JPH07125466A - 熱転写受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に印字後に発生するカールの度合いが極め
て小さく、カール発生によるプリンター内での搬送不良
を起こすことが極めて少なく、安定して高品質画像形成
ができる熱転写受像シートを提供する。 【構成】 基材シートと、該基材シートの一方の面に設
けられた染料受容層とを備える熱転写受像シートであっ
て、前記基材シートは、芯基材と、該芯基材の両方の面
に積層された合成紙を備え、前記芯基材は、樹脂フィル
ムからなり、当該樹脂フィルムの熱収縮率の絶対値が
２．０％以下であるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートに係
り、特に表面が平滑で印字後カールの少ない熱転写受像
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを感熱昇華転写方式により行う場
合、基材シートの一方の面に染料層を設けた熱転写シー
トが使用されている。この熱転写シートは、耐熱性を有
する基材シートと、バインダーに昇華性染料を混合した
インキを基材シート上に塗布・乾燥して形成した染料層
とを備えたものである。そして、サーマルヘッドにより
熱転写シートの背面側から熱を印加して３色または４色
の多数の色ドットを被転写材に転移させてフルカラー画
像を形成するものである。形成された画像は使用する色
材が染料であることから鮮明で透明性に優れ、中間色の
再現性や階調性が高く、従来のフルカラー写真画像と同
等の高品質画像の形成が可能である。

【０００３】しかし、一般の普通紙等のように染料染着
性のない被転写材に対しては上記のような高品質画像の
形成は不可能であり、これを解決するために、基材シー
トに予め染料受容層を形成した熱転写受像シートが用い
られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の熱転写受像シー
トに用いられる基材シートとしては、質感の点から普通
紙が好まれるが、普通紙の一方の面にのみ染料受容層を
形成した熱転写受像シートは、環境湿度の影響を受けて
カール（いわゆる吸湿カール）が発生し易く、プリンタ
ー内での搬送トラブルが多発するという問題があった。
また、印字中の受熱による印字後カールの発生に基づく
排紙トラブルが多発するという問題もあった。

【０００５】このような問題を解消するために特開昭６
２−１９８４９７号公報には、受容層が設けられる基材
を、芯材と、この上に貼着された合成紙を備えるように
構成し、画像形成後のシートのカールを防止する旨の提
案がなされている。

【０００６】しかしこのものにおいても、芯材を紙ない
し通常のプラスチックに設定したのみではカール発生に
対する対策は十分とは言えず、極めてカールの度合いが
小さく、商品価値の極めて高い熱転写受像シートの提案
が要望されていた。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、特に印字後に発生するカー
ルの度合いが極めて小さく、カール発生によるプリンタ
ー内での搬送不良を起こすことが極めて少なく、安定し
て高品質画像形成ができる熱転写受像シートを提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は 基材シートと、該基材シートの一
方の面に設けられた染料受容層とを備える熱転写受像シ
ートであって、前記基材シートは、芯基材と、該芯基材
の両方の面に積層された合成紙を備え、前記芯基材は、
樹脂フィルムからなり、当該樹脂フィルムの熱収縮率の
絶対値が２．０％以下であるように構成した。

【０００９】

【作用】熱転写受像シートを構成する基材シートは、芯
基材を樹脂フィルムとし、その物性値である熱収縮率の
絶対値が２．０％以下であるように構成しているので、
特に印字後のカールの発生度合いが極めて小さい。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。

【００１１】図１は本発明の熱転写受像シートの概略断
面図である。図１において、熱転写受像シート１は基材
シート２と、基材シート２の一方の面に形成された染料
受容層３とを備えている。

【００１２】基材シート２は、芯基材２ａ、この芯基材
２ａの一方の面に積層された合成紙２ｂ、および芯基材
２ａの他方の面に積層された合成紙２ｃからなる３層構
造を有している。そして、合成紙２ｂ上に染料受容層３
が形成されている。

