JPS60247494A - 加圧プレス - Google Patents
加圧プレスInfo
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- JPS60247494A JPS60247494A JP10392984A JP10392984A JPS60247494A JP S60247494 A JPS60247494 A JP S60247494A JP 10392984 A JP10392984 A JP 10392984A JP 10392984 A JP10392984 A JP 10392984A JP S60247494 A JPS60247494 A JP S60247494A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric motor
- torque
- base
- mold
- transmits
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
仁の発明は加圧プレスの改良に関するものである。
この種の従来装置としては第１図ないし第４図に示すも
のがあった。図において、（１）は長方形又は正方形の
ペース、（２）はこのベース（１）の角に立設された４
本の支柱、（３）はこの支柱（２）の上部に固着された
上部テーブル、（４）は支柱（２）に治って移動する移
動テーブル、（５）は上部テーブル（３）に固着され、
設定温度に保持された上部金型、（６）は移動テーブル
（４）に固着され、同様に設定温度に保持された移動金
型、（７）は移動テーブル（４）を低圧力で高速移動さ
せる移動シリンダで第２図のように移動テーブル（４）
の略中夫にピストン（７ａ）が接触している。
のがあった。図において、（１）は長方形又は正方形の
ペース、（２）はこのベース（１）の角に立設された４
本の支柱、（３）はこの支柱（２）の上部に固着された
上部テーブル、（４）は支柱（２）に治って移動する移
動テーブル、（５）は上部テーブル（３）に固着され、
設定温度に保持された上部金型、（６）は移動テーブル
（４）に固着され、同様に設定温度に保持された移動金
型、（７）は移動テーブル（４）を低圧力で高速移動さ
せる移動シリンダで第２図のように移動テーブル（４）
の略中夫にピストン（７ａ）が接触している。
（７ｂ）はピストン（７ａ）で仕切られた下部室、（７
ｃ）は上部室、（８）は上部金型（５）と移動金型（６
）を圧着させる高圧力で１つ低速度の圧接シリンダで、
移動シリンダ（７）の外側に４個配置され、ピストン（
８ａ）の上部が移動テーブル（４）に接触している。（
８ｂ）はピストン（８ａ）で仕切られた下部室、（８ｃ
）は上部室、（９）は高圧で且つ低流量の高圧ポンプ、
（１０）は低圧で１つ多流量の低圧ポンプ、（１１）（
１２）（１３）（１４）（１５）は夫々電動の三方向弁
、（１６） （１７）は夫々電磁弁、（１８Ｘ１９Ｘ２
０Ｘ２１Ｘ２２Ｘ２３Ｘ２４）は夫々油を洗出する丸め
の配管、（２５）は油を貯えるタンクである。
ｃ）は上部室、（８）は上部金型（５）と移動金型（６
）を圧着させる高圧力で１つ低速度の圧接シリンダで、
移動シリンダ（７）の外側に４個配置され、ピストン（
８ａ）の上部が移動テーブル（４）に接触している。（
８ｂ）はピストン（８ａ）で仕切られた下部室、（８ｃ
）は上部室、（９）は高圧で且つ低流量の高圧ポンプ、
（１０）は低圧で１つ多流量の低圧ポンプ、（１１）（
１２）（１３）（１４）（１５）は夫々電動の三方向弁
、（１６） （１７）は夫々電磁弁、（１８Ｘ１９Ｘ２
０Ｘ２１Ｘ２２Ｘ２３Ｘ２４）は夫々油を洗出する丸め
の配管、（２５）は油を貯えるタンクである。
上記のように構成されたものにおいては、まず、移動シ
リンダ（７）を動作させて移動テーブル（４）を上昇さ
せるために、低圧ポンプ（１０）が駆動される。
リンダ（７）を動作させて移動テーブル（４）を上昇さ
せるために、低圧ポンプ（１０）が駆動される。
