JP3325046B2

JP3325046B2 - 消弧材料の製法

Info

Publication number: JP3325046B2
Application number: JP16735992A
Authority: JP
Inventors: 清高田; 康利山部; 範昭藤井; 泰彦池田; 忠禧村上; 洋杉浦; 幸作池田
Original assignee: Ryoden Kasei Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Ryoden Kasei Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-06-25
Filing date: 1992-06-25
Publication date: 2002-09-17
Anticipated expiration: 2017-09-17
Also published as: JPH0612934A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は耐アーク性に優れ、有
害なアスベスト繊維などを全く含まず、また製法が簡易
な消弧材料の製法に関するものであり、車両用制御器、
電磁接触器、高速度遮断機などに消弧材料として用いら
れ、電路を遮断する際に発生するアークの消滅と熱から
機器を保護する役割を有するものに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】消弧材料として代表的なものには、特公
昭５４−７３６０号で示されているようにアスベスト繊
維を無機結合剤（例えばホウ酸系，セメント系）などで
結着させたものが多く使用されている。また、それ以外
の材料としては特公昭４３−９６１４号に述べられてい
るマイカと低融ガラスに無機フィラー（酸化マグネシウ
ム）が介在したもの、あるいは種々焼成したセラミック
材料などである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特公昭５４−７３６０
号で述べられているアスベスト繊維を用いた消弧材料
は、耐熱性，耐アーク性，強度などに優れているがアス
ベストが取扱い上注意を必要とする特定化学物質であ
り、人体の呼吸気管に障害をきたすこと、発ガン性物質
の疑いがあることなどから近年取扱いが安全なポスト・
アスベスト材料へと移行している。又、特公昭４３−９
６１４号ではアスベストが使用されていないが、結合剤
に有害な酸化鉛を多く含むガラスが使用され、アスベス
ト同様取扱いに注意が必要である。また、セラミック系
材料は取扱い上安全な材料であるが、アークが発生し、
急激に加熱されると熱衝撃で破損し易く大事故につなが
る危険性があった。また製造工程において成形品を高温
（１３００℃以上）で焼成する必要があり、エネルギー
ロスと寸法収縮を起すため複雑形状品ほど歩留まりが悪
いなどの問題があった。

【０００４】この発明は上記のような課題を解決するた
めに成されたものであり、アスベストは全く使用しない
で耐熱性，耐アーク性，耐熱衝撃性に優れた消弧材料を
得ようとするもので、製法もセラミック系の場合のよう
に高温の焼成を必要としない、低温処理で作製可能な寸
法精度に優れた消弧材料の製法を得ることを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る消弧材料の
製法は、雲母粉末５．０〜１５．０重量％、耐アーク性
無機粉末３５〜６０重量％、第１リン酸アルミニウム５
０％水溶液１５〜３５重量％、ＺｎＯ−ＳｉＯ₂−Ｂ₂
Ｏ₃系硬化剤０．７５〜１０．５０重量％、水和アルミ
ニウム１０〜２０重量％からなる調合物を混ぜて混合材
料を作製する工程と、混合材料中に含有されている第１
リン酸アルミニウム５０％水溶液濃度を６０〜７０％に
調整し成形材料を作製する工程と、成形材料を金型に充
填後加圧力１００kg／cm²以上で加圧成形して成形品を
作製する工程と、成形品を１５０℃以上で加熱し、成形
品中の水分の除去と硬化を促進させる工程からなるもの
である。又、この発明に係る消弧材料の製法は、雲母粉
末として熱分解温度が高いフッ素金雲母粉末を用い、耐
アーク性無機粉末として酸化アルミニウム粉末、ジルコ
ン粉末ならびにその混合物を用い、第１リン酸アルミニ
ウムとして化学式Ａｌ（Ｈ₂ＰＯ₄）₃で示される５０
％水溶液を用い、第一リン酸アルミニウムの硬化剤とし
てＺｎＯ５０重量％，ＳｉＯ₂３０重量％，Ｈ₃ＢＯ
₃２０重量％からなる混合物を１３００℃以上で加熱溶
融後２ＺｎＯ・ＳｉＯ₂（ウィレマイト結晶）を析出さ
せたＺｎＯ−ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃系硬化剤を用い、さら
に水和アルミニウム粉末を用いるものである。

