CN112318729A - 一种切石机锯片锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种切石机锯片锁紧装置，包括液压锁紧机构和防松机构，所述液压锁紧机构包括液压缸、活塞杆以及用于控制活塞杆移动的液压油控制组件，所述液压缸螺纹安装在主轴上，所述活塞杆设于液压缸内且活塞杆一端由液压缸伸出以顶紧锯片，所述防松机构螺纹安装在活塞杆上。本发明可实现锯片的防松锁紧，液压缸螺纹连接在主轴上，当切石机振动液压缸向右移动失去对锯片的锁紧力，防松手轮同步发生旋转向左移动，再次锁紧锯片，从而防止锯片相对主轴发生转动，保证安装精度，防松机构采用螺纹连接，以通过螺纹齿合保持对锯片的预锁紧力，保证锁紧效果。
Description
技术领域
本发明涉及切石机技术领域，具体涉及一种切石机锯片锁紧装置。
背景技术
目前石材加工基本采用圆盘锯切石机，通过将锯片安装在主轴上，由主轴带动锯片快速旋转切割石材，传统切石机一般通过在主轴上螺接锁紧螺母将锯片锁紧安装在主轴上，但切石机振动，以及主轴的转动，会导致锁紧螺母松脱，无法锁紧锯片，并且，螺旋锁紧螺母需要使用较大力矩，才能保证锁紧，劳动强度大，使用起来非常不方便。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种可快速轻便锁紧锯片，操作方便，不易松脱，锁紧力强大稳定，可有效保证锯片安装精度和提供强大的轴向锯片锁紧力矩，从而提高切割精度的切石机锯片锁紧装置。
本发明解决技术问题所采用的方案是：一种切石机锯片锁紧装置，包括液压锁紧机构和防松机构，所述液压锁紧机构包括液压缸、活塞杆以及用于控制活塞杆移动的液压油控制组件，所述液压缸螺纹安装在主轴上，所述活塞杆设于液压缸内且活塞杆一端由液压缸伸出以顶紧锯片，所述防松机构螺纹安装在活塞杆上。
进一步地，为了将液压缸安装在主轴上，以便液压驱动活塞杆移动能牢牢锁紧锯片，防止锯片在工作中相对主轴发生转动，从而提高切割精度；所述液压缸包括缸套和内缸体，所述内缸体包括缸盖、由缸盖向前延伸设置的前内环，所述前内环上设有用于与主轴螺纹连接的内螺纹，所述缸套安装在缸盖上且所述缸套环设于前内环外周，缸套和前内环之间形成有用于密封安装活塞杆的液压腔。
进一步地，为了均匀施力于锯片垫片上，以牢牢锁紧锯片，同时，将防松机构安装在环杆上，以便防松机构沿环杆向锯片一侧螺旋运动就能锁紧锯片；所述活塞杆包括活塞环和由活塞环一侧向外伸出的环杆，所述活塞环设于液压腔内，所述环杆上设有用于螺纹安装防松机构的外螺纹。
进一步地，为了防止液压油外漏，防止灰尘进入液压腔，防止活塞环与内缸体和缸套之间发生摩擦；所述活塞环后端套设有密封圈，活塞环前端套设有防尘圈，活塞环中部套设有耐磨环。
进一步地，为了将防松机构安装在环杆上，以便液压缸受振动旋转相对主轴向右移动时，防松机构受振动旋转同步相对液压缸向左移动锁紧锯片；所述防松机构包括防松手轮，所述防松手轮上设有用于与环杆螺纹连接的内螺纹孔。
进一步地，为了形成单向流动回路，并控制液压油流动，产生液压来驱动活塞杆移动，以锁紧锯片；所述内缸体后侧还安装有后盖，后盖与内缸体之间形成有储油腔，所述内缸体内设有油腔、连通储油腔至油腔的第一油路、连通油腔至液压腔的第二油路以及连通液压腔至储油腔的回油路，所述第一油路内设有第一单向阀，所述第二油路内设有第二单向阀，所述回油路上设有泄压开关，所述液压油控制组件包括用于打开第一单向阀和第二单向阀的高压泵以及用于控制高压泵的手动加压件。
进一步地，为了实现第一油路和第二油路沿储油腔向液压腔方向的单向流动；所述第一油路和第二油路均包括沿液压油流动方向依次设置的小油孔段和大油孔段，所述第一单向阀和第二单向阀均包括设于小油孔段和大油孔段交接处的钢珠以及设于大油孔段内用于推顶钢珠的弹簧，所述内缸体内还设有位于弹簧另一侧用于支撑弹簧和密封油路的弹簧座。
进一步地，为了改变油腔体积，进而改变油腔内压力，形成负压来打开第一单向阀，形成高压来打开第二单向阀，从而控制液压油流动；所述内缸体还包括由缸盖向后延伸设置的后内环，所述油腔由后内环内孔形成，所述高压泵包括泵体和高压杆，所述泵体安装在油腔内，泵体内设有与油腔相通的泵腔，所述高压杆可移动安装在泵腔内以改变油腔内压力进而打开第一单向阀或第二单向阀。
进一步地，为了控制高压杆移动，进而改变油腔体积；所述手动加压件包括连杆座、连杆、高压座以及手杆，所述连杆座安装在泵体上，所述连杆的一端与连杆座铰接连接，连杆的另一端与高压座铰接连接，所述高压座中部与高压杆端部转动连接，所述手杆安装在高压座上以转动高压座带动高压杆外移。
进一步地，为了从储油腔内吸油，并且停机时吸油嘴能自动转动至位于下方，以保证储油腔内油面低时仍然吸得上油；所述后内环外周环设吸油槽，后内环上密封转动安装有吸油环，所述吸油环上设有吸油嘴，所述吸油嘴另一端贴近后盖内壁。
较之现有技术而言，本发明具有以下优点：
(1)本发明采用液压锁紧结构，有效保证对锯片的轴向锁紧力，避免锯片在工作中产生抖动，从而保证切割精度，锁紧时，通过转动手杆，便能控制液压油流动产生液压，推动活塞杆锁紧锯片垫片，操作方便快捷；
(2)本发明可实现锯片的防松锁紧，液压缸螺纹连接在主轴上，当切石机振动液压缸向右移动失去对锯片的锁紧力，防松手轮同步发生旋转向左移动，再次锁紧锯片，从而防止锯片与锯机主轴产生相对转动，保证安装精度，这里防松机构采用螺纹连接，以通过螺纹齿合保持对锯片的锁紧力，保证锁紧效果；
(3)本发明采用直接安装在主轴上，施加环形锁紧力作用在锯片上，均匀的锁紧力，有效的保证了锯片和锁紧装置的同轴度，防止锯片在转动过程中与锯机主轴产生相对转动，从而保证切割精度；
(4)本发明吸油嘴安装在吸油环上，而吸油环可相对后内环转动，停机主轴停止转动时，吸油嘴在重力作用下，自动转动至下方，以保证储油腔内油面较低时仍能吸得上油，从而保证锁紧装置的正常工作。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图。
图中：1-液压缸；11-缸套；12-内缸体；121-缸盖；122-前内环；123-内螺纹；124-后内环；13-液压腔；14-后盖；15-储油腔；16-第一油路；17-第二油路；18-油腔；2-活塞杆；21-活塞环；211-密封圈；212-防尘圈；213-耐磨环；22-环杆；221-外螺纹；3-液压油控制组件；31-第一单向阀；311-弹簧座；32-第二单向阀；33-高压泵；331-泵体；332-高压杆；34-手动加压件；341-连杆座；342-连杆；343-高压座；344-手杆；35-泄压开关；4-锯片；5-防松手轮；6-吸油环；7-吸油嘴；8-垫片。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1-2所示，本实施例提供一种切石机锯片锁紧装置，包括液压锁紧机构和防松机构，所述液压锁紧机构包括液压缸1、活塞杆2以及用于控制活塞杆2移动的液压油控制组件3，所述液压缸1螺纹安装在主轴上，所述活塞杆2设于液压缸1内且活塞杆2一端由液压缸1伸出以顶紧锯片4，所述防松机构螺纹安装在活塞杆2上，所述防松机构的螺纹锁紧方向与主轴的螺纹锁紧方向相同。
在本实施例中，为了将液压缸1安装在主轴上，以便液压驱动活塞杆2移动能牢牢锁紧锯片4，防止锯片4在工作中相对主轴发生转动，从而提高切割精度；所述液压缸1包括缸套11和内缸体12，所述内缸体12包括缸盖121、由缸盖121向前延伸设置的前内环122，所述前内环122上设有用于与主轴螺纹连接的内螺纹123，所述缸套11安装在缸盖121上且所述缸套11环设于前内环122外周，缸套11和前内环122之间形成有用于密封安装活塞杆2的液压腔13。
在本实施例中，为了均匀施力于锯片4垫片8上，以牢牢锁紧锯片4，同时，将防松机构安装在环杆22上，以便防松机构沿环杆22向锯片4一侧螺旋运动就能锁紧锯片4；所述活塞杆2包括活塞环21和由活塞环21一侧向外伸出的环杆22，所述活塞环21设于液压腔13内，所述环杆22上设有用于螺纹安装防松机构的外螺纹221。
在本实施例中，为了防止液压油外漏，防止灰尘进入液压腔13，防止活塞环21与内缸体12和缸套11之间发生摩擦；所述活塞环21后端套设有密封圈211，活塞环21前端套设有防尘圈212，活塞环21中部套设有耐磨环213。
在本实施例中，为了将防松机构安装在环杆22上，以便液压缸1受振动旋转相对主轴向右移动时，防松机构受振动旋转同步相对液压缸1向左移动锁紧锯片4；所述防松机构包括防松手轮5，所述防松手轮5上设有用于与环杆22螺纹连接的内螺纹孔。
在本实施例中，为了形成单向流动回路，并控制液压油流动，产生液压来驱动活塞杆2移动，以锁紧锯片4；所述内缸体12后侧还安装有后盖14，后盖14与内缸体12之间形成有储油腔15，所述内缸体12内设有油腔18、连通储油腔15至油腔18的第一油路16、连通油腔18至液压腔13的第二油路17以及连通液压腔13至储油腔15的回油路，所述第一油路16内设有第一单向阀31，所述第二油路17内设有第二单向阀32，所述回油路上设有泄压开关35，所述液压油控制组件3包括用于打开第一单向阀31和第二单向阀32的高压泵33以及用于控制高压泵33的手动加压件34。
在本实施例中，为了实现第一油路16和第二油路17沿储油腔15向液压腔13方向的单向流动；所述第一油路16和第二油路17均包括沿液压油流动方向依次设置的小油孔段和大油孔段，所述第一单向阀31和第二单向阀32均包括设于小油孔段和大油孔段交接处的钢珠以及设于大油孔段内用于推顶钢珠的弹簧，所述内缸体12内还设有位于弹簧另一侧用于支撑弹簧的弹簧座311，加工油路时，需要将油路延伸至内缸体端面上，方便加工，因此弹簧座311还有着封堵多余油路的作用。
在本实施例中，为了改变油腔体积，进而改变油腔内压力，形成负压来打开第一单向阀31，形成高压来打开第二单向阀32，从而控制液压油流动；所述内缸体12还包括由缸盖121向后延伸设置的后内环124，所述油腔18由后内环124内孔形成，所述高压泵33包括泵体331和高压杆332，所述泵体331安装在油腔18内，泵体331内设有与油腔18相通的泵腔，所述高压杆332可移动安装在泵腔内以改变油腔18内压力进而打开第一单向阀31或第二单向阀32。
在本实施例中，为了控制高压杆332移动，进而改变油腔体积；所述手动加压件34包括连杆座341、连杆342、高压座343以及手杆344，所述连杆座341安装在泵体331上，所述连杆342的一端与连杆座341铰接连接，连杆342的另一端与高压座343铰接连接，所述高压座343中部与高压杆332端部转动连接，所述手杆344安装在高压座343上以转动高压座343带动高压杆3332外移。
在本实施例中，为了从储油腔15内吸油，并且停机时吸油嘴7能自动转动至位于下方，以保证储油腔15内油面低时仍然吸得上油；所述后内环124外周环设吸油槽，后内环124上密封转动安装有吸油环6，所述吸油环6上设有吸油嘴7，所述吸油嘴7另一端贴近后盖14内壁。
具体实施过程：使用时，旋转液压缸1，将其安装在主轴上，而后，向上扳动手杆336，手杆336向上转动带动高压杆332向右移动，油腔18内体积增大压力变小，产生负压，驱动第一单向阀31的钢球克服弹簧压力向左移动打开油口，第一油路16导通，液压油从储油腔15流动至油腔18，高压杆332不断向右移动，液压油持续流进油腔内，而后，复位手杆336，向下扳动手杆336，手杆336向下转动带动高压杆332向左移动，油腔18内体积减小压力变大，产生高压，驱动第二单向阀32的钢球克服弹簧压力向上移动打开油口，第二油路17导通，液压油从油腔流动至液压腔13，高压杆332不断向左移动挤压油腔18，将液压油持续泵进液压腔13内，进而推动活塞杆2向左移动，锁紧锯片4，最后，旋转防松手轮5，锁紧锯片4，因防松机构的螺纹锁紧方向与主轴的螺纹锁紧方向相同，一旦液压缸1相对主轴向右旋转松脱，防松手轮5则会相对液压缸1向左旋转，靠近锯片4再次顶紧锯片4，防止锯片4相对锯机主轴发生相对转动，从而实现锯片4的锁紧安装。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种切石机锯片锁紧装置，其特征在于：包括液压锁紧机构和防松机构，所述液压锁紧机构包括液压缸、活塞杆以及用于控制活塞杆移动的液压油控制组件，所述液压缸螺纹安装在主轴上，所述活塞杆设于液压缸内且活塞杆一端由液压缸伸出以顶紧锯片，所述防松机构螺纹安装在活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的切石机锯片锁紧装置，其特征在于：所述液压缸包括缸套和内缸体，所述内缸体包括缸盖以及由缸盖向前延伸设置的前内环，所述前内环上设有用于与主轴螺纹连接的内螺纹，所述缸套安装在缸盖上且所述缸套环设于前内环外周，缸套和前内环之间形成有用于密封安装活塞杆的液压腔。
3.根据权利要求2所述的切石机锯片锁紧装置，其特征在于：所述活塞杆包括活塞环和由活塞环一侧向外伸出的环杆，所述活塞环设于液压腔内，所述环杆上设有用于螺纹安装防松机构的外螺纹。
4.根据权利要求3所述的切石机锯片锁紧装置，其特征在于：所述活塞环后端套设有密封圈，活塞环前端套设有防尘圈，活塞环中部套设有耐磨环。
5.根据权利要求3所述的切石机锯片锁紧装置，其特征在于：所述防松机构包括防松手轮，所述防松手轮上设有用于与环杆螺纹连接的内螺纹孔。
6.根据权利要求2所述的切石机锯片锁紧装置，其特征在于：所述内缸体后侧还安装有后盖，后盖与内缸体之间形成有储油腔，所述内缸体内设有油腔、连通储油腔至油腔的第一油路、连通油腔至液压腔的第二油路以及连通液压腔至储油腔的回油路，所述第一油路内设有第一单向阀，所述第二油路内设有第二单向阀，所述回油路上设有泄压开关，所述液压油控制组件包括用于打开第一单向阀和第二单向阀的高压泵以及用于控制高压泵的手动加压件。
7.根据权利要求6所述的切石机锯片锁紧装置，其特征在于：所述第一油路和第二油路均包括沿液压油流动方向依次设置的小油孔段和大油孔段，所述第一单向阀和第二单向阀均包括设于小油孔段和大油孔段交接处的钢珠以及设于大油孔段内用于推顶钢珠的弹簧，所述内缸体内还设有位于弹簧另一侧用于支撑弹簧和密封油路的弹簧座。
8.根据权利要求6所述的切石机锯片锁紧装置，其特征在于：所述内缸体还包括由缸盖向后延伸设置的后内环，所述油腔由后内环内孔形成，所述高压泵包括泵体和高压杆，所述泵体安装在油腔内，泵体内设有与油腔相通的泵腔，所述高压杆可移动安装在泵腔内以改变油腔内压力进而打开第一单向阀或第二单向阀。
9.根据权利要求8所述的切石机锯片锁紧装置，其特征在于：所述手动加压件包括连杆座、连杆、高压座以及手杆，所述连杆座安装在泵体上，所述连杆的一端与连杆座铰接连接，连杆的另一端与高压座铰接连接，所述高压座中部与高压杆端部转动连接，所述手杆安装在高压座上以转动高压座带动高压杆外移。
10.根据权利要求6所述的切石机锯片锁紧装置，其特征在于：所述后内环外周环设吸油槽，后内环上密封转动安装有吸油环，所述吸油环上设有吸油嘴，所述吸油嘴另一端贴近后盖内壁。
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