JP3323309B2 - 鉄筋の配筋方法 - Google Patents
鉄筋の配筋方法Info
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- JP3323309B2 JP3323309B2 JP34181693A JP34181693A JP3323309B2 JP 3323309 B2 JP3323309 B2 JP 3323309B2 JP 34181693 A JP34181693 A JP 34181693A JP 34181693 A JP34181693 A JP 34181693A JP 3323309 B2 JP3323309 B2 JP 3323309B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築構造物等において
使用される鉄筋の定着方法に関する。より詳しくは、鉄
筋の定着部のかぶり寸法の不足により生じる鉄筋の軸方
向の定着力すなわち引抜き抵抗力の低下を補うための鉄
筋の配筋方法に関する。
使用される鉄筋の定着方法に関する。より詳しくは、鉄
筋の定着部のかぶり寸法の不足により生じる鉄筋の軸方
向の定着力すなわち引抜き抵抗力の低下を補うための鉄
筋の配筋方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５〜図１０はこの種の鉄筋あるいはア
ンカーボルトの従来の定着方法を例示したものである。
図５に例示したものは、コンクリート１０１中に埋設さ
れる鉄筋１０２の端部を折曲げて所定の折曲げ定着部１
０３を形成したものである。また、図６に例示したもの
は、鉄筋１０４の端部をＪ型に折曲げてＪ型定着部１０
５を形成したものである。図７はこれらの定着方法を用
いた鉄筋の一般的な施工例を示したもので、図示のよう
に、柱部１０６の主筋１０７、梁部１０８の上端筋１０
９及び下端筋１１０、梁部１１１の上端筋１１２及び下
端筋１１３の端部には、それぞれ前記定着方法が採用さ
れている。
ンカーボルトの従来の定着方法を例示したものである。
図５に例示したものは、コンクリート１０１中に埋設さ
れる鉄筋１０２の端部を折曲げて所定の折曲げ定着部１
０３を形成したものである。また、図６に例示したもの
は、鉄筋１０４の端部をＪ型に折曲げてＪ型定着部１０
５を形成したものである。図７はこれらの定着方法を用
いた鉄筋の一般的な施工例を示したもので、図示のよう
に、柱部１０６の主筋１０７、梁部１０８の上端筋１０
９及び下端筋１１０、梁部１１１の上端筋１１２及び下
端筋１１３の端部には、それぞれ前記定着方法が採用さ
れている。
【０００３】また、他の定着方法として、図８〜図１０
に例示したように、アンカーボルト１１４の端部に定着
板１１５を固定してコンクリート１１６中に埋設するこ
とにより定着する工法が知られている。しかしながら、
この定着方法は、肝心の定着板１１５の部分のかぶり寸
法が不足するケースも多く、その場合には、引抜き抵抗
力が低下して、鉄筋やアンカーボルトとしての機能を充
分発揮できないため、構造上の危険があるとされてい
た。
に例示したように、アンカーボルト１１４の端部に定着
板１１５を固定してコンクリート１１６中に埋設するこ
とにより定着する工法が知られている。しかしながら、
この定着方法は、肝心の定着板１１５の部分のかぶり寸
法が不足するケースも多く、その場合には、引抜き抵抗
力が低下して、鉄筋やアンカーボルトとしての機能を充
分発揮できないため、構造上の危険があるとされてい
た。
【０００４】すなわち、この定着方法は、コンクリート
のせん断抵抗力を基礎にして定着力を確保するものであ
り、図８に示すように、アンカーボルト１１４の定着板
１１５とコンクリート１１６の側方表面１１７との間の
かぶり寸法Ｌ１及び上方表面１１８とのかぶり寸法Ｌ２
が共に十分に大きい場合には、必要な定着力を容易に確
保でき、形状が直線状であることから埋設作業も容易で
ある。しかしながら、図９及び図１０に示すように、ア
ンカーボルト１１４の定着板１１５とコンクリート１１
６の上方表面１１８とのかぶり寸法が十分でも、側方表