【０００６】

【作用】本発明において、雲母粉末は機械加工性と成形
性を容易にするために添加している雲母粉末は熱分解温
度が１１００℃以上のフッ素金雲母が最適である。雲母
粉末としては金雲母、白雲母などがあり、熱分解温度は
６００〜８００℃である。耐アーク性，耐熱性が余り必
要としない用途に用いることは可能であるが、本発明の
用途の場合、アークに触れると熱分解を起し、またガラ
スを形成し易く、シャ断不能になる恐れがある。したが
って、本発明ではフッ素金雲母に限定する。

【０００７】上記雲母粉末が５重量％未満の場合、加圧
成形時の成形材料の流動性が劣り、また得られた消弧材
料の機械加工性が劣るため、穴加工，溝加工などが行い
難い。また、１５重量％を越える場合には得られる消弧
材料の機械加工性が優れるという利点があるが、耐アー
ク性が劣る結果となり、好ましくない。フッ素金雲母粉
末は、市販されている合成フッ素金雲母粉末であれば上
記組成比率範囲内で好適に用いることができる。

【０００８】耐アーク性無機粉末としては、本発明では
酸化アルミニウム粉末，ジルコン粉末またはそれらの混
合粉末を用いた。酸化アルミニウムは耐アーク性，電気
絶縁性に優れ、また結合剤として用いた第一リン酸アル
ミニウムの硬化剤の役割もあり、本発明では好適に用い
られる。ジルコンは耐アーク性にも優れ、低熱膨張性を
有し、消弧材料の耐熱衝撃性を高める効果を有する。ま
た、原料コストが安価である利点も有する。

【０００９】耐アーク性無機粉末の組成比率は３５〜６
０重量％の範囲である。３５重量％未満の場合は、耐ア
ーク性が劣り消弧材料としての特性を保持しない問題が
発生する。また６０重量％を越える場合には、耐アーク
性に優れるものの強度が低下し破損し易い。

【００１０】第一リン酸アルミニウム５０％水溶液を結
合剤として用いる。その組成比率は、１５〜３５重量％
の範囲で用いる。１５重量％未満は、緻密な成形品が得
られ難く、また３５重量％を越えると混合粉末が泥奬状
態となり、作業が困難となり、得られた消弧材料の強度
が劣り好ましくない。

【００１１】ところで、第一リン酸アルミニウムは既に
知られた材料であり、化学式はＡｌ（Ｈ₂ＰＯ₄）₃で
示される。このものは特公昭５４−７３６０号公報で述
べられているように５００℃未満の加熱では水溶性であ
り、そのため、耐水性、電気絶縁性が劣る。耐水性を発
現させるためには、５００℃以上の加熱が必要である。
本発明では、第一リン酸アルミニウムの硬化剤を鋭意究
明した。その結果、１５０℃付近の加熱で耐水性を付与
できる硬化剤を見い出すにいたり、本発明が完成した。
すなわち、本発明では、第一リン酸アルミニウムの硬化
剤として、酸化亜鉛，シリカ，正ホウ酸を５０：３０：
２０の重量比率に配合し、磁製ルツボに入れ、１３００
℃以上で加熱することにより溶融させた後、急冷してと
りだし、ガラスを作製した。つぎに、このガラスを破砕
（１００〜１５０μｍ程度）し、８００℃付近で加熱
し、ウィレマイト結晶（２ＺｎＯ・ＳｉＯ₂）を析出さ
せた。この結晶が析出したものをさらに粉砕し、平均粒
径１０μｍ以下にしたものを硬化剤として用いた。第一
リン酸アルミニウム５０％水溶液１００重量部に添加す
る硬化剤は、５〜３０重量部が最適である。５重量部未
満の場合は耐水性発現温度が硬化剤を用いない場合と大
差がなく、５００℃付近の加熱を必要とする。また、３
０重量部を越えると硬化が速くなり、作業時間が短かく
なり、例えば混合材料を作製時に硬化し、固化物とな
り、以後の作業ができないなどの問題が発生する。本発
明の消弧材料の製法においては、第一リン酸アルミニウ
ム５０％水溶液を全組成に対して１５〜３５重量％の範
囲で用いるため、添加するＺｎＯ−ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃
系硬化剤の範囲は、０．７５〜１０．５０重量％とな
る。この範囲で添加した場合、作業時間が十分有り、耐
水性発現温度も１５０℃付近となり、消弧材料が作製し
易く、かつ耐アーク性、強度、耐熱衝撃性に優れた特性
を有したものとなる。

【００１２】本発明では、さらに水和アルミナを用い
る。水和アルミナは第一リン酸アルミニウムを作製する
場合の原料でもあり、アルミナ同様に第一リン酸アルミ
ニウムの硬化剤としても有効であることが考えられる
が、本発明では、先にも述べたように硬化剤としてＺｎ
Ｏ−ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃系を見い出して使用しているた
め、ここでの水和アルミニウムは、耐アーク性の向上を
図るために用いる。水和アルミニウムは化学式Ａｌ（Ｏ
Ｈ）₃で示され、３００℃以上の加熱で酸化アルミニウ
ムとなり、結合水を分解させる。すなわち、水和アルミ
ニウムを含む消弧材料はアーク熱により結合水を放出す
るが、気化熱としてアーク熱を吸収する効果があり、遮
断性能を向上させる。水和アルミニウムの組成比率が１
０％未満の場合は遮断性能が用いない場合と同じで、添
加する効果がない。また２０重量％を越えるとアーク熱
により結合水の分解量が多くなり、消弧材料が破損する
などの問題を発生し易い。

【００１３】次に、この発明の製法について述べる。ま
ず、先に述べた原料を所定の範囲に調合し、ライカイ機
などの混合機を用いて混ぜ、混合粉末を作製する。混合
粉末（第一リン酸アルミニウム５０％水溶液の状態）を
バットなどに広げて充填し、８０〜１００℃のオーブン
中に入れ、混合粉末中の第一リン酸アルミニウム水溶液
の濃度が６０〜７０％になるまで余剰の水分を除去し、
成形材料を作製する。本発明では、この作業工程が大切
である。第一リン酸アルミニウム水溶液の濃度が６０％
未満の場合、加圧成形時に成形材料が付着し易く、離型
性が劣り、寸法精度の高い成形品が得られ難い。また、
７０％を越えると結着力が乏しくなり、また可塑性も発
現しないため、緻密な成形品は得られず、寸法精度も劣
ってくる。つぎに成形材料を所望の形状を有する金型に
充填し、加圧成形する。加圧力は２００kg／cm²が好ま
しい。２００kg／cm²未満の場合、加圧力不足で成形品
のしまりにバラツキが発生する場合がある。本発明では
金型温度は常温で行うが、金型を加熱して行ってもよ
い。このようにして得た成形品を１〜２日間自然放置し
た後オーブンに入れ、１５０℃まで徐々に加熱して成形
品中の水分除去と硬化を促進させて消弧材料とする。消
弧材料に必要な穴加工、溝加工などの機械加工を施し、
車両用制御器の消弧材料、電磁接触器などの消弧材料と
して使用される。

【００１４】本発明においては、前記特定の原料および
組成比率ならびに製法により、耐アーク性、耐熱衝撃性
に優れた消弧材料であって、従来品に使用したアスベス
トを全く含まず、またセラミック系などのように熱で破
損し易いなどの問題を解決した消弧材料を得る作用を示
すものである。

【００１５】

【実施例】つぎに実施例により、この発明を具体的に説
明する。

【００１６】実施例１雲母粉末としてフッ素金雲母粉末（トピー工業（株）、
ＰＤＭ−ＫＧ３２５）を５重量部、耐アーク性無機粉末
としてアルミナ粉末（住友化学（株）、ＡＭ−２１）２
７．５重量部とジルコン粉末（日陶産業（株）、ジルコ
ンフラワー）２７．５重量部、ＺｎＯ−ＳｉＯ₂−Ｂ₂
Ｏ₃系硬化剤２．５重量部、第一リン酸アルミニウム５
０％水溶液（米山化学（株））２０重量部、水和アルミ
ニウム（昭和電工（株）、Ｈ−３４Ｌ）１７．５重量部
からなる混合物２００ｇを調合し、石川式ライカイ機で
３０min 間混合して本発明の混合材料を作製した。

【００１７】つぎに混合材料をバットに入れ、８０℃の
オーブン中で第一リン酸アルミニウムの濃度が６５％に
なるまで水分を除去した。（この実施例の場合は混合材
料に含まれる第一リン酸アルミニウム５０％水溶液は４
０ｇであり、２０ｇが水分である。したがって、９．２
３ｇの水分が除去できれば第一リン酸アルミニウムの濃
度が６５％となる。）すなわち、２００ｇの混合材料を
１９０．７７ｇまで乾燥し、成形材料とした。

【００１８】次に、成形材料を幅１２０mm，長さ１２０
mm，高さ５０mmの金型に充填し、加圧力２００kg／cm²
で１min 間成形し、板厚約５．５mmの成形品を得た。こ
の成形品を１日自然放置した後オーブンに入れ、常温か
ら１５０℃まで０．５℃／min の昇温速度で上げ、３時
間保持した後自然徐冷して消弧材料を得た。

【００１９】実施例１で得た消弧材料の特性を調べた。

【００２０】曲げ強さは原厚さで幅２０mm，長さ１００
mmに切断加工して試験片とし、支点間８０mm，クロスヘ
ッド速度０．５mm／min 、三点曲げ試験を行った。

【００２１】耐アーク性は、原厚さで幅５０mm，長さ５
０mmに切断加工したものを試験片としてＪＩＳＫ６９１
１５−１５項に準じて行った。

【００２２】電気絶縁抵抗は原厚さで幅２０mm，長さ４
０mmに切断加工したものを試験片として、ＪＩＳＫ６９
１１５−１２項に準じて測定した。測定条件は１２０
℃−３hr乾燥後と２５℃相対湿度８０％−１００hr後で
行った。測定器は５００Ｖポータブルメガーを用いた。

【００２３】測定結果を表１及び表２に示す。

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】実施例２原料は、実施例１と同じものを使用した。原料の組成比
率は、雲母粉末１５重量部、耐アーク性無機粉末３５重
量部（アルミナ粉末１７．５重量部，ジルコン粉末１
７．５重量部）、第一リン酸アルミニウム５０％水溶液
３０重量部、ＺｎＯ−ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃系硬化剤６重
量部、水和アルミニウム１４重量部とした。以下実施例
１と同様にして消弧材料を作製した。

【００２６】実施例２で得た消弧材料を実施例１と同じ
試験を行った。測定結果を表１及び表２に示す。

【００２７】実施例３原料は、実施例１と同じものを使用した。原料の組成比
率は雲母粉末５重量部、耐アーク性無機粉末３５重量部
（アルミナ粉末１７．５重量部，ジルコン粉末１７．５
重量部）、第一リン酸アルミニウム５０％水溶液３５重
量部、ＺｎＯ−ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃系硬化剤１０．５重
量部、水和アルミニウム１４．５重量部である。以下、
実施例１と同様にして消弧材料を作製した。

【００２８】実施例３で得た消弧材料を実施例１と同じ
試験を行った。測定結果を表１及び表２に示す。

【００２９】実施例４原料は実施例１と同じものを使用した。原料の組成比率
は雲母粉末１０．５重量部、耐アーク性無機粉末６０重
量部（アルミナ粉末３０重量部，ジルコン粉末３０重量
部）、第一リン酸アルミニウム５０％水溶液１５重量
部、ＺｎＯ−ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃系硬化剤４．５重量
部、水和アルミニウム１０重量部である。

【００３０】実施例１と同様にして混合材料２００ｇを
作製した。

【００３１】混合材料をバットに入れ、８０℃のオーブ
ン中で第一リン酸アルミニウムの濃度が６０％になるま
で水分を除去した。（この実施例の場合は、混合材料に
含まれる第一リン酸アルミニウム５０％水溶液が３０ｇ
であり、１５ｇが水分である。したがって、５ｇの水分
が除去できれば第一リン酸アルミニウムの濃度が６０％
になる。）すなわち、２００ｇの混合材料が１９５ｇに
なるまで乾燥し、成形材料とした。

【００３２】成形材料を実施例１と同様に成形，乾燥し
て消弧材料を作製し、実施例４で得た消弧材料を実施例
１と同じ試験を行った。測定結果を表１及び表２に示
す。

【００３３】実施例５原料は実施例１と同じものを使用した。原料の組成比率
は雲母粉末８重量部、耐アーク性無機粉末４３．２５重
量部（アルミナ粉末２１．６３重量部，ジルコン粉末２
１．６２重量部）、第一リン酸アルミニウム５０％水溶
液２５重量部、ＺｎＯ−ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃系硬化剤
３．７５重量部、水和アルミニウム２０重量部である。

【００３４】実施例１と同様にして混合材料２００ｇを
作製した。

【００３５】混合材料をバットに入れ、８０℃のオーブ
ン中で第一リン酸アルミニウムの濃度が７０％になるま
で水分を除去した。（この実施例の場合は、混合材料に
含まれる第一リン酸アルミニウム５０％水溶液が５０ｇ
であり、２５ｇが水分である。したがって、１０．７１
ｇの水分が除去できれば第一リン酸アルミニウムの濃度
が７０％になる。）すなわち、２００ｇの混合材料が１
８９．２９kgになるまで乾燥し、成形材料とした。

【００３６】成形材料を実施例１と同様にして成形品を
得たが、加圧力は５００kg／cm²とした。

【００３７】得られた成形品を実施例１と同様にし１５
０℃まで乾燥し消弧材料を作製した。

【００３８】実施例５で得た消弧材料を実施例１と同様
にして試験を行い、特性を調べた。測定結果を表１及び
表２に示す。

【００３９】実施例６原料は実施例１と同じものを使用した。原料の組成比率
は雲母粉末１２重量部、耐アーク性無機粉末５６．４重
量部（ジルコン粉末）、第一リン酸アルミニウム５０％
水溶液１８重量部、ＺｎＯ−ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃系硬化
剤３．６０重量部、水和アルミニウム１０重量部であ
る。

【００４０】以下実施例１と同様にして混合材料→成形
材料→成形品の順に作製し、成形品を１５０℃で乾燥し
て消弧材料を作製した。

【００４１】実施例６で得た消弧材料を実施例１と同様
にして試験を行い、特性を調べた。測定結果を表１及び
表２に示す。

【００４２】実施例７実施例６の耐アーク性無機粉末をジルコン粉末にかえて
アルミナ粉末にした以外は実施例６と同じにして消弧材
料を作製した。

【００４３】実施例７で得た消弧材料を実施例１と同様
にして試験を行い、特性を調べた。測定結果を表１及び
表２に示す。

【００４４】実施例８実施例５で示す成形材料を用いて、図１に示す形状品を
作製した。１，１′は消弧材料、２，２′はグリッドで
ある。次に従来品に使用していた金型を用いて加圧力３
００kg／cm²で１min 間成形した。凹凸部まで均一に成
形でき、複雑形状品の成形も可能であることを確認し
た。つぎにこの成形品を実施例５と同様に１５０℃まで
乾燥した。次にこの２枚の消弧材料１，１′を組み合わ
せて消弧材料を形成し、２５４Ｖ１０００Ａの試験条件
で１万回遮断を繰返した。

【００４５】その結果、アーク遮断時間（アークが消滅
する時間）が５〜８msと従来品（アスベスト系材料の場
合は１５〜２０ms）に比べ優れた遮断性能を示した。ま
た、アークに接触した部分を観察したが、損耗が少なく
良好であった。

【００４６】比較例１厚さ約５mmのアスベスト系材料（アスベスト４０重量部
とポルトランドセメント６０重量部から構成された成形
品）の特性を調べた。特性を評価し、表１及び表２に示
す。

【００４７】比較例２特公昭４３−９６１４で示されるマイカーガラス系材料
を、実施例にもとずき厚さ約５mmの板を作製し評価し
た。その組成は金雲母粉末４５．５重量％、低融点ガラ
ス粉末１９．５重量％、電融酸化マグネシウム３５重量
％である。特性を評価し、表１及び表２に示す。

【００４８】比較例３厚さ約５mmのアルミナ磁器を用いて特性を調べた。（ア
ルミナ含有率９６％，熱膨張率が８．３×１０^-6／℃の
もの）特性を評価し表１及び表２に示す。

【００４９】表１の結果から明らかなように、本発明は
比較例１のアスベスト、比較例２の酸化鉛などの有害物
質を含まない。特性面でみると、比較例１は強度、耐ア
ーク性に優れるものの電気絶縁抵抗、特に吸湿時に劣
る。これは、セメントが吸湿し、水酸化カルシウムなど
が生成されるためと考えられる。比較例２は強度，電気
絶縁抵抗に優れるものの耐アーク性がやや劣る。比較例
３は強度・電気絶縁抵抗，耐アーク性に優れているが、
耐熱衝撃性が劣るため、アーク測定時、あるいは、測定
後に音をたてて破損した。

【００５０】

【発明の効果】したがって、本発明品は有害物質を含ま
ないため取扱い上安全であり、消弧材料としての特性を
十分具備し、アークに触れても破損しない消弧材料を提
供するものである。また、コスト面も従来品の製法より
容易であり、セラミック系材料のように高温処理も必要
でないため低コストに生産できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の消弧材料で作製した消弧材料構造の一
部断面図である。

【符号の説明】

１，１′ 消弧材料２，２′ グリッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤井範昭兵庫県三田市三輪二丁目６番１号菱電化成株式会社内 (72)発明者池田泰彦兵庫県三田市三輪二丁目６番１号菱電化成株式会社内 (72)発明者村上忠禧兵庫県尼崎市塚口本町８丁目１番１号三菱電機株式会社生産技術研究所内 (72)発明者杉浦洋愛知県名古屋市東区矢田南五丁目１番14 号三菱電機株式会社名古屋製作所内 (72)発明者池田幸作愛知県名古屋市東区矢田南五丁目１番14 号三菱電機株式会社名古屋製作所内 (56)参考文献特開平５−43294（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−187827（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01B 19/00 H01H 33/00 H01H 73/18 C04B 35/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】雲母粉末５．０〜１５．０重量％、耐ア
ーク性無機粉末３５〜６０重量％、第一リン酸アルミニ
ウム５０％水溶液１５〜３５重量％、ＺｎＯ−ＳｉＯ₂
−Ｂ₂Ｏ₃系硬化剤０．７５〜１０．５０重量％、水和
アルミニウム１０〜２０重量％から構成された調合物を
混ぜ、混合材料を作製する工程と、混合材料中に含有さ
れている第一リン酸アルミニウム５０％水溶液濃度を６
０〜７０％に調整し成形材料を作製する工程と、成形材
料を金型に充填後常温で加圧成形して成形品を作製する
工程と、成形品を１５０℃以上で加熱し成形品中の水分の除去と
硬化を促進させる工程からなる消弧材料の製法。
【請求項２】雲母粉末として熱分解温度の高いフッ素
金雲母粉末を用い、耐アーク性無機粉末として酸化アル
ミニウム粉末，ジルコン粉末ならびにその混合物を用
い、第一リン酸アルミニウムとしては化学式Ａｌ（Ｈ₂
ＰＯ₄）₃で示される５０％水溶液を用い、第一リン酸アルミニウムの硬化剤としてＺｎＯ５０重
量％，ＳｉＯ₂３０重量％，Ｈ₃ＢＯ₃２０重量％から
なる混合物を１３００℃以上で加熱溶融後２ＺｎＯ・Ｓ
ｉＯ₂（ウィレマイト結晶）を析出させたＺｎＯ−Ｓｉ
Ｏ₂−Ｂ₂Ｏ₃系硬化剤を用い、さらに水和アルミニウ
ム粉末を用いることを特徴とする請求項１記載の消弧材
料の製法。