DE69602889T2

DE69602889T2 - Bildempfangsschicht für thermische Übertragung

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Publication number: DE69602889T2
Application number: DE69602889T
Authority: DE
Inventors: Satoru Kawai; Hitoshi Saito; Kenichiro Sudo; Masayasu Yamazaki
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 2000-02-17
Anticipated expiration: 2016-07-02
Also published as: US5824623A; EP0751005A1; JP3585585B2; DE69602889D1; EP0751005B1; JPH0911645A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bildempfangsblatt für Thermotransfer, welches bei der Verwendung auf ein Thermotransferblatt laminiert wird. Insbesondere betrifft diese Erfindung ein Bildempfangsblatt für Thermotransfer, welches unabhängig von Umgebungsbedingungen, wie Temperatur und Feuchtigkeit, ein sehr scharfes, hochtransparentes Bild bereitstellen kann.
Im Stand der Technik sind verschiedene Thermotransferaufnahmesysteme bekannt. Unter diesen zog ein Thermofarbstofftransfersystem, wobei ein Thermotransferblatt, welches einen Träger, wie einen Polyesterfilm, umfaßt und welches eine einen sublimierbaren Farbstoff enthaltende Thermotransferschicht trägt, welche mittels eines Heizmediums, wie eines Thermokopfs oder eines Laserstrahls, erwärmt, um ein Bild auf dem Aufnahmemedium zu bilden, in letzter Zeit Aufmerksamkeit auf sich und wurde als Informationsaufnahmemedium auf verschiedenen Gebieten angewandt.
Dieses Thermofarbstofftransfersystem kann in sehr kurzer Zeit ein Vollfarbbild mit ausgezeichneter Halbtonwiedergabe und -abstufung und von mit vollfarbfotographischen Bildern vergleichbarer Qualität bilden.
Da ferner gemäß diesem System ein die Bildempfangsschicht aufbauendes Harz mit einem Farbstoff gefärbt wird, um ein Bild zu bilden, weist das gebildete Bild vorteilhafterweise eine große Schärfe und ausgezeichneten Transparenz auf und wurde daher häufig bei der Herstellung transparenter Originale für Projektoren, wie Overhead-Projektoren (im folgenden abgekürzt als "OHP"), verwendet.
Das konventionelle Bildempfangsblatt für OHP umfaßt ein etwa 100 um-dickes transparentes Substratblatt aus Polyethylenterephthalat (im folgenden oft abgekürzt als "PET"), welches eine Bildempfangsschicht auf einer Seite davon und eine rückseitige Schicht auf der anderen Seite davon trägt.
Die Bildempfangsschicht dient zum Aufnehmen eines sublimierbaren Farbstoffs, welcher von einem Thermotransferblatt übertragen wird, und zum Halten des gebildeten Bilds und wird aus einem thermoplastischen Harz, beispielsweise einem gesättigten Polyesterharz, einem Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer oder einem Polycarbonat, gebildet. Falls erforderlich wird eine Zwischenschicht auf der Seite der Bildempfangsschicht des Substrats angeordnet.
Beispielsweise können ggf. eine Schicht zum Verleihen einer Polsterungs- bzw. Dämpfungseigenschaft im Fall eines hochsteifen Substrats, wie PET, und eine Schicht zum Verleihen einer antistatischen Eigenschaft als Zwischenschicht bereitgestellt werden.
Die Rückseitenschicht dient zum Verhindern des Rollens bzw. Einrollens und zum Verbessern des Gleitvermögens bzw. Rutschvermögens des Bildempfangsblatts und wird durch Beschichten einer Zusammensetzung, welche ein Bindemittel, wie ein acrylisches Harz, mit einem organischen Füllstoff, wie einem Fluorharz oder einem Polyamidharz, oder einem anorganischen Füllstoff, wie Siliciumdioxid, darin eingebaut enthält, gebildet.
Andererseits wird im Fall der sog. "Bildempfangsblätter für Thermotransfer vom Standardtyp" das Bildempfangsblatt eher unter Ausnutzen von reflektiertem Licht als von durchscheinendem Licht betrachtet oder verwendet. Der Aufbau dieses Bildempfangsblatts für Thermotransfer vom Standardtyp ist im wesentlichen der gleiche, wie der des vorstehenden Thermotransferbildempfangsblatts, außer, daß das Substrat aus einem opaken bzw. undurchsichtigem Material, beispielsweise weißem PET, geschäumtem PET, anderen Plastikblättern, natürlichem Papier, synthetischem Papier oder ein Laminat davon, aufgebaut ist.
Einige Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharze mit einem relativ niedrigem Polymerisationsgrad wurden bisher als eines der Harze für die Bildempfangsschicht des herkömmlichen Thermotransferbildempfangsblatts verwendet und lieferten eine gute Druckleistung. Im Handel erhältliche Vinylchlorid/Vinylacetat- Copolymerharze für solche Anwendungen schließen beispielsweise Harze ein, welche unter den Handelsnamenbezeichnungen S-Iec A, S-Iec C und S-Iec M (hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.), Vinylight VYHH, Vinylight VYHD, Vinylight VYNS, Vinylight VMCH, Vinylight VMCC, Vinylight VMCA, Vinylight VAGH und Vinylight VAGD (hergestellt von Union Carbide Corporation, USA) und Denka Vinyl #1000 AKT, Denka Vinyl #1000 AS, Denka Vinyl #1000 MT, Denka Vinyl #1000 MT2, Denka Vinyl #1000 GK, Denka Vinyl #1000 GKT, Denka Vinyl #1000 CS, Denka Vinyl #1000 CSK, Denka Vinyl #1000 LT3 und Denka Vinyl #1000 D (hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K. K.) erhältlich sind. Diese Harze weisen einen mittleren Polymerisationsgrad von etwa 200 bis 700 auf. Beispiele solcher Copolymere umfassenden Empfangsblättern können in EP- A-474355 gefunden werden. Solche Vinylchorid/Vinylacetat-Copolymerharze mit einem relativ niedrigen Polymerisationsgrad können einfach in einem organischen Lösungsmittel gelöst werden und wurden Dank dieser Eigenschaft bei verschiedenen Anwendungen, einschließend Basisharze von Klebstoffen und Anstrichfarben, verwendet. Da ferner solche Harze eine geeignete Aufnahmefähigkeit für Farbstoffe bzw. Färbefähigkeit aufweisen, werden sie in vielen Fällen entweder allein oder als Mischung davon mit einem Polyesterharz als Basisharz einer Bildempfangsschicht in einem Bildempfangsblatt, welches mit einem Thermofarbstofftransferblatt verwendet wird, verwendet. Jedoch weisen die herkömmlichen Thermotransferbildempfangsblätter, welche die vorstehenden Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharze mit einem relativ niedrigen Polymerisationsgrad als Harz zum Aufbau der Bildempfangsschicht verwenden, die folgenden Probleme auf.
Beispielsweise ist im Fall eines Bildempfangsblatts für OHP eine hohe Dichte eines transparenten Drucks erforderlich, um einen zufriedenstellenden Dynamikbereich (dreidimensionale Wirkung und Design) bei der Projektion des Bildes bereitszustellen, und aus diesem Grund wird eine beträchtliche Energie auf einen mit hoher Dichte bedruckten Bereich aufgebracht. Die Oberfläche der Bildempfangsschicht erleidet durch die Wärme einen Schaden und wird dadurch aufgerauht. Das Aufrauhen resultiert in der Streuung von Licht, welches zum Zeitpunkt der Projektion mit einem OHP durchgelassen oder reflektiert wird, so daß das projezierte Bild schwärzlich ist.
