JP3319680B2 - 電気メッキ装置 - Google Patents
電気メッキ装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気攪拌を利用し
てシリンダをメッキ処理する電気メッキ装置に関する。
てシリンダをメッキ処理する電気メッキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、電気メッキ装置のメッキ液内に
浸漬されている治具下台１と、Ｖ型シリンダ２を示して
いる。Ｖ型シリンダ２のシリンダ孔３には、電気メッキ
をするための陽極棒４が挿通され、断面が三角形状の陽
極支持部５には、陽極棒４の下部を係止する支持部を設
けている。シリンダ孔３の開口には、陽極棒４の軸部を
係止するカラー６が設けられている。それらの支持部５
とカラー６は、陽極棒４がシリンダ孔３の中心軸（ボア
中心）に配置されるように、陽極棒４を係止する。
浸漬されている治具下台１と、Ｖ型シリンダ２を示して
いる。Ｖ型シリンダ２のシリンダ孔３には、電気メッキ
をするための陽極棒４が挿通され、断面が三角形状の陽
極支持部５には、陽極棒４の下部を係止する支持部を設
けている。シリンダ孔３の開口には、陽極棒４の軸部を
係止するカラー６が設けられている。それらの支持部５
とカラー６は、陽極棒４がシリンダ孔３の中心軸（ボア
中心）に配置されるように、陽極棒４を係止する。
【０００３】また、メッキ液内には空気攪拌装置の図示
しない配管が配設され、図に示すように、Ｖ型シリンダ
２のメッキ作業中には、シリンダ孔３にエア７が供給さ
れる。そして、空気攪拌により、シリンダ孔３にメッキ
被膜を付着しやすくしている。
しない配管が配設され、図に示すように、Ｖ型シリンダ
２のメッキ作業中には、シリンダ孔３にエア７が供給さ
れる。そして、空気攪拌により、シリンダ孔３にメッキ
被膜を付着しやすくしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図７のＡに、シリンダ
２のシリンダー孔３に、理想的にメッキ被膜８（ハッチ
ングの部分）が付着した状態を示す。破線はシリンダ孔
３に付着したメッキ被膜８を研削する研削線９である。
このように、理想的にメッキ被膜８がシリンダ孔３に付
着した場合は、メッキ被膜８の内周円と研削線９で示す
研削面が同心円になる。
２のシリンダー孔３に、理想的にメッキ被膜８（ハッチ
ングの部分）が付着した状態を示す。破線はシリンダ孔
３に付着したメッキ被膜８を研削する研削線９である。
このように、理想的にメッキ被膜８がシリンダ孔３に付
着した場合は、メッキ被膜８の内周円と研削線９で示す
研削面が同心円になる。
【０００５】しかしながら、空気攪拌を利用してメッキ
処理すると、シリンダ孔３がエア７の通り道となる。エ
ア７は絶縁体であるため、陽極棒４とシリンダ孔３面に
エア７が存在すると、その箇所でシリンダ孔３面に付着
するメッキ被膜８の厚さが薄くなる。図７のＢ及び図７
のＣにメッキ被膜８の厚さに偏りがある場合を示す。
処理すると、シリンダ孔３がエア７の通り道となる。エ
ア７は絶縁体であるため、陽極棒４とシリンダ孔３面に
エア７が存在すると、その箇所でシリンダ孔３面に付着
するメッキ被膜８の厚さが薄くなる。図７のＢ及び図７
のＣにメッキ被膜８の厚さに偏りがある場合を示す。
【０００６】メッキ被膜８を研削する場合、シリンダ孔
３の中心軸を研削中心にすると、図７のＢに示すよう
に、メッキ被膜８の薄い部分で研削残りａが発生する。
また、メッキ被膜８の内周円の中心を研削中心とする
と、メッキ被膜８の薄い部分でシリンダ２の素地ｂの露
出が生じる。その他、メッキ被膜８の偏りが小さく研削
できたようなときでも、メッキ被膜８の薄い部分が摩耗
することにより、シリンダ２の素地が露出するようなこ
とがある。
３の中心軸を研削中心にすると、図７のＢに示すよう
に、メッキ被膜８の薄い部分で研削残りａが発生する。
また、メッキ被膜８の内周円の中心を研削中心とする
と、メッキ被膜８の薄い部分でシリンダ２の素地ｂの露
出が生じる。その他、メッキ被膜８の偏りが小さく研削
できたようなときでも、メッキ被膜８の薄い部分が摩耗
することにより、シリンダ２の素地が露出するようなこ
とがある。
【０００７】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、空気攪拌を用いて電気メッキをしても、メッキ被膜