面１１７とのかぶり寸法Ｌ３が小さい場合には十分な定
着力を確保できないという問題がある。すなわち、図８
及び図９に示したように、アンカーボルト１１４に対し
て軸方向の引張力Ｐが作用した場合には、コンクリート
１１６の内部の、定着板１１５から斜め上方に延びる略
４５度の円錐面上にせん断面Ｓが仮想され、このせん断
面Ｓに生じるせん断抵抗力Ｆの総和が前記引張力Ｐに対
抗する引抜き抵抗力の基礎となる。しかるに、図９の場
合のように、定着板１１５とコンクリート１１６の表面
とが接近した位置関係にある場合には、その接近した
側、すなわち本例では側方表面１１７の側に生じるせん
断抵抗力Ｆの一部が欠落することになるため、十分な定
着力を確保できなくなる。その結果、図１０に示すよう
に、仮想せん断面Ｓにほぼ沿った破壊面１１９からコン
クリートの一部が破壊して脱離してしまうという問題が
あった。
のせん断抵抗力を基礎にして定着力を確保するものであ
り、図８に示すように、アンカーボルト１１４の定着板
１１５とコンクリート１１６の側方表面１１７との間の
かぶり寸法Ｌ１及び上方表面１１８とのかぶり寸法Ｌ２
が共に十分に大きい場合には、必要な定着力を容易に確
保でき、形状が直線状であることから埋設作業も容易で
ある。しかしながら、図９及び図１０に示すように、ア
ンカーボルト１１４の定着板１１５とコンクリート１１
６の上方表面１１８とのかぶり寸法が十分でも、側方表
面１１７とのかぶり寸法Ｌ３が小さい場合には十分な定
着力を確保できないという問題がある。すなわち、図８
及び図９に示したように、アンカーボルト１１４に対し
て軸方向の引張力Ｐが作用した場合には、コンクリート
１１６の内部の、定着板１１５から斜め上方に延びる略
４５度の円錐面上にせん断面Ｓが仮想され、このせん断
面Ｓに生じるせん断抵抗力Ｆの総和が前記引張力Ｐに対
抗する引抜き抵抗力の基礎となる。しかるに、図９の場
合のように、定着板１１５とコンクリート１１６の表面
とが接近した位置関係にある場合には、その接近した
側、すなわち本例では側方表面１１７の側に生じるせん
断抵抗力Ｆの一部が欠落することになるため、十分な定
着力を確保できなくなる。その結果、図１０に示すよう
に、仮想せん断面Ｓにほぼ沿った破壊面１１９からコン
クリートの一部が破壊して脱離してしまうという問題が
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来
は、例えば、図５に示した最上階の梁端部のように、鉄
筋１０２の端部を折曲げて所定長の折曲げ定着部１０３
を形成したり、図６に示したようにＪ型定着部１０５を
形成する必要があった。しかしながら、これらの定着部
１０３，１０５の形成には、折曲げ作業が伴うだけでな
く、その折曲げ部によって他の鉄筋等との配筋関係も複
雑になるため、配筋作業をやりにくくする大きな原因と
なっていた。本発明は、このような事情の下においてな
されたもので、その目的とするところは、鉄筋とコンク
リート表面が接近してかぶり寸法が十分とれない場合で
も、その不足分を補うことにより、鉄筋に定着板を固定
する定着方式でも軸方向に関する十分な定着力が得られ
る配筋方法を提供し、これにより配筋作業の改善を図る
ことにある。
は、例えば、図５に示した最上階の梁端部のように、鉄
筋１０２の端部を折曲げて所定長の折曲げ定着部１０３
を形成したり、図６に示したようにＪ型定着部１０５を
形成する必要があった。しかしながら、これらの定着部
１０３，１０５の形成には、折曲げ作業が伴うだけでな
く、その折曲げ部によって他の鉄筋等との配筋関係も複
雑になるため、配筋作業をやりにくくする大きな原因と
なっていた。本発明は、このような事情の下においてな
されたもので、その目的とするところは、鉄筋とコンク
リート表面が接近してかぶり寸法が十分とれない場合で
も、その不足分を補うことにより、鉄筋に定着板を固定
する定着方式でも軸方向に関する十分な定着力が得られ
る配筋方法を提供し、これにより配筋作業の改善を図る
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するた
め、請求項１の発明では、コンクリート中に埋設する鉄
