NL9100338A - Werkwijze voor het sluiten van een matrijs alvorens een matrijsholte van deze matrijs ten minste gedeeltelijk te vullen met een stolbare vloeistof, alsmede pers geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze en matrijsdeel geschikt voor toepassing in de pers. - Google Patents

Description

Werkwijze voor het sluiten van een matrijs alvorens een matrijsholte van deze matrijs ten minste gedeeltelijk te vullen met een stolbare vloeistof, alsmede pers geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze en matrijsdeel geschikt voor toepassing in de pers.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het sluiten van een matrijs alvorens een matrijsholte van deze matrijs ten minste gedeeltelijk te vullen met een stolbare vloeistof, waarbij een eerste matrijsdeel naar een tweede matrijsdeel evenwijdig aan een centrale as wordt verplaatst en met behulp van een hydraulisch systeem tegen het tweede matrijsdeel wordt gedrukt terwijl vervolgens een door de matrijsdelen omsloten matrijsholte met de stolbare vloeistof wordt gevuld. De uitvinding heeft tevens betrekking op een pers geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze, waarbij de pers is voorzien van een eerste en een tweede ten opzichte van elkaar evenwijdig aan een centrale as verplaatsbare en met behulp van een hydraulisch systeem tegen elkaar drukbare matrijsdelen. De uitvinding heeft verder betrekking op een matrijsdeel geschikt voor toepassing in de pers.

Een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort en een pers voor het uitvoeren van die werkwijze zijn bekend uit het Duitse octrooischrift 838.438. Bij deze bekende werkwijze wordt in een eerste fase een eerste matrijsdeel vanuit een beginpositie evenwijdig aan een centrale as naar een tweede matrijsdeel verplaatst met behulp van een vloeibaar medium dat onder een eerste druk (bijvoorbeeld 35 atm.) in een cilinder wordt gepompt terwijl vervolgens in een tweede fase hetzelfde vloeibare medium onder een tweede, verhoogde druk (bijvoorbeeld 200 atm.) wordt gebracht voor het tegen elkaar drukken van de matrijsdelen. Nadat de vloeistof is uitgehard of gestold wordt het eerste matrijsdeel geheel hydraulisch naar de beginpositie teruggebracht. Een bezwaar van de bekende werkwijze en pers is dat de hoeveelheid vloeibaar medium die wordt verpompt voor het openen en sluiten van de matrijsdelen betrekkelijk groot is en dus een relatief grote hydraulische pomp vereist en een daarbij behorende koelinrichting voor het koelen van het vloeibare medium. De totale benodigde energie voor het openen en sluiten van de matrijsdelen is hierdoor relatief hoog.

De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen waarmee de matrijshelften met een relatief geringe hoeveelheid te verpompen vloeibaar medium naar elkaar verplaatst en tegen elkaar gedrukt kunnen worden.

De werkwijze volgens de uitvinding heeft daartoe het kenmerk dat door het eerste matrijsdeel met behulp van een mechanische aandrijving in een eerste verplaat-singstraject een primaire verplaatsing evenwijdig aan de centrale as in de richting van het tweede matrijsdeel wordt uitgevoerd en vervolgens in een aansluitend tweede verplaatsingstraject met behulp van uitsluitend het hydraulische systeem een secundaire verplaatsing evenwijdig aan de centrale as in de richting van het tweede matrijsdeel wordt uitgevoerd door aktuatoren die na de primaire verplaatsing van het eerste matrijsdeel vanuit een wachtpositie naar een bedrijfspositie worden verplaatst waarin na de door de aktuatoren uitgevoerde secundaire verplaatsing de matrijsdelen middels de aktuatoren tegen elkaar gedrukt worden gehouden. Voor het uitoefenen van een relatief grote kracht bij het tegen elkaar drukken van de matrijsdelen is het hydraulische systeem geschikt. Een mechanische aandrijving is daarentegen voor het verplaatsen van de matrijsdelen bij uitstek geschikt. Met een relatief kleine kracht kan hiermee een matrijsdeel over een relatief grote afstand worden verplaatst. Hierbij wordt onder het begrip 'mechanische aandrijving’ elke directe aandrijving van het eerste matrijsdeel verstaan waarbij geen gebruik wordt gemaakt van een vloeibaar medium voor de krachtsoverdracht tijdens de verplaatsing in het eerste verplaatsingstraject. Tijdens de primaire verplaatsing worden de matrijsdelen tot op een geringe afstand van elkaar verplaatst met behulp van de mechanische aandrijving. De te verpompen hoeveelheid van het vloeibare medium bij de werkwijze volgens de uitvinding is relatief gering en wordt tijdens de secundaire verplaatsing gebruikt voor het verplaatsen van het eerste matrijsdeel over de zeer kleine afstand waardoor het eerste matrijsdeel tegen het tweede matrijsdeel komt te liggen en voor het tegen elkaar drukken van de matrijsdelen met behulp van de actuatoren.

