JPH07166649A - 鉄筋及びアンカーボルトの定着方法 - Google Patents
鉄筋及びアンカーボルトの定着方法Info
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- JPH07166649A JPH07166649A JP34181693A JP34181693A JPH07166649A JP H07166649 A JPH07166649 A JP H07166649A JP 34181693 A JP34181693 A JP 34181693A JP 34181693 A JP34181693 A JP 34181693A JP H07166649 A JPH07166649 A JP H07166649A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鉄筋あるいはアンカーボルトとコンクリート表
面とが接近してかぶり寸法が十分とれない場合でも、鉄
筋あるいはアンカーボルトに定着板を固定するだけで十
分な定着力が得られる定着方法を提供し、これにより配
筋作業の改善を図る。 【構成】コンクリート１１中に埋設する鉄筋７あるいは
アンカーボルトの所定位置に定着板９を固定するととも
に、そのコンクリート１１の表面が前記定着板９に近接
した、せん断抵抗力の不足する側に、補強板１２を、前
記鉄筋あるいはアンカーボルトとほぼ平行して、前記コ
ンクリート中あるいはコンクリート表面に密着させて配
設することを特徴とする。
面とが接近してかぶり寸法が十分とれない場合でも、鉄
筋あるいはアンカーボルトに定着板を固定するだけで十
分な定着力が得られる定着方法を提供し、これにより配
筋作業の改善を図る。 【構成】コンクリート１１中に埋設する鉄筋７あるいは
アンカーボルトの所定位置に定着板９を固定するととも
に、そのコンクリート１１の表面が前記定着板９に近接
した、せん断抵抗力の不足する側に、補強板１２を、前
記鉄筋あるいはアンカーボルトとほぼ平行して、前記コ
ンクリート中あるいはコンクリート表面に密着させて配
設することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築構造物等において
使用される鉄筋及びアンカーボルトの定着方法に関し、
より詳しくは、鉄筋あるいはアンカーボルトの定着部の
かぶり寸法が十分とれないためにせん断抵抗力が不足し
てその定着力、すなわち引抜き抵抗力が低下するのを防
ぐ、鉄筋及びアンカーボルトの定着方法に関する。
使用される鉄筋及びアンカーボルトの定着方法に関し、
より詳しくは、鉄筋あるいはアンカーボルトの定着部の
かぶり寸法が十分とれないためにせん断抵抗力が不足し
てその定着力、すなわち引抜き抵抗力が低下するのを防
ぐ、鉄筋及びアンカーボルトの定着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５〜図１０はこの種の鉄筋あるいはア
ンカーボルトの従来の定着方法を例示したものである。
図５に例示したものは、コンクリート１０１中に埋設さ
れる鉄筋１０２の端部を折曲げて所定の折曲げ定着部１
０３を形成したものである。また、図６に例示したもの
は、鉄筋１０４の端部をＪ型に折曲げてＪ型定着部１０
５を形成したものである。図７はこれらの定着方法を用
いた鉄筋の一般的な施工例を示したもので、図示のよう
に、柱部１０６の主筋１０７、梁部１０８の上端筋１０
９及び下端筋１１０、梁部１１１の上端筋１１２及び下
端筋１１３の端部には、それぞれ前記定着方法が採用さ
れている。
ンカーボルトの従来の定着方法を例示したものである。
図５に例示したものは、コンクリート１０１中に埋設さ
れる鉄筋１０２の端部を折曲げて所定の折曲げ定着部１
０３を形成したものである。また、図６に例示したもの
は、鉄筋１０４の端部をＪ型に折曲げてＪ型定着部１０
５を形成したものである。図７はこれらの定着方法を用
いた鉄筋の一般的な施工例を示したもので、図示のよう
に、柱部１０６の主筋１０７、梁部１０８の上端筋１０
９及び下端筋１１０、梁部１１１の上端筋１１２及び下
端筋１１３の端部には、それぞれ前記定着方法が採用さ
れている。
【０００３】また、他の定着方法として、図８〜図１０
に例示したように、アンカーボルト１１４の端部に定着
板１１５を固定してコンクリート１１６中に埋設するこ
とにより定着する工法が知られている。しかしながら、
肝心の定着板１１５の部分のかぶり寸法が不足する事例
が多く、引抜き抵抗力が低下し、鉄筋やアンカーボルト
としての機能を充分発揮できないため、この定着方法
は、構造上、危険があるとされていた。
に例示したように、アンカーボルト１１４の端部に定着
板１１５を固定してコンクリート１１６中に埋設するこ
とにより定着する工法が知られている。しかしながら、
肝心の定着板１１５の部分のかぶり寸法が不足する事例
が多く、引抜き抵抗力が低下し、鉄筋やアンカーボルト
としての機能を充分発揮できないため、この定着方法
は、構造上、危険があるとされていた。
【０００４】すなわち、この定着方法は、コンクリート