筋の所定位置に定着板を固定するとともに、コンクリー
トの表面が前記定着板に近接した、せん断抵抗力の不足
する部分に、前記鉄筋とほぼ平行に前記コンクリート中
あるいはコンクリート表面に密着させて補強板を配設
し、かつその補強板を前記鉄筋に対してほぼ直角方向に
延びるコンクリート中に埋設する他方の鉄筋に結合する
という技術手段を採用した。また、請求項２の発明で
は、コンクリート中に埋設する鉄筋の所定位置に定着板
を固定するとともに、コンクリートの表面が前記定着板
に近接した、せん断抵抗力の不足する部分に、前記鉄筋
とほぼ平行に前記コンクリート中あるいはコンクリート
表面に密着させて補強板を配設し、かつその補強板を前
記コンクリートに鉄骨柱を定着する柱脚用のアンカーボ
ルトに結合するという技術手段を採用した。
め、請求項１の発明では、コンクリート中に埋設する鉄
筋の所定位置に定着板を固定するとともに、コンクリー
トの表面が前記定着板に近接した、せん断抵抗力の不足
する部分に、前記鉄筋とほぼ平行に前記コンクリート中
あるいはコンクリート表面に密着させて補強板を配設
し、かつその補強板を前記鉄筋に対してほぼ直角方向に
延びるコンクリート中に埋設する他方の鉄筋に結合する
という技術手段を採用した。また、請求項２の発明で
は、コンクリート中に埋設する鉄筋の所定位置に定着板
を固定するとともに、コンクリートの表面が前記定着板
に近接した、せん断抵抗力の不足する部分に、前記鉄筋
とほぼ平行に前記コンクリート中あるいはコンクリート
表面に密着させて補強板を配設し、かつその補強板を前
記コンクリートに鉄骨柱を定着する柱脚用のアンカーボ
ルトに結合するという技術手段を採用した。
【０００７】
【作用】本発明では、図９及び図１０のアンカーボルト
の例に倣って説明すれば、図１及び図２に示したよう
に、アンカーボルト１のコンクリート２中に埋設した下
端部に定着板３を固定した場合に、その定着板３との間
隔が小さく、せん断抵抗力 の不足が生じるコンクリート
２の端面部に補強板４をボルト５及びナット６等により
付設することにより、軸方向の定着力すなわち引抜き抵
抗力の低下を補うという基本的な定着技術を採用してい
る。すなわち、図２に示すように、アンカーボルト１に
対して軸方向の引張力Ｐが作用した場合には、コンクリ
ート２の内部の、定着板３から斜め上方に延びる略４５
度の円錐面上の仮想せん断面Ｓに生じるせん断抵抗力Ｆ
と、補強板４との間に生じる摩擦抵抗力及び付着による
抵抗力（以下、単に抵抗力Ｇという）との総和が前記引
張力Ｐに対抗する引抜き抵抗力として作用する。このよ
うに、補強板４により前記抵抗力Ｇが付加されるため、
引抜き抵抗力が大幅に強化される。その結果、かぶり寸
法を十分とれないコンクリート２の表面に接近した部分
への、定着板３を使用したアンカーボルトや直線状の鉄
筋の配筋が可能になる。なお、補強板４の接触面の摩擦
係数や付着力を高めるため、波鋼板を用いたり、その接
触表面にプレス加工等により凸凹や穴を形成することも
可能である。
の例に倣って説明すれば、図１及び図２に示したよう
に、アンカーボルト１のコンクリート２中に埋設した下
端部に定着板３を固定した場合に、その定着板３との間
隔が小さく、せん断抵抗力 の不足が生じるコンクリート
２の端面部に補強板４をボルト５及びナット６等により
付設することにより、軸方向の定着力すなわち引抜き抵
抗力の低下を補うという基本的な定着技術を採用してい
る。すなわち、図２に示すように、アンカーボルト１に
対して軸方向の引張力Ｐが作用した場合には、コンクリ
ート２の内部の、定着板３から斜め上方に延びる略４５
度の円錐面上の仮想せん断面Ｓに生じるせん断抵抗力Ｆ
と、補強板４との間に生じる摩擦抵抗力及び付着による
抵抗力（以下、単に抵抗力Ｇという）との総和が前記引
張力Ｐに対抗する引抜き抵抗力として作用する。このよ
うに、補強板４により前記抵抗力Ｇが付加されるため、
引抜き抵抗力が大幅に強化される。その結果、かぶり寸
法を十分とれないコンクリート２の表面に接近した部分
への、定着板３を使用したアンカーボルトや直線状の鉄
筋の配筋が可能になる。なお、補強板４の接触面の摩擦
