CN109318172A - 一种自锁紧套筒及其锁紧方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自锁紧套筒及其锁紧方法，包括套筒壳、若干销轴、活动套、保持架和挡圈；所述活动套套设于所述套筒壳内腔，所述保持架同轴套设于活动套的外部，所述套筒壳头部的内腔设置有若干个锁紧槽，所述锁紧槽的深度渐变，所述保持架设置有若干个矩形槽，所述销轴旋转连接于矩形槽内，且滑动连接于锁紧槽内。本发明所述的一种自锁紧套筒及其锁紧方法能够方便圆形工件的装配和拆卸。

Description

一种自锁紧套筒及其锁紧方法
技术领域
本发明涉及一种锁紧套筒，尤其涉及一种适合圆形工件的自锁紧套筒及其锁紧方法。
背景技术
随着工业的迅速发展，设备的不断更新及机械自动化的发展与普及，对于设备的人性化、机械自动化程度及性能的要求越来越高。目前，在拧动圆形工件时，比较传统的方式是利用锁紧件(比如卡箍)锁住工件，再通过扳手拧动锁紧件带动工件旋转；其主要缺点是在操作过程中，工人必须手工拧紧或松下锁紧件，拆装频繁，操作极不方便，耗时费力，生产效率很低，工人劳动强度也大，因此，有必要作进一步改进。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种自锁紧套筒及其锁紧方法，以方便圆形工件的装卸，减轻操作工人的劳动强度，提高工作效率。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种自锁紧套筒及其锁紧方法，包括套筒壳、若干销轴、活动套和保持架；所述活动套套设于所述套筒壳头部内腔，所述保持架同轴设置于套筒壳内腔，且套设于活动套的外部，所述套筒壳头部的内腔设置有若干个锁紧槽，所述锁紧槽的深度渐变，所述保持架设置有若干个矩形槽，所述销轴旋转连接于矩形槽内，且滑动连接于锁紧槽内。
进一步的，所述锁紧槽的中部最深，所述锁紧槽由中部至锁紧槽的两侧逐渐变浅。
进一步的，所述活动套由若干个活动瓦片组成，若干个活动瓦片围成圆形，相邻两个活动瓦片之间留有间隙。
进一步的，所述锁紧槽内部设置有台阶面，所述保持架的一端和活动瓦片的一端设置抵压至台阶面。
进一步的，还包括端盖和挡圈，所述端盖套设连接于套筒壳的头部，所述保持架的一端和活动瓦片的一端抵压至端盖上；所述挡圈分别抵压至端盖与套筒壳之间。
进一步的，所述端盖的端面设置有一圈限位槽，所述活动瓦片一端的内侧设置有倒角，所述活动瓦片的倒角端连接于所述限位槽内。
进一步的，所述限位槽内侧壁为一斜面。
一种自锁紧套筒的锁紧方法，包括以下步骤：
(S01)将扳手与套筒壳尾部配型固定；
(S02)拧动扳手使套筒壳转动，改变保持架中销轴和套筒壳上锁紧槽的位置，使销轴与锁紧槽顶压配合；
(S03)若干销轴受到锁紧槽在弧形切面上的作用力，推动活动瓦片向心慢慢收紧；
(S04)当销轴圆切面与锁紧槽达到最大干涉状态，若干销轴均匀地推动三个活动瓦片同时收紧到极限位置，工件锁紧；
(S05)反向转动套筒壳至松开的状态，若干销轴和套筒壳上锁紧槽的位置被改变，圆切面离开锁紧槽干涉位置，回到初始状态，活动瓦片不受外力作用时，利用三个活动瓦片的间隙，实现工件松开。
本发明的有益效果如下所述：一种自锁紧套筒及其锁紧方法，将其套设在圆形工件上，旋转套筒壳体，销轴在锁紧槽的抵押下逐渐推动活动套，活动套的活动瓦片逐渐收紧从而抱紧工件，继续旋转套筒壳，则套筒壳就会带动圆形工件转动，是圆形工件锁紧或是放松，反向旋转套筒壳，锁紧槽不在抵压销轴，销轴也不再抵压活动套，活动套的三个活动瓦片不会继续抱紧工件，使该装置能够方便的从工件上取下；另外，本发明的锁紧槽为两边浅中间深，即套筒无论是左旋还是右旋都会使活动套抱紧工件，从而同时适用装卸左旋螺纹连接件和右旋螺纹连接件，操作简单，省时省力。
