブロック１５と衝合する。プレス機１は、中心
軸線１３の回りに回転可能で、かつねじ山付スピンドル
２３が配置されているブシュ３５と、ブシュ３５に締着
されている２つのディスク３７、３９を有し、かつ駆動
ピン２９に対する軸受を摺動可能にするするタレット３
３を有する。ディスク３７は、周囲に輪齒車４１を備
え、これはシャフト４２を介して電気モータ４４（図５
参照）に連結されているピニオン４３と噛み合う。図１
に示すタレット３３の位置の場合、駆動ピン２９は遊び
位置にある。スライダに連結されている止めピン４６
が、駆動ピン２９の上端でそれらの底端に衝合するま
で、スライダ９は、機械的駆動手段により基板３の方向
に移動しているので、第１の型部分１７は、第２の型部
分２１から或る距離だけ離れている。從動ピン３１は、
ディスク３９の開口４５を貫通して突出している。型部
分１７、２１を互いの向きに移動させるために、從動ピ
ン３１の底端が、基板３から見て駆動ピン２９の上端が
位置する平面より高い平面にくるまで、スライダ９は、
第１の変位範囲で第２型部分２１の方向に移動する。第
１の型部分１７は、そのとき、第２の型部分２１から小
さい距離Ｄだけ離れた位置にある。第１の型部分１７を
機械的駆動手段により第２の型部分２１に対して移動さ
せると、型部分１７、２１間の距離Ｄを、０mmに等しく
させることが出来る。型部分１７、２１がそのときに占
める位置は、スライダ９の一次変位の終点に相当する。
【００１５】スライダ９のこの位置では、駆動ピン２９
の中心線が從動ピン３１の中心線に整列するまで、タレ
ット３３を回転させることが出来る。次いで、駆動ピン
２９は、作動位置に到る（図２参照）。第２の変位範囲
で、液圧システム２７は、駆動ピン２９の各々に等しい
力を与える。その結果、駆動ピン２９は、駆動ピン２９
の上端と從動ピン３１の下端とが互いに衝合し、かつス
ライダ９を通して移動する從動ピン３１に力が加わるよ
うになるまで、第２の型部分２１の方向に移動する。こ
れにより、力が第１の支持ブロック１５に加えられ、支
持ブロック１５は、この支持ブロックに連結された型部
分１７が第２型部分２１に衝合するまで、第２の変位範
囲で、第２の型部分２１の方向に移動する（図３参
照）。液圧システムは、駆動ピン２９、從動ピン３１、
第１支持ブロック１５により、第１型部分１７を第２型
部分２１に押圧する。次いで、硬化可能な液体が、例え
ば、米国特許第4723899号又はドイツ国特許第3336171号
に記載された種類の多−プランジヤ装置２７により、型
空洞に導入される。硬化可能な液体は、熱硬化性又は熱
可塑性プラスチック、通常は、電気絶縁性の合成材料と
する。この材料は、液体の形で型空洞に導入し、次いで
硬化又は凝固させる。型空洞を満たした後、液圧システ
ム２７の圧力をゼロＮ／ｍ２に設定し、タレット３３を
遊び位置まで回転させ、スライダ９を基板３の方向に移
動させる。次いで、形成された製品を型空洞から取り出
し、プレス機１は新しい作業サイクルの体勢に入る。型
部分を交換するため、タレット３３を、從動ピン３１と
止めピン４６の両方をディスク３９の開口４５に入れる
ことができる位置まで回転させ、スライダ９をさらに基
板３の方向に移動させる。
の中心線が從動ピン３１の中心線に整列するまで、タレ
ット３３を回転させることが出来る。次いで、駆動ピン
２９は、作動位置に到る（図２参照）。第２の変位範囲
で、液圧システム２７は、駆動ピン２９の各々に等しい
力を与える。その結果、駆動ピン２９は、駆動ピン２９
の上端と從動ピン３１の下端とが互いに衝合し、かつス
ライダ９を通して移動する從動ピン３１に力が加わるよ
うになるまで、第２の型部分２１の方向に移動する。こ
れにより、力が第１の支持ブロック１５に加えられ、支
持ブロック１５は、この支持ブロックに連結された型部
分１７が第２型部分２１に衝合するまで、第２の変位範
囲で、第２の型部分２１の方向に移動する（図３参