係数や付着力を高めるため、波鋼板を用いたり、その接
触表面にプレス加工等により凸凹や穴を形成することも
可能である。
【０００８】本発明は、以上に説明した基本的な定着技
術を鉄筋の配筋方法として適用し、前記補強板による補
強効果を更に確実なものにするとともに、配筋作業の作
業性を改善した点に特徴を有する。すなわち、請求項１
の発明では、補強板を鉄筋に対してほぼ直角方向に延び
るコンクリート中に埋設される他方の鉄筋に結合するよ
うにしたので、補強板はその他方の鉄筋によって強固に
固定されることから、補強効果が更に確実なものにな
る。したがって、従来の図５に示した折曲げ定着部１０
３や図６に示したＪ型定着部１０５に替えて、定着板を
用いた直線状の鉄筋による配筋が可能になることから、
配筋作業が大幅に改善される。しかも、補強板の固定手
段として前記鉄筋に対してほぼ直角方向に延びるコンク
リート中に埋設する他方の鉄筋を活用するようにしたの
で、前記補強板の固定のための新たな部材は不要であ
り、構成の簡素化に資するところも大きい。また、請求
項２の発明では、補強板を前記コンクリートに鉄骨柱を
定着するための柱脚用のアンカーボルトに結合するよう
にしたので、補強板はその柱脚用のアンカーボルトによ
って強固に固定されることから、補強効果が更に確実な
ものになる。したがって、定着板を用いた直線状の鉄筋
による配筋が可能になることから、配筋作業が大 幅に改
善されるとともに、補強板の固定手段としてコンクリー
ト中に埋設する柱脚用のアンカーボルトを活用するよう
にしたので、前記補強板の固定のための新たな部材が不
要であり、構成の簡素化に大きく資するところも同様で
ある。以上のように、両発明においては、せん断抵抗力
の不足する部分のコンクリート中あるいはコンクリート
表面に配設される補強板により、その補強板とコンクリ
ートとの接触摩擦力及び付着力によって前述のせん断抵
抗力の不足を補填できるため、鉄筋の所定位置に定着板
を固定することにより十分な定着力を確保することがで
き、鉄筋の端部に従来のように折曲げ部を形成する必要
はなく、直線状のまま埋設できるため、配筋作業が大幅
に改善される。しかも、補強板の固定手段として前記他
方の鉄筋や柱脚用のアンカーボルトを活用することか
ら、その補強板の固定のための新たな部材は省略でき
る。
術を鉄筋の配筋方法として適用し、前記補強板による補
強効果を更に確実なものにするとともに、配筋作業の作
業性を改善した点に特徴を有する。すなわち、請求項１
の発明では、補強板を鉄筋に対してほぼ直角方向に延び
るコンクリート中に埋設される他方の鉄筋に結合するよ
うにしたので、補強板はその他方の鉄筋によって強固に
固定されることから、補強効果が更に確実なものにな
る。したがって、従来の図５に示した折曲げ定着部１０
３や図６に示したＪ型定着部１０５に替えて、定着板を
用いた直線状の鉄筋による配筋が可能になることから、
配筋作業が大幅に改善される。しかも、補強板の固定手
段として前記鉄筋に対してほぼ直角方向に延びるコンク
リート中に埋設する他方の鉄筋を活用するようにしたの
で、前記補強板の固定のための新たな部材は不要であ
り、構成の簡素化に資するところも大きい。また、請求
項２の発明では、補強板を前記コンクリートに鉄骨柱を
定着するための柱脚用のアンカーボルトに結合するよう
にしたので、補強板はその柱脚用のアンカーボルトによ
って強固に固定されることから、補強効果が更に確実な
ものになる。したがって、定着板を用いた直線状の鉄筋
による配筋が可能になることから、配筋作業が大 幅に改
善されるとともに、補強板の固定手段としてコンクリー
ト中に埋設する柱脚用のアンカーボルトを活用するよう
にしたので、前記補強板の固定のための新たな部材が不
要であり、構成の簡素化に大きく資するところも同様で
ある。以上のように、両発明においては、せん断抵抗力
の不足する部分のコンクリート中あるいはコンクリート
表面に配設される補強板により、その補強板とコンクリ
ートとの接触摩擦力及び付着力によって前述のせん断抵
抗力の不足を補填できるため、鉄筋の所定位置に定着板
を固定することにより十分な定着力を確保することがで
