SK284058B6 - Keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho a spôsob jeho prípravy - Google Patents

Keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho a spôsob jeho prípravy Download PDF

Info

Publication number
SK284058B6
SK284058B6 SK376-2001A SK3762001A SK284058B6 SK 284058 B6 SK284058 B6 SK 284058B6 SK 3762001 A SK3762001 A SK 3762001A SK 284058 B6 SK284058 B6 SK 284058B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
ceramic product
product
lithium aluminum
aluminum silicate
weight
Prior art date
Application number
SK376-2001A
Other languages
English (en)
Other versions
SK3762001A3 (en
Inventor
Dirk Albertus Kotze
Original Assignee
Dakot Cc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dakot Cc filed Critical Dakot Cc
Publication of SK3762001A3 publication Critical patent/SK3762001A3/sk
Publication of SK284058B6 publication Critical patent/SK284058B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/19—Alkali metal aluminosilicates, e.g. spodumene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5007—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing
    • C04B41/5014—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0084—Obtaining aluminium melting and handling molten aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C04B2111/00879—Non-ferrous metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

Je opísaný keramický produkt, najmä keramický produkt na manipuláciu s roztaveným hliníkom, ktorý obsahuje aspoň 70 % hmotnostných kremičitanu hlinitolítneho, vzťahujúc na celkovú hmotnosť uvedeného produktu, a činidlo na zabránenie zmáčavosti. Spôsob výroby keramického produktu zahrnuje vpravenie činidla na zabránenie zmáčavosti vo forme síranu bárnatého do uvedeného produktu po tom, čo bol tento keramický produkt vypálený.ŕ

Description

Oblasť techniky
Predmetný vynález sa týka keramického produktu, hlavne keramického produktu na manipuláciu s roztaveným hliníkom.
Pojmom „keramický produkt“ sa v tomto texte chápe produkt vytvorený vypálením keramickej suroviny pri vhodnej teplote.
Doterajší stav techniky
S roztaveným hliníkom, ktorý má pomerne nízku teplotu topenia približne 700 °C, sa ťažko manipuluje a z tohto dôvodu zariadenie, ktoré sa na tento účel zvyčajne používa, obsahuje produkt s vysokou odolnosťou proti tepelným rázom, vysokou odolnosťou proti zmáčaniu, nízkou tepelnou vodivosťou/kapacitou a vysokou pevnosťou.
Žiaden z produktov, ktoré sa doteraz používajú na uvedený účel, ako je napríklad titaničitan hlinitý, tavený kremeň, liatina a vláknitá keramická doska, nemá v tomto ohľade celkom ideálne vlastnosti.
Podstata vynálezu
Predmetom tohto vynálezu je keramický produkt, ktorý má oproti doteraz známym výrobkom, používaným na uvedený účel, niekoľko výhod.
Predmetom tohto vynálezu teda je keramický produkt obsahujúci aspoň 70 % hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť tohto produktu, kremičitanu hlinitolítneho.
Kremičitan hlinitolítny (ktorý je v nasledujúcom texte označovaný tiež skratkou LAS) sa v prírode vyskytuje vo forme minerálu nazývaného petalit a používa sa v malých množstvách v keramických zmesiach namiesto živice s cieľom znížiť tepelnú rozťažnosť takýchto zmesí a prípadne kvôli zlepšeniu odolnosti uvedených keramických zmesí proti tepelným rázom. Kremičitan hlinitolítny sa používa tiež v sklenených kompozíciách na výrobu horných častí sporákov a riadu na použitie v rúre.
Zistilo sa, že keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS) podľa predmetného vynálezu má extrémne nízku tepelnú rozťažnosť, a preto je možné ho sám osebe použiť v akomkoľvek zariadení, ktoré je vystavené akejkoľvek forme tepelného namáhania, ako je napríklad tepelné namáhanie, ku ktorému dochádza pri manipulácii s roztaveným hliníkom.
Uvedený keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS) je možné vyrobiť tvarovaním vhodného množstva jemne rozdrveného petalitu, čo možno vykonať pomocou akéhokoľvek bežne používaného spôsobu, ako je liatie lejacej kaše; extrúzne tvarovanie alebo tvarovanie vstrekovaním; a lisovanie za mokra alebo za sucha, a následným vypálením vzniknutého tvarovaného produktu pri teplote v rozmedzí od približne 1150 °C do približne 1210 °C.
