JP3324103B2 - 熱転写用受像シート - Google Patents

熱転写用受像シート

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JP3324103B2 JP31904493A JP31904493A JP3324103B2 JP 3324103 B2 JP3324103 B2 JP 3324103B2 JP 31904493 A JP31904493 A JP 31904493A JP 31904493 A JP31904493 A JP 31904493A JP 3324103 B2 JP3324103 B2 JP 3324103B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録方式、特に
昇華型熱転写記録方式に適した熱転写用受像シートに関
する。さらに詳しくは、本発明は、シール部と支持体部
からなり、シール部に熱転写画像を形成後、支持体部を
シール部から剥離し、シール部を物品に貼着することの
できる熱転写用受像シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、画像情報に応じてインクリボ
ンをサーマルヘッドあるいはレーザ等により選択的に加
熱し、インクリボンに保持されていた染料を昇華等の熱
拡散又は熱溶融により受像シートに移行させ、受像シー
トに画像を形成する熱転写記録方式が広く知られてい
る。特に、近年においては、昇華性染料等の熱拡散性染
料を使用し、連続的な階調のフルカラー画像を形成す
る、所謂昇華型熱転写記録方式が注目されている。そし
て、この昇華型熱転写記録方式により、ビデオ画像の画
像信号に応じて受像シートに画像を形成することが試み
られている。
【０００３】また、昇華型熱転写記録方式により形成し
た画像の新たな用途の一つとして、例えば名刺に当該名
刺の人物画像を形成する場合のように、任意の物品に転
写画像を貼着することが注目されている。
【０００４】このようなシール用途に適した受像シート
としては、画像が形成されるシール部と、そのシール部
を支持する支持体部とからなり、画像形成後に支持体部
をシール部から剥離除去し、シール部を任意の物品に貼
着できるようにしたシール用受像シートが提案されてい
る。この場合、シール部は、通常、白色ＰＥＴ又は透明
ＰＥＴを基材とした染料受容層を有し、さらに支持体部
側に粘着層を有するものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シール用受像シートにおいては、シール部の基材として
白色ＰＥＴや透明ＰＥＴを使用しているために、シール
用以外の一般的な受像シートに比べて硬く、そのために
走行性が悪いという問題があった。また、熱伝導率が大
きく、そのために画像ムラが生じたり感度が低下すると
いう問題もあった。
【０００６】本発明は以上のような従来技術の課題を解
決しようとするものであり、シール部と支持体部からな
るシール用途に適した熱転写用受像シートにおいて、走
行性を安定させ、高感度、高画質の画像を得られるよう
にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、シール部
の基材として特性のクッション性を有する発泡フィルム
を使用し、さらに熱転写用受像シート全体の剛度を特定
の範囲にすることにより上述の目的が達成できることを
見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】即ち、本発明は、染料受容層、発泡フィル
ム、粘着層、離型層、支持層及び滑性層が順次積層して
なり、該染料受容層、発泡フィルム及び粘着層からシー
ル部が構成され、該離型層、支持層及び滑性層から支持
体部が構成される熱転写用受像シートにおいて、 (i) 染料受容層の平滑度が２０００秒以上であり、 (ii)発泡フィルムが、白色無機顔料を５〜３０重量％含
有し、かつ互いに非相溶な樹脂を混合することにより形
成されるミクロボイドを有し、フィルムに一定荷重をか
