JP3319634B2 - 樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は帯電防止性に優れ、製膜
後のフィルムにブロッキングや経時による白化がなく、
製膜加工時または延伸加工時に発煙のないポリオレフィ
ン系樹脂組成物に関するものである。更に該樹脂組成物
を溶融製膜後二軸延伸して得たフィルムをコロナ処理
し、更にエージング処理してなる帯電防止された二軸延
伸ポリオレフィンフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィンは安価であり加工性に優
れていることから包装材料および農業分野、土木・建築
分野等における材料として広く用いられている。特に二
軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、「ＯＰＰ」と略
すことがある。）は機械的性質、透明性等に優れている
ため、包装材料として広く利用されている。しかし、ポ
リオレフィンは電気抵抗が大きく、摩擦等により容易に
静電気が発生し、製品への塵埃の付着、印刷不良、成形
時における人体への電撃等の問題がある。

【０００３】上記の問題の解決のため、帯電防止剤をフ
ィルム表面に塗布する方法、樹脂内に練り込む方法等が
提案されている。これらのうち、帯電防止剤をフィルム
表面に塗布する方法は、効果の持続性に劣り塗布むらを
生じやすいこと、フィルムにブロッキングが発生しやす
いこと等の欠点があることから、樹脂内部に帯電防止剤
を練り込む方法が一般的である。

【０００４】しかし、上記練り込み方法で帯電防止性を
付与することは種々の問題があり、特にＯＰＰにその問
題が顕著に現れていた。すなわち、延伸加工により結晶
性が高くなり配向度が上昇する結果、ポリプロピレン樹
脂に一般的な帯電防止剤を一般的な量を添加しても、帯
電防止効果の発現がみられないか発現する時期が遅いた
め、帯電防止剤の添加量を増加し、フィルムの延伸後コ
ロナ放電処理を施し、更にエージング処理をすることが
一般的に行われている。しかし帯電防止剤の添加量を増
すと、製膜加工および延伸加工時の帯電防止剤による発
煙のための作業環境の悪化、フィルムのブロッキングが
増大し滑り性が低下する結果、製袋等の二次加工時の作
業性低下、更に経時により帯電防止剤がブリードしフィ
ルムが白化する結果、ＯＰＰの優れた性質の一つである
透明性が損なわれる等の問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は帯電防
止性に優れ、製膜後のフィルムにブロッキングや経時に
よる白化がなく、製膜加工時または延伸加工時に発煙の
ないポリオレフィン系樹脂組成物を提供することにあ
る。更に該樹脂組成物を溶融製膜後二軸延伸して得たフ
ィルムをコロナ処理し、更にエージング処理してなる帯
電防止された二軸延伸ポリオレフィンフィルムを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の現状に鑑み、本発
明者らは上記問題点の解決のため鋭意検討した結果、一
般に使用される帯電防止剤（２）と多価アルコールと縮
合ヒドロキシ脂肪酸（ヒドロキシ脂肪酸の有する水酸基
とカルボキシル基とが分子間でエステル結合したもの）
とのエステル（３）とを併用しポリオレフィン樹脂
（１）に添加して得られた樹脂組成物及びこれから得ら
れる二軸廷伸ポリオレフィンフィルムにより上記課題が
解決されることを見いだし発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち本発明は、ポリオレフィン樹脂
（１）１００重量部に対し、帯電防止剤（２）と多価ア
ルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステル（３）との混合
物を０．０３〜１．５重量部添加してなる樹脂組成物、
更に該樹脂組成物を溶融製膜後二軸延伸して得たフィル
ムをコロナ処理し、更にエージング処理してなる帯電防
止された二軸延伸ポリオレフィンフィルムである。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
樹脂組成物の１成分として用いられるポリオレフィン樹
脂（１）とは、エチレン、プロピレン、１ーブテン、３
ーメチルー１ーブテン、３ーメチルー１ーペンテン、４
ーメチルー１ーペンテン等のαーオレフィンの単独重合
体、これらαーオレフィンと他の１種以上のαーオレフ
ィンとの共重合体、あるいはこれらαーオレフィンと他
の共重合可能な不飽和単量体との共重合体が挙げられ
る。

