JPH04319411A - 型を閉じる方法及びその方法を実施するプレス機 - Google Patents

型を閉じる方法及びその方法を実施するプレス機

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JPH04319411A
JPH04319411A JP3208864A JP20886491A JPH04319411A JP H04319411 A JPH04319411 A JP H04319411A JP 3208864 A JP3208864 A JP 3208864A JP 20886491 A JP20886491 A JP 20886491A JP H04319411 A JPH04319411 A JP H04319411A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は型の型穴に凝固可能の液
体を少なくとも部分的に充填する前に型を閉じる方法で
あって、第１型部分が中心軸線に平行に第２型部分に向
かって動かされて液圧システムにより第２型部分に押し
付けられ、その後両型部分により包囲された型穴が凝固
可能の液体を充填されて成る方法に関する。本発明はま
た、第１型部分と第２型部分を備え、これらの型部分は
中心軸線に平行に互いに相対的に動かされると共に、液
圧システムによってお互いに押し合わされて成る上記方
法を実施するためのプレスに関する。また本発明はこの
プレスに使用するのに適した型部分にも関する。
【０００２】
【従来の技術】上述の如きの方法及びその方法を実施す
るためのプレスはドイツ国特許第８３８，４３８　号か
ら既知である。この既知の方法の第１段階では第１型部
分が中心軸線に平行な初期位置から第２型部分まで液体
媒体によって動かされる。前記媒体は第１圧力（例えば
３５気圧）でシリンダにポンプで汲み込まれ、その後第
２段階で、両型部分を押し合わせるために、同じ液体媒
体が第２の増大した圧力（例えば２００　気圧）　にさ
れる。液体が硬化又は凝固した後に第１型部分は単に液
圧の手段のみによって初期位置へ戻される。この既知の
方法とプレスの欠点は型部分を開閉するために排除され
る液体媒体の量が比較的多く、そのために液体媒体を冷
却するための付属の冷却装置を備えた比較的大きな液圧
ポンプを必要とすることにある。型部分を開閉するのに
要する全エネルギー量もその結果比較的大きくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、型部
分をお互いの方に向かって動かし、ポンプで汲み出すべ
き液体媒体の量を比較的少なくして互いに押し合わせる
ことができる方法を提供することにある。また、本発明
は既知のプレスの欠点を排除したプレスを提供すること
にある。
【０００４】上記目的を達成するため、本発明方法は第
２型部分の方向に中心軸線に平行な一次的変位が第１変
位区域で機械的駆動装置により第１型部分によって起こ
され、引き続き隣接した第２変位区域で第２型部分の方
向に中心軸線に平行な二次的変位を起こされ、アクチュ
エータにより単に液圧システムのみによって起こされ、
前記アクチュエータは第１型部分の一次変位の後に遊び
位置から作用位置へ動かされ、この作用位置で両型部分
は、二次変位がアクチュエータによって完了した後に、
アクチュエータによって互いに押し合わされた状態に保
たれることを特徴とする。液圧システムは型部分を押し
合わせる間比較的大きな力を及ぼすのに適している。他
方、機械的駆動装置は特に型部分を移動させるのに適し
ている。従って型部分は比較的小さい力で比較的大きな
距離にわたり変位させることができる。本分中で用語“
機械的駆動装置”は第１変位区域における変位の間の力
の伝達のために液体媒体を使用しない第１型部分の直接
