JP2003534155A - 駆動装置、特にプラスチック射出成形機の閉鎖ユニット、射出ユニット又はエジェクタ用の駆動装置 - Google Patents

駆動装置、特にプラスチック射出成形機の閉鎖ユニット、射出ユニット又はエジェクタ用の駆動装置

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、駆動装置、特にプラスチック射出成形機の閉鎖ユニット、射出ユニット又はエジェクタ用の駆動装置であって、電動モータによって軸方向移動可能な駆動エレメントと、該駆動エレメントの移動によって該駆動エレメントと同じ方向に移動可能な液圧ユニットとが設けられている形式のものにおいて、液圧ユニットが、相対運動可能であって作用面の寸法が互いに異なっている２つのピストンと、中間部分とを備えた力伝達装置であり、中間部分がピストンと一緒に、圧力液を満たされた圧力室を閉鎖しており、小さな作用面を有する小さなピストンが、駆動エレメントと機械的に結合されており、調節運動のために液圧ユニットが全体として移動可能であり、しかも、大きな作用面を有する大きなピストンによって大きな力を加えるために、中間部分が位置固定のフレームに対する相対的なシフトをロック可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、駆動装置、特にプラスチック射出成形機の閉鎖ユニット、射出ユニ
ット又はエジェクタ用の駆動装置であって、請求項１の上位概念部に記載の形式
のものに関する。
【０００２】 プラスチック射出成形機の閉鎖ユニットの内部において、駆動装置は射出成形
機の可動の型締めプレートを移動させる。このような駆動装置は、２つの異なっ
た重要な要求を満たす必要がある。一方において駆動装置は型締めプレートを、
型の開閉のために可能な限り迅速に移動させることが望まれており、これによっ
て成形品の製造のためのサイクル時間を短く保つことができる。また他方では駆
動装置は、型締めプレートと、ひいては型全体を、大きな射出成形力に抗して大
きな力で閉鎖状態を保持できなくてはならない。つまり一方では調節運動を高速
で実施することが望まれ、かつ他方では実質的な運動なしに大きな力を加えるこ
とができなくてはならない。このような要求は、閉鎖ユニットにおける以外にも
、プラスチック射出成形機のエジェクタや射出ユニットにおいても課せられる。
例えば型内へのプラスチックの射出時に、型がプレートによって完全に満たされ
るまで、可塑化スクリュ（Plastifizierschnecke）は比較的高い速度で型に向か
って運動させられる。次いで型内に存在する溶融プラスチックがいわゆる後圧（
Nachdruck）にさらされると、駆動装置は、可塑化スクリュをほとんど運動させ
ることなしに、大きな力をもたらされねばならない。
【０００３】 米国特許第４０３０２９９号明細書に基づいて公知の、プラスチック射出成形
機の可動な型締めプレート用の純然たる液圧式駆動装置は、液圧式の力伝達装置
をも有している。この液圧式の力伝達装置は、小さな作用面をもつ可動のピスト
ンと、大きな作用面をもつ別の可動のピストンと、シリンダとを有しており、こ
のシリンダはピストンと一緒に、圧力液を満たされた圧力室を閉鎖している。シ
リンダは位置固定に射出成形機のフレームに配置されている。駆動装置の一部と
してはさらに液圧シリンダがあり、この液圧シリンダは型を開閉するために可動
の型締めプレートを移動させる。型の開放された状態において、液圧式の力伝達
装置の圧力室の容積は最小である。可動の型締めプレートが液圧シリンダによっ
て型を閉鎖する方向に移動させられると、液圧式の力伝達装置の大きなピストン
が連行され、そして液圧式の力伝達装置の圧力室の容積が増大し、圧力媒体が容
器から補充弁（Nachsaugventil）を介して圧力室に流入する。次いで液圧式の力
伝達装置の小さなピストンが、圧力室内に進入し、これによって高い圧力が生じ
、この圧力は大きなピストンの大きな作用面を介して大きな閉鎖力を生ぜしめる
。小さなピストンは圧力液の供給によって液圧式に移動させられる。従って、米
国特許第４０３０２９９号明細書に記載された駆動装置では、可動の型締めプレ
ートの調節運動のためと大きな力を加えるために、異なった液圧式の駆動構成部
材が設けられている。圧力室と容器との間には、型締めプレートの調節運動中に
、多くの圧力液が往復して流れ、これは相応に大きな複数の弁と液体通路とを必
要とする。
【０００４】 請求項１の上位概念部に記載された形式の駆動装置は、ドイツ連邦共和国特許
公開第４１１１５９４号明細書に基づいて公知である。この公知の駆動装置では
、可動の型締めプレートには、大きな作用面を有する液圧シリンダが堅固に結合
されている。可動の型締めプレートと液圧シリンダとから成るユニットは、電動
モータによって、行程スピンドル及びスピンドルナットを有する伝動装置を介し
て、移動可能であり、これによって型を迅速に開閉することができる。大きな閉
鎖力は、型締めプレートと共に移動可能な液圧シリンダの圧力負荷によってもた
らされる。この場合全反力は、スピンドルとスピンドルナットとを介して射出機
フレームへと導かれる。ドイツ連邦共和国特許公開第４１１１５９４号明細書に
記載されたプラスチック射出成形機は、電気式の駆動装置の構成部材の他に、オ
イル容器、ポンプ、弁及び液圧シリンダを含んだ完全な液圧系をも備えている。
【０００５】 本発明の課題は、請求項１の上位概念部に記載された形式の駆動装置を改良し
て、僅かな手間と費用で、一方では迅速な調節運動を可能にし、かつ他方では大
きな力作用をも得ることができる駆動装置を提供することである。
【０００６】 この課題を解決するために本発明による駆動装置では、請求項１の上位概念部
に記載された形式の駆動装置において、請求項１の特徴部に記載のように構成さ
れている。本発明による駆動装置では、液圧式の力伝達装置が使用され、この力
伝達装置の圧力室内には、少なくとも調節運動中及び次いで行われる大きな力の
作用中に規定の容積の圧力液が閉じ込められているので、このような駆動装置で
は、圧力変化に基づく容積変化を無視することができる。そしてその他の液圧式
の構成部材は、原則的に本発明による駆動装置のためには不要である。液圧式の
力伝達装置の小さなピストンは、本発明によれば機械式に、電動モータによって
軸方向に移動可能な駆動エレメントと結合されている。さらに本発明によれば、
駆動されるエレメントの調節運動のためには、液圧ユニットが全体として移動可
能であり、これによって、駆動されるエレメントと機械的に連結された大きなピ
ストンの速度は、電動モータによって軸方向に移動させられる駆動エレメントの
高い速度と同じになる。大きな力を加えることができるようにするために、液圧
式の力伝達装置の中間部分は、位置固定のフレームに対する相対的なシフトをロ
ックされ、これによって、力伝達装置の圧力室内において比較的小さな距離だけ
小さなピストンがさらに移動することにより、高い圧力を形成することができ、
この高い圧力は大きなピストンの大きな作用面において、大きな力を生ぜしめる
。この場合駆動エレメントを介しては、小さなピストンの作用面に相当する分の
力だけが支持されればよい。
【０００７】 液圧ユニットを全体として移動させることができるようにするために、請求項
２記載の有利な構成では、連結装置が設けられていて、該連結装置によって、液
圧ユニットの大きなピストンと中間部分とが、調節運動中には位置固定に互いに
連結されている。
【０００８】 請求項３記載の特に有利な構成では、連結装置が、大きなピストンと中間部分
との間に緊縮されて配置されているばねを有している。このばねは、液圧式の力
伝達装置が作用する際に、僅かな区間だけさらに圧縮するので、力伝達装置の大
きなピストンと中間部分との間における連結を解除するために、付加的なアクチ
ュエータを設ける必要がなくなる。請求項４記載の構成では、液圧ユニットが調
節運動時に直接、小さなピストンに追従する。なぜならば、ばねを、調節運動の
ために必要な力を伝達できるようにするために、圧力室内における圧力形成によ
って初めてより強く緊縮する必要がないからである。請求項５記載の構成では、
液圧ユニットのスペースを節減した短い構造形式が可能である。それというのは
この場合、ばねを受容するために軸方向において必要な空間は、別のことにも利
用できるからである。
【０００９】 請求項６〜８の記載は、液圧式の力伝達装置の構造的な構成に関するものであ
り、ここに記載された構成は同様に特にコンパクトな構造形式に関して有利であ
る。
【００１０】 大きなピストンの良好なガイドのためには、大きなガイド長さが存在している
と有利である。このことは、請求項９に記載された構成によって得られる。この
場合特に請求項５と請求項９に記載の構成を組み合わせると、ガイド区間を連結
装置のばねを受容するためにも利用できるので、有利である。
【００１１】 ばねによる連結は、中間部分と大きなピストンとの間における摩擦力結合式（
kraftschluessig）の連結であり、この連結は、限界力を上回る力を加えること
によって解離することができる。しかしながらまた特定の場合には、請求項１０
記載のように、中間部分と大きなピストンとが連結装置によって形状結合式（fo
rmschluessig）に互いに連結可能であり、連結装置が解離可能であると、有利で
あり、この場合には連結装置はアクチュエータによって解離可能である。
【００１２】 液圧ユニットを全体として移動できるようにするために、請求項１１記載の構
成では、電動モータによって移動可能な駆動エレメントもしくは小さなピストン
と、液圧ユニットの中間部分との間に、連結装置が設けられており、この連結装
置は、大きな力を加えたい場合、そのために小さなピストンをさらに圧力室内に
進入させた場合に、解離される。連結装置は有利には切換えクラッチであり、こ
の場合には閉鎖保持運動中に駆動部分は、摩擦クラッチの摩擦を克服するために
必要な力によって付加的には負荷されず、かつ液圧ユニットの強い加速も可能で
ある。このような構成では運動実行のために、原則的には、大きなピストンと中
間部分との間に配置されていて強く予負荷されたばねは、必要ない。しかしなが
ら請求項１２記載のように、このように配置されていて弱く予負荷されたばねを
設けると有利である。それというのは、このようなばねは、圧力室内に例えば５
バールの大きさの一定の予負荷圧を生ぜしめることができ、これによって圧力室
を良好に空気抜きすることができるからである。
【００１３】 特に有利な構成では、駆動エレメントもしくは小さなピストンと液圧ユニット
の大きなピストンとの間に、連結装置が設けられており、この連結装置によって
、調節運動のために大きなピストンと小さなピストンとが直接的に位置固定に互
いに連結されており、そして連結装置は、大きな力を加えたい場合、そのために
小さなピストンをさらに圧力室内に進入させたい場合に、解離される。中間部分
は有利には請求項１４記載のように、調節運動中に大きなピストンによってばね
を介して連行される。このような場合にも連結装置は有利には切換えクラッチ、
特に電磁式の切換えクラッチである。このようなクラッチは有利には軸方向、つ
まり力伝達装置の運動方向において作用する。
【００１４】 請求項１６記載の有利な構成では、駆動エレメントもしくは小さなピストンと
中間部分又は大きなピストンとの間における連結装置が、液圧式のクラッチであ
り、調節運動中は互いに連結される両部分の間における室内に圧力液が閉じ込め
られている。両部分を互いに離反運動させるためには、室から圧力液を押し退け
ることができる。
【００１５】 請求項１７記載の有利な構成では、駆動エレメントもしくは小さなピストンと
中間部分又は大きなピストンとの間における連結装置が、液圧式の限界力クラッ
チ（Grenzkraftkupplung）であり、つまり、限界力に達するまでは閉じ込められ
た液体容積を介して運動を伝達することができるクラッチである。このようなク
ラッチの利点としては、その作業形式が自動的であるということが挙げられる。
液圧式の限界力クラッチの有利な構成は、請求項１８〜２０に記載されている。
【００１６】 小さなピストンと大きなピストンとの間における連結装置は、請求項２１記載
のように有利には、大きなピストンの中空室（クラッチ室）内に位置しており、
この中空室内に小さなピストンが進入している。力伝達装置のための小さなピス
トンの作用面は、請求項２２によれば、中空室とは反対側に位置する盲孔内に位
置してしており、この場合盲孔からは、大きなピストンの大きな作用面における
室に通じる液圧的な接続部が存在しなくてはならない。力伝達装置のための小さ
なピストンの作用面は、択一的に請求項２３記載のように、簡単な形式で小さな
ピストンの段部によって形成されていて、大きなピストンの大きな作用面の前に
おける圧力室内に位置していてもよい。
【００１７】 位置固定のフレームに対して液圧式の力伝達装置の中間部分を、大きな力を形
成するためにロックすることは、請求項２４記載の有利な構成では、摩擦力結合
によって行われる。この場合中間部分は特別な処置なしに、いかなる任意の箇所
においてもロックすることができ、型を交換する場合及びこれに基づく閉鎖運動
距離が変化する場合にも、調節作業は不要である。請求項２５記載の構成では、
摩擦力結合を生ぜしめるために、両摩擦力結合パートナのうちの一方が液圧式に
圧力が負荷される。この圧力は、両ピストンの間における圧力室において生じる
圧力であり、この場合には液圧的な接続部が、圧力室と摩擦力結合パートナにお
ける負荷室との間に存在しなくてはならない。つまりこの場合クランプ力は電動
モータによってもたらされるので、その他のアクチュエータは不要である。しか
しながら中間部材はまず初め、圧力室内においてクランプのために必要な圧力が
形成されるまで、位置固定の保持されねばならない。このことは、大きなピスト
ンと中間部分との間に緊縮されて配置されたばねによって、このばねが相応に強
く予負荷されている場合には、達成することができる。
【００１８】 圧力室内における圧力ひいては摩擦力結合は、移動させられる射出成形機構成
部材がストッパに到るまで移動させられた後で初めて、形成される。請求項２７
記載のように、一方の摩擦力結合パートナの負荷室における圧力が、外部圧力媒
体の供給によって、つまり摩擦力結合を生ぜしめるために設けられた液圧式の回
路からの圧力媒体によって、形成可能である場合には、中間部分は射出成形機構
成部材のポジションとは無関係にいかなる所においてもロックすることができる
。このことは、いわゆる射出エンボッシングで成形品を製造するために特に有利
であり、この場合成形品はまず初め、完全には閉鎖されていない型半部において
射出成形され、次いで型半部の閉鎖移動によってエンボッシングされる。一方の
摩擦力結合パートナの圧力負荷が外部圧力媒体の供給によって行われる場合には
、この摩擦力結合パートナは有利には軸方向で位置固定に射出成形機フレームに
配置されているので、液圧回路の個々の液圧構成部材がフレームに固定されてい
る場合には、圧力媒体を、例えばフレキシブルなチューブを介して液圧ユニット
と液圧構成部材との間において往復流動させる必要がなくなる。液圧ユニットに
おける固定の代わりに、フレームに液圧構成部材を固定することには、加速され
かつ制動される質量ひいては消費エネルギが少なくて済みという利点がある。
【００１９】 請求項３０記載の特に有利な構成では、摩擦力結合を達成するために、液圧ユ
ニットの中間部分が管区分を有していて、該管区分が、位置固定のフレームの孔
の壁と中間部分との間における摩擦結合を生ぜしめるために、内圧によって半径
方向外側に向かって弾性的に膨張可能であるようにした。この弾性的に膨張可能
な管区分は、僅かな遊びをもって孔内において案内可能である。内圧が低い場合
には、管区分は孔内を容易に移動することができ、圧力が高い場合には管区分は
クランプして、軸方向力を伝達することができる。このような軸方向力を伝達す
るために、比較的大きな壁厚が必要であり、これによって一方では高い圧力が変
形のために必要であり、かつ他方では高い緊張が管区分内において生じる。従っ
て請求項３１に記載された特に有利な構成では、薄壁に形成された膨張可能な管
区分の周りに、半径方向に可動の個別のブレーキロッドが配置されており、これ
らのブレーキロッドが軸方向において、中間部分の複数のストッパの間に小さな
遊びをもって位置している。これらのブレーキロッドは外側面においてブレーキ
ライニングを被覆されていてもよい。管区分に内圧が負荷されると、管区分は変
形して、ブレーキロッドを孔の壁に押し付ける。ブレーキロッドの軸方向におけ
る大きな剛性によって、既に低い変形圧において、大きな軸方向力を伝達するこ
とができる。
【００２０】 請求項３５に記載の特に有利な構成では、中間部分が形状安定的な内側の管区
分を有していて、該内側の管区分内において大きなピストンがシールされて案内
されており、中間部分がさらに、内側の管区分を自由空間を形成しながら取り囲
んでいる外側の管区分を有しており、前記自由空間が圧力によって負荷可能であ
り、外側の管区分が、自由空間内における圧力によって半径方向外側に向かって
弾性的に膨張可能である。この場合、中間部分の管区分が大きなピストンをガイ
ドするようになっている請求項３４に記載の構成に対して、３つの利点が得られ
る。まず第１に、クランプ半径ひいてはクランプ力は、大きなピストンの直径と
は無関係に所定することができる。第２にクランプ面は中間部分と大きなピスト
ンとの相対的なポジションに左右されない。そしてさらに、大きなピストンと中
間部分との間における圧力室のシールが影響を受けない。
【００２１】 請求項３７記載の構成では、外側の膨張可能な管区分を極めて薄く形成するこ
とができ、しかもこの場合管区分は、その外側を加工するする際に内方に向かっ
て逃げることがなく、従って液圧ユニットの外寸における不正確さが生じない。
【００２２】 例えば１０００ｋＮの高い閉鎖力の場合、液圧ユニットとフレームとの間にお
いて摩擦力結合を生ぜしめることは、請求項３８の記載によれば、中間部分とフ
レームとにおける互いに係合する金属薄板ユニットを用いて行われ、これらの金
属薄板ユニットは外力によって互いに圧縮されることができ、そしてこれによっ
て駆動装置の特に高い機能確実性を保証することができる。
【００２３】 請求項３９〜４６には、中間部分をくさびによってもロックできることが記載
されている。
【００２４】 請求項４７記載の構成によれば、中間部分は液圧によってもロックすることが
可能である。この場合中間部分は、第２の圧力室３５内における圧力液容積の影
響によって、位置固定のフレームに対してロック可能である。圧力室の容積は、
中間部分の移動時に変化する。弁装置によって圧力室は、圧力液のための貯え容
器と接続可能であり、かつ貯え容器に対して遮断可能である。圧力室は、請求項
４８記載のように簡単な形式で配置され、この場合第１の圧力室の横断面は難な
く類似の横断面の大きさにおいて得ることができるので、第２の圧力室内におけ
る圧力は、第１の圧力室内における圧力とその都度ほぼ同じ高さである。
【００２５】 さらにまた、中間部分を請求項４９記載のように位置固定のフレームとの形状
結合（Formschluss）によってロックすることも、可能である。このような形状
結合部をどのようにして有利に構成するかは、請求項５０〜５２に記載されてい
る。
【００２６】 中間部分が錠止エレメントの半径方向における係合によってロックされる場合
には、全周に分配配置された複数の錠止エレメントを設けると有利であり、これ
らの錠止エレメントはそれぞれ半径方向に運動されねばならず、このような錠止
エレメントのためには軸方向における調節可能性が有利である。従って全体とし
て機械的なコストはかなり高くなる。中間部分のロックが、中間部分の調節運動
に相応して可動である軸方向のストッパによって行われると、有利である。この
場合中間部分の軸方向における支持のための力の連鎖つまり力伝達経路（Kraftk
ette）は、自縛作用を有する（selbsthemmend）ねじ山伝動装置を有している。
請求項５４記載のように、駆動エレメントを移動させるのと同じ電動モータによ
ってストッパを運動させることも、又は請求項５７記載のように第２の電動モー
タによって運動させることも可能である。請求項５８記載の構成では、ストッパ
が力伝達経路を介して中間部分に対して該中間部分の運動方向において、軸方向
で前進後退運動可能であり、前記力伝達経路内に自縛作用を有するねじ山伝動装
置が位置している。調節運動中、ストッパと中間部分との間に、０.５ｍｍまで
の小さな間隔が存在していると有利であり、このようになっていると、ストッパ
が自由に運動可能であり、ねじ山伝動装置にほとんど負荷がかからず、また中間
部分は後方に向かってほとんど移動距離なしに直ちに支持されることができる。
ストッパは請求項５９記載のように、ねじ山伝動装置の回転駆動可能な部分によ
っても形成することができ、この部分は、中間部分の、ねじ山を備えた区分と直
接噛み合っている。この場合調節運動中におけるねじ山伝動装置の負荷を低く保
つために、ねじ山伝動装置は相応な遊びを有することができる。
【００２７】 圧力液があまりに強く加熱されることを回避するために、請求項６０記載の構
成では、内部を水が流れる冷却通路が、液圧ユニット特に圧力室を貫いて延びて
いる。
【００２８】 駆動エレメントを移動させる電動モータは、請求項６１記載のように電気式の
リニアモータであってよく、このようになっていると、電動モータのロータの回
転運動を直線運動に変換するためのねじ山付スピンドルやスピンドルナットが不
要になる。
【００２９】 請求項６２記載の特に有利な構成では、液圧ユニットの小さなピストンが中空
ピストンとして形成されており、小さなピストンの移動のために働くねじ山伝動
装置の、電動モータによって回転駆動可能で軸方向位置固定に配置されたねじ山
付スピンドルが、中空の小さなピストンによって受容されている。小さなピスト
ンは、全行程にわたってねじ山付スピンドルと係合していて回動を防止されてい
るスピンドルナットを有している。この構成では、液圧ユニットが運動方向にお
いて必要とする空間は、ねじ山付スピンドルのためにも利用でき、その結果駆動
装置を特に短く構成することができる。
【００３０】 基本的には、小さなピストンは片側において閉鎖状態に保つことが可能であり
、この場合には小さなピストンの、場合によっては横断面が残りの小さなピスト
ンに対して減じられた端部部分における端面が、作用面であっても、又は小さな
ピストンの外側段部におけるリング面が作用面であってもよい。この場合小さな
ピストンが、中空ピストンとして形成された大きなピストン内に進入できるよう
になっていると、ねじ山付スピンドルの可能な限り長い部分を受容することがで
きる。請求項６３記載の有利な構成では、大きなピストンが中空ピストンとして
形成されており、小さなピストンが、大きな外径を有する区分と小さな外径を有
する区分とを備えた段付ピストンとして、かつ連続的に中空に形成されており、
小さなピストンが、大きな外径を有する区分でシールされて圧力室内に、かつ小
さな外径を有する区分で中空の大きなピストンに進入している。両区分の間にお
ける差面は、小さな作用面である。小さなピストンはいまや比較的短く構成する
ことができる。ねじ山付スピンドルが小さなピストンを越えて突出している場合
、ねじ山付スピンドルは大きなピストンによって受容される。
【００３１】 小さなピストンがねじ山付スピンドルを取り囲む段付ピストンとして形成され
ていて、この段付ピストンがスピンドルナットと一緒に構成されていると、構造
が複雑になり、組立てが困難になることがある。請求項６６記載の特に有利な構
成では、それとは異なり、小さなピストンが液圧ユニットの軸線の外側に配置さ
れた複数の小さな小ピストンによって形成されており、これらの小ピストンが、
スピンドルナットに軸方向で支持されていて、シリンダ底部の孔内に進入してい
る。小ピストンがスピンドルナットに軸方向で支持されていることによって、シ
リンダ底部における小ピストンのクランプのないガイドが可能になる。圧力室の
シールは請求項６７によれば、大きなピストンがリング状の区分で液圧ユニット
のシリンダの軸方向における２つの壁の間に進入するようになっていると、スピ
ンドルナットとは無関係に行うことができる。また請求項６８記載の構成におけ
るように、スピンドルナットがシリンダ底の中央の貫通部に進入していると、構
造長を短くすることができる。
【００３２】 圧力室内における圧力液の温度は、運転時間の長さ、サイクル時間及び周囲温
度によって左右される。温度変化と共に生じる容積変化を補償できるようにする
ために、請求項６９記載の構成では、液圧ユニットの圧力室が液圧アキュムレー
タと接続可能である。圧力室内における高い圧力の形成中には、圧力液は液圧ユ
ニット内に押し退け可能であることは望ましくない。なぜならば、さもないと、
小さなピストンの大きな運動距離がが必要になるからである。このことを回避す
るために、請求項７０によれば、液圧アキュムレータが次のように、すなわち既
に５〜１０ｂａｒの範囲における低い圧力において液圧アキュムレータの最大の
受容能力が到達されるように、形成されている。しかしながら請求項７１記載の
別の構成のように、液圧アキュムレータと圧力室との間の液体接続路に、該液体
接続路を遮断可能な弁を配置することも、可能である。弁は圧力室内における圧
力に関連して又は液圧ユニットのポジションに関連して、場合によっては電磁作
動式の切換えクラッチと一緒に切り換えられることができる。
【００３３】 本発明による駆動装置の特に短い構造形式は、請求項７３記載の構成によれば
、大きなピストンが、ダイヤフラムを備えたダイヤフラムピストンとして形成さ
れていることによって、得られる。ダイヤフラムは請求項７４記載のように、有
利にはばね弾性的に形成されていて、同時にクラッチ装置を形成しており、該ク
ラッチ装置によって中間部分と大きなピストンとが調節運動のために位置固定に
互いに連結されている。
【００３４】 請求項７５記載の有利な構成では、ダイヤフラムが外縁部において、液圧ユニ
ットの中間部分に固定されていて、かつ中央において、移動させられる部分に固
定されている。この場合ピストンと中間部分との間における滑り運動は行われな
い。圧力室は特に有効に外部に向かってシール可能である。この場合特に有効な
シールは、請求項７６記載の構成によって得られる。なぜならばこの場合シール
箇所には相対的に運動する部分が存在しないからである。シールのためには一種
のベローズが使用され、この場合ベローズが間隙内に進入せず、損傷や破壊の発
生しないことが配慮されている。
【００３５】 時々、プラスチック射出成形機における型を開放するために、閉鎖保持のため
に必要な力と同様な大きな力が必要になる。このような要求が課せられている場
合には、本発明による駆動装置の力伝達装置は、有利には請求項７７記載のよう
に、ダブル作用式に形成されていて、少なくとも大きなピストンがダブル作用式
に形成されている。異なった小さな２つのピストンを使用することも可能である
。しかしながら基本的には１つの小さなピストンで十分であり、この小さなピス
トンは、大きなピストン及び中間部分と一緒に、ピストンの互いに対向して位置
している側に位置していて互いに隔てられていて圧力液によって満たされた閉鎖
された２つの圧力室を取り囲んでいる。極めて一般的に、このような駆動装置に
よっては互いに逆向きの方向において、迅速な運動が実施されるのみならず、大
きな力をも加えることができる。
【００３６】 １つのサイクルは例えば次のように見なすことができる：すなわち一方の方向
への迅速な移動、同方向における閉鎖保持、逆方向への迅速な移動、逆方向への
閉鎖保持。
【００３７】 基本的には両方のピストンを差動ピストンとして形成することも可能であり、
この場合、どのピストン面が圧力室を制限するかに応じて、逆向きの両方向にお
いて、まったく異なった力伝達を行うことができる。有利には両ピストンは同期
ピストン（Gleichgangkolben）であり、このようになっていると、逆方向におい
て同じ比が得られる。
【００３８】 ダブル作用式の本発明による駆動装置の有利な構成は、請求項７９〜８２に記
載されている。
【００３９】 ねじ山付スピンドルがその一方の端部で揺動運動を実施できないようにするた
めに、ねじ山付スピンドルは有利には該端部において回転可能に支承されている
。しかしながらねじ山付スピンドルが軸方向において位置固定に、ねじ山付スピ
ンドルに対して運動する大きなピストンの軸受部分である場合には、ねじ山付ス
ピンドルと軸受部分との間における軸線のずれが作業サイクル中に変化し、その
結果半径方向固定の軸受では、ねじ山付スピンドルは強く交番する曲げ力にさら
され、動きにくくなる可能性がある。そこで請求項８３記載の構成では、ねじ山
付スピンドルの一方の端部がラジアル軸受において支承されていて、該ラジアル
軸受が、半径方向力が限界力を上回った場合に、ねじ山付スピンドルの長手方向
ガイドのために働くガイドブシュに対して半径方向移動可能であるようにした。
【００４０】 プラスチック射出成形機における型を開閉する本発明による駆動装置は、請求
項８４記載の有利な構成では、単数又は複数のエジェクタを操作する駆動装置と
組み合わされている。
【００４１】 小さなピストンと力伝達装置の他方の部分との間におけるクラッチ装置が液圧
式に作動するようになっている場合には、請求項８５記載のように、調節運動の
ためにクラッチ室が、チャージされた高圧アキュムレータと接続可能であると有
利である。このように構成されていると、クラッチ室内における圧力液は、小さ
なピストンの運動なしに、他方の部分が小さなピストンの運動に直接追従するよ
うな圧力に、予負荷されることができる。また請求項８６記載の有利な構成では
、調節運動の終了後にクラッチ室が低圧室と、つまり低圧の液圧アキュムレータ
と接続されるようになっており、このようになっていると、力伝達装置が有効な
間に、高圧アキュムレータ内に圧力液を押し退けるための付加的な作業を実施す
る必要がなくなる。クラッチ室が作業サイクル中に、交互に高圧アキュムレータ
と低圧アキュムレータに、又は１つの作業サイクルの１つの期間中に低圧アキュ
ムレータに放圧される室に接続されると、圧力液の可縮性に基づいてその都度少
量の圧力液が高圧アキュムレータから低圧アキュムレータに達する。原則的には
、このような圧力液を、別体の駆動モータを備えた小型の液圧ピストンによって
再び高圧アキュムレータに戻し搬送し、そして高圧アキュムレータ内における圧
力を所望のレベルに保つことが可能である。しかしながらコストを低くするため
に、請求項８７記載の有利な構成では、小さなピストンが、押し退け室に隣接し
たポンプピストン区分を有しており、該ポンプピストン区分の往復運動時に圧力
媒体が、低圧アキュムレータから押し退け室内に吸込み可能であり、かつ押し退
け室から高圧アキュムレータに押し退け可能であるようにした。ピストンポンプ
において多くの場合そうであるように、吸込み及び押し退けはそれぞれ逆止弁を
介して行われると、特に簡単である。この場合、ポンプピストン区分によって圧
送される圧力液量を、可縮性に基づいて高圧アキュムレータから低圧アキュムレ
ータに連行もしくは移動させられる量に正確に対応させることは、確かに可能で
はあるが、困難である。従って圧送される量は、移動させられる量よりも幾分多
くされ、請求項８８記載の構成によれば、高圧アキュムレータと低圧アキュムレ
ータとの間に、両液圧アキュムレータの間における圧力差が規定の値を上回った
場合に開放するオーバーフロー弁が配置されている。
【００４２】 力伝達装置がダブル作用式に形成されている場合には、請求項８９記載の構成
が特に有利である。一方の方向における圧力形成時に第１のピストン区分は連行
されないので、第１の圧力室はその容積をさらに増大させず、また特別な処置な
しにその内部において負圧が生じることもない。請求項９０記載の構成では、第
２の小さな圧力室は、小さなピストンの第１のピストン区分には隣接していない
ので、ストッパから離れる方向における第１のピストン区分の運動によって、第
２の小さな圧力室の容積が変化することはなく、この第２の小さな圧力室の容積
変化は、むしろ単独で、第２のピストン区分の作用面によって規定され、かつ相
応に小さな作用面では僅かなままである。
【００４３】 請求項９１に記載されたばねによって、小さなピストンの両ピストン区分の間
もしくは駆動エレメントと第１のピストン区分との間における限界力クラッチは
、一方の方向に負荷されている。
【００４４】 次に図面を参照しながら本発明による駆動装置の実施例を説明する。
【００４５】 図１は、駆動エレメントが回転電動モータによって行程スピンドルを介して駆
動され、かつ力伝達装置の中間部分が半径方向の拡大によって摩擦力結合によっ
てロック可能である、第１実施例を示す図である。
【００４６】 図１ａは、戻しプレートが大きなピストンに係合し、力伝達装置の中間部分に
は係合していない、第１実施例の変化実施例を示す図である。
【００４７】 図２は、力伝達装置の中間部分が旋回可能な錠止体によって形状結合によって
ロック可能である、第２実施例を示す図である。
【００４８】 図３は、力伝達装置の中間部分が一種のマルチディスクブレーキによって摩擦
力結合によってロック可能である、第３実施例を示す図である。
【００４９】 図４は、圧力液が冷却通路を通して冷却される第４実施例を示す図である。
【００５０】 図５は、第１実施例にほぼ等しい実施例であるが、駆動エレメントと力伝達装
置の中間部分との間に切換えクラッチが設けられている、第５実施例を示す図で
ある。
【００５１】 図６は、中間部分が大きなピストンのためのガイド管の外側に、ガイド管より
も大きな直径を有していて半径方向に拡大可能なクランプ管を有している、第６
実施例を示す図である。
【００５２】 図７は、ガイド管から切り離されたクランプ管が設けられていて、該クランプ
管が第６実施例のクランプ管に比べて極めて肉薄であり、弛緩状態においてはガ
イド管に載っている、第７実施例を示す図である。
【００５３】 図８は、力伝達装置の中間部分がくさびによって、射出成形機部分の孔内にお
いてクランプ可能である、第８実施例を示す図である。
【００５４】 図９は、力伝達装置の中間部分がくさびによって射出成形機のビームにクラン
プ可能であり、くさびが圧力室における圧力によって負荷可能である、第９実施
例を示す図である。
【００５５】 図１０は、力伝達装置の中間部分が、第９実施例におけるように、くさびによ
って射出成形機のビームにクランプ可能であり、くさびが外部の圧力によって負
荷可能である、第１０実施例を示す図である。
【００５６】 図１１は、力伝達装置の中間部分が、閉じ込められた圧力液容積によって直接
的に液圧によってロック可能である、第１１実施例を示す図である。
【００５７】 図１１ａは、圧力媒体貯え容器に関する第１１実施例の変化実施例を示す図で
ある。
【００５８】 図１２は、力伝達装置の中間部分が追従する軸方向ストッパによってロック可
能である、第１２実施例を示す図である。
【００５９】 図１３は、第１２実施例におけるように、力伝達装置の中間部分が追従する軸
方向ストッパによってロック可能であり、かつストッパが第２の電動モータによ
って可動である、第１３実施例を示す図である。
【００６０】 図１４は、中間部分が第２の電動モータによって回転可能なねじ山付部分によ
ってロック可能である、第１４実施例を示す図である。
【００６１】 図１５は、ガイド管とクランプ管とが切り離されていて、力伝達装置を制御す
るために小さなピストンと大きなピストンとが液圧式の制限負荷クラッチを介し
て互いに連結されている、第１５実施例を示す図である。
【００６２】 図１６は、クランプ管が個々の複数のブレーキロッドによって取り囲まれてい
て、力伝達装置を制御するために小さなピストンと大きなピストンとが電磁式の
切換えクラッチを介して互いに連結可能である、第１６実施例を示す図である。
【００６３】 図１７は、図１６に示されたクランプ管と、このクランプ管を取り囲む複数の
ブレーキロッドとを示す図である。
【００６４】 図１８は、ブレーキロッドを単独で示す横断面図である。
【００６５】 図１９は、力伝達装置の中間部分が、フレームに保持されかつ外部圧力媒体に
よって負荷可能なブレーキシューを介してロック可能である、第１７実施例を示
す図である。
【００６６】 図２０は、第１６実施例と同様な構成を有しているが、クランプ管の内部が外
部圧力媒体によって負荷可能である、第１８実施例を示す図である。
【００６７】 図２１は、液圧ユニットの小さなピストン及び大きなピストンが中空ピストン
として形成されていて、電動モータによって回転駆動されるねじ山伝動装置のね
じ山付スピンドルを、小さなピストンを移動させるために受容している、第１９
実施例を示す図である。
【００６８】 図２２は、第１９実施例と同様な構造を有しているが、小さなピストンが複数
の小ピストンによって形成されていて、圧力室がピストンアキュムレータに接続
されていて、該ピストンアキュムレータの収容容積が小さな圧力において使い尽
くされる、第２０実施例を示す図である。
【００６９】 図２３は、図２２に示されたねじ山付スピンドルの一方の端部における特別な
支承形式を示す図である。
【００７０】 図２４は、第１６実施例と同様な構造を有しているが、圧力室と液圧アキュム
レータとの間における液圧路が方向切換え弁を介して制御可能である、第２１実
施例を示す図である。
【００７１】 図２５は、小さなピストンが複数の小ピストンによって形成され、大きなピス
トンがダイヤフラムピストンによって形成されている、第２２実施例を示す図で
ある。
【００７２】 図２６は、ダブル作用式の液圧式力伝達装置を有する第２３実施例を示す図で
ある。
【００７３】 図２７は、付加的にエジェクタのための駆動装置を備えている、第２０実施例
の変化実施例を示す図である。
【００７４】 図２８は、複数のエジェクタのための駆動装置を備えている、第２０実施例の
別の変化実施例を示す図である。
【００７５】 図２９は、図２８に示されたエジェクタ用の駆動装置を正面から見た図である
。
【００７６】 図３０は、複数のエジェクタのための他の駆動装置を備えている、図２０実施
例の別の変化実施例を示す図である。
【００７７】 図３１は、図３０のD−Ｄ線に沿った断面図である。
【００７８】 図３２は、図１５に示された実施例におけるように小さなピストンと大きなピ
ストンとが液圧的に互いに連結可能であり、かつ小さなピストンが図１６に示さ
れた実施例におけるように力伝達装置のための作用面としてリング面を有してい
る、第２４実施例を示す図である。
【００７９】 図３３は、小さなピストンが液圧ユニットの中間部分と液圧的に連結可能であ
る、第２５実施例を示す図である。
【００８０】 図３４は、小さなピストンが同様に力伝達装置の中間部分と連結可能であり、
力伝達装置連結がダブル作用式に形成されている、第２６実施例を示す図である
。
【００８１】 図３５は、図３４に示された実施例におけると同様に構成されているが、小さ
なピストンと中間部分との間における連結室が同時に力伝達装置の圧力室の部分
室でもある、第２７実施例を示す図である。
【００８２】 図１に示されているように、射出成形機フレーム１０の段付けされた孔９によ
って、電動モータ１１と、横断面で見て外側が円筒形の液圧式の力伝達装置１２
とが受容されている。電動モータ１１のケーシング１３は主として２つの軸受シ
ールド１４，１５とケーシング周壁１６とから成っている。このケーシング周壁
１６には内側に電動モータのステータ１７が位置している。電動モータのロータ
１８は中空の駆動軸１９に位置しており、この駆動軸１９は、軸受シールド１４
，１５に保持された２つの転がり軸受２０に回転可能に支承されており、駆動軸
１９の内側にはボールねじ山（Kugelgewinde）２１が一体成形されている。
【００８３】 中空の駆動軸１９の内部には、回動を防止された行程スピンドル２５が設けら
れており、この行程スピンドル２５は、本来の行程スピンドルである第１区分２
６を有しており、この第１区分２６は、駆動軸１９の内径にほぼ等しい直径を有
していて、外側にボールねじ山２７を備えている。このボールねじ山２７と駆動
軸１９のボールねじ山２１との間には、ボール２８が設けられており、これらの
ボール２８を介して駆動軸１９と行程スピンドル２５とが互いに連結されている
。行程スピンドル２５は、円筒形状の第２区分２８を有しており、この第２区分
２８の直径は第１区分２６の直径よりも小さい。区分２８の自由端部には戻し円
板２９が固定されている。
【００８４】 行程スピンドル２５の第２区分２８は、液圧式の力伝達装置１２の一部である
。つまり第２区分２８は、小さな作用面を備えた小さなピストンであり、油圧液
を満たされた液圧式の力伝達装置１２の圧力室３５内にプランジャ状に浸漬して
いる。力伝達装置１２はさらに、大きな作用面を備えた大きなピストン３６と、
中間部分３７とを有しており、この中間部分３７は力伝達の利用時に静止してお
り、すべての実施例において、大きなピストン３６を受容するシリンダである。
このシリンダである中間部分３７は、図１の実施例では、中央開口３９を備えた
第１の端面側フランジ３８を有しており、この第１の端面側フランジ３８が有す
る開口３９の直径は小さなピストン２８の直径に相当していて、この開口３９を
貫いてピストン２８はシールされて圧力室３５内に進入する。戻し円板２９は圧
力室３５の内部においてピストン２８の端面に固定されている。シリンダ３７の
第２の端面側フランジ４０もまた同様に中央開口４１を有している。この開口４
１の直径は、フランジ３８における開口３９の直径よりも大きい。開口４１内に
は、大きなピストン３６のピストンロッド４２が位置している。両フランジ３８
，４０の間にはかつ両フランジ３８，４０と結合されて、管状のシリンダ周壁４
３が延びており、このシリンダ周壁４３は、両端部に設けられていてフランジに
おける固定のために働く内方に向かって延びたリング状の２つの肉厚部を除いて
、薄壁に形成されていて、これにより内圧によって弾性的に外方に向かって膨張
することができる。周壁と、電動モータの領域において力伝達装置１２の領域に
おけるよりも幾分大きな直径を有する孔９との間には、シリンダ周壁４３が膨張
していない場合には、僅かな遊びが存在する。
【００８５】 大きなピストン３６は主として２部分から形成されていて、底部４５と周壁４
６とを備えたポット形の外側部分４４を有しており、周壁４６は底部４５を起点
として、シリンダ周壁４３に対して半径方向間隔をおいてシリンダ３７のフラン
ジ４０に向かって延びていて、かつ自由端部に外側フランジ４７を有しており、
この外側フランジ４７において大きなピストン３６とシリンダ３７とは箇所５０
において互いに案内されており、かつ互いにシールされている。ピストン３６と
シリンダ３７との間における別のガイド４９は、底部４５の領域に位置している
。このガイド４９は部分的に中断されているので、ポット４４の周壁４６の外側
における室は、ポット４４の底部４５とフランジ４８との間における室と自由に
接続されている。さらにスペーサ４８が、シリンダ３７の底部４５とフランジ３
８との間に設けられており、その結果底部４５はフランジ３８に平らに接触する
ことができず、フランジ３８と大きなピストン３６との間における、圧力室３５
を形成するすべての自由空間の自由な接続が与えられている。
【００８６】 大きなピストン３６の外側部分４４の底部４５には、中央開口５５が設けられ
ており、この中央開口５５にはピストンロッド４２が固定されている。小さなピ
ストン２８は戻し円板２９と一緒に、ピストンロッド４２の、該戻し円板２９に
向かって開放した盲孔５６内に浸漬することができる。ピストンロッド４２の外
径は外側部分４４の周壁４６の内径よりも小さいので、ピストン３６内にはリン
グ溝５７が存在しており、このリング溝５７はシリンダ３７のフランジ４０に向
かって開放していて、圧縮コイルばね６０を受容しており、この圧縮コイルばね
６０は、ピストン３６の底部４５とシリンダ３７のフランジ４０との間において
緊張させられていて、つまり両部分を、ピストン３６がスペーサ４８を介してシ
リンダ３７のフランジ３８に接触するように負荷している。接触時に圧縮コイル
ばね６０は次のように、すなわち圧縮コイルばね６０がプラスチック射出成形機
の型締めプレートの調節運動のために必要な力をプレロード（Vorspannung）の
上昇なしに伝達できるように、緊張させられている。
【００８７】 盲孔５６を含めた圧力室３５は、圧力液、つまりシリコンオイルを満たされて
おり、シリコンオイルは良好な耐熱性を有し、鉱物油に比べて著しくゆっくりと
経年劣化する。フランジ４０とピストン３６との間における室は、フランジ４０
における孔を介して大気に向かって開放している。
【００８８】 図１では駆動装置が、プラスチック射出成形機の型が完全に開放されている状
態で示されている。小さなピストン２８の戻し円板２９及び大きなピストン３６
は、シリンダ３７のフランジ３８に接触している。圧力室３５内における圧力は
つまり、圧縮コイルばね６０に対する圧力等値（Druckaequivalent）に比べて小
さい。圧力室３５内における圧力はしかしながら、型締めプレートの調節運動の
ために必要な力を伝達するために必要な圧力よりも大きい。
【００８９】 型を閉鎖したい場合には、電動モータが制御されて、電動モータのロータが一
方の方向に回転させられ、つまりこの回転方向によって行程スピンドル２５の軸
方向運動が図１で見て右に向かって生ぜしめられるように、制御される。圧力室
３５内における圧力は十分に高いので、大きなピストン３６は直接的に小さなピ
ストン２８の運動に追従し、圧縮コイルばね６０を介してシリンダ３７をも連行
する。最終的に型は閉鎖され、その結果大きなピストン３６のさらなる運動に対
しては大きな抵抗が生じる。行程スピンドル２５がさらに運動させられると、小
さなピストン２８はさらに深く圧力室３５内に進入する。これによって圧力室３
５内における圧力が上昇し、この場合まず初めに、相応に強くプレロードもしく
は予負荷をかけられた圧縮コイルばね６０は、シリンダ３７が左に向かって逃げ
ることを阻止する。さらなる圧力上昇によって、最終的にシリンダ周壁４３は拡
大させられ、そしてシリンダ周壁４３は孔９の壁の内側に接触する。これによっ
てシリンダ３７はクランプによってつまり摩擦力結合（Reibschluss）によって
そのポジションに保たれ、この状態は、これを圧縮コイルばね６０がもはや単独
では生ぜしめることができないような場合でも、維持される。型は今や高い閉鎖
力によって閉鎖状態を保たれ、この高い閉鎖力は、圧力室３５内における圧力と
大きなピストン３６の作用面との積から、圧縮コイルばね６０の力を引いた値で
ある。行程スピンドル２５に対する反力はこれに対して、圧力室３５内における
圧力と小さなピストン２８の著しく小さな作用面との積によって決定されている
。従ってボールねじ山伝動装置の負荷は僅かである。
【００９０】 型を開放するために、電動モータ１１は逆方向に駆動される。行程スピンドル
２５は左に向かって移動し、最終的に戻し円板２９、シリンダ３７、圧縮コイル
ばね６０及び大きなピストン３６を介して型締めプレートを該型締めプレートに
固定された型半部と共に連行する。
【００９１】 図１に示された構成では、戻し円板２９はシリンダ３７のフランジ３８に係合
している。しかしながら図１ａに示された変化実施例におけるように、戻し円板
２９はピストン３６における肩部３０に後ろから係合していて、型締めプレート
の引戻しを行程スピンドル２５から直接的に大きなピストン３６を介して行うこ
とも可能である。このような構成の利点としては、型締めプレートを型の閉鎖時
に直接的に行程スピンドル２５と大きなピストン３６とを介して、かつ圧縮コイ
ルばね６０を介さずに制動させることができるということが挙げられる。図１ａ
に示されているように、戻し円板２９は互いに反対側に位置する箇所において平
らに面取りされている。肩部３０は、対向して位置している個別の２つの突出部
だけから成っており、両突出部の間においてピストンロッド４２の内径は、盲孔
５６の半径に等しい。両突出部の間における間隙は、大きなピストン３６と小さ
なピストン２８とが差込み継手状（bajonettartig）に互いに挿入・解離できる
ような大きさである。両ピストン２８，３６は運転幅の状態において回動を防止
されているので、互いに解離することができない。戻し円板２９における面取り
部と突出部の間の間隙３０とを介して、盲孔５６と圧力室３５の残りの部分との
間における自由な液体接続部が得られる。
【００９２】 図２に示された実施例には、ほぼ液圧ユニット１２だけが示されている。液圧
式の力伝達装置であるこの液圧ユニット１２は、この実施例でもシリンダ３７と
大きなピストン３６と、戻し円板２９を備えた小さなピストン２８とを有してお
り、戻し円板２９はシリンダ３７の端面側におけるフランジ３８に後ろから係合
している。シリンダ３７は図２の実施例では２つの部分だけから形成されていて
、フランジ３８以外には形状安定的な周壁６３を有しており、この周壁６３にフ
ランジ３８は螺合されていて、周壁６３はフランジ３８に対して間隔をおいて内
側肩部６４を有しており、この内側肩部６４には第２実施例において設けられて
いる圧縮コイルばね６０が支持されており、かつ内側肩部６４は大きなピストン
３６のための運動距離制限体として働く。内側肩部６４の後ろにおいて、周壁６
３の外周部にはリング溝６５が延びている。大きなピストン３６は第１実施例の
大きなピストンと同様に構成されていて、圧力室３５の一部である盲孔５６と、
圧縮コイルばね６０を受容するリング溝５７と、肩部６４の内部において自由に
外方に向かって進出するピストンロッド４２とを有している。圧縮コイルばね６
０が内部に設けられている室は、図１の実施例におけると同様に大気と接続され
ている。
【００９３】 シリンダ３７は軸方向でリング７０内において案内されており、このリング７
０は雄ねじ山７１で射出成形機フレーム１０の雌ねじ山と共働する。リング７０
は一方の端部において内方に向かって延びるストッパ７２で、シリンダ３７の外
径部に係合し、これによって一方の方向におけるシリンダ３７の運動距離を制限
している。ストッパ７２の前においてリング７０には、内方に向かって開放した
リング溝７３が設けられている。リング７０の他方の端部とリング溝７３との間
において、互いに等しい角度間隔をおいて複数の軸方向孔７４が延びており、こ
れらの軸方向孔７４を貫いてピン７５が差し込まれており、これらのピン７５は
それぞれ一方の端部にリング溝７３内において錠止エレメント７６を有している
。他方の端部における係合によりピン７５を回動させることができる。そしてピ
ン７５は、錠止エレメント７６がシリンダ３７の溝６５内に係合していない回転
位置を占めることができる。この状態は図２において上側に示されている。この
場合シリンダ３７はその行程範囲内において自由に運動可能である。シリンダ３
７がリング７０のストッパ７２に接触している場合、錠止エレメント７６はピン
７５の回動によってリング溝６５内に内方旋回可能である。液圧式の力伝達装置
１２のシリンダ３７は形状結合式（formschluessig）に運動をロックされている
。図２に示された実施例の機能は、図１の実施例におけると同様である。しかし
ながら第２実施例では如何なる位置においてもシリンダ３７のロックが可能なわ
けではない。シリンダ３７のロックポジションを型締めプレートの規定された閉
鎖ポジションと合致させるためには、リング７０が射出成形機フレーム１０内に
おいて回動させられ、これによってストッパ７２と錠止エレメント７６とを軸方
向において移動させる。
【００９４】 図３に示された実施例ではシリンダ３７は摩擦力結合（Reibschluss）によっ
て、ひいては任意の位置においてロック可能である。ロック装置はこの場合しか
しながら図１に示された構成とは異なり、極めて高い摩擦力に耐えられるように
形成されている。ロック装置はこの実施例では２つの金属薄板７７，７８の積層
体（Stapel）と、単数又は複数の図示されていないアクチュエータとから成って
いる。最も外側の２つの金属薄板７７は、図３にはそのうちの１つだけが図示さ
れているねじ７９を介して、シリンダ３７の外面に固定されている。他の金属薄
板７７は、シリンダ３７の外側を延びていて最外位の両金属薄板をも貫通してい
るねじ８０によって、シリンダ３７に保持されており、各２つの金属薄板の間に
はそれぞれスペーサ８１が配置されている。金属薄板７８の積層体は、図示され
ていない射出成形機フレームと堅固に結合されていて、ねじ８２を介してまとめ
られており、この場合においても２つの金属薄板の間にはそれぞれスペーサ８１
が配置されている。２つの金属薄板積層体は互いに係合し合っており、アクチュ
エータによって、マルチディスクブレーキのディスクのように互いに押し付けら
れることができる。このようにして、作用する大きな力に対してもシリンダ３７
を摩擦力結合式にロックすることが可能である。
【００９５】 液圧式の力伝達装置の半部だけが示されている図４の実施例は、図１の実施例
にほぼ相当している。液圧式の力伝達装置１２はこの場合でも、電動モータによ
ってスピンドル駆動装置を介して軸方向移動可能な小さなピストン２８と、大き
なピストン３６とシリンダ３７とを有している。シリンダ３７はフランジ３８と
フランジ４０とシリンダ周壁４３とを有しており、このシリンダ周壁４３は内圧
によって拡大されることができ、かつ射出成形機フレーム１０の壁に押し付けら
れることができる。ピストン３６とシリンダ３７との間においては、この実施例
においても圧縮コイルばね６０が緊縮されており、シリンダ周壁４３とピストン
３６との間におけるシール部材は圧縮コイルばね６０のピストン側端部の前に位
置しており、力伝達装置は図１の実施例におけるよりも相応に長く構成されてい
る。圧縮コイルばね６０が内部に設けられている室は、この実施例でも大気と接
続されている。圧力室３５は圧力液によって満たされている。圧力液から熱を排
出できるようにするために、圧力室３５を貫いて冷却蛇管（Kuehlschlange）が
案内されており、この冷却蛇管内を通して冷水を案内することができる。
【００９６】 図５に示された実施例は、図１に示された実施例及び図１ａの変化実施例とほ
ぼ同様に構成されている。従って同じ部材には図１におけると等しい符号が使用
されており、そのような部材については詳細な説明を省き、以下においては相違
点についてだけ述べる。
【００９７】 図５の実施例では、第５実施例の大きなピストンは一体的な部材から製造され
ている。
【００９８】 電動モータ１１とシリンダ３７の底部３８との間の間隔は、図１の実施例に比
べて増大されている。従って行程スピンドル２５の第２区分２８は延長されてい
る。電動モータ１１とシリンダ３７との間に形成された室内には、切換えクラッ
チ（Schaltkupplung）８５が配置されており、この切換えクラッチ８５を介して
行程スピンドル２５は直接的にシリンダ３７と連結されることができる。クラッ
チは電磁式に操作され、この場合電気的な巻線８６はシリンダ３７の底部３８の
軸方向に開放した溝内に受容されている。巻線が給電されていない場合には、扁
平可動子８７はばね８８によって底部３８に対して間隔をおいて保持される。底
部３８には行程スピンドル２５の区分２８の周りには、弾性変形可能な複数のフ
ック８９が設けられており、これらのフック８９は、底部３８に向かっての扁平
可動子８７の運動によって内方に向かって曲げられて、行程スピンドル２５のリ
ング溝９０内に係合する。つまり巻線８６への給電によってクラッチが有効にな
る。
【００９９】 図５に示された実施例では切換えクラッチ８５は次の可能性、つまり液圧ユニ
ット１２と、ピストン３６に固定された可動の、プラスチック射出成形機の型締
めプレートとを、ばね６０によって伝達可能な力を越える極めて高い力によって
、極めて強く加速するという可能性を、提供する。型が閉鎖されると、クラッチ
８５は解離される。行程スピンドル２５はさらに移動させられ、その結果小さな
ピストン２８は圧力室３５内にさらに深く進入する。これによって圧力室３５内
における圧力が上昇し、この場合まず初めに、第１実施例におけると同じ強さで
予負荷された圧縮コイルばね６０によって、シリンダ３７が左に向かって逃げる
ことが阻止される。さらに圧力が上昇することによって、最終的にはシリンダ周
壁４３は、孔９０の壁の内側に接触するほど拡大する。
【０１００】 型を開放するために電動モータ１１は逆方向に駆動され、戻し円板２９と大き
なピストン３６とを介してばねを介することなしに、型締めプレートを直接的に
連行する。
【０１０１】 第５実施例に対する変化実施例（図示せず）において、シリンダ３７が圧力室
３５内における圧力による負荷によってではなく、それとは無関係に、機械式又
は液圧式にロックされるような場合には、コイルばねは不要である。しかしなが
ら大きなピストン３６とシリンダ３７との間に例えばばね６０のようなばねが緊
縮されて配置されていると有利であり、この場合しかしながらばねの予負荷もし
くはプレロードは、圧力室３５内における著しく小さな圧力等値に相当している
。例えばばねは５ｂａｒの圧力に設計されている。そうすると、圧力室３５はそ
の充填時に極めて良好に空気抜きされる。
【０１０２】 図６に示された実施例は、液圧式の力伝達装置１２の半部だけが示されている
。力伝達装置１２のシリンダ３７は２つの端部フランジ３８，４０を有しており
、両端部フランジ３８，４０は互いに反対側から外側の管９２内に、該管の２つ
の内側カラー９３に接触するまでねじ込まれている。フランジ３８は内側の管９
４に一体的に形成されていて、この管９４の内側面に沿って、大きなピストン３
６が密につまりシール作用をもって滑動するように案内されている。管９４とピ
ストン３６との間には、図１〜図５に示された実施例とは異なり、ただ１つのガ
イド兼シール箇所９５だけが設けられており、このガイド兼シール箇所９５は外
側カラー４５内において、ピストン３６の、底部３８に近い端部に位置している
。ピストン３６はそのピストンロッド４２でフランジ４０においてさらに案内さ
れている。
【０１０３】 管９４の外側面と外側の管９２との間において両カラー９３の間には、管９２
の内側面の後退によって、リング状の自由空間９６である室が形成されており、
この室は単数又は複数の半径方向孔９７を介して液体を通流させるように圧力室
３５と接続されており、この場合半径方向孔９７は内側の管９４を貫いて、底部
３８の近傍及びピストンカラー４５におけるシール部材によって覆われない箇所
において、延びている。自由空間９６ひいては外側の管９２の内側には従って、
圧力室３５内におけると同じ圧力が存在する。これにより小さなピストン２８は
圧力室３５内に進入して、そこで圧力が形成されると、外側の管９２もまた外方
に向かって圧力負荷され、シリンダ３７を、図６には省かれている孔内において
しっかりとクランプする。つまりクランプ面の大きさは、大きなピストン３６の
大きさとは無関係に選択することができる。さらにシリンダ３７における大きな
ピストン３６のガイド及びシールは、クランプによって影響されない。すなわち
管９４は極めて安定的であり、外側から該管に作用する圧力によってはほとんど
内方に向かって変形されない。
【０１０４】 図６に示された実施例においても圧縮コイルばね６０が設けられており、この
圧縮コイルばね６０を介してシリンダ３７は大きなピストン３６によって連行可
能であり、型の閉鎖後にシリンダ３７は、圧力室３５内にピストン２８がさらに
進入して、シリンダ３７をクランプするような圧力が形成されるまで、保持され
ることができる。
【０１０５】 図７に示された実施例においても、液圧ユニット１２のシリンダ３７のための
クランプ直径は、ピストン３６のガイド兼シール直径とは異なっている。図７の
実施例は、図１及び図５に示された実施例におけると同様に、外側部分４４とピ
ストンロッド４２を備えた内側部分との２部分から形成されている。内側部分は
シリンダ３７の底部３８に向けられた端部に、内側肩部１０１を有しており、こ
の内側肩部６４は小さなピストン２８における戻し円板２９によって後ろから係
合される。ピストン３６は中央に貫通孔を有していて中空なので、戻し円板２９
はピストンロッド４２の自由端部から小さなピストン２８に固定されることがで
きる。この実施例では戻し円板２９はピストン２８のねじ山付ピン１０２を越え
て、外側肩部にまで押し込まれて、ナット１０３によって固定されている。ピス
トンロッド４２は自由端部を起点として雌ねじ山を有しており、この雌ねじ山に
は、可動の型締めプレートのための結合部材１０４がシールされてねじ込まれて
いる。
【０１０６】 シリンダ３７は、図１及び図５の実施例におけると同様に、底部３８とフラン
ジ４０と、両部分の間を延びている内側の管９４とを有しており、この管９４は
大きな壁厚を有し、相応に形状安定的である。大きなピストン３６は外側部分４
４で、互いに離れた２つの箇所（図１及び図５の実施例の箇所４９，５０に相当
）において、管９４内において軸方向で案内されている。軸方向で見て両箇所４
９，５０の間に位置しかつ半径方向で見てピストン３６とシリンダ３７との間に
位置している自由空間は、図１及び図５の実施例の場合とは異なり、圧力液によ
って満たされておらず、ピストン３６の外側部分４４における半径方向孔１０５
を介して、圧縮コイルばね６０を受容するリング溝５７と、ひいては大気と接続
されている。相応に箇所５０におけるピストン３６のガイドはシールされる必要
がない。それに対して箇所４９及び、シリンダ３７の底部３８を通るピストン２
８の貫通部においては、良好なシールが行われねばならない。従って図７に示さ
れた実施例では箇所４９及び、ピストン２８とシリンダ３７の底部３８との間に
は、永久磁石であるシールリング１０６が使用されている。圧力室３５内には、
磁気流動的（magnetorheologisch）な圧力液が存在している。このような液体は
、該液体を通る磁界の強さに依存した粘性を有している。磁界が強くなればなる
ほど、粘性は高まる。従って図７の実施例において使用される圧力液はシールリ
ング１０６の領域において高粘性であり、その結果極めて有効なシールを達成す
ることができる。
【０１０７】 シリンダ３７の管９４の外側には螺旋溝９７が成形されており、この螺旋溝９
７は、管９４を貫通する複数の半径方向孔９８を介して圧力室３５と液圧的に接
続されている。管９４は、図６に示された実施例に比べて極めて薄壁の外側の管
９２によって取り囲まれており、この外側の管９２は、螺旋溝９７の個々の螺条
の間において力が作用していない場合に、内側の管９４と接触している。従って
外側の管９２は、例えば研削による外側面の最終加工時に、内方に向かって撓む
ことはなく、その結果液圧ユニット１２を正確な外寸で製造することができ、調
節運動中に孔９内においてクランプが生じるおそれは僅かである。管９２はある
程度の予負荷もしくはプレロードをもって管９４に接触しているので、調節運動
中に圧力室３５内において発生しひいては螺旋溝９７内にも存在する圧力が、管
９２を外方に向かって拡大することはできない。
【０１０８】 図７において液圧ユニット１２は、プラスチック射出成形機の型が完全に開放
されている状態で示されている。小さなピストン２８の戻し円板２９は、大きな
ピストン３６に接触し、大きなピストン３６はシリンダ３７に接触している。型
を閉鎖したい場合には、小さなピストン２８は図７で見て右に向かって移動させ
られる。圧力室３５内における圧力が既に最初から十分に高い場合には、大きな
ピストン３６は直接的に小さなピストン２８の運動に追従し、圧縮コイルばね６
０を介してシリンダ３７をも連行する。螺旋溝９７内にも存在する、圧力室３５
内における圧力は、この場合外側の管９２を拡大するためにはなお十分ではない
。最終的に型が閉鎖される場合、大きなピストン３６のさらなる運動に大きな抵
抗が抗して作用し、圧力室３５内における圧力は、ピストン３６における中空室
がそのうちの一部である圧力室３５内に小さなピストン２８がより深く進入する
と、上昇する。まず初めはなお、相応に強く予負荷された圧縮コイルばね６０が
、シリンダ３７が左に向かって逃げることを阻止する。さらなる圧力上昇によっ
て、最終的に外側の管９２は拡大され、その結果外側の管９２は孔９の壁の内側
に接触する。そしてシリンダ３７は孔９内にクランプによって保持され、小さな
ピストン２８のさらなる運動によって、圧力室３５内における圧力はさらに高め
られることができ、その結果型に対して高い閉鎖保持力（Zuhaltekraft）を加え
ることができる。
【０１０９】 図８、図９及び図１０に示された実施例は、極めて略示されており、ゆえに以
下においては、個々の詳細には触れることなしに記載する。
【０１１０】 図８に示された第８実施例は、底部３８を備えたシリンダ３７と、戻し円板２
９を備えた小さなピストン２８と、大きなピストン３６とを有しており、この大
きなピストン３６は圧縮コイルばね６０によってシリンダ３７の底部３８に向か
って負荷されている。図６及び図７に示された実施例におけるように、図８に示
された実施例においても、大きなピストン３６のためのガイドの機能と、孔９内
におけるシリンダ３７のクランプの機能とは、異なった構成部材によって満たさ
れる。シリンダ３７はピストン３６のためのガイド壁９４の外側に、リング通路
１１０を有しており、このリング通路１１０内にはほぼ真ん中にリング状のくさ
び体１１１が設けられており、このくさび体１１１は外側でガイド壁９４に接触
していて、その一方の端面から他方の端面に向かって円錐面又はくさび面１１２
において円錐形に延びている。リングくさび１１１の一方の側にはリングピスト
ン１１３が設けられており、このリングピストン１１３はリングくさび１１１と
は反対の側においてリング室１１４を制限しており、このリング室１１４は通路
１１５を介して圧力室３５に液圧的に接続されている。リングくさび１１１は、
ピストン１１３に向けられた軸方向の端面に、最大の外径を有している。小さな
外径を有するくさび１１１の端面と、リング通路１１０の一方の端部との間にお
いては、複数の皿ばね１１６から成るばねユニットが緊縮されている。リングく
さび１１１には、円錐面又はくさび面１１８を有する外側のリングくさび１１７
が載設されている。このリングくさびは軸方向において位置不動に、リング通路
１１０から外方に向かって延びるシリンダ３７の貫通孔１１９内に保持されてい
て、孔９の壁に接触していることができる。この場合貫通孔１１９はスリットで
あり、これによってリングくさび１１７は半径方向に伸びることができる。リン
グくさび１１７はしかしながらまた、個別の別体の外側のくさびと交換すること
も可能である。
【０１１１】 図８には液圧ユニット１２が、プラスチック射出成形機の可動の型締めプレー
トの調節運動中に占める状態で、示されている。小さなピストン２８の戻し円板
２９は大きなピストン３６に接触していて、この大きなピストン３６はシリンダ
３７の底部３８に接触している。圧力室３５内ひいてはリング室１１４内におい
ても存在する圧力は、ピストン１１３及びくさび１１１を皿ばね１１６に抗して
シフトさせることはできない。くさび１１７は孔９の壁から僅かな間隔を有して
いるか又は、実質的に如何なる圧着力もなしに壁に沿って滑動する。型が閉鎖さ
れて、圧力室３５及びリング室１１４における圧力が規定の値を超えて上昇した
場合に初めて、ピストン１１３はくさび１１１を皿ばね１１６の力に抗してシフ
トさせ、これによってくさび１１７は外方に向かって孔９の壁に圧着される。軸
方向においてはくさび１１７とシリンダ３７との間において運動を行うことはで
きないので、シリンダ３７はくさび１１７のクランプによってそのポジションに
おいてロックされる。型の開放時に圧力室３５及びリング室１１４内における圧
力が消滅し、皿ばね１１６はくさび１１１と１１７との間のクランプ作用を、ひ
いてはくさび１１７と射出成形機フレームとの間におけるクランプ作用を解除す
ることができる。そして液圧ユニット１２全体は、その出発ポジションに戻り移
動することができる。
【０１１２】 図８に示された第８実施例におけるように、図９に示された第９実施例におい
ても、小さなピストン２８と大きなピストン３６とシリンダ３７と、大きなピス
トン３６をシリンダ３７の底部３８に向かって負荷する圧縮ばね６０とが示され
ている。さらに、ルーズなピストン３６に固定されていて長手方向ビーム１２４
に可動に案内された、射出成形機の型締めプレート１２５が示されている。ビー
ム１２４はシリンダ３７を貫いて延びている。ビーム１２４の外側にシリンダ３
７は、図８の実施例におけると同様に、リング通路１１０を有しており、このリ
ング通路１１０内には同様に、ピストン１１３によって一方の方向にかつ皿ばね
１１６のばねユニットによって逆方向に負荷可能なリングくさび１１１が収容さ
れている。このくさび１１１はこの実施例ではしかしながら、２つのくさびのう
ちの外側のくさびであり、１つの内側のくさび又は、ビームの数に相当する複数
のくさび１１７と共働する。これらのくさびは、リング通路１１０をビーム１２
４に向かって開放するシリンダ３７の貫通孔１１９内において、軸方向で位置不
動に受容されている。リングピストン１１３の後ろにおけるリング室１１４は、
単数又は複数の接続通路１１５によって、圧力室３５と液圧式に接続されている
。図８に示された実施例におけるように、図９の実施例においてもシリンダ３７
は、圧力室３５内における圧力が規定の値を超えて上昇した場合に、くさび１１
１，１１７の作用によってしっかりとクランプされる。このクランプは、外方に
向かって射出成形機部分の孔内において行われるのではなく、型締めプレート１
２５を案内するビーム１２４に対して行われる。
【０１１３】 図１０に示された実施例においても液圧ユニット１２のシリンダ３７は、プラ
スチック射出成形機のビーム１２４とクランプされる。図１０に示された実施例
は、図９の実施例におけると同様に、小さなピストン２８と大きなピストン３６
とを有しており、この大きなピストン３６には可動の型締めプレート１２５が固
定されていて、この大きなピストン３６は圧縮コイルばね６０によってシリンダ
３７の底部３８に向かって負荷されている。両方のくさび１１１，１１７の配置
形式もまた、図９に示された実施例におけると同様である。しかしながら図１０
の実施例では、皿ばね１１６のばねユニットとリングピストン１１３とが互いに
交換されている。皿ばね１１６は、シリンダ３７がビーム１２４とクランプする
方向で外側のくさび１１１に作用する。リングピストン１１３はリング室１２６
に隣接しており、このリング室１２６は図示されていない形式で、弁を介して圧
力媒体と接続されているか又は圧力媒体容器に放圧されることができる。
【０１１４】 リング室１２６が圧力媒体容器に接続されている場合には、皿ばね１１６に抗
して外力は作用しない。皿ばね１１６は従って、くさび１１１を図１０で見て右
に向かってシフトさせることができ、これによってくさび１１７はビーム１２４
に向かって押圧され、シリンダ３７はビーム１２４とクランプされる。リング室
１２６内への圧力媒体の供給によって、皿ばね１１６の力に抗したくさびによる
クランプが解除される。
【０１１５】 図１０に示された実施例では、シリンダ３７を、圧力室３５内における圧力の
形成とは無関係に、移動経路の如何なる任意の箇所においても、例えば型締めプ
レート１２５の閉鎖位置に対して短い間隔をもつ箇所においてもクランプするこ
とができる。この場合クランプは高い確実性をもって保証されている。それとい
うのは、これは皿ばね１１６を介して行われ、別個の外部駆動装置によって行わ
れるのではないからである。この駆動装置の故障時にはシリンダ３７は直ちにク
ランプされる。
【０１１６】 もちろん図８に示された実施例においても、皿ばね１１６及びピストン１１３
をくさび１１１，１１７に対して交換することができる。同様に、くさび面１１
２，１１８の傾斜を逆にすることも可能であり、この場合には図８におけると同
じ機能形式を得るために、もちろん皿ばね１１６のユニットとリングピストン１
１３とを交換することが必要である。
【０１１７】 シリンダ３７が圧力室３５内における圧力によってではなく、図１０の実施例
におけるようにいわゆる外部的（fremd）にクランプされる実施例では、圧縮コ
イルばね６０は単に次のような強さで、つまり型締めプレート１２５及びシリン
ダ３７の加速及び運動のために必要な力を伝達できるような強さで、予負荷され
ていればよい。そして圧力室３５内における圧力は圧縮コイルばね６０とは無関
係に形成される。
【０１１８】 図１１に示された実施例においても、液圧ユニット１２の戻し円板２９を備え
た小さなピストン２８と大きなピストン３６とシリンダ３７と圧縮コイルばね６
０とが設けられている。大きなピストン３６は、シリンダ３７の底部３８に近い
端部における外側フランジ４５において、シリンダ３７の周壁に沿って密に滑動
するように案内されている。小さな直径を有する第２の案内箇所は、シリンダ３
７のフランジ４０に位置している。
【０１１９】 シリンダ３７は、連続してほぼ同じ直径を有している射出成形機フレームの孔
９内に位置しているのではなく、底部１２８を備えた盲孔１２７内に位置してい
る。底部１２８とシリンダ３７の底部３８との間には第２の圧力室１２９が形成
されており、この第２の圧力室１２９の直径はシリンダ３７の外径に相当し、か
つ第２の圧力室１２９の内径はブシュ１３０の外径に相当しており、このブシュ
１３０内においては液圧ユニット１２の小さなピストン２８が密につまりシール
作用をもって案内されている。ブシュ１３０は底部１２８をも貫通していて、か
つこの底部１２８に対してシールされている。このようにして、圧力室３５と圧
力室１２９とからの、場合によっては異なっている圧力媒体が互いに混合するこ
とが、確実に回避される。
【０１２０】 圧力室１２９には圧力媒体容器１３１から圧力媒体が流入することができる。
同様に圧力室１２９からの圧力媒体を圧力媒体容器１３１内に押し退けることも
可能である。圧力室１２９と圧力媒体容器１３１との間における液圧的な接続は
、圧力室１２９から圧力媒体容器１３１に向かっての流れを遮断する逆止弁１３
２と、この逆止弁１３２に対するバイパスに配置された２ポート２位置方向切換
え座付き弁（2/2-Wege-Sitzventil）１３３とを介して制御され、この２ポート
２位置方向切換え座付き弁１３３は休止位置において遮断し、かつ電磁石によっ
て通流位置にもたらされる。圧力媒体容器１３１は大気に向かって開放していて
もよい。しかしながら図１１ａに示されているように、ダイヤフラム１３４によ
って大気に対して密閉されていてもよい。ダイヤフラムはある一定の予負荷もし
くはプレロード下にあってよく、このようになっていると、圧力媒体は常に、大
気圧を上回る圧力によって負荷される。
【０１２１】 図１１において液圧ユニット１２は、プラスチック射出成形機の可動の型締め
プレートが開放された型に所属の終端位置を占めている状態において、示されて
いる。型を閉鎖したい場合には、他のすべての実施例におけるように、ピストン
２８は図１１で見て右に向かって移動させられ、この際に大きなピストン３６及
びシリンダ３７もまたこの方向に移動させる。圧力室１２９は増大し、圧力媒体
は容器１３１から逆止弁１３２を介して圧力室１２９に流入する。型が閉鎖され
る場合には、圧力室３５内における圧力が上昇し、その結果シリンダ３７は、左
に向かって作用する力によって負荷される。この力に抗してシリンダ３７は、圧
力室１２９内に閉じ込められた圧力媒体によってそのポジションに保たれ、この
場合圧力室１２９内には圧力が形成され、この圧力はシリンダ３７の底部３８に
おいて次のような力、つまり圧力室３５内における圧力によって底部３８におい
て生ぜしめられた力と一緒に、圧縮コイルばね６０の力とバランス状態を保つ力
を生ぜしめる。
【０１２２】 型を開放したい場合には、まず初めに小さなピストン２８の戻り移動によって
圧力室３５内の圧力が消滅され、これによって大きなピストン３６がシリンダ３
７の底部３８に向かって接近運動する。次いで弁１３３が通流位置にもたらされ
、その結果、液圧ユニット１２と大きなピストン３６に固定された可動の型締め
プレートとが次いで引き戻されると、圧力媒体は圧力室１２９から圧力媒体容器
１３１に押し退けられることができる。
【０１２３】 図１２に示された実施例では可動の型締めプレート１２５は、２つのビーム１
２４に沿って案内されていて、図７に示された実施例におけるように、結合部材
１０４を介して液圧ユニット１２の大きなピストン３６と結合されている。液圧
ユニット１２は図７に示された実施例におけるとほぼ同じに形成されている。主
な相違点は、シリンダ３７が二重壁に形成されておらず、ただ１つの形状安定的
な周壁９４を有していることである。また液圧ユニット１２は射出成形機フレー
ムの孔内に位置しているのではなく、ビーム１２４の間に位置していることであ
る。
【０１２４】 ビーム１２４は、可動の型締めプレート１２５に対して間隔をおいて、位置固
定の支持プレート１４０を貫いて差し込まれていて、かつこの支持プレート１４
０と堅固に結合されている。支持プレート１４０には電動モータ１１も固定され
ており、この電動モータ１１は図１１又は図５に示された電動モータ１１にほぼ
相応しており、電動モータ１１の部分に対しては、図１及び図５におけると同一
の符号が付けられている。
【０１２５】 図１及び図５に示されたモータに対する主要な相違点としては、中空の駆動軸
１９がケーシングフランジ１５の前で、滑りクラッチ１４２の入力部分を形成す
るフランジ１４１に向かって拡大されていることが挙げられる。滑りクラッチ１
４２を介して電動モータ１１によって中空スピンドル１４３が駆動可能であり、
この中空スピンドル１４３を貫いて中央を行程スピンドル２５が貫通しており、
この行程スピンドル２５は雄ねじ山１４４を備えており、この雄ねじ山１４４は
、行程スピンドル２５の雄ねじ山２７と同じピッチを有していて、フランジ１４
１に軸方向で反対側に位置しているフランジ１４５を有している。中空スピンド
ル１４３は転がり軸受１４６を介して電動モータの中空軸１９に軸方向で支持さ
れている。中空軸１９もまた転がり軸受１４７を介して支持プレート１４０に支
持されている。転がり軸受１４６と滑りクラッチ１４２とは互いに次のように合
わせられている。すなわちこの場合、滑りクラッチ１４２の摩擦ライニングがあ
る一定の力に到るまでしか互いに押し付けられ得ないようになっている。この所
定の力を越える力は直接、転がり軸受１４６を介して中空軸１９に伝達される。
中空スピンドル１４３の雄ねじ山１４４は、スピンドルナット１４９の雌ねじ山
１４８と噛み合っており、このスピンドルナット１４９はビーム１２４に沿って
案内されていて、シリンダ３７のための軸方向ストッパとして働く。シリンダ３
７とスピンドルナット１４９との間には圧縮コイルばね１５０が緊縮されて配置
されており、この圧縮コイルばね１５０はシリンダ３７とスピンドルナット１４
９とを軸方向において互いに押し離すように作用し、この場合両部材の間に間隔
は、十分の数ｍｍになることができる。小さなピストン２８における戻し円板２
９のポジションは、もちろんそのような間隔に設計されている。ねじ山１４４，
１４８は、自縛作用をもって（selbsthemmend）互いに係合する台形ねじ山（Tra
pezgewinde）である。
【０１２６】 型を閉鎖するために電動モータ１１は、中空軸１９を介して行程スピンドル２
５を駆動し、同時に滑りクラッチ１４２を介して中空スピンドル１４３を駆動す
る。中空軸１９と中空スピンドル２５との間における互いに噛み合っているねじ
山は、中空スピンドル１４３とスピンドルナット１４９との間における互いに噛
み合っているねじ山１４４，１４８と同じピッチを有しているので、スピンドル
ナット１４９は行程スピンドル２５と同じ速度で運動する。つまりスピンドルナ
ット１４９は、力伝達装置１２のシリンダ３７の後ろにおける、ばね１５０によ
って確保された間隔をもって、移動する。
【０１２７】 型が閉鎖されるやいなや、圧力室３５内における圧力は上昇し、その結果シリ
ンダ３７は、シリンダ３７とスピンドルナット１４９との間における遊びがなく
なるまで、後方に向かって逃げる。中空軸１９がさらに回転することによって、
台形ねじ山１４４，１４８におけるモーメントが高まる。そして滑りクラッチ１
４２は完全に滑り、その結果液圧ユニット１２の小さなピストン２８だけしかさ
らに運動されず、シリンダ３７がスピンドルナット１４９を介して軸方向で支持
されていることに基づいて、圧力室３５内における圧力の形成によって、液圧ユ
ニット１２の大きなピストン３６を介して閉鎖力が生ぜしめられる。
【０１２８】 型の開放時に中空軸１９は逆方向に回転し、その結果小さなピストン２８は戻
り運動し、圧力室３５内における圧力が低下する。圧縮コイルばね１５０はシリ
ンダ３７をピストン３６に向かって移動させ、かつこのピストン３６を戻し円板
２９に接近させ、そして再びシリンダ３７とスピンドルナット１４９との間に間
隔を生ぜしめる。ねじ山伝動装置１４４，１４９におけるモーメントが低下し、
滑りクラッチ１４２が係合し、そしてスピンドルナット１４９は中空スピンドル
１４３を介して一緒に戻される。
【０１２９】 スピンドルナット１４９を該スピンドルナット１４９と中空スピンドル１４３
との間における摩擦モーメントの上昇とは無関係に停止させることができる、と
いう可能性を得るようにするためには、中空スピンドル１４３のためにブレーキ
１５０（図１２参照）を設けることが可能である。この場合中空スピンドル１４
３のフランジ１４５が外方に向かって拡大されて一種のブレーキディスクを形成
しており、このブレーキディスクにはブレーキシュー１５１を押し付けることが
できる。液圧ユニット１２のシリンダ３７はこの場合、型締めプレート１２５の
閉鎖ポジションに相当していないポジションにおいて支持されることができる。
【０１３０】 図１３に示された実施例は、位置固定の支持プレート１４０、ビーム１２４及
び可動の型締めプレート１２５に関して、図１２に示された実施例と同一である
。電動モータ１１は図１２に示された電動モータ１１とほぼ同じであり、シング
ルの駆動中空軸１９を有している。図１、図５及び図１２に示された電動モータ
１１の場合とは異なり、電動モータ１１のケーシング１３は、液圧ユニット１２
に向かって延びる延長部１５５を有しており、この延長部１５５は雄ねじ山１５
６を有している。図１３に示された液圧ユニット１２の構成は、原則的には図１
２に示された液圧ユニット１２の構造と同じである。この場合シリンダ３７の外
側フランジ１５７はシリンダの端面に対して幾分後退している。
【０１３１】 フランジ１５７と、電動モータ１１に向かって該フランジの前に位置していて
シリンダ３７に対して相対回動可能なプレート１５８との間には、アキシャル転
がり軸受１５９が配置されており、このアキシャル転がり軸受１５９を介してプ
レートとシリンダとは軸方向において互いに支持可能である。プレート１５８は
回転方向においてナット１６０と連結されており、このナット１６０は雌ねじ山
１６１で、ケーシング延長部１５５の雄ねじ山１５６に係合している。両ねじ山
１５６，１６１はやはり自縛式に形成されている。軸方向においてナット１６０
とプレート１５８との間には圧縮ばねが緊縮されて配置されており、この圧縮ば
ねは、図１２に示された圧縮ばね１５０と同じ機能を有しており、従って同様に
符号１５０で示されている。この圧縮ばね１５０はプレート１５８を、ナット１
６０から十分の数ｍｍの小さな軸方向間隔をおいて保とうとする。回転連行のた
めに、ナット１６０は幾つかの爪でプレート１５８に係合しており、この場合爪
とプレート１５８との間にも軸方向間隔が存在している。ナット１６０は外側に
歯列を備えており、この歯列で、第２の小型の電動モータ１６３によって駆動可
能な歯車１６２と噛み合っている。電動モータ１６３は位置固定に配置されてい
る。歯車１６２は、ナット１６０の全運動範囲内において該ナットとの係合状態
が保たれるようにするために、相応な長さを有している。
【０１３２】 型の閉鎖時に電動モータ１１と電動モータ１６３とは次のような回転数、すな
わちスピンドル２５及びナット１６０が同じ軸方向速度で前進運動するような回
転数で、駆動される。ナット１６０とプレート１５８との間における小さな間隔
によって、液圧ユニット１２がナット１６０を介して負荷されず、場合によって
は駆動装置をクランプするということが保証されている。電動モータ１１，１６
３の回転数は選択可能であるので、ねじ山１５６，１６１は行程スピンドル２５
の雄ねじ山及び電動モータ１１の中空軸１９における雌ねじ山と同じピッチであ
る必要はない。なお図１３に示された実施例における運動経過は、図１２に示さ
れた実施例におけると同じであるので、これについての説明はここでは省く。
【０１３３】 図１４に示された実施例においても２つの電動モータが設けられており、これ
によって液圧ユニット１２の小さなピストン２８を形成する区分を有する行程ス
ピンドル２５と、液圧ユニット１２のシリンダ３７のための軸方向ストッパとを
駆動することができる。既に述べた実施例とは異なり、ボール転動式スピンドル
（Kugelrollspindel）２５を駆動するための電動モータ１７０は、このスピンド
ル２５に対して偏心的に位置固定に配置されており、かつピニオン１７１を介し
て雌ねじ山を備えたスピンドルナット１７２を駆動し、このスピンドルナット１
７２の雌ねじ山は、ボール２８を介してねじ山付スピンドル２５のねじ山と係合
している。このようにしてスピンドルナット１７２は、既に述べた実施例におけ
る中空軸１９の機能を満たし、かつ既述の実施例における中空軸１９のように転
がり軸受１４７を介して軸方向で支持されている。
【０１３４】 スピンドルナット１７２にはラジアル軸受１７３を介して中空スピンドル１７
４が回転可能に支承されている。この中空スピンドルはスラスト転がり軸受１７
５を介して軸方向でスピンドルナット１７２に支持され、かつ運転中にその軸方
向位置を維持する。中空スピンドル１７４は外周部に部分的に歯列１７６を備え
ており、この歯列１７６で、電動モータ１６３によって駆動可能なピニオン１６
２と噛み合っている。さらに中空スピンドル１７４は外周部において部分的に台
形ねじ山１４４を備えており、この台形ねじ山１４４で、液圧ユニット１２のシ
リンダ３７と一体的に形成された台形ねじ山１４８に係合している。ねじ山１４
４，１４８の係合はこの実施例においても自縛作用を有している。
【０１３５】 大きなピストン３６、圧縮コイルばね６０及び、大きなピストン３６の内方に
向かって突出している個々の爪１７８における、小さなピストン２８の戻し円板
２９の係合については、図１４に示された実施例は、図１１に示された実施例と
同じである。
【０１３６】 図１４に示された実施例では、型を閉鎖するために両方の電動モータ１６３，
１７０が、次のような回転数で、すなわち行程スピンドル２５を介してシリンダ
３７に加えられる運動速度が、シリンダ３７と相対回動不能に長手方向に案内さ
れている中空体１７７に対する中空スピンドル１７４の回転によって生ぜしめら
れる運動速度と同じであるような、回転数で運転される。ねじ山１４４，１４８
にはこの場合ある程度の遊びが存在し、この遊びは、図１２に示された実施例に
おけるスピンドルナット１４９とシリンダ３７との間及び、図１３に示された実
施例におけるナット１６０とプレート１５８との間における軸方向間隔の機能を
果たす。つまり中空スピンドル１７４は電動モータ１６３によって単に自由に回
転させられる。
【０１３７】 型を閉鎖するために、電動モータ１７０はスピンドルナット１７２を駆動し、
その結果スピンドル２５及び大きなピストン３６並びに、圧縮コイルばね６０を
介して連行されてシリンダ３７は、閉鎖方向に移動する。電動モータ１６３は、
中空スピンドル１７４の回転によってシリンダ３７の運動が妨げられないように
、駆動される。型が閉鎖されている場合には、電動モータ１６３は停止され、シ
リンダ３７は、なお係合しているねじ山を介して中空スピンドル１７４に支持さ
れ、かつこの中空スピンドル、転がり軸受１７５、スピンドルナット１７２及び
転がり軸受１４７を介して射出成形機フレームに支持されている。このような支
持は、圧力室３５内への小さなピストン２８のさらなる進入によって高い閉鎖保
持力が形成されると、得られる。
【０１３８】 型の開放時には、まず初めに小さなピストン２８の戻り移動によって圧力室３
５内における圧力が低下し、その結果ピストン３６が再びシリンダ３７に接近運
動し、そしてこのシリンダ３７を後方に連行する。電動モータ１６３は型の閉鎖
時とは逆方向に駆動され、中空スピンドル１７４を自由に一緒に回転させる。
【０１３９】 図１５に示された実施例は、液圧ユニット１２のシリンダ３７の構成に関して
は図７の実施例に似ている。シリンダ３７は底部３８とフランジ４０と、この両
部分の間を延びていて大きな壁厚を有しかつ相応に形状安定的である内側の管９
４と、この内側の管９４を取り囲んでいる薄壁の外側の管９２とを有している。
底部３８及びフランジ４０は端面側において、両部分が機械ねじによって堅固に
ねじ結合されている管９４と、軸方向において遊びなしに底部とフランジとの間
に保持されている管９２とを覆っている。底部及びフランジの近傍において両方
の管９２，９４の間に配置されている２つの半径方向シール部材の、軸方向内側
において、両方の管の間には小さな間隙が存在しており、この間隙によってリン
グ状の負荷室１８３が形成されている。
【０１４０】 大きなピストン３６は図１５によれば段付ピストンとして形成されていて、そ
の長さのほぼ真ん中における大きな直径を有する区分１８１で、管９４内におい
て軸方向に案内されている。ピストン３６の小さな直径を有する区分１８２は、
フランジ４０を貫いてシリンダ３７から突出している。区分１８２においてもピ
ストン３６は例えばフランジ４０において、軸方向に案内されている。ピストン
３６の両区分１８１，１８２の間における段部と、シリンダ３７の管９４の内側
カラーとにおいて、圧縮コイルばね６０が緊縮されて支持されており、ｋの圧縮
コイルばね６０はピストン３６及びシリンダ３７を、シリンダ３７内にピストン
３６を進入させる方向で負荷している。ばね６０が設けられている室は、大気に
向かって開放している。段部の近傍には案内箇所の他に、ピストン３６の区分１
８１とシリンダ３７の管９４との間にシール箇所も設けられている。案内兼シー
ル箇所から、ピストン３６の区分１８１は、シリンダ３７の底部３８に向けられ
た端面１８４に到るまで、外側を幾分旋削されている。これによって生ぜしめら
れたリング室は圧力室３５の一部である。管９４を貫いて半径方向孔９８が延び
ており、これらの半径方向孔９８を介して負荷室１８３は、前記リング室と、ひ
いては圧力室３５と液圧的に接続されている。
【０１４１】 力伝達装置１２の小さなピストン２８は、シリンダ３７の底部３８に挿入され
た案内兼シールブシュ１８５を貫いて、圧力室３５に進入し、かつピストン３６
に突入している。このピストン３６内において小さなピストン２８はまず初めに
、横断面円筒形の中空室（連結室）１８６を横切り、次いで中空室から延びる盲
孔５６に進入している。盲孔５６は、ピストン３６における通路１８７、つまり
両ピストン相互の相対的なポジションとは無関係に自由に盲孔５６に開口してい
る通路１８７を介して、区分１８１における外側のリング室に接続されており、
ひいては圧力室３５の一部である。ピストン２８の横断面よりも著しく大きな横
断面を有している連結室１８６の内部に、ピストン２８は、連結室１８６を互い
にシールされた２つの部分室に分割する仕切り円板１８８を有しており、また連
結室１８６は各１つのシール部材によってピストン２８と３６との間において、
ピストン３６の端面１８４の前の室及び盲孔５６に対してシールされている。仕
切り円板１８８内には、互いに非平行（antiparallel）に配置されて、緊張弁（
Spannventil）として使用される２つの逆止弁１８９，１９０が挿入されており
、両逆止弁１８９，１９０の閉鎖ばねは、例えば２０ｂａｒまでの圧力に予負荷
されている。両閉鎖ばねの予負荷は異なっている。小さなピストン２８は仕切り
円板１８８の両側において等しい直径を有しているので、仕切り円板１８８の挿
入下において大きなピストンと共に一種の同期シリンダ（Gleichgangzylinder）
を形成している。上に述べた部材は液圧式の限界力クラッチ（Grenzkraftkupplu
ng）１８０を形成しており、この限界力クラッチ１８０は両ピストンを、逆向き
の方向においては異なっている伝達すべき規定の力に達するまで、互いに堅固に
連結する。
【０１４２】 小さなピストン２８は、図１５に示された実施例においても、回動を防止され
ている行程スピンドル２５の１区分である。行程スピンドルは、電動モータ１１
とは無関係に射出成形機フレーム１０に支承されたスピンドルナット１９２と共
働する。電動モータ１１は回転数調整される通常のモータであり、行程スピンド
ル２５の軸線の外側で射出成形機フレームに固定されており、かつスピンドルナ
ット１９２をベルト１９３を介して駆動する。
【０１４３】 図１５では液圧ユニットが、プラスチック射出成形機の型が完全に開放されて
いる状態において示されている。大きなピストン３６はその端面１８４で、有利
には低いスペーサを介してシリンダ３７の底部３８に位置している。小さなピス
トン２８は、仕切り円板１８８が連結室１８６の端部に位置しているポジション
を占めている。型を閉鎖したい場合には、小さなピストン２８及びそれと共に仕
切り円板１８８が、図１５で見て右に向かって移動する。仕切り円板の運動は、
連結室１８６内におけるある一定の圧力に予負荷された圧力液を介して、直接的
に大きなピストン３６に伝達され、ひいては可動の型締めプレートに伝達される
。大きなピストン３６は、圧縮コイルばね６０を介してシリンダ３７をも連行す
る。圧力室３５内における圧力は変化しない。
【０１４４】 最終的に型が閉鎖されると、大きなピストン３６のさらなる運動に抗して、高
い抵抗が働く。これに対してピストン２８はさらに運動し、盲孔５６内により深
く進入し、この盲孔５６から通路１８７を介して圧力液は押し退けられる。これ
によって圧力室３５内における圧力が上昇する。まず初めはなお、相応に強く予
負荷された圧縮コイルばね６０は、シリンダ３７が左に向かって逃げることを阻
止する。圧力室３５内におけるさらなる圧力上昇によって、最終的に外側の管９
２は拡大され、その結果この管９２は孔９の壁の内側に接触する。そしてシリン
ダ３７はクランプによって孔９内において保持され、その結果小さなピストン２
８のさらなる運動によって、圧力室３５内における圧力をさらに上昇させること
ができ、これによって型に対して高い閉鎖保持力を加えることができる。ピスト
ン３６に対するピストン２８の運動中に、一方の逆止弁１８９を介して圧力液が
連結室１８６の一方（第１）の部分室から他方（第２）の部分室にオーバフロー
する。
【０１４５】 型を開放するために電動モータ１１は逆向きの回転方向で駆動され、その結果
ピストン２８は図１５で見て、左に向かって運動する。逆止弁１９０は単に弱く
予負荷されていて、開放し、その結果連結室１８６の内部には第２の部分室から
第１の部分室に圧力液が戻り流れることができる。圧力室３５内における圧力は
低下する。最終的にピストン２８はピストン３６を連行し、かつこのピストン３
６はシリンダ３７を型の開放方向に連行する。
【０１４６】 図１６に示された実施例においても、力伝達装置１２のシリンダ３７は、底部
３８とフランジ４０と、両部分の間を延びている形状安定的な内側の管９４と、
この管９４を取り囲んでいる薄壁の外側の管９２とを有している。図１５に示さ
れた実施例とは異なり、管９２はそれ自体直接的に、射出成形機フレーム１０の
壁に接触しているのではない。管９２は外側を複数の個々のブレーキロッド１９
６によって取り囲まれており、これらのブレーキロッド１９６は、弛緩された管
９２に載っているもしくは支持されている場合に、互いに補い合って閉鎖された
リングを形成し、またブレーキロッド１９６は、半径方向において底部３８とフ
ランジ４０とによって覆われており、軸方向においては、半径方向における該ブ
レーキロッドの自由な運動可能性を保証する遊びをもって、底部３８とフランジ
４０との間に保持される。各ブレーキロッド１９６は外側の摩擦ライニング１９
７を備えている。管９２の弛緩された状態において、ブレーキロッド１９６は射
出成形機フレーム１０の壁から間隔をおいている。管９２と管９４との間には、
リング状の負荷室１８３が設けられており、この負荷室１８３は、管９４を貫い
て延びている半径方向孔９８を介して、圧力室３５と液圧的に接続されている。
【０１４７】 図１５とは異なり、図１６では大きなピストン３６はその構造に関して、幾分
詳しく示されている。図１６に示されているようにピストン３６は２部分から構
成されており、一方の部分１８２は小さな直径を有していて、フランジ４０によ
って外方に向かって張り出しており、大きな直径を有する他方の部分１８１はピ
ストンのガイド及び圧力室３５のシールのために働く。ピストン３６とシリンダ
３７との間には、この実施例においても圧縮コイルばね６０が緊縮されて配置さ
れている。
【０１４８】 図１５に示されたピストン３６のように、図１６に示されたピストン３６も、
内部に中空室（連結室）１８６を有しており、この中空室１８６は両ピストン３
６，２８を連結するための連結装置１９５を受容している。この連結装置は、電
磁作動式の切換えクラッチであり、この切換えクラッチの電気コイル１９８は、
連結室１８６をシリンダ３７の底部３８に向かって密閉しているピストン３６の
壁によって取り囲まれかつ室１８６に向かって開放されたリング溝１９９内に、
受容されている。連結室１８６は孔２００と、ばね６０を受容する室とを介して
大気と接続されている。
【０１４９】 小さなピストン２８は規定された直径をもって、シリンダ３７の底部３８を貫
いてシールされて圧力室３５内に、進入している。この圧力室３５内において、
小さなピストン２８の横断面は、段部２０１のところで減少し、この段部２０１
には、より小さな直径を有するピストン延長部２０２が続いている。シリンダ３
７の底部３８に向かって開放したピストン３６の盲孔５６を貫通した後で、ピス
トン延長部２０２はシールされて連結室１８６に進入しており、盲孔５６の直径
は、ピストン２８がその大きな直径で該盲孔５６に進入できるような大きさであ
る。連結室１８６の内部においてピストン延長部２０２には、切換えクラッチ１
９５の可動子プレート２０３が固定されている。電磁式の切換えクラッチ１９５
のヨークは、ピストン３６の一方の部分によって形成されている。
【０１５０】 図１６には液圧ユニットが、プラスチック射出成形機の型が完全に開放されて
いる状態において示されている。大きなピストン３６の端面１８４は、低いスペ
ーサを介してシリンダ３７の底部３８に位置している。小さなピストン２８は、
可動子プレート２０３がヨークに位置しているポジションを占めている。型を閉
鎖したい場合には、コイル１９８が給電され、つまりクラッチ１９５が作動状態
に切り換えられ、小さなピストン２８が電動モータ１１の相応な制御によって図
１５で見て右に向かって移動させられる。可動子プレート２０３を介して大きな
ピストン３６は同期的に連行され、これによって可動の型締めプレートが移動さ
せられる。大きなピストン３６は圧縮コイルばね６０を介してシリンダ３７をも
連行する。圧力室３５内における圧力は変化しない。
【０１５１】 最終的に型が閉鎖されると、大きなピストン３６のさらなる運動に対しては大
きな抵抗が作用する。コイル１９８は無電流に切り換えられる。ピストン２８は
さらに運動し、盲孔５６内により深く進入し、リング面２０１で圧力液を押し退
ける。これによって圧力室３５内における圧力が上昇する。まず初めは、相応に
強く予負荷された圧縮コイルばね６０によって、シリンダ３７が左に向かって逃
げることが阻止される。圧力室３５内における圧力がさらに上昇すると、最終的
に外側の管９２が拡大され、その結果ブレーキロッド１９６は孔９の壁の内側に
接触する。そしてシリンダ３７はクランプによって孔９内において保持され、小
さなピストン２８のさらなる運動によって、圧力室３５内における圧力はさらに
上昇することができ、その結果ばね６０のプレロードもしくは予負荷力（Vorspa
nnkraft）が克服され、型のための大きな閉鎖保持力が形成される。
【０１５２】 型を開放するためには電動モータ１１が逆向きの回転方向で駆動され、その結
果ピストン２８は図１６で見て左に向かって移動する。この場合ピストン３６は
クラッチ１９５の切換えなしでも連行される。
【０１５３】 図１９に示された実施例は、直ぐ上に記載した事柄に関しては、図１６に示さ
れた実施例とまったく同じである。従って、同一符号で示した部分についての記
載は省く。
【０１５４】 図１６に示された実施例とは異なり、図１９に示された実施例では、液圧ユニ
ット１２のシリンダ３７は、大きなピストン３６の運動に抗して作用する抵抗な
しでもロック可能である。そのために射出成形機フレームは、孔９の全周に分配
されていて該孔９に開口する半径方向開口２１０を有しており、この半径方向開
口２１０には、液圧によって内方に向かって負荷可能なブレーキシュー２１１が
挿入されている。各開口２１０の外側は、中央に接続孔２１３を備えたカバー２
１２によって閉鎖されている。接続孔２１３を介して、外部の圧力液つまり、圧
力室３５とは交換されない圧力液が、ブレーキシューとカバーとの間の負荷室１
８３内に達し、そこから流出することができる。ブレーキシュー２１１への圧力
媒体供給のために液圧回路は、閉鎖された回路であり、小型の電動モータ２０９
によって駆動可能な定吐出形の液圧ポンプ２１４と、回路の低圧分岐路における
低圧アキュムレータ２１５と、高圧分岐路における高圧アキュムレータ２１６と
を有している。高圧分岐路は２ポート２位置方向切換え座付き弁２１７を介して
、かつ低圧分岐路は２ポート２位置方向切換え座付き弁２１８を介して、負荷室
１８３と接続可能であるか又は負荷室１８３に対して遮断可能である。両方の弁
２１７，２１８はそれぞれ電磁石によって操作される。液圧アキュムレータ２１
６と液圧ポンプ２１４との間には、液圧ポンプ２１４に向かって遮断作用を有す
る逆止弁２１９が配置されており、その結果液圧アキュムレータ２１６は、液圧
ポンプの停止時にも放圧されない。液圧部材２１４，２１５，２１６，２１７，
２１８，２１９は位置固定に射出成形機フレーム１０に設けられている。
【０１５５】 シリンダ３７は、ポット形に増大された底部３８を有していて、この底部３８
は周壁２２０を備えており、この周壁２２０は次のような長さ、すなわち該周壁
２２０にブレーキシュー２１１が所定の運動領域内においてはシリンダの如何な
るポジションにおいても圧着可能であるような長さを、有している。
【０１５６】 図１９に示された実施例は、図１６に示された実施例とまったく同じに機能す
る。しかしながらシリンダ３７は如何なる任意の箇所においても、大きなピスト
ン３６のための運動抵抗なしでロックされることができる。シリンダ３７をロッ
クするためには圧力室３５内における圧力を必要としないので、ばねは次のこと
だけを考慮して、すなわちピストン３６によるシリンダ３７の連行のために必要
な力を、ばねがさらに圧縮されることなしに、伝達することができるようにする
、ということだけを考慮して予負荷されることができる。これによってシリンダ
３７はピストン３６に直接的に追従する。また、シリンダを最初にブレーキシュ
ー２１１と比較的低い外部圧とを用いて、かつ圧力室３５内における圧力の上昇
後にまず初めに管９２の圧力負荷によってロックすることも可能である。
【０１５７】 また、ブレーキシュー２１１を不作用状態にしたい場合には、弁２１８を、図
１９に示されているように切り換える。低圧アキュムレータ内における圧力は、
大気圧を僅かに上回っているので、ブレーキシューは極めて小さな力で周壁２２
０に接触している。ブレーキシュー２１１をシリンダ３７に圧着させるために、
弁２１８は遮断位置にもたらされ、弁２１７は開放される。液圧アキュムレータ
２１６からは今や、圧力上昇のために必要な圧縮量が、ブレーキシュー２１１の
後ろにおける負荷室１８３に流入することができる。ブレーキは極めて迅速に作
用する。
【０１５８】 図１９に示された駆動装置は、特に、いわゆる射出エンボッシング（Spritzpr
aegen）のために適している。この場合ピストン２８が切換えクラッチ１９５の
作動時に移動させられることによって、可動の型締めプレートは位置固定の型締
めプレートの近傍まで接近移動させられる。そしてシリンダ３７はブレーキシュ
ー２１１の圧力負荷によってロックされる。次いで成形材料は２つの型半部の間
に射出され、この際にピストン３６はシリンダ３７の底部３８における接触及び
ロックによって、射出成形機フレーム１０に直接支持されている。射出された成
形材料をエンボッシングするためには、小さなピストン２８がクラッチ１９５の
解離時にさらに運動させられ、これによって大きなピストン３６が可動の型締め
プレートと一緒に、位置固定の型締めプレートに接触するまで移動させられ、こ
の際に圧力室３５内における圧力は所望の値に達するまで上昇させることができ
る。
【０１５９】 図２０に示された実施例は構造的には、上に述べた部分に関しては図１９に示
された実施例とほぼ同じである。したがって同一部分には同一符号を付け、説明
を繰り返すことは省略する。
【０１６０】 相違点は次のことにある。すなわち図２０の実施例では、管９４を貫通してい
る半径方向孔９８は設けられておらず、２つの管９２，９４の間におけるリング
状の負荷室１８３には、管９４と底部３８とを貫いて外部から延びる接続通路２
２１を介して、外部圧力媒体が供給可能である。負荷室１８３に対して圧力供給
及び放圧を行う液圧回路は、図１９の実施例におけるとまったく同じに構成され
ており、電動モータ２０９によって駆動可能な液圧ポンプ２１４と、液圧アキュ
ムレータ２１５，２１６と弁２１７，２１８，２１９とを有している。これらの
構成部材は射出成形機フレーム１０にではなく、シリンダ３７に固定されている
ので、回路の液圧路は穿孔又は管路敷設によって堅固に設けることができる。
【０１６１】 図２０に示された実施例の作用形式は、図１９に示された実施例の作用形式に
相当しており、図２０の実施例においても、負荷室１８３における圧力はばね力
とは無関係に形成されるので、比較的弱く予負荷されたばね６０を使用すること
ができる。
【０１６２】 図２１に示された実施例の構造は、シリンダ３７のクランプに関しては図１６
に示された実施例と同一であり、従ってこれに関する記載は省き、図２１におい
て対応部材に対しては対応する符号が付けられている。
【０１６３】 図２１に示された実施例においても、図１６に示された実施例におけるように
、小さなピストン（これは図１６に示された実施例とはまったく異なった構成を
有しているので符号２２８で示されている）と大きなピストン３６とは、大きな
ピストンの中空室（クラッチ室）１８６内に設けられた電磁作動式に切換えクラ
ッチ１９５を介して、互いに直接的に連結可能である。電気的なコイル１９８は
この実施例でも、クラッチ室１８６をシリンダ３７の底部３８に向かって閉鎖す
るピストン３６の端壁に設けられていて室１８６に向かって開放したリング溝内
に、受容されている。大きなピストン３６は、有効なピストン直径に比べて小さ
なピストンロッド４２で、シリンダ３７のフランジ４０を貫いてシリンダ３７か
ら突出しており、ピストンロッド４２はその長さを、型を閉鎖するために必要な
液圧ユニット１２の行程に合わせられていて、図示されていない可動の型締めプ
レートに固定されている。ピストンロッドはその外端部を起点として、クラッチ
室１８６内に到るまで中空であり、中空室は符号２３１で示され、かつ横断面ほ
ぼ円形である。中空室の壁には該壁に沿って狭幅の溝２３２が軸方向に延びてい
る。クラッチ室１８６は中空室１３１を介して大気と接続されている。
【０１６４】 小さなピストン２８は主として、中空の円板状又はブシュ状の３つの部分から
構成されており、全体として極めて短い。第１のブシュ２３３は、規定の直径で
外方に向かってシールされてシリンダ３７の底部３８内を案内されている。開放
された射出成形型に相当する、図２１に示された状態において、底部３８の内部
に位置している段部又はリング面２０１であって、大きなピストンに対する小さ
なピストンの移動距離に応じて、閉鎖保持力の形成時に、底部に留まっているか
又は程度の差こそあれ底部から進出している段部又はリング面２０１において、
ブシュ２３３の横断面は減少している。リング面２０１の前におけるそれぞれ自
由なリング室は、両方のピストンとシリンダとによって制限された圧力室３５の
一部である。小さな横断面でブシュ２３３は、大きなピストン３６の前記端壁を
貫いて、シールされてクラッチ室１８６に進入しており、次いでさらにもう一段
段付けされた延長部に雄ねじ山を有している。
【０１６５】 ピストン２２８の第２のブシュ２３４は、スピンドルナットとして形成されて
いて、大きなピストン３６の中空室２３１内において滑り軸受２３５を介して軸
方向シフト可能に案内されている。図１２に示された液圧ユニット１２の状態に
おいて、スピンドルナットは、中空室２３１の、クラッチ室１８６に開口してい
る端部に位置している。部分２３３に向かってスピンドルナット２３４は、雌ね
じ山を備えた延長部を有しており、この延長部でスピンドルナット２３４は、ブ
シュ２３３と螺合している。軸方向で見てスピンドルナット２３４の延長部とブ
シュ２３３との間には、ピストン２２８の第３の部分として円板２０３がクラン
プされており、この円板２０３は半径方向でコイル１９８を越えるまで延びてい
て、切換えクラッチ１９５の可動子を形成している。スピンドルナット２３４は
半径方向に突出するノーズ２３６で、ピストン３６の溝２３２に係合しており、
その結果小さなピストン２２８は大きなピストン３６に対して回動不能である。
他方において大きなピストンは、可動の型締めプレートとの結合によって回動を
防止されているので、小さなピストン２２８もまた回動することができない。大
気とのクラッチ室１８６の接続は、例えばノーズ２３６における孔によって行う
ことができる。
【０１６６】 液圧ユニット１２は、両側をそれぞれフランジ２４１によって閉鎖されている
管２４０内に位置している。図２１には、シリンダ３７の底部３８に向けられた
フランジ２４１だけが示されている。他方のフランジを貫いてピストンロッド４
２は管２４０から突出することができる。フランジ２４１の中央の貫通部には転
がり軸受２４２が挿入されている。
【０１６７】 上に述べた実施例とはまったく異なり、行程スピンドル２５は、軸方向で見て
液圧ユニット１２の隣りでかつ小さなピストンの前に配置されているのではなく
、外側が円筒形の駆動基部（Antriebsstummel）２４３から延びていて、この駆
動基部２４３はプレス嵌めされて転がり軸受２４２を貫通し、外方に向かってフ
ランジ２４１を越えて突出し、さらに中空の小さなピストン２２８と中空の大き
なピストン３６とを貫いて、管２４０の他方の端部にまで延びている。フランジ
２４１の近傍から他方の端部まで、行程スピンドル２５はボール転動式ねじ山（
Kugelrollgewinde）を備えており、このねじ山内において該ねじ山に沿って転動
するボールは、他方において、ボール転動ブシュとして形成されたスピンドルナ
ット２３４のねじ山にも係合している。行程スピンドル２５は軸方向において可
動ではなく、回転駆動されるだけである。そのために駆動基部２４３には歯付円
板２４４が固定されており、この歯付円板２４４は歯付きベルト２４６を介して
、電動モータ１１の駆動軸２４５に固定された第２の歯付円板２４７と連結され
ている。電動モータ１１は管２４０の外側において、歯付円板２４４，２４７の
、管と同じ側に位置しており、そして電動モータ１１は、フランジ２４１に装着
されていて該フランジ２４１と一緒に管２４０とねじ結合されている固定フラン
ジ２４８によって、管と共に１つの構成ユニットを形成すべく結合されている。
【０１６８】 さらに付言すれば、図２１に示された実施例では、上に述べた実施例において
使用されていた圧縮コイルばね６０の代わりに、皿ばねユニット６０が使用され
ている。
【０１６９】 さらに図２１から分かるように、コイル１９８への給電は、ピストン３６の底
部における孔と、可動子２０３の外側においてクラッチ室１８６を跨いで延びて
いる管２４９と、ピストン３６における別の孔と、ピストン３６とシリンダ３７
との間におけるリング室と、シリンダ３７における孔と、フランジ４０を貫通す
る軸方向孔とを介して行われる。
【０１７０】 図２１において液圧ユニット１２は、プラスチック射出成形機の型が完全に開
放されている状態で示されている。大きなピストン３６の端面１８４は、低いス
ペーサを介してシリンダ３７の底部３８に位置している。小さなピストン２２８
は、可動子プレート２０３がヨークに位置しているポジションを占めている。型
を閉鎖したい場合には、コイル１９８が給電され、つまりクラッチ１９５が作用
状態に切り換えられる。電動モータ１１は行程スピンドル２５を、ボール転動ブ
シュ２３４ひいては小さなピストン２２８全体が図２１で見て右に向かって運動
する方向に回転させる。可動子プレート２０３を介して大きなピストン３６は同
期的に連行され、これによって可動の型締めプレートが移動させられる。大きな
ピストン３６は、皿ばねユニット６０を介してシリンダ３７をも連行する。圧力
室３５内における圧力は変化しない。
【０１７１】 最終的に型が閉鎖されている場合には、大きなピストンのさらなる運動に対し
ては大きな抵抗が作用する。コイル１９８は無電流状態に切り換えられる。ピス
トン２２８はさらに運動し、そのリング面２０１で圧力液を押し退ける。これに
よって圧力室３５内における圧力が上昇する。まず初めに、相応に強く予負荷さ
れた皿ばねユニット６０によって、シリンダ３７が左に向かって逃げることが阻
止される。圧力室３５内における圧力のさらなる上昇によって、最終的に外側の
管９２が拡大され、その結果ブレーキロッド１９６は管２４０の内側に接触する
。シリンダ３７はクランプによって管２４０内に保持され、小さなピストン２２
８のさらなる運動によって、圧力室３５内における圧力はさらに上昇させられ、
その結果皿ばねユニット６０の予負荷力もしくはプレロードが克服されて、型の
ための大きな閉鎖保持力が形成される。
【０１７２】 型を開放するためには、電動モータ１１は逆向きの回転方向に駆動され、その
結果ピストン２２８は、図２１で見て左に向かって移動する。この際にピストン
３６は、クラッチ１９５の切換えなしでも連行される。
【０１７３】 図２２に示された実施例の構造は、シリンダ３７のクランプ形式、ねじ山付ス
ピンドル２５、液圧ユニット１２及び電動モータ１１の配置形式に関しては、図
２１に示された実施例の構造と同一であるので、ここでは、これに関する記載を
省略し、対応する部分には同一符号が付けられている。以下においては図２２に
示された実施例と、図２１に示された実施例との相違点についてだけ述べる。
【０１７４】 ボール転動ブシュ２５３の形をしたスピンドルナットが設けられており、この
スピンドルナットは、シリンダフランジ３８の中央の貫通孔内に位置していて、
フランジ３８の前に外側肩部２５４を備えている。フランジ側において外側肩部
２５４には、硬化された支持円板２５５が載設されていて、この支持円板２５５
には互いに等しい角度間隔をおいて、複数の小さな小ピストン（Koelbchen）２
５６が支持されており、これらの小ピストン２５６は、軸方向でフランジ３８の
、圧力室３５に向かって開放した孔内を案内されており、図２２には示されてい
ないばねによって円板２５５に押し付けられ、かつ全体として液圧ユニット１２
の小さなピストンを形成している。圧力室３５は図２２の実施例ではリング状の
部分室を有しており、この部分室は、半径方向外側でシリンダ管９４によって、
半径方向内側においては、フランジ３８に一体成形されたカラー２５７によって
、かつ軸方向内側ではフランジ３８によって、また外側では、シリンダ壁９４と
カラー２５７との間にシールされて進入している、大きなピストン３６のリング
状の区分２５８とによって、制限されている。
【０１７５】 シリンダフランジ３８には外側から小さなピストン形アキュムレータ（Kolben
speicher）２６０がねじ込まれており、このピストン形アキュムレータ２６０は
ピストン２６１を有しており、このピストン２６１は、フランジ３８を貫通して
圧力室３５と液圧的に接続された圧力液室２６２を、大気と接続されている空気
室２６３から切り離している。この空気室２６３内には圧縮コイルばね２６４が
収容されており、この圧縮コイルばね２６４はピストン２６１を圧力液室２６２
を減少させる方向で負荷する。圧力液室２６２を増大させる方向及びばね２６４
の緊張を高める方向におけるピストン２６１の運動距離は、ストッパによって制
限されていて、ピストン２６１がストッパに接触した場合に、ばね力に５〜１０
ｂａｒの範囲における圧力が相当するようになっている。この圧力は、皿ばねユ
ニット６０の力に対する圧力等値よりも小さい。ピストン形アキュムレータ２６
０を用いて、温度変化と共に生じる圧力室３５内における圧力液の容積変化を、
ほとんど圧力変化なしに、補償することができる。また、小さな小ピストン２５
６の進入によって圧力室３５内において圧力を形成したい場合には、ピストン２
６１がストッパに達するや否や、圧力液をピストン形アキュムレータ２６０内に
押し退けることはもはやできない。従ってピストン形アキュムレータ２６０によ
って生ぜしめられる小ピストン２５６の空行程は僅かである。
【０１７６】 電磁式の切換えクラッチ１９５が図２１の実施例ではスピンドルナット及び小
さなピストンと大きなピストンとの間に配置されているのに対して、このような
クラッチは図２２に示された実施例では、スピンドルナット２５３及び小さなピ
ストン２５６と液圧ユニット１２のシリンダ３７との間に位置している。そのた
めにシリンダフランジ３８の外側に位置していてコイル１９８を備えたヨーク円
板２６７は、フランジに対して間隔をおいて、ロッド２６８を介してシリンダ３
７に堅固に保持されている。スピンドルナット２５３に固定されている可動子プ
レート２０３は、ヨーク円板２６７とフランジ３８との間に位置していて、コイ
ル１９８が給電されるとヨーク円板にしっかりと保持され、その結果スピンドル
ナット２５３は液圧ユニット１２のシリンダ３７と連結される。
【０１７７】 図２２に示された実施例ではねじ山付スピンドル２５の第２の端部に、ジャー
ナル２６９が設けられており、このジャーナル２６９には転がり軸受２７０の内
レースが押し嵌められている。転がり軸受の外レースは、大きなピストン３６の
中空室２３１内において長手方向案内されていて、回動を防止されている。軸受
２７０によって、ねじ山付スピンドル２５の揺動運動ひいてはねじ山伝動装置の
交番する負荷が回避される。
【０１７８】 図２２には、プラスチック射出成形機の型が完全に開放されている状態におけ
る液圧ユニット１２が示されている。大きなピストン３６はシリンダ３７のフラ
ンジ３８に位置している。小さな小ピストン２５６は、可動子プレート２０３が
ヨーク円板２６７に位置しているポジションを占めている。型を閉鎖したい場合
には、コイル１９８が給電され、つまりクラッチ１９５が作用状態に切り換えら
れる。電動モータ１１は行程スピンドル２５を一方の方向、つまりボール転動ブ
シュ２５３ひいては小さな小ピストン２５６が図２２で見て右に向かって移動す
る方向に、回転させる。可動子プレート２０３を介してシリンダ３７が、かつ該
シリンダを介して大きなピストン３６が同期的に連行され、ひいては可動の型締
めプレートが移動させられる。圧力室３５内における圧力はその間変化しない。
【０１７９】 最終的に型が閉鎖されると、大きなピストン３６のさらなる運動に対しては大
きな抵抗が作用する。コイル１９８は無電流状態に切り換えられる。スピンドル
ナット２５３及び小さな小ピストン２５６はさらに運動し、圧力液を押し退ける
。これによって圧力室３５内における圧力が上昇する。ピストン形アキュムレー
タ２６０のピストン２６１はそのストッパに達する。まず初めはなお相応に強く
予負荷された皿ばねユニット６０が、シリンダ３７が左に向かって逃げることを
阻止する。圧力室３５内における圧力がさらに上昇すると、最終的に外側の管９
２が拡大され、その結果ブレーキロッド１９６が管２４０の内側に接触する。そ
してシリンダ３７はクランプによって管２４０内に保持され、小さな小ピストン
２５６のさらなる運動によって、圧力室３５内における圧力はさらに上昇するこ
とができ、その結果皿ばねユニット６０の予負荷力もしくはプレロードが克服さ
れて、型のために大きな閉鎖保持力が形成される。
【０１８０】 型を開放するためには、電動モータ１１が逆向きの回転方向に駆動され、その
結果スピンドルナット２５３は、図２２に見て左に向かって移動する。この場合
シリンダ３７と、このシリンダ３７から皿ばねユニット６０を介して大きなピス
トン３６とは、クラッチ１９５の切換えなしでも一緒に連行される。小さな小ピ
ストン２５６は、負荷するばねに基づいて支持プレート２５３に追従する。
【０１８１】 ねじ山付スピンドル２５の一方の端部が、図２２に示されているように、転が
り軸受を介して直接的に大きなピストン３６内に支承されていると、大きなピス
トン３６とねじ山付スピンドルとは極めて正確に互いに整合しなくてはならず、
このことは高い精度の、ひいては高価な製造を前提条件とする。これに対して図
２３に示された支承形式は、ピストン３６とねじ山付スピンドル２５との間にお
ける整合誤差を可能にし、かつ同時にねじ山付スピンドル２５の揺動運動を阻止
する。そのために、作用する横方向力が規定の値を上回った場合に、転がり軸受
２７０及びスピンドル端部の半径方向運動が可能になる。
【０１８２】 図２３によれば、転がり軸受２７０の外レース２７１は、ブシュ２７２に押し
嵌められていて、ブシュ２７２の直径は中空室２３１の直径よりも小さく、ブシ
ュ２７２の内側カラー２７３は軸方向で見て２つの摩擦円板２７４と２７５との
間に位置している。これらは互いに内外で案内されていて、間に緊縮されたばね
２７６によって特定の方向において互いに負荷され、その結果ブシュ２７２の内
側カラー２７３は所定の力で両摩擦円板の間でクランプされている。摩擦円板２
７４はピストン３６内において半径方向の遊びをもって長手方向案内されていて
、かつ回動を防止されている。
【０１８３】 ねじ山付スピンドルが回転させられる間に、揺動運動に対する原因となり得る
小さな力は、ブシュ２７２と摩擦円板２７４，２７５との間に生じる摩擦力を克
服することはできないので、ねじ山付スピンドル２５の端部は静止状態に保たれ
、かつ支承部の形式は固定軸受の形式である。ねじ山付スピンドル２５と大きな
ピストン３６との間における整合誤差は、作業サイクル中にねじ山付スピンドル
２５に対する大きなピストンの相対ポジションの変化と共にさらに変化する、ね
じ山付スピンドル２５と大きなピストン３６との間における整合誤差は、摩擦対
偶２７２，２７４，２７５の間における横方向力を生ぜしめ、このような横方向
力は摩擦力を上回り、かつブシュ２７２と摩擦円板２７４，２７５との間におけ
る位置変化を惹起し、その結果整合誤差に起因するねじ山付スピンドル２５の曲
げ負荷及びねじ山付スピンドル２５の軸受の負荷は制限されたままになる。
【０１８４】 図２４に示された実施例は、その機械的な構造に関して図１６に示された実施
例とまったく同じである。従って図２４においても図１６における同じ符号が使
用されている。また対応する部材に対する説明は省く。
【０１８５】 付加的な構成成分として図２４に示された実施例では、液圧アキュムレータ２
８０が設けられており、この液圧アキュムレータ２８０は例えばピストン形アキ
ュムレータ（Kolbenspeicher）又はブロワ形アキュムレータ（Blasenspeicher）
であり、５〜１０ｂａｒの間の範囲における低圧に合わせて設計されており、図
２４の実施例ではさらに、２ポート２位置方向切換え座弁２８１が設けられてお
り、この弁２８１によって、液圧アキュムレータ２８０と圧力室３５との間にお
ける液体接続路が制御可能である。弁２８１の休止位置において液体接続路は遮
断されている。電磁石２８２への給電によって、弁２８１は貫流位置にもたらさ
れ、その結果液圧アキュムレータ２８０と圧力室３５との間における液体の交換
を行うことが可能になる。共通の電気スイッチ２８３によって示されているよう
に、電磁石はその都度電磁式のクラッチ１９５に対して並列的に制御される。ク
ラッチ１９５は調節運動中には作動状態にあり、その結果この運動中にはその都
度、温度に基づく圧力液の容積変化を補償することができる。大きな閉鎖保持力
を形成するためにクラッチ１９５は不作用状態に切り換えられ、弁２８１は遮断
位置にもたらされる。いまや圧力室３５から液圧アキュムレータ２８０に圧力液
が押し退けられることはできない。小さなピストン２８の全運動距離は、圧力室
３５内における圧力液を補償するために利用される。
【０１８６】 図２５に示された実施例においても、ねじ山付スピンドル２５が液圧ユニット
１２を貫通して延びている。ねじ山付スピンドル２５は、ボール転動ブシュとし
て形成されたスピンドルナット２５３と係合しており、このスピンドルナット２
５３は図示のように球面状の外面を有していて、この外面において、複数部分か
ら成る球欠（Kalotte）を半径方向内側において補う、電磁式の切換えクラッチ
１９５の可動子プレート２０３を保持している。スピンドルナット２５３と球欠
とはほぼ、ヨーク円板２６７の中央の貫通孔内に位置しており、ヨーク円板２６
７の一方の端面の前に可動子プレート２０３が位置していて、ヨーク円板２６７
は、可動子プレートに向かって軸方向に開放しているリング溝１９９内にコイル
１９８を受容している。
【０１８７】 ヨーク円板２６７は液圧ユニット１２の中間部分２８７の一部であり、この場
合中間部分２８７は、図１６、図１９、図２０、図２１、図２２及び図２４に示
された実施例と同様に、形状安定的な内側の管９６と、この管９４を取り囲んで
いる薄壁の外側の管９２とを有している。この管９２は外側において個々の複数
のブレーキロッド１９６によって取り囲まれており、これらのブレーキロッド１
９６は、弛緩した管９２に載っている場合には、互いに補い合って閉鎖されたリ
ングを形成し、管９４の端面にねじ結合された２つのリング円板２８８，２８９
によって半径方向において覆われ、軸方向では、半径方向における自由な可動性
を可能にする僅かな遊びをもって、両リング円板の間に保持される。管９２と９
４との間には、リング状の負荷室１８３が設けられており、この負荷室１８３は
、管９４を貫いて延びている孔９８を介して圧力室３５と液圧的に接続されてい
る。
【０１８８】 ヨーク円板２６７は管９４に該管の一方の端面において挿入されていて、この
管とねじ結合されている。ヨーク円板２６７に対して軸方向間隔をおいて、管９
４と一体的に形成されて内側フランジが位置しており、この内側フランジはその
機能から、図２２に示された実施例のシリンダ底部３８に相当しており、ゆえに
同一符号が付けられている。内側フランジ３８は管９４の一方の端面に対して幾
分後退している。この端面にねじ結合されたリング円板２８９には、リングダイ
ヤフラム２９０がその外縁部２９０が固定されており、このリングダイヤフラム
２９０はその内縁部において軸方向でカラーブシュ２９１の外側カラーに固定さ
れている。リングダイヤフラムは高価な鋼から製造されている。リングダイヤフ
ラムは液圧ユニット１２の大きなピストンを形成していて、中間部分２８７及び
小さなピストンと共に、ほぼリング状の圧力室３５を閉鎖している。
【０１８９】 圧力室３５を外側に向かってシールするために、まず第１に軸方向でリングダ
イヤフラム２９０とリング円板２８９との間にはシール部材２９２が挿入されて
いる。さらに、ブシュ２９１の外側カラーとリングダイヤフラム２９０との間に
もシール部材が、つまり扁平シール部材が設けられている。図示はされていない
が、もちろん管９４とリング円板２８９との間にもシール部材が設けられている
。ブシュ２９１と内側フランジ３８との間のシールのためには、２つの別の金属
製のリング状のシールダイヤフラム２９４，２９５から成る装置が働き、両シー
ルダイヤフラム２９４，２９５のうちのシールダイヤフラム２９４はその内縁部
で、前記扁平シール部材とブシュ２９１の外側カラーとの間に緊締されている。
他方のシールダイヤフラム２９５はその内縁部で、クランプリング２９６を用い
て内側フランジ３８に固定されており、この場合この内側フランジとシールダイ
ヤフラム２９５との間にはシール部材２９７が位置している。両シールダイヤフ
ラムは外縁部において、２つの外側のクランプリング２９８と、両クランプリン
グの間に位置している中間リング２９９とを介して互いに結合されており、中間
リングと各シールダイヤフラムとの間にはシール部材３００が設けられている。
これによって圧力室３５は、両シールダイヤフラム２９４，２９５の間における
室に対して、ひいては運転中にその大きさが変化する、ブシュ２９１とクランプ
リング２９６との間の間隙及び大気に対して、シールされている。
【０１９０】 図２５に示された実施例の小さなピストンは、図２２に示された実施例におけ
るように、複数の小さな小ピストン２５６によって形成され、これらの小ピスト
ン２５６は互いに等しい間隔を有しており、内側フランジ３８に挿入されていて
可動子プレート２０３に向かって内側フランジ３８から突出しているガイドブシ
ュ３０１内において、案内されている。ガイドブシュはそれ自体で、小ピストン
２５６のための大きなガイド兼シール長さを生ぜしめる。ブシュ３０１はさらに
圧縮ばね３０２のためのガイドとして働き、これらの圧縮ばね３０２はそれぞれ
、内側フランジ３８に、かつばね受３０３を介して小ピストン２５６に支持され
ていて、小ピストンを可動子プレート２０３との接触状態に保つ。
【０１９１】 図２６に略示された液圧ユニット１２はダブル作用式（doppelwirkend）に形
成されており、この液圧ユニット１２によって逆向きの２つの方向に力を伝達す
ることができる。液圧ユニットは中間部分としてシリンダ３１７を有しており、
このシリンダ３１７は、中央の半径方向平面を挟んで対称的であり、形状安定的
なシリンダ孔９４の両端面に対して間隔をおいて２つの内側フランジ３８，４０
を有している。軸方向で見て両内側フランジの間における室を、大きなピストン
３１８がそのピストンカラー３１９で２つのリング室３２０，３２１に分割して
おり、両リング室３２０，３２１はそれぞれ圧力室３５の一部である。
【０１９２】 各部分室３２０，３２１は、図示されていない形式で遮断可能な逆止弁３１６
を介して自由空間１８３と接続可能であり、この自由空間１８３は形状安定的な
シリンダ孔９４と変改可能な外側の管９２との間に存在しており、外側の管９２
の外側にはブレーキロッド１９６が設けられている。
【０１９３】 大きなピストン３１８は同期ピストン（Gleichgangkolben）であり、互いに反
対の側においてピストンカラー３１９から突出していて内側フランジを貫いて外
方に向かって案内された２つのピストンロッド３２２，３２３を備えている。各
ピストンロッドは予負荷された圧縮コイルばね３２４によって取り囲まれており
、この圧縮コイルばね３２４は一方ではばね受３２５に支持され、このばね受３
２５は、ピストンカラー３１９から離れているピストンロッドの肩部３２６と、
内側フランジの外側端面に接触していることができる。両ピストンロッドにおけ
る両肩部３２６の間隔は、両内側フランジの両外側端面の間の間隔とちょうど同
じ大きさである。各圧縮コイルばね３２４は他方では、ばね受３２７と拡開リン
グ３２８とを介して、対応するピストンロッドに支持されている。このようにし
てシリンダ３１７は圧縮コイルばね３２４によって、ばねの予負荷を上回る力が
作用しない限りは、大きなピストン３１８に対して中心の位置でセンタリングさ
れている。
【０１９４】 大きなピストン３１８は、ピストンの軸線上に位置する軸線を備えた円筒形の
中空室３３２を有しており、この中空室３３２の両端面からは、中空室３３２の
直径よりも小さな直径を有する中央の貫通孔３３３が外方に向かって延びている
。中空室３３２及び貫通孔３３３の内部には、液圧ユニット１２の小さなピスト
ン３３４が配置されており、このピストン３３４はピストンカラー３３５で、中
空室３３２を２つの小さな部分室３３６，３３７に分割しており、そのうちの一
方の部分室３３６は、大きなピストン３１８を貫いて延びている液圧路３３８を
介して、大きなピストン３１８のピストンカラー３１９における、横断面が著し
く大きな部分室３２０と液圧的に接続されていて、他方の部分室３３７は、液圧
路３３９を介して、大きなピストン３１８のピストンカラー３１９における、横
断面が著しく大きな部分室３２１と液圧的に接続されている。互いに接続されて
いる部分室と対応する液圧路とは、それぞれ１つの圧力室３５を形成している。
ピストンカラー３３５の各側には、該ピストンカラーからピストンロッド３４０
；３４１が延びており、このピストンロッド３４０；３４１は貫通孔３３３を貫
いて外方に向かって延びている。ピストンロッド３４０は図示されていない形式
で、電動モータによって軸方向において逆向きに移動可能な駆動エレメント、例
えばねじ山付スピンドルと連結されている。
【０１９５】 他方のピストンロッド３４１は、ピストンカラー３３５から離れている外側肩
部３４２を有しており、この外側肩部３４２からは、圧縮コイルばね３４４のた
めのガイド兼支持心棒３４３が延びており、外側肩部３４２は、小さなピストン
３３４のピストンカラー３３５が中空室３３７の真ん中に位置している場合には
、大きなピストン３１８のピストンロッド３２２の端面３４５の平面に位置して
いる。端面３４５におけるリング溝１９９は、電磁作動式の切換えクラッチ１９
５のコイル１９８を受容している。この切換えクラッチ１９５の一部として、ピ
ストンロット３４１の心棒３４３を取り囲む可動子プレート２０３があり、この
可動子プレート２０３は、心棒３４３に支持されたばね３４４によって、外側肩
部３４２及び端面３４５に向かって負荷されている。
【０１９６】 図２６において液圧ユニット１２は、プラスチック射出成形機の型が完全に開
放されている状態で示されている。大きなピストン３６はばね３２４によってシ
リンダ３１７に対してセンタリングされている。小さなピストン３３４は大きな
ピストン３１８に対して真ん中のポジションを占めており、このポジションにお
いて可動子プレート２０３は大きなピストンの外側肩部３４２と端面３４５とに
位置している。型を閉鎖したい場合には、コイルが給電され、つまりクラッチ１
９５が作動状態に切り換えられ、小さなピストン３３４は、図示されていない電
動モータの相応な制御によって、図２６で見て右に向かって移動させられる。可
動子プレート２０３を介して、大きなピストン３１８は同期的に連行され、ひい
ては、大きなピストンに固定された可動の型締めプレートが移動させられる。大
きなピストン３１８は、図面の左側に示された圧縮コイルばね３２４を介してシ
リンダ３１７をも連行する。圧力室３５内における圧力は変化しない。
【０１９７】 型が閉鎖されていると、大きなピストン３１８のさらなる運動に対しては大き
な抵抗が作用している。コイル１９８は無電流に切り換えられる。小さなピスト
ン３３４は小さな部分室３３を減少させる方向でさらに運動する。これによって
対応する圧力室３５内における圧力は上昇し、かつ一方の逆止弁３１６を介して
自由空間１８３における圧力も上昇する。まず初めはなお予負荷されている圧縮
コイルばね３２４が、シリンダ３１７が左に向かって逃げることを阻止する。圧
力室３５内における圧力がさらに上昇すると、最終的に外側の管９２が拡大され
、その結果ブレーキロッド１９６が孔９の壁の内側に接触する。シリンダ３１７
はこの際にクランプによって孔９内において保持され、小さなピストン３３４の
さらなる運動によって、圧力室３５内における圧力をさらに高めることができ、
その結果左側の圧縮コイルばね３２４の予負荷力もしくはプレロードは克服され
、型のための大きな閉鎖保持力が形成される。
【０１９８】 型を開放するためには、そのためにはまず初めにより高い裂開力（Aufreisskr
aft）が必要とされるが、電動モータが逆向きの回転方向で駆動され、その結果
小さなピストン３３４は図２６で見て左に向かって移動し、これに対して大きな
ピストン３１８はそのポジションを維持する。ピストン３１８に対するピストン
３３４の運動によって、小さな部分室３３７が増大し、対応する圧力室３５内に
おける圧力が低下する。可動子プレート２０３は再び大きなピストン３１８の端
面３４５に接触する。これによって再び図２６に示された状態が得られる。
【０１９９】 小さなピストン３３４はさらに左に向かって移動させられ、これによって他方
の圧力室３５においては圧力が形成され、この圧力は最終的に大きなピストンに
おいて、型を裂開させるのに十分な力を生ぜしめる。小さなピストン３３４が大
きなピストンに対して移動する間に、圧縮コイルばね３４４は強く緊縮される。
それというのは、この圧縮コイルばね３４４の一方の端部は小さなピストンによ
って連行され、それに対して他方の端部は、可動子プレート２０３を介して、静
止している大きなピストンに支持されているからである。型が裂開されると、大
きなピストンは圧縮コイルばね３４４に基づいて、小さなピストン３３４に追従
し、この運動は可動子プレート２０３が外側肩部３４２に接触するまで続く。次
いで両ピストンは一緒に移動させられる。型が裂開させられたということは、部
分室３２０を備えた一方の圧力室３５における圧力の降下によって分かる。型の
裂開後に自由空間１８３が放圧されると、シリンダ３１７は大きなピストン３１
８に対してセンタリングされ、次いでピストンと一緒に左に向かって移動させら
れる。
【０２００】 自由空間の放圧のために、図示の実施例では２つの開放可能な逆止弁３１６が
設けられている。高い閉鎖保持力を加えることができるようにするために、自由
空間は一方の逆止弁を介して大きな部分室３２１から圧力を負荷される。射出成
形過程の終了後に逆止弁は開放され、その結果部分室３２１における圧力の降下
と共に、小さなピストン３３４の左方向への移動によって、自由空間１８３にお
ける圧力も低下させられ、シリンダ３１７は大きなピストン３１８に対してセン
タリングされる。次いで大きなピストン３２０において圧力を形成する場合には
、他方の逆止弁を介して自由空間１８３が再び圧力供給され、これによってシリ
ンダ３１７は再びしっかりとクランプされる。型の裂開後に逆止弁は開放される
。
【０２０１】 変化実施例ではただ一方の逆止弁だけが大きな部分室３２１と自由空間１８３
との間に設けられている。この逆止弁は型の裂開後に初めて開放され、その結果
シリンダは閉鎖保持の開始から裂開後に到るまで中断されることなしに、しっか
りとクランプされたままになる。
【０２０２】 一方の圧力室３５において大きなピストンに対する小さなピストンの運動によ
って圧力が形成される間に、他方の圧力室３５において負圧が形成されることを
回避するために、図２２に示された実施例又は図２４に示された実施例における
ように、各圧力室を液圧アキュムレータに接続することが可能である。また、両
方の圧力室を同じ高さの圧力に予負荷することも可能であり、このようになって
いると、両ピストンの間における相対運動時に、一方の圧力室における圧力が上
昇し、他方の圧力室における圧力が低下し、しかしながら大気圧下までは低下し
ない。このような場合には、図２０に示された実施例におけるように自由空間に
外部から圧力供給すると有利である。
【０２０３】 図２７〜図３１には、原則的には図２２に示された実施例のように構成された
本発明による駆動装置が、単数又は複数の成形品用エジェクタを操作するための
機械式の駆動装置４００を補足して示されている。この駆動装置の構成部材は、
大きなピストン３６のピストンロッド４２と、大きなピストンと共に運動ユニッ
トを形成している可動の型締めプレート４０１とに位置している。
【０２０４】 図２７の実施例ではピストンロッド４２に転がり軸受４０２を介してスピンド
ルナット４０３が回転可能に支承されており、このスピンドルナット４０３は歯
列を備えた駆動車４０４を有しており、この駆動車４０４を介してスピンドルナ
ット４０３は駆動ベルト４０５を用いて、型締めプレートに固定されていて回転
方向を逆転可能な電動モータ４０６によって、回転駆動可能である。スピンドル
ナットを貫いて、回転を防止されたねじ山付スピンドル４０７が延びており、こ
のねじ山付スピンドル４０７には、型締めプレートを貫通しているエジェクタピ
ン４０８が固定されている。逆向きの両方向における電動モータ４０６の回転に
よって、エジェクタピン４０８は前進後退運動させられる。
【０２０５】 図２８及び図２９に示された実施例では、複数のエジェクタピン４０８がプレ
ート４１０に配置されており、このプレート４０１には回動を防止されて３つの
スピンドルナット４０３が挿入されている。各スピンドルナットをそれぞれねじ
山付スピンドル４０７が貫通しており、このねじ山付スピンドル４０７は、ピス
トンロッド４２の外側に固定された転がり軸受４０２内に回転可能に支承され、
軸方向においては不動に保持されており、ねじ山付スピンドル４０７は、転がり
軸受４０２とプレート４１０との間に回動を防止されて、歯列を備えた駆動車４
０４を保持している。型締めプレート４０１には電動モータ４０６が固定されて
おり、この電動モータ４０６、その軸に設けられたピニオンと、このピストン及
び３つの駆動車４０４に巻き掛けられた駆動ベルト４０５とを介して、ねじ山付
スピンドル４０７を回転駆動し、かつこれによって回転方向に応じてプレート４
１０及び該プレートと共に３つのエジェクタピン４０８を前進後退運動させるこ
とができる。
【０２０６】 図２８と図２９との間には、１つのねじ山付スピンドル４０７の配置に関して
矛盾が存在しているが、このねじ山付スピンドル４０７は、図２８において複数
のねじ山付スピンドルを示すことができるようにするために、図２８では、図２
９に対して９０°回動させて示されている。
【０２０７】 図３０及び図３１に示された実施例では、複数のエジェクタピン４０８用の駆
動装置４００は、滑り体４１１を備えたスラストクランク伝動装置もしくはスラ
イダクランク伝動装置（Schubkurbelgetriebe）を有しており、この滑り体４１
１には複数のエジェクタピン４０８が固定されていて、滑り体４１１は、ピスト
ンロッド４２に構成されていて型締めプレート４０１に結合されたアダプタ部材
４１２内において、ピストンロッド及びねじ山付スピンドル２５の軸方向にかつ
型締めプレート４０１の運動方向に案内されている。型締めプレート４０１に垂
直に保持された電動モータ４０６の延長されたモータ軸４１３には、クランク４
１４が固定されており、このクランク４１４は、連結ロッド４１５を介して滑り
体４１１と枢着結合されている。２つの逆方向へのモータ軸４１３の回転によっ
て、滑り体４１１及びエジェクタピン４０８は前方及び方向に向かって移動させ
られる。エジェクタピンがあまり長くなることを回避するために、連結ロッド４
１５の枢着箇所は滑り体４１１内に沈み込んでおり、この滑り体４１１内には必
要な切欠きが設けられており、これによってモータ軸、クランク及び連結ロッド
への衝突を避けることができる。
【０２０８】 図３２に示された実施例は、シリンダ３７を備えた力伝達装置１２を有してお
り、このシリンダ３７は、底部３８、フランジ４０、管９４，９２、その間にお
ける自由空間１８３及びブレーキロッド１９６を備えたその構成において、図１
６に示されたシリンダ３７と同じである。
【０２０９】 略示されたピストン３６は、小さな直径を有していてフランジ４０を貫いて外
方に向かって延びているピストンロッド状の部分１８２と、大きな直径を有して
いてピストンのガイド及び圧力室３５のシールのために働くピストンカラー状の
部分１８１とを有している。ピストン３６とシリンダ３７との間には、この実施
例においても圧縮コイルばね６０が緊縮されて配置されている。
【０２１０】 図１５におけるピストン３６のように、図３２に示された実施例のピストン３
６も内部に中空室（連結室）１８６を有しており、この中空室１８６は両方のピ
ストン３６，２８を連結するための連結装置１８０を受容している。小さなピス
トン２８は規定された直径で、シリンダ３７の底部３８を貫いてシールされて圧
力室３５内に進入している。この圧力室３５の内部において小さなピストン２８
の横断面は段部２０１で縮小され、この段部２０１には、より小さな直径を有す
るピストン延長部２０２が続いている。シリンダ３７の底部３８に向かって開放
した、ピストン３６の盲孔５６を通過した後で、ピストン延長部２０２はシール
されてクラッチ室１８６内に進入しており、この場合ピストン３６の盲孔５６の
直径は、ピストン２８がその大きな直径で該盲孔５６に進入できるような大きさ
である。クラッチ室１８６内において小さなピストン２８はさらにもう一度直径
を減じられており、延長部２０２に比べて小さな直径を有するポンプピストン区
分４２０で、クラッチ室１８６から延びている軸方向の盲孔４２１内に、シール
されて進入している。ポンプピストン区分４２０及び盲孔４２１は単純なプラン
ジャポンプの押し退け体と押し退け室とを形成している。盲孔４２１には、該盲
孔に向かって開放する逆止弁４２２を介して圧力液が、低圧アキュムレータ４２
３から供給可能である。盲孔に向かって遮断作用を有する逆止弁４２４を介して
、圧力液は盲孔から高圧アキュムレータ４２５内に押し退け可能である。
【０２１１】 ピストン延長部２０２の横断面又は小さなピストン２８のポンプピストン区分
４２０の横断面よりも著しく大きな横断を有するクラッチ室１８６の内部におい
て、ピストン２８は、延長部２０２からポンプピストン区分４２０への移行部に
ピストン円板１８８を有しており、このピストン円板１８８は、クラッチ室１８
６を互いにシールされた２つの室４２６，４２７に分割している。延長部２０２
の側における室４２７（空気室）は、大気に対して開放しており、つまり空気を
満たされている。他方の室４２６（液体室）は液体を満たされていて、電磁作動
式の３ポート２位置方向切換え弁４２８に接続されており、この方向切換え弁４
２８は液体室４２６を、休止位置では高圧アキュムレータ４２５と液圧的に接続
し、かつ操作された位置では低圧アキュムレータ４２３と液圧的に接続している
。両液圧アキュムレータの間にはオーバフロー弁４２９が設けられており、この
オーバフロー弁４２９は、両液圧アキュムレータの間における圧力差が規定の値
を上回った場合に、高圧アキュムレータから低圧アキュムレータに向かって開放
する。
【０２１２】 図３２には液圧ユニットが、プラスチック射出成形機の型が完全に開放された
状態で示されている。大きなピストン３６はその端面で、低いスペーサを介して
シリンダ３７の底部３８に位置している。小さなピストン２８は、ピストン円板
１８８がクラッチ室１８６の一方の端部に位置しているポジションを占めている
。方向切換え弁は休止位置を占めているので、液体室４２６内には圧力が形成さ
れている。この液体室４２６は次のような大きさ、すなわち圧力液が、可動の型
締めプレートの調節運動のために必要な力を剛性の機構のように伝達するような
大きさを、有している。型を閉鎖したい場合には、小さなピストン２８及びそれ
と共にピストン円板１８８が、図３２には示されていない電動モータの相応な制
御によって、図３２で見て右に向かって移動させられる。ピストン円板の運動は
液体室４２６内における圧力液を介して、直接大きなピストン３６に、ひいては
可動の型締めプレートに伝達される。大きなピストン３６は圧縮コイルばね６０
を介してシリンダ３７をも連行する。圧力室３５内における圧力は変化しない。
【０２１３】 最終的に型が閉鎖されると、方向切換え弁４２８が切り換えられ、その結果液
体室４２６内における圧力液は低圧に弛緩され、大きなピストン３６に対する小
さなピストン２８のさらなる運動時に、小さな力で、液体室４２６から低圧アキ
ュムレータ４２３に押し退けられることができる。ピストン２８はさらに運動を
続け、より深く盲孔５６内に進入し、そしてリング面２０１で圧力液を押し退け
る。これによって圧力室３５内における圧力が上昇し、その結果シリンダ３７は
しっかりとクランプされ、大きな閉鎖保持力が形成される。
【０２１４】 小さなピストン２８のさらなる運動中に、小さなピストン２８のポンプピスト
ン区分４２０はより深く盲孔４２１内に進入し、そこから圧力液を高圧アキュム
レータ４２５内に押し退ける。押し退けられる量は、液体室４２６から低圧アキ
ュムレータ４２３への先行する放圧の際に流出しかつ後続の圧縮時に高圧アキュ
ムレータ４２５から液体室に流出する量よりも、幾分多い。過剰量は可能な限り
小さく保たれ、高圧アキュムレータ４２５からオーバーフロー弁４２９を介して
再び低圧アキュムレータに達し、その結果両アキュムレータ間における圧力差は
規定の値を上回らない。
【０２１５】 型を開放するために電動モータは逆向きの回転方向で駆動され、その結果ピス
トン２８は、図３２で見て左に向かって移動する。低圧アキュムレータ４２３か
らは圧力液が方向切換え弁４２８を介して、増大する液体室４２６に流入し、か
つ逆止弁４２２を介して増大する押し退け室４２１に流入する。圧力室３５内に
おける圧力は消滅する。最後にピストン２８はピストン円板１８８を介してピス
トン３６を連行し、このピストン３６はシリンダ３７を型の開放方向に連行する
。方向切換え弁は再びその休止位置にもたらされ、これによって液体室４２６は
、液圧アキュムレータ４２５内における高圧によって負荷される。
【０２１６】 図３３には実施例のうち、可動の型締めプレートの運動方向に沿った分割によ
って生じた半部だけが示されている。他方の半部は、図示の半部に対して鏡像的
に構成されている。
【０２１７】 位置固定の型締めプレート４３３には中心軸線４３４の外側に電気式の中空軸
モータ１１が固定されており、この中空軸モータ１１の中空軸は内部にボール転
動式ねじ山２１を有していて、ボール２４を介して、回転を防止されていて直線
的に移動可能な行程スピンドル２５のねじ山区分２７と係合している。ねじ山区
分２７からは、液圧式の力伝達装置１２の小さなピストン３３４のピストンロッ
ド３４０が、中心軸線に対して平行に、力伝達装置１２のプレート状の中間部分
４３７の円筒形の中空室４３５内にまで延びており、中間部分は図示されていな
い形式で軸線４３４に沿ってビームにおいて案内されている。中空室４３５の内
部においてピストンロッド３４０には、ピストンカラー３３５が固定されており
、このピストンカラー３３５はピストンロッド側において、力伝達装置１２の圧
力室３５の、圧力液を満たされた部分室３３７を制限していて、ピストンロッド
とは反対の側において大気にさらされている。
【０２１８】 中空室４３５への進入前にピストンロッド３４０は、クラッチ室１８６を横切
っており、このクラッチ室１８６はプレート４３７に設けられていて、クラッチ
室１８６内においてピストンロッド３４０には、液圧式の連結装置１８０のピス
トン円板１８８が固定されている。ピストン円板は、図３２に示された実施例に
おけるように、クラッチ室１８６を互いにシールされた２つのクラッチ部分室４
２６，４２７に分割している。中空室４３５側に位置しているクラッチ部分室４
２７は持続的に、プレート４３７に位置する低圧アキュムレータ４２３と接続さ
れている。他方のクラッチ部分室４２６は、図３２に示された実施例におけるよ
うに、圧力液を満たされていて、電磁作動式の３ポート２位置方向切換え弁４２
８に接続されており、この方向切換え弁４２８はクラッチ部分室４２６を休止位
置において、高圧アキュムレータ４２５と液圧的に接続し、かつ操作された位置
では低圧アキュムレータ４２３と接続する。別の小さなピストン３３４における
クラッチ部分室も同様な形式で方向切換え弁４２８と低圧アキュムレータ４２３
とに接続されている。図３２に示された実施例におけるように、図示されていな
いポンプ装置が設けられており、このポンプ装置によって圧力液は低圧アキュム
レータ４２３から高圧アキュムレータ４２５に圧送され、これによって室４２６
内における圧力上昇及び圧力降下による連行（Verschleppung）やピストンロッ
ド１８８を介しての漏れを補償することができる。
【０２１９】 中心軸線４３４に対して同心的にプレート４３７は、力伝達装置１２の大きな
ピストン３６を受容している。この大きなピストン３６はプレート４３７と共に
、プレートを貫いて延びる通路４３８を介して小さなピストン３３４における部
分室３３７と液圧的に接続された、圧力室３５の部分室３２１を制限している。
大きなピストン３６とプレート４３７との間には、圧縮コイルばね６０が緊縮さ
れて配置されており、この圧縮コイルばね６０は、部分室３２１の容積を最小に
する方向で両部分を負荷する。
【０２２０】 プレート４３７には複数のロッド４３９が固定されており、これらのロッド４
３９によってプレートは固定の型締めプレート４３３に対して係止されること、
つまり運動に対してロックされることができる。
【０２２１】 射出成形されるプラスチック部品のための型は、直接的に又は付加的な型締め
プレートを介して、大きなピストン３６によって保持されることができる。
【０２２２】 図３３において駆動装置は、プラスチック射出成形機の型が完全に開放されて
いる状態で示されている。液圧ユニット１２の大きなピストン３６はその端面１
８４で、低いスペーサを介してプレート４３７における受容部の底部に位置して
いる。小さなピストン３３４は、ピストン円板１８８がクラッチ室１８６の端部
に位置し、かつピストンカラー３３５が部分室３３７を最大するようなポジショ
ンを占めている。方向切換え弁は休止位置にあるので、クラッチ部分室４２６内
には圧力が存在している。この圧力は、圧力液が、可動の型半部の調節運動のた
めに必要な力を剛性の機構のように伝達するような大きさである。型を閉鎖した
い場合には、小さなピストン３３４と該ピストンと共にピストン円板１８８とが
電動モータ１１の相応な制御によって、図３３で見て右に向かって移動させられ
る。ピストン円板の運動はクラッチ部分室４２６内における圧力液を介して、直
接プレート４３７に、つまり力伝達装置１２の中間部分に、さらに中間部分から
大きなピストン３６に、ひいては可動の型半部に伝達される。圧力室３５内にお
ける圧力は変化しない。
【０２２３】 最終的に型が閉鎖されると、プレート４３７はロッド４３９を介して運動をロ
ックされ、方向切換え弁４２８が切り換えられる。クラッチ部分室４２６内にお
ける圧力液は、低圧へと弛緩し、そしてプレート４３７に対する小さなピストン
３３４のさらなる運動時に、ピストン円板１８８によってクラッチ部分室４２６
から低圧アキュムレータ４２３に押し退けられることができる。ピストン３３４
はさらに運動し、そのピストンカラー３３５で、圧力室３５の部分室３３７の容
積を減じる。これによって圧力室３５内における圧力が上昇し、その結果大きな
閉鎖保持力が形成される。
【０２２４】 型を開放させるためには、電動モータ１１が逆向きの回転方向で駆動され、そ
の結果ピストン３３４は、図３３で見て左に向かって運動する。圧力室３５内に
おける圧力は低下する。低圧アキュムレータ４２３からは圧力液が方向切換え弁
４２８を介して、増大するクラッチ部分室４２６に流入する。これによりプレー
ト４３７のロックは解除される。次いで小さなピストン３３４によってピストン
円板１８８を介してプレート４３７が連行され、このプレート４３７によって、
調節運動のために必要な力に相応して予負荷されたコイルばね６０を介して、ピ
ストン３６が連行される。方向切換え弁は再び休止位置にもたらされ、これによ
って液体室４２６は、液圧アキュムレータ４２５内における高圧によって負荷さ
れる。
【０２２５】 図３４及び図３５に示された両実施例では、液圧式の力伝達装置１２はダブル
作用式に構成されている。位置固定の型締めプレート４３３には、中心軸線４３
４を挟んで互いに直径方向で反対側に位置するように、揺動ころ軸受（Pendelro
llenlager）４４５を介して、２つのスピンドルナット２５３が軸方向で位置固
定に回転可能に支承されており、スピンドルナット２５３は駆動円板４４６を有
しており、この駆動円板４４６を介してスピンドルナット２５３は図示されてい
ない電動モータによって、ベルトを用いて駆動可能である。各スピンドルナット
２５３はボールを介して、回転を防止されている直線的に移動可能な行程スピン
ドル２５のねじ山区分２７と係合している。図３３の実施例におけるように、行
程スピンドル２５のねじ山区分２７からは、液圧式の力伝達装置１２の小さなピ
ストン３３４のピストンロッド３４０が、中心軸線４３４に対して平行にシール
されて貫通孔４４７を貫いて、力伝達装置１２のプレート状の中間部分４３７の
、互いに異なった直径を有する複数の円筒形区分を有する中空室４４８内に、進
入している。中間部分４３７は図示されていない形式でビームに沿って長手方向
に案内されている。貫通孔４４７にはまず初めに中空室区分４４９が続いており
、この中空室区分４４９の直径は、ピストンロッド３４０の直径の約３倍の大き
さである。後続の中空室区分４５０は、中空室区分４４９よりも大きな直径を有
している。その後に続く中空室区分４５１の直径は、区分４４９の直径と区分４
５０の直径の間の大きさである。盲孔状の最後の中空室区分４５２の直径は、貫
通孔４４７の直径よりも幾分小さい。中空室区分４５２内には、小さなピストン
３３４がプランジャ状のピストン区分４５５でシールされて進入している。ピス
トンロッド３４０とピストン区分４５５との間における移行部において、ピスト
ン区分４４５には連行円板４５６が固定されており、この連行円板４５６の直径
は中空室区分４５１の直径よりも小さい。連行円板の前においてピストンロッド
３４０には、段状の別のピストン区分４５７が長手方向可動に案内されている。
このピストン区分４５７はシールされて中空室区分４４９に進入していて、付加
的なピストンカラー４５８を有しており、このピストンカラー４５８は、小さな
ピストン３３４の別のピストン区分を形成している。ピストンカラー４５８は、
中空室区分４５０の直径よりも幾分小さな直径を有していて、この中空室区分４
５０の壁に対してシールされている。ピストン区分４５７とピストンロッド３４
０との間には圧縮ばね４５９が緊縮されて配置されており、この圧縮ばね４５９
はピストン区分を連行円板４５６に向かって、かつ両中空室区分４５０，４５１
の間における段部に向かって負荷する。段部はピストン区分４５７のためのスト
ッパ４６０を形成している。
【０２２６】 中心軸線４３４に対して同心的に、プレート４３７は力伝達装置１２の大きな
ピストン３６を受容している。このピストン３６はダブル作用式に、差動ピスト
ン（Differenzkolben）としてピストンカラー３１９とピストンロッド３２２と
を備えて形成されていて、プレート４３７で、第１の圧力室３５の完全に円筒形
の部分室３２１と、第２の圧力室３５のリング状の部分室３２０とを制限してお
り、この場合部分室３２１への圧力供給によって、大きなピストンはピストンロ
ッドの進出方向に負荷される。ピストンロッド３２２を取り囲む２つの圧縮コイ
ルばね４６１，４６２によってプレート４３７と大きなピストン３６とは互いに
ばね弾性的にセンタリングされており、両圧縮コイルばね４６１，４６２は一方
では、プレート４３７と大きなピストン３６とによって連行可能なリング状のば
ね受４６３に支持され、かつ他方では大きなピストンもしくはプレートに支持さ
れている。
【０２２７】 部分室３２０は、図３４及び図３５に示された実施例では持続的に、両小さな
ピストン３３４のピストン区分４５５の前における自由空間４６４と液圧的に接
続されている。両実施例においても、低圧アキュムレータ４２３と高圧アキュム
レータ４２５と３ポート２位置方向切換え弁４２８とが設けられている。ピスト
ン区分４５５におけるシール部材とピストンカラー４５８におけるシール部材と
の間の自由空間４６５は、持続的に低圧アキュムレータ４２３と液圧的に接続さ
れている。
【０２２８】 図３４の実施例と図３５の実施例との間における相違は、ピストンカラー４５
８におけるシール部材とピストン区分４５７の、各中空室区分４４９の壁に接触
しているシール部材との間における自由空間４６６の液圧接続形式と、ピストン
区分４５７の、各中空室区分４４９の壁に接触しているシール部材の前における
自由区間４６７の液圧接続形式とにある。図３４に示された実施例では、自由空
間４６６は持続的に、大きなピストン３６における部分室３２１と接続されてい
て、これによって第１の圧力室３５の部分室を形成している。自由区間４６７は
方向切換え弁４２８の位置に応じて、低圧アキュムレータか又は高圧アキュムレ
ータに接続されている。両自由空間４６６，４６７は一緒に、小さなピストン３
３４とプレート４３７との間、つまり液圧式の力伝達装置１２の中間部分との間
に設けられた液圧式のクラッチ装置を、形成しており、このクラッチ装置のクラ
ッチ円板は、ピストン区分４５７の小さな部分である。
【０２２９】 図３５に示された実施例ではピストンカラー４５８は、図３２に示された実施
例のピストン区分４２０に相当し、かつ自由空間４６６は室４２１に相当してい
る。従って圧力液は、自由空間４６６から逆止弁４２４を介して高圧アキュムレ
ータ４２５に押し退けられ、そして低圧アキュムレータ４２３から逆止弁４２２
を介して自由空間４６６に流入することができる。また４ポート２位置方向切換
え弁４７５の休止位置において、自由空間４６７は高圧アキュムレータ４２５に
接続され、第１の圧力室３５の部分室３２１は低圧アキュムレータ４２３に接続
されている。方向切換え弁は電磁石によって第２の切換え位置にもたらされるこ
とができるが、この切換え位置において液圧アキュムレータは室３２１，４６７
に対して遮断されていて、部分室３２１は自由空間４６７と接続されている。そ
の限りにおいて自由空間４６７は第１の圧力室３５の部分室である。自由空間４
６７は同時に、小さなピストン３３４とプレート４３７との間に配置された液圧
式のクラッチ装置のクラッチ室をも形成している。
【０２３０】 図３４及び図３５において両駆動装置は、プラスチック射出成形機の型が完全
に開放されている状態において示されている。液圧ユニット１２の大きなピスト
ン３６のピストンカラー３１９は、その可能な行程距離に関して中心位置を占め
ている。小さなピストン３３４のピストン区分４５７は、ストッパ４６０に接触
している。連行円板４５６はピストン区分４５７の直ぐ後ろに位置している。方
向切換え弁４２８；４７５は休止位置を占めているので、自由空間４６７内には
圧力が存在している。この圧力は、圧力液が可動の型半部の調節運動のために必
要な力を、剛性の機構のように伝達するような大きさである。型を閉鎖したい場
合には、ピストンロッド３４０及び、該ピストンロッド３４０と共に小さなピス
トン３３４の様々なピストン区分が、電動モータの相応な制御によって、図３３
で見て右に向かって移動させられる。ピストン区分４５７の運動は自由空間４６
７内における圧力液を介して、直接プレート４３７に、つまり力伝達装置１２の
中間部分に、さらにこの中間部分４３７から圧縮コイルばね４６１を介して大き
なピストン３６に、ひいては可動の型半部へと伝達される。圧力室３５内におけ
る圧力は変化しない。
【０２３１】 最終的に型が閉鎖されている場合、プレート４３７はロッド４３９を介して運
動をロックされる。図３４に示された実施例では方向切換え弁４２８が切り換え
られる。自由空間４６７内における圧力液は、低圧へと弛緩され、プレート４３
７に対する小さなピストン３３４のさらなる運動時に自由空間４６７から低圧ア
キュムレータ４２３内に押し退けられることができる。ピストン３３４はさらに
移動し、ピストンカラー４５８によって第１の圧力室３５の部分室４６６の容積
を減少させる。これによってこの圧力室３５の部分室３２１内においても圧力が
上昇し、その結果大きな閉鎖保持力が形成される。
【０２３２】 図３５に示された実施例では、方向切換え弁４７５の切換え後に小さなピスト
ン３３４のさらなる運動によって、圧力液が自由空間４６７から第１の圧力室３
５の部分室３２１内に押し退けられ、その結果同様に大きな閉鎖保持力が形成さ
れる。小さなピストン３３４のさらなる運動中に、この小さなピストン３３４の
ピストンカラー４５８は圧力液を自由空間４６６から高圧アキュムレータ４２５
内に押し退ける。つまり図３２に示された実施例におけるように、液圧式の力伝
達装置の位置固定の部分に対する小さなピストンの運動は、圧力液を低圧アキュ
ムレータから高圧アキュムレータに圧送するために利用される。
【０２３３】 型を開放するためには、小さなピストン３３４が、駆動する電動モータの回転
方向の逆転によって、図３４及び図３５で見て右に向かって移動させられ、この
際にピストン区分４５７はばね４５９に基づいてピストンロッド３４０に追従す
る。そして第１の圧力室３５内における圧力は低下する。図３４に示された実施
例では、低圧アキュムレータ４２３からの圧力液は、ピストン区分４５７がスト
ッパ４６０に接触するまで、方向切換え弁４２８を介して増大する自由空間４６
７内に流入する。次いで自由空間４６４内への小さなピストン３３４のピストン
区分４５５の進入によって、第２の圧力室３５内において圧力が形成され、この
圧力によって可動の型半部が裂開される。そしてプレート４３７のロックは解除
される。左に向かっての小さなピストンのさらなる運動によって予負荷を増大さ
せられていたばね４５９は、プレート４３７及び大きなピストン３６を小さなピ
ストンに向かって押圧する。この場合プレート４３７及び大きなピストン３６は
ばね４５９及びばね４６２に基づいて、小さなピストンに追従する。方向切換え
弁は再びその休止位置にもたらされ、これによって液体室４６７には、液圧アキ
ュムレータ４２５内における高圧が供給される。
【０２３４】 図３５に示された実施例では、小さなピストン３３４の運動方向の逆転後に、
圧力液は低圧アキュムレータ４２３から逆止弁４２２を介して、増大する自由空
間４６６内に流入する。第１の圧力室３５は、ストッパ４６０に到るまでのピス
トン区分４５７の運動によって放圧される。そして方向切換え弁４５７は休止位
置に切り換えられ、その結果部分室４６７は高圧アキュムレータと接続され、第
１の圧力室３５の部分室３２１は低圧アキュムレータと接続される。次いで、図
３４に示された実施例におけるように、自由空間４６４内への小さなピストン３
３４のピストン区分４５５の進入によって、第２の圧力室３５内において圧力が
形成され、この圧力によって可動の型半部が裂開される。そしてプレート４３７
のロックが解除される。その後で型は図３４に示された実施例におけるように開
放される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 駆動エレメントが回転電動モータによって行程スピンドルを介して駆動され、
かつ力伝達装置の中間部分が半径方向の拡大によって摩擦力結合によってロック
可能である、第１実施例を示す図である。
【図１ａ】 戻しプレートが大きなピストンに係合し、力伝達装置の中間部分には係合して
いない、第１実施例の変化実施例を示す図である。
【図２】 力伝達装置の中間部分が旋回可能な錠止体によって形状結合によってロック可
能である、第２実施例を示す図である。
【図３】 力伝達装置の中間部分が一種のマルチディスクブレーキによって摩擦力結合に
よってロック可能である、第３実施例を示す図である。
【図４】 圧力液が冷却通路を通して冷却される第４実施例を示す図である。
【図５】 第１実施例にほぼ等しい実施例であるが、駆動エレメントと力伝達装置の中間
部分との間に切換えクラッチが設けられている、第５実施例を示す図である。
【図６】 中間部分が大きなピストンのためのガイド管の外側に、ガイド管よりも大きな
直径を有していて半径方向に拡大可能なクランプ管を有している、第６実施例を
示す図である。
【図７】 ガイド管から切り離されたクランプ管が設けられていて、該クランプ管が第６
実施例のクランプ管に比べて極めて肉薄であり、弛緩状態においてはガイド管に
載っている、第７実施例を示す図である。
【図８】 力伝達装置の中間部分がくさびによって、射出成形機部分の孔内においてクラ
ンプ可能である、第８実施例を示す図である。
【図９】 力伝達装置の中間部分がくさびによって射出成形機のビームにクランプ可能で
あり、くさびが圧力室における圧力によって負荷可能である、第９実施例を示す
図である。
【図１０】 力伝達装置の中間部分が、第９実施例におけるように、くさびによって射出成
形機のビームにクランプ可能であり、くさびが外部の圧力によって負荷可能であ
る、第１０実施例を示す図である。
【図１１】 力伝達装置の中間部分が、閉じ込められた圧力液容積によって直接的に液圧に
よってロック可能である、第１１実施例を示す図である。
【図１１ａ】 圧力媒体貯え容器に関する第１１実施例の変化実施例を示す図である。
【図１２】 力伝達装置の中間部分が追従する軸方向ストッパによってロック可能である、
第１２実施例を示す図である。
【図１３】 第１２実施例におけるように、力伝達装置の中間部分が追従する軸方向ストッ
パによってロック可能であり、かつストッパが第２の電動モータによって可動で
ある、第１３実施例を示す図である。
【図１４】 中間部分が第２の電動モータによって回転可能なねじ山付部分によってロック
可能である、第１４実施例を示す図である。
【図１５】 ガイド管とクランプ管とが切り離されていて、力伝達装置を制御するために小
さなピストンと大きなピストンとが液圧式の限界負荷クラッチを介して互いに連
結されている、第１５実施例を示す図である。
【図１６】 クランプ管が個々の複数のブレーキロッドによって取り囲まれていて、力伝達
装置を制御するために小さなピストンと大きなピストンとが電磁式の切換えクラ
ッチを介して互いに連結可能である、第１６実施例を示す図である。
【図１７】 図１６に示されたクランプ管と、このクランプ管を取り囲む複数のブレーキロ
ッドとを示す図である。
【図１８】 ブレーキロッドを単独で示す横断面図である。
【図１９】 力伝達装置の中間部分が、フレームに保持されかつ外部圧力媒体によって負荷
可能なブレーキシューを介してロック可能である、第１７実施例を示す図である
。
【図２０】 第１６実施例と同様な構成を有しているが、クランプ管の内部が外部圧力媒体
によって負荷可能である、第１８実施例を示す図である。
【図２１】 液圧ユニットの小さなピストン及び大きなピストンが中空ピストンとして形成
されていて、電動モータによって回転駆動されるねじ山伝動装置のねじ山付スピ
ンドルを、小さなピストンを移動させるために受容している、第１９実施例を示
す図である。
【図２２】 第１９実施例と同様な構造を有しているが、小さなピストンが複数の小ピスト
ンによって形成されていて、圧力室がピストンアキュムレータに接続されていて
、該ピストンアキュムレータの収容容積が小さな圧力において使い尽くされる、
第２０実施例を示す図である。
【図２３】 図２２に示されたねじ山付スピンドルの一方の端部における特別な支承形式を
示す図である。
【図２４】 第１６実施例と同様な構造を有しているが、圧力室と液圧アキュムレータとの
間における液圧路が方向切換え弁を介して制御可能である、第２１実施例を示す
図である。
【図２５】 小さなピストンが複数の小ピストンによって形成され、大きなピストンがダイ
ヤフラムピストンによって形成されている、第２２実施例を示す図である。
【図２６】 ダブル作用式の液圧式力伝達装置を有する第２３実施例を示す図である。
【図２７】 付加的にエジェクタのための駆動装置を備えている、第２０実施例の変化実施
例を示す図である。
【図２８】 複数のエジェクタのための駆動装置を備えている、第２０実施例の別の変化実
施例を示す図である。
【図２９】 図２８に示されたエジェクタ用の駆動装置を正面から見た図である。
【図３０】 複数のエジェクタのための他の駆動装置を備えている、図２０実施例の別の変
化実施例を示す図である。
【図３１】 図３０のD−Ｄ線に沿った断面図である。
【図３２】 図１５に示された実施例におけるように小さなピストンと大きなピストンとが
液圧的に互いに連結可能であり、かつ小さなピストンが図１６に示された実施例
におけるように力伝達装置のための作用面としてリング面を有している、第２４
実施例を示す図である。
【図３３】 小さなピストンが液圧ユニットの中間部分と液圧的に連結可能である、第２５
実施例を示す図である。
【図３４】 小さなピストンが同様に力伝達装置の中間部分と連結可能であり、力伝達装置
連結がダブル作用式に形成されている、第２６実施例を示す図である。
【図３５】 図３４に示された実施例におけると同様に構成されているが、小さなピストン
と中間部分との間における連結室が同時に力伝達装置の圧力室の部分室でもある
、第２７実施例を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １００ ６１ ９９２．４ (32)優先日 平成12年12月13日(2000．12．13) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 １０１ ０２ ６０２．１ (32)優先日 平成13年１月20日(2001．1．20) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 １０１ １１ ５９３．８ (32)優先日 平成13年３月10日(2001．3．10) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 １０１ １３ ８０８．３ (32)優先日 平成13年３月21日(2001．3．21) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＣＡ，Ｊ Ｐ，ＵＳ

Claims (91)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 駆動装置、特にプラスチック射出成形機の閉鎖ユニット、射
    出ユニット又はエジェクタ用の駆動装置であって、 電動モータ（１１，１７０）によって軸方向移動可能な駆動エレメント（２５
    ，２３４，２５３）と、該駆動エレメント（２５，２３４，２５３）の移動によ
    って該駆動エレメントと同じ方向に移動可能な液圧ユニット（１２）とが設けら
    れている形式のものにおいて、 液圧ユニット（１２）が、相対運動可能であって作用面の寸法が互いに異なっ
    ている２つのピストン（２８，２２８，２５６，３３４；３６，２９０，３１８
    ）と、中間部分（３７，２８７，３１７，４３７）とを備えた力伝達装置であり
    、中間部分（３７，２８７，３１７，４３７）がピストンと一緒に、圧力液を満
    たされた圧力室（３５）を閉鎖しており、 小さな作用面を有する小さなピストン（２８，２２８，２５６，３３４）が、
    駆動エレメント（２５，２３４，２５３）と機械的に結合されており、 調節運動のために液圧ユニット（１２）が全体として移動可能であり、 しかも、大きな作用面を有する大きなピストン（３６，２９０，３１８）によ
    って大きな力を加えるために、中間部分が位置固定のフレーム（１０，２４０，
    ４３３）に対する相対的なシフトをロック可能であることを特徴とする、駆動装
    置、特にプラスチック射出成形機の閉鎖ユニット、射出ユニット又はエジェクタ
    用の駆動装置。
  2. 【請求項２】 連結装置（６０，３２４）が設けられていて、該連結装置に
    よって、液圧ユニット（１２）の大きなピストン（３６，２９０，３１８）と中
    間部分（３７，２８７，３１７）とが、調節運動のためには位置固定に互いに連
    結されており、液圧ユニット（１２）の大きなピストン（３６，３１８）によっ
    て大きな力を加えるためには、大きなピストン（３６，３１８）と中間部分（３
    ７，２８７，３１７）との間における堅固な連結が解除可能である、請求項１記
    載の駆動装置。
  3. 【請求項３】 連結装置が、大きなピストン（３６，３１８）と中間部分（
    ３７，３１７）との間に緊縮されて配置されているばね（６０，３２４）を有し
    ている、請求項１又は２記載の駆動装置。
  4. 【請求項４】 大きなピストン（３６，３１８）と中間部分（３７，３１７
    ）とがばね（６０，３２４）によって互いに軸方向で圧着可能であり、ピストン
    （３６，３１８）と中間部分（３７，３１７）とが互いに軸方向で接触している
    場合に、ばね（６０，３２４）のプレロードが、調節運動を実施するために必要
    な調節力よりも大きい、請求項３記載の駆動装置。
  5. 【請求項５】 大きなピストン（３６）と中間部分（３７）の両方の部分の
    うちの内側の部分（３６）が、軸方向に開放したリング溝（５７）を有しており
    、ばね（６０）がリング溝（５７）によって受容されていて、リング溝（５７）
    の底部に支持されている、請求項３又は４記載の駆動装置。
  6. 【請求項６】 中間部分がシリンダ（３７）として形成されていて、該シリ
    ンダ（３７）が、大きなピストン（３６）を外側で取り囲んでおり、小さなピス
    トン（２８，２５６）がシリンダ（３７）のフランジ（３８）を貫いてプランジ
    ャ状に自由に圧力室（３５）内に突入している、請求項１から５までのいずれか
    １項記載の駆動装置。
  7. 【請求項７】 大きなピストン（３６）が、シリンダ（３７）のフランジ（
    ２８）に向かって開放した盲孔（５６）を有していて、該盲孔（５６）内に小さ
    なピストン（２８）が進入可能である、請求項６記載の駆動装置。
  8. 【請求項８】 大きなピストン（３６）がピストンロッド（４２）を有して
    いて、該ピストンロッド（４２）の直径が、シリンダ（３７）に対する大きなピ
    ストン（３６）のシール直径よりも小さく、大きなピストン（３６）が、シリン
    ダ（３７）の一方のフランジ（３８）に対向して位置するフランジ（４０）を貫
    いて該フランジ（４０）から進出している、請求項６又は７記載の駆動装置。
  9. 【請求項９】 大きなピストン（３６）と中間部分（３７）の両方の部分
    のうちの内側の部分（３６）が、外側の部分（３７）の周壁４３に対して、互い
    に間隔をおいて位置する２つのガイド箇所（４７，４９）を有しており、軸方向
    で見て両ガイド箇所（４７，４９）の間に位置する部分室が、内側の部分（３６
    ）の一方の側における部分室と自由に接続されていて、両部分（３６，３７）が
    １つのガイド箇所（４９）において密につまりシール作用をもって互いに接触し
    ている、請求項１から８までのいずれか１項記載の駆動装置。
  10. 【請求項１０】 中間部分と大きなピストンとが連結装置によって形状結合
    式に互いに連結可能であり、連結装置が解離可能である、請求項１から９までの
    いずれか１項記載の駆動装置。
  11. 【請求項１１】 連結装置（８５，１８０，１９５）が設けられていて、該
    連結装置（８５，１８０，１９５）によって、液圧ユニット（１２）の中間部分
    （３７，２８７，４３７）と駆動エレメント（２５，２５３）とが調節運動のた
    めに直接的に位置固定に互いに連結されており、液圧ユニット（１２）の大きな
    ピストン（３６）によって大きな力を加えるために、駆動エレメント（２５，２
    ５３）と中間部分（３７，２８７，４３７）との間の堅固な連結が解離可能であ
    る、請求項１から１０までのいずれか１項記載の駆動装置。
  12. 【請求項１２】 液圧ユニット（１２）の中間部分（３７）と大きなピスト
    ン（３６）とが、ばね（６０）によって互いに圧着可能であり、該ばね（６０）
    のプレロードが、調節運動を実施するために必要な調節力よりも小さい、請求項
    １１記載の駆動装置。
  13. 【請求項１３】 連結装置（１８０，１９５）が設けられていて、該連結装
    置（１８０，１９５）によって、液圧ユニット（１２）の大きなピストン（３６
    ，３１８）と駆動エレメント（２５，２３４）もしくは小さなピストン（２８，
    ２２８，３３４）とが、調節運動のために直接的に位置固定に互いに連結されて
    おり、液圧ユニット（１２）の大きなピストン（３６）によって大きな力を加え
    るために、駆動エレメント（２５，２３４）もしくは小さなピストン（２８，２
    ２８，３３４）と大きなピストン（３６，３１８）との間の堅固な連結が解離可
    能である、請求項１から１２までのいずれか１項記載の駆動装置。
  14. 【請求項１４】 液圧ユニット（１２）の中間部分（３７，３１７）と大き
    なピストン（３６，３１８）とがばね（６０，３２４）によって互いに圧着可能
    であり、該ばね（６０，３２４）を介して中間部分（３７，３１７）が大きなピ
    ストン（３６，３１８）によって閉鎖方向に連行可能である、請求項１３記載の
    駆動装置。
  15. 【請求項１５】 連結装置（１９５）が、特に電磁作動式の切換えクラッチ
    であり、該切換えクラッチが、一方の部分（３６，３７，２８７）に設けられた
    コイル（１９８）と、他方の部分（２８，２２８，２５３）に保持された可動子
    （２０３）とを有しており、該可動子（２０３）がコイル（１９８）の通電時に
    軸方向において該コイル（１９８）に保持される、請求項１１から１４までのい
    ずれか１項記載の駆動装置。
  16. 【請求項１６】 連結装置（１８０）が駆動エレメントもしくは小さなピス
    トン（２８，３３４）と中間部分（２４７）又は大きなピストン（３６）との間
    における連結装置（１８０）が、液圧式のクラッチであり、圧力液が調節運動中
    は、互いに連結されている両部分（２８，３６，４３７）の間におけるクラッチ
    室（１８６，４６７）内に閉じ込められていて、両部分を互いに離反運動させる
    ためには、クラッチ室（１８６，４６７）から押し退け可能である、請求項１１
    から１４までのいずれか１項記載の駆動装置。
  17. 【請求項１７】 連結装置（１８０）が特に液圧式の限界力クラッチである
    、請求項１１から１４までのいずれか１項記載の駆動装置。
  18. 【請求項１８】 駆動エレメントもしくは小さなピストン（２８）が、中間
    部分又は大きなピストン（３６）の、液体を満たされている密閉されたクラッチ
    室（１８６）内に進入していて、クラッチ室（１８６）の領域に、該クラッチ室
    を２つのクラッチ部分室に分割する仕切り円板（１８８）を有しており、両クラ
    ッチ部分室が弁装置（１８９，１９０）を介して液圧的に互いに接続可能である
    、請求項１６又は１７記載の駆動装置。
  19. 【請求項１９】 弁装置が、互いに非平行に配置された２つの逆止弁（１８
    ９，１９０）を有している、請求項１８記載の駆動装置。
  20. 【請求項２０】 弁装置（１８９，１９０）が仕切り円板（１８８）に設け
    られている、請求項１９記載の駆動装置。
  21. 【請求項２１】 大きなピストン（３６）がクラッチ室（１８６）を有して
    いて、該クラッチ室（１８６）に駆動エレメントもしくは小さなピストン（２８
    ，２２８）が突入し、クラッチ室（１８６）内に連結装置（１８０，１９５）が
    設けられている、請求項１３から２０までのいずれか１項記載の駆動装置。
  22. 【請求項２２】 小さなピストン（２８）がクラッチ室（１８６）を越えて
    シールされて大きなピストン（３６）の盲孔（５６）内に進入しており、該盲孔
    （５６）が圧力室（３５）の部分室を形成していて、大きなピストン（３６）の
    大きな作用面に隣接する、圧力室（３５）の部分室と液圧的に接続されている、
    請求項２１記載の駆動装置。
  23. 【請求項２３】 小さなピストン（２８，２２８）が、大きな直径を有する
    区分と、該区分に続く小さな直径を有する区分とを備えた段付ピストンであり、
    小さなピストン（２８，２２８）が大きな直径を有する区分で、シールされて圧
    力室（３５）内に進入し、かつ小さな直径を有する区分（２０２）でクラッチ室
    （１８６）内に進入しており、その結果、異なった直径を有する両区分の間にお
    ける差面が、小さなピストン（２８，２２８）の作用面を形成している、請求項
    ２１記載の駆動装置。
  24. 【請求項２４】 液圧ユニット（１２）の中間部分（３７，２８７，３１７
    ）が、位置固定のフレーム（１０，２４０）に対するシフトを、位置固定のフレ
    ーム（１０，２４０）との摩擦力結合によってロック可能である、請求項１から
    ２３までのいずれか１項記載の駆動装置。
  25. 【請求項２５】 摩擦力結合が、一方の摩擦力結合パートナ（９２，２１１
    ）に対する液圧式の圧力負荷によって生ぜしめられる、請求項２４記載の駆動装
    置。
  26. 【請求項２６】 摩擦力結合パートナ（９２）が、圧力室（３５）内におけ
    る圧力によって負荷可能である、請求項２５記載の駆動装置。
  27. 【請求項２７】 摩擦力結合パートナ（９２，２１１）が、外部圧力媒体の
    供給によって圧力負荷可能である、請求項２６記載の駆動装置。
  28. 【請求項２８】 外部圧力媒体が液圧ポンプ（２１４）によって圧送され、
    該液圧ポンプ（２１４）が、高圧分岐路における液圧リザーバ（２１６）と低圧
    分岐路における液圧リザーバ（２１５）とを備えた閉鎖された液圧回路内に配置
    されている、請求項２７記載の駆動装置。
  29. 【請求項２９】 フレーム内に、少なくとも１つのブレーキシュー（２１１
    ）、有利には複数の個別のブレーキシュー（２１１）が配置されており、該ブレ
    ーキシュー（２１１）が外部から圧力負荷可能であり、かつ内方に向かって中間
    部分（３７）に接触可能である、請求項２５から２８までのいずれか１項記載の
    駆動装置。
  30. 【請求項３０】 液圧ユニット（１２）の中間部分（３７）が管区分（４３
    ，９２）を有していて、該管区分（４３，９２）が、位置固定のフレーム（１０
    ，２４０）の孔（９）の壁と中間部分との間における摩擦結合を生ぜしめるため
    に、内圧によって半径方向外側に向かって弾性的に膨張可能である、請求項２５
    から２８までのいずれか１項記載の駆動装置。
  31. 【請求項３１】 薄壁に形成された膨張可能な管区分（９２）の周りに、半
    径方向に可動の個別のブレーキロッド（１９６）が配置されており、該ブレーキ
    ロッド（１９６）が軸方向において、中間部分（３７，２８７，３１７）の複数
    のストッパの間に小さな遊びをもって位置している、請求項３０記載の駆動装置
    。
  32. 【請求項３２】 ブレーキロッド（１９６）が外側に摩擦ライニング（１９
    ７）を備えている、請求項３１記載の駆動装置。
  33. 【請求項３３】 液圧ユニット（１２）の中間部分（３７，２８７，３１７
    ）が、圧力室（３５）を制限する管区分（４３，９２）を有していて、該管区分
    （４３，９２）が、中間部分と位置固定のフレーム（１０）の孔（９）の壁との
    間における摩擦結合を生ぜしめるために、圧力室（３５）内における圧力によっ
    て半径方向外側に向かって弾性的に膨張可能である、請求項３０から３２までの
    いずれか１項記載の駆動装置。
  34. 【請求項３４】 圧力室（３５）がシリンダ（３７）の第１のフランジ（３
    ８）と大きなピストン（３６）との間に位置しており、大きなピストン（３６）
    が、該大きなピストン（３６）とシリンダ（３７）の膨張可能な管区分（４３）
    との間におけるガイド兼シール箇所（４７）から、第１のフランジ（２８）に向
    かって延びていて、第１のフランジ（２８）の近傍にばね（６０）のためのリン
    グ溝（５７）の底部を、かつ場合によっては第２のガイド箇所（４９）を有して
    いる、請求項３３記載の駆動装置。
  35. 【請求項３５】 中間部分（３７，２８７，３１７）が形状安定的な内側の
    管区分（９４）を有していて、該内側の管区分（９４）内において大きなピスト
    ン（３６）がシールされて案内されており、中間部分（３７，２８７，３１７）
    がさらに、内側の管区分（９４）を自由空間（９６，９７，１８３）を形成しな
    がら取り囲んでいる外側の管区分（９２）を有しており、前記自由空間が圧力に
    よって負荷可能であり、外側の管区分（９２）が、自由空間（９６，９７，１８
    ３）内における圧力によって半径方向外側に向かって膨張可能である、請求項３
    ０から３４までのいずれか１項記載の駆動装置。
  36. 【請求項３６】 自由空間（９６，９７，１８３）が少なくとも１つの接続
    通路（９８）を介して圧力室（３５）と液圧的に接続されていて、外側の管区分
    （９２）が圧力室（３５）内における圧力によって負荷可能である、請求項３５
    記載の駆動装置。
  37. 【請求項３７】 内側の管区分（９４）及び外側の管区分（９２）の半径方
    向で互いに向かい合っている面のうちの一方に、有利には内側の管区分（９４）
    の面に、螺旋溝（９７）が形成されていて、該螺旋溝（９７）に圧力媒体が供給
    可能であり、外側の管区分（９２）が、まったく又は僅かしか圧力負荷されない
    場合に、内側の管区分（９４）に接触している、請求項３５又は３６記載の駆動
    装置。
  38. 【請求項３８】 液圧ユニット（１２）の中間部分（３７）に第１の金属薄
    板（７７）が固定され、かつ位置固定のフレーム（１０）に第２の金属薄板（７
    ８）が固定されており、両金属薄板が交互に互いに係合し合い、かつ液圧ユニッ
    ト（１２）の中間部分（３７）をロックするために互いに圧着可能である、請求
    項２４から２８までのいずれか１項記載の駆動装置。
  39. 【請求項３９】 液圧ユニット（１２）の中間部分（３７）が、位置固定の
    フレーム（１０）に対するシフトを、クランプくさび（１１１，１１７）によっ
    てロック可能である、請求項２４から２８までのいずれか１項記載の駆動装置。
  40. 【請求項４０】 中間部分（３７）に対して軸方向固定にかつ半径方向可動
    に配置された第１のクランプくさび（１１７）が設けられており、第１のクラン
    プくさび（１１７）と共働する第２のクランプくさび（１１１）が、軸方向にシ
    フト可能である、請求項３９記載の駆動装置。
  41. 【請求項４１】 両方のクランプくさび（１１１，１１７）が中間部分（３
    ７）に配置されている、請求項４０記載の駆動装置。
  42. 【請求項４２】 第２のクランプくさび（１１１）が一方の方向に液圧式に
    シフト可能である、請求項４１記載の駆動装置。
  43. 【請求項４３】 第２のクランプくさび（１１１）が、中間部分（３７）を
    クランプする方向にピストン（１１３）を介してシフト可能であり、該ピストン
    （１１３）が、圧力室（３５）内における圧力によって負荷可能である、請求項
    ４２記載の駆動装置。
  44. 【請求項４４】 第２のクランプくさび（１１１）が、圧力室（３５）内に
    おける圧力とは無関係にばね力によって、一方の方向にシフト可能である、請求
    項４０から４２までのいずれか１項記載の駆動装置。
  45. 【請求項４５】 中間部分（３７）が、フレーム固定の射出成形機部分の孔
    （９）内におけるクランプくさび（１１１，１１７）のクランプによって、フレ
    ーム（１０）とクランプ可能である、請求項３９から４４までのいずれか１項記
    載の駆動装置。
  46. 【請求項４６】 中間部分（３７）が、フレーム（１０）のビーム（１２４
    ）とのクランプくさび（１１１，１１７）のクランプによって、フレーム（１０
    ）とクランプ可能である、請求項３９から４４までのいずれか１項記載の駆動装
    置。
  47. 【請求項４７】 中間部分（３７）が、第２の圧力室（１２９）内における
    圧力液容積の注入によって、位置固定のフレーム（１０）に対してロック可能で
    あり、第２の圧力室（１２９）の容積が中間部分（３７）の移動時に変化し、第
    ２の圧力室（１２９）が弁装置（１３２，１３３）によって、圧力液のための貯
    え容器（１３１）と接続可能であり、かつ貯え容器（１３１）に対して遮断可能
    である、請求項１から２３までのいずれか１項記載の駆動装置。
  48. 【請求項４８】 第２の圧力室（１２９）が中間部分（３７）に直接隣接し
    ていて、第１の圧力室（３５）から中間部分（３７）の壁（３８）によって隔て
    られて、第１の圧力室（３５）に移動方向で反対側に位置している、請求項４７
    記載の駆動装置。
  49. 【請求項４９】 液圧ユニット（１２）の中間部分（３７）が、位置固定の
    フレーム（１０）に対する相対的なシフトを、該位置固定のフレーム（１０）と
    の形状結合によってロック可能である、請求項１から２３までのいずれか１項記
    載の駆動装置。
  50. 【請求項５０】 中間部分（３７）が、該中間部分の周りに均一な間隔をお
    いて配置された複数の錠止エレメント（７６）によってロック可能であり、該錠
    止エレメント（７６）が半径方向内側に向かって中間部分（３７）のストッパ壁
    の前に可動である、請求項４９記載の駆動装置。
  51. 【請求項５１】 各錠止エレメント（７６）が、液圧ユニット（１２）の軸
    線に対して平行な軸線を中心にして旋回可能である、請求項５０記載の駆動装置
    。
  52. 【請求項５２】 錠止エレメント（７６）がその軸方向ポジションを調節可
    能である、請求項５０又は５１記載の駆動装置。
  53. 【請求項５３】 中間部分（３７）が、軸方向のストッパ（１４９，１６０
    ，１７４）によってロック可能であり、該ストッパ（１４９，１６０，１７４）
    が中間部分（３７）の調節運動に相応して可動であり、中間部分（３７）の軸方
    向支持のための力連鎖もしくは力伝達経路が、自縛作用を有するねじ山伝動装置
    （１４４，１４８；１５６，１６１）を有している、請求項１から２３までのい
    ずれか１項記載の駆動装置。
  54. 【請求項５４】 軸方向のストッパ（１４９）が切換えクラッチ又は滑りク
    ラッチ（１４２）を介して、電動モータ（１１）特に同一の電動モータ（１１）
    によって可動であり、該電動モータ（１１）によって駆動エレメント（２５）も
    移動可能であり、しかもクラッチ（１４２）が電動モータ（１１）とねじ山伝動
    装置（１４４，１４８）との間における力伝達経路に位置している、請求項５３
    記載の駆動装置。
  55. 【請求項５５】 クラッチが滑りクラッチ（１４２）であり、ブレーキ（１
    ５０）が設けられていて、該ブレーキ（１５０）によって、滑りクラッチ（１４
    ２）の２次側の部分（１４５）がロック可能である、請求項５４記載の駆動装置
    。
  56. 【請求項５６】 駆動エレメントがねじ山付スピンドル（２５）であり、該
    ねじ山付スピンドル（２５）のねじ山（２７）が、電動モータ（１１）の回転す
    る被駆動部分（１９）と係合しており、軸方向のストッパ（１４９）が回転する
    被駆動部分（１９）とクラッチ（１４２）とを介して移動可能である、請求項５
    ４又は５５記載の駆動装置。
  57. 【請求項５７】 軸方向のストッパ（１６０，１７４）が第２の電動モータ
    （１６３）によって可動である、請求項５３から５６までのいずれか１項記載の
    駆動装置。
  58. 【請求項５８】 ストッパ（１４９，１６０）が力伝達経路を介して中間部
    分（３７）に対して該中間部分の運動方向において、軸方向で前進後退運動可能
    であり、前記力伝達経路内に自縛作用を有するねじ山伝動装置（１４４，１４８
    ；１５６，１６１）が位置している、請求項５３から５７までのいずれか１項記
    載の駆動装置。
  59. 【請求項５９】 ねじ山伝動装置（１４４，１４８）の回転駆動可能な部分
    （１７４）が、中間部分（３７）の、ねじ山（１４８）を備えた区分（１７７）
    と直接噛み合っていて、ストッパを形成している、請求項５３から５７までのい
    ずれか１項記載の駆動装置。
  60. 【請求項６０】 液圧ユニット（１２）を貫いて延びる冷却通路が、圧力液
    から熱を排出するために設けられている、請求項１から５９までのいずれか１項
    記載の駆動装置。
  61. 【請求項６１】 電動モータが電気式のリニアモータである、請求項１から
    ６０までのいずれか１項記載の駆動装置。
  62. 【請求項６２】 液圧ユニット（１２）の小さなピストン（２２８）が中空
    ピストンとして形成されており、電動モータ（１１）によって、軸方向位置固定
    に配置されたねじ山付スピンドル（２５）が回転駆動可能であり、ねじ山付スピ
    ンドル（２５）が中空の小さなピストン（２２８）によって受容されており、小
    さなピストン（２２８）が、全行程にわたってねじ山付スピンドル（２５）と係
    合していて回動を防止されているスピンドルナット（２３４）を有している、請
    求項１から６１までのいずれか１項記載の駆動装置。
  63. 【請求項６３】 大きなピストン（３６）が中空ピストンとして形成されて
    おり、小さなピストン（２２８）が、大きな外径を有する区分と小さな外径を有
    する区分とを備えた段付ピストンとして、かつ連続的に中空に形成されており、
    小さなピストン（２２８）が、大きな外径を有する区分でシールされて圧力室（
    ３５）内に、かつ小さな外径を有する区分で中空の大きなピストン（３６）に進
    入しており、小さなピストン（２２８）を貫通して延びるねじ山付スピンドル（
    ２５）が、大きなピストン（３６）内における中空室（１８６，２３１）によっ
    て受容可能である、請求項６２記載の駆動装置。
  64. 【請求項６４】 小さなピストン（２２８）が、互いに係合する固定部分（
    ２３２，２３６）によって大きなピストン（３６）により回動を防止されている
    、請求項６２又は６３記載の駆動装置。
  65. 【請求項６５】 スピンドルナット（２３４）が別体の部分であり、該別体
    の部分が、小さなピストン（２２８）の他の部分（２２３）と螺合されている、
    請求項６２から６４までのいずれか１項記載の駆動装置。
  66. 【請求項６６】 大きなピストン（３６，２９０）が中空ピストンとして形
    成されており、電動モータ（１１）によって、軸方向位置固定に配置されたねじ
    山付スピンドル（２５）が回転駆動可能であり、該ねじ山付スピンドル（２５）
    が液圧ユニット（１２）の中間部分（３７，２８７）の底部（３８）を貫いて延
    び、大きなピストン（３６，２９０）内において中空室によって受容され、かつ
    スピンドルナット（２５３）と係合しており、小さなピストンが液圧ユニット（
    １２）の軸線の外側に配置された複数の小さな小ピストン（２５６）によって形
    成されており、該小ピストン（２５６）が、スピンドルナット（２５３）に軸方
    向で支持されていて、中間部分底部（３８）の孔内に進入している、請求項１か
    ら６５までのいずれか１項記載の駆動装置。
  67. 【請求項６７】 圧力室（３５）がリング室を有しており、該リング室が半
    径方向外側及び内側において軸方向の中間部分壁（９４，２５７）によって、か
    つ軸方向においては一方では中間部分底部（３８）によって、また他方において
    は中間部分壁（９４，２５７）の間に進入する、大きなピストン（３６）のリン
    グ状の区分（２５８）とによって制限されている、請求項６６記載の駆動装置。
  68. 【請求項６８】 スピンドルナット（２５３）が中間部分底（３８）の中央
    の貫通部に進入している、請求項６６又は６７記載の駆動装置。
  69. 【請求項６９】 液圧ユニット（１２）の圧力室（３５）が液圧アキュムレ
    ータ（２６０，２８０，４２３）と接続可能であり、圧力室（３５）からの圧力
    液が、液圧アキュムレータ（２６０，２８０）内に、運転状態に関連して、特に
    圧力室（３５）内における圧力に関連して又は距離に関連して、押し退け可能で
    ある、請求項１から６８までのいずれか１項記載の駆動装置。
  70. 【請求項７０】 液圧アキュムレータ（２６０）がピストン形アキュムレー
    タであり、ばね（２６４）によって負荷されるアキュムレータピストン（２６１
    ）を有しており、該アキュムレータピストン（２６１）が規定の圧力において、
    ばね（２６４）の力に抗してストッパに押し付けられる、請求項６９記載の駆動
    装置。
  71. 【請求項７１】 液圧アキュムレータ（２８０，４２３）と圧力室（３５）
    との間の液体接続路に、該液体接続路を遮断可能な弁（２８１，４７５）が配置
    されている、請求項６９又は７０記載の駆動装置。
  72. 【請求項７２】 弁（２８１）が電気作動式であり、電磁作動式の切換えク
    ラッチ（１９５）の解離と同時に接続される、請求項７１記載の駆動装置。
  73. 【請求項７３】 大きなピストン（３６）が、ダイヤフラム（２９０）を備
    えたダイヤフラムピストンとして形成されている、請求項１から７２までのいず
    れか１項記載の駆動装置。
  74. 【請求項７４】 ダイヤフラム（２９０）がばね弾性的に形成されていて、
    クラッチ装置を形成しており、該クラッチ装置によって中間部分（２８７）と大
    きなピストン（３６）とが調節運動のために位置固定に互いに連結されている、
    請求項７３記載の駆動装置。
  75. 【請求項７５】 ダイヤフラム（２９０）が外縁部において、液圧ユニット
    （１２）の中間部分（２８７）に固定されていて、かつ中央において、移動させ
    られる部分に固定されている、請求項７３又は７４記載の駆動装置。
  76. 【請求項７６】 液圧ユニット（１２）の中間部分（２８７）とダイヤフラ
    ムピストン（３６）との間における、幅を変化させる半径方向間隙が、２つのシ
    ールダイヤフラム（２９４，２９５）によってシールされていて、該シールダイ
    ヤフラム（２９４，２９５）が、半径方向間隙から比較的大きな距離をおいて、
    内側の縁部もしくは外側の縁部で互いに密に保持されていて、一方のシールダイ
    ヤフラム（２９５）が他方の縁部で中間部分（２８９）に密に固定され、かつ他
    方のシールダイヤフラム（２９４）が他方の縁部でダイヤフラムピストン（２９
    ０）に密に固定されている、請求項７３から７５までのいずれか１項記載の駆動
    装置。
  77. 【請求項７７】 力伝達装置（１２）がダブル作用式に形成されていて、少
    なくとも大きなピストン（３６）がダブル作用式に形成されている、請求項１か
    ら７６までのいずれか１項記載の駆動装置。
  78. 【請求項７８】 両方のピストン（３３４，３６）が同期ピストンとして形
    成されている、請求項７７記載の駆動装置。
  79. 【請求項７９】 大きなピストン（３６）が中空室（３３２）を有していて
    、該中空室（３３２）内に、大きなピストン（３６）から突出しているピストン
    ロッド（３４０）を介して可動の小さなピストン（３３４）が設けられており、
    中空室（３３２）を小さなピストン（３３４）が第１の小さな部分室（３３７）
    と第２の小さな部分室（３３６）とに分割しており、大きなピストン（３６）が
    液圧ユニット（１２）の中間部分（３１７）の中空室を、第１の小さな部分室（
    ３３７）と共に第１の圧力室（３５）を形成する第１の大きな部分室（３２１）
    と、第２の小さな部分室（３３６）と共に第２の圧力室（３５）を形成する第２
    の大きな部分室（３２０）とに分割しており、１つの小さな部分室（３３６，３
    ３７）と対応する大きな部分室（３２０，３２１）との間に、大きなピストン（
    ３６）又は小さなピストンを貫いて、圧力室（３５）の一部として液圧路（３３
    ８，３３９）が延びていて、該液圧路（３３８，３３９）が少なくとも力伝達装
    置を作用させるためには開放されている、請求項７７又は７８記載の駆動装置。
  80. 【請求項８０】 液圧ユニット（１２）の中間部分（３１７）が、位置固定
    のフレームに対する相対的なシフトを、位置固定のフレームとの摩擦結合によっ
    てロック可能であり、摩擦結合が、一方の摩擦結合対偶（９２）に対する液圧に
    よる圧力負荷によって形成可能であり、圧力負荷が、その都度圧力下にさらされ
    る圧力室（３５）によって行われ、この場合他方の圧力室（３５）が負荷される
    摩擦結合対偶（９２）に向かって遮断されている、請求項７７から７９までのい
    ずれか１項記載の駆動装置。
  81. 【請求項８１】 大きなピストン（３６）と中間部分（３１９，４３７）と
    の間に少なくとも１つのばね（３２４，４６１，４６２）が支持されており、一
    方の部分（３６，３１７，４３７）が、前記少なくとも１つのばね（３２４，４
    ６１，４６２）によって、他方の部分に対する中間位置に向かって負荷可能であ
    る、請求項７７から８０までのいずれか１項記載の駆動装置。
  82. 【請求項８２】 小さなピストン（３３４）と大きなピストン（３６）又は
    中間部分（４３７）との間に、クラッチ部分（２０３，４５７）を備えたクラッ
    チ装置（１８０，１９５）が配置されており、該クラッチ部分（２０３，４５７
    ）が、小さなピストン（３３４）に支持されたばね（３４４，４５９）によって
    、小さなピストン（３３４）の肩部（３４２，４５６）に向かって負荷されてい
    る、請求項７７から８１までのいずれか１項記載の駆動装置。
  83. 【請求項８３】 ねじ山付スピンドル（２５）の一方の端部がラジアル軸受
    （２７０）によって支承されていて、該ラジアル軸受（２７０）が、半径方向力
    が限界力を上回った場合に、ねじ山付スピンドル（２５）の長手方向ガイドのた
    めに働くガイドブシュ（２７４）に対して半径方向移動可能である、請求項１か
    ら８２までのいずれか１項記載の駆動装置。
  84. 【請求項８４】 駆動装置が、プラスチック射出成形機における型の開閉の
    ために働き、駆動装置が、少なくとも１つのエジェクタ（４０８）を作動させる
    ための駆動装置（４００）と組み合わされている、請求項１から８３までのいず
    れか１項記載の駆動装置。
  85. 【請求項８５】 駆動エレメント（２８，２５３）もしくは小さなピストン
    （３３４）と中間部分（４３７）又は大きなピストン（３６）との間における連
    結装置（１８０）が、互いに連結可能な両部分の間にクラッチ室（４２６，４６
    ７）を備えた液圧式クラッチであり、圧力液が調節運動中は、互いに連結される
    両部分の間におけるクラッチ室（４２６，４６７）内に閉じ込められていて、両
    部分相互の離反運動のためにはクラッチ室（４２６，４６７）から押し退け可能
    であり、調節運動のためにクラッチ室（４２６，４６７）が方向切換え弁（４２
    ８，４７５）を介して高圧アキュムレータ（４２５）と接続可能である、請求項
    １から８４までのいずれか１項記載の駆動装置。
  86. 【請求項８６】 互いに連結可能な両部分（２８，２５３，３６，４３７）
    を離反運動させるために、クラッチ室（４２６，４６７）が方向切換え弁（４２
    ８）を介して低圧アキュムレータ（４２３）と接続可能である、請求項８５記載
    の駆動装置。
  87. 【請求項８７】 作業サイクル中に圧力液が高圧アキュムレータ（４２５）
    からクラッチ室（４２６，４６７）を介して低圧アキュムレータ（４２３）にオ
    ーバーフローするようになっており、小さなピストン（２８，３３４）が、押し
    退け室（４２１，４６６）に隣接したポンプピストン区分（４２０，４５８）を
    有しており、該ポンプピストン区分（４２０，４５８）の往復運動時に圧力媒体
    が、低圧アキュムレータ（４２３）から押し退け室内に弁（４２２）、特に逆止
    弁を介して、吸込み可能であり、かつ押し退け室から弁（４２４）、特に逆止弁
    を介して高圧アキュムレータ（４２５）に押し退け可能である、請求項８５又は
    ８６記載の駆動装置。
  88. 【請求項８８】 高圧アキュムレータ（４２５）と低圧アキュムレータ（４
    ２３）との間に、低圧アキュムレータ（４２３）に向かって開放するオーバーフ
    ロー弁（４２９）が配置されている、請求項８７記載の駆動装置。
  89. 【請求項８９】 力伝達装置（１２）がダブル作用式に形成されていて、第
    １の大きな圧力室（３２１）と第２の大きな圧力室（３２０）とに隣接したピス
    トンカラー（３１９）を備えた、ダブル作用式の大きなピストン（３６）を有し
    ており、小さなピストン（３３４）が、第１の小さな圧力室（４６６，４６７）
    に隣接した第１のピストン区分（４５７）と、該第１のピストン区分（４５７）
    に対して可動でありかつ第２の小さな圧力室（４６４）に隣接した第２のピスト
    ン区分（４５５）とを有していて、第１の小さな圧力室（４６６，４６７）から
    圧力液が第１の大きな圧力室（３２１）に押し退け可能であり、第２の小さな圧
    力室（４６４）から圧力液が第２の大きな圧力室（３２０）に押し退け可能であ
    り、第２のピストン区分（４５５）が駆動エレメント（２５）によって強制連結
    されて連行可能であり、小さなピストン（３３４）を受容する部分（４３７）が
    第１のピストン区分（４５７）のためにストッパ（４６０）を有しており、該ス
    トッパ（４６０）から第１のピストン区分（４５７）が、第１の小さな圧力室（
    ４６６，４６７）を減少させる方向で駆動エレメント（２５）によって第１の方
    向に連行可能であり、これに対して、第１の方向とは逆向きの第２の方向に、ス
    トッパ（４６０）における第１のピストン区分（４５７）の接触後に、第２のピ
    ストン区分（４５５）は第２の圧力室（４６４）を減少させる方向でさらに移動
    可能である、請求項１から８８までのいずれか１項記載の駆動装置。
  90. 【請求項９０】 駆動エレメント（２５）が第１のピストン区分（４５７）
    を貫通し、大気又は低圧を供給される室（４６５）を横切り、その後で第２の小
    さな圧力室（４５５）に進入する、請求項８９記載の駆動装置。
  91. 【請求項９１】 小さなピストン（３３４）の両ピストン区分（４５５，４
    ５７）の間にばね（４５９）が緊縮されて配置されており、該ばね（４５９）が
    第１のピストン区分（４５７）を第２の方向に負荷する、請求項８９又は９０記
    載の駆動装置。
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