【０００９】具体的に例示すると、高密度、中密度、低
密度ポリエチレン、エチレンとプロピレン、１ーブテ
ン、４ーメチルー１ーペンテン、１ーヘキセン、１ーオ
クテン等の１種以上のα−オレフィンとの共重合体、プ
ロピレンとエチレン、１ーブテン、４ーメチルー１ーペ
ンテン、１ーヘキセン、１ーオクテン等の１種以上のα
−オレフィンとの共重合体、エチレンと酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル等のビニルエステルとの共重合体、エ
チレンとアクリル酸またはメタクリル酸のメチル、エチ
ル、ｎ−ブチル、イソブチル等の不飽和カルボン酸エス
テルとの共重合体、エチレンとアクリル酸、メタクリル
酸等の不飽和カルボン酸との共重合体およびその金属
塩、エチレン／ビニルエステル／一酸化炭素共重合体、
エチレン／不飽和カルボン酸エステル／一酸化炭素共重
合体、エチレン／不飽和カルボン酸エステル／不飽和カ
ルボン酸共重合体およびその金属塩、エチレン／ビニル
エステル／不飽和カルボン酸共重合体およびその金属
塩、エチレン／メチルアクリレート／モノエチルマレエ
ート共重合体、エチレン／酢酸ビニル／モノエチルマレ
エート共重合体等があげられる。更に上記各樹脂のシラ
ン変性、カルボン酸変性等の変性体なども挙げることが
できる。そして上述の樹脂は単独または２種以上の混合
物として使用される。

【００１０】これらポリオレフィン樹脂の中では本発明
の効果の点から、特にポリプロピレン系樹脂が好適に用
いられる。ポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンの結
晶性単独重合体およびプロピレンとエチレン、１ーブテ
ン、４ーメチルー１ーペンテン、１ーヘキセン、１ーオ
クテン等の少量の他の１種以上のαーオレフィンとの結
晶性共重合体であり、これらの単独または混合物として
用いられる。上記プロピレンの単独重合体とは、その室
温キシレン可溶分から求めたアイソタクテイック指数が
８０％以上、好ましくは９５％以上のものである。

【００１１】また上記プロピレン共重合体を具体的に例
示すると、０．５〜２０モル％のエチレンを含有するプ
ロピレン／エチレン共重合体、０．５〜２０モル％の１
ーブテンを含有するプロピレン／１ーブテン共重合体、
０．５〜２０モル％のエチレンと０．５〜２０モル％の
１ーブテンを含有するプロピレン／エチレン／１ーブテ
ン共重合体等が挙げられる。なおアイソタクテイック指
数の測定方法を次に示す。

【００１２】〔アイソタクテイック指数の測定方法〕試
料を環流冷却管に接続した三角フラスコを用いて加熱キ
シレンに溶解後、室温で冷却し不溶分をろ過する。ろ液
を加熱乾固後１００℃で１時間真空乾燥し、次式により
キシレン可溶分を求め、 キシレン可溶分＝｛（加熱乾固後のろ液の重量）／（試
料採取量）｝ｘ１００ 次式によりアイソタクテイック指数を求める。 アイソタクテイック指数＝１００ー（キシレン可溶分）

【００１３】ポリオレフィン樹脂（１）としてポリプロ
ピレン系樹脂を用いる場合、このメルトフローレート
（以下、「ＭＦＲ」と略すことがある。ＪＩＳ Ｋ６７
５８，２３０℃，荷重２１６０ｇｆの条件）は特に限定
するものではないが、フィルム加工性の点から０．１〜
２０ｇ／１０分のものが好ましい。

【００１４】本発明の樹脂組成物の１成分として用いら
れる帯電防止剤（２）は特に限定するものではなく、熱
可塑性プラスチックの練り込み型帯電防止剤として一般
的に用いられているものが使用でき、大別すると陰イオ
ン性帯電防止剤、非イオン性帯電防止剤、陽イオン性帯
電防止剤、両性帯電防止剤に分類される。