駆動を意味する。一次変位の間に、型部分は機械的駆動
装置によってお互いに小さい距離だけ離される。本発明
の方法によってポンプで汲み出されるべき液体媒体の量
は比較的少なく、この媒体量が第１型部分を第２型部分
に衝合させる非常に小さい距離にわたって第１型部分を
変位させるためとアクチュエータによって型部分を押し
合わせるために二次変位の間に使われる。
【０００５】本発明のプレスは前述の目的を達成するた
め、機械的駆動手段と、多数の從動ピンを備え，前記駆
動手段によって第１型部分は中心軸線に平行に変位でき
、前記從動ピンは第１型部分と協働し、前記從動ピンの
中心線は前記中心軸線に平行に延在し、前記從動ピンは
また從動ピンと液圧システム間に配置された多数の駆動
ピンによって液圧システムに連結することができ、前記
駆動ピンは從動ピンと駆動ピンの中心線を整列させるた
めに中心軸線の回りに一緒に回転することができること
を特徴とする。一次変位の開始時に、駆動ピンは遊び位
置にあり、從動ピンは駆動ピンの間にある。一次変位の
後に、從動ピンと駆動ピンの中心線を整列させるために
、駆動ピンは一緒に中心軸線の回りに回転させられ、駆
動ピンは作用位置にくる。次いで、液圧システムは駆動
ピンに力を加え、そのため駆動ピンは二次変位の間に変
位させられ、從動ピンが変位し、第１型部分が第２型部
分に押し付けられる。
【０００６】本発明のプレスの１実施例は、從動ピンが
スライダにそれらの軸受をもち、前記スライダは機械的
駆動装置によって変位できる一方、從動ピンはスライダ
の一側で液圧システムに連結できかつスライダの他側で
第１型部分と協働することに特徴を有する。この結果、
機械的駆動装置は両型部分が液圧システムによって互い
に押し合わされるとき負荷を加えられない。他の利点は
、型穴内に形成する製品を異なった製品に切り換えると
きに型部分を簡単に交換できることにあると共に、スラ
イダと、スライダに支持された從動ピンはプレスから除
去する必要がないことにある。
【０００７】本発明の他の実施例は、從動ピンはお互い
に相対的に変位でき、第１型部分は中心軸線を横切る回
動軸線の回りに傾斜できることにある。この結果、第１
型部分は型部分上に均一に分布した力により第２型部分
に押し付けられる。
【０００８】本発明の他の実施例は、少なくとも１つの
止めピンを備え、前記ピンは２つの從動ピンの間にあり
、その中心線は前記中心軸線に平行に延在することにあ
る。止めピンは簡単なやり方で、型穴内に形成された製
品を除去することができる第１型部分の切り換え位置を
決定する。この切り換え位置で止めピンは遊び位置と作
用位置の間の中間の位置に移されている駆動ピンに衝合
する。
【０００９】本発明の他の実施例は、駆動ピンはタレッ
トにそれらの軸受をもち、前記タレットは中心軸線の回
りに回転できることにある。この結果、駆動ピンは簡単
な手法で支持され、中心軸線の回りに回転させられる。
【００１０】本発明の他の実施例は、タレットは輪齒車
を備え、前記輪齒車はピニオンと噛み合い、前記輪齒車
の中心線は前記中心軸線と一致することにある。かかる
タレットは簡単に製造でき、比較的安価に入手して、維
持することができる。
【００１１】本発明の更に他の実施例は、機械的駆動装
置はねじ山付スピンドルとナットを含み、前記ナットは
このねじ山付スピンドル上を変位可能であり、前記ナッ
トは第１型部分に連結されることにある。かかる機械的
駆動装置は例えば電気モータの回転運動を第１型部分が
行う並進運動に変換するのに特に適している。
【００１２】本発明の他の実施例は、第２型部分から遠
方側を向いた第１型部分の側面はリブを備え、リブは第
２型部分に押し付けられる第１型部分の反対側の面に配
置されていることにある。かかる型部分では、プレスの
液圧システムにより供給される圧縮力は第２型部分に押