のせん断抵抗力を基礎にして定着力を確保するものであ
り、図８に示すように、アンカーボルト１１４の定着板
１１５とコンクリート１１６の側方表面１１７との間の
かぶり寸法Ｌ１及び上方表面１１８とのかぶり寸法Ｌ２
が共に十分に大きい場合には、必要な定着力を容易に確
保でき、形状が直線状であるため埋設作業も容易であ
る。しかしながら、図９及び図１０に示すように、アン
カーボルト１１４の定着板１１５とコンクリート１１６
の上方表面１１８とのかぶり寸法が十分でも、側方表面
１１７とのかぶり寸法Ｌ３が小さい場合には十分な定着
力を確保できないという問題がある。すなわち、図８及
び図９に示したように、アンカーボルト１１４に対して
軸方向の引張力Ｐが作用した場合には、コンクリート１
１６の内部の、定着板１１５から斜め上方に延びる略４
５度の円錐面上にせん断面Ｓが仮想され、このせん断面
Ｓに生じるせん断抵抗力Ｆの総和が前記引張力Ｐに対抗
する引抜き抵抗力の基礎となる。しかるに、図９の場合
のように、定着板１１５とコンクリート１１６の表面と
が接近した位置関係にある場合には、その接近した側、
すなわち本例では側方表面１１７の側に生じるせん断抵
抗力Ｆの一部が欠落することになるため、十分な定着力
を確保できなくなる。その結果、図１０に示すように、
仮想せん断面Ｓにほぼ沿った破壊面１１９からコンクリ
ートの一部が脱落してしまうという問題がある。
のせん断抵抗力を基礎にして定着力を確保するものであ
り、図８に示すように、アンカーボルト１１４の定着板
１１５とコンクリート１１６の側方表面１１７との間の
かぶり寸法Ｌ１及び上方表面１１８とのかぶり寸法Ｌ２
が共に十分に大きい場合には、必要な定着力を容易に確
保でき、形状が直線状であるため埋設作業も容易であ
る。しかしながら、図９及び図１０に示すように、アン
カーボルト１１４の定着板１１５とコンクリート１１６
の上方表面１１８とのかぶり寸法が十分でも、側方表面
１１７とのかぶり寸法Ｌ３が小さい場合には十分な定着
力を確保できないという問題がある。すなわち、図８及
び図９に示したように、アンカーボルト１１４に対して
軸方向の引張力Ｐが作用した場合には、コンクリート１
１６の内部の、定着板１１５から斜め上方に延びる略４
５度の円錐面上にせん断面Ｓが仮想され、このせん断面
Ｓに生じるせん断抵抗力Ｆの総和が前記引張力Ｐに対抗
する引抜き抵抗力の基礎となる。しかるに、図９の場合
のように、定着板１１５とコンクリート１１６の表面と
が接近した位置関係にある場合には、その接近した側、
すなわち本例では側方表面１１７の側に生じるせん断抵
抗力Ｆの一部が欠落することになるため、十分な定着力
を確保できなくなる。その結果、図１０に示すように、
仮想せん断面Ｓにほぼ沿った破壊面１１９からコンクリ
ートの一部が脱落してしまうという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来
は、例えば、図５に示した最上階の梁端部のように、鉄
筋１０２の端部を折曲げて所定長の折曲げ定着部１０３
を形成したり、図６に示したようにＪ型定着部１０５を
形成する必要があった。しかしながら、これらの定着部
１０３，１０５の形成には、折曲げ作業が伴うだけでな
く、その折曲げ部によって他の鉄筋等との配筋関係が複
雑になるため、配筋作業をやりにくくする大きな原因と
なっていた。本発明は、このような事情の下においてな
されたもので、その目的とするところは、鉄筋あるいは
アンカーボルトとコンクリート表面とが接近してかぶり
寸法が十分とれない場合でも、鉄筋あるいはアンカーボ
ルトに定着板を固定することにより十分な定着力が得ら
れる定着方法を提供し、これにより配筋作業の改善を図
ることにある。
は、例えば、図５に示した最上階の梁端部のように、鉄
筋１０２の端部を折曲げて所定長の折曲げ定着部１０３
を形成したり、図６に示したようにＪ型定着部１０５を
形成する必要があった。しかしながら、これらの定着部
１０３，１０５の形成には、折曲げ作業が伴うだけでな
く、その折曲げ部によって他の鉄筋等との配筋関係が複
雑になるため、配筋作業をやりにくくする大きな原因と
なっていた。本発明は、このような事情の下においてな
されたもので、その目的とするところは、鉄筋あるいは
アンカーボルトとコンクリート表面とが接近してかぶり
寸法が十分とれない場合でも、鉄筋あるいはアンカーボ
ルトに定着板を固定することにより十分な定着力が得ら
れる定着方法を提供し、これにより配筋作業の改善を図
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を達
成するため、コンクリート中に埋設する鉄筋あるいはア
ンカーボルトの所定位置に定着板を固定するとともに、
そのコンクリートの表面が前記定着板に近接した、せん
断抵抗力の不足する側に、補強板を、前記鉄筋あるいは
アンカーボルトとほぼ平行して、前記コンクリート中あ
るいはコンクリート表面に密着させて配設することを特
徴とする。
成するため、コンクリート中に埋設する鉄筋あるいはア
ンカーボルトの所定位置に定着板を固定するとともに、