けたときのフィルムの厚さの変化量としてクッション率
を定義した場合に該発泡フィルムのクッション率が５〜
３０％であり、ＪＩＳ Ｌ１０１５による密度が０．７
〜１．１であり、 (iii) シール部において染料受容層と発泡フィルムの間
に帯電防止層が設けられ、且つ支持体部において支持層
と滑性層との間に帯電防止層を有するか又は滑性層に帯
電防止剤を含有させて滑性層自体が帯電防止層として機
能するようになっており、 (iv)熱転写用受像シート全体の剛度が、ＴＡＰＰＩ Ｔ
５４３ｐｍ８４記載の測定で４００〜１０００標準Ｇ
ｕｒｌｅｙであることを特徴とする熱転写用受像シート
を提供する。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明の受像シートの層構成は、基本的
に、染料受容層、発泡フィルム、粘着層、離型層、支持
層及び滑性層が順次積層されたものとなっており、これ
らの層のうち、染料受容層、発泡フィルム及び粘着層か
らシール部が構成され、離型層、支持層及び滑性層から
支持体部が構成される。そして、後に詳述するように、
このシール部及び支持体部のそれぞれに１層以上の帯電
防止層が設けられた構成となっている。
【００１１】ここで、シール部及び支持体部は、公知の
シール用受像シートと同様に、熱転写記録時には一体と
なっており、シール部に転写画像が形成されるが、画像
形成後に任意の物品に画像を貼着する時には支持体部が
剥離除去され、シール部がその粘着層の接着性により当
該物品に貼り付けられることとなる。
【００１２】このような層構成の受像シートにおいて、
本発明の受像シートは、まず、染料受容層の平滑度が２
０００秒以上であることを特徴の一つとしている。平滑
度が２０００秒未満であると画像の低濃度部分で白抜け
が顕著に生じ、画質が低下するので好ましくない。
【００１３】染料受容層の構成材料としては、種々の熱
可塑性樹脂を使用することができるが、中でも感度、保
存性、筆記性、耐皮脂性の観点から、主成分として、セ
ルロース系樹脂又はポリエステル系樹脂を含有するも
の、あるいは、ポリシロキサン部位と尿素結合部位とを
有するイソシアネート基含有ポリマーを含有するものが
好ましい。
【００１４】ここで、後者のポリシロキサン部位と尿素
結合部位とを有するイソシアネート基含有ポリマーとし
ては、特願平５−１６４３２１号明細書に記載されてい
るように、多官能ポリイソシアネート化合物とアミノ変
性シリコーンとを反応させることにより得られるもの、
又は多官能ポリイソシアネート化合物と、アルコール変
性シリコーンもしくはカルボン酸変性シリコーンと、ア
ミン化合物もしくは水とを反応させることにより得られ
るものを好ましく使用することができる。
【００１５】また、染料受容層には、その染料受容層を
構成する樹脂と相溶して非晶質状態を形成し、染料の拡
散性を高め、染料を染料受容層の内部にまで浸透させ、
それにより染料の染着性を高め、また、染料受容層の耐
候性、耐熱性を向上させる各種添加剤（増感剤）も含有
させることができる。このような化合物としては、融点
−５０℃〜１５０℃程度の液状又は固体状のエステル
類、エーテル類、炭化水素化合物等を使用することがで
きる。より具体的には、エステル類としては、ジメチル
フタレート、ジエチルフタレート、ジオクチルフタレー
ト、ジシクロヘキシルフタレート、ジフェニルフタレー
ト等のフタル酸エステル類、ジオクチルアジペート、ジ
オクチルセバケート、ジシクロヘキシルアゼラエート等
の脂肪族二塩基酸エステル類、トリフェニルフォスフェ
ート、トリシクロヘキシルフォスフェート、トリエチル
フォスフェート等のリン酸エステル類、ジメチルイソフ
タレート、ジエチルイソフタレート、ジシクロヘキシル
イソフタレート等のイソフタル酸エスエル類、ブチルス
テアリレート、シクロヘキシルラウレート等の高級脂肪
酸エステル類、その他ケイ酸エステル類、ホウ酸エステ
ル類等を使用することができる。また、エーテル類とし
てはジフェニルエーテル、ジシクロヘキシルエーテル、
ｐ−エトキシ安息香酸メチルエステル等を使用すること