Auf der anderen Seite wird im Fall des Bildempfangsblatts vom Standardtyp Licht unvorteilhafter Weise von der aufgerauhten Oberfläche reflektiert, wodurch sich Probleme, einschließlich jene, daß nur ein Teil des Bilds matt wird und die Dichte eines Abschnitts, auf das hohe Energie angewandt wurde, um eine hohe Dichte bereitzustellen, durch das Aufrauhen niedrig wird.
Aus dem vorstehenden Grund kann im Fall eines Bildempfangsblatts für OHP oder des Standardtyps vom Standpunkt des Vermeidens dieses Problems des Aufrauhen aus keine zufriedenstellende Energie angewandt werden, wodurch es unmöglich ist, eine ausreichende Dichte bereitzustellen.
Ferner weisen die konventionellen Bildempfangsblätter die folgenden Probleme auf, welche mit dem Vorschub bzw. der Zuführung in einen Thermotransferdrucker verbunden sind. Insbesondere wenn eine Mehrzahl von Blättern der Bildempfangsblätter in einer Blattkassette aufeinander gelegt werden und eins nach dem anderen mittels einer Aufnahmewalze dem Drucker zugeführt werden, tritt zwischen der Rückseitenschicht eines Blatts und der Bildempfangsoberfläche eines anderen Blattes Reibung auf, welche das Kratzen bzw. Verkratzen der Bildempfangsoberfläche verursacht. Dieses verschlechtert das Aussehen des Blatts und verursacht zusätzlich zum Zeitpunkt des Druckens anormalen Transfer, welcher so ein ungünstiges Phänomen ist, daß die Farbstoffschicht des Thermotransferblatts zusammen mit einem Bindemittel auf die Oberfläche der Bildempfangsschicht übertragen wird, oder verursacht zum Zeitpunkt der Projektion des Bilds durch OHP Verkratzen ebenso wie das Projezieren des Bildes als schwärzliches Bild und macht es unmöglich, ein gewünschtes Bild bereitszustellen.
Wenn das Substrat aus einem steifen Material, wie PET, hergestellt ist, tritt das Problem des Verkratzens nicht nur zum Zeitpunkt des Zuführens des Bildempfangsblatts in den Drucker auf, sondern auch im Verlauf des Transportierens innerhalb des Druckers durch Reibung zwischen dem Blatt und (einer) inneren mechanischen Vorrichtung(en).
Ferner weist das konventionelle Bildempfangsblatt den zusätzlichen Nachteil auf, daß es dazu neigt, durch Wärme oder Druck, welche zum Zeitpunkt des Druckens mittels eines Thermotransferdruckers angewandt werden, durch Wärme von der Lichtquelle bei OHP oder der Umgebungstemperatur, bei welcher das Bildempfangsblatt gelagert wird, sich zu rollen bzw. einzurollen.
Ferner verursacht während der Herstellung des Thermotransferbildempfangsblatts im Thermotransferbildempfangsblatt verursachte statische Elektrizität Transportierschwierigkeiten und die Ablagerung von Staub. Zusätzlich bereitet die statische Elektrizität das Problem von Transportierschwierigkeiten in einem Thermotransferdrucker, wie beispielsweise Doppeleinzug zum Zeitpunkt des Einzugs des Bildempfangsblatts in den Drucker.
Die vorliegende Erfindung wurde mit Blick auf die Lösung der vorstehenden Probleme des Stands der Technik gemacht und eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Thermotransferbildempfangsblatt bereitszustellen, welches das Aufrauhen der Oberfläche der Bildempfangsschicht in Bereichen des Druckens mit hoher Energiedichte verhindern kann und sogar im Fall der Reibung zwischen einer Mehrzahl von Blättern des Bildempfangsblatts zum Zeitpunkt des Zuführens bzw. des Vorschubs in einen Drucker kein Verkratzen der Bildempfangsschicht erzeugt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die vorstehenden Aufgaben durch ein Thermotransferbildempfangsblatt gelöst werden, welches ein Substratblatt und ein auf einer Seite des Substratblatts bereitgestellte Bildempfangsschicht umfaßt, wobei die Bildempfangsschicht ein Copolymer mit einem mittleren Polymerisationsgrad von 800 bis 2000 von mindestens Vinylchlorid und Vinylacetat als Hauptcomonomere umfaßt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Bedeckung bzw. Ergiebigkeit der Bildempfangsschicht 0,5 bis 4,0 g/m² auf Trockengewichtsbasis. Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt das Thermo transferbildempfangsblatt weiter eine Rückseitenschicht, welche auf der anderen Seite des Substratblatts angeordnet ist, wobei die Rückseitenschicht aus einer Zusammensetzung gebildet ist, welche ein acrylisches Polyol und feine Teilchen eines organischen Materials umfaßt. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt das Thermotransferbildempfangsblatt weiter eine Zwischenschicht mit einer antistatischen Eigenschaft zwischen dem Substratblatt und der Bildempfangsschicht.
Das Substratblatt ist vorzugsweise ein transparentes bzw. durchsichtiges Blatt. Ferner ist es bevorzugt, das mindestens eine Seite des Substratblatts einer die Haftfähigkeit verbessernden Behandlung und/oder einer antistatischen Behandlung unterworfen wurde.
Die vorliegende Erfindung kann ein Thermotransferbildempfangsblatt verwirklichen, welches das Aufrauhen der Oberfläche der Bildempfangsschicht in seinen hochdicht bedruckten Bereichen verhindern kann und daher als OHP-Blatt verwendet werden kann, welches frei vom Schwarzwerden hochdichter Bereiche zum Zeitpunkt des Projezierens mit einem OHP ist, und im Fall der Bildempfangsblätter vom Standardtyp vermeidet, daß nur ein hochdichter Bereich matt wird.
Bei einem herkömmlichen Thermotransferbildempfangsblatt kann zufriedenstellende Energie nicht angewandt werden, um das Schwarzwerden oder Mattwerden des Bilds zu vermeiden, welches dem Aufrauhen der Oberfläche der Bildempfangsschicht zugeschrieben werden kann, wodurch es unmöglich ist, die notwendige Bilddichte bereitzustellen. Dazu stellt gemäß dem Thermotransferbildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung die Anwendung einer zufriedenstellenden Energie kein Mattierungsproblem dar, wodurch ein erwartetes gutes Bild geboten wird. Weiter kann das Thermotransferbildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung der Reibung zwischen einer Mehrzahl von Blätters des Bildempfangsblatts zum Zeitpunkt des Zuführens des Blatts in einen Drucker wiederstehen, wodurch das Verhindern des Verkratzens der Bildempfangsschicht ermöglicht wird. Daher kann das erfindungsgemäße Thermotransferbildempfangsblatt anders als das herkömmliche Thermotranferbildempfangsblatt Schwie rigkeiten, wie anormalen Transfer, welcher durch die Anwesenheit von Kratzern verursacht sind, vermeiden und weist eine hohe Verläßlichkeit auf.
Weiter kann das Bereitstellen einer Zwischenschicht mit einer antistatischen Eigenschaft zwischen der Bildempfangsschicht und dem Substratblatt und einer antistatischen Behandlung der äußersten Oberfläche des Thermotransferbildempfangsblatts die Transportierbarkeit des Thermotransferbildempfangsblatts in einem Thermotransferdrucker in jeder Umgebung verbessern.
Das Thermotransferbildempfangsblatt gemäß der vorliegenden Erfindung wird im folgenden in Einzelheiten beschrieben.