【００１３】芯基材２ａは、樹脂フィルムからなり、当
該樹脂フィルムの熱収縮率の絶対値が２．０％以下、特
に、−１．０〜１．０の範囲とされる。

【００１４】本発明における樹脂フィルムの熱収縮率と
は、１２０℃、５分間加熱による熱収縮率を意味し、よ
り具体的な測定方法は、幅約２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ
の試験片を縦方向、横方向から各々とり、それぞれ中央
部に約１００ｍｍの距離をおいて、標点をつける。温度
１２０℃に保持された恒温箱中に試験片を垂直につる
し、５分間加熱したのち取り出して室温に３０分間放置
してから標点間距離を測定して、次式により算出し、そ
の平均値を求める。

【００１５】

【式１】 この値が、２．０％を越えると、熱転写受像シートの印
字後のカールの度合いを小さく抑えることができなくな
ってしまうという不都合が生じる。

【００１６】なお、収縮率の絶対値をとるのは、芯基材
２ａの樹脂フィルムが必ずしも収縮するとは限らず、逆
に伸びる場合（この場合マイナスの数値となる）がある
からである。従って、熱収縮率の絶対値が２．０％以下
とは、−２．０％≦熱収縮率≦２．０％を意味する。ま
た、この熱収縮率は、芯基材２ａの樹脂フィルムの搬送
方向（給紙方向）に測った値（以下単に、ＭＤ値とい
う）、および搬送方向と垂直方向に測った値（以下単
に、ＴＤ値という）、いずれも上記の範囲内にあること
が必要である。

【００１７】このような樹脂フィルムの一例としては、
ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポ
リエチレンナフタレートフィルム、ポリエーテルエーテ
ルケトンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエーテル
スルフォンフィルム、ポリアリレートフィルム等が挙げ
られるが、本発明の目的を達成するためには、上記の熱
収縮率の範囲を満足させるものでなくてはならない。例
えば、同じポリエステルフィルムを使うにしても、延伸
配向度や結晶化度等の違いにより、熱収縮率の値は種々
異なり、選定して用いる必要がある。

【００１８】このような芯基材２ａの厚さは、５〜２０
０μｍ程度とされる。

【００１９】このような芯基材２ａの両面に設けられる
合成紙２ｂ、２ｃは、ポリオレフィン系、ポリスチレン
系等の合成紙からなり、特に、微細空孔を含有する紙状
層を設けた合成紙、あるいは微細空孔を有する単層もし
くは複合体のフィルムを用いることができ、特に、ポリ
プロピレンフィルムに微細空孔を有するものが好まし
い。また、発泡フィルムの上に、顔料を含まない樹脂の
薄膜層（２〜２０μｍ程度）を形成した合成紙を使用し
てもよい。この薄膜層により、合成紙の光沢および平滑
性を向上させることができる。この合成紙は、ポリエス
テル、ポリオレフィン等の樹脂と、硫酸バリウム等の無
機微粒子との混合物をシート状に形成したものを、１軸
または２軸に延伸した発泡フィルム上に、薄膜層形成樹
脂を共押し出して得ることができるが、この薄膜層樹脂
は発泡フィルム延伸時に同時に延伸させることが好まし
い。

【００２０】紙状層における微細空孔は、例えば、合成
樹脂を微細充填剤含有状態で延伸することにより形成す
ることができる。このような紙状層を設けた熱転写受像
シートは、熱転写により画像を形成した場合、画像濃度
が高く、画像のバラツキも生じないという効果も有す
る。これは、微細空孔により断熱効果があり、熱エネル
ギー効率が良いことと、微細空孔によるクッション性の
良さが上記合成紙上に設けられ、画像が形成される受容
層に寄与するものと思われる。

【００２１】合成紙の具体例としては、例えば、市販品
の合成紙『ユポ』（王子油化合成紙製）、トヨパールＳ
ＳＰ４２５５（東洋紡績（株）社製）、Ｗ９００（ダイ
ヤホイルヘキスト（株）社製）、クリスパー（東洋紡績
（株）社製）等が挙げられる。

【００２２】このような合成紙２ｂ，２ｃの厚さは、５
〜２００μｍ程度とされる。

【００２３】このような合成紙２ｂ，２ｃと芯基材２ａ
との接合方法としては、例えば、従来公知の接着剤を用
いた貼着、押出ラミネート法を用いた貼着、熱接着によ
る貼着等が挙げられる。上記接着剤の具体例としては、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル等のエ
マルジョン接着剤、カルボキシル基を含むポリエステル
等の水溶性接着剤等が挙げられ、またラミネート用の接
着剤としては、ポリウレタン系、アクリル系等の有機溶
剤溶液タイプ等の接着剤が挙げられる。