し付けられる面にリブを介して伝達される。力の伝達は
、上記プレスによって、第２型部分から遠方側を向いた
側面全体が平らな既知のプレスよりもより良く行うこと
ができる。以下、本発明を図示の実施例につき説明する
。
【００１３】
【実施例】図１、２、３は本発明の方法を実施するのに
適した本発明のプレス１を種々の段階で示す図である。 プレス１は基板３と上板７を備え、前記上板は４本の柱
５により基板３に連結される。３本の柱５の内の１本は
見やすくするため一部のみを図示している（第４の柱は
図示されていない）。柱５は板形のスライダ９の案内と
して作用する。前記スライダは中心軸線１３に沿って移
動し、前記中心軸線は柱５の中心線１１に対して平行に
かつ中心に延在する。スライダ９は第１の支持ブロック
１５と第１の型部分１７を備える。上板７は第２の支持
ブロック１９と第２の型部分２１を備える。これらは第
１の型部分１７と一緒に３つの型穴２２を包囲する（図
３、６参照）。型穴の形状は作る製品に依存する。スラ
イダ９は機械的駆動装置により柱５に沿って移動する。 前記機械的駆動装置はねじ山付スピンドル２３とナット
２５を含む。前記ナットはねじ山付スピンドル２３に沿
って移動でき、スライダ９に連結される。機械的駆動装
置は図４につき詳細に説明する。基板３は液圧システム
２７を備える。前記システムは図４につき説明する。液
圧システム２７とスライダ９の底間に配置された４つの
駆動ピン２９はアクチュエータとして働き、かつ整列し
た後に４つの從動ピン３１に圧力を加えることができる
。前記從動ピンはスライダ９に摺動自在に支持される。 從動ピン３１はスライダ９の上方で第１支持ブロック１
５に衝合する。プレス１がもつタレット３３は中心軸線
１３の回りに回転でき、かつブシュ３５を含み、前記ブ
シュ内にねじ山付スピンドル２３を配置し、２つのディ
スク３７、３９がブシュ３５に締着され、駆動ピン２９
を摺動可能に受入れる軸受を提供する。ディスク３７は
周囲に輪齒車４１を備え、これはシャフト４２を介して
電気モータ４４（図５参照）に連結されるピニオン４３
に噛み合う。図１に示すタレット３３の位置で駆動ピン
２９は遊び位置にある。第１の型部分１７は第２の型部
分２１から或る距離だけ離れている。というのは、スラ
イダに連結された止めピン４６が駆動ピン２９の上端で
それらの底端に衝合するまで、スライダ９が機械的駆動
装置により基板３の方向に移動しているからである。從
動ピン３１はディスク３９の開口４５を貫通して突出す
る。型部分１７、２１を互いの方に向けて移動させるた
めに、從動ピン３１の底端が基板３から見て駆動ピン２
９の上端の位置する平面より高い平面内にくるまで、ス
ライダ９は第１の変位区域で第２型部分２１の方向に動
かされる。第１の型部分１７はそのとき、第２の型部分
２１から小さい距離Ｄだけ離れた位置にある。型部分１
７、２１間の距離Ｄは、もし第１の型部分１７が機械的
駆動装置により第２の型部分２１に対して動かされるな
らば、０ｍｍに等しくなる。型部分１７、２１がそのと
きに占める位置はスライダ９の一次的変位の終点に相当
する。
【００１４】スライダ９のこの位置で、それは駆動ピン
２９の中心線が從動ピン３１の中心線に対して整列する
まで、タレット３３を回転させる。駆動ピン２９はその
とき、作用位置にくる（図２参照）。第２の変位区域で
、液圧システム２７は駆動ピン２９の各々に等しい力を
与え、従って駆動ピン２９は、駆動ピン２９の上端とス
ライダ９を通して動かされる從動ピン３１の下端とが互
いに衝合して從動ピン３１に力を加えるようになるまで
、第２の型部分２１の方向に動かされる。このため、力
が第１の支持ブロック１５に加えられる。支持ブロック
１５は、この支持ブロックに連結された型部分１７が第
２型部分２１に衝合するまで、第２の変位区域で第２の