の偏りが生じることのない電気メッキ装置を提供するこ
とを目的とする。
で、空気攪拌を用いて電気メッキをしても、メッキ被膜
の偏りが生じることのない電気メッキ装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の目的は、シリンダ
を載置する治具下台と、上記シリンダ孔に挿通される電
極棒と、メッキ液の攪拌をする空気攪拌装置とを備え、
空気攪拌したメッキ槽のメッキ液にシリンダを浸漬させ
て、シリンダ孔の内周壁をメッキ処理する電気メッキ装
置において、上記電極棒の下部を係止する支持部を治具
下台に設け、この支持部をシリンダ孔の中心軸に対して
偏心させて配置したことを特徴とする電気メッキ装置に
よって達成される。
を載置する治具下台と、上記シリンダ孔に挿通される電
極棒と、メッキ液の攪拌をする空気攪拌装置とを備え、
空気攪拌したメッキ槽のメッキ液にシリンダを浸漬させ
て、シリンダ孔の内周壁をメッキ処理する電気メッキ装
置において、上記電極棒の下部を係止する支持部を治具
下台に設け、この支持部をシリンダ孔の中心軸に対して
偏心させて配置したことを特徴とする電気メッキ装置に
よって達成される。
【０００９】また、以上の目的は、シリンダを載置する
治具下台と、上記シリンダ孔に挿通される電極棒と、メ
ッキ液の攪拌をする空気攪拌装置とを備え、空気攪拌し
たメッキ槽のメッキ液にシリンダを浸漬させて、シリン
ダ孔の内周壁をメッキ処理する電気メッキ装置におい
て、上記電極棒の軸部を係止するカラーをシリンダ孔の
中心軸に対して偏心させて配置したことを特徴とする電
気メッキ装置によって達成される。
治具下台と、上記シリンダ孔に挿通される電極棒と、メ
ッキ液の攪拌をする空気攪拌装置とを備え、空気攪拌し
たメッキ槽のメッキ液にシリンダを浸漬させて、シリン
ダ孔の内周壁をメッキ処理する電気メッキ装置におい
て、上記電極棒の軸部を係止するカラーをシリンダ孔の
中心軸に対して偏心させて配置したことを特徴とする電
気メッキ装置によって達成される。
【００１０】また、以上の目的は、Ｖ型シリンダを載置
する治具下台と、上記Ｖ型シリンダ孔に挿通される電極
棒と、メッキ液の攪拌をする空気攪拌装置とを備え、空
気攪拌したメッキ槽のメッキ液にＶ型シリンダを浸漬さ
せて、シリンダ孔の内周壁をメッキ処理する電気メッキ
装置において、上記治具下台とＶ型シリンダとの間に、
電極棒をシリンダ孔の中心軸に対して偏心させるための
スペーサを設けたことを特徴とする電気メッキ装置によ
って達成される。
する治具下台と、上記Ｖ型シリンダ孔に挿通される電極
棒と、メッキ液の攪拌をする空気攪拌装置とを備え、空
気攪拌したメッキ槽のメッキ液にＶ型シリンダを浸漬さ
せて、シリンダ孔の内周壁をメッキ処理する電気メッキ
装置において、上記治具下台とＶ型シリンダとの間に、
電極棒をシリンダ孔の中心軸に対して偏心させるための
スペーサを設けたことを特徴とする電気メッキ装置によ
って達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
による電気メッキ装置について、図面を参照しながら説
明する。
による電気メッキ装置について、図面を参照しながら説
明する。
【００１２】図１は、本発明に係わる電気メッキ装置１
１を示す。この電気メッキ装置１１は、メッキ治具１２
の治具下台１３上にＶ型シリンダ１４を載置している。
シリンダ１４はＶ型に配設した円筒形のシリンダ孔１
６，１７を設け、シリンダ孔１６，１７の軸方向に電極
棒である一対の陽極棒１８，１９が挿入されている。陽
極棒１８，１９は、シリンダ孔１６，１７に平行に配置
されるように、下部がシリンダ孔１６，１７の軸方向に
屈曲されている。
１を示す。この電気メッキ装置１１は、メッキ治具１２
の治具下台１３上にＶ型シリンダ１４を載置している。
シリンダ１４はＶ型に配設した円筒形のシリンダ孔１
６，１７を設け、シリンダ孔１６，１７の軸方向に電極
棒である一対の陽極棒１８，１９が挿入されている。陽
極棒１８，１９は、シリンダ孔１６，１７に平行に配置
されるように、下部がシリンダ孔１６，１７の軸方向に
屈曲されている。
【００１３】治具下台１３上には、断面が三角形の陽極
支持台２０を凸設させている。陽極支持台２０の傾斜面
２０ａはシリンダ孔１６，１７の軸方向に対して直角に
