JP3320860B2 - 連続透明ラベル及びその製造方法並びにその貼付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は連続透明ラベル及びその
製造方法並びにその貼付方法に係り、特に、透過型セン
サを使用できる連続透明ラベル及びその製造方法並びに
貼付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光透過性を有する油紙等の帯状台紙に等
間隔で仮着されるラベルとしては、一般的に紙ラベルが
使用される。この紙ラベルを貼付装置で被貼付物に貼付
する場合、帯状台紙に仮着されたラベル一枚一枚をラベ
ル検出センサで検出し、その検出信号に基づいてラベル
一枚分だけ間欠的に剥離部材に搬送させることにより、
ラベルを一枚ずつ剥離し、剥離されたラベルを貼付手段
で被貼付物に貼付する。そして、紙ラベルのように、不
透明なラベルに採用されるラベル検出センサとしては、
光学的センサのうちでも光透過性のある帯状台紙と不透
過性の紙ラベルを正確に区別して精度の良い検出のでき
る透過型センサ（投光器と受光器で構成される）が圧倒
的に採用されている。

【０００３】ところで、化粧品の容器のように容器自体
の豪華さをラベルを貼着することで損ないたくない場合
には、透明乃至半透明なフィルムで作られた透明ラベル
が使用される。しかし、透明ラベルの場合、透過型セン
サが使用できないので、図９に示すように、帯状台紙１
裏面の幅方向に棒状の検出マーク２（通称アイマーク）
を印刷し、検出マーク２を反射型センサ３で検出する方
法が採用されている。

【０００４】尚、図９において、４は透明ラベル、５は
粘着層、６は剥離棒、７は吸着盤、８はコンベア及び９
は被貼付物である。また、別の検出方法としては、図示
しないが帯状台紙面と透明ラベル面の段差を利用して、
揺動自在なレバーが段差部分で揺動することにより透明
ラベルを検出するレバーセンサ方式もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、透明ラ
ベルを使用する場合、反射型センサを備えた貼付装置を
使用できるものの、圧倒的に採用されている透過型セン
サを備えた貼付装置を使用できないとういう欠点があ
る。この為、不透明ラベルと透明ラベルの両方を使用す
る場合には、反射型センサを備えた透明ラベル専用の貼
付装置を別に用意するか、或いは透明ラベルを貼付する
時だけ透過型センサから反射型センサに交換して貼付装
置もそれに合わせて仕様変更しなくてはならず、前者は
センサの違いだけで２台の貼付装置を用意することは不
経済であり、後者はセンサの交換に時間を要し作業効率
が極端に低下するという問題が生じる。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、透明ラベルであっても透過型センサを使用でき
る連続透明ラベル及びその製造方法並びにその貼付方法
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、複数の透明ラベルが光透過性を有する帯状台
紙の表面に等間隔で仮着された連続透明ラベルに於い
て、前記帯状台紙の裏面に、前記各透明ラベルの形状に
対応した長さの光不透過な着色マークが形成されている
ことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の連続透明ラベルは、複数の透明ラベル
が光透過性を有する帯状台紙の表面に等間隔で仮着され
ると共に、前記帯状台紙裏面に、前記各透明ラベルの形
状に対応した長さの光不透過な着色マークが形成されて
構成されている。ところで、透明ラベルに透過型センサ
を使用する為には、透明ラベルの形状に対応した長さ
（透明ラベルの前縁から後縁までの長さ）の光不透過な
部分を有すると共に、透明ラベルの後縁の後に光線を透
過する部分を有することによりラベル一枚分の送りピッ
チを検出できることが必要である。そして、本発明の連
続透明ラベルは、上記の如く構成したので、光不透過な
着色マーク部分は光線が透過しないが、透明ラベルと透
明ラベルの間の光透過性を有する帯状台紙部分は光線が
透過する。