Na použitie v oblasti spracovania hliníka nemusí byť uvedený keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS) vypálený až do plnej hustoty. Zistilo sa, že pri vypaľovaní pri teplote v rozmedzí od 1150 °C do 1210 °C dochádza k vzniku produktu, ktorého vypálená hustota sa pohybuje od 60 do 70 % teoretickej hodnoty. Pri tejto hustote nemá produkt podľa predmetného vynálezu žiadne rozmerové zmeny, žiadnu tepelnú rozťažnosť a ďalej tento produkt má zodpovedajúcu pevnosť, nízku tepelnú vodivosť a tepelnú kapacitu a rovnako je možné, pokiaľ je na tretý ochrannými materiálmi, ako je nitrid boritý (čo je bežná prax v oblasti spracovania hliníka), ľahko nanášať na tento materiál povrchové vrstvy. Ďalej je možné produkt podľa predmetného vynálezu impregnovať kvapalnými látkami s cieľom zvýšiť jeho metalurgické vlastnosti.
V prípade potreby možno hustotu keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS) podľa tohto vynálezu znížiť pridaním mikroguľôčok popolčeka a/alebo vhodného horľavého materiálu.
Ďalej keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS) podľa tohto vynálezu obsahuje činidlo na zabránenie zmáčavosti, ktoré sa vpravilo do uvedeného vypáleného keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS).
Dôvodom vpravovania tohto činidla je, že prirodzená zmáčavosť kremičitanu hlinitolítneho (LAS) roztaveným hliníkom predstavuje vážne problémy, pokiaľ dôjde k odstráneniu uvedenej ochrannej vrstvy, ktorou je keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS) podľa tohto vynálezu zvyčajne vybavený, pričom k odstráneniu tejto ochrannej vrstvy môže dôjsť napríklad počas používania tohto keramického produktu.
Ďalej sa zistilo, že uvedenú zmáčavosť nie je možné znížiť vpravením známych činidiel na zabránenie zmáčavosti do uvedenej keramickej zmesi, ktorá tvorí produkt podľa predmetného vynálezu, pretože tieto činidlá majú sklon k reakcii s kremičitanom hlinitolítnym (LAS) počas vypaľovacieho procesu, čo spôsobuje stratu ich schopnosti pôsobiť ako činidlá na zabránenie zmáčavosti.
Ďalej sa zistilo, že vpravením uvedeného činidla kvôli zabráneniu zmáčavosti do vypáleného keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS) podľa predmetného vynálezu nie sú nijako negatívne ovplyvnené vlastnosti uvedeného keramického produktu týkajúce sa jeho tepelnej rozťažnosti.
Skupina činidiel na zabránenie zmáčavosti, používaných podľa predmetného vynálezu, zahrnuje síran bámatý BaSO4, čo je dobre známe činidlo na zabránenie zmáčavosti, ktoré sa používa v keramickom priemysle.
Ďalej sa predmetný vynález týka spôsobu zlepšenia zabránenia zmáčavosti keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS), ktorý zahrnuje stupeň vpravenia vhodného činidla na zabránenie zmáčavosti, ako je síran bámatý BaSO4, do vypáleného keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS).
V jednom vyhotovení predmetného vynálezu môže byť síran bámatý BaSO4 vpravovaný do uvedeného vypáleného keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS) impregnáciou semi-porézneho vypáleného keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS) nasýteným vodným roztokom sulfidu bámatého BaS, ktorý sa po usušení oxiduje in situ na síran bámatý BaSO4.
K uvedenej oxidácii môže dôjsť žíhaním uvedeného usušeného produktu v oxidačnej atmosfére pri teplote v rozmedzí od 500 °C do 800 °C.
Na tento účel je možné použiť komerčne dostupný sulfid bámatý BaS alebo je možné ho pripraviť redukciou síranu bámatého BaSO4 uhlíkom pri teplote 1190 °C alebo amoniakom pri teplote 1000 °C.
V inom vyhotovení predmetného vynálezu môže byť síran bámatý BaSO4 vpravený do uvedeného produktu impregnáciou semi-porézneho vypáleného keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS) roztokom chloridu bámatého BaCl2 a následným pôsobením kyselinou sírovou na uvedený produkt, čím dôjde k vyzrážaniu síranu bámatého BaSO4 vnútri pórov uvedeného keramického produktu.
Vo výhodnom vyhotovení je uvedený roztok chloridu bámatého BaCl2 v podstate nasýtený a kyselina sírová sa používa vo forme zriedeného roztoku.