照）。液圧システムは、駆動ピン２９、從動ピン３１、
第１支持ブロック１５により、第１型部分１７を第２型
部分２１に押圧する。次いで、硬化可能な液体が、例え
ば、米国特許第4723899号又はドイツ国特許第3336171号
に記載された種類の多−プランジヤ装置２７により、型
空洞に導入される。硬化可能な液体は、熱硬化性又は熱
可塑性プラスチック、通常は、電気絶縁性の合成材料と
する。この材料は、液体の形で型空洞に導入し、次いで
硬化又は凝固させる。型空洞を満たした後、液圧システ
ム２７の圧力をゼロＮ／ｍ２に設定し、タレット３３を
遊び位置まで回転させ、スライダ９を基板３の方向に移
動させる。次いで、形成された製品を型空洞から取り出
し、プレス機１は新しい作業サイクルの体勢に入る。型
部分を交換するため、タレット３３を、從動ピン３１と
止めピン４６の両方をディスク３９の開口４５に入れる
ことができる位置まで回転させ、スライダ９をさらに基
板３の方向に移動させる。
【００１６】図４、５はプレス機２を示し、このプレス
機の動作原理は図１、２、３に線図的に示されるプレス
機１のそれと一致する。
機の動作原理は図１、２、３に線図的に示されるプレス
機１のそれと一致する。
【００１７】プレス機２の機械的駆動手段は、齒車４９
が固定されているねじ山付スピンドル２３を有する。齒
車４９は、シャフト５２を介して電気モータ５１に連結
されているピニオン５３により駆動される。機械的駆動
手段は、更に、連結ロッド５４を介してスライダ９に連
結されているナット２５を含む。ねじ山付スピンドル２
３が回転すると、ナット２５は、上下方向に中心軸線１
３に平行な並進運動を行う。
が固定されているねじ山付スピンドル２３を有する。齒
車４９は、シャフト５２を介して電気モータ５１に連結
されているピニオン５３により駆動される。機械的駆動
手段は、更に、連結ロッド５４を介してスライダ９に連
結されているナット２５を含む。ねじ山付スピンドル２
３が回転すると、ナット２５は、上下方向に中心軸線１
３に平行な並進運動を行う。
【００１８】液圧システム２７は、空気圧ポンプ５５、
伝動機構（図示せず）、およびシリンダ５７内を移動す
る４つのピストン５９を備えている。伝動機構は、空気
圧ポンプによって得られた相対的に低い値（例えば、3.
5 ×105 Ｎ／ｍ２）の空気圧を、有効面積Ａをもつピス
トンに加える。プランジヤは、有効面積Ｂをもつピスト
ンに固定され、液体媒体、例えば、オイルに接触してい
る。有効面積Ｂは、面積Ａより率Ｘ小さいので、プラン
ジヤによって加えられる圧力は、空気圧より同じ率Ｘ大
きくなる。こうして、各シリンダ５７ごとに圧縮力150,
000 Ｎの圧縮力が得られるように、高圧オイルを空気圧
ポンプ５５によって連結開口６１を経てピストン５９に
供給する。各ピストン５９は、直径が小さい部分６３を
もち、この部分は基板３のカバー板６７の開口６５を貫
通して移動する。タレット３３の回転中、駆動ピン２９
は、カバー板６７の上を摺動する。駆動ピン２９の直径
は、開口６５の直径より大きいので、駆動ピン２９は開
口６５を通過できない。第２変位範囲でかつ加圧の間、
ピストン５９の直径が小さい部分６３は、駆動ピン２９
に押圧される。各ピストンのストロークは、略5 mmであ
り、これは、第１と第２の型部分１７、２１間の距離Ｄ
と、從動ピン３１の下端と駆動ピン２９の上端との間の
距離（略1〜2 mm）と、駆動ピンの下端と縮小直径部分
６３の端との間の距離（これも略1〜2 mm）とによって
決まる。加圧後駆動ピンからピストン５９を引き抜くた
めに、オイル圧力を、ゼロＮ／ｍ２に減少させ、かつ空
気圧（例えば，3.5 ×105 Ｎ／ｍ２）をダクト（図示せ
ず）を経てシリンダ５７のチャンバ７１に送る。
伝動機構（図示せず）、およびシリンダ５７内を移動す
る４つのピストン５９を備えている。伝動機構は、空気
圧ポンプによって得られた相対的に低い値（例えば、3.
