CN1328532A - 以硅酸铝锂为基料的陶瓷制品 - Google Patents

以硅酸铝锂为基料的陶瓷制品 Download PDF

Info

Publication number
CN1328532A
CN1328532A CN99813590A CN99813590A CN1328532A CN 1328532 A CN1328532 A CN 1328532A CN 99813590 A CN99813590 A CN 99813590A CN 99813590 A CN99813590 A CN 99813590A CN 1328532 A CN1328532 A CN 1328532A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic
las
firing
goods
petalite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN99813590A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1179909C (zh
Inventor
德克·艾伯塔斯·科茨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dakot CC
Original Assignee
Dakot CC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dakot CC filed Critical Dakot CC
Publication of CN1328532A publication Critical patent/CN1328532A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1179909C publication Critical patent/CN1179909C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/19Alkali metal aluminosilicates, e.g. spodumene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5007Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing
    • C04B41/5014Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00Obtaining aluminium
    • C22B21/0084Obtaining aluminium melting and handling molten aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C04B2111/00879Non-ferrous metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种陶瓷制品,尤其是一种用于处理熔融铝的陶瓷制品,该制品包含质量百分比至少为70%的硅酸铝锂,还涉及一种改善该制品的不可润湿性的方法。

Description

以硅酸铝锂为基料的陶瓷制品
技术领域
本发明涉及一种陶瓷制品,特别涉及一种用于处理熔融铝的陶瓷制品。
在本说明书中,术语“陶瓷制品”指的是通过把陶瓷原料烧制到一个适当的温度而形成的制品。
背景技术
熔融铝,由于其熔点相对较低大约为±700℃,所以它难以处理,并且因此所采用的设备通常包括具有高抗热冲击阻力、高耐润湿阻力、低导热性/热容量以及高强度的制品。
迄今为止用于上述目的的制品没有一种在这点上具有理想的性能,其中包括钛酸铝;熔凝硅石;铸铁以及纤维陶瓷板。
发明目的
本发明的目的在于提供一种陶瓷制品,申请人认为该制品具有优于已知装置的优点。
发明概述
根据本发明,提供一种陶瓷制品,该制品含有质量百分比至少为70%的硅酸铝锂。
硅酸铝锂(下面被称为LAS)天然地以透锂长石矿石出现,并且代替长石被少量地用在陶瓷配方中,以便降低这种组分的热膨胀,并因此改善它们的抗热冲击阻力。它也用在玻璃成分中,用于制作炉顶和烘烤器皿。
申请人现在已经发现根据本发明的LAS陶瓷制品具有非常低的热膨胀性,因此可以被用在受到任何形式的热作用的任意设备中,例如在处理熔融铝中出现的热作用。
通过用任一普通的方法形成合适量的细碎的透锂长石,例如:粉浆浇铸;挤压成形或注射模塑法;以及湿压或干压法,然后在1150℃和1210℃之间的一个温度下对它进行烧制,从而可以制成这种LAS陶瓷制品。
对于在铝工业中的应用而言,这种LAS陶瓷制品不必被烧制至真密度。已经发现当在1150℃和1210℃之间烧制时理论上能获得60-70%的烧制密度。在这些密度下,该制品显示出没有尺寸变化、没有热膨胀、有足够的强度(MoR30至40MPa)、低导热性和热容量,并且在用保护性材料例如氮化硼涂敷的时候还能获得优良的涂层,涂层是铝工业中的正常作业。它还能够用液体物质来浸透,以提高该制品的冶金性能。
如果需要的话,可以通过加入飞灰微球体和/或一种合适的易燃材料来降低LAS陶瓷制品的密度。
另外根据本发明,LAS陶瓷制品包括一种结合进所述烧制的LAS陶瓷制品中的不润湿剂。
这种结合的原因在于熔融铝对LAS的内在可润湿性在把通常涂布在LAS陶瓷制品上的保护性涂层除去的时候会产生严重的问题,例如在使用该陶瓷制品的时候可能出现的问题。
还发现这种可润湿性不能通过在根据本发明的陶瓷配方中加入已知的不润湿剂来降低,因为这种试剂易于在烧制程中和LAS反应,从而使得它们丧失了它们作为不润湿剂的能力。
另外,通过在烧制的LAS陶瓷制品中加入不润湿剂,陶瓷制品的热膨胀性能不会受到负面影响。
另外根据本发明所述不润湿剂包括硫酸钡(BASO4),它是陶瓷工业中公知的不润湿剂。
另外根据本发明,提供一种用于改善LAS陶瓷制品的不可润湿性的方法,该方法包括在烧制的LAS陶瓷制品中加入一种合适的不润湿剂例如BASO4的步骤。