そのコンクリートの表面が前記定着板に近接した、せん
断抵抗力の不足する側に、補強板を、前記鉄筋あるいは
アンカーボルトとほぼ平行して、前記コンクリート中あ
るいはコンクリート表面に密着させて配設することを特
徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、せん断抵抗力の不足する側の
コンクリート中あるいはコンクリート表面に配設される
補強板により、その補強板とコンクリートとの接触摩擦
力及び付着力によって前述のせん断抵抗力の不足を補填
できるため、鉄筋あるいはアンカーボルトの所定位置に
定着板を固定することにより十分な定着力を確保し得
る。したがって、鉄筋あるいはアンカーボルトの端部
に、従来のように、折曲げ部を形成する必要はなく、直
線状のまま埋設できるため、配筋作業が大幅に改善され
る。
コンクリート中あるいはコンクリート表面に配設される
補強板により、その補強板とコンクリートとの接触摩擦
力及び付着力によって前述のせん断抵抗力の不足を補填
できるため、鉄筋あるいはアンカーボルトの所定位置に
定着板を固定することにより十分な定着力を確保し得
る。したがって、鉄筋あるいはアンカーボルトの端部
に、従来のように、折曲げ部を形成する必要はなく、直
線状のまま埋設できるため、配筋作業が大幅に改善され
る。
【０００８】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１は本発明の一実施例を示した斜視図、図
２はその縦断面図である。図中、１はアンカーボルト
で、コンクリート２の端部に埋設する場合を示したもの
である。各アンカーボルト１の下端部には定着板３を固
定し、この定着板３との間隔が小さく、せん断抵抗力の
不足する、コンクリート２の端面部に補強板４をボルト
５及びナット６により締付けて付設している。この場
合、補強板４の接触面の摩擦係数や付着力を高めるた
め、波鋼板を用いたり、その接触表面にプレス加工等に
より凸凹や穴を形成することができる。
説明する。図１は本発明の一実施例を示した斜視図、図
２はその縦断面図である。図中、１はアンカーボルト
で、コンクリート２の端部に埋設する場合を示したもの
である。各アンカーボルト１の下端部には定着板３を固
定し、この定着板３との間隔が小さく、せん断抵抗力の
不足する、コンクリート２の端面部に補強板４をボルト
５及びナット６により締付けて付設している。この場
合、補強板４の接触面の摩擦係数や付着力を高めるた
め、波鋼板を用いたり、その接触表面にプレス加工等に
より凸凹や穴を形成することができる。
【０００９】図２に示すように、アンカーボルト１に対
して軸方向の引張力Ｐが作用した場合には、コンクリー
ト２の内部の、定着板３から斜め上方に延びる略４５度
の円錐面上の仮想せん断面Ｓに生じるせん断抵抗力Ｆ
と、補強板４との間に生じる摩擦抵抗力及び付着による
抵抗力（以下、単に抵抗力Ｇという）との総和が前記引
張力Ｐに対抗する引抜き抵抗力の基礎として作用する。
このように、補強板４により前記抵抗力Ｇが付加される
ため、引抜き抵抗力が大幅に強化される。この結果、か
ぶり寸法を十分とれないコンクリート２の表面に接近し
た部位への、定着板３を使用した直線状のアンカーボル
トあるいは鉄筋の配筋が可能になる。
して軸方向の引張力Ｐが作用した場合には、コンクリー
ト２の内部の、定着板３から斜め上方に延びる略４５度
の円錐面上の仮想せん断面Ｓに生じるせん断抵抗力Ｆ
と、補強板４との間に生じる摩擦抵抗力及び付着による
抵抗力（以下、単に抵抗力Ｇという）との総和が前記引
張力Ｐに対抗する引抜き抵抗力の基礎として作用する。
このように、補強板４により前記抵抗力Ｇが付加される
ため、引抜き抵抗力が大幅に強化される。この結果、か
ぶり寸法を十分とれないコンクリート２の表面に接近し
た部位への、定着板３を使用した直線状のアンカーボル
トあるいは鉄筋の配筋が可能になる。
【００１０】図３は本定着方法を使用した場合を示した
もので、図７に示した従来例に対応するものである。図
中、７，８は上端筋及び下端筋で、その端部にはそれぞ
れ定着板９，１０が固定されている。これらの鉄筋のう
ち、上端筋７とコンクリート１１の上面との間のかぶり
寸法Ｌ４は小さく、十分とれないため、コンクリート中
に補強板１２を埋設することによりせん断抵抗力の不足
を補填している。この補強板１２は主筋１３に固定され
ている。以上のように、上、下端筋７，８に従来のよう
な折曲げ定着部やＪ型定着部を形成する必要はなく、直
線状のままでよいため、配筋及び埋設作業が大幅に改善
される。
もので、図７に示した従来例に対応するものである。図
中、７，８は上端筋及び下端筋で、その端部にはそれぞ
れ定着板９，１０が固定されている。これらの鉄筋のう
ち、上端筋７とコンクリート１１の上面との間のかぶり
寸法Ｌ４は小さく、十分とれないため、コンクリート中
に補強板１２を埋設することによりせん断抵抗力の不足
を補填している。この補強板１２は主筋１３に固定され
ている。以上のように、上、下端筋７，８に従来のよう
な折曲げ定着部やＪ型定着部を形成する必要はなく、直