配設されている。図２は、陽極支持台２０の拡大図であ
る。図に示すように治具下台１３の傾斜面２０ａには、
陽極支持部２１が設けられている。陽極支持部２１に
は、陽極棒１８，１９の先端部１８ａ，１９ａが挿入さ
れる複数の支持部２１ａ〜２１ｅが形成されている。
支持台２０を凸設させている。陽極支持台２０の傾斜面
２０ａはシリンダ孔１６，１７の軸方向に対して直角に
配設されている。図２は、陽極支持台２０の拡大図であ
る。図に示すように治具下台１３の傾斜面２０ａには、
陽極支持部２１が設けられている。陽極支持部２１に
は、陽極棒１８，１９の先端部１８ａ，１９ａが挿入さ
れる複数の支持部２１ａ〜２１ｅが形成されている。
【００１４】支持部２１は、中段部の支持部２１ｃに陽
極棒１８，１９の先端部１８ａ，１９ａを係止すると、
陽極棒１８，１９はシリンダ孔１６，１７の中心軸に配
設される。そして、それよりも上段側の支持部２１ａ，
２１ｂに先端部１８ａ，１９ａが係止すると、陽極棒１
８，１９はシリンダ孔１６，１７の上側傾斜面に近づ
き、下段側の支持部２１ｄ，２１ｅに先端部１８ａ，１
９ａが係止すると、陽極棒１８，１９はシリンダ孔１
６，１７の下側傾斜面に近づく。本実施の形態では、陽
極棒１８，１９の先端部１８ａ，１９ａは、支持部２１
ｂに係止されている。すなわち、陽極棒１８，１９はシ
リンダ孔１６，１７内で上側傾斜面側に対して間隔が狭
く、下側傾斜面側に対して間隔が広く配置される。な
お、支持部２１ａ〜２１ｅの材質は、絶縁体からなる。
極棒１８，１９の先端部１８ａ，１９ａを係止すると、
陽極棒１８，１９はシリンダ孔１６，１７の中心軸に配
設される。そして、それよりも上段側の支持部２１ａ，
２１ｂに先端部１８ａ，１９ａが係止すると、陽極棒１
８，１９はシリンダ孔１６，１７の上側傾斜面に近づ
き、下段側の支持部２１ｄ，２１ｅに先端部１８ａ，１
９ａが係止すると、陽極棒１８，１９はシリンダ孔１
６，１７の下側傾斜面に近づく。本実施の形態では、陽
極棒１８，１９の先端部１８ａ，１９ａは、支持部２１
ｂに係止されている。すなわち、陽極棒１８，１９はシ
リンダ孔１６，１７内で上側傾斜面側に対して間隔が狭
く、下側傾斜面側に対して間隔が広く配置される。な
お、支持部２１ａ〜２１ｅの材質は、絶縁体からなる。
【００１５】図１に示すように、電気メッキ装置１１は
電源２３が設けられ、プラス側は各陽極棒１８，１９に
接続し、マイナス側はメッキ治具１２に接続している。
また、メッキ治具１２には揺動装置２４が取付けられ、
メッキ槽２５内のメッキ液２６に浸漬されている治具下
台１３とシリンダ１４を上下動することができる。ま
た、メッキ槽２５内には、メッキ液２６にエア２７を供
給するための配管２８が治具下台１３の下部まで延設さ
れ、配管２８にはエア２７を噴出する孔２８ａが複数個
形成されている。
電源２３が設けられ、プラス側は各陽極棒１８，１９に
接続し、マイナス側はメッキ治具１２に接続している。
また、メッキ治具１２には揺動装置２４が取付けられ、
メッキ槽２５内のメッキ液２６に浸漬されている治具下
台１３とシリンダ１４を上下動することができる。ま
た、メッキ槽２５内には、メッキ液２６にエア２７を供
給するための配管２８が治具下台１３の下部まで延設さ
れ、配管２８にはエア２７を噴出する孔２８ａが複数個
形成されている。
【００１６】以上、本発明の第１の実施の形態による電
気メッキ装置１１の構成について説明したが、次にその
作用について説明する。
気メッキ装置１１の構成について説明したが、次にその
作用について説明する。
【００１７】図１に示す電気メッキ装置１１に、電源２
３をＯＮして電気を印加すると、シリンダ孔１６，１７
にメッキが施されると共に、メッキ槽２５内に配管２８
に形成された孔２８ａからエア２７が噴出される。エア
２７は孔２８ａから治具下台１３に上昇し、シリンダ孔
１６，１７内においては、シリンダ孔１６，１７の上側
傾斜面を通り、メッキ液２６面に浮上する。すなわち、
陽極棒１８，１９とシリンダ孔１６，１７の上側傾斜面
の間には、エア２７が存在する。エア２７の存在のみを
考慮すると、絶縁体であるエア２７の存在で、シリンダ
孔１６，１７の上側傾斜面にメッキが薄く付着し、下側
傾斜面にはメッキが厚く付着する傾向になる。
３をＯＮして電気を印加すると、シリンダ孔１６，１７