De uitvinding beoogt tevens een pers te verschaffen waarmee het bezwaar van de bekende pers wordt vermeden. Daartoe heeft de pers geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding tot kenmerk dat de pers is voorzien van een mechanische aandrijving met behulp waarvan het eerste matrijsdeel evenwijdig aan de centrale as verplaatsbaar is en van een aantal met het eerste matrijsdeel samenwerkende volgpennen waarvan de hartlijnen zich evenwijdig aan de centrale as uitstrekken en die koppelbaar zijn met het hydraulische systeem met behulp van een aantal tussen de volgpennen en het hydraulische systeem opgestelde, als aktuatoren functionerende aandrijfpennen die gezamenlijk draaibaar zijn om de centrale as ter uitlijning van de hartlijnen van de volg- en aandrijfpennen. Bij het begin van de primaire verplaatsing bevinden de aandrijfpennen zich in de wachtpositie en zijn de volgpennen tussen de aandrijfpennen gelegen. Na de primaire verplaatsing worden de aandrijfpennen gezamenlijk om de centrale as gedraaid ter uitlijning van de hartlijnen van de volg- en aandrijfpennen. De aandrijfpennen bevinden zich dan in de bedrijfspositie. Op de aandrijfpennen wordt vervolgens door middel van het hydraulische systeem een kracht uitgeoefend, waardoor de aandrijfpennen worden verplaatst tijdens de secundaire verplaatsing, waarbij de volgpennen worden verplaatst en het eerste matrijsdeel tegen het tweede matrijsdeel wordt gedrukt.

Een uitvoeringsvorm van de pers volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de volgpennen zijn gelagerd in een met behulp van de mechanische aandrijving verplaatsbare slede, waarbij de volgpennen aan een zijde van de slede koppelbaar zijn met het hydraulische systeem en aan een andere zijde van de slede samenwerken met het eerste matrijsdeel. Hierdoor wordt de mechanische aandrijving niet belast bij het tegen elkaar drukken van de matrijsdelen met behulp van het hydraulische systeem. Een ander voordeel is dat de matrijsdelen eenvoudig verwisseld kunnen worden bij het overschakelen op een ander in de matrijsholte te vormen voorwerp terwijl de slede en de in de slede gelagerde volgpennen niet uit de pers gehaald hoeven te worden.

Een verdere uitvoeringsvorm van de pers volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de volgpennen ten opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn en het eerste matrijsdeel kantelbaar is om een dwars op de centrale as staande kantelas. Hierdoor wordt het eerste matrijsdeel met gelijkmatig over het matrijsdeel verdeelde krachten tegen het tweede matrijsdeel aangedrukt.

Een andere uitvoeringsvorm van de pers volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de pers is voorzien van tenminste een tussen twee volgpennen opgestelde aanslagpen waarvan de hartlijn zich evenwijdig aan de centrale as uitstrekt. De aanslagpen bepaalt op eenvoudige wijze een wisselpositie van het eerste matrijsdeel waarbij het in de matrijsholte gevormde voorwerp kan worden verwijderd. De aanslagpen ligt in deze wisselpositie tegen een aandrijfpen die in een tussen de wachtpositie en de bedrijfspositie gelegen positie is gebracht.