在本发明的一个实施方式中,通过用硫化钡(BaS)饱和水溶液把半孔隙的烧制的LAS陶瓷制品浸透,该硫化钡在干燥之后就地被氧化成BaSO4,从而可以在该烧制的LAS陶瓷制品中加入BaSO4
这种氧化作用可以通过在一种氧化性气氛中把该干燥过的制品焙烧到500-800℃来进行。
可以采用买来的BaS,或者可以通过在1190℃用碳或在1000℃下用氨还原BaSO4来制备出BAS。
在本发明的另一个实施方式中,通过用BaCl2溶液把半孔隙的烧制的LAS陶瓷制品浸透,然后用硫酸处理该制品以使BaSO4在陶瓷制品的孔隙内部沉淀,从而加入BaSO4
所述BaCl2溶液优选是一种饱和溶液,并且所述硫酸包括稀释的硫酸。
可以通过把BaCl2溶解在水中或者通过用盐酸处理BaCO3来制备出BaCl2溶液。
在本发明的一个优选实施方式中,根据本发明的陶瓷制品包括基本上100%的LAS(质量百分比)。
用于实施本发明的最佳方式
通过采用任何一种普通的方法例如粉浆浇铸;注射模塑法挤出;或者湿压或干压来形成合适量的细碎的透锂长石,并且将所形成的制品在1150℃和1210℃之间的一个温度下烧制,从而制备出根据本发明的含有100%LAS(质量百分比)的半孔隙LAS陶瓷制品。
细碎的透锂长石优选包括一种由两个部分组成的混合物:
第一部分其平均颗粒尺寸在1微米的数量级上,其含量为50%到100%(质量百分比含量);以及
第二部分其平均颗粒尺寸小于75微米,其含量为0-50%(质量百分比含量)。
根据本发明通过以下面两种方法中的任意一种在该制品中加入BaSO4作为不润湿剂,从而改善了所述LAS陶瓷制品的不可润湿性:
1.BaS注入法
(ⅰ)通过最初将一份质量的BaSO4和半份质量的碳混合来制备出BaS溶液,并且在1190℃下烧制该混合物2小时;
(ⅱ)把步骤(ⅰ)的一份质量产品加入到四份质量的水中;煮沸12个小时;并且把固体过滤掉;
(ⅲ)将从步骤(ⅱ)得到的溶液保持在沸点,并且把该半孔隙LAS陶瓷制品浸入该沸腾溶液中15分钟;
(ⅳ)使被浸透的制品进行空气干燥,然后在500℃-800℃下焙烧3个小时。
2.BaCl2注入法
(ⅰ)通过在100℃下把59克BaCl2溶解在100毫升H2O中来制备出BaCl2饱和溶液。(或者用1.11kg的盐酸(体积百分比溶度为33%)来处理在0.95kgH2O中的1kgBaCO3以形成BaCl2饱和溶液);
(ⅱ)制备出稀释的H2SO4溶液(其浓度并不严格限制,假定为50%(体积比));
(ⅲ)用沸腾的BaCl2溶液浸透冷却下来的半孔隙的烧制的LAS陶瓷制品;
(ⅳ)冷却该陶瓷制品以使BaCl2在陶瓷制品的孔隙中沉淀出;
(ⅴ)在真空条件下从该陶瓷制品中把多余的水除去;
(ⅵ)用稀释的H2SO4浸透该陶瓷体,该H2SO4会与BaCl2反应以使BaSO4沉淀在该陶瓷制品的孔隙内部;
(ⅶ)把该陶瓷制品烘干并焙烧到700℃以除去所有挥发物。
在两个实施例中都能形成一种基本上与熔融铝是不可润湿的LAS陶瓷制品。
可以理解的是,本发明在其范围内还包括这样一种陶瓷制品,其不可润湿性已经通过采用上述两种方法中任意一种加入BaSO4从而被改善了。根据本发明的制品所获得的结果
下面的结果是在处理熔融铝中用一种根据本发明的LAS制品和通常所用的制品相比较得到的。
在汇集这些结果中,相关耐火性的对于该方法的重要性被分成1-10级,然后把该重要等级乘以特定陶瓷材料在性能方面的等级(1-10),从而产生出一个不同材料在它们总体性能方面的标准化等级。
1.比较制品
钛酸铝                   (AT)
熔凝硅石                 (FS)
铸铁                     (CI)
纤维陶瓷板               (CB)
陶瓷LAS制品              (LAS)
2.加权性质
抗热冲击阻力             (10)
耐润湿性                 (8)
导热性/热容量            (5)
强度                     (5)
3.材料等级
3.1热冲击性(×10)
AT         10            (100)
FS         10            (100)
CI         10            (100)
CB          6            (60)
LAS        10            (100)
3.2润湿性(×8)
AT         10            (80)
FS          4            (32)
CI          0            (0)
CB         10            (80)
LAS        10            (80)
3.3导热性/热容量(×5)
AT          3            (15)
FS          8            (40)
CI           0             (0)
CB           10            (50)
LAS          10            (50)
3.4强度(×5)
AT           10            (50)
FS           6             (30)
CI           10            (50)
CB           2             (10)
LAS          10            (50)
总体等级
钛酸铝            (AT)  (245)=±9
熔凝硅石          (FS)  (207)=±7
铸铁              (CI)  (150)=±5
纤维陶瓷板        (CB)  (200)=±7
陶瓷LAS制品       (LAS) (280)=±10
从上述结果可以明显看出,当用于处理熔融铝的时候,根据本发明的LAS陶瓷制品其整体性能比上述那些已知的制品要好得多。
可以理解的是,毫无疑问在不脱离本发明的实质和/或范围的情况下,根据本发明的陶瓷制品在细节上可能会有任何变化。