にメッキが施されると共に、メッキ槽２５内に配管２８
に形成された孔２８ａからエア２７が噴出される。エア
２７は孔２８ａから治具下台１３に上昇し、シリンダ孔
１６，１７内においては、シリンダ孔１６，１７の上側
傾斜面を通り、メッキ液２６面に浮上する。すなわち、
陽極棒１８，１９とシリンダ孔１６，１７の上側傾斜面
の間には、エア２７が存在する。エア２７の存在のみを
考慮すると、絶縁体であるエア２７の存在で、シリンダ
孔１６，１７の上側傾斜面にメッキが薄く付着し、下側
傾斜面にはメッキが厚く付着する傾向になる。
【００１８】しかしながら、陽極棒１８，１９はシリン
ダ孔１６，１７の上側傾斜面側に配置されている。陽極
棒１８，１９の配置箇所のみを考慮すると、陽極棒１
８，１９が上側傾斜面に近いので、上側傾斜面側はメッ
キ被膜が厚く付着し、下側傾斜面側はメッキ被膜が薄く
付着する傾向になる。
ダ孔１６，１７の上側傾斜面側に配置されている。陽極
棒１８，１９の配置箇所のみを考慮すると、陽極棒１
８，１９が上側傾斜面に近いので、上側傾斜面側はメッ
キ被膜が厚く付着し、下側傾斜面側はメッキ被膜が薄く
付着する傾向になる。
【００１９】従って、絶縁物であるエア２７の存在によ
りメッキ被膜が薄くなる箇所には、陽極棒１８，１９を
近接させているので、シリンダ孔１６，１７の表面全体
でメッキ被膜の厚さが均一になる。これにより、シリン
ダ孔１６，１７のメッキ被膜を研削するときは、研削後
のメッキ被膜の厚さの偏りや素地の露出を防ぐことがで
きる。
りメッキ被膜が薄くなる箇所には、陽極棒１８，１９を
近接させているので、シリンダ孔１６，１７の表面全体
でメッキ被膜の厚さが均一になる。これにより、シリン
ダ孔１６，１７のメッキ被膜を研削するときは、研削後
のメッキ被膜の厚さの偏りや素地の露出を防ぐことがで
きる。
【００２０】次に本発明の第２の実施の形態について図
面を参照しながら説明する。なお、第１の実施の形態と
同じ構成については、同一の符号を付して説明する。
面を参照しながら説明する。なお、第１の実施の形態と
同じ構成については、同一の符号を付して説明する。
【００２１】図３に示すメッキ治具３１は、治具下台３
２上に着脱自在のスペーサ３３を介在させてＶ型シリン
ダ１４を載置している。スペーサ３３は、陽極支持台３
４を貫通するのに十分な孔が開けられている。シリンダ
１４のシリンダ孔１６，１７には、電極棒である一対の
陽極棒１８，１９がシリンダ孔１６，１７の中心軸に挿
入されている。治具下台３２上には、断面が三角形の陽
極支持台３４を凸設させている。陽極支持台３４の傾斜
面３４ａには、陽極棒１８，１９の先端部１８ａ，１９
ａが挿入される支持部３５が形成されている。シリンダ
孔１６，１７の開口には、陽極棒１８，１９の軸部がシ
リンダ孔１６，１７の中心軸に配置されるように、陽極
棒１８，１９を係止するカラー３６が設けられている。
２上に着脱自在のスペーサ３３を介在させてＶ型シリン
ダ１４を載置している。スペーサ３３は、陽極支持台３
４を貫通するのに十分な孔が開けられている。シリンダ
１４のシリンダ孔１６，１７には、電極棒である一対の
陽極棒１８，１９がシリンダ孔１６，１７の中心軸に挿
入されている。治具下台３２上には、断面が三角形の陽
極支持台３４を凸設させている。陽極支持台３４の傾斜
面３４ａには、陽極棒１８，１９の先端部１８ａ，１９
ａが挿入される支持部３５が形成されている。シリンダ
孔１６，１７の開口には、陽極棒１８，１９の軸部がシ
リンダ孔１６，１７の中心軸に配置されるように、陽極
棒１８，１９を係止するカラー３６が設けられている。
【００２２】カラー３６はチタン等の金属製で成り、カ
ラー支持体３６ａにより保持されている。カラー支持体
３６ａは、シリンダ孔１６，１７の開口に嵌合するよう
に形成されている。陽極棒１８，１９は、ほぼ同形のカ
ラー３６を貫通することにより係止される。
ラー支持体３６ａにより保持されている。カラー支持体
３６ａは、シリンダ孔１６，１７の開口に嵌合するよう
に形成されている。陽極棒１８，１９は、ほぼ同形のカ
ラー３６を貫通することにより係止される。
【００２３】図４は、図３に示すスペーサ３３よりも厚
さを薄くしたスペーサ３８が、治具下台３２上に載置さ
れている状態を示す。すなわち、スペーサ３８の厚さを
薄くしたため、シリンダ１４のみが下方に下がり、シリ
ンダ孔１６，１７の上側傾斜面が陽極棒１８，１９に接