< Substratblatt>

Das Substratblatt dient zum Unterstützen einer Bildempfangsschicht und wird vorzugsweise durch die zum Zeitpunkt des Thermotransfers angewandte Wärme nicht verformt und weist eine ausreichende mechanische Festigkeit auf, um bei der Handhabung in einem Drucker oder dergleichen keine Schwierigkeiten zu verursachen.
Materialien zum Aufbau des Substratblatts sind nicht speziell limitiert und Beispiele davon schließen Folien verschiedener Kunststoffe, beispielsweise Polyester, Polyacrylate, Polycarbonate, Polyurethan, Polyimide, Polyetherimide, Cellulosederivate, Polyethylen, Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, Polypropylen, Polystyrol, Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylalkohol, Polyvinylbutyral, Nylon, Polyetheretherketon, Polysulfon, Polyethersulfone, Tetrafluorethylen/Perfluoralkylvinylether-Copolymer, Polyvinylfluoride, Tetrafluorethylen/Ethylen-Copolymer, Tetrafluorethylen/Hexafluorpropylen-Copolymer, Polychlortrifluorethylen und Polyvinylidenfluorid ein. Unter ihnen können transparente Blätter als Substrat für das Thermotransferbildempfangsblatt für OHP- Anwendungen verwendet werden. Im Fall des Thermotransferbildempfangsblatts vom Standardtyp ist es möglich, neben den vorstehenden Folien eine weiße opake Folie, welche durch Zugabe eines weißen Pigments oder eines Füllstoffs zu dem vorstehenden synthetischen Harz und das Formen der Mischung in ein Blatt hergestellt wird, und ein geschäumtes Blatt zu verwenden. Ferner verschiedene Typen von Papier, wie Kondensatorpapier, Pergamin, Pergamentersatzpapier, synthetisches Papiere (wie Polyolefin- und Polystyrol-Papiere), holzfreie Papiere, Kunstdruckpapiere, Streichpapier, Hochglanzkunstdruckpapier, mit einem synthetischen Harz oder einer Emulsion imprägniertes Papier, mit einem synthetischen Kautschuck-Latex imprägniertes Papier, Papier, welchem im inneren ein synthetisches Harz zugegeben wurde, und Cellulose-Faser-Papier ein.
Ferner können Laminate in jeder Kombination der vorstehenden Substratblätter ebenfalls verwendet werden. Repräsentatives Beispiel des Laminats schließen ein Laminat aus Cellulose-Faser-Papier und synthetischem Papier und ein Laminat aus Cellulose-Faser-Papier und synthetischem Papier und ein Laminat aus Cellulose-Faser-Papier und einem aus einem Plastikfilm hergestellten synthetischen Papier ein.
Ferner kann mindestens eine Seite des vorstehenden Substratsblatts einer Behandlung zur Verbesserung der Haftfähigkeit unterworfen worden sein.
Vorzugsweise weist das Substratblatt einen spezifischen Widerstand von nicht mehr als 1,0 · 10¹² Ω/ unter einer Umgebungstemperatur von 20ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 50% auf. Solch ein Substratblatt kann aus den vorstehenden Materialien ausgewählt werden. Alternativ können die Materialien einer antistatischen Behandlung unterworfen werden, um den spezifischen Widerstand der Oberfläche auf den vorstehenden Wert zu bringen. Die Verwendung des Substratblatts mit dem vorstehenden spezifischen Widerstand der Oberfläche kann Schwierigkeiten, welche durch statische Elektrizität während der Herstellung des Bildempfangsblatts verursacht werden, verhindern und kann gleichzeitig die Wirkung eines wie nachstehend beschriebenen antistatischen Mittels auf der Bildempfangsoberfläche und/oder der rückseitigen Oberfläche des Thermotransferbildempfangsblatts beschichtet ist, verstärken.
Die Dicke des Substratblatts beträgt im allgemeinen etwa 3 bis 300 um. Sie beträgt vom Standpunkt der mechanischen Eigenschaften und anderer Eigenschaften her jedoch vorzugsweise 75 bis 175 um. Wenn das Substratblatt eine schlechte Haftung zu einer darauf angeordneten Schicht aufweist, kann die Oberfläche einer haftfähigkeitsverbessernden Behandlung oder einer Corona- Entladung unterworfen werden.

