CN215825591U - 一种新型全自动轨枕预应力放张机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动轨枕预应力放张机，包括操作台，操作台固定连接有轨枕钢模，轨枕钢模固定连接有承载外壳的内腔固定套接有固定外壳，固定外壳的内部转动套接有锁紧螺母，锁紧螺母的内部对称螺纹套接有锁爪，锁紧螺母固定套接有棘轮，承载外壳固定连接有固定壳体，固定壳体套接有伺服液压机，伺服液压机的输出端传动连接有传输杆。本实用新型利用棘轮的设置方式，液压棘轮结构工作时，系统液压压力较低，且动作幅度大，速度快，工作效率较高，该装置能自动将张拉螺母拧松，整个过程不需人员参与，即提高了工作效率，又降低了生产过程中人员误差导致的产品损坏和质量保证，也大幅降低了工作人员的危险性。

Description

一种新型全自动轨枕预应力放张机

技术领域

本实用新型涉及放张机领域，特别涉及一种新型全自动轨枕预应力放张机。

背景技术

混凝土预应力轨枕的生产中，采用带有张拉预应力施加结构的钢模，钢模预先放置锁紧螺母，预制过程中需对钢丝施加一定的预应力值，待混凝土凝固后，需要将预应力释放掉。此过程需要专用设备完成，叫做放张。

采用直接放张方法，即使用液压扳手或电机加减速传动的方式直接将螺母拧松。该方法存在一定局限性，即螺母放张需要很大的扭矩值，普通液压扳手速度极慢且工艺要求很高，需采用超高强度的材料制造液压设备，效率也很低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动轨枕预应力放张机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动轨枕预应力放张机，包括一种新型全自动轨枕预应力放张机，包括操作台，其特征在于, 所述操作台的顶部固定连接有轨枕钢模，所述轨枕钢模顶部的一侧固定连接有承载外壳，所述承载外壳的内腔固定套接有固定外壳，所述固定外壳的内部转动套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内部对称螺纹套接有锁爪，所述锁紧螺母的外壁固定套接有棘轮，所述承载外壳的顶部固定连接有固定壳体，所述固定壳体的内部固定套接有伺服液压机，所述伺服液压机的输出端传动连接有传输杆。

优选的，所述所述轨枕钢模顶部的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的一端固定有浮动反力套筒，所述浮动反力套筒的内部固定套接有空心液压缸，所述空心液压缸的输出端传动连接有预应力施加结构。

优选的，所述轨枕钢模上表面的中部滑动连接有浮动套筒，所述浮动套筒的内部滑动套接有背帽，所述背帽的一端与预应力施加结构固定连接。

优选的，所述浮动套筒内腔的一侧固定套接有限位套环。

优选的，所述浮动套筒的顶部固定连接有弹簧基座，所述弹簧基座的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有万向联轴器。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型利用棘轮的设置方式，液压棘轮结构工作时，系统液压压力较低，且动作幅度大，速度快，工作效率较高，该装置能自动将张拉螺母拧松，整个过程不需人员参与，即提高了工作效率，又降低了生产过程中人员误差导致的产品损坏和质量保证，也大幅降低了工作人员的危险性；

（2）本实用新型利用伺服液压机的设置方式，能精确控制液压流量来控制液压压力，自动全时补偿液压损失，自动跟踪液压压力，有效保证了预应力设备施加预应力的精准度，同时采用闭环方式，对油温和洁净度的要求也降低，设备的维护成本大幅度降低。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图。

图2为本实用新型正面内部结构示意图。

图中：1、操作台；2、轨枕钢模；3、承载外壳；4、固定外壳；5、锁紧螺母；6、锁爪；7、棘轮；8、固定壳体；9、伺服液压机；10、传输杆；11、连接板；12、浮动反力套筒；13、空心液压缸；14、预应力施加结构；15、浮动套筒；16、背帽；17、限位套环；18、弹簧基座；19、伺服电机；20、万向联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种新型全自动轨枕预应力放张机，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有轨枕钢模2，轨枕钢模2顶部的一侧固定连接有承载外壳3，承载外壳3的内腔固定套接有固定外壳4，固定外壳4的内部转动套接有锁紧螺母5，锁紧螺母5可以对锁爪6进行锁紧或松开，锁紧螺母5的内部对称螺纹套接有锁爪6，锁紧螺母5的外壁固定套接有棘轮7，承载外壳3的顶部固定连接有固定壳体8，固定壳体8的内部固定套接有伺服液压机9，伺服液压机9的输出端传动连接有传输杆10，轨枕钢模2顶部的另一侧固定连接有连接板11，连接板11的一端固定浮动反力套筒12，浮动反力套筒12的内部固定套接有空心液压缸13，空心液压缸13的输出端传动连接有预应力施加结构14；