線状のままでよいため、配筋及び埋設作業が大幅に改善
される。
【００１１】図４は他の実施例を示したもので、本定着
方法を鉄骨造の基礎構造部に適用した場合を示したもの
である。鉄骨造の基礎梁１４に埋設される鉄筋１５に定
着板１６を固定した場合には、この定着板１６に対する
コンクリート１７側の補強板としては、鉄骨柱１８のベ
ースプレート１９が利用される。この場合、このベース
プレート１９とコンクリート表面２０との間には間隙が
生じるが、無収縮モルタル等の充填物２１によって間隙
をなくし、ベースプレート１９とコンクリート表面２０
とが完全に密着した状況を作ることは容易である。密着
後はベースプレート１９が定着板１６の補強板として機
能し、効果を発揮する。また、鉄筋２２の定着板２３に
関する補強板としては、鉄骨柱１８用のアンカーボルト
２４の下部に配設する該アンカーボルト２４の固定を兼
ねた鉄板２５が機能する。
方法を鉄骨造の基礎構造部に適用した場合を示したもの
である。鉄骨造の基礎梁１４に埋設される鉄筋１５に定
着板１６を固定した場合には、この定着板１６に対する
コンクリート１７側の補強板としては、鉄骨柱１８のベ
ースプレート１９が利用される。この場合、このベース
プレート１９とコンクリート表面２０との間には間隙が
生じるが、無収縮モルタル等の充填物２１によって間隙
をなくし、ベースプレート１９とコンクリート表面２０
とが完全に密着した状況を作ることは容易である。密着
後はベースプレート１９が定着板１６の補強板として機
能し、効果を発揮する。また、鉄筋２２の定着板２３に
関する補強板としては、鉄骨柱１８用のアンカーボルト
２４の下部に配設する該アンカーボルト２４の固定を兼
ねた鉄板２５が機能する。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、以上の構成に基づいて次の効
果を得ることができる。 （１）前記補強板により定着力が補填されるため、コン
クリート表面に接近した部位への定着板による定着が可
能となり、その配筋に関する自由度が増大する。 （２）鉄筋あるいはアンカーボルトの端部に従来のよう
に折曲げ定着部を形成する必要から解放されるため、定
着部の形成作業が大幅に改善される。 （３）鉄筋あるいはアンカーボルトの端部に折曲げ部が
なくなるので、配筋関係が単純になり、配筋作業が容易
になる。
果を得ることができる。 （１）前記補強板により定着力が補填されるため、コン
クリート表面に接近した部位への定着板による定着が可
能となり、その配筋に関する自由度が増大する。 （２）鉄筋あるいはアンカーボルトの端部に従来のよう
に折曲げ定着部を形成する必要から解放されるため、定
着部の形成作業が大幅に改善される。 （３）鉄筋あるいはアンカーボルトの端部に折曲げ部が
なくなるので、配筋関係が単純になり、配筋作業が容易
になる。
【図１】 本発明の実施例を示した斜視図である。
【図２】 同実施例の縦断面図である。
【図３】 本発明の適用場面を示した縦断面図である。
【図４】 本発明の他の適用場面を示した縦断面図であ
る。
る。
【図５】 従来技術を示した縦断面図である。
【図６】 従来技術を示した縦断面図である。
【図７】 従来技術の適用場面を示した縦断面図であ
る。
る。
【図８】 従来技術を示した縦断面図である。
【図９】 従来技術を示した縦断面図である。
【図１０】 従来技術を示した斜視図である。
１…アンカーボルト、２…コンクリート、３…定着板、
４…補強板、５…ボルト、６…ナット、７…上端筋、８
…下端筋、９，１０…定着板、１１…コンクリート、１
２…補強板、１３…主筋、１４…基礎梁、１５…鉄筋、
１６…定着板、１７…コンクリート、１８…鉄骨柱、１
９…ベースプレート、２０…コンクリート表面、２１…
充填物、２２…鉄筋、２３…定着板、２４…アンカーボ
ルト、２５…鉄板
４…補強板、５…ボルト、６…ナット、７…上端筋、８
…下端筋、９，１０…定着板、１１…コンクリート、１
２…補強板、１３…主筋、１４…基礎梁、１５…鉄筋、
１６…定着板、１７…コンクリート、１８…鉄骨柱、１
９…ベースプレート、２０…コンクリート表面、２１…
充填物、２２…鉄筋、２３…定着板、２４…アンカーボ
ルト、２５…鉄板
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート中に埋設する鉄筋の所定位
置に定着板を固定するとともに、そのコンクリートの表
面が前記定着板に近接した、せん断抵抗力の不足する側
に、補強板を、前記鉄筋とほぼ平行して、前記コンクリ
ート中あるいはコンクリート表面に密着させて配設する
ことを特徴とする鉄筋の定着方法。 - 【請求項２】 コンクリート中に埋設するアンカーボル
トの所定位置に定着板を固定するとともに、そのコンク
リートの表面が前記定着板に近接した、せん断抵抗力の
不足する側に、補強板を、前記アンカーボルトとほぼ平
行して、前記コンクリート中あるいはコンクリート表面
に密着させて配設することを特徴とするアンカーボルト