< Bildempfangsschicht>

Gemäß dem Thermotransferbildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung umfaßt die Bildempfangsschicht ein Copolymer mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 800 bis 2000 von mindestens Vinylchorid und Vinylacetat als Hauptcomonomeren.
Andere Monomere, welche neben den Vinylchlorid und Vinylacetat als das Copolymer aufbauende Hauptcomonomere als weitere(s) Comonomer(e) verwendet werden können/kann, schließen Vinylalkohol und Vinylalkoholderivate, wie Vinylpropionat, Acryl- und Methacrylsäure und Derivate davon, wie Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl- und 2-Ethylhexylester von Acryl- und Methacrylsäuren, Maleinsäure und Derivate davon, wie Diethylmaleat, Dibutylmaleat und Dioctylmaleat, Vinyletherderivate wie Methylvinylether, Butylvinylether und 2-Ethylhexylvinylether, Acrylnitril, Methacrylnitril und Styrol ein. Die Gehalte von Vinylchlorid und Vinylacetat im Copolymer sind nicht besonders eingeschränkt. Jedoch beträgt der Vinylchlorid-Gehalt im Copolymer vorzugsweise nicht weniger als 50 Gew.-%. Der Gehalt der von Vinylchlorid und Vinylacetat verschiedenen Komponenten beträgt vorzugsweise nicht mehr als 10 Gew.-%.
Der durchschnittliche Polymerisationsgrad der die vorstehenden Comonomere umfassenden Copolymere sollte 800 bis 2000 betragen. Im Fall eines Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymers mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von weniger als 800, beispielsweise die vorstehenden im Handel erhältlichen Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymere mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 200 bis 700, weist die Bildempfangsschicht eine schlechte Beständigkeit gegenüber Aufrauhen in den Hochenergiedruckbereichen oder gegen über Verkratzen auf. Auf der anderen Seite weisen Copolymere mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad, welcher 2000 übersteigt, eine schlechte Löslichkeit in verschiedenen Lösungsmitteln auf, und der Feststoffgehalt einer Schichtungslösung kann daher nicht hoch gewählt werden, oder die Beschichtungslösung wird hochviskos und macht das Beschichten schwierig.
Bei dem Thermotransferbildempfangsblatt gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Bildempfangsblatt aus einer Mischung des vorstehenden Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymers mit einem hohen Polymerisationsgrad mit (einem) anderen thermoplastischen Harz(en) gebildet sein. Verwendbare thermoplastische Harze schließen Polyolefineharze, wie Polypropylen, halogenierte Polymere, wie Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid, Vinylharze, wie Polyvinylacetat, Ethylen/Vinylacetat-Copolymer und polyacrylische Ester, Polyesterharze, Polystyrolharze, Polyamidharze, Polyolefin/Vinylmonomer-Copolymerharze, Ionomere, Celluloseharze, wie Cellulosediacetat, Polycarbonatharze, Polyvinylacetalharze und Polyvinylalkoholharze ein. Wenn die Mischung des Vinylchlorid/Vinylacetat- Copolymers mit einem hohen Polymerisationsgrad mit den vorstehenden Harzen verwendet wird, beträgt der Gehalt des Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymers mit einem hohen Polymerisationsgrad in der Mischung nicht weniger 50 Gew.-%.
Wenn notwendig, können andere Additive zugegeben werden. Beispielsweise kann ein Trennmittel zugegeben werden, so daß das Thermotransferblatt und Thermotransferbildempfangsblatt zum Zeitpunkt des Druckens nicht miteinander durch Wärme verschmelzen. Reaktionshärtbare Silicone, wie vinylmodifiziertes Silicon, aminomodifiziertes Silicon und epoxymodifiziertes Silicon, können als besonders bevorzugte Trennmittel genannt werden. Die Menge des zugefügten Trennmittels liegt bevorzugt von 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Harz.
Ferner kann ein Weichmacher zugegeben werden, um die Empfindlichkeit der Bildempfangsschicht zu verbessern. Verwendbare Weichmacher schließen solche, welche gewöhnlich bei Vinylchloridharz verwendet werden, beispielweise monomere Weichmacher wie Phthalsäureester, Phosphorsäurester, Adipinsäureester und Sebacinsäureester, und Polyesterweichmacher, welche durch Polymeri sieren von Adipinsäure oder Sebacinsäure mit Propylenglycol hergestellt werden, ein. Im allgemeinen weisen die vorstehend aufgezählten Weichmacher ein niedriges Molekulargewicht auf. Zusätzlich können spezielle Olefincopolymerharze als hochmolekularer Weichmacher für Vinylchlorid ebenfalls verwendet werden. Verwendbare Harze schließen solche, welche im Handel unter den Handelsnamenbezeichnungen Elvaloy 741, Elvaloy 742, Elvaloy HP 443, Elvaloy HP 553, Elvaloy EP 4015, Elvaloy EP 4043 und Elvaloy EP 4051 (hergestellt von Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.), erhältlich sind, ein. Die Menge der vorstehenden zugefügten Weichmacher kann bis zu 100 Gew.-%, bezogen auf das Harz, betragen. Es ist jedoch vom Standpunkt des Ausblutens des Drucks her bevorzugt, daß sie nicht mehr als 30 Gew.-% beträgt.
Um ferner eine antistatische Eigenschaft zu verleihen, ist es auch möglich, die folgenden antistatischen Mittel in einer Beschichtungsflüssigkeit für eine Bildempfangsschicht einzuarbeiten: Fettsäureester, Schwefelsäureester, Phosphorsäureester, Amide, quaternäre Ammoniumsalze, Betain, Aminosäuren, acrylische Harze, Ethylenoxid-Addukte und dergleichen.
Die Menge des zugegebenen antistatischen Mittels beträgt vorzugsweise 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Harz.
Die Bildempfangsschicht kann durch Zugeben der vorstehenden optionalen Additive und dergleichen zu dem vorstehenden Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer als Hauptkomponente, gründliches Kneten dieser in einem Lösungsmittel, einem Verdünner oder dergleichen, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Bildempfangsschicht herzustellen, Beschichten der Beschichtungsflüssigkeit auf das vorstehende Substratblatt, beispielsweise durch Tiefdrucken, Siebdruck, oder Umkehr(-Walzen)-Beschichtung unter Verwendung einer Tiefdruckplatte, und Trocknen der Beschichtung um eine Bildempfangsschicht zu bilden, gebildet werden.
Bei dem erfindunsgemäßen Thermotransferbildempfangsblatt sollte die Beschichtungslösung für eine Bildempfangsschicht vorzugsweise mit einer Bedeckung von 0,5 bis 4,0 g/m² auf Trockengewichtsbasis beschichtet werden. Wenn die Bedeckung niedriger als 0,5 g/mg² auf Trockengewichtsbasis ist, beispielsweise, wenn eine Bildempfangsschicht direkt auf dem Substrat bereitgestellt wird, neigt die Haftung der Bildempfangsschicht zum Thermokopf dazu wegen der Steifheit des Substrats oder dergleichen unbefriedigend zu sein und ein Problem eines grellen bzw. rauhen Bilds in dessen Hochlichtgebieten zu stellen. Dieses Problem kann durch Bereitstellen einer Zwischenschicht zum Verleihen einer Polsterungseigenschaft vermieden werden. Das bedeutet jedoch, daß die Kratzbeständigkeit der Bildempfangsschicht verschlechtert ist.
Es besteht eine Neigung, daß die Oberflächenaufrauhungsbeständigkeit der Bildempfangsschicht bei Anwendung einer höhen Energie relativ mit dem Ansteigen der Bedeckung der Bildempfangsschicht abnimmt. Wenn die Bedeckung 4,0 g/m² auf Trockengewichtsbasis übersteigt, ist der durch OHP-projezierte hochdichte Bereich manchmal leicht schwärzlich.

< Zwischenschicht>

Bei dem Thermotransferbildempfangsblatt gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Zwischenschicht aus verschiedenen Harzen zwischen dem Substratblatt und der Bildempfangsschicht angeordnet sein. Ausgezeichnete Effekte können dem Bildempfangsblatt durch das Verleihen verschiedener Eigenschaften der Zwischenschicht zugegeben werden.
Beispielsweise kann ein Harz mit großer elastischer Deformation oder plastischer Deformation, z. B. ein Polyolefin-, Vinylcopolymer-, Polyurethan- oder Polyamidharz, als ein Harz zum Verleihen einer Polsterungseigenschaft verwendet werden, um die Empfindlichkeit der Bildempfangsschicht zu verbessern oder um ein grelles bzw. rauhes Bild zu verhindern. Wenn ferner die Zwischenschicht unter Verwendung eines Harzes mit einer Glasübergangstemperatur von 60ºC oder darüber oder ein Harz, welches mit einem Härtungsmittel oder dergleichen gehärtet wurde, bereitgestellt wird, kann die Haftung zwischen Blättern verhindert werden, eine Mehrzahl von Blättern des Bildempfangsblatts gelagert wer den, in dem die Blätter aufeinander gelegt werden, wodurch die Lagerungsstabilität des Bildempfangsblatts verbessert wird.
Wenn der Zwischenschicht eine antistatische Eigenschaft verliehen wird, kann die Zwischenschicht durch Lösen oder Dispergieren eines vorstehenden Harzes mit einem antistatischen Mittel oder einem dazu zugegebenen Harz mit einer antistatischen Eigenschaft in einem Lösungsmittel und Beschichten der Lösung oder der Dispersion hergestellt werden, um eine Zwischenschicht zu bilden.
Verwendbare antistatische Mittel schließen beispielsweise Fettsäureester, Schwefelsäureester, Phosphorsäureester, Amide, quaternäre Ammoniumsalze, Betain, Aminosäuren, acrylische Harze und Ethylenoxid-Addukte ein.
Verwendbare Harze mit einer antistatischen Eigenschaft schließen beispielsweise leitfähige Harze, welche durch Einführen einer Gruppe mit einer antistatischen Eigenschaft, wie eine quaternäre Ammoniumsalz-, Phosphorsäure-, Ethosulfat-, Vinylpyrrolidon- oder Sulfonsäuregruppe in ein Harz, wie ein Acryl-, Vinyl- oder Celluloseharz, oder alternativ durch Copolymerisieren des vorstehenden Harzes mit der vorstehenden Gruppe mit einer antistatischen Wirkung hergestellt werden. Ein Kationen-modifiziertes acrylisches Harz ist besonders bevorzugt.
Vorzugsweise wird die Gruppe mit einer antistatischen Wirkung vom Standpunkt der Einführung der Gruppe mit einer hohen Dichte in Form einer Seitengruppe bzw. angehängten Gruppe eingeführt. Spezifische Beispiele von im Handel erhältlichen antistatischen Harzen schließen die Jurymer-Reihe, welche von Nihon Junyaku Co., Ltd., die Reolex-Reihe, hergestellt von Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., und Elecond-Reihen, hergestellt von Soken Chemical Engineering Co., Ltd., ein.
Die Zwischenschicht kann durch gründliches Kneten der vorstehenden Harze mit optionalen Additiven in einem Lösungsmittel, einem Verdünnungsmittel oder dergleichen, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Zwischenschicht herzustellen, Beschichten der Beschichtungsflüssigkeit auf das vorstehende Substrat blatt durch die gleichen Mittel, wie vorstehend in Verbindung mit der Bildung der Bildempfangsschicht beschrieben, d. h. wie Tiefdrucken, Siebdruck oder Umkehrbeschichten unter Verwendung einer Tiefdruckplatte und Trocken der Beschichtung, um eine Zwischenschicht zu bilden, hergestellt werden.

