CN104406720A

CN104406720A - 液压测力装置

Info

Publication number: CN104406720A
Application number: CN201410656710.XA
Authority: CN
Inventors: 林龙
Original assignee: CHONGQING HONGPAN MACHINERY FITTINGS Co Ltd
Current assignee: CHONGQING HONGPAN MACHINERY FITTINGS Co Ltd
Priority date: 2014-11-18
Filing date: 2014-11-18
Publication date: 2015-03-11

Abstract

本发明公开了一种液压测力装置。本发明克服了测力装置和供油系统独立分开而导致携带不方便以及操作步骤多，提供一种液压测力装置，包括底座、左支架、右支架、缸体、推杆、密封圈、活塞、液压油、止位柱、复位弹簧和刻度表；所述缸体内包括油路块、旋转活塞、活塞杆；所述旋转活塞上设有密封圈；所述油路块包括进油单向阀、出油单向阀、截止阀和油流通道；所述油路块和缸体内壁形成活塞腔和回油腔；所述油路块与缸体和滑移活塞形成挤压腔。本发明是一种能测较大力的液压测力装置，此发明自带供油系统与测力装置为一体，使得携带方便操作简单。

Description

液压测力装置

技术领域

本发明属于测力装置领域，具体涉及一种液压测力装置。

背景技术

目前测力装置有很多，例如弹簧秤、台秤等，然而这些普通秤只能测较小的力，当所测力较大时，普通秤根本完成不了，这时就需要借助其他辅助设备，通常是借助液压装置，通过将液压缸体内的压强值换算成压力值，间接得到所测作用力大小。然而现有的液压测力装置通常是测力装置和供油系统是独立分开的。在使用测力装置时还需要单独携带供油系统，使携带不方便，同时也增加了操作步骤。由此可见现有的液压装置测力装置和供油系统分离，携带不方便，操作步骤多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对液压测力装置和供油系统分开携带不方便，操作步骤多，提供一种液压测力装置集供油系统一体携带方便，操作步骤少。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：液压测力装置，包括底座、左支架、右支架、缸体、推杆、密封圈、活塞、液压油、止位柱、复位弹簧和刻度表，左支架位于缸体左侧，右支架位于缸体右侧，活塞位于缸体内，止位柱位于左支架上，复位弹簧位于左支架和活塞之间，所述缸体内包括油路块、旋转活塞、活塞杆；所述旋转活塞上设有密封圈；所述油路块包括进油单向阀、出油单向阀、截止阀和油流通道；所述油路块和缸体内壁形成活塞腔和回油腔；所述油路块与缸体和滑移活塞形成挤压腔；所述截止阀油路一端连接回油腔另一端连接挤压腔；所述进油单向阀油路一端与回油腔相连另一端与活塞腔相连；所述出油单向阀油路一端与活塞腔相连另一端与挤压腔相连。

采用本发明技术方案的液压测力装置，包括底座、左支架、右支架、缸体、推杆、密封圈、活塞、液压油、止位柱、复位弹簧和刻度表，底座起支撑整个液压测力装置作用，左右支架起固定缸体作用，推杆是推动被测物作用，密封圈防止系统内油液泄漏，活塞起给推杆传动力作用，液压油通过压缩产生压力，止位住防止复位弹簧压缩量超过屈服极限，复位弹簧使活塞恢复原位，刻度表反应推杆所承受的推力值；所述缸体内包括油路块、旋转活塞、活塞杆，油路块与缸体形成活塞腔、挤压腔和回油腔，同时油路块给挤压腔提供压力油，活塞杆带动旋转活塞在活塞腔内上下运动，使回油腔内的液压油留到活塞腔，再从活塞腔流到挤压腔；所述旋转活塞上设有密封圈防止旋转活塞漏油；所述油路块包括进油单向阀、出油单向阀、截止阀和油流通道，进油单向阀使回油腔内的液压油只能单向流到活塞腔内，不能出现液压油从活塞腔流向回油箱，出油单向阀使活塞腔内的液压油只能单向流到挤压腔内，不能出现液压油从挤压腔流到活塞腔内；所述油路块和缸体内壁形成活塞腔和回油腔，活塞腔是液压油的一个中转站，回油腔是设备不工作时全部液压油回流到此腔体内；所述油路块与缸体和滑移活塞形成挤压腔，挤压腔内压力增加给活塞提供推动力；所述截止阀油路一端连接回油腔另一端连接挤压腔，挤压腔内的液压油可从截止阀油路回流到回油腔；所述进油单向阀油路一端与回油腔相连另一端与活塞腔相连，回油腔的液压油通过进油单向阀油路流向活塞腔；所述出油单向阀油路一端与活塞腔相连另一端与挤压腔相连，活塞腔内的液压油通过出油担心阀油路流向挤压腔；所述进油单向阀所在油路油液只能从回油腔流向活塞腔；所述出油单向阀所在油路的油液只能从活塞腔流向挤压腔。