5 ×105 Ｎ／ｍ２）の空気圧を、有効面積Ａをもつピス
トンに加える。プランジヤは、有効面積Ｂをもつピスト
ンに固定され、液体媒体、例えば、オイルに接触してい
る。有効面積Ｂは、面積Ａより率Ｘ小さいので、プラン
ジヤによって加えられる圧力は、空気圧より同じ率Ｘ大
きくなる。こうして、各シリンダ５７ごとに圧縮力150,
000 Ｎの圧縮力が得られるように、高圧オイルを空気圧
ポンプ５５によって連結開口６１を経てピストン５９に
供給する。各ピストン５９は、直径が小さい部分６３を
もち、この部分は基板３のカバー板６７の開口６５を貫
通して移動する。タレット３３の回転中、駆動ピン２９
は、カバー板６７の上を摺動する。駆動ピン２９の直径
は、開口６５の直径より大きいので、駆動ピン２９は開
口６５を通過できない。第２変位範囲でかつ加圧の間、
ピストン５９の直径が小さい部分６３は、駆動ピン２９
に押圧される。各ピストンのストロークは、略5 mmであ
り、これは、第１と第２の型部分１７、２１間の距離Ｄ
と、從動ピン３１の下端と駆動ピン２９の上端との間の
距離（略1〜2 mm）と、駆動ピンの下端と縮小直径部分
６３の端との間の距離（これも略1〜2 mm）とによって
決まる。加圧後駆動ピンからピストン５９を引き抜くた
めに、オイル圧力を、ゼロＮ／ｍ２に減少させ、かつ空
気圧（例えば，3.5 ×105 Ｎ／ｍ２）をダクト（図示せ
ず）を経てシリンダ５７のチャンバ７１に送る。
【００１９】各從動ピン３１には、補助合釘が配置され
ているボア３０が設けられている。この合釘は、一方の
側７３Ａで從動ピン３１に連結されていて、反対側７３
Ｂで円形支持板７５を支持している。この支持板は、ス
ライダ９上に支えられていて、かつ從動ピン３１はこの
支持板によってスライダ９から吊り下げられている。側
面７３Ａと側面７３Ｂの間では、ボア３０の直径は、補
助合釘７３の直径より大きく、補助合釘は機械的荷重に
よって曲がることができる。円形支持板７５は、第１の
支持ブロック１５の凹み３２内にある硬化板７７を支持
している。
ているボア３０が設けられている。この合釘は、一方の
側７３Ａで從動ピン３１に連結されていて、反対側７３
Ｂで円形支持板７５を支持している。この支持板は、ス
ライダ９上に支えられていて、かつ從動ピン３１はこの
支持板によってスライダ９から吊り下げられている。側
面７３Ａと側面７３Ｂの間では、ボア３０の直径は、補
助合釘７３の直径より大きく、補助合釘は機械的荷重に
よって曲がることができる。円形支持板７５は、第１の
支持ブロック１５の凹み３２内にある硬化板７７を支持
している。
【００２０】第１型部分１７と第２型部分２１が互いに
押圧されるとき、第１型部分１７の表面は第２型部分２
１の表面に押圧される。実際には、許容範囲が存在する
ため、第１型部分１７のすべての表面が常に第２型部分
２１の表面に同時に衝当することはない。型部分１７が
中心軸線１３と平行にしか移動することができない場合
には、所望の最小のクランプ力が、型部分の僅かな表面
にしか加えられないことになる。この結果、これらの互
いの押圧が不十分であるので、プラスチック材料は、加
圧中に２つの型部分の表面間にクリープする。これを防
止するために、プレス機２は“浮動する”第１型部分１
７を備える。このことは、型部分１７が、中心軸線１３
に平行に移動可能であるのみならず、中心軸線１３を横
切る回動軸線に対しても傾斜できることを意味する。第
１型部分１７が、液圧システム２７により与えられる最
大力Ｆで、第１從動ピン３１を介して他方の型部分２１
と局所的に接触している状態では、他方の從動ピン３１
は、各從動ピン３１を加圧する力が力Ｆに等しくなるま
で、支持ブロック１５と第１型部分１７を第２型部分２
１の方向に変位させようとする。この結果、支持ブロッ
ク１５と第１型部分１７は、全ての従動ピン３１が、支
持ブロック１５により第１型部分１７に同一の力Ｆを加
えるまで、回動軸に対して傾斜する。このことは、從動
ピン３１が互いに独立して移動することができ、かつ補
助合釘７３が湾曲できるように從動ピン３１内に配置さ
れていることにより、支持板７５上に載った第１支持ブ
ロック１５が、回動軸線に関して傾斜できることから、
可能になる。
押圧されるとき、第１型部分１７の表面は第２型部分２
１の表面に押圧される。実際には、許容範囲が存在する
ため、第１型部分１７のすべての表面が常に第２型部分
２１の表面に同時に衝当することはない。型部分１７が
中心軸線１３と平行にしか移動することができない場合
には、所望の最小のクランプ力が、型部分の僅かな表面
にしか加えられないことになる。この結果、これらの互
いの押圧が不十分であるので、プラスチック材料は、加
圧中に２つの型部分の表面間にクリープする。これを防
止するために、プレス機２は“浮動する”第１型部分１
７を備える。このことは、型部分１７が、中心軸線１３
に平行に移動可能であるのみならず、中心軸線１３を横
切る回動軸線に対しても傾斜できることを意味する。第
１型部分１７が、液圧システム２７により与えられる最
大力Ｆで、第１從動ピン３１を介して他方の型部分２１
と局所的に接触している状態では、他方の從動ピン３１
は、各從動ピン３１を加圧する力が力Ｆに等しくなるま
で、支持ブロック１５と第１型部分１７を第２型部分２
１の方向に変位させようとする。この結果、支持ブロッ
ク１５と第１型部分１７は、全ての従動ピン３１が、支
持ブロック１５により第１型部分１７に同一の力Ｆを加
えるまで、回動軸に対して傾斜する。このことは、從動
ピン３１が互いに独立して移動することができ、かつ補
助合釘７３が湾曲できるように從動ピン３１内に配置さ
れていることにより、支持板７５上に載った第１支持ブ
ロック１５が、回動軸線に関して傾斜できることから、
可能になる。
【００２１】図６は、第２型部分２１から離れた側７９
にリブ８１が設けられている第１型部分１７を示す。こ
れらのリブは、第２型部分２１に押圧される第１型部分
１７の反対側の面８３と同じ位置に配置されている。プ
レス機２の液圧システム２７により供給される圧力は、