< Rückseitenschicht>

Eine Rückseitenschicht kann auf der Rückseite des Substratblatts zum Verbessern der Transportierbarkeit des Thermotransferbildempfangsblatts, des Verhinderns des Einrollens eines Blattes oder andere Zwecke angeordnet sein. Die Rückseitenschicht mit einer solchen Funktion kann aus einem acrylischen Harz mit einem organischen Füllstoff, wie ein Fluorharz oder ein Polyamidharz, gebildet sein.
Vorzugsweise ist die Rückseitenschicht aus einer Zusammensetzung gebildet, welche ein acrylisches Polyol und feine Teilchen eines anorganischen Materials, enthält.
Verwendbare acrylische Polyole schließen Polymere, wie Ethylenglycolmethacrylat und Propylenglycolmethacrylat ein. Ferner können auch acrylische Polole, worin die Ethylenglycoleinheit Trimethylenglycol, Butandiol, Pentandiol, Hexandiol, Cyclopentandiol, Cyclohexandiol oder Glycerin ist, ebenfalls verwendet werden. Das acrylische Polyol trägt zum Vermeiden von Einrollen bei, kann Additive wie organische und organische Füllstoffe halten und weist eine gute Haftung zum Substrat auf.
Mehr bevorzugt ist die Rückseitenschicht aus einem gehärteten Produkt gebildet, welches durch Härten eines acrylischen Polyols mit einem Härtungsmittel hergestellt ist. Das Härtungsmittel kann ein allgemein bekanntes sein. Unter anderem ist die Verwendung einer Isocyanatverbindung bevorzugt. Die Umsetzung des Polyols mit einer Isocyanatverbindung resultiert in der Bildung einer Urethanbindung, um das acrylische Polyol zu härten, wodurch eine Stereostruktur bzw. dreidimensionale Struktur gebildet wird, um die Wärmebeständigkeit, die Lager stabilität und die Lösungsmittelbeständigkeit zu verbessern. Ferner kann es die Haftung der Rückseitenschicht zum Substrat verbessern. Die Menge des zugegebenen Härtungsmittels beträgt vorzugsweise 1 bis 2 Äquivalente, bezogen auf ein Äquivalent reaktive Gruppe des Harzes.
Ferner ist die Zugabe eines organischen Füllstoffs zu der Rückseitenschicht bevorzugt. Der Füllstoff dient zum Verbessern der Transportierbarkeit des Blatts innerhalb eines Druckers und gleichzeitig zum Verhindern von Blocken bzw. Blockieren oder dergleichen, wodurch die Lagerungsstabilität des Blatts verbessert wird. Verwendbare organische Füllstoffe schließen acrylische Füllstoffe, Polyamidfüllstoffe, Fluorfüllstoffe und Polyethylenwachs ein. Unter ihnen sind Polyamidfüllstoffe besonders bevorzugt. Vorzugsweise weist der Polyamidfüllstoff ein Molekulargewicht von 100.000 bis 900.000 auf und ist kugelförmig mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,01 bis 10 um. Der Polyamidfüllstoff weist einen hohen Schmelzpunkt auf, ist wärmestabil, weist eine gute Ölbeständigkeit und chemische Beständigkeit auf und neigt weniger dazu, mit einem Farbstoff gefärbt zu werden. Wenn ferner der Polyamidfüllstoff ein Molekulargewicht von 100.000 bis 900.000 aufweist, wird er kaum gerieben, weist eine selbstschmierende Eigenschaft und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf und neigt weniger dazu, ein gegenüberliegendes Material zu beschädigen, mit welcher die Rückseitenschicht in Reibung gebracht wird. Bei dem Polyamidfüllstoff ist Nylon 12-Füllstoff besser als Nylon 6- und Nylon 66-Füllstoffe, da er eine überlegene Wasserbeständigkeit aufweist und keinen durch Wasserabsorption verursachten Eigenschaftswechsel aufweist.
Die Menge des zugegebenen Füllstoffs beträgt vorzugsweise 0,05 bis 200 Gew.- %, bezogen auf das Harz. In diesem Zusammenhang sollte angemerkt werden, daß im Fall eines Bildempfangsblatts für OHP, bei dem die Zugabe eines Füllstoffs die Transparenz des Blatts verschlechtert, der Füllstoff in einer Menge von nicht mehr als 2 Gew.-%, bezogen auf das Harz, zugegeben wird oder ein Füllstoff mit einem kleinen Teilchendurchmesser ausgewählt wird.
Das Bereitstellen der vorstehenden Rückseitenschicht kann die Kratzbeständig keit der Bildempfangsschicht des Thermotransferempfangsblatts gemäß der vorliegenden Erfindung verbessern.
Die Rückseitenschicht kann durch gründliches Kneten des vorstehenden Harzes mit einem organischen Füllstoff in einem Lösungsmittel, einem Verdünnungsmittel oder dergleichen, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Rückseitenschicht herzustellen, Beschichten der Beschichtungsflüssigkeit auf die der Bildempfangsschicht abgewandten Oberfläche des Substratblatts durch die gleichen, wie vorstehend im Zusammenhang mit der Bildung der Bildempfangsschicht beschriebenen Mittel, d. h. wie Tiefdrucken, Siebdruck oder Umkehrwalzbeschichtung unter Verwendung einer Tiefdruckplatte, und Trocknen der Beschichtung hergestellt werden, um eine Rückseitenschicht zu bilden.

< Klebstoffschicht>

Eine Klebstoffschicht bzw. Klebeschicht bzw. haftvermittelnde Schicht, welche aus einem Klebstoffharz, wie einem Acrylesterharz, einem Polyurethanharz oder einem Polyesterharz gebildet ist, kann auf mindestens einer Seite des Substratblatts bereitgestellt sein.
Die Klebestoffschicht kann durch Herstellen einer Beschichtungsflüssigkeit, unter Verwendung des vorstehenden Harzes, Beschichten der Beschichtungsflüssigkeit auf mindestens einer Seite des Substratblatts, beispielsweise durch Tiefdrucken, Siebdrucken oder Umkehrwalzbeschichten unter Verwendung einer Tiefdruckplatte, und Trocknen der Beschichtung, um eine Klebstoffschicht zu bilden, hergestellt werden.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann mindestens eine Seite des Substratblatts einer Corona-Entladungsbehandlung unterworfen werden, ohne die vorstehende Beschichtung bereitzustellen, wodurch die Haftung des Substratblatts zu einer auf dem Substratblatt angeordneten Schicht verbessern wird.