【００１５】これら帯電防止剤の具体例を記すと、陰イ
オン性帯電防止剤としてはアルキルスルホン酸塩、アル
キルホスフェート、アルキルサルフェート、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸
塩、アルキルベンゼンホスフォン酸塩等が、陽イオン性
帯電防止剤としてはテトラアルキルアンモニウム塩、ト
リアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジニ
ウム塩、アルキルキノリニウム塩、アルキルホスフォニ
ウム塩、アルキルスルフォニウム塩等が、両性帯電防止
剤としてはアルキルベタイン、スルホベタイン、サルフ
ェートベタイン、イミダゾリン型両性界面活性剤等が、
非イオン性帯電防止剤としては、Ｎ，Ｎ−ビス（２ーヒ
ドロキシエチル）アルキルアミン、ポリオキシエチレン
アルキルアミンまたはその脂肪酸エステル、脂肪酸モノ
グリセリド、脂肪酸ポリグリコールエステル、脂肪酸ソ
ルビタンエステル、脂肪酸しょ糖エステル、ポリオキシ
エチレン脂肪酸ソルビタンエステル、脂肪酸モノエタノ
ールアミド、脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエ
チレン脂肪アルコールエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪
酸エステル、脂肪酸ポリエチレングリコール縮合物、脂
肪酸アミド・ポリエチレングリコール縮合物、脂肪族ア
ルコール・ポリエチレングリコール縮合物、脂肪族アミ
ン・ポリエチレングリコール縮合物、脂肪族メルカプタ
ン・ポリエチレングリコール縮合物、アルキルフェノー
ル・ポリエチレングリコール縮合物、ポリプロピレング
リコール・ポリエチレングリコール縮合物、ポリグリセ
リン脂肪酸エステル等が挙げられる。

【００１６】更にこれら帯電防止剤を具体的に例示する
とアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルス
ルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナ
トリウム、アルキルコハク酸ナトリウム、アルキルジフ
ェニルエ−テルジスルホン酸ナトリウム、アルキルリン
酸カリウム、ポリオキシエチレンラウリルエ−テル硫酸
ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエ−テル、ス
テアリン酸モノグリセリド、オレイン酸モノグリセリ
ド、リシノレイン酸モノグリセリド、ラウリン酸ソルビ
タンエステル、パルミチン酸ソルビタンエステル、ステ
アリン酸ソルビタンエステル、ポリオキシエチレングリ
セリンモノステアレート、ポリグリセリンステアレ−
ト、ポリエチレングリコ−ルモノラウレ−ト、ステアリ
ルアミンアセテ−ト、α−エチル（トリメチルアンモニ
ウム）アルカロイルエステル、ラウリン酸ジエタノール
アミド、オレイン酸ジエタノールアミド、牛脂肪酸ジエ
タノールアミド、やし油脂肪酸ジエタノールアミド、ポ
リオキシエチレンアルキルアミンのモノステアリン酸エ
ステル、ポリオキシエチレンアルキルアミンのジステア
リン酸エステル等があげられ、これらは単独あるいは２
種以上の混合物として用いられる。

【００１７】上記帯電防止剤の中では多価アルコール縮
合ヒドロキシ脂肪酸エステル（３）との併用効果に優れ
ていることから、脂肪酸モノグリセリド、ポリオキシエ
チレンアルキルアミンまたはその高級脂肪酸エステル、
脂肪酸ジエタノールアミドの単独またはこれらの混合物
が特に好ましい。

【００１８】上記の脂肪酸モノグリセリドとしては、例
えば一般式 または （式中のＲ¹ およびＲ² は各々炭素数６〜２６の炭化水
素基を示す。）で表され、このような炭化水素基の炭素
数が６〜２６のものがポリオレフィンとの相溶性の点及
び工業的な見地から好ましく用いられる。

【００１９】該脂肪酸モノグリセリドを具体的に示す
と、例えばステアリン酸モノグリセリド、オレイン酸モ
ノグリセリド、リシノレイン酸モノグリセリド、ラウリ
ン酸モノグリセリド、パルミチン酸モノグリセリド、ミ
リスチン酸モノグリセリド等を挙げることができる。

【００２０】上記のポリオキシエチレンアルキルアミン
またはその高級脂肪酸エステルとは、例えば一般式 （式中、Ｒ³ は炭素数６〜２６の炭化水素基、Ｒ⁴ は水
素原子またはＣＯＲ⁶ 基、Ｒ⁵ は水素原子またはＣＯＲ
⁷ 基、Ｒ⁶ およびＲ⁷ は各々炭素数５〜２５の炭化水素
基、ｐ＋ｑは２〜２２、好ましくは２〜６の整数で、ｐ
≧１，ｑ≧１である。）で表され、式中の炭化水素基の
炭素数が範囲外のものはその入手またはその工業的な製
造が困難となり、ｐ＋ｑが２２を超えるとその工業的な
製造が困難になると共にポリオレフィンとの相溶性が悪
くなるおそれがある。