き、鉄筋の端部に従来のように折曲げ部を形成する必要
はなく、直線状のまま埋設できるため、配筋作業が大幅
に改善される。しかも、補強板の固定手段として前記他
方の鉄筋や柱脚用のアンカーボルトを活用することか
ら、その補強板の固定のための新たな部材は省略でき
る。
【０００９】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図３は本発明に係る第１実施例を示したもの
であり、図７に示した従来例に対応するものである。本
実施例では、補強板を鉄筋に対してほぼ直角方向に延び
るコンクリート中に埋設する他方の鉄筋に結合するとい
う技術手段を採用した。すなわち、図示のように、本実
施例の鉄筋としての上端筋７及び下端筋８の端部には、
それぞれ定着板９，１０が固定されており、これらの鉄
筋のうち、上端筋７とコンクリート１１の上面との間の
かぶり寸法Ｌ４は小さく、十分なかぶり寸法がとれない
ため、コンクリート中に補強板１２を埋設することによ
り、せん断抵抗力の不足を補填している。この補強板１
２はその上端筋７に対してほぼ直角方向に延びるコンク
リート中に埋設する他方の鉄筋である主筋１３に固定さ
れている。以上のように、本実施例によれば、上、下端
筋７，８に従来のような折曲げ定着部やＪ型定着部を形
成する必要はなく、直線状のままでよいため、その配筋
及び埋設作業が大幅に改善される。
説明する。図３は本発明に係る第１実施例を示したもの
であり、図７に示した従来例に対応するものである。本
実施例では、補強板を鉄筋に対してほぼ直角方向に延び
るコンクリート中に埋設する他方の鉄筋に結合するとい
う技術手段を採用した。すなわち、図示のように、本実
施例の鉄筋としての上端筋７及び下端筋８の端部には、
それぞれ定着板９，１０が固定されており、これらの鉄
筋のうち、上端筋７とコンクリート１１の上面との間の
かぶり寸法Ｌ４は小さく、十分なかぶり寸法がとれない
ため、コンクリート中に補強板１２を埋設することによ
り、せん断抵抗力の不足を補填している。この補強板１
２はその上端筋７に対してほぼ直角方向に延びるコンク
リート中に埋設する他方の鉄筋である主筋１３に固定さ
れている。以上のように、本実施例によれば、上、下端
筋７，８に従来のような折曲げ定着部やＪ型定着部を形
成する必要はなく、直線状のままでよいため、その配筋
及び埋設作業が大幅に改善される。
【００１０】図４は本発明に係る第２実施例を示したも
のであり、鉄骨造の基礎構造部に適用した場合を示した
ものである。本実施例では、補強板をコンクリートに鉄
骨柱 を定着する柱脚用のアンカーボルトに結合するとい
う定着技術を採用した。すなわち、図示のように、本実
施例においては、鉄骨造の基礎梁１４に埋設される鉄筋
１５に固定した定着板１６に対するコンクリート１７側
の補強板として、鉄骨柱１８のベースプレート１９自体
を利用している。この場合、このベースプレート１９と
コンクリート表面２０との間には間隙が生じるが、無収
縮モルタル等の充填物２１によって間隙をなくすことに
より、ベースプレート１９とコンクリート表面２０とが
完全に密着した状況を作ることは容易である。密着後は
ベースプレート１９が定着板１６の補強板として機能
し、効果を発揮する。また、鉄筋２２の定着板２３に関
しては、鉄骨柱１８用のアンカーボルト２４の下部に配
設する該アンカーボルト２４の固定を兼ねた鉄板２５が
補強板として機能する。以上のように、本実施例によれ
ば、柱脚用のアンカーボルト２４に結合されたベースプ
レート１９及び鉄板２５を補強板として利用して直線状
の鉄筋１５，２２の適用を可能にしたので、その配筋及
び埋設作業が大幅に改善される。
のであり、鉄骨造の基礎構造部に適用した場合を示した
ものである。本実施例では、補強板をコンクリートに鉄
骨柱 を定着する柱脚用のアンカーボルトに結合するとい
う定着技術を採用した。すなわち、図示のように、本実
施例においては、鉄骨造の基礎梁１４に埋設される鉄筋
１５に固定した定着板１６に対するコンクリート１７側
の補強板として、鉄骨柱１８のベースプレート１９自体
を利用している。この場合、このベースプレート１９と