第１支持ブロック１５により、面８３にその力を伝える
リブ８１に移送される。図６に示す型部分１７を傾斜可
能な型部分として使用することにより、第１型部分１７
が第２型部分２１に極めて良好な圧縮を加えることが可
能になり、その結果、プラスチック材料は押圧された２
つの型部分の表面の間に入ることが出来なくなる。第１
型部分１７は、鏡対称形に形成することができるので、
第２型部分に向いている側が磨耗した場合には、第２型
部分１７を引っくり返して、側面７９を第２型部分２１
に向くようにすることができる。分かりやすくするため
に、型部分１７、２１は、これらの型部分が互いに衝合
していない状態で図示されている。
にリブ８１が設けられている第１型部分１７を示す。こ
れらのリブは、第２型部分２１に押圧される第１型部分
１７の反対側の面８３と同じ位置に配置されている。プ
レス機２の液圧システム２７により供給される圧力は、
第１支持ブロック１５により、面８３にその力を伝える
リブ８１に移送される。図６に示す型部分１７を傾斜可
能な型部分として使用することにより、第１型部分１７
が第２型部分２１に極めて良好な圧縮を加えることが可
能になり、その結果、プラスチック材料は押圧された２
つの型部分の表面の間に入ることが出来なくなる。第１
型部分１７は、鏡対称形に形成することができるので、
第２型部分に向いている側が磨耗した場合には、第２型
部分１７を引っくり返して、側面７９を第２型部分２１
に向くようにすることができる。分かりやすくするため
に、型部分１７、２１は、これらの型部分が互いに衝合
していない状態で図示されている。
【００２２】機械的駆動手段は、既知の装置とすること
ができる。ねじ山付スピンドルとナットの代替手段とし
ては、例えば、リニアモータを使用することができる。
駆動ピン２９は、中心軸線を横切る方向に移動すること
ができるスライダ内に軸受をもつこともできる。
ができる。ねじ山付スピンドルとナットの代替手段とし
ては、例えば、リニアモータを使用することができる。
駆動ピン２９は、中心軸線を横切る方向に移動すること
ができるスライダ内に軸受をもつこともできる。
【図１】本発明の方法を実施するのに適した本発明の、
第１変位範囲にあるプレス機を示す図である。
第１変位範囲にあるプレス機を示す図である。
【図２】本発明の方法を実施するのに適した本発明の、
第２変位範囲にあるプレス機を示す図で、アクチュエー
タが作動位置に移動した状態を示す図である。
第２変位範囲にあるプレス機を示す図で、アクチュエー
タが作動位置に移動した状態を示す図である。
【図３】本発明の方法を実施するのに適した本発明の、
２つの型部分が互いに押圧されている状態にあるプレス
機を示す図である。
２つの型部分が互いに押圧されている状態にあるプレス
機を示す図である。
【図４】本発明の方法を実施するのに適したプレス機
の、一部を断面で示す部分正面立面図である。
の、一部を断面で示す部分正面立面図である。
【図５】図４のプレス機の立面図である。
【図６】本発明の第１と第２の型部分を示す図である。
1.プレス機 3.基板 5.柱 7.上板 9.スライダ 13.中心軸線 15.第１支持ブロック 17.第１型部分 19.第２支持ブロック 21.第２型部分 27.液圧システム 29.駆動ピン 31.從動ピン 33.タレット 41.輪齒車 43.ピニオン 44.電気モータ 46.止めピン 53.ピニオン 55.空気圧ポンプ 57.シリンダ 59.ピストン 73.補助合釘 75.支持板
フロントページの続き (72)発明者 マリヌス バルト ヤン デ クルエイ フ オランダ国 6537 エムアー ネイメヘ ン トルフィス 2107 (56)参考文献 特開 昭60−245519（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/20 - 33/24 B22D 17/26 B30B 1/16
Claims (5)
- 【請求項１】2つの型部分を共に押圧させ、そして当該
型部分によって形成される型空間に硬化可能な液体を充
填する装置であって、 ＊ 第一型部分(17)を固定する第一支持ブロック(15)、 ＊ 第二型部分(21)を固定する第二支持ブロック(19)、 ＊ 前記第一型部分を有する当該第一支持ブロックを、
中心軸線に平行に、前記第二型部分から短い距離にある
位置まで変位させることができる第一駆動手段(23, 2
5)、 ＊ 前記第一型部分を有する前記第一支持ブロックを、
当該短い距離から前記第二型部分に対して押圧させるこ
とができる液圧第二駆動手段、 ＊ 前記中心軸線に平行に延在する中央線を有しかつ前
記第一支持ブロックを支持する多数の従動ピン(31)、お
よび ＊ それらのピンが、共同して前記中心軸線に関して回
転可能である、アクチュエータとして機能する多数の駆
動ピン(29)であって、前記第一型部分が、前記第二型部
分から当該短い距離変位されたとき、前記従動ピンと前
記液圧第二駆動手段とに整列させることができる多数の
駆動ピン、 を有する装置において、 前記第一駆動手段が、機械的駆動手段であることを特徴
とする型部分を共に押圧させる装置。 - 【請求項２】前記第二液圧駆動手段が、各従動ピンごと
に、前記駆動ピンの一つに結合させることが出来るピス
トン(59)を有する液圧シリンダ(57)を有し、かつ前記第
一型部分が、前記中心軸線を横切る回動軸線について回
動可能となるように、前記従動ピンが、互いに独立に変
移可能であることを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 【請求項３】前記従動ピンが、前記第一機械的駆動手段
とともに変移可能であるスライダ(9)内に支持されてい
ることを特徴とする請求項2に記載の装置。 - 【請求項４】前記駆動ピンが、前記中心軸線について回
転可能であり、かつピニオン(53)と噛み合いかつ前記中
心軸線と一致する中央線を有する輪歯車(49)が設けられ
ているタレット(33)内に支持されていることを特徴とす
