CN109159380B - 一种注塑模具双活塞针阀驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具双活塞针阀驱动装置，包括：针阀、盖体、套件、上模块、第一活塞、第二活塞、活塞芯轴、气缸和隔离环，所述第一活塞和第二活塞上下间隔设置在活塞芯轴上，所述隔离环设置在气缸的内腔中且位于第一活塞和第二活塞之间而将气缸的内腔分为第一活塞室和第二活塞室，所述活塞芯轴内设置有连通第一分室和第三分室的第一连接通道以及连通第二分室和第四分室的第二连接通道。通过上述方式，本发明所述的注塑模具双活塞针阀驱动装置，结构紧凑，在第一连接通道和第二连接通道的作用下，气流可以同时作用在第一活塞和第二活塞上进行驱动，增加了受力面积，提升驱动针阀的作用力。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具双活塞针阀驱动装置。
背景技术
在针阀式热流道注塑模具中，针阀需要活塞装置进行驱动，进行热流道的控制，实现产品的注射成型。
为了增加针阀的开闭动作力，要求驱动针阀的活塞受力面积大，导致活塞装置的体积大，安装不便，也影响了模具的减重，另外，虽然部分活塞装置采用了双活塞结，但是活塞动作力的增加有限，而且需要的安装空间大，存在模具的空间狭小时很难适用的缺点，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑模具双活塞针阀驱动装置，确保结构的紧凑，提升活塞受力面积和针阀的开闭动作力。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具双活塞针阀驱动装置，包括：针阀、盖体、套件、上模块、第一活塞、第二活塞、活塞芯轴、气缸和隔离环，所述活塞芯轴同心设置在气缸中，所述气缸设置在上模块中，所述第一活塞和第二活塞上下间隔设置在活塞芯轴上，所述隔离环设置在气缸的内腔中且位于第一活塞和第二活塞之间而将气缸的内腔分为第一活塞室和第二活塞室，所述第一活塞位于第一活塞室中而将第一活塞室分为上方的第一分室以及下方的第二分室，所述第二活塞位于第二活塞室中而将第二活塞室分为上方的第三分室以及下方的第四分室，所述活塞芯轴内设置有连通第一分室和第三分室的第一连接通道以及连通第二分室和第四分室的第二连接通道，所述盖体位于活塞芯轴的上方，所述套件位于活塞芯轴的下方，所述针阀设置在活塞芯轴中并向下穿过套件进行延伸。
在本发明一个较佳实施例中，所述上模块与气缸为一体化结构，盖体和套件分别固定在上模块上。
在本发明一个较佳实施例中，所述气缸为独立设置在上模块中的部件。
在本发明一个较佳实施例中，所述上模块中设置有与气缸对应的嵌入孔，所述气缸紧配在嵌入孔中。
在本发明一个较佳实施例中，所述上模块中设置有与第一分室或者第三分室连通的第一进排气道，所述上模块中设置有与第二分室或者第四分室连通的第二进排气道。
在本发明一个较佳实施例中，所述上模块中设置有放置气缸的空腔，所述气缸间隙设置在空腔中。
在本发明一个较佳实施例中，所述气缸外侧设置有与第一分室或者第三分室连通的第一进排气嘴，所述气缸外侧设置有与第二分室或者第四分室连通的第二进排气嘴。
在本发明一个较佳实施例中，所述活塞芯轴顶部设置有螺栓，所述针阀顶部嵌入螺栓中。
在本发明一个较佳实施例中，所述盖体、套件、第一活塞、第二活塞和隔离环上分别设置有密封圈。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一连接通道上设置有与第一分室连通的第一气孔以及与所述第三分室连通的第二气孔，所述第二连接通道上设置有与第二分室连通的第三气孔以及与所述第四分室连通的第四气孔。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种注塑模具双活塞针阀驱动装置，特别采用了同心的第一活塞和第二活塞，结构紧凑，在第一连接通道和第二连接通道的作用下，气流可以同时作用在第一活塞和第二活塞上进行驱动，增加了受力面积，驱动针阀的作用力大，适用范围更加广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种注塑模具双活塞针阀驱动装置中上模块与气缸紧配时针阀上升时一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明一种注塑模具双活塞针阀驱动装置中上模块与气缸紧配时针阀下降时一较佳实施例的结构示意图；