Een nog andere uitvoeringsvorm van de pers volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de aandrijfjpennen gelagerd zijn in een molen die draaibaar is om de centrale as. Hierdoor kunnen de aandrijfpennen op een eenvoudige wijze worden gelagerd en om de centrale as worden gedraaid.

Een weer andere uitvoeringsvorm van een pers volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de molen is voorzien van een met een rondsel in ingrijping zijnde tandkrans waarvan de hartlijn samenvalt met de centrale as. Een dergelijke aandrijving van de molen is eenvoudig te vervaardigen en betrekkelijk goedkoop in aanschaf en onderhoud.

Een nog andere uitvoeringsvorm van de pers volgens de uitvinding heeft als kenmerk dat de mechanische aandrijving een schroefspindel en een over de schroefspindel verplaatsbare moer bevat, waarbij de moer is gekoppeld met het eerste matrijsdeel. Een dergelijke mechanische aandrijving is uitermate geschikt voor het omzetten van een roterende beweging met behulp van bijvoorbeeld een elektromotor in een translerende beweging, die door het eerste matrijsdeel wordt uitgevoerd.

Een weer andere uitvoeringsvorm van de pers volgens de uitvinding heeft als kenmerk dat een van het tweede matrijsdeel afgekeerde zijde van het eerste matrijsdeel is voorzien van ribben, die gelegen zijn tegenover, tegen het tweede matrijsdeel drukbare vlakken van het eerste matrijsdeel. Bij een dergelijk matrijsdeel wordt de door het hydraulisch systeem van de pers geleverde aandrukkracht via de ribben doorgeleid naar de tegen het tweede matrijsdeel drukbare vlakken. Hierdoor vindt een betere krachtdoorleiding plaats dan bij de bekende pers, waar de van het tweede matrijsdeel afgekeerde zijde geheel vlak is. Ook het tweede matrijsdeel kan van dergelijke ribben worden voorzien.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin Figuur 1, 2 en 3 geschematiseerd een pers volgens de uitvinding tonen die geschikt is voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij Figuur 1 de pers toont tijdens het eerste verplaatsingstraject,

Figuur 2 de pers toont tijdens het tweede verplaatsingstraject, waarbij de actuatoren naar een bedrijfspositie zijn verplaatst en

Figuur 3 de pers toont tijdens het tegen elkaar drukken van twee matrijsdelen;

Figuur 4 een deels in vooraanzicht en deels in doorsnede een pers toont die geschikt is voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding;

Figuur 5 een zijaanzicht van de pers volgens figuur 4 toont;

Figuur 6 een eerste en een tweede matrijsdeel volgens de uitvinding toont. In de verschillende figuren is voor de overeenkomende onderdelen van dezelfde verwijzingscijfers gebruik gemaakt.