る請求項1、2または3に記載の装置。 - 【請求項５】前記機械的駆動手段が、ねじ山付きスピン
ドル(23)と、当該ねじ山付きスピンドル上を変移可能で
ある、前記第一支持ブロックに結合されているナット(2
5)とを有することを特徴とする請求項1、2または3に記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9100338 | 1991-02-26 | ||
| NL9100338A NL193748C (nl) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | Spuitgietinrichting. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319411A JPH04319411A (ja) | 1992-11-10 |
| JP3328301B2 true JP3328301B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=19858932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20886491A Expired - Fee Related JP3328301B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-07-26 | 型部分を共に押圧させる装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5252053A (ja) |
| JP (1) | JP3328301B2 (ja) |
| KR (1) | KR100228836B1 (ja) |
| GB (1) | GB2253368B (ja) |
| HK (1) | HK127096A (ja) |
| MY (1) | MY107578A (ja) |
| NL (1) | NL193748C (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5424017A (en) * | 1993-04-12 | 1995-06-13 | Hinduja; Murli L. | Method for forming fiber-reinforced articles |
| SG64937A1 (en) * | 1996-06-21 | 2000-08-22 | Advanced Systems Automation | Wedge device for linear force amplification in a press |
| WO1998041071A1 (en) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Xemod, Inc. | Hybrid module assembling method and apparatus |
| US5925384A (en) * | 1997-04-25 | 1999-07-20 | Micron Technology, Inc. | Manual pellet loader for Boschman automolds |
| US6287488B1 (en) | 1998-02-02 | 2001-09-11 | Thomas J. Dougherty | Method for injection molding of high quality parts |
| US6206683B1 (en) * | 1998-02-23 | 2001-03-27 | Aida Engineering Co., Ltd. | Molding device |
| WO2007022593A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Quickstep Technologies Pty Ltd | Reticulation system for composite component production |
| JP2008048565A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Murata Mach Ltd | リニアモータおよびそれを搭載した工作機械 |
| KR20080017229A (ko) * | 2006-08-21 | 2008-02-26 | 무라타 기카이 가부시키가이샤 | 리니어 모터 및 그것을 탑재한 공작기계 |
| US9617779B2 (en) * | 2014-03-10 | 2017-04-11 | Thomas Jesse Charlton | Modular door lite components |
| CN104842575A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-08-19 | 佛山市成达液压设备有限公司 | 一种两缸双向液压机 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2657429A (en) * | 1948-01-13 | 1953-11-03 | Hartford Nat Bank & Trust Co | Injection molding machine |
| US2809543A (en) * | 1953-04-07 | 1957-10-15 | Baldwin Lima Hamilton Corp | Compensating system for presses |
| FR1180494A (fr) * | 1957-08-02 | 1959-06-04 | Perfectionnements aux dispositifs de fermeture des moules pour machines à injecter et analogues | |