【０００９】これにより、光不透過な着色マーク部分
は、帯状台紙に不透明ラベルが仮着されたのと同じ条件
を形成することができるので、透過型センサで検出する
ことができる。また、本発明の連続透明ラベルを透過型
センサを備えた貼付装置で被貼付物に貼付する場合は、
連続透明ラベルを透過型センサを構成する投光器と受光
器との間を通過させる。この通過過程において、投光器
からの光線が前記着色マークでの遮断状態から透明ラベ
ルと透明ラベルとの間の帯状台紙での透過状態に切り替
わり、これにより透明ラベルの後縁を確認した時、受光
器からの受光信号が搬送手段に発信されて連続透明ラベ
ルの送り搬送を停止させる。即ち、連続透明ラベルの帯
状台紙裏面に光不透過な着色マークを形成したことによ
り、透明ラベル一枚分の送りピッチを割り出すことがで
き、これにより、先頭の透明ラベルを剥離部材で折り返
し搬送して帯状台紙から剥離して貼付手段に繰り出すと
共に、次の透明ラベルを剥離部材の直前で停止させるこ
とができる。

【００１０】剥離された透明ラベルを貼付手段で別設の
コンベアで搬送される被貼付物に貼付する。従って、本
発明の連続透明ラベルは透過型センサを備えた貼付装置
を使用して被貼付物に貼付することができる。

【００１１】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る連続透明
ラベル及びその製造方法並びにその貼付方法の好ましい
実施例について詳説する。図１は、本発明の係る連続透
明ラベル２０の断面図を示し、図２は連続透明ラベル２
０の下面図を示している。本発明の連続透明ラベル２０
は、光透過性を有する帯状台紙２２の表面に、帯状台紙
２２側に粘着層２４を有する透明ラベル２６が等間隔で
仮着されると共に、帯状台紙２２の裏面に、透明ラベル
２６の形状及び位置に対応した光不透過な黒色の着色マ
ーク２８が形成されて構成されている。

【００１２】また、着色マーク２８の幅は、図２に示す
ように透明ラベル２６の幅Ｃと同一でもよく、図３のよ
うに透明ラベル２６幅よりも狭いＣ₁ としてもよく、或
いは図４のように透明ラベル２６の幅より広いＣ₂ とし
てもよく、印刷される色も黒色に限定されない。要は、
透明ラベル２６の搬送方向の形状に対応した長さ（透明
ラベル２６の前縁から後縁までの長さで、図２、図３、
図４のＡからＢまでの長さ）の光不透過な着色マーク２
８が形成されればよく、その幅Ｃは透過型センサで検出
可能な太さであればよい。

【００１３】次に、図５に従って、上記の如く構成され
た本発明の連続透明ラベル２０の製造方法を説明する。
先ず、原反シート３０を供給リール３２に巻回収納す
る。この原反シート３０は、図６に示すように、シリコ
ン等から成る離型層２２ａが施された光透過性を有する
帯状台紙２２の表面に、帯状台紙２２側に粘着層２４が
施された透明乃至半透明な帯状のラベル素材シート３４
を粘着層２４面を重ね合わせた状態で仮着されて構成さ
れている。次に、供給リール３２から巻き戻された原反
シート３０は、必要に応じてラベル素材シート３４側に
第１の印刷ユニット３６で商品名等の必要な印刷が施さ
れる。

【００１４】次に、原反シート３０は第２の印刷ユニッ
ト４６により帯状台紙２２の裏面に、各透明ラベル２６
の形状及び位置に対応した形の光不透過な着色マーク２
８印刷される。次に、原反シート３０は、ダイローラ３
８Ａと圧着ローラ３８Ｂとで構成される型抜装置３８に
よりラベル素材シート３４部分が型抜きされた後、型抜
きされた不用のラベル素材シート滓４０は、案内ローラ
４２で折り返し搬送されることにより帯状台紙２２から
剥離されて滓取ローラ４４に巻き取られる。この型抜工
程により、図７に示すように、帯状台紙２２に複数の透
明ラベル２６が等間隔で仮着された連続透明ラベル２０
が作成され、最後に連続透明ラベル２０は巻取リール４
８に巻取られる。