コンクリート表面２０との間には間隙が生じるが、無収
縮モルタル等の充填物２１によって間隙をなくすことに
より、ベースプレート１９とコンクリート表面２０とが
完全に密着した状況を作ることは容易である。密着後は
ベースプレート１９が定着板１６の補強板として機能
し、効果を発揮する。また、鉄筋２２の定着板２３に関
しては、鉄骨柱１８用のアンカーボルト２４の下部に配
設する該アンカーボルト２４の固定を兼ねた鉄板２５が
補強板として機能する。以上のように、本実施例によれ
ば、柱脚用のアンカーボルト２４に結合されたベースプ
レート１９及び鉄板２５を補強板として利用して直線状
の鉄筋１５，２２の適用を可能にしたので、その配筋及
び埋設作業が大幅に改善される。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、以上の構成に基づいて次の効
果を得ることができる。 （１）前記補強板により鉄筋の軸方向の定着力が補填さ
れるので、コンクリート表面に接近した部分に対しても
定着板による定着方式を採用した直線状の鉄筋の適用が
可能となり、その配筋作業が大幅に改善される。 （２）鉄筋の端部に従来のように折曲げ定着部を形成す
る必要から解放されるため、定着部の形成作業が大幅に
改善される。 （３）鉄筋の端部に折曲げ部がなくなるので、配筋関係
が大幅に単純化される。 （４）前記補強板の固定手段として、前記鉄筋に対して
ほぼ直角方向に延びるコンクリート中に埋設する他方の
鉄筋や、柱脚用のアンカーボルトを活用するようにした
ので、きわめて強固な固定が可能であるとともに、その
補強板の固定のための新たな部材は使用しないで済むこ
とから、構成の簡素化にも大きく資する。
果を得ることができる。 （１）前記補強板により鉄筋の軸方向の定着力が補填さ
れるので、コンクリート表面に接近した部分に対しても
定着板による定着方式を採用した直線状の鉄筋の適用が
可能となり、その配筋作業が大幅に改善される。 （２）鉄筋の端部に従来のように折曲げ定着部を形成す
る必要から解放されるため、定着部の形成作業が大幅に
改善される。 （３）鉄筋の端部に折曲げ部がなくなるので、配筋関係
が大幅に単純化される。 （４）前記補強板の固定手段として、前記鉄筋に対して
ほぼ直角方向に延びるコンクリート中に埋設する他方の
鉄筋や、柱脚用のアンカーボルトを活用するようにした
ので、きわめて強固な固定が可能であるとともに、その
補強板の固定のための新たな部材は使用しないで済むこ
とから、構成の簡素化にも大きく資する。
【図１】 補強板を付設した場合を例示した斜視図であ
る。
る。
【図２】 図１の場合における補強作用を説明するため
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図３】 本発明に係る第１実施例を示した縦断面図で
ある。
ある。
【図４】 本発明に係る第２実施例を示した縦断面図で
ある。
ある。
【図５】 従来技術を示した縦断面図である。
【図６】 従来技術を示した縦断面図である。
【図７】 従来技術の適用場面を示した縦断面図であ
る。
る。
【図８】 従来技術を示した縦断面図である。
【図９】 従来技術を示した縦断面図である。
【図１０】 従来技術を示した斜視図である。
１…アンカーボルト、２…コンクリート、３…定着板、
４…補強板、５…ボルト、６…ナット、７…上端筋、８
…下端筋、９，１０…定着板、１１…コンクリート、１
２…補強板、１３…主筋、１４…基礎梁、１５…鉄筋、
１６…定着板、１７…コンクリート、１８…鉄骨柱、１
９…ベースプレート、２０…コンクリート表面、２１…
充填物、２２…鉄筋、２３…定着板、２４…アンカーボ
ルト、２５…鉄板
４…補強板、５…ボルト、６…ナット、７…上端筋、８
…下端筋、９，１０…定着板、１１…コンクリート、１
２…補強板、１３…主筋、１４…基礎梁、１５…鉄筋、
１６…定着板、１７…コンクリート、１８…鉄骨柱、１
９…ベースプレート、２０…コンクリート表面、２１…
充填物、２２…鉄筋、２３…定着板、２４…アンカーボ
ルト、２５…鉄板