附图说明
附图1为本发明所述的结构示意图；
附图2为本发明所述的结构爆炸图；
附图3为本发明所述的套筒壳的结构示意图；
附图4为本发明所述的端盖、保持架、挡圈和活动套的连接示意图；
附图5为本发明所述活动瓦片的连接示意图；
附图6为本发明所述的保持架的结构示意图；
附图7为本发明的剖切图；
附图8为本发明所述的端盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至8所述的一种自锁紧套筒，包括套筒壳1、六个销轴2、活动套3和保持架4；所述活动套3套设于所述套筒壳1头部内腔，所述保持架4同轴设置于套筒壳 1内腔，且套设于活动套3的外部，所述套筒壳1头部的内腔设置有六个锁紧槽101，所述锁紧槽101均为形状一直的弧形，且中部深度最深，两侧最浅，所述保持架4设置有若干个矩形槽401，所述销轴2旋转连接于矩形槽401内，且滑动连接于锁紧槽101 内；六个销轴2大小相等，直径大于保持架4上矩形槽401厚度，从而保证销轴2处于套筒壳1上限位槽101两边的干涉状态时，销轴2能够径向推动到活动套3。
所述活动套3由三个活动瓦片301组成，三个活动瓦片301围成圆形，相邻两个活动瓦片301之间留有间隙。
使用该装置时，将套筒壳1的头部套设与圆形工件上，当销轴2处于锁紧槽101深度最大的中部时，各个活动瓦片301之间的缝隙最大，约为0.2mm，旋转套筒壳101使套筒壳101与销轴2之间相对转动，销轴2由最初的处于锁紧槽101中间向两侧移动，由于锁紧槽101的两侧深度较浅，故在转动过程中，锁紧槽101会逐渐推动销轴2向轴心移动，同时销轴2也会推动活动瓦片301向中心移动，三个活动瓦片301会逐渐收缩，直至抱紧工件；继续向同一方向旋转该套筒壳1时，工件就会随着套筒壳1转动完成工件的装配或是拆卸。
值得注意的是，该锁紧槽101的两侧的渐变是对称的，即无论套筒壳1是向右旋转还是向左旋转都会使三个活动瓦片301抱紧工件，继续向同一方向转动，则会使工件随之转动，从而实现工件的装配或是拆卸，所以该装置同时适合装配或拆卸左旋螺纹和右旋螺纹的装配或是拆卸。
所述锁紧槽101内部设置有台阶面103，还包括端盖5，所述活动瓦片301和保持架4的两端分别抵压至台阶面103和端盖5的端面上，从而避免保持架4、活动瓦片301 和销轴2轴向窜动。
还包括挡圈6；所述挡圈6分别抵压至端盖5与套筒壳1之间，实现端盖5的固定。
所述端盖5的端面设置有一圈限位槽501，所述活动瓦片301一端的内侧设置有倒角，所述活动瓦片301的倒角端连接于所述限位槽501内，限位槽501在活动瓦片301 收紧移动时，起到径向限位的作用。
由于活动瓦片301的一端设置有倒角，当工件的直径过小时，为了防止活动瓦片301 向中部收紧时脱落，将所述限位槽501内侧壁设置为一斜面，以配合活动瓦片301的倒角斜面当两个斜面相切时，为活动瓦片301收缩的一个极限位置。值得注意的是活动瓦片301移动至极限位置不仅仅是通过限位槽501进行限位，相邻的两个活动瓦片301在收紧过程中其间隙会越来越小直至相互抵接形成限位，从而阻止活动瓦片301继续收紧而导致其脱落。
将保持架4、销轴2和活动套3制成一体的装配件，并根据活动套3的内径制成一系列的装配件，即可根据工件直径的大小选用不同型号的装配件。
一种自锁紧套筒的锁紧方法，包括以下步骤：