De figuren 1, 2 en 3 tonen schematisch in verschillende fasen een pers 1 volgens de uitvinding die geschikt is voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. De pers 1 is voorzien van een onderplaat 3 en een met behulp van vier zuilen 5 met de onderplaat 3 verbonden bovenplaat 7. Duidelijkheidshalve is van drie zuilen 5 (vierde zuil niet zichtbaar) één zuil slechts gedeeltelijk weergegeven. De zuilen 5 dienen tevens als geleiding voor een plaatvormige slede 9, die verplaatsbaar is langs een zich evenwijdig aan en centraal tussen de hartlijnen 11 van de zuilen 5 uitstrekkende, centrale as 13. De slede 9 is voorzien van een eerste ondersteuningsblok 15 en een eerste matrijsdeel 17 terwijl de bovenplaat 7 is voorzien van een tweede ondersteuningsblok 19 en een tweede matrijsdeel 21, dat samen met het eerste matrijsdeel 17 drie matrijsholten 22 omsluit (zie figuren 3 en 6). De vorm van de matrijsholten is afhankelijk van de te vormen produkten. De slede 9 is langs de zuilen 5 verplaatsbaar met behulp van een mechanische aandrijving die een schroefspindel 23 en een met de slede 9 verbonden en langs de schroefspindel 23 verplaatsbare moer 25 omvat. De mechanische aandrijving zal aan de hand van figuur 4 nader worden toegelicht. De onderplaat 3 is voorzien van een hydraulisch systeem 27 dat eveneens aan de hand van figuur 4 zal worden toegelicht. Tussen het hydraulische systeem 27 en de onderzijde van de slede 9 bevinden zich vier als aktuatoren functionerende aandrijfpennen 29 die na uitlijning een drukkracht kunnen uitoefenen op vier verschuifbaar in de slede 9 gelagerde volgpennen 31. De volgpennen 31 liggen boven de slede 9 aan tegen het eerste ondersteuningsblok 15. De pers 1 bezit een om de centrale as 13 draaibare molen 33 met een bus 35 waarin de schroefspindel 23 is opgesteld en twee aan de bus 35 bevestigde schijven 37, 39 waarin de aandrijfpennen 29 verschuifbaar zijn gelagerd. De schijf 37 is aan de omtrek voorzien van een tandkrans 41, die samenwerkt met een rondsel 43 dat, via een as 42 gekoppeld is aan een elektromotor 44 (zie figuur 5). Bij de in de figuur 1 weergegeven stand van de molen 33 bevinden de aandrijfpennen 29 zich in een wachtpositie. Het eerste matrijsdeel 17 ligt op enige afstand van het tweede matrijsdeel 21 doordat de slede 9 met behulp van de mechanische aandrijving in de richting van de onderplaat 3 is verplaatst totdat met de slede verbonden aanslagpennen 46 met de onderste uiteinden aanliggen tegen de bovenste uiteinden van de aandrijfpennen 29. De volgpennen 31 steken door openingen 45 in de schijf 39. Voor het tegen elkaar aanbrengen van de matrijsdelen 17, 21 wordt in een eerste verplaatsingstraject de slede 9 in de richting van het tweede matrijsdeel 21 verplaatst totdat de onderste uiteinden van de volgpennen 31 in een vlak liggen dat, vanuit de onderplaat 3 bezien, boven een vlak ligt waarin de bovenste uiteinden van de aandrijfpennen 29 zich bevinden. Het eerste matrijsdeel 17 ligt dan op een geringe afstand D van het tweede matrijsdeel 21. De afstand D tussen de matrijsdelen 17, 21 kan gelijk zijn aan 0 mm als door de mechanische aandrijving het eerste matrijsdeel 17 tegen het tweede matrijsdeel 21 wordt gebracht. De nu door de matrijsdelen 17, 21 ingenomen positie correspondeert met het einde van de primaire verplaatsing van de slede 9.

Bij deze positie van de slede 9 is het mogelijk om de molen 33 te draaien tot de hartlijnen van de aandrijfpennen 29 zijn uitgelijnd ten opzichte van de hartlijnen van de volgpennen 31. De aandrijfpennen 29 bevinden zich dan in de bedrijfspositie (zie figuur 2). In een tweede verplaatsingstraject wordt met behulp van het hydraulische systeem 27 op elk van de aandrijfpennen 29 een gelijke kracht uitgeoefend, waardoor de aandrijfpennen 29 in de richting van het tweede matrijsdeel 21 worden verplaatst totdat de bovenste uiteinden van de aandrijfpennen 29 en de onderste uiteinden van de volgpennen 31 tegen elkaar liggen en een kracht uitoefenen op de volgpennen 31 die door de slede 9 heen worden verplaatst. Daarbij wordt een kracht uitgeoefend op het eerste ondersteuningsblok 15 dat in het tweede verplaatsingstraject in de richting van het tweede matrijsdeel 21 wordt verplaatst totdat het met het ondersteuningsblok 15 verbonden matrijsdeel 17 tegen het tweede matrijsdeel 21 aanligt (zie figuur 3). Het hydraulische systeem 27 drukt via de aandrijfpennen 29, de volgpennen 31 en het eerste ondersteuningsblok 15, het eerste matrijsdeel 17 tegen het tweede matrijsdeel 21 aan. In de matrijsholte wordt vervolgens een stolbare vloeistof gebracht, bijvoorbeeld met een schematisch weergegeven multi-plunjer-inrichting 47 van de soort als beschreven in bijvoorbeeld het Amerikaanse octrooischrift 4723899 of het Duitse octrooischrift 3336171. De stolbare vloeistof kan een thermohardende of thermoplastische en veelal electrisch isolerende kunststof zijn, die in vloeibare vorm in de matrijsholte wordt gebracht en daarna wordt uitgehard of gestold. Na het vullen van de matrijsholte wordt de druk van het hydraulische systeem 27 op nul N/m2 gebracht, de molen 33 in de wachtpositie gedraaid en de slede 9 in de richting van de onderplaat 3 verplaatst, waarna het gevormde produkt uit de matrijsholte wordt verwijderd en de pers 1 gereed is voor een nieuwe cyclus. Voor het wisselen van de matrijsdelen wordt de molen 33 in een positie gedraaid waarbij zowel de volgpennen 31 als de aanslagpennen 46 door de openingen 45 van de schijf 39 kunnen steken en kan de slede 9 verder in de richting van de onderplaat 3 worden verplaatst.