< Antistatische Schicht>

Eine antistatische Schicht kann auf mindestens einer Seite des Substratblatts, auf der Bildempfangsoberfläche oder der Rückseite des Bildempfangsblatts, oder auf der äußersten Oberfläche jeder der beiden Seiten des Bildempfangsblatts angeordnet sein. Die antistatische Schicht kann durch Lösen oder Dispergieren eines antistatischen Mittels, beispielsweise eines Fettsäureesters, eines Schwefelsäureesters, eines Phosphorsäureesters, eines Amids, eines quaternären Ammoniumsalzes, eines Betains, einer Aminosäure, eines Acrylharzes oder eines Ethylenoxid-Addukts, in einem Lösungsmittel, Beschichten der Lösung oder Dispersion und Trocknen der Beschichtung gebildet werden.
In diesem Fall kann die Dispersion der Lösung beispielsweise durch Tiefdrucken, Siebdrucken, Umkehrwalzbeschichten mittels einer Tiefdruckplatte beschichtet werden. Die Bedeckung beträgt vorzugsweise 0,001 g/m² bis 0,1 g/m² auf Trockengewichtsbasis.
Da ein Bildempfangsblatt mit einer antistatischen Schicht auf der äußersten Oberfläche davon vor dem Drucken eine antistatische Eigenschaft aufweist, kann es Zufuhrschwierigkeiten, wie Doppelzufuhr, vermeiden. Ferner können Schwierigkeiten, wie Aussetzen, welche durch Anziehen von Staub oder dergleichen verursacht werden, verhindert werden.
Wie vorstehend beschrieben, neigt dank der Bereitstellung einer Bildempfangsschicht, welche ein Copolymer mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 800 bis 2000 von mindestens Vinylchlorid und Vinylacetat als Hauptcopolymer umfaßt, das Harz auf der Oberfläche der Bildempfangsschicht weniger dazu durch mittels eines Thermokopfs aufgebrachte Wärme zum Zeitpunkt des Hochenergiedruckens aufgerauht zu werden und verhindert, daß nur der hochdichte Bereich mattiert wird, oder verhindert die Bildung eines schwärzlichen projezierten Bilds im Fall eines Bildempfangsblatts für OHP.
Da ferner das die Oberfläche des Bildempfangsblatts aufbauende Harz ein Copolymer mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 800 bis 2000 von mindestens Vinylchlorid und Vinylacetat als Hauptcomonomere umfaßt und weniger dazu neigt, elastische oder plastische Verformung zu erleiden, neigt die Bildempfangsschicht weniger dazu, verkratzt zu werden.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung weiter, sollen sie aber nicht begrenzen. In den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen sind alle "Teile" oder "%" Gewichtsteile bzw. Gew.-%, wenn nicht anders angegeben.

Beispiel 1

Eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Zwischenschicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde auf das folgende Substrat A durch Tiefdrucken mit einer Bedeckung von 0,7 g/m² auf Trockengewichtsbasis beschichtet, und die Beschichtung wurde getrocknet, um eine Zwischenschicht zu bilden. Eine Beschichtungsflüssigkeit A für eine Bildempfangsschicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde auf die Zwischenschicht durch Walzbeschichten bei einer Bedeckung auf Trockengewichtsbasis von 3,0 g/m² beschichtet, und die Beschichtung wurde getrocknet, um eine Bildempfangsschicht zu bilden. Eine Beschichtungslösung A für eine Rückseitenschicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde dann auf die von der Bildempfangsschicht entfernte Rückseite des Substrats, welches durch Walzbeschichten mit einer Bedeckung von 4,0 g/m² auf Trockengewichtsbasis beschichtet, und die Beschichtung wurde getrocknet, um eine Rückseitenschicht zu bilden. Schließlich wurde eine Beschichtungsflüssigkeit für eine antistatische Schicht mit der folgenden Zusammensetzung auf die Bildempfangsschicht und die Rückseitenschicht durch Walzbeschichten jeweils mit einer Bedeckung von 0,01 g/m² auf Trockengewichtsbasis beschichtet, und die Beschichtungen wurden dann getrocknet, um eine antistatische Schicht auf sowohl der Bildempfangsschicht als auch der Rückseitenschicht zu bilden, wodurch ein Bildempfangsblatt nach Beispiel 1 hergestellt wurde.

Substrat A

Ein 125 um dickes transparentes Polyethylenterephthalat (PET)-Blatt, dessen beide Seiten einer antistatischen Behandlung unterworfen sind (Lumirror U-94, hergestellt von Toray Industries, Inc.)

Beschichtungsflüssigkeit für Zwischenschicht

Antistatisches Harz (Kationen-modifiziertes acrylisches Harz) (Elecond PQ-50B, hergestellt von Soken Chemical Engineering Co., Ltd.) 10 Teile
Toluol 15 Teile
Methylethylketon 15 Teile

Beschichtungsflüssigkeit A für Bildempfangsschicht

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz: Polymerisationsgrad = 930 (Vinylchlorid: 83%/Vinylacetat: 17%) 100 Teile
Vinyl-modifiziertes Silicon: X-62-1212 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 Teile
Katalysator: PL-50T (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1 Teil
Lösungsmittel: MEK/Toluol = 1/1 (Gewichtsverhältnis) 600 Teile

Beschichtungsflüssigkeit A für die Rückseitenschicht

Acrylisches Polyolharz: Acrydic 47-538 (hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 300 Teile
Isocyanathärtungsmittel: Takenate A-14 (hergestellt von Takeda Chemical Industries, Ltd.) 30 Teile
Feine Polyamidteilchen: MW-330 (hergestellt von Shinto Paint Co., Ltd.) 1 Teil
Katalysator: S-CAT 24 (hergestellt von Sankyo Organic Chemicals Co., Ltd.) 1 Teil
Lösungsmittel: MEK/Toluol/Butylacetat = 3/3/1 (Gewichtsverhältnis) 700 Teile

Beschichtungsflüssigkeit für antistatische Schicht

Antistatisches Mittel: TB-34 (hergestellt von Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.) 0,1 Teile
Lösungsmittel: IPA 200 Teile

Beispiel 2

Ein Bildempfangsblatt des Beispiels 2 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß eine Beschichtungsflüssigkeit B für eine Bildempfangsschicht mit der folgenden Zusammensetzung anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A für eine Bildempfangsschicht verwendet wurde.

Beschichtungsflüssigkeit B für Bildempfangsschicht

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz: Polymerisationsgrad = 1.500 (Vinylchlorid: 75%/Vinylacetat: 25%) 100 Teile
Amino-modifiziertes Silicon: KF-393 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,5 Teile
Epoxy-modifiziertes Silicon: X-22-343 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,5 Teile
Lösungsmittel: MEK/Toluol = 1/1 (Gewichtsverhältnis) 600 Teile

Beispiel 3

Ein Bildempfangsblatt des Beispiels 3 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß eine Beschichtungsflüssigkeit C für eine Bildempfangsschicht mit der folgenden Zusammensetzung anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A für eine Bildempfangsschicht verwendet wurde.

Beschichtungsflüssigkeit C für Bildempfangsschicht

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz: Polymerisationsgrad = 1.200 (Vinylchlorid: 90%/Vinylacetat: 3%/PVA: 7%) 80 Teile
Polyesterharz: Vylon 600 (hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile
Vinyl-modifiziertes Silicon: X-62-1212 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 Teile
Katalysator: PL-50T (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,5 Teile
Lösungsmittel: MEK/Toluol = 1/1 (Gewichtsverhältnis) 600 Teile

Beispiel 4

Ein Bildempfangsblatt des Beispiels 4 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß die Beschichtungsflüssigkeit D für eine Bildempfangsschicht mit der folgenden Zusammensetzung anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A einer Bildempfangsschicht verwendet wurde.

