DE69419303T2 - Bildempfangsschicht für thermischen Übertragungsdruck - Google Patents

Bildempfangsschicht für thermischen Übertragungsdruck

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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft eine Bildempfangsschicht für thermischen Übertragungsdruck, die zur Verwendung bei einem thermischen Übertragungsaufzeichnungsverfahren, insbesondere einem thermischen Übertragungsaufzeichnungsverfahren mit Sublimation, geeignet ist. Genauer gesagt, betrifft die Erfindung eine Bildempfangsschicht für thermischen Übertragungsdruck mit einem Siegelteil und einem Trägerteil, wobei der Siegelteil vom Trägerteil abgezogen und auf ein Objekt geklebt werden kann, nachdem auf ihm ein Bild durch Thermoübertragung hergestellt wurde.
  • Es ist ein Thermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren in weitem Umfang bekannt, bei dem durch selektives Erwärmen eines Farbbands durch eine Erwärmungseinrichtung, wie einen Thermokopf, einen Laser oder dergleichen, auf Bildinformation hin ein Farbstoff im Farbband durch Thermodiffusion, wie Sublimation oder dergleichen, oder durch thermisches Schmelzen auf eine Bildempfangsschicht übertragen wird, um dadurch ein Bild auf derselben zu erzeugen. In jüngerer Zeit findet ein sogenanntes Sublimationsthermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren beachtliche Aufmerksamkeit. Bei diesem Verfahren wird ein Vollfarbenbild mit kontinuierlicher Graustufung unter Verwendung eines Thermodiffusions-Farbstoffs, wie eines sublimierbaren Farbstoffs, erzeugt. Es erfolgten Versuche zum Erzeugen eines Bilds auf einer Bildempfangsschicht auf ein Bildsignal eines Videobilds hin, wobei das Sublimationsthermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren verwendet wurde.
  • Eine neue Anwendung der Bilder findet beachtliche Aufmerksamkeit. Die neue Anwendung der Bilder besteht in der Anwendung solcher Bilder, die durch das Sublimationsthermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren hergestellt wurden, d. h. beim Aufkleben des übertragenen Bilds auf ein beliebiges Objekt, z. B. zum Herstellen des Bilds einer Person auf deren Geschäftskarte.
  • Um eine Bildempfangsschicht zu realisieren, die zur Verwendung bei einem Siegeletikett geeignet ist, wird eine Bildempfangsschicht zur Verwendung bei einem Siegeletikett vorgeschlagen, die einen Siegelteil, auf dem ein Bild erzeugt wird, und einen den Siegelteil tragenden Trägerteil aufweist, wobei der Siegelteil, nachdem das Bild auf ihm hergestellt wurde, vom Trägerteil gelöst und auf ein beliebiges Objekt geklebt werden kann. Der Siegelteil verfügt über eine Farbstoff-Empfangsschicht mit einem Grundschichtelement aus weißem PET (Polyethylentherephthalat) oder transparentem PET, wobei ferner eine Kleberschicht auf der Seite des Trägerteils vorhanden ist.
  • Jedoch ist die obige Bildempfangsschicht zur Verwendung bei einem Siegeletikett härter als eine übliche Bildempfangsschicht zur Verwendung auf anderen Gebieten als einem Siegeletikett, da der Siegelteil das Grundschichtelement aus weißem oder transparentem PET aufweist, weswegen diese Schicht in einem Drucker nicht zufriedenstellend transportiert werden kann. Darüber hinaus weist die obige Bildempfangsschicht zur Verwendung bei einem Siegeletikett einen großen Wärmeleitungskoeffizienten auf, wodurch das auf ihm erzeugte Bild ungleichmäßig wird und die Empfindlichkeit verringert ist.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Angesichts der oben genannten Gesichtspunkte ist es eine Aufgabe der Erfindung, dass eine Bildempfangsschicht für Thermoübertragungsdruck, die zur Verwendung bei einem Siegeletikett mit einem Siegelteil und einem Trägerteil geeignet ist, in einem Drucker stabil transportiert werden kann und darüber hinaus darauf ein Bild mit hoher Empfindlichkeit und hoher Bildqualität erhalten werden kann.
  • Die Rechtsnachfolgerin in der vorliegenden Erfindung hat herausgefunden, dass die obigen Aufgaben dadurch gelöst werden können, dass ein Schaumfilm mit speziellem Pufferverhalten als Grundschichtelement des Siegelteils verwendet wird, wobei die Steifigkeit der Bildempfangsschicht für Thermoübertragungsdruck innerhalb eines spezifizierten Bereichs eingestellt wird. Daher haben sie die Erfindung bewerkstelligt.