图3是本发明一种注塑模具双活塞针阀驱动装置中上模块与气缸一体化结构时一较佳实施例的结构示意图；
图4是本发明一种注塑模具双活塞针阀驱动装置中上模块与气缸间隙配合时针阀上升一较佳实施例的结构示意图；
图5是本发明一种注塑模具双活塞针阀驱动装置中上模块与气缸间隙配合时针阀下降一较佳实施例的结构示意图；
图6是本发明一种注塑模具双活塞针阀驱动装置中第一活塞、第二活塞和活塞芯轴的装配结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围，本发明中显示方向或位置使用的“上”、“下”、“顶部”是为了说明方便而根据图纸所示状态为基准而定, 并非限制本发明的权利。
请参阅图1~图6，本发明实施例包括：
一种注塑模具双活塞针阀驱动装置，包括：针阀50、盖体5、套件6、上模块1、第一活塞30、第二活塞40、活塞芯轴21、气缸10和隔离环14，所述活塞芯轴21同心设置在气缸10中，所述气缸10设置在上模块1中，所述第一活塞30和第二活塞40上下间隔设置在活塞芯轴21上，结构紧凑。
所述盖体5位于活塞芯轴21的上方，所述套件6位于活塞芯轴21的下方，避免第一活塞室12和第二活塞室13从上方或者下方漏气的问题，所述盖体5、套件6、第一活塞30、第二活塞10和隔离环14上分别设置有密封圈，减少漏气问题，提升第一活塞30和第二活塞10的动作效率。
所述隔离环14设置在气缸10的内腔中且位于第一活塞30和第二活塞40之间而将气缸10的内腔分为第一活塞室12和第二活塞室13，所述第一活塞30位于第一活塞室12中而将第一活塞室12分为上方的第一分室12a以及下方的第二分室12b，所述第二活塞40位于第二活塞室13中而将第二活塞室13分为上方的第三分室13a以及下方的第四分室13b，所述活塞芯轴21内设置有连通第一分室12a和第三分室13a的第一连接通道24以及连通第二分室12b和第四分室13b的第二连接通道23，所述第一连接通道24上设置有与第一分室12a连通的第一气孔24a以及与所述第三分室13a连通的第二气孔24b，使得第一分室12a与第三分室13a相连通，所述第二连接通道23上设置有与第二分室12b连通的第三气孔23a以及与所述第四分室13b连通的第四气孔23b，使得第二分室12b与第四分室13b相连通，结构紧凑，有利于气流对第一活塞30和第二活塞40同步驱动，第一活塞30的外径小于等于第二活塞40的外径，设计灵活。
第一连接通道24和第二连接通道23为从活塞芯轴21顶部向下延伸的盲孔，且第一连接通道24顶部敞口，第二连接通道23顶部进行封堵，避免了漏气问题。所述针阀50设置在活塞芯轴21中并向下穿过套件6进行延伸, 所述活塞芯轴21顶部设置有螺栓26，所述针阀50顶部嵌入螺栓26中，安装便利。套件6的内孔可以与针阀50或者活塞芯轴21外圆对应，进行导向，并确保气密性。
第一实施例：如图3所示，所述上模块1与气缸10为一体化结构，结构简洁，盖体5和套件6分别固定在上模块上，所述上模块1中设置有与第一分室12a或者第三分室13a连通的第一进排气道3，所述上模块1中设置有与第二分室12b或者第四分室13b连通的第二进排气道4，可以通过第一进排气道3和第二进排气道4进排气变化，实现对第一活塞30和第二活塞40的同步驱动。
第二实施例：所述气缸10为独立设置在上模块1中的部件，盖体5和套件6分别固定在上模块上，所述上模块1中设置有与气缸10对应的嵌入孔2，所述气缸紧配在嵌入孔2中，稳定性高；