Roztok chloridu bámatého BaCl- je možné pripraviť buď rozpustením chloridu bámatého BaCl2 vo vode alebo reakciou uhličitanu bámatého BaCOj s kyselinou chlorovodíkovou.
Vo výhodnom vyhotovení zahrnuje keramický produkt podľa predmetného vynálezu v podstate 100 % hmotnostných kremičitanu hlinitolítneho (LAS), vzťahujúc na celkovú hmotnosť tohto produktu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Semi-porézny produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS) podľa predmetného vynálezu obsahujúci 100 % hmotnostných kremičitanu hlinitolítneho (LAS), vzťahujúc na celkovú hmotnosť tohto produktu, sa vyrobil tvarovaním vhodného množstva petalitu v jemne rozdrvenej forme pomocou bežne používanej metódy vybranej zo skupiny zahrnujúcej liatie lejacej kaše; extrúzne tvarovanie alebo tvarovanie vstrekovaním; alebo lisovanie za mokra alebo za sucha a vypálením vzniknutého tvarovaného produktu pri teplote v rozmedzí od približne 1150 °C do približne 1210 °C.
Vo výhodnom vyhotovení zahrňoval uvedený jemne rozdrvený petalit zmes dvoch frakcií:
prvej frakcie, ktorej častice mali priemernú veľkosť približne 1 mikrometer, pričom táto frakcia sa používala v množstve od 50 % hmotnostných do 100 % hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť uvedenej zmesi, a druhej frakcie, ktorej častice boli menšie ako 75 mikrometrov, pričom táto frakcia sa používala v množstve od 0 % hmotnostných do 50 % hmotnostných vzťahujúc na celkovú hmotnosť uvedenej zmesi.
Už uvedená nezmáčavosť uvedeného produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS) bola podľa predmetného vynálezu zlepšená vpravením síranu bámatého BaSO4, ktorý slúžil ako činidlo na zabránenie zmáčavosti, do uvedeného produktu jedným z opísaných dvoch postupov.
1. Impregnácia sulfídom bámatvm BaS (i) Roztok sulfidu bámatého BaS sa pripravil dokonalým premiešaním jedného hmotnostného dielu síranu bámatého BaSO4 s polovicou hmotnostného dielu uhlíka a vypaľovaním uvedenej zmesi počas 2 hodín pri teplote 1190 °C.
(ii) Jeden hmotnostný diel produktu zo stupňa (i) sa pridal k štyrom hmotnostným dielom vody, zmes sa zahrievala 12 hodín k teplote varu a filtráciou zbavila pevných podielov.
(iii) Roztok vzniknutý v stupni (ii) sa zahrieval na teplotu varu a do tohto vriaceho roztoku sa na 15 minút ponoril uvedený semi-porézny keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS).
(iv) Takto impregnovaný produkt sa usušil na vzduchu a žíhal 3 hodiny pri teplote v rozmedzí od 500 °C do 800 °C.
2. Impregnácia chloridom bámatým BaCb (i) Rozpustením 52 g chloridu bámatého BaCl2 v 100 ml vody pri teplote 100 °C sa pripravil nasýtený roztok chloridu bámatého BaCl2. (V alternatívnom prípade sa k zmesi 1 kg uhličitanu bámatého BaCO3 v 0,95 kg vody pridalo 1,11 kg kyseliny chlorovodíkovej HCI s koncentráciou 33 % objemových za vzniku nasýteného roztoku chloridu bámatého BaCi2).
(ii) Pripravil sa zriedený roztok kyseliny sírovej H2SO4, napríklad s koncentráciou 50 % objemových (koncentrácia roztoku v tomto prípade nemala rozhodujúcu úlohu).
(iii) Ochladený semi-porézny vypálený keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho sa impregnoval uvedeným vriacim roztokom chloridu bámatého BaCl2.
(iv) Takto upravený keramický produkt sa ochladil s cieľom vyzrážať chlorid bámatý BaCl2 vnútri pórov tohto keramického produktu.
(v) Z keramického produktu zo stupňa (iv) sa vo vákuu odstránil všetok prebytok vody.
(vi) Usušené keramické teleso sa impregnovalo zriedeným roztokom kyseliny sírovej H2SO4 zo stupňa (ii), pričom kyselina sírová reagovala s chloridom bámatým BaCl2 za vzniku síranu bámatého BaSO4, ku ktorého vyzrážaniu došlo opäť vnútri pórov uvedeného keramického produktu.
(vii) Keramický produkt sa usušil a žíhal pri teplote 700 °C, čím došlo k odstráneniu všetkých prchavých látok.
V oboch uvedených príkladoch sa vytvoril keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS), ktorý bol v podstate nezmáčavý roztaveným hliníkom.
Do rozsahu predmetného vynálezu patrí rovnako akýkoľvek keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS), ktorého nezmáčavosť sa zlepšila vpravením síranu bámatého BaSO4 do štruktúry uvedeného keramického produktu pomocou ktorejkoľvek z uvedených metód.
Výsledky získané pri výrobe produktu podľa predmetného vynálezu
V nasledujúcom texte sú uvedené výsledky, ktoré sa získali porovnaním správania keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS) podľa tohto vynálezu so správaním bežne používaných produktov pri manipulácii s roztaveným hliníkom.
Pri zostavovaní týchto výsledkov bola dôležitosť danej vlastnosti týkajúcej sa žiaruvzdomosti ohodnotená stupňom 1 až 10 a táto hodnota bola vynásobená číslom od 1 do 10, pričom hodnota tohto čísla zodpovedala hodnoteniu konkrétneho keramického produktu z pohľadu danej vlastnosti, takže týmto spôsobom bolo možné vytvoriť normalizované poradie rôznych materiálov podľa ich celkového správania.
1. Porovnávané produkty
Titaničitan hlinitý (AT)
Tavený kremeň(FS)
Liatina(Cl)
Vláknitá keramická doska(CB)
Keramický produkt na báze LAS(LAS)
2. Sledované vlastnosti
Odolnosť proti tepelným rázom(10)
Odolnosť proti zmáčaniu(8)
Tepelná vodivosť/kapacita(5)
Pevnosť(5)
3. Hodnotenie jednotlivých materiálov
3.1. Tepelný ráz (x 10)
AT 10(100)
FS 10(100)
Cl 10(100)
CB 6(60)
LAS 10(100)
3.2. Zmáčavosť(x 8)
AT 10(80)
FS 4(32)
Cl 0(0)
CB 10 (80)
LAS 10 (80)
3.3. Tepelná vodivosť/kapacita (x 5)
AT 3 (15)
FS 8 (40)
Cl 0 (0)
CB 10 (50)
LAS 10 (50)
3.4. Pevnosť (x 5)
AT 10 (50)
FS 6 (30)
Cl 10 (50)
CB 2 (10)
LAS 10 (50)
Celkové výsledky
Titaničitan hlinitý (AT) (245) = ± 9
Tavený kremeň (FS) (207) = ± 7
Liatina (Cl) (150) = ± 5
Vláknitá keramická doska (CB) (200) = ± 7
Keramický produkt na báze LAS (LAS) (280) = ± 10
Z uvedených výsledkov jasne vyplýva, že keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho (LAS) podľa predmetného vynálezu má pri použití na manipuláciu s roztaveným hliníkom oveľa lepšie celkové vlastnosti ako uvedené známe produkty.
Je zrejmé, že možno vykonať veľa detailných zmien v súvislosti s vytváraním keramického produktu podľa predmetného vynálezu bez toho, aby došlo k prekročeniu hranice rozsahu tohto vynálezu.

Claims (13)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho, vyznačujúci sa tým, že obsahuje aspoň 70 % hmotnostných kremičitanu hlinitolítneho, vzťahujúc na celkovú hmotnosť tohto keramického produktu, a činidlo na zabránenie zmáčavosti.
  2. 2. Keramický produkt podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že uvedený kremičitan hlinitolítny zahrnuje petalit v jemne rozdrvenej forme, ktorý bol vypálený pri teplote v rozmedzí od 1150 °C do 1210 °C.
  3. 3. Keramický produkt podľa nároku 1 alebo 2, v y značujúci sa tým, že obsahuje v podstate 100 % hmotnostných kremičitanu hlinitolítneho vzťahujúc na celkovú hmotnosť tohto keramického produktu.
  4. 4. Keramický produkt podľa nárokov 1 až 3, v y značujúci sa tým, že uvedené činidlo na zabránenie zmáčavosti zahrnuje síran bámatý.
  5. 5. Keramický produkt podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 4, vyznačujúci sa tým, že jeho teoretická hustota je menšia ako 70 %.
  6. 6. Spôsob výroby keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa stupeň vpravenia uvedeného činidla na zabránenie zmáčavosti vo forme síranu bámatého do uvedeného keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho po tom, čo bol tento keramický produkt vypálený.