ここで、三方向弁（１２） （１３）の通路を開放する
と共に配管（１８） （１９）側の通路を閉じ、更に三
方向弁（１４） （１５）の通路を閉じると共に配管（
２０） （２１）側の通路を開放し、また、電磁弁（１
７）を開放すると共に、電磁弁（１６）を閉じることに
より、油は第３図中実線矢印のように配管（２４）−低
圧ポンプ（１０） −三方向弁（１３）−電磁弁（１７
）−移動シリンダ（７）の下部室（７ｂ）へと供給され
、一方、移動シリンダ（７）の上部室（７ｃ）の油は三
方向弁（１５）−配管（２０）−タンク（２５）へと排
出される。この場合、圧接シリンダ（８） Ｋも同様に
油の供給排出がおこなわれる。つまり、配管（２４）−
低圧ポンプ（１０）−三方向弁（１３） −圧接シリン
ダ（８）の下部室（８ｂ）へと油が供給されると共に、
上部室（８Ｃ）の油は三方向弁（１４）−配管（２１）
−タンク（２５）へと排出される。このようにして、
各ピストン（７ＪＬ） （８ａ）が上方へ変位し、移動
テーブル（４）及び移動金型（６）が上昇される。次に
、移動金型（６）が上部金型（５）に接近した位置にお
いて、低圧ポンプ（１０）を停止させ、高圧ポンプ（９
）を駆動三方向弁（１３）は三方向とも閉じられている
。このため、高圧の油は第２図中点線矢印のように配管
（２３）−三方向弁（１１）−三方向弁（１２）−電磁
弁（１７）−圧接シリンダ（８）の下部室（８ｂ）へと
供給される。
と共に配管（１８） （１９）側の通路を閉じ、更に三
方向弁（１４） （１５）の通路を閉じると共に配管（
２０） （２１）側の通路を開放し、また、電磁弁（１
７）を開放すると共に、電磁弁（１６）を閉じることに
より、油は第３図中実線矢印のように配管（２４）−低
圧ポンプ（１０） −三方向弁（１３）−電磁弁（１７
）−移動シリンダ（７）の下部室（７ｂ）へと供給され
、一方、移動シリンダ（７）の上部室（７ｃ）の油は三
方向弁（１５）−配管（２０）−タンク（２５）へと排
出される。この場合、圧接シリンダ（８） Ｋも同様に
油の供給排出がおこなわれる。つまり、配管（２４）−
低圧ポンプ（１０）−三方向弁（１３） −圧接シリン
ダ（８）の下部室（８ｂ）へと油が供給されると共に、
上部室（８Ｃ）の油は三方向弁（１４）−配管（２１）
−タンク（２５）へと排出される。このようにして、
各ピストン（７ＪＬ） （８ａ）が上方へ変位し、移動
テーブル（４）及び移動金型（６）が上昇される。次に
、移動金型（６）が上部金型（５）に接近した位置にお
いて、低圧ポンプ（１０）を停止させ、高圧ポンプ（９
）を駆動三方向弁（１３）は三方向とも閉じられている
。このため、高圧の油は第２図中点線矢印のように配管
（２３）−三方向弁（１１）−三方向弁（１２）−電磁
弁（１７）−圧接シリンダ（８）の下部室（８ｂ）へと
供給される。
また、移動シリンダ（７）の下部室（７ｂ）も同様に高
圧の油が供給されるため、圧接シリンダ（８）のピスト
ン（８ａ）と移動シリンダ（７）のピストン（７ａ）は
移動テーブル（４）を高圧で押圧することになり、移動
金型（６）は上部金型（５）Ｋ加圧することができる。
圧の油が供給されるため、圧接シリンダ（８）のピスト
ン（８ａ）と移動シリンダ（７）のピストン（７ａ）は
移動テーブル（４）を高圧で押圧することになり、移動
金型（６）は上部金型（５）Ｋ加圧することができる。
従って、両金型（５） （６）間の例えば樹脂が両金型
（５） （６）の温度で硬化される。
（５） （６）の温度で硬化される。
次に、移動金型（６）を下降させる場合には、高圧ポン
プ（９）を停止させ、低圧ポンプ（ｌＯ）を駆動させる
。ここで、三方向弁（１２） （１３）は配管（１８）
（１９）側が開放され、また三方向弁（１４） （１
５）は三方向とも閉じられ、電磁弁（１６）は開放され
ている。このため、油は第４図中実線矢印のように配管
（２４）−低圧ポンプ（ｌＯ）−電磁弁（１６）−移動
シリンダ（７）の上部室（７ｃ）及び圧接シリンダ（８
