JPS60247496A

JPS60247496A - 加圧プレス

Info

Publication number: JPS60247496A
Application number: JP10494684A
Authority: JP
Inventors: Sukehisa Noda; 祐久野田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1984-05-22
Filing date: 1984-05-22
Publication date: 1985-12-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は加圧プレスの改良に関するものである。

〔従来技術］第１図は従来の例えば油圧駆動方式樹脂成形プレス装置
の構成図であり、（１）ｔＩｉ長方形又は正方形のペー
ス、（２）はこのペース（１）の角に立てられた４本の
支柱、（３）はこの支柱（２）の上部に固着された上部
テーブル、（４）は支柱（２）に沿って移動する移！１
ｌＩＪ７−−プル、（５）は上部テーブル（３）に固着
され、設定温度に保持された上部金型、（６）は移動テ
ーブル（４）に固着され、設定温度に保持された移動金
型、（７）は移動テーブル（４）を低圧力で高速移動さ
せる移動シリンダ、（８〕は上部金型（５）と移動金型
（６）を圧着させる高圧力で且つ低速度の圧接シリンダ
、（９）　（１０）は移動シリン７’　（７）のピスト
ンを上昇さす場合に油を供給する配管、（１１）　（１
２）は移動シリンダ（７）のピストンを下降させる場合
に油を供給する配管、（１３）（１４）は圧接シリンダ
（８）を上昇さす場合に油を供給する配管、（１５）　
（１６）は圧接シリンダ（８）を下降さす場合に油を供
給する配管、（１７Ｘ１８Ｘ１９Ｘ２０）は電動三方向
弁、（２１）は電磁弁、（２２Ｘ２３Ｘ２４Ｘ２５）は
油洗出用配管、（２６）は低圧力、多流量油圧ポンプ、
（２７）は高圧力、少流量油圧ポンプ、（２９）は電動
三方向弁（１７Ｘ１８Ｘ１９Ｘ２０）、電磁弁（２１）
油圧ポンプ（２６）（２７）に電力を供給して制御する
制御装置、（３ｏ）従来の油圧駆動方式樹脂成形装置は
上記のように構成され、たとえば、成形するに当って移
動金型（６）を上昇させ、固定金型（５）に圧接する為
に、移動時は油圧ポンプ（２６）から配管（９）、三方
弁（１９）、配管（１０）を介して油をシリンダ（７）
に供給し、移動テーブル（４）を高速上昇させる。この
際、圧接シリンダ（８）のピストンは移動テーブル（４
）によって持ち上げられ、油は配管（３０）、電磁弁（
２１）、配管（１３〕電動三方弁（１８）配管（１４）
を介して圧接シリンダ（８）の下部に吸入される。移動
金型（６）が上部金型（５）に接するやや前の位置を検
出器（図示せず）で検出し、駆動系を制御装置（２９）
によって移動シリンダ（７）から圧接シリンダ（８）に
切換える。すなわち、油圧ポンプ（２７）配管（１３）
電動三方弁（１８）、配管（１４）を介して、高圧、低
流量の油が供給される。したがってピストンは低速で移
動し、金型が接した後は上部金型（５）と移動金型（６
）は高圧で圧接される。

この状態で両金型内部（５）　（６）に図示されていな
い樹脂注入装置によって樹脂が注入され成形される。

成形樹脂の取出し、新樹脂の押入に際して、移動金型（
６）を下降さす場合は上記上昇工程と逆の操作を行う。

ところで、移動テーブル（４）を移−動させる移動シリ
ンダ（７）と、加圧用の圧接シリンダ（８）はともに移
動テーブル（４）の下部においてペース（１）上に設置
されており、移動テーブル（４）の移動時には、移動シ
リンダ（７）のピストンによって移動テーブル（４）が
駆動されると共に、この移動テーブル（４）の＃勅に応
じて圧接シリンダ（８）のピストンも変位されることに
なる。

つまり、上部金型（５）と移動金型（７）との加圧時に
は圧接シリンダ（８）のピストンは予め大きく変位した
位置から加圧動作を開始することになる。

この結果、高精度を要する移動シリンダ（７）と圧接シ
リンダ（８）はいずれも大きなストロークを要すること
になり、各シリンダが大型化するばかりでなく、移動テ
ーブル（４）を圧接シリンダ（８）と移動シリンダ（７
）が異なる位置で押圧することになり、少くとも一方は
移動テーブル（４）の底面において片寄つた位置で押圧
することになり、移動テーブル（４）の移動時、又は加
圧時に、移動テーブル（４）と支柱（２）との間に大き
な摩擦が生じ、長期の使用によって、支柱に摩耗が発生
するという欠点があるはかりでなく、樹脂を注入する油
圧シリンダ（図示せず）と、移動シリンダ（７）、圧接
シリンダ（８）が横方向に配列されるため、装置が横方
向に大となり、設置スペースも大となり、また油圧系統
が複雑となる欠点を有していた。