  • Genauer gesagt, verfügt die erfindungsgemäße Bildempfangsschicht für Thermoübertragungsdruck eine Farbstoff-Empfangsschicht, den Schaumfilm, eine Kleberschicht, eine Trennschicht, eine Trägerschicht und eine Schmiermittelschicht, die aufeinanderfolgend aufeinander laminiert sind. Die Bildempfangsschicht für Thermoübertragungsdruck verfügt über einen Siegelteil aus der Farbstoff-Empfangsschicht, dem Schaumfilm und der Kleberschicht sowie einen Trägerteil aus der Trennschicht, der Trägerschicht und der Schmiermittelschicht. Die erfindungsgemäße Bildempfangsschicht für Thermoübertragungsdruck wird so hergestellt, dass:
  • (1) die Glätte der Farbstoff-Empfangsschicht 2000 Sekunden, gemessen gemäß dem Bekk-Verfahren, entspricht oder größer ist;
  • (2) der Schaumfilm ein weißes anorganisches Pigment mit einer Menge von 5 bis 30 Gewichts-% sowie Mikrohohlräume enthält, die durch Mischen von nicht miteinander verträglichen Harzen erzeugt wurden, mit einem Pufferverhältnis von 5 bis 30% und einer Dichte von 0,7 bis 1,1 g/cm³, wie gemäß einem Messverfahren entsprechend JIS L1015 gemessen,
  • (3) sowohl der Siegelteil als auch der Träger mindestens eine antistatische Schicht aufweist und
  • (4) die Steifigkeit der gesamten Bildempfangsschicht für Thermoübertragungsdruck im Bereich von 400 bis 1000 Gurley-Standardeinheiten liegt, wenn gemäß einem Messverfahren entsprechend TAPPI (Technical Association fo the Pulp and Paper Industry) T 543pm84 gemessen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben.
  • Die erfindungsgemäße Bildempfangsschicht wird im Wesentlichen so hergestellt, dass die Farbstoff-Empfangsschicht, der Schaumfilm, die Kleberschicht, die Trennschicht, die Trägerschicht und die Schmiermittelschicht aufeinanderfolgend aufeinander laminiert werden. Der Siegelteil besteht aus der Farbstoff-Empfangsschicht dem Schaumfilm und der Kleberschicht, und der Trägerteil besteht aus der Trennschicht, der Trägerschicht und der Schmiermittelschicht. Wie es später im Einzelnen beschrieben wird, weist sowohl der Siegelteil als auch der Trägerteil mindestens eine antistatische Schicht auf.
  • Ähnlich wie bei einer bekannten Bildempfangsschicht zur Verwendung bei einem Siegeletikett werden der Siegelteil und der Trägerteil einstückig zusammengehalten, während auf dem Siegelteil durch Thermoübertragungsaufzeichnung ein Übertragungsbild hergestellt wird. Wenn das Bild nach der Übertragung auf den Siegelteil auf ein beliebiges Objekt geklebt wird, wird der Siegelteil vom Trägerteil gelöst und durch Ankleben der Kleberschicht des Siegelteils auf das Objekt geklebt.
  • Die erfindungsgemäße Bildempfangsschicht ist eine so aufgebaute Bildempfangsschicht, die sich dadurch auszeichnet, dass die Glätte der Farbstoff- Empfangsschicht 2000 Sekunden, gemessen entsprechend dem Bekk-Verfahren, beträgt oder größer ist. Wenn die Glätte kleiner als 2000 Sekunden ist, ist ein Bereich niedriger Dichte im Bild hinsichtlich der Helligkeit merklich verschlechtert, was die Bildqualität senkt. Daher ist es nicht bevorzugt, die Glätte der Farbstoff-Empfangsschicht auf weniger als 2000 Sekunden einzustellen.
  • Die Farbstoff-Empfangsschicht kann aus verschiedenen Arten thermoplastischer Harze bestehen. Genauer gesagt, besteht die Farbstoff-Empfangsschicht angesichts der Empfindlichkeit, der Aufbewahrung und der Beständigkeit gegen Beschreiben und gegen Hauttalg vorzugsweise aus einem Harz mit einer Hauptkomponente aus einem Celluloseharz oder einem Polyesterharz, oder einem Harz mit einer Hauptkomponente aus einem Polymer, das eine Isocyanatgruppe mit einem Polysiloxanteil und einem Harnstoff-gebundenen Teil enthält.
  • Wie es im US-Patent Nr. 5 470 817 offenbart ist, wird das obige, eine Isocyanatgruppe mit einem Polysiloxanteil und einem Harnstoff-gebundenen Teil enthaltende Polymer vorzugsweise aus einem Material hergestellt, das dadurch erhalten wird, dass eine Verbindung mit multifunktionalem Polyisocyanat und mit Amino modifiziertes Silicon miteinander reagieren können, oder einem Material, das dadurch erhalten wird, dass eine Verbindung eines multifunktionalen Polyisocyanats und mit Alkohol modifiziertes Silicon oder mit Carboxylsäure und einer Aminverbindung oder Wasser modifiziertes Silicon miteinander reagieren können.
  • Die Farbstoff-Empfangsschicht kann verschiedene Arten an Zusatzstoffen (Sensitizern) enthalten, die die Einfärbbarkeit durch einen Farbstoff verbessern, da diese Zusatzstoffe mit dem die Farbstoff-Empfangsschicht bildenden Harz verträglich sind und es Änderungen des Harzes in einen amorphen Zustand zulassen, dass der Farbstoff in der Farbstoff-Empfangsschicht stärker diffundiert und tiefer in diese eindringt. Die Farbstoff-Empfangsschicht kann auch verschiedene Arten an Zusatzstoffen (Sensitizern) enthalten, die die Wetterbeständigkeit und die Wärmebeständigkeit derselben verbessern. Derartige als Zusatzstoffe verwendete Verbindungen sind solche der Esterklasse, Verbindungen der Etherklasse oder Kohlenwasserstoffverbindungen, die flüssig oder fest sind, wobei ihre Schmelzpunkte im Wesentlichen im Bereich von -50ºC bis 150ºC liegen. Genauer gesagt, können die obigen Verbindungen der Esterklasse Verbindungen der Phthalatklasse sein, wie Dimethylphthalat, Diethylphthalat, Dioctylphthalat, Dicyclohexylphthalat, Diphenylphthalat oder dergleichen; Verbindungen der Klasse aliphatischer Ester mit dibasischen Säuren wie Dioctyladipat, Dioctylsebacat, Dicyclohexylazelat oder dergleichen; Verbindungen der Phosphatesterklasse, wie Triphenylphosphat, Tricyclohexylphosphat, Triethylphosphat oder dergleichen; Verbindungen der Isophthalatesterklasse, wie Dimethylisophthalat, Diethylisophthalat, Dicycloisophthalat oder dergleichen; Verbindungen der Klasse höherer Fettsäureester, wie Butylstearat, Cyclohexyllaurat oder dergleichen; Verbindungen der Silicatesterklasse oder Verbindungen der Boratesterklasse usw. Die obigen Verbindungen der Etherklasse können Verbindungen wie Diphenylether, Dicyclohexylether, Methylester der p-Ethoxybenzoesäure oder dergleichen sein. Die Kohlenwasserstoffverbindungen können Campher, Polystyrol mit niedrigem Molekulargewicht, Verbindungen der Phenolklasse, wie p-Phenylphenol, o-Phenylphenol oder dergleichen oder Verbindungen der Amino-N-Ethyltoluolsulfonatklasse sein.
  • Darüber hinaus kann die Farbstoff-Empfangsschicht ein Fluoreszenzaufhellungsmittel und ein weißes Pigment enthalten, die die Helligkeit der Farbstoff-Empfangsschicht verbessern, um dadurch die Schärfe des übertragenen Bilds zu erhöhen, was es dem Benutzer ermöglicht, auf die Schichtoberfläche gleichmäßig zu schreiben, wobei verhindert ist, dass das übertragene Bild erneut übertragen wird. Das Fluoreszenzaufhellungsmittel ist z. B. ein solches, wie es von Ciba Geigy Japan Ltd. unter dem Handelsnamen UVITEX-OB hergestellt wird, usw. Die Farbstoff-Empfangsschicht kann in geeigneter Weise Stoffe wie einen Weichmacher, ein Ultraviolett-Absorptionsmittel, einen Oxidationshemmer usw. enthalten.
  • Die Dicke der Farbstoff-Empfangsschicht ist von Bedeutung, da sie, wie die Puffereigenschaften, die später beschrieben werden, und die Dicke des Schaumfilms den Wärmeleitungskoeffizienten der erhaltenen Bildempfangsschicht, wenn ein Bild auf der Schicht hergestellt wird, und deren Empfindlichkeit beeinflusst. Im Allgemeinen wird die Dicke vorzugsweise auf 3 bis 9 um eingestellt. Wenn die Dicke der Farbstoff-Empfangsschicht kleiner als 3 um ist, zeigt manchmal das auf ihr hergestellte Bild verringerte Helligkeit. Wenn sie dagegen 9 um überschreitet, wird die Empfindlichkeit der Bildempfangsschicht selbst dann kaum verbessert, wenn der Wärmeleitungskoeffizient des Schaumfilms gesenkt ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Bildempfangsschicht ist der Schaumfilm derselben ein Harzfilm, der ein weißes anorganisches Pigment mit 5 bis 30 Gewichts-% enthält und der Mikrohohlräume aufweist und über spezielle Puffereigen schaften mit einem Pufferverhältnis im Bereich von 5 bis 30%, bevorzugter von 8 bis 25%, verfügt, bei einer Dichte von 0,7 bis 1,1 g/cm³, gemessen entsprechend dem Messverfahren JIS L1015.