所述上模块1中设置有与第一分室12a或者第三分室13a连通的第一进排气道3，所述上模块1中设置有与第二分室12b或者第四分室13b连通的第二进排气道4，气缸10上设置有与第一进排气道3对应的向第一分室12a顶部延伸的上气流通道15，盖体5底部设置有与上气流通道15对应的第一气槽5a，第一进排气道3、上气流通道15和气槽5a形成与第一分室12a连通的第一气流路径，气缸10上设置有与第二进排气道4对应的向第四分室13b底部延伸的下气流通道16，下气流通道16底部与第四分室13b之间设置设置有第二气槽17，第二进排气道4、下气流通道16和第二气槽17组成第二气流路径，第一气流路径与第二气流路径配合，组成回路，在附图1~2中，上气流通道15和下气流通道16位于气缸10外圆上，加工便利。
第三实施例：所述上模块1中设置有放置气缸10的空腔2a，所述气缸10间隙设置在空腔2a中，如附图4~5所示，盖体5和套件6位于气缸10上，上气流通道15和下气流通道16位于气缸10内，附图5中所示，所述气缸10外侧设置有与第一分室12a或者第三分室13a连通的第一进排气嘴A，第一进排气嘴A通过上气流通道15与第一分室12a连通；
附图4中所示，所述气缸10外侧设置有与第二分室12b或者第四分室13b连通的第二进排气嘴B，第二进排气嘴B通过下气流通道16与第四分室13b连通，为了避免螺栓26对第一连接通道24顶部的遮蔽，还可以在螺栓26上加工通气孔26a，第一进排气嘴A和第二进排气嘴B与外部压缩空气控制回路连接，进行第一活塞30和第二活塞40的同步驱动。
综上所述，本发明指出的一种注塑模具双活塞针阀驱动装置，体积紧凑，驱动力大，有利于针阀的灵活伸缩，进行热流道的控制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种注塑模具双活塞针阀驱动装置，用于针阀式热流道注塑模具中针阀的驱动，其特征在于，包括：针阀、盖体、套件、上模块、第一活塞、第二活塞、活塞芯轴、气缸和隔离环，所述活塞芯轴同心设置在气缸中，所述气缸设置在上模块中，所述第一活塞和第二活塞上下间隔设置在活塞芯轴上，所述隔离环设置在气缸的内腔中且位于第一活塞和第二活塞之间而将气缸的内腔分为第一活塞室和第二活塞室，所述第一活塞位于第一活塞室中而将第一活塞室分为上方的第一分室以及下方的第二分室，所述第二活塞位于第二活塞室中而将第二活塞室分为上方的第三分室以及下方的第四分室，所述活塞芯轴内设置有连通第一分室和第三分室的第一连接通道以及连通第二分室和第四分室的第二连接通道，所述盖体位于活塞芯轴的上方，所述套件位于活塞芯轴的下方，所述针阀设置在活塞芯轴中并向下穿过套件进行延伸，所述第一连接通道上设置有与第一分室连通的第一气孔以及与所述第三分室连通的第二气孔，所述第二连接通道上设置有与第二分室连通的第三气孔以及与所述第四分室连通的第四气孔。
2.根据权利要求1所述的注塑模具双活塞针阀驱动装置，其特征在于，所述上模块与气缸为一体化结构，盖体和套件分别固定在上模块上。
3.根据权利要求1所述的注塑模具双活塞针阀驱动装置，其特征在于，所述气缸为独立设置在上模块中的部件。
4.根据权利要求3所述的注塑模具双活塞针阀驱动装置，其特征在于，所述上模块中设置有与气缸对应的嵌入孔，所述气缸紧配在嵌入孔中。
5.根据权利要求2或4所述的注塑模具双活塞针阀驱动装置，其特征在于，所述上模块中设置有与第一分室或者第三分室连通的第一进排气道，所述上模块中设置有与第二分室或者第四分室连通的第二进排气道。
6.根据权利要求3所述的注塑模具双活塞针阀驱动装置，其特征在于，所述上模块中设置有放置气缸的空腔，所述气缸间隙设置在空腔中。
7.根据权利要求6所述的注塑模具双活塞针阀驱动装置，其特征在于，所述气缸外侧设置有与第一分室或者第三分室连通的第一进排气嘴，所述气缸外侧设置有与第二分室或者第四分室连通的第二进排气嘴。
8.根据权利要求1所述的注塑模具双活塞针阀驱动装置，其特征在于，所述活塞芯轴顶部设置有螺栓，所述针阀顶部嵌入螺栓中。
9.根据权利要求1所述的注塑模具双活塞针阀驱动装置，其特征在于，所述盖体、套件、第一活塞、第二活塞和隔离环上分别设置有密封圈。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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