De figuren 4 en 5 tonen een pers 2 waarvan het werkingsprincipe overeenkomt met de in de figuren 1, 2 en 3 geschematiseerd weergeven pers 1.

De mechanische aandrijving van de pers 2 omvat een schroefspindel 23 waaraan een tandwiel 49 is bevestigd. Het tandwiel 49 wordt met behulp van een via een as 52 aan een elektromotor 51 gekoppeld rondsel 53 aangedreven. De mechanische aandrijving omvat verder een moer 25, die via koppelstangen 54 is verbonden met de slede 9. Door het roteren van de schroefspindel 23 wordt door de moer 25 een verplaatsing uitgevoerd evenwijdig aan de centrale as 13 in opwaartse of neerwaartse richting.

Het hydraulische systeem 27 omvat een pneumatische pomp 55, een overbrengingsmechanisme (niet weergegeven) en vier in cilinders 57 beweegbare zuigers 59. Door het overbrengingsmechanisme wordt met behulp van de pneumatische pomp verkregen luchtdruk van een betrekkelijk lage druk (bijvoorbeeld 3,5 105 N/m2) tegen een zuiger met een werkoppervlak A gebracht. Aan de zuiger is een plunjer bevestigd met een werkoppervlak B dat in contact staat met een vloeibaar medium, bijvoorbeeld olie. Het werkoppervlak B is een factor X kleiner dan het werkoppervlak A, waardoor de door de plunjer uitgeoefende druk dezelfde factor X groter is dan de luchtdruk. Op deze wijze kan met behulp van de pneumatische pomp 55 olie onder een hoge druk via aansluitopeningen 61 tegen de zuigers 59 worden gebracht en een perskracht per cilinder 57 van 150000 N worden gerealiseerd. De zuigers 59 hebben elk een veijongd deel 63 dat door een opening 65 in een afdekplaat 67 van de onderplaat 3 verplaatsbaar is. Tijdens het draaien van de molen 33 glijden de aan-drijfpennen 29 over de afdekplaat 67. De diameter van de aandrijfpennen 29 is groter dan de diameter van de openingen 65, zodat de aandrijfpennen 29 niet door de openingen 65 heen kunnen. In het tweede verplaatsingstraject en tijdens het persen drukken de veijongde delen 63 van de zuigers 59 tegen de aandrijfpennen 29. De slag van elke zuiger bedraagt ongeveer 5 mm en wordt bepaald door de afstand D tussen het eerste en tweede matrijsdeel 17, 21, de afstand tussen de onderste uiteinden van de volgpennen 31 en de bovenste uiteinden van de aandrijfpennen 29, die ongeveer 1 a 2 mm bedraagt en de afstand tussen de onderste uiteinden van de aandrijfpennen en de uiteinden van de veijongde delen 63, die eveneens 1 a 2 mm bedraagt. Om de zuigers 59 na het persen los van de aandrijfpennen te krijgen, wordt de oliedruk op nul N/m2 gebracht en in kamers 71 van de cilinders 57 een luchtdruk (bijvoorbeeld 3,5 105 N/m2) aangebracht via (niet getekende) kanalen.