Claims (13)

1.一种陶瓷制品,其特征在于,它包含有质量百分比至少为70%的硅酸铝锂。
2.权利要求1的陶瓷制品,其特征在于,所述硅酸铝锂包含有细碎的透锂长石,该透锂长石经过1150℃和1210℃之间的一个温度的烧制。
3.权利要求1或2的陶瓷制品,其特征在于,它包含质量百分比基本上为100%的硅酸铝锂。
4.前面任一权利要求的陶瓷制品,其特征在于,它包括已被结合进该烧制的LAS陶瓷制品的不润湿剂。
5.权利要求4的陶瓷制品,其特征在于,所述不润湿剂包括硫酸钡。
6.一种改进权利要求1至3任一的陶瓷制品的不可润湿性的方法,其特征在于,它包括在烧制的LAS陶瓷制品中加入不润湿剂例如硫酸钡的步骤。
7.权利要求6的方法,其特征在于,通过用饱和硫化钡(BaS)水溶液浸透所述半孔隙的烧制的LAS陶瓷制品,然后烘干,使硫化钡就地氧化成硫酸钡,从而在所述烧制的LAS陶瓷制品中加入硫酸钡。
8.权利要求7的方法,其特征在于,通过将所述干燥过的制品在一种氧化性气氛中焙烧到500℃-800℃来进行氧化作用。
9.权利要求6的方法,其特征在于,通过用BaCl2溶液浸透所述半孔隙的烧制的LAS-陶瓷制品,然后用硫酸处理该制品以使得BaSO4沉淀在陶瓷制品的孔隙内部,从而加入所述BaSO4
10.权利要求9的方法,其特征在于,所述BaCl2溶液是一种基本上饱和的溶液,并且所述硫酸包括稀释的硫酸。
11.一种形成权利要求1至5任一所述的陶瓷制品的方法,其特征在于,它包括在1150℃和1210℃之间的温度下烧制细碎的透锂长石的步骤。
12.权利要求11的方法,其特征在于,通过下列方法之一来形成该制品:粉浆浇铸;挤压成形或注射模塑法;湿压或干压。
13.权利要求11或12任一的方法,其特征在于,所述细碎的透锂长石可以包含一种由两部分构成的混合物:
第一部分其平均颗粒尺寸在1微米的数量级上,其含量为50%到100%(质量百分比);以及
第二部分其平均颗粒尺寸小于75微米,其含量为0-50%(质量百分比)。
CNB998135909A 1998-09-18 1999-09-17 以硅酸铝锂为基料的陶瓷制品 Expired - Fee Related CN1179909C (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA988560 1998-09-18
ZA98/8560 1998-09-18
ZA99/1435 1999-02-23
ZA991435 1999-02-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1328532A true CN1328532A (zh) 2001-12-26
CN1179909C CN1179909C (zh) 2004-12-15