【００２１】該ポリオキシエチレンアルキルアミンまた
はその高級脂肪酸エステルを具体的に示すと、ポリオキ
シエチレンアルキルアミンのモノステアリン酸エステ
ル、ポリオキシエチレンアルキルアミンのジステアリン
酸エステル、ポリオキシエチレンドデシルアミン、ポリ
オキシエチレンオクタデシルアミン、ポリオキシエチレ
ンステアリルアミン、ポリオキシエチレンオレイルアミ
ン、ポリオキシエチレンやし油脂肪酸アミン、ポリオキ
シエチレン大豆油脂肪酸アミン、ポリオキシエチレン牛
脂肪酸アミン等を挙げることができる。

【００２２】上記の脂肪酸ジエタノールアミドとして
は、例えば一般式 （式中のＲ⁸ は炭素数６〜２６の炭化水素基を示す。）
で表され、この式中の炭化水素基の炭素数が６未満では
ポリオレフィンとの相溶性が悪くなるおそれがあり、２
６を超えるとその工業的な製造が困難となる。

【００２３】該脂肪酸ジエタノールアミドを具体的に示
すと、ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエ
タノールアミド、牛脂肪酸ジエタノールアミド、やし油
脂肪酸ジエタノールアミド等を挙げることができる。

【００２４】本発明の樹脂組成物の１成分として用いら
れる多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステル
（３）とは、縮合ヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールと
を反応して得られるエステルである。上記反応の原料と
して用いられる多価アルコールを具体的に示すと、例え
ばペンタエリスリトール、グリセリンなどのアルカンポ
リオール、しょ糖などの糖類、ソルビトール、マンニト
ールなどの糖アルコールに代表される糖誘導体、ペンタ
グリセリン、ヘキサグリセリン、デカグリセリンなどの
ポリグリセリンおよびジペンタエリスリトール、トリペ
ンタエリスリトールに代表されるポリアルカンポリオー
ル等が挙げられ、これらは単独または２種以上の混合物
として利用される。

【００２５】もう一方の原料として用いられる縮合ヒド
ロキシ脂肪酸とはヒドロキシ脂肪酸の縮合体であり、そ
の縮合度は２以上が好ましい。縮合度とは縮合ヒドロキ
シ脂肪酸の平均分子量から求められる原料ヒドロキシ脂
肪酸の平均の縮合個数のことであり、該縮合度が２未満
のものでは未反応のヒドロキシ脂肪酸が多量に存在する
ことになり、これを用いると帯電防止性が低下するおそ
れがる。

【００２６】上記ヒドロキシ脂肪酸とは分子内に１個以
上の水酸基を有する脂肪酸であり、具体的に示すと、例
えばリシノール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、サ
ビニン酸、２ーヒドロキシテトラデカン酸、イプロール
酸、２ーヒドロキシヘキサデカン酸、ヤラピノール酸、
ユニペリン酸、アンブレットール酸、アリューリット
酸、２ーヒドロキシオクタデカン酸、１８ーヒドロキシ
オクタデカン酸、９，１０−ジヒドロキシオクタデカン
酸、カムロレン酸、フェロン酸、セレブロン酸等が挙げ
られ、これらは単独または２種以上の混合物として利用
される。

【００２７】上記原料を用いて合成された多価アルコー
ル縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルを具体的に例示する
と、例えばテトラグリセリン縮合リシノレイン酸エステ
ル、ヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ヘ
キサグリセリン縮合１２−ヒドロキシステアリン酸エス
テル等を挙げることができ、これらは単独または２種以
上の混合物として利用される。

【００２８】上記多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸
エステルの製造方法は特に限定するものではないが、例
えばヒドロキシ脂肪酸を加熱下で縮合させて得られた縮
合ヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールを苛性ソーダ等の
触媒を加えて加熱下でエステル化することにより製造す
ることができる。この反応中のエステル化の進行度は酸
価、ケン化価、水酸基価等を測定することで確認するこ
とができる。