Beschichtungsflüssigkeit D für Bildempfangsschicht

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz: Polymerisationsgrad = 1.050 (Vinylchlorid: 85%/Vinylacetat: 14%/Maleinsäure 1%) 100 Teile
Vinyl-modifiziertes Silicon: X-62-1212 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 Teile
Katalysator: PL-50T (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,5 Teile
Lösungsmittel: MEK/Toluol = 1/1 (Gewichtsverhältnis) 600 Teile

Beispiel 5

Ein Bildempfangsblatt des Beispiels 5 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß eine Beschichtungsflüssigkeit E für eine Bildempfangsschicht mit der folgenden Zusammensetzung anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A für eine Bildempfangsschicht verwendet wurde.

Beschichtungsflüssigkeit E für Bildempfangsschicht

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz: Polymerisationsgrad = 930 (Vinylchlorid: 83%/Vinylacetat: 17%) 100 Teile
Weichmacher: DOP 12 Teile
Vinyl-modifiziertes Silicon: X-62-1212 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 Teile
Katalysator: PL-50T (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,5 Teile
Lösungsmittel: MEK/Toluol = 1/1 (Gewichtsverhältnis) 600 Teile

Beispiel 6

Ein Bildempfangsblatt des Beispiels 6 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß eine Beschichtungsflüssigkeit F für eine Bildempfangsschicht mit der folgenden Zusammensetzung anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A für eine Bildempfangsschicht verwendet wurde.

Beschichtungsflüssigkeit F für Bildempfangsschicht

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz: Polymerisationsgrad = 930 (Vinylchlorid: 83%/Vinylacetat: 17%) 100 Teile
polymerer Weichmacher: Elvaloy 741 (hergestellt von Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.) 20 Teile
Vinyl-modifiziertes Silicon: X-62-1212 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 Teile
Katalysator: PL-50T (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1 Teil
Lösungsmittel: MEK/Toluol = 1/1 (Gewichtsverhältnis) 600 Teile

Beispiel 7

Ein Bildempfangsblatt des Beispiels 7 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß eine Beschichtungsflüssigkeit G für eine Bildempfangsschicht mit der folgenden Zusammensetzung anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A für eine Bildempfangsschicht verwendet wurde.

Beschichtungsflüssigkeit G für Bildempfangsschicht

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz: Polymerisationsgrad = 930 (Vinylchlorid: 83%/Vinylacetat: 17%) 70 Teile
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz: Polymerisationsgrad = 420 #1000 AKT (hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K. K.) (Vinylchlorid: 83%/Vinylacetat: 17%) 30 Teile
Vinyl-modifiziertes Silicon: X-62-1212 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 Teile
Katalysator: PL-50T (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1 Teil
Lösungsmittel: MEK/Toluol = 1/1 (Gewichtsverhältnis) 600 Teile

Beispiel 8

Ein Bildempfangsblatt des Beispiels 8 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß das folgende Substrat B anstelle des Substrats A verwendet wurde.

Substrat B

Ein 100 um-dickes weißes PET-Blatt, dessen beide Seiten einer antistatischen Behandlung unterworfen sind (Lumirror E-22, hergestellt von Toray Industries, Inc.).

Beispiel 9

Ein Bildempfangsblatt des Beispiels 9 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 hergestellt, außer, daß das Substrat B, wie in Beispiel 8 verwendet, anstelle des Substrats A verwendet wurde.

Beispiel 10

Ein Bildempfangsblatt des Beispiels 10 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß eine Beschichtungsflüssigkeit B für eine Rückseitenschicht mit der folgenden Zusammensetzung anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A für eine Rückseitenschicht verwendet wurde.

Beschichtungsflüssigkeit B für Rückseitenschicht

Acrylisches Harz: Dianal BR-85 (hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 200 Teile
Feine Fluorharzteilchen Ruburon L-5 (hergestellt von Daikin Industries, Ltd.) 1 Teil
Lösungsmittel: MEK/Toluol = 1/1 (Gewichtsverhältnis) 800 Teile

Beispiel 11

Ein Bildempfangsblatt des Beispiels 11 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß die Bildempfangsschicht mit einer Bedeckung von 5,0 g/m² auf Trockengewichtsbasis bereitgestellt wurde.

Beispiel 12

Ein Bildempfangsblatt des Beispiels 12 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 7 hergestellt, außer, daß die Beschichtungsflüssigkeit B für eine Rückseitenschicht, wie in Beispiel 10 verwendet, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A für eine Rückseitenschicht verwendet wurde.

Vergleichsbeispiel 1

Ein Bildempfangsblatt des Vergleichsbeispiels 1 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß eine Beschichtungsflüssigkeit H für eine Bildempfangsschicht mit der folgenden Zusammensetzung anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A für eine Bildempfangsschicht verwendet wurde.

Beschichtungsflüssigkeit H für Bildempfangsschicht

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz: Polymerisationsgrad = 690 #1000 MT2 (hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K. K.) (Vinylchlorid: 80%/Vinylacetat: 20%) 100 Teile
Vinyl-modifiziertes Silicon: X-62-1212 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 Teile
Katalysator: PL-50T (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1 Teil
Lösungsmittel: MEK/Toluol = 1/1 (Gewichtsverhältnis) 600 Teile

Vergleichsbeispiel 2

Ein Bildempfangsblatt des Vergleichsbeispiels 2 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß eine Beschichtungsflüssigkeit I für eine Bildempfangsschicht mit der folgenden Zusammensetzung anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A für eine Bildempfangsschicht verwendet wurde.

Beschichtungsflüssigkeit I für Bildempfangsschicht

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz: Polymerisationsgrad = 420 #1000 AKT (hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K. K.) (Vinylchlorid: 83%/Vinylacetat: 17%) 100 Teile
Vinyl-modifiziertes Silicon: X-62-1212 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 Teile
Katalysator: PL-50T (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1 Teil
Lösungsmittel: MEK/Toluol = 1/1 (Gewichtsverhältnis) 600 Teile

Vergleichsbeispiel 3

Ein Bildempfangsblatt des Vergleichsbeispiels 3 wurde auf die gleiche Weise wie in Vergleichsbeispiel 1 hergestellt, außer, daß das Substrat B, wie in Beispiel 8 verwendet, anstelle des Substrats A verwendet wurde.

Vergleichsbeispiel 4

Ein Bildempfangsblatt des Vergleichsbeispiels 4 wurde auf die gleiche Weise wie in Vergleichsbeispiel 2 hergestellt, außer, daß das Substrat B, wie in Beispiel 8 verwendet, anstelle des Substrats A verwendet wurde.
Jedes der in den Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Thermotransferbildempfangsblättern und ein im Handel erhältliches Sublimationsthermotransferblatt wurden aufeinander gelegt, so daß die Bildempfangsschicht der Farbstoffschicht gegenüberlag, und Erhitzen von der Rückseite des Thermotransferblatts mittels eines Thermokopfs wurde durchgeführt.