  • Wenn der Schaumfilm das weiße anorganische Pigment mit einer Menge von 5 bis 30 Gewichts-% enthält, kann der Schaumfilm so aufgehellt werden, dass seine Helligkeit 60, bevorzugter 70, überschreitet. Daher kann für das Bild eine Sollfarbe erzielt werden, und die Bildempfangsschicht kann die bevorzugten Puffereigenschaften erhalten. Andererseits sieht dann, wenn die Konzentration des weißen anorganischen Pigments kleiner als 5 Gewichts-% ist, der Siegelteil der Bildempfangsschicht etwas gelb aus, wodurch kaum die Sollfarbe des Bilds erzielt wird. Darüber hinaus erzielt die Bildempfangsschicht nur schwer die gewünschten Puffereigenschaften, was die Bildqualität senkt. Wenn die Konzentration des weißen anorganischen Pigments 30 Gewichts-% überschreitet, ist dies nicht bevorzugt, da dann die Tendenz besteht, dass der Schaumfilm leicht zerstört wird, wenn er hergestellt ist.
  • Das im Schaumfilm enthaltene weiße anorganische Pigment ist eine Verbindung wie Magnesiumoxid, Aluminiumoxid, Siliziumoxid, Titanoxid, Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Magnesiumcarbonat, Calciumsilikat, Talk oder dergleichen oder ein Gemisch aus diesen Verbindungen.
  • Das Pufferverhältrxis des Schaumfilms ist ein Wert, der dadurch erhalten wird, dass der Änderungswert der Dicke desselben, wie bei einer bestimmten Belastung gemessen, quantifiziert wird, d. h., es ist ein Wert, der auf die folgende Weise erhalten wird. Genauer gesagt, fügt eine von Sanho Co., Ltd. hergestellte Messuhr (vom Typ Nr. 2109-10, die eine harte Kugel von 3 mm als Messinstrument verwendet) über eine Spindel, an deren oberem Teil ein Träger von 10 g befestigt ist. Die Spindel wird angehoben und dann auf eine Probe des Schaumfilms auf einer Messplatte heruntergefahren. Anschließend wird ein Gewicht von 50 g auf den Träger gelegt und es wird die Dicke der Probe für 5 Sekunden gemessen. Der Dickenwert zu diesem Zeitpunkt wird als a (pm) bezeichnet. Danach wird das Gewicht auf dem Träger durch ein anderes Gewicht von 500 g ersetzt, und es wird die Dicke der Probe nach 5 Sekunden gemessen. Der Dickenwert zu diesem Zeitpunkt wird als b (um) bezeichnet. Dann wird das Pufferverhältnis des Schaumfilms durch die folgende Gleichung berechnet:
  • C = 100 · (a - b)/a
  • Wenn das so berechnete Pufferverhältnis des Schaumfilms auf 5 bis 30%, bevorzugter 8 bis 25%, eingestellt wird und die Dichte desselben (gemessen gemäß dem Messverfahren JIS L1510) auf 0,7 bis 1,1 g/cm³ eingestellt wird, kann die Bildempfangsschicht zufriedenstellend mit dem Kopfteil eines Druckers in Kontakt gebracht werden, und es kann die Bildqualität des erhaltenen Bilds verbessert werden. Darüber hinaus sinkt der Wärmeleitungskoeffizient der Bildempfangsschicht, um zu verhindern, dass sich Wärme, wie sie dann entsteht, wenn ein Bild auf der Schicht erzeugt wird, in unnötiger Weise ausbreitet, so dass die Empfindlichkeit der Bildempfangsschicht verbessert werden kann. Wenn das Pufferverhältnis des Schaumfilms kleiner als 5% ist, wird der Schaumfilm hart. Daher kann die Schicht nicht zufriedenstellend in Kontakt mit dem Kopf des Druckers gebracht werden, was die Bildqualität des erhaltenen Bilds senkt. Wenn dagegen das Pufferverhältnis des Schaumfilms 30% überschreitet, besteht die Tendenz, dass er bei der Herstellung leicht zerstört wird. Wenn die Dichte des Schaumfilms kleiner als 0,7 g/cm³ ist, ist dies nicht bevorzugt, da die Wärmebeständigkeit desselben manchmal gesenkt ist, so dass er schmilzt und die Bildqualität fällt. Andererseits ist es nicht bevorzugt, wenn die Dicke des Schaumfilms 1,1 g/cm³ überschreitet, da dann, der Wärmeleitungskoeffizient zu groß wird, was die Empfindlichkeit senkt.
  • Ein Schaumfilm mit einer derartigen Puffereigenschaft (d. h. dem genannten Pufferverhältnis und der Dichte) kann dadurch erhalten werden, dass Harze, die nicht miteinander verträglich sind, kombiniert und gereckt werden, um Mikrohohlräume in einem Film aus den Harzen auszubilden, z. B. durch biaxiales Recken eines Polyestercopolymers und eines Harzes, das mit diesem nicht verträglich ist.
  • Es ist bevorzugt, dass das Polyestercopolymer Ethylentherphthalat als Hauptwiederholungseinheit enthält. Ein derartiges Polyestercopolymer kann verschiedene Arten allgemein bekannter Zusatzstoffe enthalten, wie einen Oxidhemmer, ein Antistatikmittel, ein Aufhellungsmittel, ein Ultraviolett- Absorptionsmittel oder dergleichen.
  • Das nicht mit dem Polyestercopolymer verträgliche Harz ist ein Harz wie Polyethylen, Polypropylen, Polyacrylonitril, Polyvinylchlorid, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, Polystyrol-Acryl-Copolymer oder dergleichen.
  • Die Dicke des obigen Schaumfilms wird vorzugsweise auf 15 bis 100 um eingestellt. Wenn der Film zu dünn ist, ist dies nicht bevorzugt, da die Bild empfangsschicht kaum gestreckt wird. Wenn dagegen der Film zu dick ist, ist dies nicht bevorzugt, da der Film nicht weich ist und die Bildempfangsschicht zu hart wird.
  • Bei der erfindungsgemäßen Bildempfangsschicht können die Kleberschicht, die Trennschicht, die Trägerschicht und die Schmiermittelschicht ähnlich wie bei einer Bildempfangsschicht für ein auf dem Markt erhältliches Siegeletikett hergestellt werden. Z. B. kann die Trägerschicht aus einem Harzfilm, wie einem Polyesterfilm oder dergleichen, verschiedenen Arten von Papier aus natürlichem Material sowie Synthetikpapieren und einem Schaum-PET (Polyethylenterephthalat) ähnlich dem oben genannten Schaumfilm usw. hergestellt werden. Insbesondere ist es im Hinblick auf die Bildqualität und die Übertragungsdichte des übertragenen Bilds und die Fördereigenschaften der Bildempfangsschicht im Drucker bevorzugt, dass die Trägerschicht ein Synthetikpapier mit Mehrschichtstruktur ist, wobei Hohlräume durch biaxiales Recken eines Harzmaterials aus einem Polyolefin (z. B. Polypropylen) und einem anorganischen Pigment als Hauptbestandteile erzeugt sind, oder mittels eines Grundschichtpapiers, das Cellulose-Faserbrei als Hauptkomponente enthält und mit einer Harzüberzugsschicht versehen ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Bildempfangsschicht ist es eines der Merkmale, dass sowohl der Siegelteil als auch der Trägerteil mindestens eine antistatische Schicht aufweist. Da die Farbstoff-Empfangsschicht eine Glätte von 2000 Sekunden oder mehr aufweist, wie oben beschrieben, ist die erfindungsgemäße Bildempfangsschicht sehr glatt. Daher ist es häufig zu beobachten, dass zwei Schichten oder mehr gleichzeitig aufgrund statischer Elektrizität transportiert werden, wenn eine Bildempfangsschicht in einem Drucker transportiert wird. Da jedoch zumindest im Siegelteil eine antistatische Schicht vorhanden ist, kann der Mangel beseitigt werden, dass zwei oder mehr Schichten gleichzeitig im Drucker transportiert werden. Ferner ist mindestens eine antistatische Schicht an der Trägerschicht vorhanden, so dass verhindert ist, dass zwei Schichten (oder Blätter) oder mehr gleichzeitig in einem Drucker transportiert werden.
  • Die antistatische Schicht des Siegelteils kann auf der Oberfläche der Farbstoff-Empfangsschicht oder zwischen dieser und dem Schaumfilm hergestellt sein. Alternativ kann die Farbstoff-Empfangsschicht ein Antistatikmittel enthalten, so dass sie selbst als Antistatikschicht wirken kann.
  • Die Antistatikschicht der Trägerschicht kann zwischen dieser und der Schmiermittelschicht ausgebildet sein. Die Schmiermittelschicht kann das Antistatikmittel enthalten, so dass sie selbst als Antistatikschicht dienen kann.
  • Zu Antistatikmitteln, wie sie zum Herstellen der obigen Antistatikschicht verwendet werden, gehören verschiedene Arten oberflächenaktiver Stoffe, wie cationische oberflächenaktive Stoffe (wie ein vierwertiges Ammoniumsalz, ein Polyaminderivat oder dergleichen), anionische oberflächenaktive Stoffe (Alkylbenzolsulfonat, eine Natriumverbindung von Alkylsulfatester usw.), amphotere oberflächenaktive Stoffe, nichtionische oberflächenaktive Stoffe usw.
  • Die erfindungsgemäße Bildempfangsschicht enthält die oben beschriebenen jeweiligen Schichten, und ihre Gesamtsteifigkeit sollte im Bereich von 400 bis 1000 Gurley-Standardeinheiten, gemessen gemäß TAPPI T 543pm84, liegen. Wenn die Steifigkeit kleiner ist, als es dem obigen Bereich entspricht, ist dies nicht bevorzugt, da dann die Bildempfangsschicht in einem Drucker nicht zufriedenstellend transportiert ist, da sie schwierig zu strecken ist. Wenn dagegen die Steifigkeit den obigen Bereich überschreitet, ist dies nicht bevorzugt, da dann die Bildempfangsschicht in einem Drucker nicht zufriedenstellend transportiert wird, da sie nicht zufriedenstellend um eine Druckwalze des Druckers gewunden wird. Darüber hinaus ist dies nicht bevorzugt, da die Bildqualität des übertragenen Bilds verringert ist; z. B. ist die Helligkeit desselben verringert.
  • Das bekannte Thermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren kann bei einem Verfahren zum Herstellen eines Bilds auf der erfindungsgemäßen Bildempfangsschicht angewandt werden. Genauer gesagt, kann dabei vorzugsweise das Sublimationsthermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren angewandt werden.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Fig. 1 ist eine Schnittansicht, die eine Bildempfangsschicht gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt.
    • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • Nachfolgend wird ein konkretes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
    • Erfindungsgemäßes Beispiel 1
  • Wie es in Fig. 1 dargestellt ist, wurde eine Bildempfangsschicht mit einer Farbstoff-Empfangsschicht 1, einer antistatischen Schicht 2, einem Schaumfilm 3, einer Kleberschicht 4, einer Trennschicht 5, einer Trägerschicht 6 und einer Antistatik- und Schmiermittelschicht 7, die aufeinanderfolgend aufeinander laminiert wurden, wie folgt hergestellt.
  • Ein zum Herstellen der Farbstoff-Empfangsschicht 1 verwendetes Beschichtungsmaterial (1) wurde wie folgt hergestellt.
    • [Herstellung des Beschichtungsmaterials (1)]
  • 100 Gewichtsteile Polyesterharz (hergestellt von Toyobo Co., Ltd., mit dem Handelsnamen Vylon 200), 5 Gewichtsteile durch Amino modifiziertes Silicon (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., unter dem Handelsnamen X-22- 161B) sowie 5 Gewichtsteile multifunktionales Polyisocyanat (hergestellt von Takeda Chemical Industries, Ltd., unter dem Handelsnamen Takenate D110 N) wurden gleichzeitig in einer Lösung aufgelöst, die durch Mischen von Toluol und Methylethylketon (im Verhältnis 5 zu 1) hergestellt wurde. Als Beschichtungsmittel (1) wurde eine 20-%-Lösung davon hergestellt.
  • Der Schaumfilm 3 wurde aus einem Schaumfilm (hergestellt von Toray Industries, Inc., mit dem Handelsnamen 50E63) hergestellt, der Polyester und Polypropylen als Hauptkomponenten enthielt und über Mikrohohlräume verfügte, die in ihm ausgebildet waren, mit einer Konzentration an weißem anorganischem Pigment von 5 Gewichts-%, einer Dichte von 1,0 g/cm³, gemessen gemäß dem Messverfahren JIS L1015, einem Pufferverhältnis von 18% und einer Dicke von 50 um. Der Schaumfilm 3 wurde auf einer Fläche mit einem Antistatikmittel (hergestellt von Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., unter dem Handelsnamen ST-2000) mit einer Dicke von 0,3 um beschichtet, um dadurch die Antistatikschicht 2 auszubilden. Das obige Beschichtungsmittel (1) wurde durch Farbstoffbeschichten mit einem Anteil der Feststoffkomponenten von 5 g/m² auf die Antistatikschicht 2 aufgetragen und getrocknet, um dadurch die Farbstoff-Empfangsschicht 1 zu bilden. Danach wurde auf die andere Oberfläche des Schaumfilms 3 ein Acrylkleber (hergestellt von Toyo Ink Mfg. Co., Ltd., mit dem Handelsnamen Oribain BPS) mit einer Menge von 10 g/m² aufgetragen, um dadurch die Kleberschicht 4 zu bilden.
  • Die Trägerschicht 2 wurde aus einem Harzfilm (hergestellt von Teijin Ltd., unter dem Handelsnamen W900E) hergestellt, der Polyester als Hauptkomponente enthielt und eine Dicke von 100 um aufwies. Die Trägerschicht 6 wurde auf ihrer einen Oberfläche mit dem Antistatikmittel (hergestellt von Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., unter dem Handelsnamen ST-2000) beschichtet, um dadurch die Antistatik- und Schmiermittelschicht 7 auszubilden. Die Trägerschicht 6 wurde auf ihrer anderen Oberfläche mit einem Siliconharz (hergestellt von Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd., unter dem Handelsnamen SRX290) beschichtet, um dadurch die Trennschicht 5 auszubilden. Die Bildempfangsschicht wurde dadurch hergestellt, dass die Trennschicht 5 des Trägerteils und die Kleberschicht 4 des Siegelteils miteinander verbunden wurden.
  • Es erfolgte eine Messung zur Steifigkeit ρ der erhaltenen Bildempfangsschicht entsprechend dem Messverfahren TAPPI T 543pm84. Die Steifigkeit ρ betrug 600 Gurley-Standardeinheiten.
    • Erfindungsgemäße Beispiele 2 bis 6 und Vergleichsbeispiele 1 bis 4
  • Wie es in der Tabelle 1 angegeben ist, wurde eine Bildempfangsschicht auf ähnliche Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Farbstoff-Empfangsschicht 1 aus dem obigen Beschichtungsmaterial (1) oder einem Beschichtungsmaterial (2) oder (3) hergestellt wurde, das wie folgt gefertigt wurde, und der Schaumfilm 3 und der Trägerfilm 6 einer der Filme a bis e bzw. einer der Filme f bis j waren, wie es in der Tabelle 2 angegeben ist. Messungen erfolgten zur Steifigkeit ρ mittels Gurley für die erhaltenen Bildempfangsschichten auf ähnliche Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1.
    • [Herstellung des Beschichtungsmaterials (2)]
  • 100 Gewichtsteile Celluloseacetatbutyratharz (hergestellt von Eastman Kodak Co., Ltd., unter dem Handelsnamen CAB-273-3), 5 Gewichtsteile durch Amino modifiziertes Silicon (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., unter dem Handelsnamen X-22-161B) und 5 Gewichtsteile multifunktionales Polyisocyanat (hergestellt von Takeda Chemical Industries, Ltd., unter dem Handelsnamen Takenate D110N) wurden gleichzeitig in einer Lösung gelöst, die durch Mischen von Toluol und Methylethylketon (im Verhältnis 5 zu 1) hergestellt worden war. Als Beschichtungsmittel (2) wurde davon eine 20-%-Lösung hergestellt. Tabelle 1 Proben erfindungsgemäßer Beispiele 1 bis 6 und von Vergleichsbeispielen 1 bis 4 Tabelle 2 Schaumfilme und Trägerschichten, wie sie bei den erfindungsgemäßen Beispielen 1 bis 6 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 4 verwendet wurden
    • [Herstellung des Beschichtungsmaterials (3)]
  • 5 Gewichtsteile von durch Alkohol modifiziertem Silicon (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., unter dem Handelsnamen X-22-4015), 5 Gewichtsteile multifunktionales Polyisocyanat (hergestellt von Takeda Chemical Industries, Ltd., unter dem Handelsnamen Takenate D110N) und 3 Gewichtsteile Hexamethyldiamin wurden gleichzeitig in einer Lösung gelöst, die dadurch hergestellt worden war, dass Toluol und Methylethylketon (im Verhältnis 5 zu 1) gemischt worden waren, um davon eine 20-%-Lösung herzustellen. Die Lösung wurde bei 80ºC 24 Stunden zur Reaktion gerührt, um eine Lösung eines eine Isocyanatgruppe enthaltenden Polymers zu erhalten. In einer Lösung, die durch Mischen von Toluol und Methylethylketon (im Verhältnis 5 zu 1) erhalten worden war, wurde Celluloseacetatbutyratharz (hergestellt von Eastman Kodak Co., Ltd., unter dem Handelsnamen CAB-273-3) gelöst, um davon eine Lösung mit 20 Gewichts-% herzustellen. 30 Gewichtsteile der ersteren Lösung und 100 Gewichtsteile der letzteren Lösung wurden gemischt, um das Beschichtungsmittel (3) herzustellen.
    • Auswertung
  • Ein Feststoff-Druckvorgang wurde mittels eines Sublimations-Farbvideodruckers (hergestellt von Sony Corp., unter dem Handelsnamen G7), wie er auf dem Markt verfügbar war, auf den Bildempfangsschichten (deren beschnittene Größen waren A6, entsprechend JIS P 0138, d. h. 105 mm · 148 mm) der erfindungsgemäßen Beispiele 1 bis 6 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 4 ausgeführt. Es erfolgte eine Auswertung dahingehend, wie die Bildempfangsschichten transportiert wurden, während sie bedruckt wurden, wie sie sich nach dem Bedrucken aufrollten, wie ihre Druckdichten waren, ob die Bilder auf ihnen verringerte Helligkeit zeigten oder nicht und wie uneben die Bildebenen der auf ihnen befindlichen Bilder waren. Bei der Auswertung wurde die Aufrollung der Bildempfangsschicht als zufriedenstellend bewertet, wenn sie nach dem Bedrucken auf eine Ebene gelegt wurde und die Positionshöhe jeder Ecke derselben 10 mm betrug. Die Druckdichte der Bildempfangsflächen der Bildempfangsschichten wurde durch ein Macbeth-Densitometer RD-914 gemessen. Durch visuelle Messung der Bilder auf den Bildempfangsschichten wurde bewertet, wie die Helligkeit derselben verringert war und wie ungleichmäßig die Bilder auf ihnen waren. Die Messergebnisse sind in den Tabellen 3 und 4 angegeben. Tabelle 3 Tabelle 4
  • Wie es in den Tabellen 3 und 4 dargestellt ist, wurde die Bildempfangsschicht des Vergleichsbeispiels 1 nicht in den Drucker transportiert, da ihre Steifigkeit ρ gemäß Gurley kleiner als im Bereich gemäß der Erfindung war. Die Bildaufnahmeschicht des Vergleichsbeispiels 2 wurde nicht um die Druckwalze im Drucker gewunden, da ihre Steifigkeit ρ gemäß Gurley größer als der Bereich gemäß der Erfindung war. Daher konnten beide Bildempfangsschichten nicht bedruckt werden, da ihre Transportfähigkeit jeweils schlecht war. Obwohl die Bildempfangsschichten der Vergleichsbeispiele 3 und 4 eine zufriedenstellende Steifigkeit ρ gemäß Gurley innerhalb des Bereichs der Erfindung zeigten, verfügten sie über geringere Pufferverhältnisse, als es dem Bereich gemäß der Erfindung entspricht, sowie größere Dichten, als es dem Bereich gemäß der Erfindung entspricht, so dass sie Bilder unzufriedenstellender Bildqualitäten zeigten, da die Druckdichten der Bilder niedrig waren und die übertragenen Bilder verringerte Helligkeit und ungleichmäßige Bildqualität zeigten. Andererseits wurden alle Bildempfangsschichten der erfindungsgemäßen Beispiele zufriedenstellend transportiert, und sie trugen Bilder mit zufriedenstellenden Bildqualitäten.
  • Die erfindungsgemäße Bildempfangsschicht ist eine solche für Thermoübertragungsdruck, und sie ist zur Verwendung bei einem Siegeletikett geeignet, das einen Siegelteil und einen Trägerteil aufweist. Die erfindungsgemäße Bildempfangsschicht kann in einem Drucker stabil transportiert werden und mit Bildern hoher Dichte und hoher Bildqualität bedruckt werden.

Claims (5)

1. Bildempfangsschicht für thermischen Übertragungsdruck mit:
- einer Farbstoff-Empfangsschicht (1);
- einem Schaumfilm (3);
- einer Kleberschicht (4);
- einer Trennschicht (5);
- einer Trägerschicht (6) und
- einer Schmiermittelschicht (7), die aufeinanderfolgend aufeinander laminiert sind, wobei die Farbstoff-Empfangsschicht (1), der Schaumfilm (3) und die Kleberschicht (4) einen Siegelteil bilden, und die Trennschicht (5), die Trägerschicht (6) und die Schmiermittelschicht (7) einen Trägerteil bilden, wobei die Glätte der Farbstoff-Empfangsschicht (1) 2000 Sekunden, gemessen gemäß dem Bekk-Verfahren, oder mehr aufweist, wobei der Schaumfilm (3) ein weißes anorganisches Pigment mit einer Menge von 5 bis 30 Gewichts- % enthält und über Mikrohohlräume verfügt, die dadurch erzeugt wurden, dass nicht miteinander verträgliche Harze gemischt wurden, er ein Pufferverhältnis von 5 bis 30% und eine Dichte von 0,7 bis 1,1 g/cm³, gemessen gemäß dem Messverfahren JIS L1015, aufweist, wobei sowohl der Siegelteil als auch der Trägerteil mindestens eine Antistatikschicht (2, 7) aufweist, und wobei die Steifigkeit der gesamten Bildempfangsschicht für thermischen Übertragungsdruck im Bereich von 400 bis 1000 Gurley-Standardeinheiten, gemessen gemäß dem Messverfahren TAPPI T 543pm84, beträgt.
2. Bildempfangsschicht für thermischen Übertragungsdruck nach Anspruch 1, bei der die Farbstoff-Empfangsschicht (1) ein Celluloseharz oder ein Polyesterharz als Hauptkomponente enthält.
3. Bildempfangsschicht für thermischen Übertragungsdruck nach Anspruch 1, bei der die Farbstoff-Empfangsschicht (1) ein Polymer enthält, das Isocyanatgruppen mit Polysiloxaneinheiten und Harzstoff-gebundenen Einheiten enthält.
4. Bildempfangsschicht für thermischen Übertragungsdruck nach Anspruch 1, bei der die Trägerschicht (6) ein Synthetikpapier aus Polypropylen ist.
5. Bildempfangsschicht für thermischen Übertragungsdruck nach Anspruch 1, bei dem die Trägerschicht (6) eine Papiergrundschicht, die einen Cellulose- Faserbrei als Hauptkomponente enthält, und eine auf dieser Papiergrundschicht hergestellte Harzüberzugsschicht aufweist.
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