型部分２１の方向に動かされる（図３参照）。液圧シス
テムは駆動ピン２９、從動ピン３１、第１支持ブロック
１５を介して、第１型部分１７を第２型部分２１に押し
付ける。硬化可能の液体がそのとき例えば米国特許第４
７２３８９９　号又はドイツ国特許第３３３６１７１　
号に記載された種類の多−プランジヤ装置２７により、
型穴に導入される。硬化可能の液体は熱硬化性又は熱可
塑性プラスチック、通常は電気絶縁性の合成材料とする
。この材料は液体の形で型穴に導入され、次いで硬化又
は凝固させられる。型穴を満たした後、液圧システム２
７の圧力がゼロＮ／ｍ２　に設定され、タレット３３は
遊び位置に回され、スライダ９が基板３の方向に動かさ
れる。そのとき形成された製品が型穴から除去され、プ
レス１は新しい作業サイクルの準備が整う。型部分を交
換するため、タレット３３は從動ピン３１と止めピン４
６の両方がディスク３９の開口４５に入ることができる
位置に回され、スライダ９は基板３の方向に更に動かさ
れる。
【００１５】図４、５はプレス２を示し、このプレスの
作業原理は図１、２、３に示すプレス１のそれと一致す
る。プレス２の機械的駆動装置はねじ山付スピンドル２
３を含み、前記スピンドルに齒車４９を固定する。齒車
４９はシャフト５２を介して電気モータ５１に連結した
ピニオン５３により駆動される。機械的駆動装置は更に
、連結ロッド５４を介してスライダ９に連結されるナッ
ト２５を含む。ねじ山付スピンドル２３が回転すると、
ナット２５は上下方向に中心軸線１３に平行な並進運動
を行う。
【００１６】液圧システム２７は空気圧ポンプ５５、伝
動機構（図示せず）、４つのピストン５９を備え、前記
ピストンはシリンダ５７内を動く。伝動機構は有効面積
Ａをもつピストンに対して空気圧ポンプによって得た比
較的低い値（例えば３．５　×１０５　Ｎ／ｍ２　）の
空気圧を加える。プランジヤは有効面積Ｂをもつピスト
ンに定着され、液体媒体、例えばオイルに接触する。有
効面積Ｂは面積Ａより率Ｘだけ小さく、従ってプランジ
ヤによって及ぼされる圧力は空気圧より同じ率Ｘだけ大
きくなる。 こうして、各シリンダ５７について圧縮力１５０，００
０　Ｎの圧縮力を得るように、高圧オイルを空気圧ポン
プ５５によって連結開口６１を経てピストン５９へ供給
する。各ピストン５９は縮小直径の部分６３をもち，前
記部分は基板３のカバー板６７の開口６５を貫通して移
動する。 タレット３３の回転中、駆動ピン２９はカバー板６７の
上を摺動する。駆動ピン２９の直径は開口６５の直径よ
り大きく、駆動ピン２９は開口６５を通過できない。第
２変位範囲でかつ加圧の間に、ピストン５９の縮小直径
部分６３は駆動ピン２９に押し付けられる。各ピストン
のストロークは略５　ｍｍであり、これは第１と第２の
型部分１７、２１間の距離Ｄと、從動ピン３１と駆動ピ
ン２９の上端との間の、略１　〜２　ｍｍである同距離
と、駆動ピンの下端と縮小直径部分６３の端との間の、
同様に略１　〜２　ｍｍである距離によって決められる
。加圧後駆動ピンからピストン５９を抜き取るために、
オイル圧力はゼロＮ／ｍ２　に減らされ、空気圧（例え
ば，３．５　×１０５　Ｎ／ｍ２　）がダクト（図示せ
ず）を経てシリンダ５７のチャンバ７１に送られる。
【００１７】各從動ピン３１は穴３０をもち、この穴内
に補助合釘を配置し、前記合釘は一側７３Ａを從動ピン
３１に連結し、反対側７３Ｂに円形支持板７５を支持し
、前記支持板はスライダ９上に支えられ、この支持板に
よって從動ピン３１はスライダ９から下げられる。側面
７３Ａと側面７３Ｂ間では、穴３０の直径は補助合釘７
３の直径より大きく、補助合釘は機械的荷重によって曲
がることができる。円形支持板７５は硬化板７７を支持
し、前記硬化板は第１の支持ブロック１５の凹み３２内
にある。
【００１８】第１型部分１７と第２型部分２１が互いに