Family

ID=69375159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB998135909A Expired - Fee Related CN1179909C (zh) 1998-09-18 1999-09-17 以硅酸铝锂为基料的陶瓷制品

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6589900B1 (zh)
EP (1) EP1112239B1 (zh)
JP (1) JP2002526365A (zh)
KR (1) KR100598718B1 (zh)
CN (1) CN1179909C (zh)
AT (1) ATE229927T1 (zh)
AU (1) AU759993B2 (zh)
BR (1) BR9913785A (zh)
CA (1) CA2344410A1 (zh)
CZ (1) CZ2001985A3 (zh)
DE (1) DE69904611T2 (zh)
HU (1) HUP0104276A3 (zh)
MX (1) MXPA01002703A (zh)
PL (1) PL191425B1 (zh)
SK (1) SK284058B6 (zh)
WO (1) WO2000017127A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298667C (zh) * 2005-06-27 2007-02-07 陈瑶武 中温耐热陶瓷及其制备方法
CN107522479A (zh) * 2017-08-18 2017-12-29 广东康世泰新材料科技股份有限公司 一种能消除室内异味的陶瓷制品及其制备方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050127549A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Bischoff Todd F. Method for suppressing reaction of molten metals with refractory materials
US20060126018A1 (en) * 2004-12-10 2006-06-15 Junzhong Liang Methods and apparatus for wavefront sensing of human eyes
US9416206B2 (en) * 2010-01-22 2016-08-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Lubricating oil compositions and method for making them
US8970096B2 (en) 2010-12-06 2015-03-03 Fram Group Ip Llc Anti-fouling spark plug and method of making
DE112011104036T5 (de) 2010-12-06 2013-10-24 Fram Group Ip Llc Zündkerze mit Verrußungschutz und Verfahren zu deren Herstellung
US9337627B2 (en) 2011-05-26 2016-05-10 Fram Group Ip Llc Method of applying a coating to a spark plug insulator
DE112012002243T5 (de) 2011-05-26 2014-02-20 Fram Group Ip Llc Zündkerze mit Verrußungsschutz und Verfahren zu deren Herstellung
JP6077876B2 (ja) 2012-02-17 2017-02-08 フラム・グループ・アイピー・エルエルシー ファウリング抵抗性点火プラグ
CN102583488B (zh) * 2012-03-30 2014-04-09 贵州红星发展股份有限公司 低锶高纯氯化钡的生产方法及低锶高纯氯化钡