【００２９】上記帯電防止剤（２）の添加量（ａ）およ
び多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステル（３）
の添加量（ｂ）は、ポリオレフィン１００重量部に対
し、総添加量｛（ａ）＋（ｂ）｝が０．０３〜１．５重
量部、好ましくは０．３〜０．７重量部である。該総添
加量が０．０３重量部未満では帯電防止性能の発現がみ
られず、１．５重量部を超えるとフィルムブロッキング
が発生し、製膜時や延伸時に発煙が激しくなり、また経
時によりフィルムが白化し好ましくない。

【００３０】また（ａ）と（ｂ）の比率は（ａ）／
（ｂ）＝４０／６０〜９５／５が好ましい。（ａ）／
（ｂ）＝４０／６０未満では帯電防止性能に劣ることが
あり、（ａ）／（ｂ）＝９５／５を超えると｛（ａ）＋
（ｂ）｝が０．５重量部未満のときに帯電防止性能に劣
り、｛（ａ）＋（ｂ）｝が０．５〜１．５重量部のとき
には製膜時や延伸時に発煙が激しくなり、また経時によ
りフィルムが白化してしまうことがある。

【００３１】本発明の樹脂組成物の調製法は特に限定す
るものではなく、従来公知の種々の方法が採用される。
例えば（１）〜（３）の各成分をリボンブレンダー、ヘ
ンシェルミキサー、Ｖブレンダー等で機械的に混合する
方法、機械的混合後押出し機、バンバリーミキサー、ニ
ーダー、熱ロール等を用いて溶融混練後造粒する方法な
どを挙げることができる。このうち生産性の点から単軸
または二軸押出し機を用いて溶融混練する方法が好適に
用いられる。

【００３２】本発明の樹脂組成物には本発明の効果を損
なわない範囲で、必要に応じ酸化防止剤、光安定剤、滑
剤、ブロッキング防止剤、着色剤、充填剤、造核剤、可
塑剤、透明化剤、有機過酸化物等の一般にポリオレフィ
ンに用いられる添加剤を添加しても良い。

【００３３】本発明の樹脂組成物を用いて未延伸シート
を製造する方法は、特に限定するものではなく、例えば
空冷または水冷によるインフレーション成形法、空冷ま
たは水冷によるＴダイキャスト成形法、ポリシングロー
ル法等の従来公知の種々の方法が採用される。このうち
成形安定性に優れていることから空冷または水冷による
Ｔダイキャスト成形法およびポリシングロール法が好ま
しい。上記未延伸シートを二軸延伸する方法は、特に限
定するものではなく、例えばテンタを用いる逐次延伸
法、チューブラー延伸法と呼ばれる同時延伸法等の従来
公知の種々の方法が採用される。

【００３４】本発明におけるコロナ放電処理の処理方
式、放電機構等については特に制限されるものではな
く、放電後のフィルムのＪＩＳ Ｋ６７６８によるぬれ
指数が好ましくは３８ｄｙｎ／ｃｍ以上、更に好ましく
は４０ｄｙｎ／ｃｍ以上となるように処理強度を適宜選
択できるが、処理強度が５００ワット・分／ｍ² を超え
るとポリオレフィンフィルムにしわやピンホールが発生
してしまうことがある。コロナ放電処理の前後にフィル
ムを短時間加熱処理するか、フィルムの加熱状態下でコ
ロナ放電処理すると帯電防止の発現に優れ特に好まし
い。

【００３５】本発明におけるエージング処理とは、コロ
ナ放電処理後巻き取ったフィルムを長時間加熱処理する
ことであり、好ましくは３５〜５５℃で、更に好ましく
は４０〜５０℃で、１〜３日間加熱処理することが望ま
しい。

【００３６】本発明の帯電防止された二軸延伸ポリオレ
フィンフィルムを得るには、前述のコロナ処理とエージ
ング処理を施すことが好ましく、特に帯電防止ＯＰＰを
得る場合に、これらの処理をしないと帯電防止性能に欠
けるか初期の帯電防止性が劣ることがある。