【００１５】尚、光不透過な着色マーク２８の印刷は、
第１の印刷ユニット３６を、ラベル素材シート３４と帯
状台紙２２裏面の両方に印刷できるように構成して一度
に印刷してもよい。また、第１の印刷ユニット３６と第
２の印刷ユニット４６は、供給リール３２に対して何方
を先に配置してもよい。このようにして製造された本発
明の連続透明ラベル２０は、着色マーク２８部分は光線
が透過しないが、透明ラベル２６と透明ラベル２６の間
の光透過性を有する帯状台紙２２部分は光線が透過する
特徴を有する。

【００１６】次に、図８に従って、本発明の連続透明ラ
ベル２０を被貼付物に貼付する貼付方法を説明する。図
示しない供給リールに巻回収納された本発明の連続透明
ラベル２０は、ステッピングモータ４８からの駆動力で
駆動する駆動ローラ５０と押圧ローラ５２とから成る搬
送ローラユニット５４により供給リールから巻き戻され
て剥離棒５６に送られる。そして、この搬送経路の途中
に、連続透明ラベル２０を上下に挟むように配置された
投光センサ５８と受光センサ６０から成る透過型センサ
６２が設けられ、投光センサ５８からは受光センサ６０
に向かって光線６４が常時投光されている。

【００１７】ここで、透明ラベル２６に透過型センサ６
２を使用できる条件を説明すると、透明ラベル２６の形
状に対応した長さ（透明ラベル２６の前縁から後縁まで
の長さ）の光不透過な部分を有すると共に、透明ラベル
２６の後縁の後に光線を透過する部分を有することによ
り透明ラベル２６一枚分の送りピッチを検出できること
が必要である。

【００１８】そして、連続透明ラベル２０が透過型セン
サ６２を通過する通過過程において、投光器５８からの
光線６４が印刷面２８での遮断状態から透明ラベル２６
と透明ラベル２６との間の帯状台紙２２での透過状態に
切り替わり、これにより透明ラベル２６の後縁を検出し
た時、受光器６０からの受光信号がステッピングモータ
４８に発信されてステッピングモータ４８の作動を停止
させ、搬送ローラユニット５４による連続透明ラベル２
０の送り搬送を停止させる。即ち、連続透明ラベル２６
の帯状台紙２２裏面に光不透過な着色マーク２８を形成
したことにより、透明ラベル２６一枚分の送りピッチを
割り出すことができ、これにより、先頭の透明ラベル２
６を剥離棒５６で折り返し搬送して帯状台紙２２から剥
離して吸着盤６８に繰り出すと共に、次の透明ラベル２
６を剥離棒の直前で停止させることができる。

【００１９】次に、吸着盤６８に繰り出された透明ラベ
ル２６は、吸着盤６８に吸引保持され、上下移動する吸
着盤６８が別設のコンベア７０で搬送されてくる被貼付
物７２に当接して透明ラベル２６を被貼付物７２に貼付
する。そして、透明ラベル２６が剥離されてから被貼付
物７２に貼付し終わるまでの時間が図示しないタイマー
機構で管理され、透明ラベル２６が被貼付物７２に貼付
されると、タイマー機構からの指示で再びステッピング
モータ４８が作動する。この場合、タイマー機構の替わ
りに貼付の終了を検出する貼付センサを用い、貼付セン
サからの貼付完了信号によりステッピングモータ４８を
作動させるようにしてもよい。

【００２０】上記操作を繰り返すことにより、本発明の
連続透明ラベル２０を一枚ずつ被貼付物７２に精度良く
貼付することができる。これにより、本発明の連続透明
ラベル２０を使用すれば、透過型センサ６２で検出する
ことができるので、ラベルが透明か不透明かに関係な
く、透過型センサ６２を備えた貼付装置を使用すること
ができる。

【００２１】尚、本実施例では、剥離棒５６で剥離され
た透明ラベル２６を、吸着盤６８で吸引保持して被貼付
物７２に貼付するようにしたが、吸着盤６８に限定され
るものではない。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の連続透明ラ
ベルは、複数の透明ラベルが光透過性を有する帯状台紙
の表面に等間隔で仮着されると共に、前記帯状台紙裏面
に、前記透明ラベルの形状及び位置に対応した長さの光
不透過な着色マークが形成されて構成されている。