ができ、炭化水素化合物としては、カンファー、低分子
量ポリスチレン、ｐ−フェニルフェノール、ｏ−フェニ
ルフェノール等のフェノール類、Ｎ−エチルトルエンス
ルホン酸アミド類を使用することができる。
【００１６】この他、染料受容層には、白色度を向上さ
せて転写画像の鮮明度を高め、また、表面に筆記性を付
与し、さらに転写画像の再転写を防止する、蛍光増白剤
や白色顔料を含有させることができる。蛍光増白剤とし
ては、例えばチバガイギ社製のユビテックスＯＢ等を使
用することができる。また、染料受容層には、可塑剤、
紫外線吸収剤、酸化防止剤等を適宜配合することができ
る。
【００１７】染料受容層の厚さは、後述する発泡フィル
ムのクッション性及び発泡フィルムの厚さと共に画像形
成時の熱伝導率に影響を与え、感度に影響を及ぼすので
重要である。通常は、３〜９μｍとすることが好まし
い。染料受容層の厚さが３μｍ未満であると得られる画
像に白抜けが発生する場合があり、一方、９μｍを超え
ると発泡フィルムの熱伝導率を低く抑えても感度を高め
ることが困難となる。
【００１８】本発明の受像シートは、発泡フィルムが、
白色無機顔料を５〜３０重量％含有し、かつミクロボイ
ドを有する樹脂フィルムであって、クッション率が５〜
３０％、好ましくは８〜２５％、ＪＩＳ Ｌ１０１５に
よる密度が０．７〜１．１という特定のクッション性を
有することも特徴としている。
【００１９】発泡フィルムに白色無機顔料を５〜３０重
量％含有させることにより発泡フィルムの白色度を６０
以上、好ましくは７０以上に白色化することができ、所
期の画像色を得ることが可能となる。また、かつ受像シ
ートに好ましいクッション性を付与することも可能とな
る。これに対し、白色顔料の濃度が５重量％未満である
と受像シートのシール部が黄色味を帯びて見え、所期の
画像色を得ることが困難となり、また、受像シートに所
期のクッション性を得ることも困難となって画質が低下
する。また、白色無機顔料の濃度が３０重量％を超える
と発泡フィルムの形成時にフィルム破れが起こりやすく
なるので好ましくない。
【００２０】ここで、発泡フィルムに含有させる白色無
機顔料としては、酸化マグネシウム、酸化アルミニウ
ム、酸化ケイ素、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、タルク
など、あるいはこれらの混合物をあげることができる。
【００２１】また、発泡フィルムのクッション率とは、
フィルムに一定荷重をかけたときのそのフィルムの厚さ
の変化量を定量化した数値であり、具体的には次のよう
にして求められる数値である。即ち、三豊製ダイヤルゲ
ージ（タイプ：Ｎｏ．２１０９−１０、測定子：３ｍｍ
φ硬球）のスピンドル上部に１０ｇの台座を取り付け、
スピンドルを持ち上げて測定台にセットしたサンプルの
上に降ろす。次に、台座の上に５０ｇの分銅を載せ、５
秒後にサンプルの厚みを読取り、このときの値をａ（μ
ｍ）とする。その後、台座の分銅を５００ｇのものに取
り替え、５秒後にサンプルの厚みを読取り、このときの
値をｂ（μｍ）とする。そして、次式によりクッション
率Ｃを求める。
【００２２】Ｃ＝１００×（ａ−ｂ）／ａ このようにして求められるクッション率を上述のように
５〜３０％、好ましくは８〜２５％とし、かつ、密度
（ＪＩＳ Ｌ１０１５）を０．７〜１．１とすることに
より、プリンターのヘッド部との当たり具合を良好にし
て得られる画像の画質を向上させ、また受像シートの熱
伝導率を低下させて画像形成時の熱の不要な拡散を防止
して感度を向上させることが可能となる。発泡フィルム
のクッション率が５％未満であると、発泡フィルムが硬
くなり、画像形成時のプリンターのヘッド部との当たり
具体が不良となり、得られる画像の画質が低下する。一
方、発泡フィルムのクッション率が３０％を超えると、
発泡フィルムの形成時にフィルム破れが起こりやすいの
で好ましくない。また、発泡フィルムの密度が０．７よ
りも低いと耐熱性が低下して発泡フィルム自体が溶融す
る場合もあり、また、画質が低下するので好ましくな
い。一方、発泡フィルムの密度が１．１を超えると熱伝