押し合うとき、第１型部分１７の表面は第２型部分２１
の表面に押し付けられる。実際には、許容範囲が存在す
るため、第１型部分１７のすべての表面が常に第２型部
分２１の表面に同時に衝当することはない。もし型部分
１７が中心軸線１３に平行に動くことができるならば、
所望の最小のクランプ力が型部分の僅かな表面のみ加え
られることになる。このため、プラスチック材料は加圧
中に２つの型部分の表面間でクリープを起こす。という
のは、これらはお互いに対して不十分に押し付けられる
からである。このことを防止するために、プレス２は“
浮動する”第１型部分１７を備える。このことは型部分
１７は中心軸線１３に平行に動くのみならず、中心軸線
１３を横切る回動軸線の回りにも傾斜できることを意味
する。第１型部分１７が液圧システム２７により与えら
れる最大力Ｆで第１從動ピン３１を介して他方の型部分
２１と局部的に接触する瞬間に、各從動ピン３１を加圧
する力が力Ｆに等しくなるまで、他方の從動ピン３１は
支持ブロック１５と第１型部分１７を第２型部分２１の
方向に変位させようとする。この変位は、從動ピン３１
が互いに独立して動くことができるために、また補助合
釘７３が湾曲できるように從動ピン３１内に配置されて
いるために可能である。従って支持板７５上に載った第
１支持ブロック１５は回動軸線の回りに傾斜できる。
【００１９】図６に示す第１型部分１７は第２型部分２
１から遠方側の側面７９にリブ８１を備える。リブは第
２型部分２１に押し付けられる第１型部分１７の反対側
の面８３に配置される。プレス２の液圧システム２７に
より供給される圧力は第１支持ブロック１５によりリブ
８１に伝えられる。前記リブは面８３を加圧する。図６
に示す型部分１７を傾斜可能な型部分として使用するこ
とにより、第１型部分１７を第２型部分２１に極めて良
好な圧縮を加えることが可能になり、プラスチック材料
は押し合わせた２つの型部分の表面間に入ることができ
ないようになる。第１型部分１７は鏡対称形に形成する
ことができるので、第２型部分を向いた側が磨耗した場
合には第２型部分１７を引っ繰り返して、側面７９が第
２型部分２１に向くようにすることができる。分かりや
すくするために、型部分１７、２１はこれらの型部分が
互いに衝合していない状態で示している。
【００２０】機械的駆動装置は既知の装置とすることが
できる。ねじ山付スピンドルはナットの変更例としては
、例えばリニアモータを使用できる。駆動ピン２９は、
中心軸線を横切る方向に動くことができるスライダに、
軸受をもつこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するのに適した本発明の、
第１変位区域にあるプレスを示す図である。
【図２】本発明の方法を実施するのに適した本発明の、
第２変位区域にあるプレスを示す図で、アクチュエータ
が作用位置に移動した状態を示す図である。
【図３】本発明の方法を実施するのに適した本発明の、
２つの型部分が互いに押し合わされる状態にあるプレス
を示す図である。
【図４】本発明の方法を実施するのに適したプレスの、
一部を断面で示す部分正面立面図である。
【図５】図４のプレスの立面図である。
【図６】本発明の第１と第２の型部分を示す図である。
【符号の説明】
１　　プレス ３　　基板 ５　　柱 ７　　上板 ９　　スライダ １３　　中心軸線 １５　　第１支持ブロック １７　　第１型部分 １９　　第２支持ブロック ２１　　第２型部分 ２７　　液圧システム ２９　　駆動ピン ３１　　從動ピン ３３　　タレット ４１　　輪齒車 ４３　　ピニオン ４４　　電気モータ ４６　　止めピン ５３　　ピニオン ５５　　空気圧ポンプ ５７　　シリンダ ５９　　ピストン ７３　　補助合釘 ７５　　支持板