轨枕钢模2上表面的中部滑动连接有浮动套筒15，浮动套筒15的内部滑动套接有背帽16，背帽16的一端与预应力施加结构14固定连接，浮动套筒15内腔的一侧固定套接有限位套环17，限位套环17可以对背帽16进行位置限定，浮动套筒15的顶部固定连接有弹簧基座18，弹簧基座18的内壁固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端传动连接有万向联轴器20，万向联轴器20外壁的一端与第一电磁离合器本体22固定套接；

伺服液压机9、空心液压缸13和伺服电机19分别通过外接的伺服液压机开关、空心液压缸开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。

本实用新型工作原理：

第一步：张拉预应力施加结构14套丝结构，对轨枕钢模2上预先放置的张拉预应力施加结构14自动对接。

第二步：张拉螺母拧松装置，采用锁爪6式扭转结构，扭转锁爪6同棘轮7旋转结构结合，棘轮7结构同一液压装置连接，液压装置带动棘轮7旋转实施对轨枕钢模2上预置的锁紧螺母5扭转完成螺母松动动作

第三步：棘轮7压紧装置，该装置在驱动伺服液压机9回缩时压紧棘轮7外壁，防止扭转结构反转。

第四步：预应力施加装置，预应力施加结构14套丝结构通过一浮动套筒15结构连接至反力预应力施加结构14，预应力施加结构14穿过一空心液压缸13，预应力施加结构14上放置一背帽16，空心液压缸13前进时，通过该背帽16施加拉力，该拉力通过浮动套筒15和中活动套筒23施加到张拉预应力施加结构14上，完成对轨枕产品中钢筋的预应力施加。

第五步： 弹簧基座，上述一二三步,均放置在由几组弹簧和吊板组成的弹簧基座上，该弹簧基座可保证上述结构在一定范围内活动，使其能顺利的完成套丝抓取和锁紧螺母5工作。

第六步：液压驱动装置，液压装置采用伺服电机驱动液压泵的方式，通过一换向阀将高压油注入油缸，使其前进或后退，空心液压缸13可带动上述第四结构，完成预应力的施加。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型全自动轨枕预应力放张机，包括操作台（1），其特征在于, 所述操作台（1）的顶部固定连接有轨枕钢模（2），所述轨枕钢模（2）顶部的一侧固定连接有承载外壳（3），所述承载外壳（3）的内腔固定套接有固定外壳（4），所述固定外壳（4）的内部转动套接有锁紧螺母（5），所述锁紧螺母（5）的内部对称螺纹套接有锁爪（6），所述锁紧螺母（5）的外壁固定套接有棘轮（7），所述承载外壳（3）的顶部固定连接有固定壳体（8），所述固定壳体（8）的内部固定套接有伺服液压机（9），所述伺服液压机（9）的输出端传动连接有传输杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动轨枕预应力放张机，其特征在于，所述轨枕钢模（2）顶部的另一侧固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的一端固定有浮动反力套筒（12），所述浮动反力套筒（12）的内部固定套接有空心液压缸（13），所述空心液压缸（13）的输出端传动连接有预应力施加结构（14）。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动轨枕预应力放张机，其特征在于，所述轨枕钢模（2）上表面的中部滑动连接有浮动套筒（15），所述浮动套筒（15）的内部滑动套接有背帽（16），所述背帽（16）的一端与预应力施加结构（14）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型全自动轨枕预应力放张机，其特征在于，所述浮动套筒（15）内腔的一侧固定套接有限位套环（17）。

5.根据权利要求3所述的一种新型全自动轨枕预应力放张机，其特征在于，所述浮动套筒（15）的顶部固定连接有弹簧基座（18），所述弹簧基座（18）的内壁固定连接有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的输出端传动连接有万向联轴器（20）。

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