［発明の概要］この発明は、かかる欠点を解消するためになされたもの
で、ペース、このペースに立設された支柱、この支柱の
上部に装着された上型、この上型の下方に位置し、上記
支柱に上下動可能に支持された下型、上記ペースに下方
が回転自在に支承され、上方にねじ部が垂直に突出した
ねじ棒、このねじ棒に螺合され、上記支柱又は上記ペー
スに対し回動不能で軸方向に移動可能に設けられ、上記
ねじ捧の回動に応じて上記下型を上下動させるナツト、
上記ねじ棒に第１の歯車系を介して連結された第１の電
動機、及び上記ねじ棒に第２の歯車系を介して連結され
、上記ねじ棒に上記第１の電動機よりも低速で巨り高ト
ルクを伝達する第２の電動機を備えることにより、移動
金型の移動及び加圧を簡単ｆｉ構成で実現できる加圧プ
レスを提供する仁とを目的としている。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を第２図で説明する。

図において、（ｌａ）はベース（１）に一体に設けられ
、ベース（１）と離間した位置に軸受部（１ｂ）を有す
る軸受部材、（３５）は一対のラジアル軸受（３６）を
介して軸受部材（ｌａ）に支承されたスクリューネジ軸
で、上部にねじ部（３５ａ）を有している。（３７）は
一対のラジアル軸受（３６）を位置決めする一対の止め
ナツト、（３８）はスクリューネジ軸（３５）のねじ部
（３５ａ）に螺合されたナツトで、上方にはねじ部（３
５ａ）を囲む筒状のハウジング（３８ａ）を有しており
、このハウジング（３８ａ）の上端は移動テーブル（４
）と相対回動不能に連結されている。つまシ、ハウジン
グ（３８ａ）の上端には、移動テーブル（４）の保合穴
（４ａ）と係合する一対の回り止め軸（３８ｂ）が形成
されている。（３９）はベース（１）に結合された電動
機、（４０）はこの電動機（３９）の出力側に設けられ
たクラッチ、（４１）はクラッチ（４０）の出力軸に形
成された第１歯車、（４２）はこの第１歯車（４１）と
噛合する第２歯車、（４３）はスクリューネジ軸（３５
）に結合され上記第２歯車（４２）と噛合する第３歯車
、（４４）はベース（１）に結合された電動機、（４５
）Ｆｉ電動機（４４）に連結されたクラッチ、（４６）
はこのクラッチ（４５）の出力軸に形成された第４歯車
、（４７）はこの第４歯車（４６）と噛合する第５歯車
、（４８）はこの第５歯車（４７）と結合された第６歯
車であり、上記第３歯車（４３）と噛合している。

なお、上記第１歯車（４１）と第２歯車（４２）は第１
の歯車糸（４９）を構成しており、また、第４歯車（４
６）と第５歯車（４７）と第６歯車（４８）は第２の歯
車系（５０）を構成しており、電動機（３９）と第１の
歯車系（４９）に対し、電動機（４４）と第、２の歯車
系（５０）は、低速巨つ高トルクを第３歯車（４３）に
伝達している。（５１）はスクリューネジ（３５）のス
ラスト力を受　′けるスラスト軸受、（５２〕は上記電
動機（３９）　（４４）、クラッチ（４０）　（４５）
を制御する制御装置である。

上記のように構成されたものにおいて、まず、制御装置
（５２）により、クラッチ（４０）を連結すると共にク
ラッチ（４５）を開放し、電動機（３９）を駆動すると
、第１の歯車系（４９）、第３歯車（４３）を介してス
クリューネジ軸（３５）が回動する。このため、ねじ部
（３５ａ）に螺合したナラ）　（３８）が上方に移動し
、移動テーブル（４）、つまシ移動金型（６）を上方へ
移動させる。即ち、ナツト（３８）の回り止め軸（３８
ａ）が移動テーブル（４）の保合穴（４ａ）に保合して
いるので、ナラ）　（３８）は回シ止めされておシ、ス
クリューネジ軸（３５）の回動に応じて、ナツト（３８
）、移動テーブル（４）、移動金型（６）が上方へ移動
する。移動金型（６）が上部金型（５）に近接した位置
で電動機（３９）を停止させ、ここで、クラッチ（４ｏ
）を開放すると共にクラッチ（４５）を連結させ、電動
機（４４）を駆動させると、第２の歯車系（５ｏ）と第
３歯車（４３）を介してスクリューネジ軸（３５）に回
転力が伝達され、この回転力に応じてナツト（３８）は
移動テーブル（４）を上方へ押圧する。従って、上部金
型（５）と移動金型（６）　（！：の間の被成形物が成
形される。

その後、電動機（４４）によりスクリューネジ軸（３６
）に逆方向の回転力を与えると、移動金型（６）の押圧
力が解かれる。次に、電動機（３９）を逆転させると両
金型（５）　（６）が離間し、作業を終了することにな
る。

ところで、上記説明では、電動機（３９）及び（４４）
は、夫々クラッチ（４０）及び（４５）を介して第１の
歯車系（４９）及び第２の歯車系（５０）に回転力が伝
達されるものについて述べたが、第３図のように、第６
歯車（４８）に切欠き部（４８ａ）を形成したものにお
いては、切欠き部（４８ａ）の位置を例えば制御装置（
５２）で電動機（４４）の回転角度を制御することによ
り、第６歯車（４８）と第３歯車（４３）の連結を開放
できることになり、第２図におけるクラッチ（４５）を
廃止できる。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明は、ベース、このベース罠立設さ
れた支柱、この支柱の上部に装着された上型、この上型
の下方に位置し、上記支柱に上下動可能に支持された下
型、上記ベースに下方が回転自在に支承され、上方にね
じ部が垂直に突出したねじ棒、このねじ棒に螺合され、
上記支柱又は上記ベースに対し回動不能で軸方向に移動
可能に設けられ、上記ねじ棒の回動に応じて上記下型を
上下動させるナツト、上記ねじ棒に第１の歯車系を介し
て連結された第１の電動機、及び上記ねじ棒に第２の歯
車系を介して連結され、上記ねじ棒に上記第１の電動機
よりも低速でばつ高トルクを伝達する第２の電動機を備
えたので、１つの駆動軸、つまり、ねじ捧を異なる駆動
系で駆動することになシ、移動金型の移動及び加圧を極
めて簡単な構成で実現できる効果がある。

特に、第２の歯車系の一方の歯車に切欠き部を設けたも
のでは、第２の歯車系と第２の電動機間にクラッチを設
ける必要がなく、構成を更に簡単化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の一部断面図、第２図はこの発明の一
実施例を示す一部断面図、第３図はこの発明の他の実施
例における歯車列を示す部分図である。図中、（１）はベース、（２）は支柱、（５）は上部金
型、（６）は移動金型、（３５）はスクリューネジ軸、
（３８）はナツト、（３９）　（４４）は電動機、（４
８）は第６歯車、（４８ａ）　＃”！切欠き部、（４９
）　Ｉｒｉ第１の歯車系、（５０）は第２の歯車系であ
る。なお各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。代理人大岩　増雄第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ベース、このベースに立設された支柱、この支柱
の上部に装着された上型、この上型の下方に位置し、上
記支柱に上下動可能に支持された下型、上記ベースに下
方が回転自在に支承され、上方にねじ部が垂直に突出し
たねじ欅、このねじ棒に螺合され、上記支柱又は上記ベ
ースに対し回動不能で軸方向に移動可能に設けられ、上
記ねじ捧の回動に応じて上記下型を上下動させるナツト
、上記ねじ棒に第１の歯車系を介して連結された第１の
電動機、及び上記ねじ捧に第２の歯車系を介して連結さ
れ、上記ねじ捧に上記第１の電動機よりも低速で１つ高
トルクを伝達する第２の電動機を備えた加圧プレス。
（２）ベース、このベースに立設された支柱、この支柱
の上部に装着された上型、この上型の下方に位置し、上
記支柱に上下動可能に支持された下型、上記ベースに下
方が回転自在に支承され、上方にねじ部が垂直に突出し
たねじ捧、このねじ捧に螺合され、上記支柱又は上記ベ
ースに対し回動不能で軸方向に移動可能に設けられ、上
記ねじ棒の回動に応じて上記下型を上下動させるナンド
、上記ねじ棒に第１の歯車系を介して連結された第１の
電動機、及び上記ねじ捧に第２の歯車系を介して連結さ
れ、上記ねじ棒に上記第１の電動機よりも低速でほつ高
トルクを伝達する第２の電動機を備え、上記第１の歯車
系のうち一方の歯車には、上記第１の電動機と上記ねじ
棒との連結を解く切欠き部が形成されていることを特徴
とする加圧ブレス０