【００２４】このように積層されるシート基材２の上に
設けられる染料受容層３は、熱転写シートから移行して
くる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持するた
めのものである。

【００２５】染料受容層３を形成するための樹脂として
は、例えばポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポ
リマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビ
ニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン
等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹
脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロ
ース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ま
しいものはビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂である。

【００２６】染料受容層３の形成方法としては、上記樹
脂を溶媒中に溶かし、エアーナイフコーティング、リバ
ースコートコーティング、グラビアコーティングまたは
ワイヤーバーコーティングにより塗布を行い、乾燥させ
て形成する。

【００２７】本発明の熱転写受像シートは、基材シート
２と染料受容層３との間に中間層を形成したものであっ
てもよい。このような中間層は基材シート２と染料受容
層３との接着性を良好にするためのものであり、ポリウ
レタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、エポキシ樹脂等により形成することがで
き、厚さは０．１〜２５μｍ程度が好ましい。

【００２８】また、基材シート２と上記のような中間層
との間に、気泡含有層を設けてもよい。この気泡含有層
は発泡剤を用いて形成することができ、使用する発泡剤
は熱で分解して酸素、炭酸ガス、窒素等のガスを発生す
るジニトロペンタメチレンテトラミン、ジアゾアミノベ
ンゼン、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボア
ミド等の分解型発泡剤、ブタン、ペンタン等の低沸点液
体をポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の樹
脂でマイクロカプセル化したマイクロバルーン等を挙げ
ることができる。

【００２９】さらに、染料受容層３に帯電防止剤を添加
してもよい。使用する帯電防止剤は、公知の帯電防止
剤、例えば第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等
のカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート等のア
ニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステル等のノニオン系帯
電防止剤等が挙げられる。

【００３０】また、基材シート２の裏面側には供紙ない
し排紙適性をもたせるために、いわゆるバックコート層
を設けてもよい。バックコート層の一例としては、上記
の帯電防止剤を含有せしめた帯電防止層を挙げることが
できる。

【００３１】次に、具体的実施例および比較例を示して
本発明を更に詳細に説明する。 （実施例１）基材シートの芯基材として、厚さ５０μｍ
のポリエステルフィルム（ダイヤホイルヘキスト製、Ｗ
−１００）を準備した。このポリエステルフィルムの熱
収縮率を、搬送方向、および搬送方向と垂直方向それぞ
れ測定したところ、ＭＤ値＝０．７、ＴＤ値＝−０．１
であった。

【００３２】この芯基材の両面に合成紙（王子油化合成
紙製、ユポＦＰＧ６０、厚さ６０μｍ）を接着剤を用い
てローラ貼り合わせで積層し、実施例１の基材シートを
作成した。

【００３３】なお、使用した接着剤は下記の配合からな
るポリエステルポリオール系接着剤（大日本インキ製）
であり、塗工量は４．５ｇ／ｍ² （乾燥時）とした。

【００３４】 接着剤組成物 ・ＬＸ７０３Ａ … １５重量部 ・ＫＰ ９０ … １重量部 ・酢酸エチル … １５重量部 次に、基材シート２の合成紙２ａの表面に下記の組成の
受容層用塗工液をバーコーターにより塗布し（塗布量＝
４．５ｇ／ｍ² （乾燥時））、ドライヤーで仮乾燥後、
１００℃のオーブン中で３０分間乾燥して染料受容層を
形成し、実施例１の熱転写受像シートを得た（大きさ２
１６ｍｍ×２００ｍｍ）。

【００３５】 受容層用塗工液の組成 ・ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡（株）製） … ２０重量部 ・シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 ＫＦ−３９３） … ２重量部 ・シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 Ｘ２２−３４３） … ２重量部 ・トルエン … ８０重量部 （実施例２）基材シートの芯基材を、厚さ２００ｍのポ
リカーボネートフィルム（ユーピロン、三菱瓦斯化学
（株）社製）に変えた。それ以外は、上記実施例１と同
様にして実施例２の熱転写受像シートを作製した。

【００３６】なお、ポリカーボネートフィルム（ユーピ
ロン、三菱瓦斯化学（株）社製）の熱収縮率を、搬送方
向、および搬送方向と垂直方向それぞれ測定したとこ
ろ、ＭＤ値＝０．４、ＴＤ値＝０．１であった。 （実施例３）基材シートの合成紙を東洋紡績（株）社
製、トヨパールＳＳＰ４２５５、厚さ３５μｍに変え
た。それ以外は、上記実施例１と同様にして実施例３の
熱転写受像シートを作製した。 （実施例４）基材シートの合成紙を東洋紡績（株）社
製、Ｐ−６１５５−８０（両面に厚さ５μｍの樹脂層を
有する発泡ポリプロピレンフィルム）に変えた。それ以
外は、上記実施例１と同様にして実施例４の熱転写受像
シートを作製した。 （比較例１）基材シートの芯基材を、厚さ３５μｍのポ
リプロピレンフィルム（パイレンフィルムＯＴＰ２１６
１、東洋紡（株）社製）に変えた。それ以外は、上記実
施例１と同様にして比較例１の熱転写受像シートを作製
した。

【００３７】なお、ポリプロピレンフィルム（パイレン
フィルムＯＴＰ２１６１、東洋紡（株）社製）の熱収縮
率を、搬送方向、および搬送方向と垂直方向それぞれ測
定したところ、ＭＤ値＝３．０、ＴＤ値＝１．０であっ
た。 （比較例２）基材シートの芯基材を、樹脂フィルムから
坪量１２７．９ｇ／ｍ² のセルロースペーパー（ＴＯＰ
コート、神崎製紙（株）社製）に変えた。それ以外
は、上記実施例１と同様にして比較例２の熱転写受像シ
ートを作製した。

【００３８】上記のように作製した熱転写受像シート
（実施例１〜４、比較例１，２）について以下の評価を
行った。

【００３９】評価項目 （１）印字前カール 温度４０℃、湿度９０％のオーブン中に１０日間、熱転
写受像シートを放置した後、カール量を測定した。カー
ル量は、熱転写受像シートを定盤上に載置した状態で定
盤から最も高い箇所までの高さ（ｍｍ）で表した。その
測定状況が図２に示される。

【００４０】（２）印字後カール 染料受容層の全面を黒ベタで印画し、その後、カール量
を測定した。カール量は、熱転写受像シートを定盤上に
載置した状態で定盤から最も高い箇所までの高さ（ｍ
ｍ）で表した。

【００４１】（３）外観 熱転写受像シートの外観、特に平滑度を目視にて判断し
た。

【００４２】結果を下記表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【発明の効果】上記の結果より本発明の効果は明らかで
ある。すなわち、本発明によれば熱転写受像シートの基
材シートは、芯基材と、該芯基材の両方の面に積層され
た合成紙を備え、前記芯基材は、樹脂フィルムからな
り、当該樹脂フィルムの熱収縮率の絶対値が２．０％以
下であるように構成しているので、印字前はもちろんの
こと、印字後のカールの度合いが極めて小さく、カール
発生によるプリンター内での搬送不良、特に排紙つまり
を起こすことなく、安定した高品質画像形成が可能とな
る。また、熱転写受像シートの平滑性もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写受像シートの概略断面図であ
る。

【図２】熱転写受像シートのカールの一例の状態を説明
するための図である。

【符号の説明】

１…熱転写受像シート ２…基材シート ２ａ…芯基材 ２ｂ…合成紙 ２ｃ…合成紙 ３…染料受容層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートと、該基材シートの一方の面
   に設けられた染料受容層とを備える熱転写受像シートで
   あって、 前記基材シートは、芯基材と、該芯基材の両方の面に積
   層された合成紙を備え、 前記芯基材は、樹脂フィルムからなり、当該樹脂フィル
   ムの熱収縮率の絶対値が２．０％以下であることを特徴
   とする熱転写受像シート。
2. 【請求項２】 前記樹脂フィルムが、ポリエステルフィ
   ルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンナフタ
   レートフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィル
   ム、ポリアミドフィルム、ポリエーテルスルフォンフィ
   ルム、ポリアリレートフィルムから選ばれた１種以上で
   あることを特徴とする請求項１記載の熱転写受像シー
   ト。