Beurteilung der Aufrauhungsbeständigkeit der Oberfläche der Bildempfangsschicht

Ein Drucker, welcher mit einem 300-dpi-Thermokopf ausgerüstet und eine Regulierung von 256 Abstufungen durchführen kann, wurde bereitgestellt. Ein 16-Stufenmuster mit gleich aufgeteilten 256 Abstufungswerten (variierend von 0 bis 255) wurde unter Verwendung dieses Druckers für jede der Farben Gelb, Magenta und Cyan hergestellt, und Schwarz wurde durch Überdrucken der drei Farben Gelb, Magenta und Cyan gebildet. Das Drucken wurde unter den Bedingungen einer Druckgeschwindigkeit von 10 ms/Linie und einer maximal angewandten thermischen Energie von 0,65 mJ/Punkt beim Bild der 16. Stufe durchgeführt. Die Beständigkeit gegenüber Aufrauhen wurde für das Bild der 16. Stufe jeder Farbe Gelb, Magenta und Cyan und Schwarz, welche durch Überdrucken der drei Farben Geld, Magenta und Cyan gebildet wurde, beurteilt. Wenn die verwendeten Substrate transparent waren, wurde der Druck durch einen OHP projeziert und das projezierte Bild wurde visuell hinsichtlich des Verdunkelns bzw. Schwarzwerdens des Bildes untersucht. Wenn andererseits das verwendete Substrat weiß war, wurde Druck visuell hinsichtlich des Mattierens eines hochdichten Bereichs untersucht.
Die Beurteilungskriterien waren wie folgt:
: Weder Schwarzwerden noch Mattieren des Bildes wurde für jede Farbe beobachtet.
O: Schwarzwerden eines Bildes wurde bei der Projektion durch einen OHP nicht beobachtet, obwohl ein Mattieren des Bildes nur für Schwarz, welches durch Überdrucken der drei Farben gebildet war, beobachtet wurde.
Δ: Mattieren bzw. Mattwerden des Bildes wurde für jede Farbe beobachtet und ein leichtes Schwarzwerden eines Bildes wurde bei der Projektion durch einen OHP beobachtet.
X: Mattwerden eines Bildes wurde nahe der Bilder des 15. und 16. Stufe beobachtet und Schwarzwerden des Bildes wurde bei der Projezierung durch einen OHP beobachtet.

Beurteilung der Kratzbeständigkeit der Bildempfangsoberfläche

Eine Mehrzahl von Blättern eines jeden in den Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Thermotransferbildempfangsblättern wurde in eine Blattkassette gelegt und automatisch eines nach dem anderen einem Drucker zugeführt, wo festes Halbtondrucken darauf ausgeführt wurde.
Die Mehrzahl von Blättern des Bildempfangsblatts, welche in der Blattkassette aufeinander liegen, wurde eins nach dem anderen mittels einer Aufnahmewalze in den Drucker eingeführt. Wenn beispielsweise die Vielzahl von Blättern des Bildempfangsblatts mit der bildaufnehmenden Oberfläche nach unten eingelegt werden, tritt Reibung zwischen der bildaufnehmenden Oberfläche des Bildempfangsblatts, welches durch die Aufnahmewalze gepreßt wird, und der Rückseite des Bildempfangsblatts, welches unter dem gedruckten Blatt angeordnet ist, auf und verursacht oft ein Verkratzen des Teils des Blatts, welcher in Kontakt mit der Aufnahmewalze ist. Die Trennbarkeit des verkratzten Teils wird oft unbefriedigend und ergibt in eine anormale Übertragung. Bei dem Test wurden die Blätter visuell hinsichtlich Verkratzen untersucht. Unter den aufeinander gelegten Blättern wurde ein sich auf der obersten Position befindendes Blatt und ein sich auf der untersten Position befindendes Blatt nicht beurteilt. Die Beurteilunskriterien sind wie folgt.
: Kaum Kratzen wurde durch visuelle Untersuchung festgestellt.
O: Leichtes Verkratzen, welches keinen Einfluß auf die Projezierung des Bilds durch OHP aufwies, wurde durch visuelle Untersuchung beobachtet.
Δ: Kein anormaler Transfer wurde beobachtet, obwohl Verkratzen durch visuelle Untersuchung beobachtbar war.
X: Verkratzen wurde durch visuelle Untersuchung festgestellt und ein anormaler Transfer wurde in dem verkratzen Teil beobachtet.

Ergebnisse der Beurteilung

Für die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Bildempfangsblätter ist der Schichtaufbau in Tabelle 1 gezeigt und die Ergebnisse der Beurteilung sind in Tabelle 2 tabellarisch aufgeführt. Tabelle 1 Tabelle 2
Ein Vergleich der Ergebnisse der Beispiele 1 bis 10 mit denen der Vergleichsbeispiele 3 bis 6 zeigt, daß die Bildempfangsschicht, welche ein Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer mit einem hohen Polymerisationsgrad verwendet, eine bessere Aufrauhungsbeständigkeit und Kratzbeständigkeit als die Bildempfangsschicht aufweisen, welche eine Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer mit einem relativ niedrigen Polymerisationsgrad verwendet. Ferner zeigt ein Vergleich der Ergebnisse des Beispiels 1 mit dem des Beispiels 11, daß ein Erhöhen der Bedeckung der Bildempfangsschicht in einer erhöhten Tendenz vom Aufrauhen resultiert. Ferner zeigt ein Vergleich der Ergebnisse des Beispiels 7 mit denen des Beispiels 12, daß die Rückseitenschicht, welche keine Kombination eines acrylischen Polyols mit feinen Teilchen eines organischen Materials aufweist, eine schlechtere Kratzbeständigkeit aufweist, als die Rückseitenschicht, welche ein acrylisches Polyol in Kombination mit feinen Teilchen eines organischen Materi als enthält. Daher wurde festgestellt, daß nicht nur die Verwendung eines Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer mit einem hohen Polymerisationsgrad, sondern auch das Beschichten der Bildempfangsschicht mit einer Bedeckung von 0,5 bis 4 g/m² auf Trockengewichtsbasis und das Bereitstellen einer Rückseitenschicht, welche ein acrylisches Polyol in Kombination mit feinen Teilchen eines organischen Materials enthält, wirksam einer Bildempfangsschicht mit hoher Beständigkeit gegenüber Aufrauhen und Verkratzen bereitstellen kann.

Claims

1. Thermotransferbildempfangsblatt, umfassend: ein Substratblatt und eine auf einer Seite des Substratblattes angeordnete Bildempfangsschicht, wobei die Bildempfangsschicht ein Copolymer von mindestens Vinylchlorid und Vinylacetat als Hauptcomonomere, welches einen durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 800 bis 2000 aufweist, umfaßt.

2. Thermotransferbildempfangsblatt nach Anspruch 1, wobei die Bedeckung der Bildempfangsschicht 0,5 bis 4,0 g/m² auf Trockengewichtsbasis beträgt.

3. Thermotransferbildempfangsblatt nach Anspruch 1 oder 2, welches ferner eine auf der anderen Seite des Substratblattes angeordnete rückseitige Schicht umfaßt, wobei die rückseitige Schicht aus einer ein acrylisches Polyol und feine Teilchen eines organischen Materials umfassende Zusammensetzung gebildet ist.

4. Thermotransferbildempfangsblatt nach Anspruch 1, 2 oder 3, welches ferner eine Zwischenschicht mit einer antistatischen Eigenschaft zwischen dem Substratblatt und der Bildempfangsschicht umfaßt.

5. Thermotransferbildempfangsblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Substratblatt ein transparentes Blatt ist.

6. Thermotransferbildempfangsblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Seite des Substratblattes einer haftfähigkeitsverbessernden Behandlung oder einer antistatischen Behandlung unterworfen wurde.