近する。そしてカラー３７もまたシリンダ孔１６，１７
の移動量だけカラー３７中心のずれたものと交換する。
さを薄くしたスペーサ３８が、治具下台３２上に載置さ
れている状態を示す。すなわち、スペーサ３８の厚さを
薄くしたため、シリンダ１４のみが下方に下がり、シリ
ンダ孔１６，１７の上側傾斜面が陽極棒１８，１９に接
近する。そしてカラー３７もまたシリンダ孔１６，１７
の移動量だけカラー３７中心のずれたものと交換する。
【００２４】次に、陽極棒とシリンダの隙間の大きさ
と、スペーサの板厚との関係について説明する。図５に
おけるθ（度）はシリンダ孔１６，１７のバンク角であ
り、線ｃは陽極棒１８，１９及びシリンダ孔１６，１７
の中心軸である。そして、板厚がｙだけ変化したとき、
シリンダ孔１６，１７の中心軸に対する陽極棒１８，１
９の平行移動量をｘとする。両者にはｘ／ｙ＝ｓｉｎ
（θ／２）の関係式が成り立つ。従って、シリンダ孔１
６，１７のバンク角がθのシリンダでは、陽極棒１８，
１９の中心軸をシリンダ孔１６，１７の中心軸に対し
て、平行に距離ｘ（ｍｍ）だけ移動させる場合、板厚を
ｙ＝ｘ／ｓｉｎ（θ／２）だけ厚くまたは薄くすればよ
い。
と、スペーサの板厚との関係について説明する。図５に
おけるθ（度）はシリンダ孔１６，１７のバンク角であ
り、線ｃは陽極棒１８，１９及びシリンダ孔１６，１７
の中心軸である。そして、板厚がｙだけ変化したとき、
シリンダ孔１６，１７の中心軸に対する陽極棒１８，１
９の平行移動量をｘとする。両者にはｘ／ｙ＝ｓｉｎ
（θ／２）の関係式が成り立つ。従って、シリンダ孔１
６，１７のバンク角がθのシリンダでは、陽極棒１８，
１９の中心軸をシリンダ孔１６，１７の中心軸に対し
て、平行に距離ｘ（ｍｍ）だけ移動させる場合、板厚を
ｙ＝ｘ／ｓｉｎ（θ／２）だけ厚くまたは薄くすればよ
い。
【００２５】このことから、厚さの異なる種々のスペー
サを用意しておけば、陽極棒１８，１９とシリンダ孔１
６，１７の上側（または下側）傾斜面との距離を自在に
調節することができる。
サを用意しておけば、陽極棒１８，１９とシリンダ孔１
６，１７の上側（または下側）傾斜面との距離を自在に
調節することができる。
【００２６】
【実施例】バンク角θ＝６０度のシリンダブロックにお
いて、図３に示す陽極棒１８，１９の中心軸とシリンダ
孔１６，１７のボア中心軸を一致させた状態から、陽極
棒１８，１９の中心軸を上側傾斜面側にｘ＝１．５ｍｍ
偏心させた場合のメッキ被膜の膜厚差を測定してみた。
上述の式からｙ＝３ｍｍが導かれる。従って、スペーサ
の板厚を３ｍｍ薄くした。これにより、シリンダ１４全
体が３ｍｍ下方に下がり、陽極棒１８，１９の中心軸が
シリンダ孔１６，１７の上側傾斜面に１．５ｍｍだけ近
づく。すなわち、シリンダ孔１６，１７の中心軸に対し
て、陽極棒１８，１９の中心軸が１．５ｍｍだけ偏心し
たことになる。陽極棒１８，１９の中心軸を偏心してメ
ッキ処理した場合と、偏心させないでメッキ処理した場
合のメッキ被膜の膜厚差の相違を表１に示す。なお、単
位はμｍである。
いて、図３に示す陽極棒１８，１９の中心軸とシリンダ
孔１６，１７のボア中心軸を一致させた状態から、陽極
棒１８，１９の中心軸を上側傾斜面側にｘ＝１．５ｍｍ
偏心させた場合のメッキ被膜の膜厚差を測定してみた。
上述の式からｙ＝３ｍｍが導かれる。従って、スペーサ
の板厚を３ｍｍ薄くした。これにより、シリンダ１４全
体が３ｍｍ下方に下がり、陽極棒１８，１９の中心軸が
シリンダ孔１６，１７の上側傾斜面に１．５ｍｍだけ近
づく。すなわち、シリンダ孔１６，１７の中心軸に対し
て、陽極棒１８，１９の中心軸が１．５ｍｍだけ偏心し
たことになる。陽極棒１８，１９の中心軸を偏心してメ
ッキ処理した場合と、偏心させないでメッキ処理した場
合のメッキ被膜の膜厚差の相違を表１に示す。なお、単
位はμｍである。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から、電極棒１８，１９に偏心がない
場合には、平均膜厚差が６６μｍであるのに対し、偏心
がある場合には平均膜厚差が１６μｍになっているのが
分かる。このように、陽極棒１８，１９を偏心させるこ
とで膜厚差を大幅に小さくすることができる。
場合には、平均膜厚差が６６μｍであるのに対し、偏心
がある場合には平均膜厚差が１６μｍになっているのが
分かる。このように、陽極棒１８，１９を偏心させるこ
とで膜厚差を大幅に小さくすることができる。
【００２９】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく本発
明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。
たが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく本発
明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。
【００３０】例えば、以上の第２実施の形態では、支持
部３５とカラー３７の両者により陽極棒１８，１９を係
止ししたが、これは支持部３５またはカラー３７のみで
陽極棒１８，１９を固定してもよい。
部３５とカラー３７の両者により陽極棒１８，１９を係
止ししたが、これは支持部３５またはカラー３７のみで
陽極棒１８，１９を固定してもよい。
【００３１】また、以上の実施の形態では、Ｖ型シリン
ダ１４で説明したが、シリンダ孔にエアの通り道があれ
ば、傾斜面のない直列型のシリンダにも、本発明を適用
することができる。
ダ１４で説明したが、シリンダ孔にエアの通り道があれ
ば、傾斜面のない直列型のシリンダにも、本発明を適用
することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明によれば電
極棒の中心軸をシリンダ孔の中心軸に対して偏心させた
ので、メッキ被膜の膜厚の偏りを防ぎ、均一にすること
ができる。これにより、メッキが摩耗していくときに生
じるメッキ被膜の膜厚の偏りによるシリンダ孔の素地の
露出を防ぐことができる。
極棒の中心軸をシリンダ孔の中心軸に対して偏心させた
ので、メッキ被膜の膜厚の偏りを防ぎ、均一にすること
ができる。これにより、メッキが摩耗していくときに生
じるメッキ被膜の膜厚の偏りによるシリンダ孔の素地の
露出を防ぐことができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態による電気メッキ装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図２】同第１の実施の形態による電気メッキ装置の陽
極支持台の拡大図である。
極支持台の拡大図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態による電気メッキ装
置の治具下台上に、厚いスペーサを介在して載置された
シリンダを示す正面図である。
置の治具下台上に、厚いスペーサを介在して載置された
シリンダを示す正面図である。
【図４】同第２の実施の形態による電気メッキ装置の治
具下台上に、薄いスペーサを介在して載置されたシリン
ダを示す正面図である。
具下台上に、薄いスペーサを介在して載置されたシリン
ダを示す正面図である。
【図５】同第２の実施の形態による電気メッキ装置のス
ペーサの板厚とシリンダ孔の中心軸の関係を説明するた
めの図である。
ペーサの板厚とシリンダ孔の中心軸の関係を説明するた
めの図である。
【図６】従来の空気攪拌を用いたメッキ方法により、シ
リンダ孔をメッキしている状態を示す正面図である。
リンダ孔をメッキしている状態を示す正面図である。
【図７】Ａは、シリンダ孔に理想的にメッキが施された
状態を示す断面図である。Ｂは、メッキ被膜の厚さに偏
りがあるために、メッキ被膜の研削漏れが生じている状
態を示す断面図である。Ｃは、メッキ被膜の厚さに偏り
があるために、研削時にシリンダ孔の素地が露出した状
態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。Ｂは、メッキ被膜の厚さに偏
りがあるために、メッキ被膜の研削漏れが生じている状
態を示す断面図である。Ｃは、メッキ被膜の厚さに偏り
があるために、研削時にシリンダ孔の素地が露出した状
態を示す断面図である。
１１ 電気メッキ装置 １３，３２ 治具下台 １４ Ｖ型シリンダ １６，１７ シリンダ孔 １８，１９ 陽極棒 ２１，３５ 支持部 ２６ メッキ液 ２７ エア ３７ カラー ３８ スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 徹也 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株 式会社内 (56)参考文献 特開 平７−188993（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 17/12 C25D 5/08 C25D 21/10 301