【００３７】

【作用】本発明はポリオレフィンに帯電防止剤と多価ア
ルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルとを添加してな
る樹脂組成物に関するものである。多価アルコール縮合
ヒドロキシ脂肪酸エステル単独の添加では帯電防止性能
の発現が見られないことから、多価アルコール縮合ヒド
ロキシ脂肪酸エステルは帯電防止剤としての機能はな
く、帯電防止助剤として作用するものと考えられる。こ
の多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルを通常
用いられる帯電防止剤と併用添加することにより、帯電
防止剤単独添加による加工時の発煙、フィルムブロッキ
ング、フィルム白化等の弊害が除去される理由について
は未だ明確に解明されていないが、多価アルコール縮合
ヒドロキシ脂肪酸エステルが帯電防止助剤として作用
し、通常の帯電防止剤の機能を更に向上せしめその添加
量を抑制すると共に、帯電防止剤のブリードアウトを調
節する作用があるものと考えられる。

【００３８】

【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらにより限定されるものではない。な
お、実施例および比較例における性能の測定は下記の方
法によった。また、実施例および比較例中の部は重量部
である。

【００３９】 表面固有抵抗 ＨＩＧＨ ＭＥＧＯＨＭ ＭＥＴＥＲ（ＴＲ−８６０
１，タケダ理研（株）製）に絶縁抵抗測定試料箱（ＴＲ
−４２）を接続し２３℃、５０％相対湿度の雰囲気下、
印加電圧５００Ｖで測定した。

【００４０】 フィルムブロッキング ２枚のフィルムのコロナ処理面同志を重ねあわせ、この
上に４ｃｍ² 当たり１ｋｇの重りを載せ、５０℃で２４
時間放置した後、フィルムの剪断剥離に要する応力（単
位；ｇｆ／４ｃｍ² ）を測定した。

【００４１】 白化 試料フィルム１枚を５０℃オーブン中に２４時間放置し
た後、添加剤のブリードによるフィルムの白化の状況を
目視により観察し、次の基準で評価した。 ○；フィルム白化が全く見られない △；フィルムが若干白化している ×；フィルムの白化が激しい

【００４２】 発煙 樹脂温度２６０℃でＴダイキャスト成形したときの発煙
の状況を目視で観察し、次の基準で評価した。 ○；発煙がほとんど見られない △；発煙がやや多い ×；発煙が激しい

【００４３】 酸価 ＪＩＳ Ｋ３５０４に準拠して測定した。 〔多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルの製造
例〕

【００４４】（製造例１）１リットルの四つ口フラスコ
にリシノレイン酸６００ｇを入れ、窒素気流下、生成水
を除去しながら１８０℃で反応して縮合リシノレイン酸
を得た。この縮合物の酸価は４８ｍｇＫＯＨ／ｇであっ
た。次にこの縮合リシノレイン酸３５０ｇとヘキサグリ
セリン４０ｇおよび水酸化ナトリウム０．４ｇを１リッ
トルの四つ口フラスコに入れ、窒素気流下、生成水を除
去しながら２５０℃で反応してエステル化物（イ）を得
た。このエステル化物の酸価は４．５ｍｇＫＯＨ／ｇで
あった。

【００４５】（製造例２）製造例１で得られた縮合リシ
ノレイン酸３５０ｇとソルビトール３６ｇから製造例１
に準じてエステル化物（ロ）を得た。このエステル化物
の酸価は５．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

【００４６】（製造例３）製造例１で用いたリシノレイ
ン酸の代わりに１２−ヒドロキシステアリン酸を用い、
製造例１に準じてエステル化物（ハ）を得た。このエス
テル化物の酸価は５．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

【００４７】（製造例４）１リットルの四つ口フラスコ
に１２−ヒドロキシステアリン酸５００ｇとリシノレイ
ン酸５０ｇを入れ、窒素気流下、生成水を除去しながら
２５０℃で反応して縮合脂肪酸を得た。この縮合物の酸
価は３５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。次にこの縮合脂肪酸
３５０ｇとデカグリセリン１００ｇおよび水酸化ナトリ
ウム１ｇを１リットルの四つ口フラスコに入れ、窒素気
流下、生成水を除去しながら２５０℃で反応してエステ
ル化物（ニ）を得た。このエステル化物の酸価は１．２
ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

【００４８】（製造例５）製造例４で得られた縮合脂肪
酸３５０ｇとヘキサグリセリン２０ｇおよびペンタエリ
スリトール２０ｇから製造例４に準じてエステル化物
（ホ）を得た。このエステル化物の酸価は２．５ｍｇＫ
ＯＨ／ｇであった。