Elke volgpen 31 is voorzien van een boring 30, waarin zich een hulpstift 73 bevindt, die aan een zijde 73a met de volgpen 31 is verbonden en aan een andere zijde 73b is voorzien van een cirkelvormige steunplaat 75 die op de slede 9 steunt en met behulp waarvan de volgpen 31 aan de slede 9 hangt. Tussen de zijde 73a en de zijde 73b is de diameter van de boring 30 groter dan de diameter van de hulpstift 73 en is de hulpstift 73 onder mechanische belasting verbuigbaar. Op de cirkelvormige steunplaten 75 steunen geharde plaatjes 77, die zich bevinden in uitsparingen 32 van het eerste ondersteuningsblok 15.

Bij het tegen elkaar aanbrengen van het eerste matrijsdeel 17 tegen het tweede matrijsdeel 21 worden vlakken van het eerste matrijsdeel 17 tegen vlakken van het tweede matrijsdeel 21 gedrukt. In de praktijk zullen door toleraties niet steeds alle vlakken van het eerste matrijsdeel 17 op het zelfde moment in aanraking komen met de vlakken van het tweede matrijsdeel 21. Wanneer het matrijsdeel 17 alleen verplaatsbaar is evenwijdig aan de centrale as 13 zal hierdoor op slechts enkele vlakken van de matrijsdelen een minimaal vereiste ldemkracht staan. Dit heeft tot gevolg dat bij het persen kunststof tussen vlakken van de twee matrijsdelen kruipt omdat deze onvoldoende tegen elkaar aan worden gedrukt. Om dit te voorkomen is de pers 2 voorzien van een ’zwevend’ eerste matrijsdeel 17. Dit willen zeggen dat het matrijsdeel 17 behalve verplaatsbaar evenwijdig aan de centrale as 13, kantelbaar is om een dwars op de centrale as 13 staande kantelas. Wanneer door een eerste volgpen 31 het eerste matrijsdeel 17 al plaatselijk tegen het andere matrijsdeel 21 aanligt met de door het hydraulisch systeem 27 geleverde maximale kracht F, zullen de andere volgpennen 31 het ondersteuningsblok 15 en het eerste matrijsdeel 17 net zolang proberen te verplaatsen in de richting van het tweede matrijsdeel 21 totdat de kracht waarmee door elk van de volgpennen 31 wordt gedrukt gelijk is aan de kracht F. Het ondersteuningsblok 15 en het eerste matrijsdeel 17 zullen hierdoor gaan kantelen om de kantelas totdat alle volgpennen 31 met eenzelfde kracht F via het ondersteuningsblok 15 tegen het eerste matrijsdeel 17 drukken. Dit is mogelijk omdat de volgpennen 31 onafhankelijk van elkaar verplaatsbaar zijn en de hulpstiften 73 verbuigbaar zijn opgesteld in de volgpennen 31, waardoor het op de steunplaten 75 rustend eerste ondersteuningsblok 15 kantelbaar is om de kantelas.

Figuur 6 toont het eerste matrijsdeel 17 dat aan een van het tweede matrijsdeel 21 afgekeerde zijde 79 is voorzien van ribben 81, die gelegen zijn tegenover, tegen het tweede matrijsdeel 21 drukbare vlakken 83 van het eerste matrijsdeel 17. De door het hydraulisch systeem 27 van de pers 2 geleverde aandrukkracht wordt door het eerste ondersteuningsblok 15 overgebracht op de ribben 81, die de aandrukkracht weer doorleiden naar de vlakken 83. Het gebruik van het in figuur 6 weergegeven matrijsdeel 17 in combinatie met de hierboven besproken kantelbaarheid van het matrijsdeel levert een zeer goede aandrukking van het eerste matrijsdeel 17 tegen het tweede matrijsdeel 21, waardoor er geen kunststof tussen de tegen elkaar gedrukte vlakken van de beide matrijsdelen kan komen. Het is mogelijk om het eerste matrijsdeel 17 spiegelsymmetrisch uit te voeren zodat bij slijtage van het naar het tweede matrijsdeel toegekeerde zijde, het eerste matrijsdeel 17 kan worden gekeerd en de zijde 79 tegenover het tweede matrijsdeel 21 komt te liggen. Voor de duidelijkheid zijn de matrijsdelen 17, 21 in een positie getekend, waarbij de matrijsdelen 17, 21 niet tegen elkaar aan liggen.