| GB1014093A (en) * | 1963-11-29 | 1965-12-22 | Loewy Eng Co Ltd | Mould-closing unit for injection moulding machines |
| FR1443277A (fr) * | 1965-05-10 | 1966-06-24 | Perfectionnements apportés aux dispositifs utilisés, dans les presses à injecter,pour la fermeture et le verrouillage des moules | |
| DE6604999U (de) * | 1966-09-26 | 1970-04-02 | Katashi Aoki | Spritzgussmaschine |
| BE689793A (ja) * | 1966-11-16 | 1967-05-02 | ||
| DE1601751B1 (de) * | 1967-04-18 | 1971-02-11 | Entwicklung Von Oelhydraulik U | Gleichlaufsteuerung fuer zwei oder mehrere hydraulisch betaetigte Zylinder |
| US3599289A (en) * | 1968-10-02 | 1971-08-17 | Umberto Girola | Mold-closing apparatus for molding machine |
| CH534556A (de) * | 1971-02-25 | 1973-03-15 | Battenfeld Maschfab | Formschliessvorrichtung, insbesondere für Druckgiess- und Spritzgiessmaschinen für Metalle und Kunststoffe |
| CS162091B1 (ja) * | 1971-09-17 | 1975-07-15 | ||
| US3750562A (en) * | 1971-10-20 | 1973-08-07 | Automated Building Components | Fluid-actuated press |
| DE2206305A1 (de) * | 1972-02-10 | 1973-08-16 | Siemag Siegener Masch Bau | Formschliesseinrichtung fuer thermoplastische massen verarbeitende maschinen |
| FR2204490B1 (ja) * | 1972-10-27 | 1976-10-29 | Poncet Pierre | |
| FR2257406A1 (en) * | 1974-01-11 | 1975-08-08 | Schlumberger Cie N | Platen locks for injection moulding machine - using split thrust pillars clear of the tool axis |
| DE2531248A1 (de) * | 1975-07-12 | 1977-01-27 | Demag Kunststofftech | Formschliessvorrichtung fuer giessmaschinen |
| DE2715188A1 (de) * | 1977-04-05 | 1978-10-12 | Smg Sueddeutsche Maschinenbau | Presse mit einem arbeitshub vorgeschaltetem leerhub |
| US4363612A (en) * | 1979-03-29 | 1982-12-14 | Ulrich Walchhutter | Flywheel and screw press for producing ceramic articles |
| DE3336173C2 (de) * | 1983-10-05 | 1985-08-29 | Maschinenfabrik Lauffer GmbH & Co KG, 7240 Horb | Presse mit mehreren Spritzkolben zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Kunststoffpreßteile |
| JPS60247497A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-07 | Mitsubishi Electric Corp | 加圧プレス |
| US4723899A (en) * | 1984-11-12 | 1988-02-09 | Michio Osada | Molding apparatus for enclosing semiconductor chips with resin |
| US4615857A (en) * | 1984-11-30 | 1986-10-07 | Motorola, Inc. | Encapsulation means and method for reducing flash |
| JPS6287318A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-21 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 型締装置 |
| EP0289638B1 (de) * | 1987-05-07 | 1990-08-01 | Gräbener Pressensysteme GmbH & Co. KG | Presse, insbesondere zum Herstellen masshaltiger Presslinge aus pulverförmigen Werkstoffen, und Verfahren zum Betrieb einer solchen Presse |