【００４９】（実施例１〜３）および（比較例１） プロピレンの単独重合体（アイソタクテイック指数；９
８，密度；０．８９０ｇ／ｃｍ³ ，ＭＦＲ；１．８ｇ／
１０分）１００部に帯電防止剤（２）としてポリオキシ
エチレンステアリルアミン（Ａ）（ｐ＋ｑ＝２）、ポリ
オキシエチレンステアリルアミンのステアリン酸モノエ
ステル（Ｂ）（ｐ＋ｑ＝２）およびパルミチン酸ジエタ
ノールアミド（Ｄ）を、また多価アルコール縮合ヒドロ
キシ脂肪酸（３）として上記製造例１で得られたエステ
ル化物（イ）を、更にブロッキング防止剤としてシリカ
（商品名；サイロイド６６，富士デヴィソン（株）製）
およびゼオライト（商品名；ＡＭＴ−０８，水沢化学工
業（株）製）を表１に示す量を添加し、リボンブレンダ
ーで混合後、単軸押出し機にて溶融混練しペレットを作
製した。

【００５０】その後このペレットを幅５００ｍｍのＴダ
イ付きの押出し機に供給し、樹脂温度２６０℃、引き取
り速度８ｍ／分でシート状に成形した後、横方向に５
倍、縦方向に９倍延伸して厚さ２５μｍの二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムを作製した。そしてこの二軸延伸フ
ィルムをコロナ放電処理機により、処理後のフィルムの
ＪＩＳ Ｋ６７６８によるぬれ指数が４０ｄｙｎ／ｃｍ
となるようにコロナ処理を行った。

【００５１】次にコロナ処理したフィルム巻き物を４０
℃の恒温室中に１日間放置後取りだし、物性を測定した
結果を表１に示す。ここで、表面固有抵抗の常用対数は
１２未満、ブロッキングは３００ｇ／４ｃｍ² 未満、白
化および発煙は○であれば通常の用途にはさしつかえな
く用いられる。実施例１〜３の樹脂組成物は帯電防止性
能に優れ、フィルムのブロッキングや経時による白化が
なく、加工時の発煙がない。成分（２）と（３）の添加
量が１．５部を超える比較例１の樹脂組成物は、フィル
ムのブロッキングや経時による白化があり、加工時の発
煙が著しかった。

【００５２】（比較例２）多価アルコール縮合ヒドロキ
シ脂肪酸（３）を無添加とした以外は実施例１と同様の
成分を表１に示す量を添加し、実施例１と同様に組成物
ペレットを作製後シートを作製し、実施例１と同様に延
伸しコロナ処理を施しエージング処理した。得られたフ
ィルムの物性を測定した結果を表１に示す。本比較例の
樹脂組成物は経時による白化があり加工時の発煙が著し
かった。

【００５３】（比較例３）帯電防止剤（２）を無添加と
した以外は実施例１と同様の成分を表１に示す量を添加
し、実施例１と同様に組成物ペレットを作製後シートを
作製し、実施例１と同様に延伸しコロナ処理を施しエー
ジング処理した。得られたフィルムの物性を測定した結
果を表１に示す。本比較例の樹脂組成物は帯電防止性能
に劣る。

【００５４】（実施例４）プロピレン／エチレン共重合
体（エチレン含量；７モル％，密度；０．８９０ｇ／ｃ
ｍ³ ，ＭＦＲ；３ｇ／１０分）１００部に帯電防止剤
（２）としてポリオキシエチレンステアリルアミン
（Ａ）（ｐ＋ｑ＝２）、ポリオキシエチレンステアリル
アミンのステアリン酸モノエステル（Ｂ）（ｐ＋ｑ＝
２）およびステアリン酸モノグリセリド（Ｃ）を、また
多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸（３）として上記
製造例２で得られたエステル化物（ロ）を、更にブロッ
キング防止剤としてシリカ（商品名；サイロイド６６，
富士デヴィソン（株）製）およびゼオライト（商品名；
ＡＭＴ−０８，水沢化学工業（株）製）を表１に示す量
を添加し、実施例１と同様に組成物ペレットを作製後シ
ートを作製し、実施例１と同様に延伸しコロナ処理を施
しエージング処理した。得られたフィルムの物性を測定
した結果を表１に示す。本実施例の樹脂組成物は帯電防
止性能に優れ、フィルムのブロッキングや経時による白
化がなく、加工時の発煙がなかった。