De mechanische aandrijving kan met behulp van elke bekende aandrijving worden gerealiseerd. Als alternatief voor de schroefspindel en de moer kan bijvoorbeeld een lineaire motor worden toegepast. De aandrijfpennen 29 kunnen ook worden gelagerd in een dwars op de centrale as verplaatsbare slede.

Claims (10)

1. Werkwijze voor het sluiten van een matrijs alvorens een matrijsholte van deze matrijs ten minste gedeeltelijk te vullen met een stolbare vloeistof, waarbij een eerste matrijsdeel naar een tweede matrijsdeel evenwijdig aan een centrale as wordt verplaatst en met behulp van een hydraulisch systeem tegen het tweede matrijsdeel wordt gedrukt terwijl vervolgens een door de matrijsdelen omsloten matrijsholte met de stolbare vloeistof wordt gevuld, met het kenmerk, dat door het eerste matrijsdeel met behulp van een mechanische aandrijving in een eerste verplaatsingstraject een primaire verplaatsing evenwijdig aan de centrale as in de richting van het tweede matrijsdeel wordt uitgevoerd en vervolgens in een aansluitend tweede verplaatsingstraject met behulp van uitsluitend het hydraulische systeem een secundaire verplaatsing evenwijdig aan de centrale as in de richting van het tweede matrijsdeel wordt uitgevoerd door aktuatoren die na de primaire verplaatsing van het eerste matrijsdeel vanuit een wachtpositie naar een bedrijfspositie worden verplaatst waarin na de door de aktuatoren uitgevoerde secundaire verplaatsing de matrijsdelen middels de aktuatoren tegen elkaar gedrukt worden gehouden.

2. Pers geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de pers is voorzien van een eerste en een tweede ten opzichte van elkaar evenwijdig aan een centrale as verplaatsbare en met behulp van een hydraulisch systeem tegen elkaar drukbare matrijsdelen, met het kenmerk, dat de pers verder is voorzien van een mechanische aandrijving met behulp waarvan het eerste matrijsdeel evenwijdig aan de centrale as verplaatsbaar is en van een aantal met het eerste matrijsdeel samenwerkende volgpennen waarvan de hartlijnen zich evenwijdig aan de centrale as uitstrekken en die koppelbaar zijn met het hydraulische systeem met behulp van een aantal tussen de volgpennen en het hydraulische systeem opgestelde, als aktuatoren functionerende aandrijfpennen die gezamenlijk draaibaar zijn om de centrale as ter uitlijning van de hartlijnen van de volg- en aandrijfpennen.

3. Pers volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de volgpennen zijn gelagerd in een met behulp van de mechanische aandrijving verplaatsbare slede, waarbij de volgpennen aan een zijde van de slede koppelbaar zijn met het hydraulische systeem en aan een andere zijde van de slede samenwerken met het eerste matrijsdeel.

4. Pers volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat de volgpennen ten opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn en het eerste matrijsdeel kantelbaar is om een dwars op de centrale as staande kantelas.

5. Pers volgens conclusie 2, 3 of 4, met het kenmerk, dat de pers is voorzien van tenminste een tussen twee volgpennen opgestelde aanslagpen waarvan de hartlijn zich evenwijdig aan de centrale as uitstrekt.

6. Pers volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de aandrijfpennen gelagerd zijn in een molen die draaibaar is om de centrale as.

7. Pers volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de molen is voorzien van een met een rondsel in ingrijping zijnde tandkrans waarvan de hartlijn samenvalt met de centrale as.

8. Pers volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat de mechanische aandrijving een schroefspindel en een over de schroefspindel verplaatsbare moer bevat, waarbij de moer is gekoppeld met het eerste matrijsdeel.

9. Pers volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk, dat een van het tweede matrijsdeel afgekeerde zijde van het eerste matrijsdeel is voorzien van ribben, die gelegen zijn tegenover, tegen het tweede matrijsdeel drukbare vlakken van het eerste matrijsdeel.

10. Matrijsdeel geschikt voor toepassing in een pers volgens conclusie 9.