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4126474A (en) * 1977-08-19 1978-11-21 General Refractories Company Refractory for aluminum-melting furnaces
JPS6025386B2 (ja) * 1978-11-16 1985-06-18 日本特殊陶業株式会社 β−スポヂュメン製品の製造法
US5320792A (en) * 1993-05-11 1994-06-14 National Science Council Process for the preparation of LAS ceramic sintered bodies
JPH0930860A (ja) * 1995-07-19 1997-02-04 Noritake Co Ltd 低熱膨張性耐火物の製造方法
FR2737488B1 (fr) * 1995-07-31 1997-09-19 Vesuvius France Sa Materiau refractaire de silice vitreuse a faible corrosion par les metaux fondus, piece et procede de fabrication

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298667C (zh) * 2005-06-27 2007-02-07 陈瑶武 中温耐热陶瓷及其制备方法
CN107522479A (zh) * 2017-08-18 2017-12-29 广东康世泰新材料科技股份有限公司 一种能消除室内异味的陶瓷制品及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69904611D1 (de) 2003-01-30
CZ2001985A3 (cs) 2002-04-17
DE69904611T2 (de) 2003-11-13
AU759993B2 (en) 2003-05-01
US6589900B1 (en) 2003-07-08
EP1112239A1 (en) 2001-07-04
CA2344410A1 (en) 2000-03-30
HUP0104276A3 (en) 2003-05-28
BR9913785A (pt) 2001-05-29
HUP0104276A2 (hu) 2002-03-28
MXPA01002703A (es) 2002-04-08
WO2000017127A1 (en) 2000-03-30
SK3762001A3 (en) 2001-11-06
ATE229927T1 (de) 2003-01-15
JP2002526365A (ja) 2002-08-20
CN1179909C (zh) 2004-12-15
KR100598718B1 (ko) 2006-07-11
SK284058B6 (sk) 2004-08-03
AU5930699A (en) 2000-04-10
PL191425B1 (pl) 2006-05-31
EP1112239B1 (en) 2002-12-18
KR20010086433A (ko) 2001-09-12
PL347890A1 (en) 2002-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1179909C (zh) 以硅酸铝锂为基料的陶瓷制品
CN101066878A (zh) 一种含轻质多孔骨料的铝硅质耐火砖及其制备方法
CN110015666A (zh) 一种高纯亚微米球形硅微粉的制备方法
CN109851376A (zh) 一种锡槽底砖及其制备方法、用于制备锡槽底砖的组合物
CN1061330C (zh) 耐磨烧结型锆刚玉复合材料及其生产方法
CN115838290A (zh) 一种无压液相烧结碳化硅陶瓷及其制备方法
CN1039396A (zh) 钛酸钡和/或钛酸锶晶体的制造方法以及钛酸钡和/或钛酸锶晶体
CN114315398A (zh) 一种高强度抗落渣陶瓷纤维板及其制备方法
CN1793013A (zh) 一种多晶强化瓷的制造工艺
CN1302783A (zh) 对熔融铝具有低反应性的不含方英石的富铝红柱石粒料及其制法
EP0064916B1 (fr) Masse silico-calcaire à haute porosité et procédé de préparation
JP3893823B2 (ja) 低ソーダアルミナの製造方法
CN113800950B (zh) 一种用于硅碳棒表面玻璃涂层及其制备方法
CN105540767B (zh) 一种改善水微观结构性能的矿石球
JP5261230B2 (ja) ケイ素微粒子発光体の製造方法
JPH0798659B2 (ja) 球状シリカ及びその製造方法並びにエポキシ樹脂組成物及びその硬化物
JP4498173B2 (ja) シリカガラス製品の製造方法
JP4152150B2 (ja) ムライトウィスカーの製造方法
CN1616146A (zh) 一种用于干燥新型制冷剂的分子筛过滤芯的制备工艺
JPH03181334A (ja) 核酸合成用担体の製法
CN1309683C (zh) 新型轻质耐火材料及其制备方法
CN1215385A (zh) SiC加热芯棒的精制方法
CN110407602A (zh) 导电蜂窝碳化硅及其制备方法
JP2001146473A (ja) 炭化ケイ素多孔質体の製造方法
JP2733862B2 (ja) 球状シリカの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
C10 Entry into substantive examination
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee