JP3939161B2 - ラベル連続体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はラベル連続体の製造方法に関し、たとえば、盗難・万引き防止／商品管理／刷版管理／蔵書管理／部品管理／リサイクル品の履歴管理等に利用でき、ラベル情報の電子的読取／ラベル情報の電子的削除・追加・訂正等を行える、特に、たとえばＩＣマウント済みのインレットを有する機能性ラベルとして用いるために好適な、ラベルが複数連続して形成されたラベル連続体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この発明の背景となる従来のラベル連続体には、インレットを装着した複数のラベルが帯状の剥離基材（セパレータ）に粘着剤で連続して仮着されたものがあった。このラベル連続体は、各インレットの一方の面が長尺状のセパレータに粘着剤層で連続して仮着され、その各インレットのもう一方の面にラベル基材が接着剤層で接着され、各ラベルは一定の間隔を設けてセパレータに仮着されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来のラベル連続体では、インレット間の間隔を広くすると、コストが高くなってしまう。
そこで、このようなラベル連続体のコストを低くするために、インレット間の間隔を狭くすることが考えられるが、インレット間の間隔を狭くすると、インレット間で各ラベルに切断することが困難になってしまう。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、容易に製造することができ、コストが低いラベル連続体の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１にかかるラベル連続体の製造方法は、光透過性基材に光を透過しない材料で形成された各機能材が連続して設けられた長尺状の機能材連続体素材の一方の面に、長尺状の光透過性セパレータ素材を透明な原粘着剤層を介して積層する工程と、機能材連続体素材のもう一方の面に長尺状のラベル基材素材を原接着剤層を介して積層する工程と、光透過性セパレータ素材側から機能材連続体素材に向かって光を照射し各機能材で反射した光をフォトセンサで検出することにより各機能材の特定の位置を検出する工程と、各機能材における特定の位置の位置情報に基づいて各機能材間に光透過性セパレータ素材を除いてラベル基材素材、原接着剤層、機能材連続体素材および原粘着剤層にわたる切れ目を入れ各機能性ラベルの形状に成形する工程を含む、各機能材を有する各機能性ラベルが切れ目を介して光透過性セパレータに連続して仮着したラベル連続体の製造方法である。
【０００６】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明のラベル連続体の製造方法で製造されるラベル連続体を表す図であり、図１（Ａ）はその斜視裏面図解図であり、図１（Ｂ）はその斜視平面図解図である。図２は、図１図示ラベル連続体のＡ−Ａ部部分断面図である。
このラベル連続体１０は、長尺状の機能材連続体１２であるＩＣマウント済みのインレット、通称インレイが、その一方の面において長尺状の透明または半透明な光透過性セパレータ１４に、透明または半透明な粘着剤層１６で仮着され、前記機能材連続体１２のもう一方の面において、長尺状のラベル基材１８が接着剤層２０で接着されている。
【０００８】
長尺状の機能材連続体１２は、ポリエステルからなる長尺帯状の光透過性基材２２に、機能部２４たる光を透過しない材料からなる電子回路が適宜な空間を有した形状、たとえば角環状に形成された各機能材２６が適宜な間隔をおいて連続形成されている。
この長尺状の機能材連続体１２としては、たとえばＩＣマウント済みのインレットがその代表であり、図３ないし図５に示すように、光透過性基材２２たる耐熱性を有するポリエステルからなる透明な長尺帯状のベーシックフォイル１２１の表裏両面には、ポリウレタンからなるグルーレイヤー１２３が形成され、その表面にアルミニウムからなるトップレイヤー１２５が形成され、その裏面にアルミニウムからなるボトムレイヤー１２７が形成され、さらにビニルーアクリルを含むグラビヤレジストインキ層１２９が形成され、グラビヤレジストインキ層１２９によって電子回路パターンが形成される。そして、エッチング処理をトップレイヤー１２５そしてボトムレイヤー１２７に施したとき、グラビヤレジストインキ層１２９を形成した部分はトップレイヤー１２５そしてボトムレイヤー１２７がエッチング液でエッチングされずに残り、グラビヤレジストインキ層１２９を形成しなかった部分は、トップレイヤー１２５そしてボトムレイヤー１２７がエッチング液で溶解除去されて、トップレイヤー１２５そしてボトムレイヤー１２７によって電子回路が形成される。
電子回路を備える機能部２４は、角環状に形成された回路の中にＩＣ２４ａが設けられたものである。
【０００９】
前記ラベル基材１８と前記接着剤層２０と前記光透過性基材２２と前記粘着剤層１６とは、前記長尺状の機能材連続体１２の機能材２６間において、複数の機能性ラベル３０となるように切断され、その切断によって形成されたスリット状すなわち細長い切れ目２８で分割されて、複数の機能性ラベル３０が形成されている。すなわち、光透過性セパレータ１４は、切れ目２８で分割されることなく連続帯状に形成され、その表面に粘着剤層１６で仮着された機能性ラベル３０が、切れ目２８を介して連続して並列されている。
【００１０】
機能材連続体１２は、光透過性基材２２に光を透過しない材料からなる電子回路を備える機能部２４が適宜な空間を有して形成されており、前記電子回路を備える機能部２４の一端縁（たとえば図３図示ａ）近傍に向けて光を照射しその照射された光の反射光を検出する機器、たとえば光反射型フォトセンサで検知することによって一端縁の位置を認知できる。
【００１１】
ラベル基材１８は、たとえば長尺帯状の紙からなり、下層の機能材連続体１２と略同じ形状となるように、その幅や長さが形成されている。
このラベル基材１８を機能材連続体１２の表面に接着する接着剤層２０は、たとえば、アクリル系粘着剤，ゴム系粘着剤のような接着剤をコーティングして形成されている。
光透過性セパレータ１４は、たとえば、ポリエステル（ＰＥＴ），ポリプロピレンのような透明合成樹脂フィルムまたはシートからなる帯状体であって、その表面が剥離性に優れたものからなる。
粘着剤層１６は、たとえばアクリル系粘着剤，ゴム系粘着剤のような粘着剤がコーティングされて形成されている。
【００１２】
引き続き、このラベル連続体１０の製造方法について、主として図６に基づいて説明する。
まず、機能材連続体１２となるロール状に巻かれた機能材連続体素材１２０を準備し、ラベル連続体製造装置１００の機能材連続体素材１２０のロール状体を装填する機能材連続体素材装填リール１０１０に装填する。
この機能材連続体素材１２０は、一定の幅を有する光透過性基材２２の表面に、電子回路を備える機能部２４を有する機能材２６が適宜な間隔をおいて連続して形成された、機能材２６の連続体である。
【００１３】
別途、その表面にたとえばシリコン系の剥離剤が塗布された剥離紙のような工程剥離シート３２０の表面の剥離処理が施された重剥離面３２０ａに、粘着剤層１６の元となる原粘着剤層１６０が積層され、通常、該原粘着剤層１６０が形成されていない側の面を外側として工程剥離シート３２０がロール状に巻き重ねられた工程剥離シート３２０のロール状体を準備する。
この工程剥離シート３２０の原粘着剤層１６０側表面は、重剥離面３２０ａすなわち、剥離に要する力を比較的多く要し接着性が比較的強くなるように処理された表面で、原粘着剤層１６０が形成されていない工程剥離シート３２０の裏面は、軽剥離面３２０ｂ、すなわち前記原粘着剤層１６０が形成された面と比して剥離に要する力を比較的少なく要し接着性が比較的弱くなるように処理された表面で形成されている。
なお、原粘着剤層１６０は、透明な粘着剤層を工程剥離シート３２０の重剥離面３２０ａにコーティングして形成されている。
この原粘着剤層１６０が積層された工程剥離シート３２０のロール状体は、ラベル連続体製造装置１００の装填場所たる工程剥離シート装填リール１０１２に回転自在に装填される。
【００１４】
機能材連続体素材１２０は、そのロール状体よりアンロール（巻き戻し）され、回転する重合ロール１０１４とその重合ロール１０１４と接合される重合剥離ロール１０１６との間に導かれ、一方、工程剥離シート３２０と原粘着剤層１６０の積層体が、回転する重合ロール１０１４とその重合ロール１０１４と接合される重合剥離ロール１０１６との間に導かれ、工程剥離シート３２０の重剥離面３２０ａに積層された原粘着剤層１６０と機能材連続体素材１２０とが接合される。
回転する重合ロール１０１４とその重合ロール１０１４と接合される重合剥離ロール１０１６との間に導かれた工程剥離シート３２０のみが重合剥離ロール１０１６によってその方向が変えられ、原粘着剤層１６０のみが機能材連続体素材１２０の裏面（原粘着剤層１６０と対向する表面、図６下面）に転移され、機能材連続体素材１２０の裏面（裏側の表面）に原粘着剤層１６０が積層された状態の積層体が次工程に導かれる。
また、重合剥離ロール１０１６によって機能材連続体素材１２０の移送方向とは異なる方向に導かれた工程剥離シート３２０は、工程剥離シート巻き取りリール１０１８によって巻き取られる。
【００１５】
次に、機能材連続体素材１２０の裏面に原粘着剤層１６０が積層された上記積層体と、光透過性セパレータ１４となる透明な光透過性セパレータ素材１４０とを積層する工程に、該積層体と光透過性セパレータ素材１４０とが導かれる。
光透過性セパレータ１４となる光透過性セパレータ素材１４０は、その表面（図６上面）、特に原粘着剤層１６０と接合される面には、剥離性を持たせるための剥離処理が施された剥離処理面１４０ａを有する。剥離処理面１４０ａは、光透過性セパレータ素材１４０の表面が剥離性に優れたものの場合は、特に剥離処理を施さなくてもよい。
光透過性セパレータ素材１４０は、光透過性セパレータ素材１４０をロール状に巻き重ねたロール状体を装填する光透過性セパレータ素材装填リール１０２０に装填されており、そのロール状体より巻き戻された光透過性セパレータ素材１４０は、重合ロール１０２２に導かれ、さらに、回転する重合ロール１０２２と接合された重合ロール１０２４との間に導かれる。
この重合ロール１０２２と重合ロール１０２４との間に導かれてきた機能材連続体素材１２０の原粘着剤層１６０表面（原粘着剤層１６０の機能材連続体素材１２０側とは反対側の表面、図６下面）と光透過性セパレータ素材１４０とが接合される。
すなわち、機能材連続体素材１２０の裏面に形成された原粘着剤層１６０表面（機能材連続体素材１２０とは反対側表面）に、光透過性セパレータ素材１４０の剥離処理面１４０ａが接合された３層構造の積層体となる。
なお、光透過性セパレータ素材１４０は、たとえば、ポリエステル（ＰＥＴ），ポリプロピレンのような透明合成樹脂フィルムまたはシートからなる帯状体であって、その表面が剥離性に優れたものからなり、通常、機能材連続体素材１２０より幅広に形成され、たとえば機能材連続体素材１２０が幅４８ｍｍとすれば、光透過性セパレータ素材１４０はその幅が６８ｍｍとなるように形成されている。
【００１６】
次に、機能材連続体素材１２０と原粘着剤層１６０と光透過性セパレータ素材１４０からなる積層体とは、該積層体とラベル基材１８になるラベル基材素材１８０とを積層する工程に、該積層体とラベル基材素材１８０とともに導かれ、該積層体の機能材連続体素材１２０側表面（機能材連続体素材１２０の原粘着剤層１６０側とは反対側表面、図６上面）とラベル基材素材１８０の裏面（図６下面）とが接合される。
ラベル基材素材１８０は、前記機能材連続体素材１２０とほぼ同一の幅を有する長尺帯状のもので、その裏面には接着剤層２０となる原接着剤層２００が積層され、その原接着剤層２００のラベル基材素材１８０表面とは反対側の表面に、工程剥離シート３４０が積層されている。
このラベル基材素材１８０は、原接着剤層２００の接着力によって工程剥離シート３４０に仮着され、ラベル基材素材１８０と原接着剤層２００と工程剥離シート３４０とが積層した状態においてロール状に巻き重ねられたロール状体のものを準備し、ラベル基材素材１８０を装填するラベル基材素材装填リール１０２６に装填されている。
そして、ラベル基材素材装填リール１０２６から巻き戻されたラベル基材素材１８０は、重合リール１０２８に導かれる。重合リール１０２８は、重合リール１０３０と接合され回転する。
前記した機能材連続体素材１２０と原粘着剤層１６０と光透過性セパレータ素材１４０の積層体は、重合リール１０２８と重合リール１０３０との間に、導かれてくる。
一方、ラベル基材素材１８０は、重合リール１０２８に導かれるが、この重合リール１０２８に導かれたところで、重合リール１０２８とはラベル基材素材１８０と工程剥離シート３４０の積層体を挟んで設けられた剥離ロール１０３２によって、ラベル基材素材１８０の裏面（裏側の表面）に形成された原接着剤層２００の裏側の表面（ラベル基材素材１８０とは反対側の表面）より工程剥離シート３４０が剥離され、原接着剤層２００はラベル基材素材１８０に積層された状態において重合リール１０２８とそれに接合された重合リール１０３０との間に導かれる。
そして、重合リール１０２８と重合リール１０３０との間において、ラベル基材素材１８０の裏面に積層された原接着剤層２００の裏側の表面と機能材連続体素材１２０の表面（原粘着剤層１６０側とは反対側の表面、図６上面）とが接合される。
すなわち、機能材連続体素材１２０の原粘着剤層１６０が形成された面とは反対側の面と、ラベル基材素材１８０の裏面に積層された原接着剤層２００のラベル基材素材１８０側とは反対側の面とを積層接着する。
【００１７】
次に、機能材連続体素材１２０の裏面には、原粘着剤層１６０を介して光透過性セパレータ素材１４０が積層され、機能材連続体素材１２０の表面には原接着剤層２００を介してラベル基材素材１８０が積層された５層の積層体は、ラベル基材素材１８０の表面に、機能材連続体１２の機能部２４の説明文などのような情報を印刷する印刷装置１０３４に導かれる。
印刷装置１０３４は、たとえばインクジェット印刷機や感熱転写印刷機などであり、ラベル基材素材１８０に印刷するときに加圧しないようなプリンタたとえばインクジェットプリンタが用いられることによって、機能材連続体素材１２０に形成された電子回路等の機能部２４に損傷を与えることがないようにするとよい。
印刷装置１０３４は、その近傍（特に上流側）において設けられた、光を照射し、その照射された光の反射光を検出する位置検出器１０３６によって、機能材２６の位置を検出し、印刷装置１０３４によって印刷するタイミングを最適なものとするように構成する。光反射型のフォトセンサを用いれば、ラベル基材素材１８０が透明であるか不透明であるかにかかわらず使用できるという利点がある。
この位置検出器１０３６は、光を照射してその照射された光の反射光を検出する機器で、たとえば光反射型フォトセンサなどのフォトセンサが用いられるが、光透過性セパレータ素材１４０の原粘着剤層１６０とは反対側の表面側から適宜離れた位置に設けられる。
すなわち、位置検出器１０３６は、光を透過しない材料からなる電子回路からなる機能部２４が適宜な空間を有して形成された長尺状の機能材連続体素材１２０を構成する機能材２６の端面近傍に向けて光を照射し、機能部２４の端縁の位置を検出し、印刷装置１０３４に向けて信号を送り、印刷装置１０３４を作動させることができるように、適性な位置、たとえば印刷装置１０３４の上流側近傍の位置に設けられる。
そして、位置検出器１０３６は、発光器で機能材連続体素材１２０の機能部２４たる電子回路の一端縁（図３図示ａ）近傍に光を照射し、その照射された光を検出する受光器で電子回路の一端縁の位置を検知し、印刷装置１０３４によって適宜な情報を印刷するように構成する。
【００１８】
次に、印刷装置１０３４によって所定の情報が印刷された光透過性セパレータ素材１４０と原粘着剤層１６０と機能材連続体素材１２０と原接着剤層２００とラベル基材素材１８０の積層体は、所定のラベル形状に成形するための切れ目形成装置１０３８に導かれる。
この切れ目形成装置１０３８は、スリット状すなわち細長い切れ目２８を形成する装置で、切断刃１０３８ａと、前記のラベル基材素材１８０と機能材連続体素材１２０と光透過性セパレータ素材１４０との積層体を挟んで設けられたプラテン１０３８ｂとを備える。
切れ目形成装置１０３８によって形成される細長い切れ目２８は、光透過性セパレータ素材１４０の表面（光透過性セパレータ素材１４０の原粘着剤層１６０側の表面、図６上面）に達するがそれを殆ど傷つけることがない深さで形成される。すなわち、光透過性セパレータ素材１４０の表面に積層されたラベル基材素材１８０と接着剤層素材２００と機能材連続体素材１２０と原粘着剤層１６０とを切断して、所定のラベル形状に成形することができるように構成されている。
【００１９】
この切れ目形成装置１０３８の上流には、光を照射しこの照射された光の反射光を検出する機器たる位置検出器１０４０が設けられている。
この位置検出器１０４０は、前記位置検出器１０３６と同様な光反射型フォトセンサなどによって構成される。なお、位置検出器１０４０に代えて、前記した位置検出器１０３６の検知情報に基づいて、各々の機能性ラベルとなる位置を適性に把握し、切れ目を入れられるようにしてもよい。
そして、位置検出器１０４０によって光透過性セパレータ素材１４０の裏面（原粘着剤層１６０が形成された面とは反対側の表面）側の離れた位置より光を照射し、機能材連続体素材１２０を構成する各機能材２６の機能部２４たる電子回路の一端縁（図３図示ａ）に照射された光の反射光を検出することによって機能材連続体素材１２０の位置を検知し、その検知した信号を受けたタイマー、マイコン、サーボモータ等からなる制御機器で切れ目形成装置１０３８を作動する。切れ目形成装置１０３８がタイマー、マイコンおよびサーボモータ等の制御機器によって作動されると、切れ目形成装置１０３８の切断刃１０３８ａが積層体側に前進して、機能材連続体素材１２０と原粘着剤層１６０とラベル基材素材１８０と原接着剤層２００とを切断するように構成し、切断終了後、切断刃１０３８ａを後退させ、原位置に戻すように構成することによって、切れ目形成装置１０３８によって次々と細長い切れ目２８が形成される。
ローラ１０４４およびローラ１０４６は、ラベル基材素材１８０と原接着剤層２００と機能材連続体素材１２０と原粘着剤層１６０と光透過性セパレータ素材１４０の積層体を切れ目形成装置１０３８の挟んだ位置で引っ張り、切れ目形成装置１０３８による切断が正確にしかも光透過性セパレータ素材１４０の表面に達するがそれを殆ど傷つけることなく行われ、ラベル基材素材１８０と原接着剤層２００と機能材連続体素材１２０と原粘着剤層１６０を切断することができるように構成されている。
【００２０】
このように切れ目形成装置１０３８によって、光透過性セパレータ素材１４０を残し、ラベル基材素材１８０と原接着剤層２００と機能材連続体素材１２０と原粘着剤層１６０とを切断して、スリット状すなわち細長い切れ目２８によって分割し、機能材連続体素材１２０が機能材連続体１２に、ラベル基材素材１８０がラベル基材１８に、原粘着剤層１６０が粘着剤層１６に、原接着剤層２００が接着剤層２０にそれぞれ成形され、そして光透過性セパレータ素材１４０は光透過性セパレータ１４として働き機能性ラベル３０が形成される。
次に、所定間隔をおいて形成された各機能材２６の間において切断されることによって形成された機能性ラベル３０が、光透過性セパレータ１４の表面に仮着された状態において巻き取りリール１０４２にロール状に巻き取られる。
【００２１】
この発明のラベル連続体の製造方法で形成されたラベル連続体では、ラベルに情報を電子的に記録でき、かつ追記もでき、場合によっては情報を変更，削除もできる。
商品に貼付された本発明の製造方法によるラベルにたとえば商品出荷場所，流通経路，保管場所等を順次追記するようにしておけば、どのような経路を経てきた商品かがわかり、その商品が仮に盗難品なら、途中の流通経路が記録されていないことなどから、盗難品であることを判別できる。また、販売価格を変更したとき、そのたびごとに販売価格を追記するようにしておけば、顧客が求める販売価格帯を知ることができ、販売戦略を有利に展開できる。この他、セキュリティの面、商品戦略、流通戦略、販売戦略等への各種の応用展開が可能となる。
【００２２】
前記実施の形態においては、原粘着剤層１６０は、工程剥離シート３２０の表面に粘着剤を塗布することによって形成し、工程剥離シート３２０の表面に形成された原粘着剤層１６０表面を機能材連続体素材１２０の裏面に接合し、原粘着剤層１６０を工程剥離シート３２０から転移させることによって機能材連続体素材１２０裏面に原粘着剤層１６０を形成するように構成したが、機能材連続体素材１２０裏面に粘着剤層１６を構成する粘着剤を直接塗布し、原粘着剤層１６０を形成してもよい。
また、ラベル基材素材１８０の裏面に形成された接着剤層２０となる原接着剤層２００は、まず工程剥離シート３４０に接着剤層２０を構成する接着剤を塗布し工程剥離シート３４０の表面に原接着剤層２００を積層し、ラベル基材素材１８０の裏面を工程剥離シート３４０の表面に形成された原接着剤層２００の表面に重ね合わせ、原接着剤層２００を工程剥離シート３４０の表面からラベル基材素材１８０の裏面に転移するように構成しても、ラベル基材素材１８０の裏面に、直接接着剤層２０を構成する接着剤を塗布して原接着剤層２００を構成するようにしてもよい。
印刷装置１０３４および切れ目形成装置１０３８の上流に設けられる位置検出器１０３６は、それぞれの装置に一つずつ設けずに、一つだけ設けてもよい。つまり、図６において、位置検出器１０３６のみを設け、位置検出器１０４０は設けなくともよい。
一方、位置検出の誤りを防止するために、印刷装置１０３４等の装置の近傍に、たとえば図３のａ位置とｂ位置のように複数の位置で位置検出を行うこともできる。このようにすれば、たとえばａ位置での位置検出情報に仮に誤りが含まれていても、ｂ位置での位置検出情報で、ラベル位置の情報を修正することができる。
また、前記した各工程は、１つのライン上で行ったが、各工程ごとに切り離し、別工程としてラベル連続体を製造するようにしてもよい。さらに、図６において印刷工程を省き、ラベル連続体を製造後、別途、印刷工程を設けることも行われる。
【００２３】
【発明の効果】
この発明によれば、ラベル連続体を容易に製造することができ、しかもコストが低いラベル連続体の製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のラベル連続体の製造方法で製造されるラベル連続体を表す図であり、図１（Ａ）はその斜視裏面図解図であり、図１（Ｂ）はその斜視平面図解図である。
【図２】図１図示ラベル連続体のＡ−Ａ部部分断面図である。
【図３】機能材連続体の一例たるＩＣマウント済みのインレットの平面図解図である。
【図４】機能材連続体の一例たるＩＣマウント済みのインレット図３の３Ａ部断面図解図である。
【図５】機能材連続体の一例たるＩＣマウント済みのインレット図３の３Ｂ部断面図解図である。
【図６】この発明の一実施の形態であるラベル連続体の製造方法の一例を示す図解図である。
【符号の説明】
１０ ラベル連続体
１２ 機能材連続体
１２１ ベーシックフォイル
１２３ グルーレイヤー
１２５ トップレイヤー
１２７ ボトムレイヤー
１２９ グラビヤレジストインキ層
１４ 光透過性セパレータ
１６ 粘着剤層
１８ ラベル基材
２０ 接着剤層
２２ 光透過性基材
２４ 機能部
２４ａ ＩＣ
２６ 機能材
２８ 細長い切れ目
３０ 機能性ラベル
１００ ラベル連続体製造装置
１２０ 機能材連続体素材
１４０ 光透過性セパレータ素材
１４０ａ 剥離処理面
１６０ 原粘着剤層
１８０ ラベル基材素材
２００ 原接着剤層
３２０，３４０ 工程剥離シート
３２０ａ 重剥離面
３２０ｂ 軽剥離面
１０１０ 機能材連続体素材装填リール
１０１２ 工程剥離シート装填リール
１０１４ 重合ロール
１０１６ 重合剥離ロール
１０１８ 工程剥離シート巻き取りリール
１０２０ 光透過性セパレータ素材装填リール
１０２２，１０２４ 重合ロール
１０２６ ラベル基材素材装填リール
１０２８，１０３０ 重合リール
１０３２ 剥離ロール
１０３４ 印刷装置
１０３６ 位置検出器
１０３８ 切れ目形成装置
１０３８ａ 切断刃
１０３８ｂ プラテン
１０４０ 位置検出器
１０４２ 巻き取りリール
１０４４，１０４６ ローラ

Claims (1)

1. 光透過性基材に光を透過しない材料で形成された各機能材が連続して設けられた長尺状の機能材連続体素材の一方の面に、長尺状の光透過性セパレータ素材を透明な原粘着剤層を介して積層する工程、
   前記機能材連続体素材のもう一方の面に長尺状のラベル基材素材を原接着剤層を介して積層する工程、
   前記光透過性セパレータ素材側から前記機能材連続体素材に向かって光を照射し前記各機能材で反射した光をフォトセンサで検出することにより前記各機能材の特定の位置を検出する工程、および
   前記各機能材における特定の位置の位置情報に基づいて前記各機能材間に前記光透過性セパレータ素材を除いて前記ラベル基材素材、前記原接着剤層、前記機能材連続体素材および前記原粘着剤層にわたる切れ目を入れ各機能性ラベルの形状に成形する工程を含む、各機能材を有する各機能性ラベルが切れ目を介して光透過性セパレータに連続して仮着したラベル連続体の製造方法。

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