の定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34181693A JP3323309B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 鉄筋の配筋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34181693A JP3323309B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 鉄筋の配筋方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166649A true JPH07166649A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3323309B2 JP3323309B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=18348984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34181693A Expired - Lifetime JP3323309B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 鉄筋の配筋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323309B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003253753A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-10 | Maeda Corp | 最上階又は屋階における梁主鉄筋の定着方法 |
| JP2003253754A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-10 | Maeda Corp | 最上階又は屋階の柱梁接合部における梁主鉄筋の定着方法 |
| DE10233124A1 (de) * | 2002-07-20 | 2004-02-12 | Krummel, Gerhard, Dipl.-Ing. | Rahmeneckbewehrung zwischen zwei winklig aufeinander stoßenden Wänden oder stabförmigen Bauteilen, z.B. Verbindung zwischen Stütze und Unterzug |
| KR100904057B1 (ko) * | 2009-01-12 | 2009-06-23 | (주)대우건설 | 철근간 삽입이 용이한 철근 기계적 정착부재 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP34181693A patent/JP3323309B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003253753A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-10 | Maeda Corp | 最上階又は屋階における梁主鉄筋の定着方法 |
| JP2003253754A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-10 | Maeda Corp | 最上階又は屋階の柱梁接合部における梁主鉄筋の定着方法 |
| DE10233124A1 (de) * | 2002-07-20 | 2004-02-12 | Krummel, Gerhard, Dipl.-Ing. | Rahmeneckbewehrung zwischen zwei winklig aufeinander stoßenden Wänden oder stabförmigen Bauteilen, z.B. Verbindung zwischen Stütze und Unterzug |
| DE10233124B4 (de) * | 2002-07-20 | 2008-05-08 | Krummel, Gerhard, Dipl.-Ing. | Rahmeneckbewehrung zwischen zwei winklig aufeinander stoßenden Wänden oder stabförmigen Bauteilen, z.B. eine Verbindung zwischen Stütze und Unterzug |
| KR100904057B1 (ko) * | 2009-01-12 | 2009-06-23 | (주)대우건설 | 철근간 삽입이 용이한 철근 기계적 정착부재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3323309B2 (ja) | 2002-09-09 |
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