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−289398（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−29504（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−97499（ＪＰ，Ｕ) 特公 平５−28295（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04C 5/00 - 5/20
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート中に埋設する鉄筋の所定位
置に定着板を固定するとともに、コンクリートの表面が
前記定着板に近接した、せん断抵抗力の不足する部分
に、前記鉄筋とほぼ平行に前記コンクリート中あるいは
コンクリート表面に密着させて補強板を配設し、かつそ
の補強板を前記鉄筋に対してほぼ直角方向に延びるコン
クリート中に埋設する他方の鉄筋に結合することを特徴
とする鉄筋の配筋方法。 - 【請求項２】 コンクリート中に埋設する鉄筋の所定位
置に定着板を固定するとともに、コンクリートの表面が
前記定着板に近接した、せん断抵抗力の不足する部分
に、前記鉄筋とほぼ平行に前記コンクリート中あるいは
コンクリート表面に密着させて補強板を配設し、かつそ
の補強板を前記コンクリートに鉄骨柱を定着する柱脚用
のアンカーボルトに結合することを特徴とする鉄筋の配
筋方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34181693A JP3323309B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 鉄筋の配筋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34181693A JP3323309B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 鉄筋の配筋方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166649A JPH07166649A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3323309B2 true JP3323309B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=18348984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34181693A Expired - Lifetime JP3323309B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 鉄筋の配筋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323309B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3902965B2 (ja) * | 2002-03-05 | 2007-04-11 | 前田建設工業株式会社 | 最上階又は屋階の柱梁接合部における梁主鉄筋の定着方法 |
| JP2003253753A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-10 | Maeda Corp | 最上階又は屋階における梁主鉄筋の定着方法 |
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-
1993
- 1993-12-13 JP JP34181693A patent/JP3323309B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07166649A (ja) | 1995-06-27 |
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