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　型の型穴に凝固可能の液体を少なくと
    も部分的に充填する前に型を閉じる方法であって、第１
    型部分が中心軸線に平行に第２型部分に向かって動かさ
    れて液圧システムにより第２型部分に押し付けられ、そ
    の後両型部分により包囲された型穴が凝固可能の液体を
    充填されて成る方法において、第２型部分の方向に中心
    軸線に平行な一次的変位が第１変位区域で機械的駆動装
    置により第１型部分によって起こされ、引き続き隣接し
    た第２変位区域で第２型部分の方向に中心軸線に平行な
    二次的変位がアクチュエータにより単に液圧システムの
    みによって起こされ、前記アクチュエータは第１型部分
    の一次変位の後、遊び位置から作用位置へ動かされ、こ
    の作用位置で両型部分は、二次変位がアクチュエータに
    よって完了した後に、アクチュエータによって互いに押
    し合わされた状態に保たれることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】　　第１型部分と第２型部分を備え、これ
    らの型部分は中心軸線に平行に互いに相対的に動かされ
    ると共に、液圧システムによってお互いに押し合わされ
    て成る請求項１に記載の方法を実施するためのプレスに
    おいて、機械的駆動手段と、多数の從動ピンを備え，前
    記駆動手段によって第１型部分は中心軸線に平行に変位
    でき、前記從動ピンは第１型部分と協働し、前記從動ピ
    ンの中心線は前記中心軸線に平行に延在し、前記從動ピ
    ンはまた、從動ピンと液圧システム間に配置された多数
    の駆動ピンによって液圧システムに連結することができ
    、前記駆動ピンは從動ピンと駆動ピンの中心線を整列さ
    せるために中心軸線の回りに一緒に回転することができ
    ることを特徴とするプレス。
  3. 【請求項３】　　從動ピンがスライダにそれらの軸受を
    もち、前記スライダは機械的駆動装置によって変位でき
    る一方、從動ピンはスライダの一側で液圧システムに連
    結できかつスライダの他側で第１型部分と協働する、請
    求項２に記載のプレス。
  4. 【請求項４】　　從動ピンはお互いに相対的に変位でき
    、第１型部分は中心軸線を横切る回動軸線の回りに傾斜
    できる、請求項２又は３に記載のプレス。
  5. 【請求項５】　　少なくとも１つの止めピンを備え、前
    記ピンは２つの從動ピンの間にあり、その中心線は前記
    中心軸線に平行に延在する、請求項２から４の何れか１
    項に記載のプレス。
  6. 【請求項６】　　駆動ピンはタレットにそれらの軸受を
    もち、前記タレットは中心軸線の回りに回転できる、請
    求項２に記載のプレス。
  7. 【請求項７】　　タレットは輪齒車を備え、前記輪齒車
    はピニオンと噛み合い、前記輪齒車の中心線は前記中心
    軸線と一致する、請求項６に記載のプレス。
  8. 【請求項８】　　機械的駆動装置はねじ山付スピンドル
    とナットを含み、前記ナットはこのねじ山付スピンドル
    上を変位可能であり、前記ナットは第１型部分に連結さ
    れる、請求項２又は３に記載のプレス。
  9. 【請求項９】　　第２型部分から遠方側を向いた第１型
    部分の側面はリブを備え、前記リブは第２型部分に押し
    付けられる第１型部分の反対側の面に配置されている、
    請求項３又は４に記載のプレス。
  10. 【請求項１０】　　請求項９に記載のプレスに使用する
    のに適した型部分。
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