【００５５】（実施例５）多価アルコール縮合ヒドロキ
シ脂肪酸（３）として製造例３で得られたエステル化物
（ハ）を用いた以外は実施例４と同様の成分を表１に示
す量を添加し、実施例１と同様に組成物ペレットを作製
後シートを作製し、実施例１と同様に延伸しコロナ処理
を施しエージング処理した。得られたフィルムの物性を
測定した結果を表１に示す。本実施例の樹脂組成物は帯
電防止性能に優れ、フィルムのブロッキングや経時によ
る白化がなく、加工時の発煙がなかった。

【００５６】（実施例６）多価アルコール縮合ヒドロキ
シ脂肪酸（３）として製造例４で得られたエステル化物
（ニ）を用いた以外は実施例４と同様の成分を表１に示
す量を添加し、実施例１と同様に組成物ペレットを作製
後シートを作製し、実施例１と同様に延伸しコロナ処理
を施しエージング処理した。得られたフィルムの物性を
測定した結果を表１に示す。本実施例の樹脂組成物は帯
電防止性能に優れ、フィルムのブロッキングや経時によ
る白化がなく、加工時の発煙がない。

【００５７】（実施例７）多価アルコール縮合ヒドロキ
シ脂肪酸（３）として製造例５で得られたエステル化物
（ホ）を用いた以外は実施例４と同様の成分を表１に示
す量を添加し、実施例１と同様に組成物ペレットを作製
後シートを作製し、実施例１と同様に延伸しコロナ処理
を施しエージング処理した。得られたフィルムの物性を
測定した結果を表１に示す。本実施例の樹脂組成物は帯
電防止性能に優れ、フィルムのブロッキングや経時によ
る白化がなく、加工時の発煙がなかった。

【００５８】（比較例４）コロナ処理工程を抜いた以外
は実施例２と同様にして二軸延伸フィルムを作製し物性
を測定した結果を表１に示す。コロナ処理をしない本比
較例のフィルムは帯電防止性能に劣った。

【００５９】（比較例５）エージング処理工程を抜いた
ほかは実施例２と同様にして二軸延伸フィルムを作製し
物性を測定した結果を表１に示す。なお表面固有抵抗は
コロナ処理１日後および３日後に測定した。エージング
処理をしない本比較例のフィルムは帯電防止性能に劣っ
た。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は帯電防止性に優
れ、帯電防止剤のブリードによる経時のフィルムの白化
がなく、フィルムブロッキングがなく、食品や医薬品等
の包装用フィルム材料として好適に利用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高瀬 嘉彦 三重県四日市市宝町１番３号 太陽化学 株式会社 応用研究所内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36 C08K 3/00 - 13/08 C08J 5/18

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂（１）１００重量部
   に対し、帯電防止剤（２）と多価アルコールと縮合ヒド
   ロキシ脂肪酸とのエステル（３）との混合物を０．０３
   〜１．５重量部添加してなる樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリオレフィン樹脂（１）がポリプロピ
   レン系樹脂である請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 多価アルコールと縮合ヒドロキシ脂肪酸
   とのエステル（３）が縮合度が少なくとも２以上の縮合
   ヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールとを反応させて得ら
   れるエステル化物である請求項１または２に記載の樹脂
   組成物。
4. 【請求項４】 帯電防止剤（２）と多価アルコールと縮
   合ヒドロキシ脂肪酸とのエステル（３）との重量比率が
   （２）／（３）＝４０／６０〜９５／５である請求項１
   〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
5. 【請求項５】 帯電防止剤（２）が脂肪酸モノグリセリ
   ド、ポリオキシエチレンアルキルアミンまたはその高級
   脂肪酸エステル、脂肪酸ジエタノールアミドの中から選
   ばれた少なくとも１種である請求項１〜４のいずれかに
   記載の樹脂組成物。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組
   成物を溶融製膜後二軸延伸して得たフィルムをコロナ処
   理し、更にエージング処理してなる帯電防止された二軸
   延伸ポリオレフィンフィルム。