導率が大きくなり過ぎ、感度が低下するので好ましくな
い。
【００２３】このようなクッション性（クッション率及
び密度）を有する発泡フィルムは、互いに非相溶な樹脂
を合わせて延伸し、その樹脂フィルム中にミクロボイド
を形成することにより得ることができる。例えば、ポリ
エステル共重合物とそのポリエステル共重合物に非相溶
な樹脂とを二軸延伸することにより得ることができる。
【００２４】ここで、ポリエステル共重合物としては、
エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し構成単位
とするものが好ましい。このようなポリエステル共重合
物中には、酸化防止剤、帯電防止剤、増白剤、紫外線吸
収剤等の公知の各種添加剤を含有させてもよい。
【００２５】また、ポリエステル共重合物に非相溶な樹
脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアク
リロニトリル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリスチレン−アクリル共重合体等をあげ
ることができる。
【００２６】以上のような発泡フィルムの厚みは、１５
〜１００μｍとすることが好ましい。フィルムの厚みが
薄すぎると受像シートの腰が弱くなるので好ましくな
い。一方、厚すぎると柔軟性が低下し、受像シートが硬
くなり過ぎるので好ましくない。
【００２７】本発明の受像シートにおいて、粘着層、離
型層、支持層及び滑性層は従来のシール用受像シートと
同様に構成することができる。例えば、支持層は、ポリ
エステルフィルム等の樹脂フィルム、種々の天然紙や合
成紙、前述した発泡フィルムと同様の発泡ＰＥＴ等を使
用することができる。特に、転写画像の画質、転写濃
度、プリンターにおける受像シートの走行性の点から
は、支持層として、ポリオレフィン（例えばポリプロピ
レン）と無機顔料を主成分とする樹脂系材料を２軸延伸
することにより形成した空隙を有する多層構造の合成紙
又はセルロースパルプを主成分として含有する原紙に樹
脂被覆層を設けたものを使用することが好ましい。
【００２８】本発明の受像シートは、シール部及び支持
体部にそれぞれ１層以上の帯電防止層を有することも特
徴の一つとしている。本発明の受像シートは上述のよう
に染料受容層が平滑度２０００秒以上で平滑であるた
め、静電気により重送（シートの搬送の際に、２枚以上
搬送してしまうこと）が生じやすいが、シール部に１層
以上の帯電防止層を設けることによりこれを解消するこ
とができる。また、支持体部にも１層以上の帯電防止層
を設けることにより重送を防止することができる。
【００２９】シール部において帯電防止層を形成する位
置は、染料受容層と発泡フィルムとの間である。
【００３０】また、支持体部において帯電防止層を形成
する位置としては、支持層と滑性層との間とすることが
できる。滑性層に帯電防止剤を含有させ、滑性層自体が
帯電防止層となるようにしてもよい。
【００３１】このような帯電防止層の形成に使用する帯
電防止剤としては、例えば、陽イオン型界面活性剤（第
四級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等）、陰イオン
型界面活性剤（アルキルベンゼンスルホネート、アルキ
ル硫酸エステルナトリウム塩等）、両性イオン型界面活
性剤、もしくは非イオン型界面活性剤等の各種界面活性
剤を使用することができる。
【００３２】以上のような各層からなる本発明の受像シ
ートは、その全体として剛度がＴＡＰＰＩ Ｔ ５４３
ｐｍ８４記載の測定で４００〜１０００標準Ｇｕｒｌｅ
ｙとなるようにする。剛度がこの範囲よりも小さいと腰
がなく、プリンターでの受像シートの走行性が悪いので
好ましくない。一方、剛度がこの範囲を超えるとプリン
ターのプラテンロールへの巻き付きが悪くなり、この場
合にも走行性が低下する。また、白抜けなどの画質の低
下も生じるので好ましくない。
【００３３】本発明の受像シートに対する画像形成方法
としては、従来の熱転写記録方式を適用することがで