本发明的工作原理：转动活塞杆使旋转活塞向上移动，活塞腔内负压增大，进油单向阀打开，出油单向阀关闭，此时活塞腔和回油腔的压力差使液压油从回油腔进入到活塞腔内；然后再转动活塞杆使旋转活塞向下运动，活塞腔内压力不断增加，进油单向阀关闭，出油单向阀打开，此时液压油从活塞腔流向挤压腔。如此反复转动活塞杆使挤压腔内的压力不断升高，刻度表的指针也随之偏转，当挤压腔内的压力增大到能足以使推杆推动外物体时，便可根据刻度表上的值读出此时推杆的推力值，取值完毕后，打开截止阀，挤压腔内的液压油回流到回油腔内，此时滑移活塞通过复位弹簧的弹簧力复位到起始位置。在推杆推动外物的过程中，当滑移活塞运动到止位柱时，如果继续旋转手柄给挤压腔增压，此时刻度表的指针会迅速偏移，此时应及时打开截止阀以免挤压腔内压力不断增加损坏元器件，此过程中止位柱起保护复位弹簧以免弹簧弹性形变超出其形变极限而失效。

本发明的有益效果：本发明技术方案相对于现有技术的液压测力装置具有供油系统和测力装置合为一体，具有携带方便，操作步骤少的优点。

进一步，所述缸体和左支架、右支架采用螺栓连接，方便液压测力装置的检修及组装。

进一步，所述缸体和油路块为一体化，减小了安装油路块的难道，使组装液压测力装置更加简单。

进一步，所述活塞杆和缸体通过螺纹连接，相对于活塞杆靠杠杆原理使活塞轴向移动能提供更大的压力。

进一步，所述止位柱焊接在左支架上，止位柱焊接在左支架上，相对与将止位柱与左支架一体成型具有制造简单，节省材料的优点。

进一步，所述刻度表由压力表和表盘构成。表盘上的刻度值是根据压力表上的压力值和滑移活塞的有效截面积计算而得。将压力表上添加一个力学单位表盘，便于直接读取推杆的推力值，省约了压力值数字单位转换计算过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的供油系统的结构示意图；