  7. 7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa t ý m , že síran bámatý sa vpravuje do uvedeného vypáleného keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho impregnáciou semi-porézneho vypáleného keramic kého produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho nasýteným vodným roztokom sulfidu bámatého, ktorý sa po usušení oxiduje in situ na síran bámatý.
  8. 8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa t ý m , že k uvedenej oxidácii dochádza žíhaním uvedeného usušeného produktu v oxidačnej atmosfére pri teplote v rozmedzí od 500 °C do 800 °C.
  9. 9. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa t ý m , že síran bámatý sa vpravuje do uvedeného vypáleného keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho impregnáciou semi-porézneho vypáleného keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho roztokom chloridu bámatého a následným pôsobením kyselinou sírovou na uvedený produkt s cieľom vyzrážať síran bámatý vnútri pórov uvedeného keramického produktu.
  10. 10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa t ý m , že uvedený roztok chloridu bámatého je v podstate nasýtený a kyselina sírová sa používa vo forme zriedeného roztoku.
  11. 11. Spôsob výroby keramického produktu na báze kremičitanu hlinitolítneho podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje stupeň vypaľovania petalitu v jemne rozdrvenej forme pri teplote v rozmedzí od 1150 °C do 1210 °C a stupeň impregnácie uvedeného vypáleného produktu činidlom na zabránenie zmáčavosti.
  12. 12. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa t ý m , že uvedený produkt sa tvaruje pomocou procesu vybraného zo skupiny zahrnujúcej liatie lejacej kaše; extrúzne tvarovanie alebo tvarovanie vstrekovaním; a lisovanie za mokra alebo za sucha.
  13. 13. Spôsob podľa nároku 11 alebo 12, vyznačujúci sa tým, že uvedený jemne rozdrvený petalit zahrnuje dve frakcie:
    prvú frakciu, ktorej častice majú priemernú veľkosť 1 mikrometer, pričom táto frakcia sa používa v množstve od 50 % hmotnostných do 100 % hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť petalitu; a druhú frakciu, ktorej častice majú priemernú veľkosť 75 mikrometrov, pričom táto frakcia sa používa v množstve do 50 % hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť petalitu.
SK376-2001A 1998-09-18 1999-09-17 Keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho a spôsob jeho prípravy SK284058B6 (sk)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA988560 1998-09-18
ZA991435 1999-02-23
PCT/ZA1999/000095 WO2000017127A1 (en) 1998-09-18 1999-09-17 Ceramic product based on lithium aluminium silicate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK3762001A3 SK3762001A3 (en) 2001-11-06
SK284058B6 true SK284058B6 (sk) 2004-08-03

Family

ID=69375159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK376-2001A SK284058B6 (sk) 1998-09-18 1999-09-17 Keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho a spôsob jeho prípravy

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6589900B1 (sk)
EP (1) EP1112239B1 (sk)
JP (1) JP2002526365A (sk)
KR (1) KR100598718B1 (sk)
CN (1) CN1179909C (sk)
AT (1) ATE229927T1 (sk)
AU (1) AU759993B2 (sk)
BR (1) BR9913785A (sk)
CA (1) CA2344410A1 (sk)
CZ (1) CZ2001985A3 (sk)
DE (1) DE69904611T2 (sk)
HU (1) HUP0104276A3 (sk)
MX (1) MXPA01002703A (sk)
PL (1) PL191425B1 (sk)
SK (1) SK284058B6 (sk)
WO (1) WO2000017127A1 (sk)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050127549A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Bischoff Todd F. Method for suppressing reaction of molten metals with refractory materials