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダを載置する治具下台と、上記シ
リンダ孔に挿通される電極棒と、メッキ液の攪拌をする
空気攪拌装置とを備え、空気攪拌したメッキ槽のメッキ
液にシリンダを浸漬させて、シリンダ孔の内周壁をメッ
キ処理する電気メッキ装置において、上記電極棒の下部
を係止する支持部を治具下台に設け、この支持部をシリ
ンダ孔の中心軸に対して偏心させて配置したことを特徴
とする電気メッキ装置。 - 【請求項２】 シリンダを載置する治具下台と、上記シ
リンダ孔に挿通される電極棒と、メッキ液の攪拌をする
空気攪拌装置とを備え、空気攪拌したメッキ槽のメッキ
液にシリンダを浸漬させて、シリンダ孔の内周壁をメッ
キ処理する電気メッキ装置において、上記電極棒の軸部
を係止するカラーをシリンダ孔の中心軸に対して偏心さ
せて配置したことを特徴とする電気メッキ装置。 - 【請求項３】 上記シリンダはＶ型シリンダでなる請求
項１または請求項２に記載の電気メッキ装置。 - 【請求項４】 Ｖ型シリンダを載置する治具下台と、上
記Ｖ型シリンダ孔に挿通される電極棒と、メッキ液の攪
拌をする空気攪拌装置とを備え、空気攪拌したメッキ槽
のメッキ液にＶ型シリンダを浸漬させて、シリンダ孔の
内周壁をメッキ処理する電気メッキ装置において、上記
治具下台とＶ型シリンダとの間に、電極棒をシリンダ孔
の中心軸に対して偏心させるためのスペーサを設けたこ
とを特徴とする電気メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24894695A JP3319680B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 電気メッキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24894695A JP3319680B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 電気メッキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987897A JPH0987897A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3319680B2 true JP3319680B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=17185778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24894695A Expired - Fee Related JP3319680B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 電気メッキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319680B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019044233A (ja) * | 2017-09-01 | 2019-03-22 | フソー株式会社 | めっき処理装置、めっき処理方法、及びめっき対象物の保持具 |
| CN114182330B (zh) * | 2021-11-12 | 2023-03-24 | 东莞市点金表面处理有限公司 | 电镀装置 |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP24894695A patent/JP3319680B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0987897A (ja) | 1997-03-31 |
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