(S01)将扳手与套筒壳尾部配型固定；为了方便扳手与套筒壳1的配合连接，在套筒壳1尾部的端面设置有沿套筒壳1轴向延伸的方孔，同时在套筒壳1尾部的圆周面上设置有一圆形通孔。
(S02)拧动扳手使套筒壳转动，改变保持架中销轴和套筒壳上锁紧槽的位置，使销轴与锁紧槽顶压配合；
(S03)若干销轴受到锁紧槽在弧形切面上的作用力，推动活动瓦片向心慢慢收紧；
(S04)当销轴圆切面与锁紧槽达到最大干涉状态，若干销轴均匀地推动三个活动瓦片(301)同时收紧到极限位置，工件锁紧；
(S05)反向转动套筒壳至松开的状态，若干销轴和套筒壳上锁紧槽的位置被改变，圆切面离开锁紧槽干涉位置，回到初始状态，活动瓦片不受外力作用时，利用三个活动瓦片的间隙，实现工件松开。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自锁紧套筒，其特征在于：包括套筒壳(1)、若干销轴(2)、活动套(3)和保持架(4)；所述活动套(3)套设于所述套筒壳(1)头部内腔，所述保持架(4)同轴设置于套筒壳(1)内腔，且套设于活动套(3)的外部，所述套筒壳(1)头部的内腔设置有若干个锁紧槽(101)，所述锁紧槽(101)的深度渐变，所述保持架(4)设置有若干个矩形槽(401)，所述销轴(2)旋转连接于矩形槽(401)内，且滑动连接于锁紧槽(101)内。
2.根据权利要求1所述的一种自锁紧套筒，其特征在于：所述锁紧槽(101)的中部最深，所述锁紧槽(101)由中部至锁紧槽(101)的两侧逐渐变浅。
3.根据权利要求1所述的一种自锁紧套筒，其特征在于：所述活动套(3)由若干个活动瓦片(301)组成，若干个活动瓦片(301)围成圆形，相邻两个活动瓦片(301)之间留有间隙。
4.根据权利要求1或3所述的一种自锁紧套筒，其特征在于：所述锁紧槽(101)内部设置有台阶面(103)，所述保持架(4)的一端和活动瓦片(301)的一端设置抵压至台阶面(103)。
5.根据权利要求1或3所述的一种自锁紧套筒，其特征在于：还包括端盖(5)和挡圈(6)，所述端盖(5)套设连接于套筒壳(1)的头部，所述保持架(4)的一端和活动瓦片(301)的一端抵压至端盖(5)上；所述挡圈(6)分别抵压至端盖(5)与套筒壳(1)之间。
6.根据权利要求5所述的一种自锁紧套筒，其特征在于：所述端盖(5)的端面设置有一圈限位槽(501)，所述活动瓦片(301)一端的内侧设置有倒角，所述活动瓦片(301)的倒角端连接于所述限位槽(501)内。
7.根据权利要求6所述的一种自锁紧套筒，其特征在于：所述限位槽(501)内侧壁为一斜面。
8.一种自锁紧套筒的锁紧方法，其特征在于，包括以下步骤：
(S01)将扳手与套筒壳(1)尾部配型固定；
(S02)拧动扳手使套筒壳(1)转动，改变保持架(4)中销轴(2)和套筒壳(1)上锁紧槽(101)的位置，使销轴(2)与锁紧槽(101)顶压配合；
(S03)若干销轴(2)受到锁紧槽(101)在弧形切面上的作用力，推动活动瓦片(301)向心慢慢收紧；
(S04)当销轴(2)圆切面与锁紧槽(101)达到最大干涉状态，若干销轴(2)均匀地推动三个活动瓦片(301)同时收紧到极限位置，工件锁紧；
(S05)反向转动套筒壳(1)至松开的状态，若干销轴(2)和套筒壳(1)上锁紧槽(101)的位置被改变，圆切面离开锁紧槽(101)干涉位置，回到初始状态，活动瓦片(301)不受外力作用时，利用三个活动瓦片(301)的间隙，实现工件松开。
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