【００２３】これにより、前記着色マークが光線を遮断
するので、本発明の連続透明ラベルを使用すれば、ラベ
ルが透明か不透明かに関係なく、透過型センサを備えた
貼付装置を使用することができる。従って、従来のよう
に反射型センサを備えた透明ラベル専用の貼付装置を別
に用意する必要もなく、また、透明ラベルを貼付する時
だけ透過型センサから反射型センサに交換して貼付装置
もそれに合わせて仕様変更する必要がないので、経済的
であり且つ利便性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続透明ラベルの断面図

【図２】本発明に係る連続透明ラベルの下面図

【図３】本発明に係る連続透明ラベルの別の態様を示し
た下面図

【図４】本発明に係る連続透明ラベルの更に別の態様を
示した下面図

【図５】本発明に係る連続透明ラベルの製造方法を説明
する概略説明図

【図６】本発明の連続透明ラベルを製造する原反シート
の構成を示した斜視図

【図７】本発明の連続透明ラベルの製造方法において滓
取工程後の状態を示した斜視図

【図８】本発明の連続透明ラベルの貼付方法を説明する
説明図

【図９】従来の透明ラベルの貼付方法を説明する説明図

【符号の説明】

２０…連続透明ラベル ２２…帯状台紙 ２６…透明ラベル ２８…着色マーク ３０…原反シート ３４…ラベル素材シート ３６…ラベル素材シートに商品名等を印刷する第１の印
刷ユニット ３８…型抜装置 ４０…ラベル素材シート滓 ４６…帯状台紙の裏面に着色マークを印刷する第２の印
刷ユニット ５４…搬送ローラユニット ５６…剥離棒 ５８…透過型センサの投光器 ６０…透過型センサの受光器 ６２…透過型センサ ６８…吸着盤 ７０…コンベア ７２…被貼付物

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31D 1/02 B65C 9/18 G09F 3/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の透明ラベルが光透過性を有する帯状
   台紙の表面に等間隔で仮着された連続透明ラベルに於い
   て、 前記帯状台紙の裏面に、前記各透明ラベルの形状に対応
   した長さの光不透過な着色マークが形成されていること
   を特徴とする連続透明ラベル。
2. 【請求項２】光透過性を有する帯状台紙の表面に透明な
   帯状のラベル素材シートを重ね合わせて仮着した原反シ
   ートを、型抜手段で前記ラベル素材シートを所定形状の
   透明ラベルに型抜きする型抜工程と、 型抜きされたラベル素材シートの不用部分を前記帯状台
   紙から剥離する滓取工程と、から成り、複数の透明ラベ
   ルが帯状台紙の表面に等間隔で仮着された連続透明ラベ
   ルを製造する連続透明ラベルの製造方法に於いて、 前記型抜工程前に、前記帯状台紙の裏面に、前記各透明
   ラベルの形状に対応した長さの光不透過な着色マークを
   印刷する印刷工程を備えたことを特徴とする連続透明ラ
   ベルの製造方法。
3. 【請求項３】複数の透明ラベルが光透過性を有する帯状
   台紙の表面に等間隔で仮着されると共に、前記帯状台紙
   の裏面に、前記透明ラベルの形状に対応した長さの光不
   透過な着色マークが形成された連続透明ラベルを、透過
   型センサを構成する投光器と受光器との間を通過させて
   投光器からの光線が前記着色マークで遮断されることに
   より透明ラベル一枚分の送りピッチを検出し、 前記検出結果に基づいてラベル搬送手段を制御して前記
   連続透明ラベルを送りピッチ分だけ搬送することによ
   り、先頭の透明ラベルを剥離部材で折り返し搬送して帯
   状台紙から剥離すると共に、次の透明ラベルを剥離部材
   の直前で停止させ、 剥離された透明ラベルを貼付手段で別設のコンベアで搬
   送される被貼付物に貼付することを特徴とする連続透明
   ラベルの貼付方法。