US20060126018A1 (en) * 2004-12-10 2006-06-15 Junzhong Liang Methods and apparatus for wavefront sensing of human eyes
CN1298667C (zh) * 2005-06-27 2007-02-07 陈瑶武 中温耐热陶瓷及其制备方法
WO2011090859A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Ethylene copolymers, methods for their production, and use
US8558439B2 (en) 2010-12-06 2013-10-15 Fram Group Ip Llc Anti-fouling spark plug and method of making
JP2013545257A (ja) 2010-12-06 2013-12-19 フラム・グループ・アイピー・エルエルシー ファウリング防止点火プラグおよび製造方法
DE112012002243T5 (de) 2011-05-26 2014-02-20 Fram Group Ip Llc Zündkerze mit Verrußungsschutz und Verfahren zu deren Herstellung
US9337627B2 (en) 2011-05-26 2016-05-10 Fram Group Ip Llc Method of applying a coating to a spark plug insulator
US8729784B2 (en) 2012-02-17 2014-05-20 Fram Group Ip Llc Fouling resistant spark plug
CN102583488B (zh) * 2012-03-30 2014-04-09 贵州红星发展股份有限公司 低锶高纯氯化钡的生产方法及低锶高纯氯化钡
CN107522479A (zh) * 2017-08-18 2017-12-29 广东康世泰新材料科技股份有限公司 一种能消除室内异味的陶瓷制品及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4126474A (en) * 1977-08-19 1978-11-21 General Refractories Company Refractory for aluminum-melting furnaces
JPS6025386B2 (ja) * 1978-11-16 1985-06-18 日本特殊陶業株式会社 β−スポヂュメン製品の製造法
US5320792A (en) * 1993-05-11 1994-06-14 National Science Council Process for the preparation of LAS ceramic sintered bodies
JPH0930860A (ja) * 1995-07-19 1997-02-04 Noritake Co Ltd 低熱膨張性耐火物の製造方法
FR2737488B1 (fr) * 1995-07-31 1997-09-19 Vesuvius France Sa Materiau refractaire de silice vitreuse a faible corrosion par les metaux fondus, piece et procede de fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0104276A2 (hu) 2002-03-28
AU759993B2 (en) 2003-05-01
SK3762001A3 (en) 2001-11-06
CZ2001985A3 (cs) 2002-04-17
AU5930699A (en) 2000-04-10
EP1112239B1 (en) 2002-12-18
PL191425B1 (pl) 2006-05-31
DE69904611T2 (de) 2003-11-13
CN1179909C (zh) 2004-12-15
PL347890A1 (en) 2002-04-22
CA2344410A1 (en) 2000-03-30
BR9913785A (pt) 2001-05-29
JP2002526365A (ja) 2002-08-20
MXPA01002703A (es) 2002-04-08
WO2000017127A1 (en) 2000-03-30
EP1112239A1 (en) 2001-07-04
KR20010086433A (ko) 2001-09-12
US6589900B1 (en) 2003-07-08
CN1328532A (zh) 2001-12-26
DE69904611D1 (de) 2003-01-30
ATE229927T1 (de) 2003-01-15
KR100598718B1 (ko) 2006-07-11
HUP0104276A3 (en) 2003-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3485986T2 (de) Oxydationsverhindernde beschichtungen fuer kohlenstoffartikel.
CA1270863A (en) Refractory material produced from red mud
DE60131846T2 (de) Feuerfeste, poröse formkörper mit hohem aluminiumoxidgehalt und verfahren zu deren herstellung
SK284058B6 (sk) Keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho a spôsob jeho prípravy
CN112500175B (zh) 一种轻质高强钢包永久层浇注料及其制备方法
US3236665A (en) Silica refractory
DE3419199C2 (sk)
GB2147893A (en) Method of manufacturing refractory bodies or compositions
ZA200101856B (en) Ceramic product.
JPS6090867A (ja) 改善された耐アルカリ性耐火組成物
JPH10130066A (ja) アルミナ系の耐火物廃材を用いた流し込み材の製造方法
BR112020004082A2 (pt) mistura resistente ao fogo, um método para a produção de um produto cerâmico resistente ao fogo não moldado a partir da mistura, assim como um produto cerâmico resistente ao fogo não moldado obtido através do método
KR100356179B1 (ko) 흑연함유 캐스타블 내화물
KR100373702B1 (ko) 알루미나-스피넬질 폐캐스타블을 이용한 블록 성형물
KR100823606B1 (ko) 폐슬러지를 이용한 부정형 내화물 제조 방법
KR100415762B1 (ko) 유동성을 향상시킨 폐내화 캐스타블의 제조방법
CA1322009C (en) Refractory material produced from red mud
KR19990054151A (ko) 흑연함유 캐스타블 내화조성물
JPH10158072A (ja) マグネシア−炭素質キャスタブル耐火物およびその施工体
JPS5919070B2 (ja) 溶融アルミナ耐火骨材の製造方法
KR100349166B1 (ko) 흑연함유 캐스타블 내화물
CN114920568A (zh) 一种自流耐火浇注料
RU1784606C (ru) Масса дл приготовлени футеровки
JPH0647502B2 (ja) ハイアルミナ質流し込み材
JPH03205356A (ja) 取鍋内張用不焼成れんが