| DE3802761A1 (de) * | 1988-01-30 | 1989-08-10 | Krupp Gmbh | Hydraulische presse |
| US4832591A (en) * | 1988-06-13 | 1989-05-23 | Thompson William E | Molding press close and lock system |
-
1991
- 1991-02-26 NL NL9100338A patent/NL193748C/nl not_active IP Right Cessation
- 1991-05-08 GB GB9109876A patent/GB2253368B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-15 KR KR1019910007830A patent/KR100228836B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-05-16 MY MYPI91000822A patent/MY107578A/en unknown
- 1991-06-04 US US07/710,264 patent/US5252053A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-26 JP JP20886491A patent/JP3328301B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-07-22 US US08/096,573 patent/US5397528A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-18 HK HK127096A patent/HK127096A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL193748B (nl) | 2000-05-01 |
| US5252053A (en) | 1993-10-12 |
| KR100228836B1 (ko) | 1999-11-01 |
| HK127096A (en) | 1996-07-26 |
| NL193748C (nl) | 2000-09-04 |
| MY107578A (en) | 1996-04-30 |
| GB9109876D0 (en) | 1991-07-03 |
| GB2253368A (en) | 1992-09-09 |
| GB2253368B (en) | 1995-02-08 |
| US5397528A (en) | 1995-03-14 |
| NL9100338A (nl) | 1992-09-16 |
| KR920016231A (ko) | 1992-09-24 |
| JPH04319411A (ja) | 1992-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3328301B2 (ja) | 型部分を共に押圧させる装置 | |
| JP2944359B2 (ja) | 基盤射出成形金型 | |
| EP0213211B1 (en) | Mold clamping structure for injection molding machines | |
| CN102076445B (zh) | 压铸机 | |
| CN110341149B (zh) | 成形机及成形机的控制方法 | |
| US5698240A (en) | Compression molding apparatus | |
| JP3249666B2 (ja) | 成形機の型締装置 | |
| JP2980484B2 (ja) | ダイセット式粉末成形プレス機 | |
| TWI243090B (en) | Injection compressed formation method and machine thereof | |
| PL204711B1 (pl) | Prasa | |
| JP3927066B2 (ja) | 型締装置 | |
| JP3752806B2 (ja) | 射出圧縮成形装置 | |
| JP3917480B2 (ja) | 型締装置およびその作動方法 | |
| JP2005533680A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH0796250B2 (ja) | クランプ機構及び射出成型機 | |
| US20020157442A1 (en) | End-forming toggle-press | |
| JP2000280308A (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| US6167802B1 (en) | Sliding frame press | |
| JPS6227382Y2 (ja) | ||
| JP3159450B2 (ja) | ２段階駆動型てこ装置およびこれを用いた機械装置 | |
| JP2849292B2 (ja) | 射出装置 | |
| JPH106090A (ja) | 静水圧プレス機 | |
| JPH0314559B2 (ja) | ||
| JPH0560108A (ja) | シリンダ装置 | |
| CN220837857U (zh) | 一种调节式压铸模具用夹紧设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010918 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020603 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |