CN210996852U - 型钢冷锯锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型钢冷锯锁紧装置，涉及型钢加工设备技术领域，包括活塞杆、缸体、压紧套以及锁紧螺母；活塞杆的一端与冷锯驱动轴相连；缸体滑动连接于活塞杆的外周；压紧套套设于缸体上且一端与缸体相连，压紧套的另一端与夹紧盘卡接；锁紧螺母与活塞杆的另一端连接；缸体用于带动压紧套压紧夹紧盘至冷锯驱动轴上。本实用新型提供的型钢冷锯锁紧装置，将活塞杆与冷锯驱动轴固定连接，利用缸体的移动带动外侧的压紧套压紧夹紧盘，实现将夹紧盘有效的固定在冷锯驱动轴上的效果，活塞杆外端的锁紧螺母能够保证缸体与活塞杆位置的有效固定，以保证装置带动夹紧盘夹紧锯片，提高了型钢锯切的尺寸精度。

Description

型钢冷锯锁紧装置

技术领域

本实用新型属于型钢加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种型钢冷锯锁紧装置。

背景技术

在型钢生产企业中，多会用到冷锯，冷锯位于成排区之后，主要用于型钢的切头和定尺分段，锯切完成后，型钢则作为产品运送至码垛区域进行存放。为了保证型钢的切割精度，在对型钢进行切割时需要利用锁紧装置对锯片与冷锯驱动轴进行固定，避免型钢在锯切过程中因锯片滑动造成型钢切割的尺寸偏差。

原有的锯盘锁紧装置为机械锁紧的形式，在实际使用过程中，存在以下使用缺陷：1、因冷锯的减速机的输出轴为锥度轴，采用锁紧小轴锁定夹紧盘与冷锯驱动轴时，极易因为锁紧小轴受力过大造成断裂，引起锯片飞出的问题，存在极大的安全隐患；2、夹紧盘存在锁紧不到位的问题，在锯切过程中容易造成锯片倾斜，产生锯切倾斜的问题，难以保证型钢的锯切质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢冷锯锁紧装置，以解决现有技术中存在的机械锁紧安全性能差，且难以保证锯切精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种型钢冷锯锁紧装置，包括活塞杆、缸体、压紧套以及锁紧螺母；活塞杆的一端与冷锯驱动轴的外端相连；缸体滑动连接于活塞杆的外周，活塞杆上设有位于缸体内且用于限位活塞杆与缸体轴向位置的限位凸台；压紧套套设于缸体上且一端与缸体相连，压紧套的另一端与夹紧盘卡接；锁紧螺母与活塞杆的另一端螺纹连接，且用于限位缸体；缸体用于带动压紧套压紧夹紧盘至冷锯驱动轴上。

作为本申请另一实施例，缸体的一端设有第一端板，另一端设有第二端板，限位凸台与缸体滑动配合，限位凸台与第一端板之间形成第一腔体，限位凸台与第二端板之间形成第二腔体，缸体上设有与第一腔体连通的第一打压孔，活塞杆上设有用于与第二腔体连通的第二打压孔。

作为本申请另一实施例，第一打压孔的进口位于缸体的外端面上且出口位于缸体的内壁上，第二打压孔的进口位于活塞杆的外端面上且出口位于活塞杆的外壁上。

作为本申请另一实施例，第一端板的内径大于第二端板的内径，活塞杆上设有用于与第一端板的内壁滑动配合的滑动凸台，滑动凸台的外径小于限位凸台的外径，且滑动凸台的端面与冷锯驱动轴接触配合。

作为本申请另一实施例，压紧套的一端内壁上设有若干个向压紧套的轴心处延伸的第一卡爪，夹紧盘上设有沿周向设置且用于与第一卡爪卡接的第一卡槽，夹紧盘的外端还设有与第一卡槽连通且用于避让第一卡爪的第一避让槽。

作为本申请另一实施例，压紧套的另一端还设有若干个第二卡爪，缸体的外壁上设有沿周向设置且用于与第二卡爪卡接的第二卡槽，缸体上还设有沿轴向设置且用于避让第二卡爪的第二避让槽，第二避让槽与第二卡槽连通。

作为本申请另一实施例，缸体上还设有用于与第二卡爪顶紧的顶紧螺钉。

作为本申请另一实施例，第一卡爪和第二卡爪分别设有三个，三个第一卡爪沿压紧套的周向均匀排布，三个第二卡爪沿压紧套的周向均匀排布。

作为本申请另一实施例，第一卡爪和第二卡爪在压紧套的圆周方向上交错设置。

作为本申请另一实施例，压紧套与锁紧螺母之间还设有碟形弹簧，碟形弹簧的大口端设置于靠近压紧套的一侧。

本实用新型提供的型钢冷锯锁紧装置的有益效果在于：本实用新型提供的型钢冷锯锁紧装置，将活塞杆与冷锯驱动轴固定连接，利用缸体的移动带动外侧的压紧套压紧夹紧盘，实现将夹紧盘有效的固定在冷锯驱动轴上的效果，活塞杆外端的锁紧螺母能够保证缸体与活塞杆位置的有效固定，以保证装置带动夹紧盘夹紧锯片，提高了型钢锯切的尺寸精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的型钢冷锯锁紧装置使用状态的局部剖视结构示意图；

图2为图1中缸体和活塞杆的剖视结构示意图；

图3为图1中压紧套的剖视结构示意图；

图4为图3中压紧套的左视结构示意图；

图5为图2中缸体的右视结构示意图。

图中：

100、活塞杆；110、第二打压孔；120、限位凸台；130、滑动凸台；200、缸体；210、第一打压孔；220、第二卡槽；230、第一端板；240、第二端板；250、第二避让槽；260、顶紧螺钉；300、压紧套；310、第一卡爪；320、第二卡爪；400、锁紧螺母；410、碟形弹簧；510、第一腔体；520、第二腔体；610、冷锯驱动轴；620、夹紧盘；621、第一卡槽；630、锯片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的型钢冷锯锁紧装置进行说明。型钢冷锯锁紧装置，包括活塞杆100、缸体200、压紧套300以及锁紧螺母400；活塞杆100的一端与冷锯驱动轴610的外端相连；缸体200滑动连接于活塞杆100的外周，活塞杆100上设有位于缸体200内且用于限位活塞杆100与缸体200轴向位置的限位凸台120；压紧套300套设于缸体200上且一端与缸体200相连，压紧套300的另一端与夹紧盘620卡接；锁紧螺母400与活塞杆100的另一端螺纹连接，且用于限位缸体200；缸体200用于带动压紧套300压紧夹紧盘620至冷锯驱动轴610上。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供的型钢冷锯锁紧装置，与现有技术相比，本实用新型提供的型钢冷锯锁紧装置，将活塞杆100与冷锯驱动轴610固定连接，利用缸体200的移动带动外侧的压紧套300实现对夹紧盘620的压紧，实现将夹紧盘620有效的固定在冷锯驱动轴610上的效果，活塞杆100外端的锁紧螺母400能够保证缸体200与活塞杆100位置的有效固定，以保证装置带动夹紧盘620夹紧锯片630，保证了锯片630的位置精度，提高了型钢锯切的质量和效率。

本实施例中，活塞杆100上的限位凸台120与缸体200的内壁滑动连接，用于限位活塞杆100与缸体200的轴向位置，避免打压过程中，活塞杆100从缸体200中的脱出，保证二者滑动过程中不会脱离。缸体200远离冷锯驱动轴610的一端与压紧套300相连，使压紧套300能够随缸体200的移动同步移动，进而实现压紧套300向冷锯驱动轴610一侧移动，实现压紧夹紧盘620以及锯片630的效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，缸体200的一端设有第一端板230，另一端设有第二端板240，限位凸台120与缸体200滑动配合，限位凸台120与第一端板230之间形成第一腔体510，限位凸台120与第二端板240之间形成第二腔体520，缸体200上设有与第一腔体510连通的第一打压孔210，活塞杆100上设有用于与第二腔体520连通的第二打压孔110。第一端板230和第二端板240的设置实现了与活塞杆100两端的滑动连接，并在缸体200的内腔与活塞杆100的外壁之间形成了打压空间，该空间被活塞杆100上的限位凸台120分隔为第一腔体510和第二腔体520两个空间，这两个空间分别通过第一打压孔210和第二打压孔110向内部打入压力，实现对缸体200的轴向推动。当需要利用压紧套300压紧夹紧盘620时，通过第一打压孔210向第一腔体510内打入液压油，实现缸体200沿轴向朝冷锯驱动轴610一侧移动的动作，进而带动压紧套300压紧夹紧盘620，保证对锯片630的紧固效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一打压孔210的进口位于缸体200的外端面上且出口位于缸体200的内壁上，第二打压孔110的进口位于活塞杆100的外端面上且出口位于活塞杆100的外壁上。第一打压孔210的进口设置在缸体200的外端面上，也就是远离夹紧盘620一侧的端面上，第二打压孔110的进口设置在活塞杆100的外端面上，同样也是远离夹紧盘620一侧的端面上，能够实现打压设备与锯片630等部件空间位置的有效避让，避免二者之间发生位置干涉。第一打压孔210用于对第一腔体510内供入液压油，在活塞杆100保持固定的情况下，液压油的压力推动缸体200向靠近夹紧盘620的一侧移动，实现缸体200带动压紧盘压紧夹紧盘620的效果，此时用锁紧螺母400进行锁紧，保证缸体200和压紧套300相对冷锯驱动轴610位置的稳定性，当需要缸体200向远离夹紧盘620的一侧移动时，则通过第二打压孔110向第二腔体520内供入液压油，进而实现液压油推动缸体200向另一侧移动的效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，第一端板230的内径大于第二端板240的内径，活塞杆100上设有用于与第一端板230的内壁滑动配合的滑动凸台130，滑动凸台130的外径小于限位凸台120的外径，且滑动凸台130的端面与冷锯驱动轴610接触配合。滑动凸台130的设置能够实现与第一端板230的滑动配合，保证活塞杆100与缸体200的同轴性，同时滑动凸台130与冷锯驱动轴610的端面面积得到有效增大，提高了活塞杆100的整体强度，保证装置的强度要求。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，压紧套300的一端内壁上设有若干个向压紧套300的轴心处延伸的第一卡爪310，夹紧盘620上设有沿周向设置且用于与第一卡爪310卡接的第一卡槽621，夹紧盘620的外端还设有与第一卡槽621连通且用于避让第一卡爪310的第一避让槽。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本实施例中，压紧套300通过第一卡爪310实现与夹紧盘620上第一卡槽621的压紧，第一卡爪310的设置便于增大压紧套300与夹紧盘620之间的接触面积，提高压力的同时减小接触点的压强，避免造成夹紧盘620受压位置的损坏，提高构件的使用寿命。压紧套300受缸体200的带动沿轴向朝夹紧盘620一侧移动时，第一卡爪310通过沿轴向设置的第一避让槽到达第一卡槽621内，然后通过旋转压紧套300实现第一卡爪310与第一卡槽621的锁定。当需要更换锯片630时，则先将压紧套300的第一卡爪310旋转至圆周方向上与第一避让槽对应的位置，在驱动缸体200带动压紧套300向远离活塞杆100的一侧移动时，第一卡爪310从第一避让槽中移出，实现第一卡爪310与夹紧盘620的脱离。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，压紧套300的另一端还设有若干个第二卡爪320，缸体200的外壁上设有沿周向设置且用于与第二卡爪320卡接的第二卡槽220，缸体200上还设有沿轴向设置且用于避让第二卡爪320的第二避让槽250，第二避让槽250与第二卡槽220连通。压紧套300与缸体200连接的一端可以采用直接焊接或者螺旋连接的形式，也可以采用第一卡爪310与夹紧盘620相同的连接形式。本实施例中，第二避让槽250与第一避让槽的功能和结构一致。缸体200上设置第二卡槽220，压紧套300上设置于第二卡槽220卡接的第二卡爪320，便于实现压紧套300与缸体200之间的可拆卸连接，进而便于实现压紧套300从缸体200上的拆卸换，有利于提高维护效率。第二卡槽220和第二卡爪320的截面分别为矩形，便于通过第二卡槽220的侧面实现对第二卡爪320的侧面的压紧，进而带动压紧套300向冷锯驱动轴610一侧压紧。

进一步的，缸体200上还设有用于与第二卡爪320顶紧的顶紧螺钉260。在利用第二卡爪320与第二卡槽220进行卡接的过程中，在第二卡槽220的侧壁对第二卡爪320的端面具有压力的同时，还通过顶紧螺钉260实现对第二卡爪320周向位置的有效限定，避免第二卡爪320绕缸体200的主轴发生旋转造成从第二避让槽250中脱出的问题。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，第一卡爪310和第二卡爪320分别设有三个，三个第一卡爪310沿压紧套300的周向均匀排布，三个第二卡爪320沿压紧套300的周向均匀排布。第一卡爪310和第二卡爪320在压紧套300的圆周方向上交错设置。本实施例中，第一卡爪310可以设置为三个、四个、五个或六个等多种不同个数的形式，采用在压紧套300的圆周方向上均匀排布的形式，有利于保证对夹紧盘620圆周向均匀施力的效果，保证有效的压紧作用。第二卡爪320也可以设置为三个、四个、五个或六个等多个的形式，且采用在圆周方向上均匀排布的形式，实现压紧套300与缸体200在轴向上运动的同步性，使压紧套300随缸体200发生轴向位移，并通过压紧套300的第一卡爪310实现对夹紧盘620的压紧作用。本实施例中，第一卡爪310和第二卡爪320均设置为三个，且在圆周方向上覆盖的弧度为60°，沿压紧套300的轴向进行投影，第一卡爪310和第二卡爪320在圆周方向上间隔交错设置，能够避免压紧套300两端圆周方向上的同一角度进行受力造成压压紧套300的变形，便于将压力作用均匀分散，达到良好的压紧效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，压紧套300与锁紧螺母400之间还设有碟形弹簧410，碟形弹簧410的大口端设置于靠近压紧套300的一侧。本实施例中，在锁紧螺母400与压紧套300之间设置类蝶形弹簧，用于保证锁紧螺母400对缸体200的压紧效果，避免出现打滑松脱影响对夹紧片的压紧效果。碟形弹簧410的形状为圆锥碟状，碟形弹簧410的结构与传统弹簧不同，碟形弹簧410具有负荷大，行程短，占用空间小的特点，且在使用过程中，碟形弹簧410组合使用方便，维修换装容易，适用于空间小，负荷大的精密重型机械，能够保证对缸体200的有效压紧。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，包括：

活塞杆，一端与冷锯驱动轴的外端相连；

缸体，滑动连接于所述活塞杆的外周，所述活塞杆上设有位于所述缸体内且用于限位所述活塞杆与所述缸体轴向位置的限位凸台；

压紧套，套设于所述缸体上且一端与所述缸体相连，所述压紧套的另一端与夹紧盘卡接；

锁紧螺母，与所述活塞杆的另一端螺纹连接，且用于限位所述缸体；

所述缸体用于带动所述压紧套压紧所述夹紧盘至所述冷锯驱动轴上。

2.如权利要求1所述的型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，所述缸体的一端设有第一端板，另一端设有第二端板，所述限位凸台与所述缸体滑动配合，所述限位凸台与所述第一端板之间形成第一腔体，所述限位凸台与第二端板之间形成第二腔体，所述缸体上设有与所述第一腔体连通的第一打压孔，所述活塞杆上设有用于与所述第二腔体连通的第二打压孔。

3.如权利要求2所述的型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，所述第一打压孔的进口位于所述缸体的外端面上且出口位于所述缸体的内壁上，所述第二打压孔的进口位于所述活塞杆的外端面上且出口位于所述活塞杆的外壁上。

4.如权利要求2所述的型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，所述第一端板的内径大于所述第二端板的内径，所述活塞杆上设有用于与所述第一端板的内壁滑动配合的滑动凸台，所述滑动凸台的外径小于所述限位凸台的外径，且所述滑动凸台的端面与所述冷锯驱动轴接触配合。

5.如权利要求1-4任一项所述的型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，所述压紧套的一端内壁上设有若干个向所述压紧套的轴心处延伸的第一卡爪，所述夹紧盘上设有沿周向设置且用于与所述第一卡爪卡接的第一卡槽，所述夹紧盘的外端还设有与所述第一卡槽连通且用于避让所述第一卡爪的第一避让槽。

6.如权利要求5所述的型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，所述压紧套的另一端还设有若干个第二卡爪，所述缸体的外壁上设有沿周向设置且用于与所述第二卡爪卡接的第二卡槽，所述缸体上还设有沿轴向设置且用于避让第二卡爪的第二避让槽，所述第二避让槽与所述第二卡槽连通。

7.如权利要求6所述的型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，所述缸体上还设有用于与所述第二卡爪顶紧的顶紧螺钉。

8.如权利要求6所述的型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，所述第一卡爪和所述第二卡爪分别设有三个，三个所述第一卡爪沿所述压紧套的周向均匀排布，三个所述第二卡爪沿所述压紧套的周向均匀排布。

9.如权利要求8所述的型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，所述第一卡爪和所述第二卡爪在所述压紧套的圆周方向上交错设置。

10.如权利要求6-9任一项所述的型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，所述压紧套与所述锁紧螺母之间还设有碟形弹簧，所述碟形弹簧的大口端设置于靠近所述压紧套的一侧。

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