き、特に、昇華型熱転写記録方式を好ましく適用するこ
とができる。
【００３４】
【作用】本発明の受像シートにおいては、染料受容層の
下層になる発泡フィルムのクッション率及び密度が特定
範囲であるので高感度、高画質の画像を得ることが可能
となり、また、受像シート全体の剛度も特定範囲である
のでプリンターにおける走行性が良好となる。
【００３５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
【００３６】実施例１ 図１に示したように、染料受容層１、帯電防止層２、発
泡フィルム３、粘着層４、離型層５、支持層６、帯電防
止・滑性層７が順次積層されている受像シートを次のよ
うに作製した。
【００３７】まず、染料受容層１を形成するための塗料
（１）を次のように調製した。
【００３８】［塗料（１）の調製］ポリエステル樹脂
（バイロン２００、東洋紡績株式会社製）１００重量
部、アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−１６１Ｂ、信越
化学工業株式会社製）５重量部、多官能ポリイソシアネ
ート（タケネートＤ１１０Ｎ、武田薬品工業株式会社
製）５重量部を同時にトルエン／メチルエチルケトン
（５：１）混合溶媒に溶解し、その２０％溶液を調製
し、塗装（１）とした。
【００３９】一方、発泡フィルム３として、ポリエステ
ルとポリプロピレンを樹脂主成分として含有し、ミクロ
ボイドが形成されており、白色無機顔料濃度が５重量
％、ＪＩＳＬ１０１５による密度１．０、クッション率
１８％、厚さ５０μｍの発泡フィルム（５０Ｅ６３、東
レ株式会社製）を用意し、この片面に帯電防止剤（ＳＴ
−２０００、三菱油化（株）製）を厚さ０．３μｍ塗布
することにより帯電防止層２を形成し、さらにその上に
上述の塗料（１）を固形分５ｇ／ｍ２の割合でダイコー
ティング法により塗工し、乾燥することにより染料受容
層１を形成した。その後、発泡フィルム３の反対面に粘
着層４として、アクリル系粘着剤（オリバインＢＰＳ、
東洋インキ（株）製）を１０ｇ／ｍ２塗工して粘着層を
形成した。
【００４０】一方、支持層６として、ポリエステルを主
成分とした厚さ１００μｍの樹脂フィルム（Ｗ９００
Ｅ、帝人株式会社製）を用意し、この片面に、（ＳＴ−
２０００、三菱油化（株）製）を塗工して帯電防止・滑
性層７を形成し、他面にシリコーン系樹脂（ＳＲＸ２９
０、東レダウコーニングシリコーン（株）製）を塗工し
て離型層５を形成し、この離型層５を粘着層４に貼り合
わせ、受像シートを形成した。
【００４１】得られた受像シートの剛度ρをＴＡＰＰＩ
Ｔ ５４３ｐｍ８４記載の方法により測定したところ
６００標準Ｇｕｒｌｅｙ単位であった。
【００４２】実施例２〜６、比較例１〜４ 表１のように、染料受容層１を前述の塗料（１）から形
成するか、又は以下に示すようにして調製した塗料
（２）もしくは塗料（３）から形成し、発泡フィルム３
又は支持層６として、表２に記載のフィルムａ〜ｊを使
用する以外は実施例１と同様にして受像シートを作製し
た。また、得られた受像シートのガーレー剛度ρを実施
例１と同様にして測定した。
【００４３】［塗料（２）の調製］酢酸−酪酸セルロー
ス樹脂（ＣＡＢ−２７２−３、イーストマンコダック社
製）１００重量部、アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−
１６１Ｂ、信越化学工業株式会社製）５重量部、多官能
ポリイソシアネート（タケネートＤ１１０Ｎ、武田薬品
工業株式会社製）５重量部を同時にトルエン／メチルエ
チルケトン（５：１）混合溶媒に溶解し、その２０％溶
液を調製した。
【００４４】［塗料（３）の調製］アルコール変性シリ
コーン（Ｘ−２２−４０１５、信越化学工業株式会社
製）５重量部、多官能ポリイソシアネート（タケネート
Ｄ１１０Ｎ、武田薬品工業株式会社製）５重量部、ヘキ
サメチレンジアミン３重量部をトルエン／メチルエチル
ケトン（５：１）混合溶媒に溶解して２０％溶液とし、
この溶液を８０℃で２４時間撹拌することにより反応さ
せてイソシアネート基含有ポリマー溶液を得、この溶液
３０重量部と、酢酸−酪酸セルロース樹脂（ＣＡＢ−２
７２−３、イーストマンコダック社製）をトルエン／メ
チルエチルケトン（５：１）混合溶媒の２０重量％溶液
としたものの１００重量部とを混合することにより調製
した。
【００４５】評価 実施例１〜６及び比較例１〜４の受像シート（Ａ６サイ
ズ）に、市販の昇華カラービデオプリンター（Ｇ７、ソ
ニー（株）製）を用いて黒べたプリントした。そして、
プリント時の走行性、プリント後の受像シートのカー
ル、プリント濃度、白抜け、画質ムラを評価した。この
場合、受像シートのカールはプリント後の受像シートを
平面に載置した場合の四隅の高さがそれぞれ１０ｍｍの
場合を良好とした。プリント濃度は受像面をマクベス濃
度計ＲＤ−９１４で測定した。また、白抜け及び画質ム
ラは、それぞれ目視にて評価した。これらの結果を表３
に示す。
【００４６】
【表１】 ガーレー 染料受容層 発泡フィルム 支持層 剛度ρ 種類（厚さμｍ） 種類（厚さμｍ） 実施例１ ６００ 塗料（１） ａ （５０） ｆ（１００） 実施例２ １０００ 塗料（１） ａ （５０） ｇ（１００） 実施例３ ４００ 塗料（１） ａ （５０） ｈ（１３０） 実施例４ ６００ 塗料（１） ａ （５０） ｉ（１４０） 実施例５ ６００ 塗料（２） ｂ （５０） ｇ（１００） 実施例６ ６００ 塗料（３） ｂ （５０） ｇ（１００） 比較例１ ２００ 塗料（１） ｂ （３８） ｊ（ ３８） 比較例２ １２００ 塗料（１） ｃ（１２５） ｇ（１００） 比較例３ ６００ 塗料（１） ｄ （５０） ｄ（ ５０） 比較例４ ８００ 塗料（１） ｅ （５０） ｇ（１００）
【００４７】
【表２】発泡フィルム又は支持層 白色顔料濃度 樹脂成分 クッション率 密度 厚さ （重量％） （％） （μｍ） ａ ５ 発泡PET+PP １８ １．０ ５０ ｂ ５ 発泡PET+PP ２２ ０．８ ５０ ｃ ５ 発泡PET+PP １８ １．０ １２５ ｄ ５ 白色PET ３ １．４ ５０ ｅ ０ 透明PET ３ １．４ ５０ ｆ ５ 発泡PET+PP ２２ ０．８ １００ ｇ ５ 白色PET ３ １．４ １００ ｈ ７ 合成紙 １３ ０．８ １３０ ｉ ２ ＲＣ紙 １０ １．０ １４０ ｊ ５ 白色PET ３ １．４ ３８
【００４８】
【表３】 走行性 カール プリント濃度 白抜け 画質ムラ 実施例１ 良好 良好 ２．５３ 無 無 実施例２ 良好 良好 ２．３８ 無 無 実施例３ 良好 良好 ２．４２ 無 無 実施例４ 良好 良好 ２．４３ 無 無 実施例５ 良好 良好 ２．２６ 無 無 実施例６ 良好 良好 ２．２１ 無 無 比較例１ 不能 − − − − 比較例２ 不能 − − − − 比較例３ 良好 良好 ２．０８ 有 低濃度で有り 比較例４ 良好 良好 ２．０２ 有 低濃度で有り 表に示したように、ガーレー剛度ρが本発明の範囲より
も小さい比較例１の受像シートはプリンター内に搬送さ
れず、また、ガーレー剛度ρが本発明の範囲よりも大き
い比較例２の受像シートもプリンター内のプラテンロー
ルに巻き付かず、いずれも走行性が著しく不良であるた
めにプリントできなかった。また、ガーレー剛度ρは本
発明の範囲に入るが発泡フィルムのクッション率が本発
明の範囲よりも低く、密度が本発明の範囲よりも大きい
比較例３及び比較例４の受像シートは、プリント濃度が
低く、転写画像に白抜けや画質ムラが生じ、画質が劣っ
ていた。これに対し、本発明の実施例は走行性及び画質
のいずれも良好であった。
【００４９】
【発明の効果】本発明の受像シートによれば、シール部
と支持体部とからなるシール用途に適した熱転写用受像
シートにおいて、走行性を安定させ、高感度、高画質の
画像を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の受像シートの断面図である。
【符号の説明】
１ 染料受容層 ２ 帯電防止層 ３ 発泡フィルム ４ 粘着層 ５ 離型層 ６ 支持層 ７ 帯電防止・滑性層
フロントページの続き (72)発明者 日下 幸雄 東京都中央区銀座四丁目７番５号 新王 子製紙株式会社内 (72)発明者 林 滋雄 東京都中央区銀座四丁目７番５号 新王 子製紙株式会社内 (72)発明者 名倉 敏和 東京都中央区銀座四丁目７番５号 新王 子製紙株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−238090（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−19295（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−209892（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−28594（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−64979（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−82597（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−32069（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−193808（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−295155（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−95420（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40 G09F 3/02 G09F 3/10

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 染料受容層、発泡フィルム、粘着層、離
    型層、支持層及び滑性層が順次積層してなり、該染料受
    容層、発泡フィルム及び粘着層からシール部が構成さ
    れ、該離型層、支持層及び滑性層から支持体部が構成さ
    れる熱転写用受像シートにおいて、 (i) 染料受容層の平滑度が２０００秒以上であり、 (ii)発泡フィルムが、白色無機顔料を５〜３０重量％含
    有し、かつ互いに非相溶な樹脂を混合することにより形
    成されるミクロボイドを有し、フィルムに一定荷重をか
    けたときのフィルムの厚さの変化量としてクッション率
    を定義した場合に該発泡フィルムのクッション率が５〜
    ３０％であり、ＪＩＳ Ｌ１０１５による密度が０．７
    〜１．１であり、 (iii) シール部において染料受容層と発泡フィルムの間
    に帯電防止層が設けられ、且つ支持体部において支持層
    と滑性層との間に帯電防止層を有するか又は滑性層に帯
    電防止剤を含有させて滑性層自体が帯電防止層として機
    能するようになっており、 (iv)熱転写用受像シート全体の剛度が、ＴＡＰＰＩ Ｔ
    ５４３ｐｍ８４記載の測定で４００〜１０００標準Ｇ
    ｕｒｌｅｙであることを特徴とする熱転写用受像シー
    ト。
  2. 【請求項２】 染料受容層が、主成分として、セルロー
    ス系樹脂又はポリエステル系樹脂を含有する請求項１記
    載の熱転写用受像シート。
  3. 【請求項３】 染料受容層が、ポリシロキサン部位と尿
    素結合部位とを有するイソシアネート基含有ポリマーを
    含有する請求項１記載の熱転写用受像シート。
  4. 【請求項４】 支持層がポリプロピレン系合成紙である
    請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写用受像シート。
  5. 【請求項５】 支持層がセルロースパルプを主成分とし
    て含有する原紙に樹脂被覆層を設けたものである請求項
    １〜３のいずれかに記載の熱転写用受像シート。
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