）の上部室（８ｃ）へと供給され、下部室（７ｂ） （
８ｂ）の油は、三方向弁（１２）（１３）−配管（１８
） （１９）−クンク（２５〕へと供給される。
プ（９）を停止させ、低圧ポンプ（ｌＯ）を駆動させる
。ここで、三方向弁（１２） （１３）は配管（１８）
（１９）側が開放され、また三方向弁（１４） （１
５）は三方向とも閉じられ、電磁弁（１６）は開放され
ている。このため、油は第４図中実線矢印のように配管
（２４）−低圧ポンプ（ｌＯ）−電磁弁（１６）−移動
シリンダ（７）の上部室（７ｃ）及び圧接シリンダ（８
）の上部室（８ｃ）へと供給され、下部室（７ｂ） （
８ｂ）の油は、三方向弁（１２）（１３）−配管（１８
） （１９）−クンク（２５〕へと供給される。
このようにして、ピストン（７ａ） （８ａ）Ｉｒｉ下
降し、移動テーブル（４）の自重により下降する。
降し、移動テーブル（４）の自重により下降する。
εころで、下方から上方へ移動テーブル（４）を移動さ
せる場合罠は、移動シリンダ（７）のピストン（７ａ）
の移動に応じて圧接シリンダ（８）のピストン（８ａ）
も上方向へ移動させる必要がある。
せる場合罠は、移動シリンダ（７）のピストン（７ａ）
の移動に応じて圧接シリンダ（８）のピストン（８ａ）
も上方向へ移動させる必要がある。
この結果、高精度を要する各シリンダはいずれも大きな
ストロークｔ−要することになり、各シリングが大変化
するにかりでなく、各シリングへの油圧系路として多数
の配管を要し、構成が複雑化する欠点を有し、更には、
各電磁弁の駆動制御も複雑化する欠点を有していた。
ストロークｔ−要することになり、各シリングが大変化
するにかりでなく、各シリングへの油圧系路として多数
の配管を要し、構成が複雑化する欠点を有し、更には、
各電磁弁の駆動制御も複雑化する欠点を有していた。
この発明はかかる欠点を解消するためになされたもので
、ベース、このベースに立設させた複数の支柱、この支
柱の上部に装着された上型、この上型の下方に位置し、
上記支柱に上下動可能に支持された下型、上記ベースに
下方が回転自在に支承されると共に上方が上記下型に向
って突出したねじ捧と、との捧に螺合されると共に上記
下型に結合されたナツトとを夫々性した複数のポールね
シ、コのＩｉ＆のポールねじのうちの一方のポールねじ
に第１の歯車系を介して駆動力を伝達する第１の電動機
、及び上記複数のポールねじのうちの他方のポールねじ
に第２の歯車系を介して上記第１の電動機の回転速度よ
シも低速度で、且つ上記第１の電動機のトルクよりも高
トルクを伝達する！２の電動機を備えることにより、移
動金型の駆動制御が簡単化できると共に、構成が複雑化
するシリンダを廃止できる加圧プレスを提供することを
目的とするものである。
、ベース、このベースに立設させた複数の支柱、この支
柱の上部に装着された上型、この上型の下方に位置し、
上記支柱に上下動可能に支持された下型、上記ベースに
下方が回転自在に支承されると共に上方が上記下型に向
って突出したねじ捧と、との捧に螺合されると共に上記
下型に結合されたナツトとを夫々性した複数のポールね
シ、コのＩｉ＆のポールねじのうちの一方のポールねじ
に第１の歯車系を介して駆動力を伝達する第１の電動機
、及び上記複数のポールねじのうちの他方のポールねじ
に第２の歯車系を介して上記第１の電動機の回転速度よ
シも低速度で、且つ上記第１の電動機のトルクよりも高
トルクを伝達する！２の電動機を備えることにより、移
動金型の駆動制御が簡単化できると共に、構成が複雑化
するシリンダを廃止できる加圧プレスを提供することを
目的とするものである。
以下、この発明の一実施例を第５図ないし第７図で説明
する。図において、 （２６）はベース（１） Ｋ 装
着された高速で１つ低トルクの電動機で、第１歯車（２
６ａ）を有している。（２７） Ｉ／ｉペース（１）に
支承され、第１歯車（２６ａ）と噛合した第２歯車、（
２８）はこの第２歯車（２７）と噛合した第３歯車、（
２９）はこの第３歯車（２８）が下端に結合され上端に
ねじ部（２９ａ）が設けられたねじ欅、（３０）はとの
ねじ捧（２９）のねじ部（２９ａ）と噛合するナツトで
、筒状のハクジング（３０ａ）の上端が移動テーブル（
４）の下端に結合されている。なお、ねじ捧（２９）と
ナツト（３０）とでポールねじ（３１）を構成している
。（３２）はねじ捧（２９）を回転自在に支承する一対
のラジアル軸受でベース（１）の軸受部（１ａ）に支持
されている。（３３）はねじ棒（２ｇ）のスラスト力を
受けるスラスト軸受、（３４）はラジアル軸受（３２）
を位置決めする一対のナツト、（３５）は電動機（２６
）よりも低速で且つ高トルクを伝達する電動機、（３６
）は電動機（２６）と電動機（３５）を駆動制御する制
御装置である。
する。図において、 （２６）はベース（１） Ｋ 装
着された高速で１つ低トルクの電動機で、第１歯車（２
６ａ）を有している。（２７） Ｉ／ｉペース（１）に
支承され、第１歯車（２６ａ）と噛合した第２歯車、（
２８）はこの第２歯車（２７）と噛合した第３歯車、（
２９）はこの第３歯車（２８）が下端に結合され上端に
ねじ部（２９ａ）が設けられたねじ欅、（３０）はとの
ねじ捧（２９）のねじ部（２９ａ）と噛合するナツトで
、筒状のハクジング（３０ａ）の上端が移動テーブル（
４）の下端に結合されている。なお、ねじ捧（２９）と
ナツト（３０）とでポールねじ（３１）を構成している
。（３２）はねじ捧（２９）を回転自在に支承する一対
のラジアル軸受でベース（１）の軸受部（１ａ）に支持
されている。（３３）はねじ棒（２ｇ）のスラスト力を
受けるスラスト軸受、（３４）はラジアル軸受（３２）
を位置決めする一対のナツト、（３５）は電動機（２６
）よりも低速で且つ高トルクを伝達する電動機、（３６
）は電動機（２６）と電動機（３５）を駆動制御する制
御装置である。
上記のように構成されたものにおいては、まず、制御装
置（３６）で電動機（２６）を駆動させる。ねじ欅（２
９）は第１歯車（２６ａ）、第２歯車（２７）、第３歯
車（２８）を介して電動機（２６）により駆動され、）
ツト’ （３０）が上方向への移動を開始する。従って
、移動テーブル（４）が上昇することになる。次に、移
動金型（６）が上部金型（５）に接近すると、電動機（
２６）が停止し、電動機（３５）が駆動される。つまり
、電動機（２６）よりも低速で１つ高トルクがねじ棒（
２９）に伝達される。
置（３６）で電動機（２６）を駆動させる。ねじ欅（２
９）は第１歯車（２６ａ）、第２歯車（２７）、第３歯
車（２８）を介して電動機（２６）により駆動され、）
ツト’ （３０）が上方向への移動を開始する。従って
、移動テーブル（４）が上昇することになる。次に、移
動金型（６）が上部金型（５）に接近すると、電動機（
２６）が停止し、電動機（３５）が駆動される。つまり
、電動機（２６）よりも低速で１つ高トルクがねじ棒（
２９）に伝達される。
ところで、電動機（２６）の運転時においては、一方の
ナツト（３０）は一方のねじ棒（２９）によシ駆動され
て上昇することになるが、他方のナラ） （３０）は移
動テーブル（４）に上端が結合されているため、移動テ
ーブル（４）の上昇に応じて上昇しようとする。
ナツト（３０）は一方のねじ棒（２９）によシ駆動され
て上昇することになるが、他方のナラ） （３０）は移
動テーブル（４）に上端が結合されているため、移動テ
ーブル（４）の上昇に応じて上昇しようとする。
ここで、ねじ捧（２９）とナツト（３０） Ｆｉボール
ねじ（３１）を構成しており、その摩擦トルクは極めて
低いため、他方のナラｌ−（３０）は容易に上昇するこ
とになる。従って、他方のねじ棒（２９）を駆動させる
電動機（３５）の駆動開始時には、他方のナラ） （３
０）も移動テーブル（４）とともに上昇しているので、
その上昇位置から加圧動作をすることになシ、加圧動作
が素速〈実施される。
ねじ（３１）を構成しており、その摩擦トルクは極めて
低いため、他方のナラｌ−（３０）は容易に上昇するこ
とになる。従って、他方のねじ棒（２９）を駆動させる
電動機（３５）の駆動開始時には、他方のナラ） （３
０）も移動テーブル（４）とともに上昇しているので、
その上昇位置から加圧動作をすることになシ、加圧動作
が素速〈実施される。
次に他の実施例を第８図で説明する。（３７）は移動用
のボールねじでねじ捧（３７ａ）とナツト（３７ｂ）と
で構成されている。（３８）はこの移動用ボールねじ（
３７）のねじ捧（３７ａ）を駆動する高速で巨つ低トル
クの＠動機、（３９）は移動用のボールねじ（３７）の
周囲に位置された４個の加圧用のボールねじで、ねじ棒
（３９ａ） （！：ナット（３９ｂ）とで構成されてい
る。
のボールねじでねじ捧（３７ａ）とナツト（３７ｂ）と
で構成されている。（３８）はこの移動用ボールねじ（
３７）のねじ捧（３７ａ）を駆動する高速で巨つ低トル
クの＠動機、（３９）は移動用のボールねじ（３７）の
周囲に位置された４個の加圧用のボールねじで、ねじ棒
（３９ａ） （！：ナット（３９ｂ）とで構成されてい
る。
犬
（４０）は夫々の加圧用のボールねじ（３９）を訟々Ｕ
ＩＩＪする電動機で、電動機（３８）よりも低速で且つ
高トルクに構成されている。
ＩＩＪする電動機で、電動機（３８）よりも低速で且つ
高トルクに構成されている。
上記のように構成されたものにおいては、電動機（３８
）の回転により、ねじ棒（３７ａ）が回動し、ナツト（
３７ｂ）が上昇する。従って、移動テーブル（４）が上
昇する。加圧時には、電動機（４０）を回動させること
により、ねじ棒（３９ａ）が回動し、ナツト（３９ｂ）
が上昇しようとする。ここで、ナツト（３９ｂ）とねじ
棒（３９ａ）はボールねじ（３９）であるため、移動テ
ーブル（４）の移動に応じて各ナラ） （３９ｂ）も容
易に上昇することになり、加圧時には、移動テーブル（
４）を各部位において均一に押圧することになる。つま
り、各部位においてその加圧力を均一にできると共に加
圧力を素速く移動テーブル（４）に加えることができる
。
）の回転により、ねじ棒（３７ａ）が回動し、ナツト（
３７ｂ）が上昇する。従って、移動テーブル（４）が上
昇する。加圧時には、電動機（４０）を回動させること
により、ねじ棒（３９ａ）が回動し、ナツト（３９ｂ）
が上昇しようとする。ここで、ナツト（３９ｂ）とねじ
棒（３９ａ）はボールねじ（３９）であるため、移動テ
ーブル（４）の移動に応じて各ナラ） （３９ｂ）も容
易に上昇することになり、加圧時には、移動テーブル（
４）を各部位において均一に押圧することになる。つま
り、各部位においてその加圧力を均一にできると共に加
圧力を素速く移動テーブル（４）に加えることができる
。
第１０図ないし第１１図はこの発明の更に他の実施例を
示すもので、図において、（４１）は高速で且つ低トル
クの電動機でペース（１）に装着されている。（４２）
ｌｄ電動機（４１）に連結されたクラッチ、（４３）
はこのクラッチ（４２）の出力歯車、（４４）はこの出
力歯車（４３）と噛合する中間歯車、（４５）はこの中
間歯車（４４）と噛合する駆動歯車でねじ欅（３７ａ）
に結合されている。（４６）は電動機（４１）よりも低
速で巨つ高トルクの電動機で、ペース（１）に装着され
ている。（４７）はこの電動機（４６）と連結されたク
ラッチ、（４８Ｊはこのクラッチ、４７）の出力歯車、
（４９）はこの出力歯車（４８）と噛合する中間歯車、
（５０）はこの中間歯車（４９）に結合された連結歯車
で駆動歯車（４５）と連結されている。
示すもので、図において、（４１）は高速で且つ低トル
クの電動機でペース（１）に装着されている。（４２）
ｌｄ電動機（４１）に連結されたクラッチ、（４３）
はこのクラッチ（４２）の出力歯車、（４４）はこの出
力歯車（４３）と噛合する中間歯車、（４５）はこの中
間歯車（４４）と噛合する駆動歯車でねじ欅（３７ａ）
に結合されている。（４６）は電動機（４１）よりも低
速で巨つ高トルクの電動機で、ペース（１）に装着され
ている。（４７）はこの電動機（４６）と連結されたク
ラッチ、（４８Ｊはこのクラッチ、４７）の出力歯車、
（４９）はこの出力歯車（４８）と噛合する中間歯車、
（５０）はこの中間歯車（４９）に結合された連結歯車
で駆動歯車（４５）と連結されている。
上記のように構成されたものにおいては、まず、クラッ
チ（４２）を連結し、クラッチ（４７）を開放した状態
で、電動機（４１）を駆動すると、出力歯車（４３）−
中間歯車（４４）−駆動歯車（４５）−ねじ欅（３７ａ
）へと回転力が伝達され、ナツト（３７ｂ）が上昇し、
移動テーブル（４）が上昇する。移動金型（６）が上部
金型（５）に接近した状態で、次にクラッチ（４２〕を
開放し、クラッチ（４７〕を連結する。これにより、低
速で且つ高トルクの回転力がねじ棒（３７ａ）に伝達さ
れ、ナツト（３７ｂ）は移動テーブル（４）を高圧で圧
することになる。
チ（４２）を連結し、クラッチ（４７）を開放した状態
で、電動機（４１）を駆動すると、出力歯車（４３）−
中間歯車（４４）−駆動歯車（４５）−ねじ欅（３７ａ
）へと回転力が伝達され、ナツト（３７ｂ）が上昇し、
移動テーブル（４）が上昇する。移動金型（６）が上部
金型（５）に接近した状態で、次にクラッチ（４２〕を
開放し、クラッチ（４７〕を連結する。これにより、低
速で且つ高トルクの回転力がねじ棒（３７ａ）に伝達さ
れ、ナツト（３７ｂ）は移動テーブル（４）を高圧で圧
することになる。
なお、この状態においては、移動テーブル（４）の上昇
に応じて各ナツト（３９ｂ）も上昇しているため、電動
機（４６）の駆動と同時に移動テーブル（４）の下面は
素速く均一に加圧されることになる。つまり、この構成
では、中央と周囲とを同時に素速く加圧でき、加圧性能
が向上することになる。
に応じて各ナツト（３９ｂ）も上昇しているため、電動
機（４６）の駆動と同時に移動テーブル（４）の下面は
素速く均一に加圧されることになる。つまり、この構成
では、中央と周囲とを同時に素速く加圧でき、加圧性能
が向上することになる。
以上のようＫこの発明は、ペース、このペースに立設さ
れた複数の支柱、この支柱の上部に装着された上型、こ
の上型の下方に位置し、上記支柱に上下動可能に支持さ
れた下型、上記ペースに下方が回転自在に支承されると
共に上方が上記下型に向って突出したねじ棒と、この棒
に螺合されると〜共に上記下型に結合されたナツトとを
大々有した複数のボールねじ、この複数のボールねじの
うちの一方のボールねじに第１の歯車系を介して駆動力
を伝達する第１の電＃機、及び上記複数のボールねじの
うちの他方のボールねじに第２の歯車系を介して上記第
１の電！＃機の回転速度よりも低速度で、ばつ上記第１
の電動機のトルクよりも高トルクを伝達する第２の電動
機を備えたので、移動金型の駆動制御が簡単化できると
共に、構成が複雑化するシリンダを全て廃止でき、構成
が極めて簡単化でき、更には、移ｌ１ｌＩ７−−プルと
共にナツトを上昇できるため、加圧時には素速くナツト
で移動テーブルを加圧できる効果がある。また、移動用
のナツトの周囲に加圧用のナツトを配置したものでは、
移動テーブルの下面の加圧力を木速く均一化することが
できる効果がある。
れた複数の支柱、この支柱の上部に装着された上型、こ
の上型の下方に位置し、上記支柱に上下動可能に支持さ
れた下型、上記ペースに下方が回転自在に支承されると
共に上方が上記下型に向って突出したねじ棒と、この棒
に螺合されると〜共に上記下型に結合されたナツトとを
大々有した複数のボールねじ、この複数のボールねじの
うちの一方のボールねじに第１の歯車系を介して駆動力
を伝達する第１の電＃機、及び上記複数のボールねじの
うちの他方のボールねじに第２の歯車系を介して上記第
１の電！＃機の回転速度よりも低速度で、ばつ上記第１
の電動機のトルクよりも高トルクを伝達する第２の電動
機を備えたので、移動金型の駆動制御が簡単化できると
共に、構成が複雑化するシリンダを全て廃止でき、構成
が極めて簡単化でき、更には、移ｌ１ｌＩ７−−プルと
共にナツトを上昇できるため、加圧時には素速くナツト
で移動テーブルを加圧できる効果がある。また、移動用
のナツトの周囲に加圧用のナツトを配置したものでは、
移動テーブルの下面の加圧力を木速く均一化することが
できる効果がある。
更に、１つのねじ棒に移動用の電動機と加圧用の電動機
とを連結したものでは、１つのねじ棒を移動用と加圧用
とに兼用でき、構成の簡単ができるばかりでなく、移動
テーブルの下面の抑圧箇所が増加することＫなり、押圧
力の均一化を計ることができる効果がある。
とを連結したものでは、１つのねじ棒を移動用と加圧用
とに兼用でき、構成の簡単ができるばかりでなく、移動
テーブルの下面の抑圧箇所が増加することＫなり、押圧
力の均一化を計ることができる効果がある。
第１図は従来装置の一部断面側面図、第２図は第１図の
Ｉ−■線における部分断面図、第３図は第１図の配管回
路図、第４図は下降時における動作を示す配管回路図、
第５図はこの発明の一実施例を示す部分断面側面図、第
６図は第５図の■−■線における断面図、第７図は第６
図の４−Ｖｌ線における断面図、第８図はこの発明の他
の実施例を示す一部断面側面図、第９図は第８図のｔＸ
−ｔＸ線における断面図、第１０図はこの発明の他の実
施例を示す一部断向図、第１１図は第１０図の刈−ＸＩ
線における断面図である。 図中、（１）はベース、（２）は支柱、（５）は上部金
型、（６）は移動金型、（２６） （３５Ｘ３８Ｘ４０
Ｘ４１Ｘ４６）は電動機、（３１Ｘ３７Ｘ３９）はポー
ルねじである。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 第１図 第２図
Ｉ−■線における部分断面図、第３図は第１図の配管回
路図、第４図は下降時における動作を示す配管回路図、
第５図はこの発明の一実施例を示す部分断面側面図、第
６図は第５図の■−■線における断面図、第７図は第６
図の４−Ｖｌ線における断面図、第８図はこの発明の他
の実施例を示す一部断面側面図、第９図は第８図のｔＸ
−ｔＸ線における断面図、第１０図はこの発明の他の実
施例を示す一部断向図、第１１図は第１０図の刈−ＸＩ
線における断面図である。 図中、（１）はベース、（２）は支柱、（５）は上部金
型、（６）は移動金型、（２６） （３５Ｘ３８Ｘ４０
Ｘ４１Ｘ４６）は電動機、（３１Ｘ３７Ｘ３９）はポー
ルねじである。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）ベース、このベースに立設された複数の支柱、こ
の支柱の上部に装着された上型、この上型の下方に位置
し、上記支柱に上７腎能に支持された下型、上記ベース
に下方が回転自在に支承されると共に上方が上記Ｆ型に
向って突出したねじ捧と、この棒に螺合されると共に上
記下型に結合されたナツトとを夫々有した複数のボール
ねじ、この複数のボールねじのうちの一方のボールねじ
に第１の歯車糸を介して駆動力を伝達する第１の電動機
、及び上記？ｊｔ＆のボールねじのうちの他方のボール
ねじに第２の歯車系を介して上記第１の電動機の回転速
度よりも低速度で、且つ上記第１の電動機のトルクより
も高トルクを伝達する第２の電動機を備えた加圧プレス
。 - （２）ベース、このベースに立設された複数の支柱、こ
の支柱の上部に装着された上型、この上型の下方に位置
し、上記支柱に上Ｆ動可能に支持された下型、上記ベー
スに下方が回転自在に支承されると共に上方が上記下型
に向って突出したねし棒と、この欅に螺合されると共に
上記下型に結合されたナツトとを夫々有したａ′Ｉ／に
のボールねじ、このａｔのボールねじのうちの１方のボ
ールねじに第１の歯車系を介して駆動力を伝達する第１
の電動機、及び上記複数のボールねじのうちの他方のボ
ールねじに第２の歯車糸を介して上記第１の電動機の回
転速度よシも低速度で、１つ上記第１の電＃ｈ機のトル
クよりも高トルクを伝達する第２の電動機を備え、上記
一方のボールねじは上記下型の略中夫に位置され、上記
他方のボールねじは上記一方のボールねじの径方向外側
に複数個位置されていることを特徴とする加圧プレス。 - （３）ベース、このベースに立設された４ｉ敗の支柱、
この支柱の上部に装着された上型、この上型の下方に位
置し、上記支柱に上下動可能に支持された下型、上記ベ
ースに下方が回転自在に支承されると共に上方が上記下
型に向って突出したねじ捧と、とのねじ棒に螺合される
と共に上記下型に結合されたナンドとを夫々に有した複
数のボールねじ、この複数のボールねじのうちの一方の
ボールねじに第１の歯車系を介して駆動力を伝達する第
１の電動機、上記複数のボールねじのうちの他方のボー
ルねじに第２の歯車系を介して上記第１の電動機の回転
速度よりも低速度で、且つ上記第１の電動機の伝達トル
クよりも高トルクを伝達する第２の電動機、上記一方の
ボールねじに第３の歯車系を介して上記第２の電動機に
よる回転速度と略同速度で、且つ上記第２の電動機忙よ
る伝達トルクと略同トルクを伝達する第３の電動機を備
えた加圧プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10392984A JPS60247494A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 加圧プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10392984A JPS60247494A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 加圧プレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247494A true JPS60247494A (ja) | 1985-12-07 |
Family
ID=14367117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10392984A Pending JPS60247494A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 加圧プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247494A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319919U (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-09 | ||
| JPS6420913U (ja) * | 1987-07-23 | 1989-02-01 | ||
| JPS6420914U (ja) * | 1987-07-23 | 1989-02-01 | ||
| JPH03221299A (ja) * | 1990-01-24 | 1991-09-30 | Yokogawa Electric Corp | プレス加工装置 |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP10392984A patent/JPS60247494A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319919U (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-09 | ||
| JPS6420913U (ja) * | 1987-07-23 | 1989-02-01 | ||
| JPS6420914U (ja) * | 1987-07-23 | 1989-02-01 | ||
| JPH03221299A (ja) * | 1990-01-24 | 1991-09-30 | Yokogawa Electric Corp | プレス加工装置 |
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