图3是本发明实施例的油路块结构示意图。

图中:001-回油腔；002-活塞腔；003-挤压腔；1-左支架；2-推杆；3-螺栓；4-止位柱；5-复位弹簧；6-缸体；7刻度表；8-手柄；9-活塞杆；10-螺钉；11-旋转活塞；12-油路块；121-进油单向阀；122-出油单向阀；123-截止阀；13-右支架；14-密封圈；15-圆螺母；16-密封垫；17-滑移活塞；18-底座。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，液压测力装置，包括底座18、左支架1、右支架13、缸体6、推杆2、密封圈14、滑移活塞17、液压油、止位柱4和刻度表7；缸体6内包括油路块12、旋转活塞11、活塞杆9；活塞杆9与缸体6通过螺纹连接；旋转活塞11与活塞杆9通过紧定螺钉10连接；旋转活塞11上设有密封圈；油路块12包括进油单向阀121、出油单向阀122、截止阀123和油流通道；油路块12和缸体6内壁形成活塞腔002和回油腔001，油路块12与缸体6和滑移活塞17形成挤压腔003；截止阀123油路一端连接回油腔001另一端连接挤压腔003，进油单向阀121油路一端与回油腔001相连另一端与活塞腔002相连，出油单向阀122油路一端与活塞腔002相连另一端与挤压腔003相连，进油单向阀121所在油路油液只能从回油腔001流向活塞腔002，出油单向阀122所在油路的油液只能从活塞腔002流向挤压腔003；油路块12与缸体6通过螺栓连接，通过O型密封圈使挤压腔003、活塞腔002和回油腔001均成密闭的腔体；挤压腔003的缸体上设有刻度表7，推杆2通过圆螺母15与滑移活塞17相连接并通过密封垫16对其进行密封；滑移活塞17上设有O型密封圈保证挤压腔003内的密封性，复位弹簧5位于左支架1与滑移活塞17之间，左支架1靠近推杆2的面上设有止位柱4，左支架1与缸体6通过螺栓连接，右支架13与缸体6也通过螺栓连接，左支架1和右支架13均与底座18通过螺栓连接。

首先在使用液压测力装置时先检查刻度表7的指针是否调零，如果指针没有对准零刻度线，需进行手动机械调零，使指针对准零刻度线。转动手柄8使活塞杆9向上移动从而带动旋转活塞11向上移动，活塞腔002内负压增大，进油单向阀121打开，出油单向阀122关闭，此时活塞腔002和回油腔001的压力差使液压油从回油腔001流入到活塞腔002内；旋转手柄8使旋转活塞11向下移动，活塞腔002内压力不断增加，进油单向阀121关闭，出油单向阀122打开，此时液压油由活塞腔002流向挤压腔003。如此往复旋转手柄8使挤压腔003内的压力不断升高，刻度表7的指针也随之偏转，当挤压腔003内的压力增大到足以使推杆002推动外物体时，便可根据刻度表7上的值读出此时推杆2的推力值。读取数值完毕后，打开截止阀123，挤压腔003内的液压油回流到回油腔001内，此时滑移活塞17通过复位弹簧5的弹簧力复位到起始位置。在推杆2推动外物的过程中，当滑移活塞17运动到止位柱4时，如果继续旋转手柄8给挤压腔003增压，此时刻度表7的指针会迅速偏移，此时应及时打开截止阀123以免挤压腔003内压力不断增加损坏元器件，此过程中止位柱4起保护复位弹簧5以免弹簧变型量超出形变极限从而失效。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如止位柱4为圆柱型，滑移活塞17与推杆2为一体化，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.液压测力装置，包括底座、左支架、右支架、缸体、推杆、密封圈、活塞、液压油、止位柱、复位弹簧和刻度表，左支架位于缸体左侧，右支架位于缸体右侧，活塞位于缸体内，止位柱位于左支架上，复位弹簧位于左支架和活塞之间，其特征在于：所述缸体内包括油路块、旋转活塞、活塞杆；所述旋转活塞上设有密封圈；所述油路块包括进油单向阀、出油单向阀、截止阀和油流通道；所述油路块和缸体内壁形成活塞腔和回油腔；所述油路块与缸体和滑移活塞形成挤压腔；所述截止阀油路一端连接回油腔另一端连接挤压腔；所述进油单向阀油路一端与回油腔相连另一端与活塞腔相连；所述出油单向阀油路一端与活塞腔相连另一端与挤压腔相连。

2.如权利要求1所述液压测力装置，其特征在于：所述缸体和左支架、右支架采用螺栓连接。

3.如权利要求2所述液压测力装置，其特征在于：所述缸体和油路块为一体化。

4.如权利要求2所述液压测力装置，其特征在于：所述活塞杆和缸体通过螺纹连接。

5.如权利要求4所述液压测力装置，其特征在于：所述止位柱焊接在左支架上。

6.如权利要求1所述液压测力装置，其特征在于：所述刻度表由压力表和表盘构成。